第一篇：煤礦重大危險源檢測、評估、監控措施

重大危險源檢測、評估、監控措施

根據國家安全監察局《關于認真抓好重大危險源監督管理工作的通知》和上級《重大危險源管理規定》，為切實做好重大危險源的排查治理工作，防止重大事故發生，確保實現安全生產，特制定本措施。

一、職責范圍

礦長對本礦井重大危險源管理工作全面負責。總工程師負責本礦井重大危險源的排查工作，并負責督促礦井對存在安全隱患的重大危險源制定治理方案。各分管副礦長負責分管范圍內礦井重大危險源的排查工作，并負責督促對重大危險源按照確定的隱患治理方案進行整改治理。各專業科室負責人負責分管范圍內礦井重大危險源的排查工作，并參與對存在安全隱患的重大危險源制定治理方案。安全科負責礦井重大危險源排查治理工作的監督檢查。

二、管理內容

1、大風、災害性天氣，2、爆破器材庫，3、鍋爐房，4、地表水，5、瓦斯、煤塵超限爆炸，6、巖溶水突水，7、老空積水，8、煤炭自燃及其它火災。

以上8項重大危險源由礦井安全科進行登記、建立檔案，各科室組織有關人員每月下井進行一次檢查，并將檢查情況報安全科登記、存檔。

三、排查、登記、申報

1、以總工程師為主，分管副礦長及各科室配合，對本礦井的重大危險源進行排查。排查的依據為《重大危險源辨識》（GB18218－2000）和國家安監局《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》。

2、對排查出的重大危險源要逐項進行登記，詳細描述和記錄重大危險源的基本特征。

3、按照國家安監局和上級的有關規定，由所在礦安全科負責對重大危險源進行申報。申報表分為三類，第一類為生產經營單位基本情況表，第二類為各類重大危險源基本特征表，第三類為重大危險源周邊環境基本情況表。

4、當重大危險源重新進行評估后，各礦要將有關情況報上級安全監管部門。

5、重大危險源排查，六個月為一周期。

四、評估

1、必須按照國家安監局和上級的有關要求，委托具備安全評估資質的評估機構，對重大危險源進行安全評估，并出具安全評估報告。

2、對已經評估過的重大危險源，正常情況下每兩年重新評估一次。重大危險源的產生過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化，或者國家有關法規、標準發生變化時，應當對重大危險源重新進行安全評估。

3、對新排查出的重大危險源，要立即按規定進行安全評估。

五、檢測、監控

1、礦井必須對已確認的重大危險源落實責任人，制定嚴格的安全管理制度、治理措施和長遠的治理規劃，對重大危險源進行嚴格監控和管理。

2、礦井要建立定期檢查制度和巡回檢查制度，掌握重大危險源的動態變化情況。對查出的問題，及時采取措施予以排除。對不能排除的，要立即報告上級部門，及時制定有

效措施予以消除或采取其它預防措施，防止事故發生。

3、礦井應指定專人每月對重大危險源進行監測，對重大危險源的安全狀況、應急救援預案執行落實等情況進行全面的檢查，并將檢查情況經科室主要負責人簽字后報礦長并備案。

4、礦井每年初必須組織專業技術人員和專家對重大危險源進行總體安全評估，擬寫安全評估意見后簽字備查，并制訂相應的安全措施、治理計劃。

5、對安全評價中發現的問題，要按要求整改。對存在現實危險的裝置，應當立即停止使用，予以更改或修復，并采取相應的安全措施。

6、礦長或總工程師每月度應組織人員對礦井重大危險源進行一次安全檢查，對在檢查中發現的問題，尚未構成事故隱患的，應當場予以糾正。對已構成事故隱患的，應當責令立即排除或限期改正。對重大事故隱患在排除前或排除過程中無法保證安全的，應當責令從危險區域內撤出作業人員，并責令暫時停產或停止使用。重大事故隱患排除后，經礦井安全科審查同意，方可重新生產或使用。

7、礦井安全科每年末要對礦井的重大危險源的監控措施、檢查、整治結果等情況進行一次總體分析。

六、治理

1、礦井對存在缺陷和事故隱患的重大危險源必須由礦總工程師和分管副礦長共同研究確定治理整改方案。

2、重大危險源的治理整改方案一經確立，由礦長負責具體落實，必須最大限度滿足治理整頓投入，盡快消除安全隱患，確保安全生產。

七、救援

1、礦井必須針對各個重大危險源制定事故應急救援預案，并報上級安全部門備案。

2、礦井必須配備必要的應急器材與工具，成立應急救援小組，每年至少進行一次應急救援演練。

3、礦井已經編寫好的預案，根據情況，要定期、及時進行修改。

八、銷號

重大危險源經過治理消除危險、危害后，要及時報上級部門申請銷號。

九、組織領導

為加強重大危險源的監控和治理，確保實現安全生產，礦井應成立重大危險源監控和治理小組，礦長任組長，各副礦長、總工、各科室負責人為成員。

十、考核處罰

1、礦井無應急救援預案，重大危險源無評估報告、管理辦法、治理方案的，對礦長、總工、安全、生產副礦長，安全科長各罰款100元，限期整改。對相關責任人罰款200元。到期未整改或未完成整改的，加倍罰款。

2、重大危險源不按時報送，對安全科長罰款50元，責任人罰款200元。記錄不完善、不全面的對有關負責人罰款50元，責任人罰款100元。

3、對應急救援預案不及時修改完善的對礦總工程師罰款100元，責任人罰款200元。

十一、其它

礦井要將各個重大危險源的評價報告、檢查制度、巡檢記錄、應急救援預案等進行集中管理，相關資料裝訂成冊。

第二篇：煤礦重大危險源檢測、評估、監控措施

重大危險源檢測、評估、監控措施

根據國家安全監察局《關于認真抓好重大危險源監督管理工作的通知》和上級《重大危險源管理規定》，為切實做好重大危險源的排查治理工作，防止重大事故發生，確保實現安全生產，特制定本措施。

一、職責范圍

總經理對本公司所服務礦井重大危險源管理工作全面負責。總工程師負責本公司所服務礦井重大危險源的排查工作，并負責督促礦井對存在安全隱患的重大危險源制定治理方案。各分管副經理負責分管范圍內礦井重大危險源的排查工作，并負責督促對存在重大危險源的礦井按照確定的隱患治理方案進行整改治理。各專業處室負責人負責分管范圍內礦井重大危險源的排查工作，并參與對存在安全隱患的重大危險源制定治理方案。安全處負責各礦重大危險源排查治理工作的監督檢查。

二、管理內容

1、大風、冰雪天氣，2、爆破器材庫，3、鍋爐房，4、地表水，5、煤塵超限爆炸，6、巖溶水突水，7、老空積水，8、煤炭自燃及其它火災。

以上8項重大危險源由安全處進行登記、建立檔案，各處室組織有關人員每月下礦進行一次檢查，并將檢查情況報安全處登記、存檔。

三、排查、登記、申報

1、以總工程師為主，分管副經理及各處室配合，對本公司所服務范圍內礦井的重大危險源進行排查。排查的依據為《重大危險源辨識》（GB18218－2000）和國家安監局《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》。

2、對排查出的重大危險源要逐項進行登記，詳細描述和記錄重大危險源的基本特征。

3、按照國家安監局和上級的有關規定，由所在礦安全處負責對重大危險源進行申報，同時報公司安全處備案。申報表分為三類，第一類為生產經營單位基本情況表，第二類為各類重大危險源基本特征表，第三類為重大危險源周邊環境基本情況表。

4、當重大危險源重新進行評估后，各礦要將有關情況報上級安全監管部門，同時報集團公司安全處備案。

5、重大危險源排查，六個月為一周期。

四、評估

1、必須按照國家安監局和上級的有關要求，委托具備安全評估資格的評估機構，對重大危險源進行安全評估，并出具安全評估報告。

2、對已經評估過的重大危險源，正常情況下每兩年重新評估一次。重大危

險源的產生過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化，或者國家有關法規、標準發生變化時，應當對重大危險源重新進行安全評估。

3、對新排查出的重大危險源，要立即按規定進行安全評估。

五、檢測、監控

1、各礦必須對已確認的重大危險源落實責任人，制定嚴格的安全管理制度、治理措施和長遠的治理規劃，對重大危險源進行嚴格監控和管理。

2、各礦要建立定期檢查制度和巡回檢查制度，掌握重大危險源的動態變化情況。對查出的問題，及時采取措施予以排除。對不能排除的，要立即報告集團公司，及時制定有效措施予以消除或采取其它預防措施，防止事故發生。

3、各礦應指定專人每月對重大危險源進行監測，對重大危險源的安全狀況、應急救援預案執行落實等情況進行全面的檢查，并將檢查情況經部室主要負責人簽字后報安監處備案。

4、各礦每年初必須組織專業技術人員和專家對重大危險源進行總體安全評估，擬寫安全評估意見后簽字備查，并制訂相應的安全措施、治理計劃。

5、對安全評價中發現的問題，要按要求整改。對存在現實危險的裝置，應當立即停止使用，予以更改或修復，并采取相應的安全措施。

6、公司經理或總工程師每季度應組織人員對所服務礦井重大危險源進行一次安全檢查，對在檢查中發現的問題，尚未構成事故隱患的，應當場予以糾正。

對已構成事故隱患的，應當責令立即排除或限期改正。對重大事故隱患在排除前或排除過程中無法保證安全的，應當責令從危險區域內撤出作業人員，并責令暫時停產或停止使用。重大事故隱患排除后，經公司安全處審查同意，方可重新生產或使用。

7、公司安全處每年末要督促有關處室對公司的重大危險源的監控措施、檢查、整治結果等情況進行一次總體分析。

六、治理

1、各礦對存在缺陷和事故隱患的重大危險源必須由礦總工程師和分管副礦長共同研究確定治理整改方案。

2、重大危險源的治理整改方案一經確立，由礦長負責具體落實，必須最大限度滿足治理整頓投入，盡快消除安全隱患，確保安全生產。

七、救援

1、各礦必須針對各個重大危險源制定事故應急救援預案，并報公司安全部門備案。

2、各礦配備必要的應急器材與工具，成立應急救援小組，每年至少進行一次應急救援演練。

3、各礦已經編寫好的預案，根據情況，要定期、及時進行修改。

八、銷號

重大危險源經過治理消除危險、危害后，要及時上報集團公司申請銷號。集團公司審批同意后，通知各單位銷號。

九、組織領導

為加強重大危險源的監控和治理，確保實現安全生產，公司應成立重大危險源監控和治理小組，總經理任組長，常務副總經理、總工程師、各分管副經理任副組長，各處室負責人為成員。所服務礦井也應成立相應的重大危險源監控和治理小組。

十、考核處罰

1、礦井無應急救援預案，重大危險源無評估報告、管理辦法、治理方案的，對生產礦長、總工程師、安監處長各罰款100元，限期整改。對相關責任人罰款200元。到期未整改或未完成整改的，加倍罰款。

2、重大危險源不按時報送，對安全處長罰款50元，責任人罰款200元。記錄不完善、不全面的對有關負責人罰款50元，責任人罰款100元。

3、對應急救援預案不及時修改完善的對礦總工程師罰款100元，責任人罰款200元。

十一、其它

各礦要將各個重大危險源的評價報告、檢查制度、巡檢記錄、應急救援預案等進行集中管理，相關資料裝訂成冊。

第三篇：重大危險源檢測、評估、監控措施

山西昔陽豐匯煤業有限責任公司

重大危險源檢測、評估、監控措施和

應急預案

根據國家安監局《關于認真抓好重大危險源監督管理工作的通知》和《關于規范重大危險源監督與管理工作的通知》，為切實做好重大危險源的排查治理工作，防止重大事故發生，確保實現安全生產，特制定本措施。

一、職責范圍

總經理對公司所屬兩礦（以下簡稱各單位）重大危險源管理工作全面負責。生產安全副總經理、總工程師負責對各單位重大危險源的排查工作，并督促各單位對存在安全隱患的重大危險源制定治理方案。生產技術部負責對各單位重大危險源的排查工作，并參與對存在安全隱患的重大危險源制定治理方案。安監部負責對各單位重大危險源排查治理工作的監督檢查。

