第一篇：iqc工作總結怎么寫

iqc工作總結怎么寫

三年的大學生活轉瞬即逝，即將畢業的我在踏出校園前開始了我的實習生活。大學生活是短暫的，未來迎接我的是更加具有專業性的工作。

iqc工作總結怎么寫

我結束了在生產部的實習，進入了品質部的實習。具體的實習時間我繼續在備料組實習了半天，在iqc實習了兩天，在插件組的qc實習了兩天，在包裝組的qc實習了一天。首先，我總結一下本周的實習內容，然后，談談我本周的實習心態;最后，對下周的實習進行計劃。

在備料組的半天實習，我主要做了兩件事。第一，我帶著肖經理上周六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習并得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什么?我的答案是硅橡膠套具有耐高溫和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂后劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用于裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用于裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、pc。玻璃燈罩可以分為：涂粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。涂粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用于裝飾。蒸鍍燈罩常用于做反射燈。pc材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環保。第二，我根據上周自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將u型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，u形型管：大4u、大5u、大8u的管徑都是17。中4u的管徑是14。單u、2u、3u、4u、5u、8u的管徑是12。小3u、迷你4u、迷你5u、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6u是7，微型4u是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12、58。全螺是12、54。細管徑半螺是9、44，細管徑全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新細管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通過自己的歸納總結和記憶之后，我看到這些熟悉的燈管就能說出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天里我的收獲不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固

接下來是我在品質部得實習。iqc的兩天實習里，主要明白了ioc的職責和工作內容以及工作流程。iqc的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知iqc—iqc檢驗—iqc組長或品質主管審核—入庫。iqc是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，iqc對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、lcr數字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用于測試二極管的反向耐壓;lcr數字電橋主要用于測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環的電感量。此外，磁環還要進行居里溫度的測試。磁環有5k和pc40兩種材質的，要分辨出磁環的材質，就得看它的居里溫度值，一般，5k材質的可以通過150度，而pc40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里溫度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用于測試三極管的各種參數。第二，iqc對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。iqc對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。一般都是根據《出料清單》《包裝明細》按照以下幾個步驟進行檢驗：檢查外觀—測量尺寸—試裝檢測—進行標識。在檢驗彩盒時，iqc檢查無誤后，檢查人員需每款拿出兩個彩盒來，讓跟單員檢查，簽字確認。iqc主要負責產前的來料進行檢驗，主要的職責是：檢驗、標識、隔離、記錄，嚴格把好來料的質量關。

接著我在插件組的qc實習了兩天，包裝組的qc實習了一天。插件組qc主要負責首件樣板確認和插件、測板的巡檢。首板確認的過程由插件組的兩位員工根據《生產指令單》《出料清單》將pcb板插好，然后按照插件組的流程把首板準備好交給iqc。iqc拿到首板后首先檢查各元器件是否和《出料清單一致》，是否有錯插、漏插現象，檢查機板的浸錫和切腳，不能有虛焊、假焊、連錫、銅皮起泡等不良現象。然后進行組裝檢查，將機板與塑件進行組裝，檢查pcb板和電子原器件的大小，高度是否合適，有無難組裝的現象。接下來，qc對pcb板進行測試，看燈是否亮。最后，qc將首板送開發部進行性能測試，跟蹤確認的過程和結果，填好收件確認記錄，把確認結果及時的告訴插件組長。巡檢要按照規定每小時至少對各組所插機板和品檢工位所檢測的機板，進行一次檢查，以抽檢的方式，每款每次至少抽查五塊大板，與首件樣板進行核對，檢查是否一致，如果發現異常要立即通知插件組組長，迅速查明原因，糾正解決。同時，巡檢要填好《巡檢記錄表》。包裝組的qc對產品的外觀和性能進行全檢，外觀檢查時常見的問題有：整燈沒有清潔干凈，移印不良(擦花，露白，變形，內容不全);合蓋不良，響動，蓋松;燈頭不良，沖壓不良，焊點不良。底面蓋不配套，殼壞，殼黑;管松，管斜，管花，脫粉，條紋，管黃，冷爆，起泡;混裝(燈管常長度、色溫與移印)。對整燈的性能檢測，首先要注意測試電壓，包裝組是用低壓測試，然后觀察是否有熄后閃，短路，不亮，頻閃，漏氣，啟動不良等現象。尤其要注意的是，燈管長度和移印瓦數是否相符，燈管色溫和移印色溫是否相符。

三年的大學生活轉瞬即逝，即將畢業的我在踏出校園前開始了我的實習生活。大學生活是短暫的，未來迎接我的是更加具有專業性的工作。生產實習是我們工程造價專業課程中一項重要的實踐環節。...iqc工作總結怎么寫

一.部門組織架構和人員狀況

品質部目前人力配置滿員編制為18人，其中主管1人、組長1人、QE工程師1人，文控1人，IQC檢查員4人，IPQC檢查員5-6人，OQC檢查員1人，外駐人員2人。

新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計設主管1人，組長1人，QE工程師1人，文控1人，IPQC檢查員3人，FQC檢查員2人，OQC檢查員1人，客退品檢驗員1人，IQC檢驗員4人，駐外人員2-4人,預計滿員編制19人。

