第一篇：pmc職能權限及在工廠生產和成本管理體系中的角色

PMC職能、權限及在工廠生產和成本管理體系中的角色

PMC部門的職能

PMC生產及物料控制，通常分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制或生管，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制；

MC：物料控制或物控，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC的職能

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產分析及改善，提高生產效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率；

3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。部門職能

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責； 2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產； 3.生產計劃和生產訂單情況跟進； 4.生產協調會、周例會的組織與召開； 5.進行產能負荷分析，調整生產計劃；

6.協調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整；

7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告； 8.準確及時統計計劃物控各項數據尤其針對各機組、操作人工時效率和產品質量進行統計； 9.提出各種分析報告，反饋統計信息。

二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監督執行；

2.配合產品開發部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進； 4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；

6.物料進、銷、存的核實與控制； 7.公司所有生產材料采購請購的預審；

8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統計和分析，為成本控制提供數據。

三、倉庫管理：

1.建立、完善倉庫管理制度； 2.準確統計庫存，做到賬物卡相符；

3.做好倉庫7s及物料標志等現場管理，且執行檢查； 4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收； 5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉周期.四、管理權限

1.公司產品政策的參與權和知情權；

2.生產計劃及物料計劃的編制執行和監督權、解釋權； 3.相關采購規則以及采購工作監督跟蹤權；（進行交期、質量的有效控制）

4.相關信息與資源的獲取權及其他部門的協同權；特別是各生產車間或外協廠商生產進度監督與指導權；

5.違規供應、采購的否決、制止權和處罰權（要求有所有A、B類材料采購預審權）；6.物料管理的監控權；

7.其他部門支援配合權。總體職責負責公司產品生產計劃及物料計劃的編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應

PMC部門崗位職責

生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤！

一、PC部門職責

生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動

1、PC主管工作職責 1.1 綜合協調出貨計劃 1.2 合理調配各車間產能 1.3 生產計劃的審核

1.4 生產進度執行狀況掌控及稽核 1.5 生產異常的協助處理 1.6 各部之間的溝通協調 1.7 本部門員工的教育訓練

2、PC工作職責

2.1 需求承接、分發、統計、追蹤核實； 2.2產能負荷評估； 2.3區域產能規劃、分配； 2.4業務協調； 2.5交期回復;2.6 業務交期達成追蹤.2.7 月、周生產計劃排定、分發； 2.8 計劃執行狀況追蹤、核銷； 2.9 廠內各單位產能分配、協調； 2.10 生產異常協調、調整、追蹤處理結果;2.11半成品、成品庫存控制； 2.12客退品處理；

2.13物料之督促；

2.14日生產具體排配；

2.15工單開立、分發、追蹤、結單； 2.16生產數據統計；

2.18欠料資訊提出，并追蹤。

二、MC部門的工作職責

物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統的維護

1、MC主管的工作職責 1.1 物料計劃及請購單的審核;

1.2 物料進度的掌控及督促;

1.3 呆廢料的預防及庫存存量的管控;

1.4 物料異常的協助處理;

1.5 各部門間的溝通協調;

1.6 MRP系統的運行維護;

1.7 本部門員工的教育訓練;

2、MC的工作職責

2.1物料的分析及物料計劃的制定； 2.2物料的請購;2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;

2.4 呆廢料的預防及處理

2.5 庫存存量的控制

2.6 原料物料異常的及時處理

三、PMC倉庫工作職責：

1、倉庫主管工作職責

1.1、負責倉庫整體日常工作的按排。

1.2、倉庫的工作籌劃與進度控制，合理調配人力資源，對倉庫現場各個工作的監控。

1.3、與公司其他部門的溝通與協調。1.4、參與公司宏觀管理和策略制定。

1.5、現場管理的督導、6S推行情況、目視化管理執行情況。1.6、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。1.7、對下屬員工進行業務技能培訓和考核，提高員工素質和工作效率。

1.8、與業務部及生產部門溝通確認例外事情。1.9、與相關部門確定工作接口和業務交接標準。1.10、接受并完成上級交代的其它工作任務。1.11、簽發倉庫各級文件和單據。