二、管理內容

以瓦斯為主，煤塵、火災、水災、電氣、機械、提升、運輸、冒頂、壓力容器、易燃易爆高度重視。

三、排查、登記、申報

1、以生產安全副總經理、總工程師為主，各相關部室配合，對各單位重大危險源進行排查。排查的依據為《重大危險源辨識》（GB18218－2000）和國家安監局《關于開展重大危險源監督管理工 作的指導意見》。

2、對排查出的重大危險源要逐項進行登記，詳細描述和記錄重大危險源的基本特征。

3、按照國家安監局和上級的有關規定，各單位負責對重大危險源進行申報，同時報公司安監部備案。

4、當重大危險源重新進行評估后，各單位將有關情況報上級安全監管部門，同時報公司安監部備案。

四、評估

1、各單位必須按照國家安監局和上級的有關要求，委托具備安全評估資格的評估機構，對重大危險源進行安全評估，并出具安全評估報告。

2、對已經評估過的重大危險源，正常情況下每兩年重新評估一次。重大危險源的產生過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化，或者國家有關法規、標準發生變化時，應當對重大危險源重新進行安全評估。

3、對新排查出的重大危險源，要立即按規定進行安全評估。

五、檢測、監控

1、各單位必須對已確認的重大危險源落實責任人，制定嚴格的安全管理制度、治理措施和長遠的治理規劃，對重大危險源進行嚴格監控和管理。

2、各單位要建立定期檢查制度和巡回檢查制度，掌握重大危險源的動態變化情況。對查出的問題，及時采取措施予以排除。對不能 排除的，要立即報告公司，及時制定有效措施予以消除或采取其它預防措施，防止事故發生。

3、各單位應指定專人每月對重大危險源進行監測，對重大危險源的安全狀況、應急救援預案執行落實等情況進行全面的檢查，并將檢查情況經主要負責人簽字后報安監部備案。

4、各單位每年應組織專業技術人員和專家對重大危險源進行總體安全評估，擬寫安全評估意見后簽字備查，并制訂相應的安全措施、治理計劃。

5、對安全評價中發現的問題，要按要求整改。對存在現實危險的裝置，應當立即停止使用，予以更改或修復，并采取相應的安全措施。

6、公司每季度組織人員對各單位重大危險源進行一次安全檢查，對在檢查中發現的問題，尚未構成事故隱患的，當場予以糾正。對已構成事故隱患的，責令立即排除或限期改正。對重大事故隱患在排除前或排除過程中無法保證安全的，責令從危險區域內撤出作業人員，并責令暫時停產或停止使用。重大事故隱患排除后，經公司審查同意，方可重新生產或使用。重大危險源（瓦斯）事故應急預案

一、事故應急組織

為在緊急時刻、最短時間內及時正確地采取措施，組織相關人員搶險救災，最大限度地減少事故損失，特建立事故應急組織，應急救援組織必須在任何時候接到報警或命令后立即行動。

（一）最初應急組織

及時正確的最初應急搶險行動可以在事故升級前極大地降低事故的后果。最初協調應急行動的責任一般由礦值班領導負責，直到有更高級的人員來替代。最初階段，礦值班領導要臨時擔任企業應急總指揮的功能，因此必須熟悉應急救援程序和措施并根據事故嚴重程度來評價應急行動級別，通知相關人員、部門和機構參加搶險行動。與此類似，企業其他人員將分別擔任最初應急組織的其他重要功能，直到規定人員到達事故現場替代他們。最初事故現場應急操作指揮的職位由安全或技術礦長擔任。

（二）搶險總指揮

根據職責，救援總指揮由總經理擔任，如總經理外出不在單位時依次由分管安全生產的副總經理、生產安全部長擔任，保證在任何時候必須有一個人負責指揮整個應急搶險工作。其主要職責包括：

1．分析緊急狀態和確定相應搶險級別； 2．指揮、協調應急搶險行動；

3．與外救援部門、組織和機構進行聯絡； 4．直接監督應急搶險人員的行動； 5．保證事故現場外人員安全； 6．協調后勤支援搶險組織。

（三）搶險副總指揮

搶險副總指揮由總指揮現場任命。其主要職責包括： 1．協助總指揮組織和指揮應急搶險任務； 2．向總指揮提出減緩事故后果的對策和建議； 3．保持與現場指揮人員的直接聯絡；

4．協調、組織和獲取應急搶險所需的其他物資、設備以支援現場的應急操作。

擔任該職務的應該非常熟悉礦井及其組織。

（四）事故現場指揮

事故現場指揮由總指揮現場任命，他是在直接事故現場最高級的應急搶險指揮員。其的主要職責包括：

1．事故現場搶險操作的指揮和協調； 2．現場事故評估；

3．保證搶險人員的安全及行動的執行； 4．控制緊急情況； 5．與搶險指揮中心的聯系。

擔任該職務的應該非常熟悉礦井的安全、生產、技術情況。

二、事故應急程序

（一）事故匯報

1．礦井一旦發生瓦斯事故，在現場的單位最高管理人員或安檢 員、班組長、崗位工包括事故責任人或受傷者本人必須首先及時、迅速、準確的向礦調度室匯報，然后按順序向安全科、事故單位值班人員匯報。

2．礦值班調度員接到報告后，要根據事故級別，按照下列事故匯報程序立即匯報礦有關領導和部門負責人，其中：（1）瓦斯超限事故

值班調度員應及時向礦值班領導、調度室主任、業務科室和礦分管領導匯報，同時按礦分管領導或值班領導的安排，全權指揮處理。（2）瓦斯燃爆事故

除按瓦斯超限事故順序和要求匯報外，還要立即匯報公司總經理。公司立即成立以總經理為總指揮的事故搶救指揮部，組織搶險救災。同時按照總指揮安排逐級上報。

礦有關領導、公司各部門主要人員接到調度通知后，必須立即趕到礦調度室，在總指揮的統一安排下，按照要求立即趕到事故現場組織搶救。

（二）匯報內容

1．事故發生單位、時間、地點、傷者傷害程度及目前狀況； 2．對受傷人員臨時采取的應急措施； 3．事故發生的簡要經過；

4．事故發生后現場采取的應急措施、事故控制情況； 5．匯報內容必須真實、簡要并報告匯報人姓名。

6．值班人員在接到匯報后，必須按上述內容詢問清楚，并將事 故匯報情況在臺帳上詳細記錄清楚，以便事故搶救時參考。

三、事故處理措施

（一）防治措施

1．確保礦井通風系統穩定，合理分配風量，作業地點的風量、風速、溫度滿足《煤礦安全規程》要求，改變采區通風系統時必須編制專項措施。

2．采掘工作面采取獨立通風，確需串聯通風時，要按照《煤礦安全規程》規定安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

3．杜絕無計劃停電、停風現象，防止瓦斯積聚。臨時停工地點不得停風，臨時停風地點停電撤人，設置柵欄和警標，禁止人員進入并派專人在新鮮風流中看守。恢復通風時必須檢查瓦斯，并嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

4．局部通風機必須按規定安裝“三專兩閉鎖”裝置；采掘工作面按規定安裝瓦斯報警斷電儀；并確保靈敏可靠。

5．加強瓦斯檢查的管理工作

（1）嚴格按瓦斯巡回檢查圖表進行檢查，發現采掘工作面及其它地點發生瓦斯積聚或超限必須及時按要求報告礦調度，并根據礦調度安排撤出現場一切人員，采取措施處理。

（2）加強揭露斷層、采空區、老硐室的瓦斯管理，對高冒區、密閉前重點檢查。

（3）嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度，并做好檢查記錄。（4）利用瓦斯監控系統對瓦斯進行連續監測，并定期標校儀器、儀表，確保監測數據準確可靠。

（5）按照《煤礦安全規程》要求，有關人員下井必須佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀，按規定懸掛在采掘面作業地點。

6．井下盲巷必須在24小時內封閉完畢。

7．啟封盲巷必須制定排放瓦斯的專項措施，報總工程師批準，由專業救護隊執行。

8．井下所有的電氣設備杜絕失爆現象，必須堅持使用檢漏繼電器，入井人員的礦燈入井前必須進行防爆檢查。

9．做好自然發火的防治工作，井下一旦出現自然發火要特別注意火區的瓦斯情況，嚴防自然發火引起瓦斯爆炸。

（二）處理措施 1．瓦斯超限事故的處理

（1）當瓦斯超限是由于通風系統或通風參數變動引起時，應首先考慮去除誘發瓦斯異常的事件，以恢復正常；無效果時，應考慮換用大功率局扇、調壓、堵漏等措施。

（2）當瓦斯來自小型儲存瓦斯空間時，可用填充法堵塞空洞，隔絕瓦斯源。

（3）當瓦斯來源為巷道高冒區積聚時，可用風筒引射及擋風簾等導風處理。

（4）當掘進面瓦斯涌出量較大，可加大風量將瓦斯稀釋到允許濃度。仍不奏效時，可采用鉆孔自然排放或改用機械抽放。（5）瓦斯涌出異常管理區的巷道掘進，安設“三專兩閉鎖”或“雙風機雙電源、兩閉鎖”裝置。

2．瓦斯燃爆事故的處理

（1）發生瓦斯燃爆事故，要盡量縮小受災范圍，所有人員必須佩戴自救器，切斷災區內的電源，將有害氣體導入回風巷，按避災路線撤離。

（2）救護隊員在進入災區搶救之前，應查明井下發生事故情況，制定控制風流及防止發生連續爆炸的措施。注意檢查沿途氣體情況、溫度變化情況，以確保救災人員的安全。

①查清遇險人員的數量及分布地點，分頭尋找救護，發現幸存者，立即佩用自救器將遇險人員救出災區，發現火源要立即撲滅。

②排除爆炸產生的有毒有害氣體，搶救人員，在查清總火源的基礎上，迅速修復通風設施，盡快恢復通風。

③有害氣體嚴重威脅回風流人員時，為緊急救人，在進風側人員已安全撤出的情況下，可采取區域或局部反風，解救回風側被困人員。

④進入災區，行動要謹慎，防止碰撞產生火花，并迅速切斷電源，防止二次爆炸。穿過被破壞巷道時，要架設臨時支護，以保證退路安全。

第四篇：重大危險源檢測、評估、監控措施

和田七臺河實業有限責任公司

重大危險源

檢測、評估、監控措施

二O一六年四月二日

目錄

第一章 公司礦井重大危險源分析..............................3

第二章 公司礦井水災預防、檢測、管理措施..........4

第三章 公司礦井瓦斯檢測、評估、監控管理措施...6

第四章 公司礦井火災檢測、評估、監控管理措施...9

第五章 公司礦井片幫、冒頂預防、檢測、管理措施..........................................................................................11

第六章 煤塵檢測、預防、管理措施........................13

第七章 公司礦井機電、運輸系統事故預防、管理措施及事故應急救援措施..................................................15

第八章 公司礦井爆破事故預防、管理措施及事故應急救援措施......................................................................17

第一章 公司礦井重大危險源分析

根據煤礦自身特點及生產建設中存在的各種災害進行分析，本公司礦井主要存在有以下幾種重大危險因素。

1、水災危害

2、火災危害

3、片幫、頂板危害

4、CH4 爆炸危害

5、煤塵爆炸危害

6、運輸及機電事故危害

第二章 公司礦井水災預防、檢測、管理措施

根據公司礦井水文地質資料及長期開采證明，本礦區無地下江湖河流，但不排除有未經勘探出的其它地下水存在。以及地表水(特大洪水淹井)造成的公司礦井水災。此水災突發性強，發展較快，如不更好預防將造成公司礦井淹沒、人員傷亡及煤礦全面停產等危害。因此，首先對地表水加以防治，措施有：

1、所有井口必須高出歷年來被水沖擊的最高位置，以防洪水灌入井內。

2、定時維修和清理礦區內的排洪溝，確保其暢通。

3、每年必須制訂防洪救災措施，建立健全防洪救災領導班子及成員，配備防洪救災專項資金及物資等，成立防洪救災領導班子。

組 長：（總經理）

副組長：（安全副總經理）（礦長）成 員：（總工）（機電副礦長）

（生產副礦長）（安全副礦長）

4、地面防洪物資：水泥、清沙、紅磚、沙袋、木料、料石。車輛各有ZL50鏟車兩輛，運輸車兩輛。

一、地下水防治措施

l、在煤礦建設生產過程中，首先要掌握水文地質資料，掌握公司礦井水災發生的規律及預兆。

2、在開掘巷道時，要進行超前探水，本礦準備探水設備進行了超前探水，落實了“有疑必探、先探后掘”。

3、排水：由于在公司礦井涌量不大，地質報告公司礦井正

3常涌水量為8.0m/h。本公司礦井目前采用3臺D46—50*8型多級離心水泵，使用一臺，備用一臺，檢修一臺，每天涌水量4小時可全部排出井下。

4、掌握公司礦井透水預兆，水叫、掛紅、掛汗、空氣變冷、產生霧氣、淋水加大等，證明有透水預兆，必須立即停止鉆孔，如以鉆通積水區，不能抽出鉆桿，要將鉆孔堵住，人員立即撤

退。

二、公司礦井水災發生后的應急處理措施

1、如發生地表水災，地面人員要立即采用沙袋及磚、石料進行入井口加高加固，減小洪水灌井量。

2、通知井下人員要立即從其它井口撤出地面。

3、如發生井下水災，要根據委水量大小，如水量不大。要立即組織人員進行堵塞，如無法堵塞，水災對公司礦井、井下人員有直接威脅時，要立即通知井下所有人員向公司礦井上部撤退出地面。現場領導要對撤退的所有人員進行統一指揮，臨陣不亂，在撤退時如無條件盡快出井，要找一條通空氣的上山獨頭避災。

4、同時，打開井下所有水泵進行抽水，關閉防水閘門：

5、發生水災事故時，如果有人員被困井下或造成人員傷亡，要立即告知克州南疆救護隊，說明事故原因、被困人員數量及傷亡人數，協助救護隊進行救災。

6、如果發生傷亡事故，要立即上報縣級安全主管部門，由縣級主管部門報州、自治區主管部門。

第三章 公司礦井瓦斯檢測、評估、監控管理措施

根據多年的實際檢測及于2016年8月CH4等級鑒定證明，公

3司礦井瓦斯絕對涌出量為0.76m/min，掘進工作面最大瓦斯絕

33對涌出量為0.26m/min，公司礦井瓦斯絕對涌出量：0.76m/min33＜40m/min，掘進工作面最大瓦斯絕對涌出量：0.26m/min＜33m/min，測定結果為瓦斯公司礦井。但是在煤層中掘進的巷道有時瓦斯的濃度也會超過0.5％，為此，必須加以預防檢測，防止CH4事故發生。

一、瓦斯檢測、監控管理(1)、配齊專職瓦斯檢查人員及儀器設施，建立健全公司礦井通風、瓦斯管理制度，成立通風瓦斯職能管理機構，由公司礦井總工專項負責公司礦井“一通三防”及瓦斯專項管理。?(2)、加強公司礦井通風管理，合理布置公司礦井通風系統、通構筑物及通風設施。

(3)、對公司礦井井下瓦斯涌出地點，如采掘工作面、機電硐室、停采區、停掘區、采空區、盲巷及回風巷道和其它通風不良地點要全部納入檢查范圍。

(4)、嚴格落實“一炮三檢”制度，杜絕空班漏檢。

(5)、在掘進工作面施工時，加強通風管理，局扇安裝在進風巷中，距掘進巷道開口處不小于l O米處，保證不發生循環風，工作面內有足夠風量，嚴禁微風、無風作業，合理調節采掘工作面風量。

(6)、所有瓦斯檢測儀器、監控裝置必須按國家規定進行 定期校驗，合格再使用，瓦斯傳感器探頭要按要求懸掛，不得損壞。

(7)、公司礦井所有管理人員下井每人持有便攜式CH4報警儀一臺，每個瓦檢員除攜帶一臺CH4報警儀外，必須攜帶光學CH4檢測儀一臺，保證儀器正常使用。

(8)、公司礦井安裝CH4斷電報警裝置三套，保證設備正常使用，探頭懸掛標準，選點正確。

(9)、加強全公司礦井干部職工教育，杜絕煙火下井。(10)、所有電氣設備必須使用安全防爆隔爆型，并有煤安標志。

(11)、按規定使用礦明炸藥、雷管，并按《操作規程》爆破。

(12)、合理布設采區，盡量減少上隔角。

(13)、加強采空區管理，采區結束后，要進行隔爆密閉。(14)、停工不施工的盲巷，要設柵欄或進行密閉，掛牌警示，防止人員誤入中毒窒息。

(15)、進入不通風的區域檢查CH4，要有兩人一前一后逐步深入，防止檢測人員自身中毒窒息。

(16)、落實采掘工作面先通風，再檢查CH4，再進人作業制度。

二、瓦斯事故的應急處理措施

l、當井下發CH4致人中毒窒息事故時，首先要對該區域通風，杜絕一風吹。救災人員必須帶上自救器，將中毒人吊抬到井口新鮮空氣中，進行人工搶救至恢復為止。

2、當井下發生CH4燃燒事故，受威脅的人員立即帶上自救器，用毛巾或衣服捂住鼻，迅速撤向新鮮空氣巷道中或到有水源的地點，將毛巾或衣服打濕后再捂住口鼻撤離。

3、當發生CH4爆炸時，井下現場人員要立即背向爆炸沖擊波方向臥倒，迅速帶上自救器，或用毛巾、衣服捂住口鼻，盡量向爆炸沖擊波的緩沖地點撤離或向就近的進風巷道撤離出井。

4、當井下發生CH4事故，造成人員傷亡，首先保證公司礦井正常通風，井下人員要立即有組織地進行救護傷亡人員脫險，并盡快組織所有井下人員撤離出井。

5、地面指揮中心要根據井下匯報情況，立即通知克州南疆救護隊，說明事故原因，現有傷亡人數及井下被困人數及位置，解決救災條件，部署救護方案措施，協同救護隊搶險。

6、當發生死亡事故后，要立即上報縣級主管部門，由市主

管部門再向州、自治區有關部門上報。

7、對受傷人員進行現場急救后，送醫院處理。

第四章 公司礦井火災檢測、評估、監控管理措施

公司礦井火災分為內因火災、外因火災兩種，由于本公司礦井機電設備較為繁多，電氣設備引起火災的可能性較大，在公司礦井煤層有自燃發生火災傾向，在歷年的開采過程中，未發現井下有煤層自燃現象。

一、煤層自燃(內因火災)預防檢測管理措施

I、加強采空區管理，每個采區結束后，要立即清盡浮煤及雜物，進行隔絕密閉，并保證不漏空氣。

2、保證密閉質量，堅持密閉定期觀察檢測，成立專項檔案。

3、對井下所有密閉進行分類編號、分類管理、變形、損壞、漏氣的密閉要立即修復。

4、掌握煤層自然著火規律及著火預兆，發現井下工作面溫度驟高，有松節油、煤油味時，證明以接近火區，要立即停止開采，并設密閉隔開。

5、發現采空區煤層自燃，首先要重新修復密閉后，向采空區灌水、注氮氣或灌泥漿至采空區火源熄滅為止。

6、由于本公司礦井井下密閉管理較好，從未發生煤炭自然現象。

二、外因火災的檢測、評估預防管理措施

1、掌握外因火災發生的客觀規律，制定健全的防火管理制度。

2、使用阻燃電纜、隔爆防爆型電器設備，電纜接頭必須使用接線盒，接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭現象。電纜懸掛整齊，設備安裝牢固，擺放整齊。

3、井上下消防材料庫及消防設施設備及物資，井上重要部位，如：電器設備及柴油、發電機房、主扇機房、充電室、絞車房、地面變電室、地面炸藥、雷管庫房、消防庫等備有干粉滅火器、防火砂等；井下消防材料庫內備有干粉滅火器、防火砂、防火用導水軟管、紅磚、黃土等；井下機電硐室備有干粉滅火器、防火砂。

4、井上地面建有消防用水池，容量500m，可直接用于井上下滅火，降塵管路現已全部安裝，可以隨時使用。

5、井下可燃物如：枕木、支護木材按指定地點堆放整齊，不亂扔亂放，堆放地點備有干粉滅火器、防火砂等。

6、井下嚴禁煙火，必須在井下施焊、點火作業時，必須由技術負責人批準，制訂安全施焊、點火措施后，落實專人負責制，否則不允許在井下施焊、點火作業。

三、公司礦井火災應急措施 ．

1、井下一旦發現火災，現場人員要采取一切可行辦法，直接滅火，防止災情擴大。發生機電設備引起的火災時，首先要先切斷電源后再處理，人員不慌張，并立即匯報調度室，井下現場值班領導要親臨現場指揮，使用消防材料庫內的設備、設施及救災物資進行滅火，同時打開防火水管，進行滅火，人員盡量站在火區上風處，以免中毒窒息。如果火災發生在主要進風巷，火災對井下人員有生命威脅時，礦技術負責人要立即采取反風措施，避免人員中毒窒息。

2、火災面積大，用水滅火時，先將水向火區邊緣噴射，逐步向中心撲滅，不能直接射向火源中心，以免發生氫氣爆炸事故以擴大災區及人員傷亡。

3、如災情擴大，現場人員已無法救護或有人員傷亡時，要立即通知井下人員盡快由新鮮空氣巷道盡快出井。

4、火災擴大，本礦人員無救火能力或造成人員傷亡，威脅井下人員生命時，要由指揮中心立即通知救護隊，說明事故原因、災情范圍、被圍困人員位置及人數、傷亡人數，分析處理災情條件，協同救護隊進行救災。

5、如造成人員傷亡，礦長要立即向縣局上報事故原因，井下有無被困人員及傷亡人數，再由縣局向州、自治區有關部門匯報，配合上級調查處理。

第五章 公司礦井片幫、冒頂預防、檢測、管理措施

本公司礦井煤層頂板為粗砂巖、中粗砂巖，因含水變軟，在開采時，會發生頂板冒落現象，必須加強預防管理。l、掌握項板冒落的規律和預兆，如響聲、掉查、裂隙．脫層片幫、放煤炮等，都說明頂板壓力增大，有冒落危險。

2、加強巷道、采區頂幫管理，制訂頂幫管理安全增施。

3、在用巷道支護、合理，不超寬超高，加強巷道支護，本礦現對所有車用巷道全面進行了錨桿錨網支護，部分地點采用砌墻支護和點柱支護現場。

4、巷道、煤壁盡量不留傘檐。

5、目前本礦采用頂板自然垮落充填采空區，回采時頂板主要由工作面控頂距控制，為此《作業規程》必須嚴格控制工作面控頂距，嚴格按《作業規程》執行。

6、采區回采時，工作面采用輕放液壓支住進行支護，根據已回采的工作面經驗分析，工作面頂板對安全無太大的影響，采區結束后，回收液壓支柱。

7、巷道交岔口超寬超高地點全部用錨網木柱支護。

8、采區放炮時，要嚴格《操作規程》，嚴禁破壞安全煤柱，每次放炮時要進行隱患處理。處理隱患時，要一人觀察，一人處理，嚴禁一人單獨操作。首先要了解隱患范圍，分析處理條件，處理前，先由外向內支護，然后再處理。

9、每個采區配備處理片幫隱患的專用工具，如鋼釬、撬杠，十字鎬、單體支柱等。

發生頂幫事故的應急處理措施

l、當發生片幫事故后，要首先通知地面調度室，現場人員要立即想盡辦法進行搶救。

2、如有片幫煤或巖石，要盡快抬開，取出受傷人員。

3、處理時，要首先觀察片幫處及周圍煤壁安全情況，防止

再次片幫垮落。

4、如遇大煤塊或巖石壓住人員，現場人員無法抬起，可用備用千斤頂頂起后，取出受壓人員，在未用千斤頂之前，也可將傷員周圍浮煤掏盡，取出受壓人員，不可用爆破方法或用郎頭、十字鎬破大塊煤或巖石。