2、倉管員工作職責

2.1、服從領導，遵守各項規章制度。2.2、負責倉庫日常管理工作。

2.3、根據實際工作狀況，積極提出經營和管理的合理化建議。2.4、按倉庫規定收發料。

2.5、物料進倉入庫，倉位的籌劃與正確的擺放。2.6、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。2.7、作業單據的正確開制、確認與交接。2.8、每日物料明細賬目的登記。2.9、盤點工作的具體按排執行與監督。

PMC部門在生產和成本管理體系中的角色

一、PMC部門的第一個角色：生產調度，是生產系統的指揮者，也是充當著營運系統的參謀角色。

PMC部作為銷售系統和生產系統的承上啟下的樞紐部門，對上是為業務部負責，對下是為公司的營運負責。訂單一旦接受評審，表示生產系統開始啟動，生產系統一旦開始運轉，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結合起來。PMC必須既要擬出生產制造體系的計劃，又要擬出利用生產制造體系的計劃。生產制造系統的計劃工作就是擬定為獲得生產制造過程中的必須的各種設施而采取的行動方案，實質是規劃制造體系的計劃。利用生產制造過程的計劃工作就是擬定在現有生產設施的條件下把資源實際地轉化為產品和服務而采取的行動，實質是利用現有資源及生產能力生產產品的計劃。這也是對計劃的內容和必要性的說明。

制訂生產計劃的主要依據是生產能力。從廣義來說，生產能力不僅要了解，而且也要事先作出規劃（如上所述），生產能力計劃工作所要反映的是公司能夠生產和銷售的產品數量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產能力，或者撤除某些生產能力，或者維持現有的生產能力狀況。一般來說，生產能力計劃是產量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產設施的配備和利用。也就是通常所說的PMC的產銷協調的職能。

生產能力評估及計劃完成之后，生產制造開始運轉時，則要制訂具體的生產進度計劃，一般現行的制造型企業是以接訂單生產的模式為主，在加工訂貨式的生產情況下，作業任務基本上是按訂單加工，生產經營是周期性的。加工定貨式生產的產品品種多，它的經營特點比之于生產標準產品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻，市場變化快速，并且面臨著需求量很不穩定的情況。加工訂貨式生產的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或哪個工序應當加工哪些作業。加工定貨式的生產計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規則，例如，可以規定周期最短的工件最先安排生產。

二、PMC的第二個角色：生產控制，是生產系統的監督員，是充當營運系統的督察角色。

生產計劃是有效地控制生產的前提條件。生產計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預備階段和行動階段。在預備階段，PMC把預測轉變為進度計劃，做好計劃的增補工作，把任務指派給生產部門，然后再安排任務的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產能力能負擔的程度。在行動階段，通過派工把任務安排給車間主管。在此之前的生產計劃工作是物控部門的職能。在此之后，PMC部門繼續對生產計劃進行指導、監督和調整，車間必須按計劃的執行情況的信息資料回饋給PMC。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產控制活動中最重要的一個環節。PMC通過得到的這些反饋的信息，檢查生產部門的計劃完成效果，對未完成的原因作出分析，也就是對生產部門的生產效率作出監督，是相關部門的運作降低生產部門的效率，還是生產部門本身管理不善所造成的效率降低，對綜合效率作出分析后，有權責令造成效率降低的責任部門進行改善。

PMC為生產控制過程擬定生產計劃的工作就是這樣地反復進行著。最終目的就是以最有效率的方式確保產品的如期保質保量的出貨。這個過程類似于PDCA的循環。

三、PMC的第三個角色：物料控制，是生產系統的管家，充當著既是后勤部，又是總管的角色。

首先，控制活動是一個過程，通過它來變更生產制造系統某些方面的情況，以取得對這個系統所要求的成效。控制過程的目標是要使這個制造系統的運轉符合于它的目標。控制本身并不是終極目的，而是達到這個目的的手段即改善系統的經營。

其次，生產是圍繞產品在運轉，產品是由物料組成，物料是構成產品最主要的成本要素。

再次，有生產就有不良發生。工廠營運的目的是盈利，盈利的方式除價格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一塊就是材料，根據以上三點分析：如何控制及減少庫存，提高資金的利用率，如何控制制程中的損耗，這里對靜態及動態兩個方面的控制就是物控部要履行的重點工作之一。