5、發生頂板冒落事故后，如遇有人員傷亡，要立即組織人員進行搶救，搶救前要了解冒落區范圍，分析處理條件，并設專人觀察頂板，防止二次冒落。

6、同時礦長要立即向市局匯報，說明事故原因，傷亡人數，縣局再向州、自治區匯報。

7、如果本礦無法救護遇難人員，要立即通知救護隊，說明事故原因、傷亡人數，協助救護隊共同救護。

8、現場救護時，如傷員傷勢嚴重，暫停呼吸，要立即進行人工呼吸，使其恢復呼吸功能。如傷員有大量出血現象，現場人員要立即進行現場止血，防止因失血過多帶來生命危險，然后用擔架或木板運送出井，而不能用人工背送。

第六章 煤塵檢測、預防、管理措施

根據本礦煤塵爆炸性鑒定證明，煤塵具有爆炸性，為此必須進行有效防治，防治煤塵事故發生。

一、地面防塵管理

1、井上卸載點、翻車處安裝灑水管，每次卸載翻車時，打開水管噴霧，以減少煤塵飛揚。

2、工業廣場每日進行一次灑水，保持地面濕潤，各種車輛進入礦區，慢速行駛。

二、井下防塵管理

1、井下所有在用巷道全部安裝防塵管道，每隔60米安裝噴頭，每日進行一次灑水。

2、各掘進工作面必須安裝水管，每次放炮前，先開水管噴霧，減少煤塵飛揚。

3、各采區及回風道，全部安裝灑水噴頭進行灑水降塵。

4、采掘工作面放炮全部使用水炮泥，用以減輕煤塵含量。

5、本礦地面防塵用水主要是從井下抽到儲水池的水，水池3的容量為500m，安全滿足防塵、防火用水。

6、凡是所有在用巷道及所有產生煤塵的地點定期進行清理沖洗，保持井下煤壁干凈整潔。

7、對主要回風巷、采掘回風口進行采煤塵檢測，控制煤塵在空氣中的含量在安全值內。、8、井下杜絕高溫火源，使用安全防爆隔爆電氣設備，堅持使用防燃電纜，電纜接頭必須用接線盒，不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭現象。

9、按規定每年對運輸大巷進行兩次沖刷清洗。

10、嚴禁在各采掘工作面及煤面較大的地點進行電焊、點火作業。

ll、加強個體防保，井下凡是有煤塵的地點，工作人員必須戴防塵口罩。

三、煤塵事故的應急救援措施

1、當井下一旦發生煤塵爆炸，井下所有人員要立即找近路盡快出井，但必須由進風巷退出，并切斷災區電源。

2、煤塵爆炸后，往往會產生高溫、高壓，沖擊波十分強烈，將井下其它地點的煤塵再次揚起，增加了煤塵在空氣中的含量，此時遇火源，極有可能發生連鎖性爆炸，擴大爆炸受災面積，為此井下各巷道安裝隔爆水袋的作用是非常有必要的。

3、要立即對災區進行灑水、滅火。

4、灑水時，人員要站在上風側，?避免受煤塵及煙霧威脅。

5、加強CO檢測和煤塵含量檢測，保持公司礦井正常通風，被損壞的通風設施要立即修復或更換。

6、發生爆炸時，人員要立即背向沖擊波方向臥倒，戴上自救器或用毛巾、衣服捂住口鼻，向進風巷道慢慢爬行出井。

7、發現有傷亡人員要立即進行救護，并立即通知地面：

8、礦長接到通知后，要立即組織人員進行現場救災，并通知克州南疆救護隊說明事故原因，井下被困人數及傷亡人數，分析處理條件，并立即向縣局匯報，縣局再向州局、自治區匯報。

9、救災過程中，如有人員中毒或受傷，要立即將傷員送出新鮮空氣的地點，現場施救，并保持一定溫度。

第七章 公司礦井機電、運輸系統事故預防、管理措施及事

故應急救援措施

一、機電管理措施

1、隨著煤礦規模擴大，礦用機電設備不斷增多，線路架設、設備安裝必須符合《規程》要求，所有礦用設備必須有煤安標志證，否則不準使用。

2、所有電纜必須使用阻燃電纜，并按使用地點、負載能力選用不同型號的電纜。

3、所有線路架設必須規范，接頭必須使用接線盒，不得出現雞爪子、羊尾巴、明接頭現象。

4、所有的電器設備、開關必須上架，安裝牢固。

5、不準帶電檢修電器設備，不準帶電運送電器設備。

6、所有機電設備、開關等都必須接地，并掛牌設專人管理。

7、機電設備檢修、維修時，必須先停電，掛上警示牌，設專人看守，防止他人送電傷人，每次檢修、維修時，必須有記錄人員簽字。

8、井下各用電線路必須標明用電標牌和線路長度等。

9、所有機電設備不得有失爆現象，零配件整齊完好。

10、機電工必須經過國家培訓合格，持證上崗。

11、各種機電設備、資料齊全存檔。

二、公司礦井運輸管理措施

本公司礦井運輸系統有：主提升為斜井串車提升，水平運輸巷電瓶車運輸，采區刮板機運輸。本系統運輸變換環節多，流動性大，為事故多發系統，為加強運輸管理，特制訂以下措施：

1、制訂健全的提升運輸管理制度，設立專職管理機構，總體由礦機修間負責監督管理。

2、各提升運輸設備的司機必須經過三級培訓合格，持證上崗，并由礦統一調動安排，不得使用無證人員上崗。

3、加強各操作司機技能培訓，熟練掌握專業技術。

4、認真落實各操作司機崗位責任制及操作規程。

5、各運輸設備的安裝、調試、運行必須符合國家標準或行業標準，不合格的產品不得使用。

6、建立健全設備檢修、維修、運行管理制度，設備掛牌專人管理。每次檢修、維修，當班運行、交接班要有記錄、簽字。?

7、所有運輸設備功能齊全，并保證正常使用。

8、主斜井必須安裝阻車器、安全門、一坡三檔，并保證靈活使用。

9、通訊、信號裝置必須齊全，并設有紅綠燈及聲光兩種顯示。

10、所有鋼繩必須按不同設備配套使用，超過《煤礦安全規程》規定的鋼繩，必須立即更換，不得湊合使用。

12、道軌鋪設必須符合《安全規程》要求，同一線路必須使用同一型號的道軌，道軌接頭嚴密，道面平整，螺絲道釘無松動現象。．，

13、提升運輸巷道每隔40米設躲避硐室，井底車場及其它接車換車地點全部設立躲避硐，車未停穩之前，人員全部進入硐室等車。

14、落實巷道行人不行車，行車不行人制度。

15、定期對各運輸設備進行功能檢測，保證正常使用。

第八章 公司礦井爆破事故預防、管理措施及事故應急救援

措施

根據本礦各爆破人員素質、爆破水平不同，存在著爆破隱患，為有效消滅事故隱患，特制定以下防范管理措施。

1、井下所有爆破人員必須依法參加三級培訓合格，由礦統一安排，持證上崗，杜絕無證人員參加爆破工作。

2、嚴格執行爆破工安全操作規程。

3、嚴格執行火工品管理、?使用制度，無證人員不得接觸火工品。

4、認真落實火工品領取、使用、清退三本帳制度，井下火工品不過夜存放。

5、根據本公司礦井瓦斯等級，使用規定范圍的炸藥、雷管。

6、井下不設火工品庫房，當班的火工品必須分開存放在炸藥箱內并上鎖，由炮工專人保管。

7、炸藥箱必須放在頂幫完好、無電器設備的巷道內或井下材料庫等安全地點。

8、進入工作面前，先由瓦檢員檢查CH4，符合《煤礦安全規程》要求后，方可進入并認真落實“一炮三檢制度”、“三人連鎖”放炮制。

9、打眼、裝藥、連線、通電爆破必須由炮工一人完成，其他人不得蠻干。

10、按《作業規程》中的爆破說明書裝藥爆破，不準超藥量爆破。

11、按爆破安全規程操作，不得違章作業。

12、不準破壞安全煤柱，放炮必須設立警戒，所有人員必須保持安全躲炮距離，直線距離不得小于100米，拐彎巷不得小于70米，放炮前必須發出三次放炮口令。

13、嚴格執行“十不裝藥、十不放炮”制度。

14、巷道貫通前20米放炮必須設專人警戒，并制訂安全措施，無措施、無警戒不得放炮。

15、不準放明炮、糊炮。?

16、當班的瞎炮當班處理，處理瞎炮必須按《煤礦安全規程》執行。

17、放炮母線必須使用絕緣銅芯線，不準使用裸線和鋁芯線，更不準用電纜、信號線、水管、刮板機鋼繩及其它導電體作母線。

18、燈破必須用礦用發燈器，不準采用電或電器設備電源燈破。

19、放炮必須使用水泡泥，炮泥充填必須滿眼口。20、放炮必須落實敲幫問頂，處理燈破后隱忠。

2l、處理隱患時，必須由二人進行，一人觀察一人處理，不準單獨蠻干。

22、當班剩余的火工要如數入庫，不得存放井下或帶回家中。

爆破事故應急求援措施

1、當井下一旦發生爆破事故，現場人員立即通知地面調度室，說明搶救所需設備工具人力、物力等。

2、現場人員要根據事故現場的安全情況，采取可行辦法，先救出受害人員。．

3、當受害人員有生命危險或暫停止乎吸時，要先將傷員移送新鮮空氣和安全地點，實施人工呼吸等搶救措施。

4、如受害人員有大量出血現象，要及時止血后，并立即轉移到地面。

5、如發生傷亡事故，礦長要立即向縣局、州有關部門匯報，并配合事故調查處理。

公司礦井救災的基本原則

l、無論發生何種災害，必須堅持先救受害者，再救間接受

威脅人員。

2、現場所有人員必須立即組織自救、互救、急救，無救護能力時，有經驗的老工人要帶領新工人沿安全路線撤退。

3、地面調度室必須保持24小時有人值班，接到井下事故通知后，要立即向礦長匯報。

4、礦長是事故救援的指揮者，全礦干部職工接到救災通知后，盡可能參加搶險工作，服從指揮，但不準蠻干。

5、礦長根據事故原因、范圍及受害人數，要立即通知克州南疆救護隊，協助搶險工作，礦長親自督陣指揮救災，防止工人盲目救災造成更大危險。

6、凡是搶險救災人員，必須有搶救救災基本常識，下井時必須帶上自救器及救災的使用工具、設備，聽從指揮，保持清醒頭腦，懂得自救、互救、急救知識。

7、搶險救災組織機構人員要嚴格履行職責，堅守崗位，隨時聽從調派。

第五篇：煤礦重大危險源、檢測、評估、監控措施和應急預案

煤礦重大危險源、檢測、評估、監控措施和應急預案

為保障新元煤礦安全生產活動的正常開展，進一步提高礦井安全生產水平，切實保障職工生命安全和國家財產不受損失，根據黨和國家安全生產方針、法律、法規要求，結合煤礦行業技術標準規范和我礦實際，特制定《新元煤礦重大危險源檢測、評估、監控措施和應急預案》，以提高我公司安全管理人員及全公司職工對重大危險源的辯識能力、安全管理能力、事故控制應變能力，并對重大危險源采取相應的檢測、監控措施和應急預案，以控制和降低重大危險源的泄漏，從而控制和減少、消除事故的危害。

第一章 礦井基本概況

（一）礦井基本概況

一、地理概況。

山西新元煤炭有限責任公司位于山西省晉中市壽陽縣朝陽鎮草溝村西南，距壽陽縣城約5公里，毗鄰石太鐵路、太舊高速、307國道，系陽煤集團壽陽新區開發的礦井之一。2002年3月經原國家發展計劃委員會批準立項，2003年11月經國家發展和改革委員會批準開工建設。新元礦井工業儲量14億噸，設計可采儲量7.94億噸，可采儲量5.06億噸，服務年限90.5年，建設總規模500萬噸/年，其中：一期建設規模為300萬噸/年。煤種主要為貧煤、貧瘦煤及無煙煤，屬中低灰、特低硫、低磷、中高發熱量的優質品種煤。配套建設有選煤廠、鐵路專用線。山西新元煤炭有限責任公司由陽泉煤業（集團）有限責任公司控股，與廣東藍粵能源發展有限公司合資建設。該項目是歷年來山西省重點工程項目和國家重點工程建設項目，也是晉中市“雙百”項目之一。

二、井田概況

1、井田位臵：新元井田位于沁水煤田西北部，面積136平方公里。地理座標東經112°58′51″—113°09′33″、北緯37°49′54″—37°55′09″，行政區劃屬山西省晉中市壽陽縣。

2、井田范圍：根據國家國土資源部2007年10月13日“國土資礦劃字(2007)39號文”批復，井田范圍由11個座標點圈定。新元井田東西長15.6Km，南北寬約9.6Km，近似長方形，面積136.77Km2。煤層賦存平緩，傾角一般為3—6度，主采3#、9#、15#煤層，其中3#煤層距9#煤層層間距42.49米、9#煤層距15#煤層層間距60.43米，具備分組開采條件，上煤組主采3#、9#煤，上煤組主采15#煤。工業廣場選擇在壽陽縣城西北5公里的草溝村附近。

3、礦井四鄰關系：新元井田西北部有開元公司（原黃丹溝煤礦）（生產），段王礦（生產）,西部為于家莊井田（規劃）、東部為七元井田（規劃），南部無任何井田。

4、自然地理概況

地形地貌：新元井田位于壽陽構造堆積盆地區，屬黃土丘陵地貌。塬、梁、峁發育，溝谷密集，多呈“U”型。地勢西高東低，南高北低，最高點標高1267m，位于西南部的燕子山，最低點標高1050m，位于吳家崖村旁黃門街河床內，一般標高在1100m左右，最大高差217m，相對高差一般為40～100m。井田內大面積被新生界紅、黃土覆蓋，僅在南部沿沖溝有少量基巖出露。

河流水系：新元井田內河流水系屬黃河流域汾河水系，主要河流有白馬河、黃門街河以及大照河，黃門街河和大照河均為白馬河的支流。白馬河自西向東南從井田北部流過，在蘆家莊村匯入瀟河。黃門街河自西南向東北流經井田，在黃門街村南匯入白馬河。大照河在井田南部自西而東經大照村和冀家莊后向南匯入白馬河。白馬河平時流量較小，而黃門街河和大照河平時干涸，僅雨季有水，均屬季節性河流。

三、煤層賦存情況

二疊系下統山西組和石炭系上統太原組均為本井田的主要含煤地層之一，含有煤層編號為1 #、2 #、3 #、4 #、5 #、6 #、8#、8下#、9上#、9#、11#、11下#、12#、13#、13下#、15#、15下#、16#。其中3#煤除西部邊界附近極小范圍不可采外基本全井田穩定可采，6#為局部可采不穩定煤層，8#為局部可采不穩定煤層，9#煤為大部可采較穩定煤層，15#煤為本組的主采煤層，為穩定煤層，15下#為不穩定—較穩定煤層，其它均為不穩定煤層。

主要穩定可采和局部可采煤層情況: 1、3#煤：位于山西組中部，上距下石盒子組“桃花泥巖”130m左右、K8砂巖23m左右,見煤點厚0.40—4.08m，平均2.77m，結構簡單，一般含1層泥巖夾矸。煤層由西向東由薄變厚，又漸趨變薄。2、6#煤：位于山西組底部，上距3#煤20m左右，下距K7（第三砂巖）砂巖2m左右，層位不穩定，局部有約6Km2的尖滅區，與之相連的不規則狀尖滅區分布于井田西北部。井田內大面積不可采，見煤點厚0.15—1.50m，平均0.76m。3、8#煤：位于太原組頂部，K7砂巖下6m左右，9#煤上12m左右，層位基本穩定，但全井田較大范圍不可采，大片的不可采區分布于中南部，可采范圍總面積約26Km2。見煤點厚0.10—2.64m，平均0.87m。可采范圍內煤厚0.80—2.64m，平均1.40m，4、9#煤：位于太原組上部K5（第一砂巖）砂巖上4m左右，K4灰巖上21m左右，一般K6（第二砂巖）砂巖為其直接頂板，層位較穩定。3片尖滅區分別分布于西北角、東北角和中南部。見煤點厚0.10—5.68m，平均2.29m。可采區總面積約30Km2。可采區內煤厚0.80—5.68m，平均2.65m。5、15#煤：位于太原組下部，大部分地段K2下石灰巖為其直接頂板，局部15#煤與K2下石灰巖間距增大，最大為8.71m，煤層頂板巖性變為泥巖、粉砂巖等。井田東部局部有煤層尖滅、變薄現象.可采范圍面積46 Km2，見煤點厚0.27—7.33m，平均3.32m。可采區煤厚0.93—7.33m，平均3.43m。6、15下#煤：位于太原組底部15#煤下0.84—35.45m，平均11.44m，間距由西往東有逐漸變大的趨勢，西部一般小于平均厚度，東部一般大于平均厚度。下距K1砂巖17m左右，是本井田的最下一層可采煤層。發育較普遍，僅有兩小片尖滅區分布于北界附近。見煤點厚0.20—5.43m，平均1.60m，可采區煤厚0.80—5.43m，平均2.03m，可采區邊界不規則，總面積42 Km2。

四、水文地質概況

3#煤的主要充水含水層為其上覆砂巖裂隙含水層，9#煤主要充水含水層以上覆砂巖裂隙含水層為主，其次為下伏的太原組含水層，15#煤直接充水含水層為上覆太原組石灰巖的巖溶含水層，下伏奧灰水為其間接充水含水層。

含水層分述如下：

1、K7砂巖含水層上距3#煤約25m，厚0.75~19.44m平均6.73m，巖性主要為中細粒砂巖。K7砂巖水位標高＋807m，由于其富水性較弱（0.0041m/d），且巖層厚度有限，不會對煤層開采造成太大影響，但其局部塊段可能與K5砂巖及太原組薄層灰巖產生水力聯系，需加強探查。

2、K5砂巖含水層上距3#煤約60多米，厚1~22.3m平均6.8m，巖性主要為中粗粒砂巖，富水性較弱，局部塊段可能與太原組薄層灰巖產生水力聯系。

3、K2下～Ｋ4薄層太原組灰巖含水層最近距3#煤層約70m，而太灰含水層水位標高最高為＋978.91m（46號孔），對3#煤層來說，也屬帶壓開采，突水系數約為0.089MPa/m，因此，太原組薄層灰巖水對3#煤開采具有一定威脅，開采前必須加強探查，在可疑區段需采取一定的防治水措施。

4、奧灰水位標高約+783m（峰峰組含水層），上馬家溝組水位標高為+610m，奧灰含水層距3#煤層約210m。雖然大部分采面范圍低于奧陶水位，帶一定水壓開采，但突水系數均小于0.06MPa/m，所以奧灰水在無垂向導水通道的情況下不會威脅3#煤層的安全開采。影響3#煤層的主要含水層有： 1、3#煤層頂板的K8下砂巖和K8砂巖：1）3#煤層頂板上距K8砂巖9.8－35.4米，平均為23米；2）3#煤層頂板上距K8下砂巖0－5.62米，平均為1.76米； 2、3#煤層底板的K7砂巖和K2下~K4薄層太原組灰巖：1）3#煤層底板下距K7砂巖17.46－51.6米，平均為25米；2）3#煤層底板下距K2下－K4薄層太原組灰巖含水層最近距3#煤層70米，突水系數為0.098MPa/m，接近0.1 MPa/m，屬于帶壓開采，必須采取疏水降壓的防治水措施；3）奧灰水距3#煤層約210米，在無垂向導水通道的情況下不會威脅3#煤的開采。

影響9#煤層開采的主要含水層：

1）9#煤層頂板（距3#煤層50米）上距K7砂巖25米，對9#煤層的開采不會造成太大影響；2）9#煤層底板下距K4 －K2下太灰含水層最小距離（距K4）約21米，太灰水水位標高較高，對9#煤層開采有影響，可能會出現局部瞬間噴涌，造成水害；3）9#煤層底板距奧灰水層約160米，屬帶壓開采，對9#煤層的開采有一定的間接影響。影響15#煤層開采的主要含水層：

15#煤層位于太原組下段頂部，以K2下為直接頂板，上部還有K2、K3、K4等灰巖含水層；下距奧灰水頂面最小75米，平均為95米。上覆含水層為15#煤層的直接充水含水層，下伏奧灰水為其間接充水含水層，是礦井防治水的重點。

五、煤層瓦斯含量及其規律

新元井田各煤層均屬高變質的貧煤階段，可生成大量甲烷氣，該階段煤具有較強的吸附性。3#、15#煤的吸附常數3#煤42.19—64.52，平均49.35；15#煤35.84—46.30，平均41.74。3#煤吸附性較15#煤強。據M〃Ji〃列文斯基等人研究，貧煤階段煤層平均甲烷含量18.0ml/g均方差7.3ml/g。井田各煤層煤巖組成鏡質組為主，有利于為煤層對甲烷的吸附。經統計分析井田瓦斯含量有如下規律：

1、隨煤層埋深增加瓦斯含量增大。

2、隨R°max增大瓦斯含量增大。

3、井田內褶曲構造與瓦斯含量的關系不明顯。

礦井瓦斯涌出量預測：礦井瓦斯涌出量（相對）大小主要決定于瓦斯含量大小、瓦斯梯度、煤的滲透率，另外與煤厚度、煤層組合特征、斷層、褶曲發育狀況有關。撫順煤分院對全國資料統計，陽煤集團瓦斯含量與瓦斯涌出量的比例為1：1.5—2.0。在本井田，我們初步選定瓦斯含量與涌出量的比例是1：1.8，則相應各煤層瓦斯涌出量為18.18—32.42m3/t煤，涌出量均大于15m3/t煤，為超級瓦斯礦井。考慮圍巖中也賦存瓦斯，可增大礦井瓦斯涌出量，以增加15%計，相應各煤層礦井瓦斯涌出量為20.91—37.28m3/t煤。應在今后開采中引起足夠的重視。

煤與瓦斯突出預測：控制煤與瓦斯突出的因素有地質構造、煤層厚度及變化，煤體結構及破壞類型等。本井田構造較簡單，只有二條背斜，一條向斜及數條小褶曲及3條小斷層，背、向斜的軸部，轉折端是瓦斯突出的有利部位。各煤層煤體結構類型Ⅰ—Ⅱ類，即碎裂煤與原性結構煤。煤的煤芯樣的破壞類型為Ⅲ—Ⅴ類，井田北部露頭生產窯煤樣破壞類型以Ⅰ—Ⅱ類為主，少量為Ⅲ類。與生產窯煤樣比較，煤芯樣破壞類型比實際略有偏高，這是因鉆取煤芯時對煤芯的破壞所致。井田內有7個孔測定煤層瓦斯壓力8次，成果好的有3次。一般隨埋深增加，瓦斯壓力增大。本井田煤層埋深一般大于500m，煤層壓力亦大于1961.33KPa(20kg/cm2)。

據研究，煤層瓦斯壓力大于980.67KPa(10kg/cm2)，瓦斯含量大于10ml/g可燃質，破壞類型Ⅲ類以上，堅固系數(f)<0.6—0.8，瓦斯放散指數大于10時，煤與瓦斯有突出可能。對照井田內各項指標的數值，3#、15#煤均有突出的可能性。

（二）礦井開采狀況

（一）采掘系統

1、礦井開拓：采用斜井開拓方式。在工業廣場布臵一個主斜井一個副斜井。主斜井坡度16°，斜長1225.5m，寬4.8 m，高3.8 m，落底后布臵集中膠帶運輸大巷，裝備寬1.4m鋼繩芯膠帶輸送機；副斜井坡度7°，斜長3532.3m，寬5.4 m，高4.24 m，井筒落底于+630m，采用無軌膠輪車運輸。在冀家垴村附近布臵有中央進風立井和中央回風立井兩個立井井筒，井筒凈徑均為7.0m，垂深分別為522.0m和506.m，中央進風立井裝備一臺1.5t礦車單層罐籠和梯子間，用于礦井排矸、進風兼安全出口；回風立井為礦井一期專用回風井，裝備有瓦斯抽放管路。

水平沿傾斜方向在每個條帶布臵一組大巷，三組大巷間采用集中膠帶運輸大巷（寬4.8 m，高3.3 m）、集中輔助運輸大巷（坡度7°，斜長1986 m，寬5.0 m，高3.8 m）和集中回風大巷（寬5.0 m，高2.9 m）聯接。每組大巷共布臵五條大巷，分別為一條膠帶運輸大巷，兩條輔助運輸大巷、兩條回風大巷。