基于現代生產基本是加工定單式的生產方式，PMC從接到定單開始，就要對物料進行分析：

1、對產品進行物料構成分析，一般由研發及技術部提供產品的物料清單；

2、對生產工藝及物料分階段的生產過程進行分析；

3、對庫存可用量進行查詢；

4、對制程各階段的損耗分析；

5、對相關物料的采購周期及最低采購量的了解。物控部依據這些信息作出合理的物料需求計劃，以滿足銷售訂單的要求，包括數量及交期、品質的要求。這是第一階段的控制：確保既要滿足出貨需求，又要做到在滿足合理損耗的基礎上達到零庫存的目標。品質控制

“成本”是采購“永遠的主題”，采購過程中，在確保品質的前提下，力求尋求合理的采購數量及最低的價格成本。尋求供應鏈也需要相當的技巧：首先對市場結構、經濟環境等進行分析，再從品質、交期、價格、產能、付款方式等各方面對供應商進行考核評鑒，確保采購的直接及間接成本降至最低（總括為采購成本）。PMC負責所做的物料規劃和需求預測，在供應鏈管理中是非常關鍵的環節；在供應鏈劇烈波動的環境中，既要讓物料能充分滿足生產的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當然貫穿采購過程的不僅是供應商的評鑒、價格管理及財務成本分析等方面，還包括交期管理等，它也是制約成本及庫存的重要因素之一。生管物控網

庫存的管制過程中，有以下幾個方面的運作方式：

1、庫存物料工程管理，如物料清單的管理，物料的分類及編號的管理，物料的ABC分析法等等；

2、物料控制管理，如進出倉的控制，領退補料的管理，生產物料的損耗控制計算等等；

3、材料進料計劃及跟進和存量管制，如先進先出，進度控制，最低庫存及最高庫存量的管制，訂貨型物料（MRP）和

存貨型物料（安全庫存）的設置等。

在制程中，為確保生產部門不能超出合理的損耗，首先必須制訂相應物料的合理損耗標準，這個合理損耗標準是根據過去的生產總結、物料本身的性質、訂單總量等因素來確定。其次依據這些損耗標準對生產系統進行考核監督，對超出損耗部分分析原因，作出相應的處理措施，如為生產系統管理不善，由生產系統列入制造費用或納入考核范疇，以增強生產系統管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術層面作改進，如為物料本身等的問題，則與采購人員及供應商進行溝通改善及處理。

PMC對物料的控制總結為兩個職能：組織物料和控制物料，以上是對控制職能作了闡述，另外是組織物料的職能：對于所有已下訂單的物料，必須按要求交貨期進行到位跟蹤（也就是交期管理），物料到位后對品質狀況進行跟蹤，對品質異常情況及時協調相關部門或供應商進行返工或調換或再加工等方式處理，確保生產系統在計劃生產的時間點上有合格物料安排生產，也就是說適時組織物料到生產現場。

四、PMC的第四個角色：協調職能，是生產系統的協調員，充當著營運系統的通訊和信息傳遞的角色。

組織的第一原則就是協調。PMC在整個生產系統中的設置更是彰顯了這一原則的應用效果。這是PMC作為生產計劃和物料控制的主要內容及控制的中心職能的必然結果：它是一個生產系統的信息中心。因為對上是代表客戶的銷售部門（有的工廠尤其是內銷的工廠PMC直接面對客戶，履行了銷售跟單的功能），以及研發及技術部門，對所有訂單及技術資料能及時準確掌握到第一手信息；對下是所有營運系統的各部門，所有工作安排出自PMC的手中，包括生產系統反饋的信息也到這里，也就是說所有有關生產的正常和非正常的信息集中于此。因為PMC掌握了這些信息，便于繼續對生產計劃進行指導、監督和調整外，也為各部門提供更系統的進度及異常信息，以利于各部門對生產的調整及異常作出迅速的反應，這種信息的系統傳遞能使各部門的反應達到同步的效果。這種協調也體現出組織的效應，所以從信息提供及協調的層面上講，PMC兼顧了組織協調和信息協調的職能。