2、采煤方法

礦井一期開采3號煤層，該煤層全井田僅西部邊界附近1、2號鉆孔為不可采，其余均為穩定可采，見煤點厚0.40～4.08m，平均厚度2.7m，煤層結構簡單，一般含一層泥巖夾矸，煤層傾角一般在10°以下。頂板為砂質泥巖、泥巖，單軸抗壓強度為15～37.4MPa，為較穩定和不穩定頂板，局部為中、細粒砂巖。底板為砂質泥巖，局部為細、粉砂巖，單軸抗壓強度不大于10MPa，為普通底板。地質構造簡單，一般以褶曲為主。根據煤層賦存條件及井田開拓布臵，礦井采用長壁綜采采煤工藝。

根據煤層賦存條件及井田開拓布臵，礦井采用長壁綜采一次采全高采煤法。

3、設備配臵情況

新元礦分東、西兩個采區，每個采區分別布臵兩個順槽綜掘工作面和一個回采工作面，即目前礦井共布臵2個回采工作面和4個綜掘工作面。回采工作面布臵方式為“兩進兩回”，回采工作面一側布臵膠帶順槽，另一側依次布臵有回風順槽、尾巷和輔助進風順槽（輔助進風順槽主要為尾巷形成通風系統，解決尾巷盲巷問題）。

2個綜采工作面，設備配臵相同，設備配臵如下：采用MG400/930-WD型交流電牽引采煤機1臺、SGZ800/1050型刮板輸送機1臺、ZY5000/16/35型液壓支架1套（161架）、SZZ800/250型中雙鏈刮板轉載機1臺、PLM2000型輪式破碎機1臺、SSJ1200/2X250(M)型可伸縮帶式輸送機2部、BRW315/31.5型乳化液泵1套（2臺一用一備）、KMPB320/10型噴霧泵1套（2臺一用一備）。

綜掘工作面主要采用s200m型半巖掘進機，配套DSJ800/2X40型膠帶輸送機FBDN7.1/2＊45型局部通風機等設備，采用智能調速裝臵實現局扇風機的雙風機雙電源的互相切換，減少了無計劃停風次數。

根據生產需要，布臵了兩個普掘工作面用于西大巷巖石巷道掘進，普掘工作面主要配備有YT29-A型氣腿式鑿巖機、P-60B耙巖機、SSJ800/2＊40型可伸縮膠帶輸送機，FBDN6.3/2＊18.5行局部通風機等設備。

（二）機電系統

1、供配電系統 工業場地兩回110kV電源均引自白家莊220kV變電站110kV不同母線段，110kV變電站內主變壓器選用SS9-31500kva/110/38.5/10.5kv型自冷式低損耗變壓器兩臺，一用一備，110kV變電站各以兩回10kV向工業場地10kV變電所（箱變）、選煤廠10kV變電所、水源地10kV組合預裝式變電所、主斜井井口房、及井下集中膠帶巷機頭變電所供電。

中央風井場地35/10kV變電站，主變壓器選用S9-20000/35/10.5kV 20000kVA自冷式低損耗變壓器兩臺，正常工作時一用一備。35kV變電站各以兩回10kV向主通風機房、熱風爐房、瓦斯抽放泵站、提升機房、壓風機房供電，以兩回分別向井下主變電所、井下主變電所、煤倉變電所、采區變電所，以三回10KV向壓風機直接供電。

110kV變電站和35kV變電站均選用變電站綜合自動化系統一套，完成對各自變電站主設備的控制、保護、測量、信號等功能。

2、壓風系統

礦井壓風供氣量為133.9m/min,壓風機采用目前先進高效的SA250W—10K型螺桿式空壓機三臺，排氣量為42m3/min，額定排氣壓力為0.75MP，配Y450-4,10kv，250kv電動機，3入井壓風管路規格為D219X8的無縫鋼管600米。保證24小時不間斷向井下采掘工作面提供壓風。因礦井為煤與瓦斯突出礦井，還需配0GD-42.0/8螺桿式空壓機兩臺，空壓機額定排氣量42.0 m/min，額定排氣壓力為0.75MP，配Y400-2,10kv，250kv電動機.四臺工工作，一臺備用。

3、供水系統

供水水源：水源來自白家莊水源地，取用地下奧灰水，現以成井四口，其中三口出水量為80m3/h，一口出水量為50m3/h。

供水系統分為四個：工業場地生產、生活、消防供水系統；井下消防灑水供水系統；井下軟化水、乳化液供水系統；中央風井場地、生產、生活、消防供水系統。

4、排水系統

礦井在中央進風立井井底設主排水泵房，井下涌水經敷設于進風立井井筒中的排水管路，排至中央風井場地內的井下水處理站。

井下設臵中央水倉，容積為6000 m，安裝五臺型號為MD450-60*10主排水泵，功率為1120kw，排水量為450 m3/h，揚程為600米，兩用兩備、一檢修。排水管路三趟，規格為D325×12mm寸管。東、西、南、北區各設臵分區水倉和排水

33管路。

西區兩水倉容積為50 m3，分別安臵一臺水泵，型號：MD46-50×5，排水量為46m3/h、功率為55kw、揚程為 250m、排水管路4寸管一趟。

北區水倉容積為46 m3，安臵一臺水泵，水泵型號： MD25-30×5，功率22kw，排水量為25m3/h，揚程為150m，排水管路4寸管一趟。

南區水倉容積為60 m3，安臵一臺水泵，型號為MD46-50×5，功率為55kw，排水量為46 m3/h，揚程250米，排水管路為4寸管一趟。

（三）通風系統

1、通風系統

礦井采用中央分列式通風方式，通風方法采用機械抽出式。主斜井、副斜井、中央進風立井作為進風井，中央回風立井作為回風井。由于礦井為煤與瓦斯突出礦井，故確定回風大巷為專用回風巷。

礦井具備完整可靠獨立的通風系統，掘進工作面所需風量由局部通風機壓入式供給，實現“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源自動切換。井下主變電所、主排水泵房、井底煤倉硐室等均采用全負壓通風。采區變電所、消防材料庫、爆炸材料庫等硐室均采用獨立回風。

為滿足新元礦井通風機大風量高負壓和大功率的要求，現冀家垴安裝兩臺抽出式主扇，主扇選用兩級風葉軸流式風機，型號為AGF606-3.8-1.8-2,一備一用，通風機配套YSK1000-8,10KV,5000KW電動機，通風能力為26900m3/min,負壓4400MP。韓莊安裝兩臺抽出式主扇，主扇選用兩級風葉軸流式風機，型號為AGF606-3.8-2.0-2,一備一用，通風機配套YSK1000-8,10KV,6000KW電動機，通風能力為21900m3/min,負壓4900MP。電控采用國內先進的10KV高壓軟啟動技術。回采工作面平均配風可達到3000 m3/min、綜掘工作面平均配風可達到1000 m3/min。

2、瓦斯抽放系統

1）抽放方法：礦井實施綜合瓦斯抽放，即對3號煤回采工作面采用雙側順層平行鉆孔進行本煤層抽放，3號煤回采工作面用傾斜穿層鉆孔的方法對臨近層瓦斯進行卸壓抽放。順槽施工過程中采用中間超前巷道向兩側順槽前方煤體布臵鉆孔、中間巷超前布臵鉆孔進行邊掘邊抽。

2）抽放設備：現礦井使用三臺型號為2BEF-72-340水環式真空泵和一臺2BEC72型水環真空泵，4臺泵的參數均相同，流量為600m3/min，電動機額定功率為900kw，電壓10Kv，氣量：36000m3/h 最低吸入絕壓：160hPa，抽放管路直徑為1200mm。瓦斯抽放濃度為6.0—9.0%。

3）回采工作面本煤層抽放鉆機采用國產的ZDY-40000L型和ZDY-4000S型鉆機各20臺，功率為55KW，給進方式為液壓傳動，配套鉆桿直徑110mm的螺旋鉆桿。區域預抽鉆機使用石家莊生產的ZDY-1200L型和MYJ-380/210型鉆機各6臺，基本實現區域性預抽。

3、安全監測監控系統

新元煤礦使用的是由北京瑞賽長城航空測控技術有限公司生產的KJ2000N總線型快速反應安全監控系統。采用新型的寬帶工業以太網+總線傳輸平臺,實現全數字化數據傳輸，主干網采用工業以太網，為光纖冗余環網結構。地面中心站配有3臺液晶主控機，一用兩備，實時采集顯示存儲監測數據，同時將數據上傳到集團公司。

4、消防灑水系統

井下水處理站設500m3清水池二座，互為備用，池水經管道自流進入各用水點使用，井底車場、東、西輔口分別安裝減壓站一套，由立井井底5.5MP減壓為1.6MP以下，滿足生產用水需要。

井下消防灑水設備配備情況：在井底車場連接處、采區上下山、機電硐室、檢修硐室、材料庫、爆破材料庫等處設消防栓；在井下煤倉、輸送機、裝載機和其它轉載點設臵圓椎灑水器；在掘進、回采工作面回風巷道中設手動水幕；在掘進、回采工作面設鴨嘴噴霧器；在主運輸巷中設自動水幕；在膠帶機機頭設灑水滅火裝臵；在井下適當地點設消防水龍帶等存放點；在消防灑水主管道上每隔50m設一DN50的支管，并加裝閘閥、減壓閥和消防快速接頭各一只。供水管路均按規定安裝各種閘閥和留出支管等附屬設施。此供水系統將根據巷道的不斷延伸和質量標準化要求將不斷進行修改和完善。

（四）運輸系統

主提升和采區采用膠帶運輸。輔助運輸大巷使用單向防爆膠輪車，小巷運煤使用膠帶運輸機，運料使用雙向防爆膠輪車。

主提升采用主斜井膠帶，輔以集中膠帶，主斜井膠帶輸送機，型號為DTL140/277，采用國際先進的CST可控軟啟動裝臵，膠帶采用帶強5000N/mm鋼絲繩芯強力膠帶，帶寬1400mm,帶速4.5m/s，皮帶機長度1600米，坡度16°，功率3*1400kw,10kv，安裝有各種保護、在線檢測裝臵。集中膠帶巷膠帶機型號為DTL140/450, 采用CST可控軟啟動裝臵，膠帶采用帶強2000N/mm鋼絲繩芯強力膠帶，帶寬1400mm,帶速4.5m/s，皮帶機長度2200米，坡度0-16°，功率3*800kw,10kv供電,安裝有各種保護、在線監測裝臵。

（五）礦山救護

新元煤礦擁有自己的礦山救護中隊并且與陽煤集團救護大隊簽訂救護協議。

第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估 第一節 危險源單元及危險性等級劃分

依據重大危險源的物質特性、危害方式，將新元煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、壓力容器、地質災害、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進行辯識，依據各單位物質含量，生產裝臵（系統）、設施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。

等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災難性的。

第二節 辨識、評估

一、瓦斯

1、瓦斯的性質概述

瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產物，無色、無味，比空氣輕，經常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。

2、礦井瓦斯賦存狀況、危害

新元煤礦為瓦斯突出礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現象發生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。

3、危險辯識及等級評估

單元

辨識

危險性等級

瓦斯綜合治理 存在防治突出危險因素。Ⅲ

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵有用有備，瓦斯管密封良好，抽放設計、設施合理，抽放效果好。

Ⅰ

瓦斯監測

監測探頭懸掛位臵準確，校對維護及時瓦斯數值顯示正常。

Ⅰ

瓦斯檢查 瓦斯檢查管理人員和操作人員認真負責，不空班，不假檢，能夠準確反映瓦斯情況。Ⅰ

通風系統

系 統

系統、設施布臵合理、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區頂部、瓦斯抽放管破裂處，及時封閉的無風巷道等場所都采取了有效的措施。

Ⅰ

通風機

主扇、局扇都是一用一備。Ⅰ

地質、礦壓

地質構造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，針對這些變化情況都相應的采取了針對性的措施。

Ⅰ

施工操作

員工操作都符合規程規定。Ⅰ

火源管理

電氣、機械、爆破火花，井下明火，火區管理古河管理規定。Ⅰ

其它

積極開展安全教育培訓工作。

Ⅰ

二、煤塵

新元煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產過程中，會產生煤塵飛揚、堆積現象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。

單 元

辨 識

危險性等級

通 風

風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果

I 防塵設施

灑水噴霧管路通暢，噴霧裝臵完善，隔爆水袋吊掛符合要求。

Ⅰ

機 械

機械設備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚，都采取了有效措施。

Ⅰ 勞動保護

員工不按規定戴防塵口罩

Ⅰ

三、突出

新元煤礦經沈陽研究院鑒定，礦井煤層屬于屬煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層管理。

煤層地質

石門揭過煤層，地質斷層帶，構造應力集中區、保護層未解放突出危險區域，地質構造預測不準確或預測準確而防突措施執行不到位掘進施工誘導突出。

Ⅲ 瓦斯抽放

設計合理，技術措施落實到位，預抽充分，安全保護距離滿足施工要求。

Ⅰ

施工作業

爆破裝藥量合理，按準掘（推）進度進行施工。

Ⅰ

火 源

突出危險區域存在礦井內、外因火源消除，治理合理。

Ⅰ

安全防護 嚴格執行遠距離爆破，擋欄、反向風門等防突設施完好。

Ⅰ

個體防護

爆破時撒人及時、警戒到位。

Ⅰ

安全培訓

員工能準確認識安全操作的重要性，不存在違章操作。

Ⅰ

四、火災

新元煤礦在礦井火災危險方面，有瓦斯爆炸，作業機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當等突出性外因火災；火災在瓦斯超限區會造成瓦斯爆炸。

新元煤礦地面重大火災危險源主要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災。

單元

辨 識

危險性等級

地面火災

炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理妥善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設施完好可靠，油脂管理妥善。Ⅰ

外因火災

各種明火治理有效。

Ⅰ

油料運輸、保管、使用符合規定。

Ⅰ

爆破作業、炮泥充填符合規定。

Ⅰ

內因火災

煤自燃發火，預測、預報準確，及時發現發火征兆

Ⅰ

開拓巷道布臵、開采、回采方式方法合理。

Ⅰ

防滅火設施

消防材料齊全，防滅火系統完好。Ⅰ

安全培訓

充分認識火災的危險性，防范火災能力強。Ⅰ

五、水患

新元煤礦水患危險表現采空區積水，雨季井下涌水增大,辯識如下： 單 元

辨 識

危險性等級

水文、氣象、地形

地形復雜，水文氣象調查手段簡陋，存在各類調查資料不盡詳實。

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤及時，溝河裂隙堵塞徹底，塌陷填堵嚴密。Ⅰ

老空區積水

封堵嚴實，打鉆孔排放。

Ⅰ

施工作業

探放水措施落實得力，治水合理。

Ⅰ

排水系統

泵房防水閘門完善，排水設備維護保養符合規定，排水管路完善。Ⅰ

供電 系統采用雙回路供電，保證排水設備正常排水。Ⅰ

安全培訓

培訓有效，員工對透水預兆辨識清楚，防范水患能力高。

Ⅰ

六、電氣

新元煤礦電氣危險源，系統供電正常，員工充分認識到電的危害性，設備操作符合規定，辨識情況如下： 單 元

辨 識

危險性等級

電氣設備

機電設備完好，絕緣等級符合規定。

Ⅰ

供電系統

雙回路電源保障供電系統正常供電。

Ⅰ

安全保護

短路、接地、漏電保護裝臵有效，局部通風機“三專兩閉鎖”有效。

Ⅰ

施工作業 遵章停電檢修、搬遷電氣設備。

Ⅰ

停送電管理

按照《停送電操作規程》規定停送電。

Ⅰ

安全培訓

培訓有效，員工充分認識到電氣安全的重要性。

Ⅰ

七、機械

新元煤礦機械危險源主要有機械設備運轉部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，機械重心偏移造成設備翻側等。其危險性等級Ⅱ級。

八、吊裝

新元煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設備吊裝，登高作業。其危害表現為人員墜倉、吊物墜落傷人，危險性級別為Ⅱ級。

九、提升

新元煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的碰車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳膠輪車，危險性等級為Ⅰ級。

十、運輸危險源辨識 單元 辨識

危險性等級

提升

膠輪車運輸，安全可靠。Ⅰ 地 面

汽車運輸。Ⅰ

膠帶輸送機運輸

膠帶機保護齊全，運行安全可靠。

Ⅰ

刮板輸送機運輸

機頭機尾都打牢固地錨，人員違章乘坐刮板機。

Ⅰ

十一、冒頂

新元煤礦冒頂危險源主要有自然地質因素，工程質量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執行不嚴而導致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單 元

辨 識

危險性等級

自然地質因素 斷層、地質構造帶、應力集中區沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板

Ⅰ

工程質量

支護密度達符合要求，支護能有效控制頂板。

Ⅰ

采 煤

柱排距緊密，落煤后及時進行臨時支護，控頂距符合要求，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用良好，支護強度強，初撐力達到要求。Ⅰ

掘 進

工作面割煤后使用臨時支護，錨桿支護有效，及時采取措施加固整改。

Ⅰ

巷道布臵

設計合理，巷道布臵避開地質危險區域。

Ⅰ

十二、壓力容器 單 元

辨 識

危險性等級 空氣壓縮機

運行正常，保護有效。Ⅰ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

管理符合規定。

Ⅰ

十三、地質災害 單元

辨識

危險性等級

地表裂隙

雨季期間地表水加大向井下的滲透

Ⅱ

裂隙、塌陷

采動影響，充填及時。

Ⅰ

十四、易燃易爆 單 元

辨 識

危險性等級

油脂、油料

井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 Ⅱ

油脂庫

火源管理妥善，貯存、運裝取用合理。Ⅰ

煤

浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段健全。

Ⅰ

十五、爆炸物品 單 元 辨 識

危險性等級

地面炸藥庫

管理嚴格，沒有隱患。

Ⅰ

井下爆破器材發放點

領用人員領退藥嚴格執行領退藥制度。

Ⅰ

爆破材料運、裝

裝卸點人員密度稀疏，采用斜巷膠輪車運輸或，穩。

Ⅰ

行走平 使用

爆破設計合理，撤人警戒站崗到位；“三人連鎖放炮”制度執行嚴格，炮眼封堵質量、放炮母線明接頭，拒爆處理規范，拒爆殘管清理完全。

Ⅰ

第三章 各類重大危險源檢測、監控措施

一、瓦斯危險源檢測、監控措施

1、嚴格按照“通風可靠，抽樣達標，監控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風系統，進行打鉆抽放瓦斯，實行施工現場設專職瓦檢員檢測瓦斯，使用ＫＪ２００７Ｎ型安全監測監控系統。

2、嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設施，加強局部通風管理，禁止無計劃停風，不使用《煤礦安全規程》所不允許的串聯通風，避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝臵，采場采煤風巷安設瓦斯電閉鎖裝臵；嚴禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業，并按規定進行停電撤人，嚴格執行瓦斯排放措施。

3、防止點火源出現。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵站周圍20米內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設備，井上和井下設備裝設防雷電和防短路保護裝臵；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質、不合格炸藥，爆破作業符合《煤礦安全規程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。

4、主要通風機的出風井處，安設防

爆門和反風設施，井下安設隔爆設施，運輸巷和回風巷中撒布巖粉。進回風井之間和主要進、回風道之間的聯絡巷砌筑永久擋風墻；需使用的聯絡巷設正反向風門，防止 風流短路；采空區及時封閉。

5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災路線和地點。

6、礦每年編制《礦井災害預防和處理計劃》，并按要求進行救災演習。

7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：礦井地質和水文地質圖，井上下對照圖，巷道布臵圖，采掘工程圖，通風系統圖，井下運輸系統圖，安全監測布臵圖，管路系統圖（排水、防塵、防火、壓風、抽放瓦斯等），井下通訊系統圖，地面與井下配電系統圖，井下電氣設備布臵圖，井下避災路線圖。

二、煤塵危險源檢測、監控措施

1.采取綜合防塵技術措施，對粉塵進行檢測、監控、治理。主要利用水、風的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一 方面借助風流將粉塵排除井口外。

2.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內充填黃泥水泡泥，機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉載點及巷中安設噴霧裝臵，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。

3.當開采酥松脆碎煤體時，預先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。

4.合理通風，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風速為0.15-4m/s。

5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設備運轉和人員施工作業，并采取措施進行降塵。

6.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，立即向礦總工程師進行匯報，礦立即采取措施處理。

9.防止井下產生各類火源和高溫灼熱體。

三、突出危險源檢測、監控措施

1、采取“四位一體”綜合防突措施，即突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗和安全防護措施。采用單項指標法、瓦斯地質統計法，綜合指標法對礦井、煤層和區域及采掘工作面進行突出危險性檢驗；區域性防突措施采用開采保護層，預抽煤層瓦斯，對石門揭煤局部防突除預抽瓦斯外，還采取排放鉆孔，金屬骨架，震動爆破措施，對煤巷掘進工作面采取預抽瓦斯，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔控制卸壓爆破，卸壓槽和前探支架措施。采煤工作面區域性防突措施失效時，采用排放鉆孔，松動爆破，煤體注水，大直徑鉆孔，預抽瓦斯等局部防突措施。安全防護方面，有石門揭煤震動爆破，采掘工作面遠距離爆破，擋欄，反向風門，自救器、避難所，反風自救等。

2、經效果檢驗后突出煤層爆破作業時，采取停電撤人措施。

3、加強礦井火源管理，防止火源及高溫灼熱體產生。

4、強化安全技術培訓，提高職工對突出危險征兆的辨識和對突出危險的應變能力。

四、火災危險源的檢測、監控措施

1、合理開拓井巷，井巷盡可能布臵在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區先采上區段，下山采區與此相反。

2、加強明火管理，井上、井口20米內防止明火出現，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經礦長批準后執行。保持井下電氣設備完好，防止出現損過、過負荷、短路、失爆等現象產生電火花，嚴格按爆破規定和爆破說明書爆破，嚴禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規定，放炮而出現炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災，防止機械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。

3、配備充足的水源，設臵井上下消防材料庫，施工現場配備滅火器等消防器材，其數量、規格、存放要求符合規定。

4、充分利用火災檢測器，達到先期檢查預警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝臵等。

5、制定井上防滅火措施，和《礦井災害預防和處理計劃》。

6、井下任何人發現井下火災時，應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調度室室。

7、強化安全技術培訓，增強職工對火災征兆的辨識和應變能力。

五、水患危險源檢測、監控措施

1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘實行“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統，封堵老巷采空區等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監控，防治水患。

2、保障供電，不出現斷電事故，保證排水設備的正常運行。

3、嚴格執行防治水患的規章管理制度，發現水害預兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰機，釀成災害擴大。

4、加強安全技術培訓，增強職工對水害預兆，特別是透水預兆的辨識和應變處理能力，防患于未然。

六、電氣危險源檢測，監控措施

1、完善井上下供電系統，加強停送電管理，井下使用防爆電

氣設備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實施局部通風機“三專兩閉鎖”，安設避雷裝臵，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設備。加強電氣操作的絕緣防護，嚴格電氣設備檢查、維護、修理，落實電力供、用、管安全責任制。

2、保障供電的連續性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發生故障時，另一回路電源應能保證通風、排水、瓦斯抽放等主要設備及生產的正常進行。

3、按照《煤礦安全規程》、《安全質量標準化》有關規定要求，保障供電線路，電氣設備、系統的各類安全保護裝臵，設施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。

4、加強電纜及移動電氣設備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設，吊掛必須符合《煤礦安全規程》的有關規定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現象。經常移動和頻繁起落的電氣設備，要有足夠的過能力和容易配臵保護裝臵，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設備供電額定電壓不得超過127V，遠距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。

5、電氣操作工必須經專門培訓，考核合格，持證上崗，并嚴格按設備操作規程操作使用設備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴禁帶電檢修。

6、防止靜電火花產生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。

7、加強電氣安全知識培訓，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力。

七、機械危險源檢測，監控措施

1、機械運轉部件加裝防護罩、欄；盡量避免出現機件飛邊，毛刺，銳角，利口現象出現；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設臵防護網以阻隔切削加工殘屑飛濺物。

2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。

3、不能裝設防護罩欄的設施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。

4、檢修機械設備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發生轉動運動的部件，要先采取措施進行固定，防止其意外運動夾傷人體。

5、機械設備安裝使用的場所、空間斷電符合規定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放臵必須符合要求，其高度間距、擺放順序應滿足防傾倒、便行走、宜取用。

7、嚴格落實執行機械設備操作規程和安全生產責任制。

八、吊裝危險源檢測、監控措施

1、房屋施工加裝安全網欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強吊裝設備、吊具安全檢查，禁止人員進入吊物墜落危險區。

2、起重吊裝要防止起重機械或設施欠穩傾倒，在吊裝過程中，應充分考慮支腿、地、環境坡度，風向，支撐面摩擦等因素，并應找準吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設備翻倒。

3、在輸電線附近作業，要保持一定距離，防止觸電。

4、參與吊裝的人員與運動零部件的安全距離應符合要求，防止絞、碾、戳傷害。

5、吊裝物必須捆綁牢固。

6、施發信號必須采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。

7、不得將吊物懸在空中而離開現場。吊裝結束，必須將吊裝設備恢復到原始零運行狀態。

8、操作起重吊裝人員必須經培訓考核合格，持特種作業操作資格證。

九、提升危險源檢測、監控措施

1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝臵，加強提升設備容器，連接的安全檢測、檢查，執行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設備運行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質量合格，設備提升巷道設躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。

2、提升信號清晰、靈敏，發號準確。

3、防止提升牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。

4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導施工作業。

5、落實提升工種安全生產責任制，加強

安全生產管理，嚴格執行規章制度。從技術管理，定期檢查，檢修維護等環節方面，保障提升設備及其安全裝臵設施的完好，發揮其效用。

6、開展技術培訓，提高技術素質。使職工熟練掌握本工種有關設備的結構、原理、特征及安全規定，并經考核合格持證上崗。

十、運輸危險源檢測、監控措施

1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴格執行汽車運輸安全規定；

2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉等實施預警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設臵過橋，刮板機機頭、尾打壓柱。

3、各運輸機械設備、車輛操作駕駛人員，必須經過專門培訓，考核合格，持證上崗，工作中認真落實相應的工種安全生產責任制和操作要求。

十一、冒頂危險源檢測、監控措施

1、開展地質調查分析，合理布臵井巷、工作面，合理選擇支護形式，強化工程質量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護，臨時支護，及時返修維護變形巷道。

2、嚴禁空頂作業。

3、科學爆破，對炮眼布臵密度、位臵、角度、深度、裝藥量等參數須嚴格把握，設計合理，施工準確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。

4、對失效支護及時糾正。

5、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應力集中區，暴露面積大的區域及頂板破碎帶要采取措施，加強支護。

6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監測，當有壓力顯現時，要及時采取措施進行處理。

7、嚴格執行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發現隱患，及時采取措施整改糾正。

十二、壓辦容器危險檢測、監控措施

1、保障設備完好，完善和正確安裝使用各種安全保護，釋壓閥表，報警裝臵，維護檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。

2、各類氣瓶嚴禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標識清晰。

3、嚴禁私自充裝氣瓶。

4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝臵必須完好。

5、各類壓力容器技術檔案齊全，必須有產品合格證及安全標志。

十三、地質災害危險源檢測、監控措施

開展水文地質調查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防 止地表水滲透，受采動影響，嚴重區居民搬遷，塌陷充填，修筑護坡堡坎，種植植被，防止滑坡。

十四、易燃易爆危險源檢測、監控措施

1、加強油脂、油料、坑木材料專業化管理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面。坑木材料碼放整齊，并遠離可能存在火源區。

2、加強瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。

3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限。

4、加強煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區；及時清除高溫或燃燒煤體。

5、采用溫度傳感監測，防止超溫引燃可燃物。

6、油庫管理專人24小時看守，油庫區杜絕火源，防雷設施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，避免曝曬。

7、保障瓦斯檢測氣樣，工業用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。

8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發現超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。

十五、爆炸物品危險源檢測、監控措施

1、炸藥庫嚴格門衛制度，禁止無關人員出入，嚴禁任何明火，引火物進入庫區。

2、藥庫及發入存放藥管量符合規定，嚴禁超量存放。

3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發生火花。

4、禁止藥管口曬或接近火源。

5、加強庫區防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。

6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。

7、現場爆破執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。

8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發放、使用、準 檢回收，報廢相關管理制度，嚴格落實各種崗位安全生產責任制。

9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。第四章 各類重大危險源應急預案 第一節 方針目的與工作原則

針對各類重大危險源的可能危害，按照黨和國家安全生產方針，結合煤礦行業的安全生產技術特征，充分體現“以人為本，安全第一”的原則，以保護人員安全，防止和控制事故蔓延，減少和降低事故損失為目的，新元煤礦編制各類重大危險源應急救援預案。工作原則：減少人員傷亡，控制事故損失和影響。預防為主，常抓不懈，科學管理，統一指揮，高效協調，連續改進。

第二節 應急機構與職責

一、礦成立重大危險源應急指揮部 總指揮：董事長、總經理

副指揮：安監處長、總工程師、生產副總經理、銜接副總經理、機電副總經理

成 員：安監處副處長、生產技術部部長、調度室常務副調度長、武裝保衛部部長、綜合辦辦公室主任，通風部部長、機電部部長、物資供應部部長、生活服務部長、輔助救護隊隊長。

指揮部辦公室設在調度室室。

二、各有關人員在應急工作中的職責

1、董事長、總經理：負責應急指揮，協調各應急小組間的工作關系，并按規定及時上報重大危險源。

2、總工程師：是礦長應急指揮的第助手，在礦長的領導下，制定重大危險源的應急方案措施，著重負責“一通三防”方面重大危險源的應急方案措施工作，并組織落實。

3、安監處長：監督應急工作中的各項措施、工程的落實，并根據各類重大危險源特征和應急進展實際情況，提出可行的建議，供總指揮裁決執行。

4、生產副總經理：負責調集應急所需人員及時待命，調集應急所需設備、工具、材料，著重負責采煤方面重大危險源應急工作的具體組織落實。

5、銜接副總經理：負責調集應急所需人員及時待命，調集應急所需設備、工具、材料，著重負責掘進方面重大危險源應急工作的具體組織落實。

6、機電副總經理：具體負責機電運輸方面重大危險源應急工作的組織落實。

7、輔助救護隊：根據董事長、總經理命令，對救護隊的行動具體負責安排，全權指揮救護隊員的現場應急救援工作。負責落實完成規定的重大危險源應急處理任務。

8、物資供應部部長：負責應急處理工作中資金、器材、投入后勤保障工作。

9、通風部部長：根據董事長、總經理命令，負責具體落實礦井通風系統的調整完善。視礦井主扇工作狀況，完成必要的通風工程并抽放有關的應急措施。

10、安監處副處長：負責具體落實應急措施工程實施的監督工作。

11、調度室常務副調度長：兼任應急指揮部辦公室主任，負責建立應急原始記錄，并及時按程序向礦山救護隊、礦長、總工程師及主管部門匯報重大危險源泄漏的時間、地點、性質等狀況，負責通知相關部門及人員按預案要求到指定應崗位，隨時完成礦長布臵的有關應急工作任務。

12、機電部部長：負責提供機電、運輸范圍應急所需的圖紙資料，負責落實有關機電、運輸應急的技術工作，保障應急工作的正常供電和主要機電設備正常運行，軌道運輸線路和運輸設備的正常運行，并按礦長命令，進行停送電工作，機電設備的及時安裝，協助機電礦長做好機電、運輸方面的重大危險源的應急處理工作。

13、綜合辦公室主任：負責落實應急物資、器材及人員的運送。

14、生活服務部部長：負責落實應急救援人員的遇險人員的住宿安排和有關生活事宜。

15、武裝保衛部部長：負責危險源應急處理過程中的治安保衛工作，維護好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在危險源應急處理工作范圍內逗留、圍觀、滋事。

第三節 應急響應

一、接警與通知：

1、本預案主要采用電話通訊方式進行接警與通知，必要時特別重大危險源泄漏，可啟用礦區報警系統。

2、見《預案》通訊系統。

3、發生危險源泄漏時，任何現場人員或知情人，都必須立即按程序利用電話向調度室匯報，并發出警示，通知現場人員撤離危險區，調度室接警后，必須立即通告報警程序向下一單元通告報警。

4、通告報警程序： ① 救護隊

②車隊

③醫院

④ 公司值班領導

⑤礦長

⑥總工程師 ⑦安全礦長

⑧分管礦領導

⑨其他礦導

⑩ 安監處

二、指揮與控制

l、一般危險源：經礦長授權，由當班礦值班領導或業務分管礦領導負責指揮應急搶險工作，各相關業務科室主要負責人協調落實應急搶險的人和物及技術措施，事故單位主要負責人還必須落實現場應急搶險指揮負責人，施工現場負責人指揮現場應急搶險，施工人員聽從現場指揮負責人的指揮，利用現場一切可用的物資、材料、方式，實施搶險救災。

2、重大危險源

(1)初期指揮由調度室室根據《礦井災害預防和處理計劃》設法通知井下，立即撤出受災人員和停止采區供電(掘進巷道發生火災或爆炸，不能停局部通風機，應保持災區供風維持原狀)，立即按程序通知礦長、總工程師等相關人員，立即向總部調度匯報，召請縣救護隊，成立應急搶險指揮部，指揮部成立后，調度初期指揮工作結束。

(2)當發生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井火災、水災及采掘、機運等方面的重大危險源泄漏時，礦長接到通知，立即成立以其為總指揮的應急指揮部，有關礦領導、科室負責人及救護隊為指揮部成員。指揮部成立后首先聽取當班值班領導的災情介紹以及已經下達的命令情況匯報，繼續組織撤人、停電，保證主要通風機、提升機、壓風機、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的機電設備正常運轉，并派有關礦領導和科室負責人去上述相應機房組織與督促工作。

(3)通知有關隊組、井口、礦燈房、自救器發放室準確統計當班井下(或危險源泄漏現場)人數及其姓名，統計已上井(或撤離危害現場)的人數及姓名，以便分析災區人員數量及分布，通知有關單位準備救災材料和醫院準備急救傷員。(4)指定一名副職領導簽發下井(或進入現場)許可證，并通知礦燈房，自救器發放室和井口：沒有下井許可證不準發放礦燈，自救器，不準入井。

(5)根據危險源泄漏情況，選定井下救護搶險基地，指定具有救護知識的領導擔任井下救護基地指揮。同時明確基地指揮只起“上傳下達”作用，不得自行發布命令，以免形成多頭指揮，但遇有緊急情況必須及時處臵并立即匯報地面應急指揮部；落實井下救護搶險基地所需的通訊設備、搶險器材等。選定安全崗哨位臵及其人員，明確其任務。

(6)命令救護隊進入災區引導人員撤退；將傷員救到井下救護基地或其他安全地點進行現場急救后，送到地面、醫院。救護隊得知人員受困在災區時，一方面設法與受阻人員聯系，穩定其情緒，另一方面立即報告應急指揮部采取果斷措施組織特別搶險。

(7)應急指揮部根據井下災情報告，責成助手成員，將應急搶險人員組成二線、三線力量。當搶險人員不足時應及時報告貴肥總部和向兄弟單位請求支援，并及時滿足井下需要，千方百計完成撤人救援任務，如救災過程中出現反復或災情擴大時，應投入二線力量，同時采取安全措施保護搶險救援人員，盡力避免擴大傷亡。

(8)井下撤出人員和搶救人員完成后，總指揮應投入二線、三線力量，命令救護隊進行偵察工作，掌握災情性質，影響范圍，災區通風與瓦斯狀況，同時撤出一線部分人員。救護隊長具體負責指揮救護隊按規程要求，完成偵察任務，提出測定數據，災區示意圖及災區處理建議，供指揮部制定救災方案。偵察結束后，安排救護隊在安全地點監視災情變化，具體位臵由井下救護搶險基地負責人提出建議，報指揮部確定。

(9)總指揮組織指揮部成員聽取偵察情況匯報后，命令礦