由于外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，駐外品質，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。

二.部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：XX質量管理體系能持續運行并有效執行;

2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃;

3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;

5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;

7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平;

8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行;

9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃;

10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件;11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;

12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;

14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

17，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

19，與其他部門相關工作的協調管理20，完成上級臨時交辦的各項任務

三、本年度的主要工作

1.推行公司的ISO9001：XX質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導了一次飛毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

2.制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。

8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等

10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定XX年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

四.存在的不足

方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

對策：

1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部

門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善;建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

2)建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

2.我們現在的工作都在強調“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照P-D-C-循環來實施.針對以上問題我們要做到以下幾點：

1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間

2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考

3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門

4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性

6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。

現場管理的主要工作事項：

按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為

杜絕各種浪費

對新人的操作指導，培訓，溝通

各種指令，信息是否能傳遞到位要

有強烈的問題意識

要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶

現場物料管理要能追溯

生產設備，檢驗設備要周期性維護

現場問題現場即時解決，并注意再發防止

工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

會議要簡短，記錄要追蹤

3.品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。

對策：

1)簽定質量保證協議

2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產

3)與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認

4)生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

5)作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

6)跟進供應商質量改善行動

7)增加專業的QE工程師或是駐外品質人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

對策：

鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

看板管理

●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

品質意識教育培訓

●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

●作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

●報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

●規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。

●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。

●3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。

●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

●不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。

對策：

1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正

3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便后續的管控。

4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，跌落，帶載老化,空載充擊等)，確保設計的產品的可靠性。

5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規范還有待完善，對策：

1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部

門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行(把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊)，方便管理和參考。

7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品里客戶的滯銷品多。

對策：

1)對公司的客退品進行區分，并作成統計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減少定單或取消合作

2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

對策：

1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應

3)對部門內部的績效考評進行公示。

9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

對策：

產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

10.公司內部溝通協調常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

對策：

建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

對策：

1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質量。

3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。個人自我知識培養與工作需求的一致性評價(SWOT分析)

優點：部門員工大部分為第一次接觸制造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

機遇：公司最近幾年一直處于告訴增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會造成人才流失。

五：總結和20XX年度的部門目標

1.部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。(表略)

2.總結:

公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的XX年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的品質是設計和制造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智!

我們堅信，在公司領導的正確指導下，風致的明天一定會更加輝煌!iqc工作總結怎么寫

轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

1.采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：

部門文件修訂

序號 文件名稱 包裝紙箱檢驗標準

模具檢驗標準

IQC檢驗規范

供應商考核規定

成品入庫檢驗規范

成品出貨檢驗規范

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4.加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

13年初步展開并實現以下項目：

1.為確保體系的正常運作，于12月23號ISO9001：XX版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《XX年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

13年初步計劃完成項目：。

1.擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

3.設定13年公司整體目標，階段目標，部門目標

4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1).修改了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

2.成品質量控制：

1).擬制了《QC成品入庫檢驗作業規范》、《生產成品包裝檢驗作業規范》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

2).加強了制程質量控制，設計了制程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。并針OQC檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的%，提升了近個百分點。

四、13年整體工作小結：

1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化并實現質量目標。

2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。

五、XX年品管工作規劃：

時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XX年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。

2.品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以XX年初將舉行的，ISO9001：XX內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

對ISO9001：XX版在5月份前需更換到ISO9001：XX版，換版過程是：

1).春節后各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成ISO9001：XX版，在三月份后要運行新版本。

2).在五月份CQC會進行換版的第一次審核。(如沒有換版XX版會自動失效)

3).內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

3.推行績效考核與5S活動：

1).為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

2).需進行5S活動策劃，需擬制《5S推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。

4.現將XX年品管部質量目標初步制定如下：

月不良率;2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴重件/月

5.針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作;

第二篇：IQC工作總結

IQC總結

回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

由于時間限制今天寫到這里為止吧！謝謝大家！

品管處：倪斌瑞

2011年7月23日

第三篇：IQC工作總結

篇一：2014年品管部iqc工作總結[1] 2011年品管部iqc工作總結

時間一晃而過，轉眼間2011年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對iqc的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規范執行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產品的后續處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。.作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴格按照《來料檢驗規范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、eva、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。

原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發現來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書，bom物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行aql品質允收水準抽樣或全數檢驗，并依據檢驗結果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合其它qc做好品質工作，并針對發生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場執行5s管理，做好及時記錄。

四、產線發現來料批不良數，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書

五、每周對倉庫現場進行5s稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

對2012年的工作建議

一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統籌，在月底進行月工作總結。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

四、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

五、針對物料加急特急的情況下，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。篇二：王敏2011年年終總結(iqc)2011年iqc年終工作總結

辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在iqc崗位工作已近五個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經過自己不懈地努力，基本完成了個人預定目標。可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

一、目標達成情況

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業指導書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗）。

我的崗位主要負責的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。1.常規檢驗。其主要依據是《進料檢驗作業指導書》。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這五個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料2.? 在工程更改或出新產品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標準，能及時歸類學習并熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。

? 在日常工作中，通過對《進料檢驗作業指導書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發現受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術相關人員，及時做了更正。? 受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態。受控樣和檢驗標準管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調隨到。

3.檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。

? 每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。4.檢測設備的保養及工作場所的5s。

? 每天和使用后對檢測設備做好了保養工作。按時填寫了設備保養卡和利器歸位管理記錄。? 每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5s檢查未被扣分。5.改善、合理化建議及其它

改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。

每天十點前基本能處理完前一天物料，未發生因檢驗不及時遭到生產部投訴事件。主動協助他人、幫助他人，共同學習進步。及時完成其它上級指派任務，并反饋。積極參加部門和公司培訓講座。

總的來說，基本完成iqc本崗位本職工作。常規物料檢驗，為iqc工作的重點，不僅 對檢驗過程要求嚴謹，對檢驗結果的報告、受控樣標準管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。

二、問題點匯總及對策

在物料檢驗工作中一些問題點、工作缺失及對策。1.重要問題點（主要針對發現不良批）.a)網布色差問題。其中供應商厚德爾來料棕色a50d網布（mw-a50d202110z11）連續

送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大于3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應商回復盡量改善。

b)鋼絲電鍍不良問題。南進彈簧來料彩虹圓鋼絲（ts-028162544c01-l），連續來料4 批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態度跋扈。最終公司領導決定停止采購此廠家產品。

c)鷺美達彩卡色差問題。鷺美達彩卡一般訂單量較大，做貝者產品。期間共出現色 差異常5次，考慮到產品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。2.工作缺失.期間共發生兩次工作缺失：

a)珍珠棉未倒角。對仔細審閱圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關注。

改善對策：檢驗前認真查看圖紙，特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。b)外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠。

改善對策：對于項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現場校對，防呆防出錯。改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關鍵。對于常出現問題的 物料/供應商，特別關注。

三、建議與展望

個人專業知識和業務能力有了很大的提高.工作任務雖然相對繁重，從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標，但從管理控制的角度還是沒有達到預期效果,總體上距品質預防控制的要求還有一定差距.在此對iqc工作提出幾點建議： 1.建立供應商品質檢討系統（或供應商評估系統），每月對供應商所發生的品質 問題進行檢討，重大品質問題或屢次出現的問題，由供應商品管部或相關部門組織人員到我司進行檢討，充分了解我司產品及品質要求，共商對策。如請辰源的品質工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應商來我司討論品質問題原因對策和我們去參觀供應商生產工藝流程了解異常發生原因同等重要）。

2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標 準，確保對來料品質的管控。特別是紙箱、塑膠類。

3.完善現有檢驗標準和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數來主觀判斷，但在用于不同產品、不同規格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對不同產品不同規格磁鐵的磁通量進行貫標。4.對同復發生的來料異常，建立有效對策。

新目標、新任務、新挑戰，公司在發展的同時，iqc工作要怎樣進步？嚴格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標準，不斷精進檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領導和同事對我的照顧。對個人明年工作目標/計劃：

? 遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做 好每一項工作，處理好每一個細節。

? iqc各項檢驗工作順利進行。嚴格依《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢 驗及時，檢驗結果準確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。? 5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品 柜、工作臺、地板等。

? 改善每月至少1份，保量保質，通過率超50%。用心工作，帶著問題處理問題，提 高發現問題解決問題能力。常去車間走走。

? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確 保物料準時無誤到達生產線。

? 增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責 物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。? 養成良好的學習習慣，提升自己的專業知識水平，特別是鐵件和板材類，爭取成為 “專家”，并圓滿完成兩次內訓工作。

? 把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每天、每周、每月都回過頭 來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

? 積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標 榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。

? 2011年工作缺失及不足項改善，總結經驗，多聽、多看、多想、多做、多溝通，三人行必有我師焉、天道酬勤。? 職業做事、誠信待人。

總結人 王敏 2011年12月25日篇三：試用期 iqc工作總結 iqc工作總結

時間飛逝，轉眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

一、目標達成情況

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗），并負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。工作內容如下： ? 常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。

? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

? 每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，? 開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。? 檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5s。? rohs 測試

? 樣品的檢驗及確認、跑單。? 零部件驗證的跟蹤。

? 部署的技能培訓、績效考核。

? 每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。

二、問題點匯總：

在物料檢驗工作中一些問題點：

1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。

2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。

3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。b, 下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新后的圖紙和文件。

三、轉正后工作目標/計劃：

? 遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實 實地做好每一項工作，處理好每一個細節。

? iqc各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格 按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。? 排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢 驗，確保物料準時無誤到達生產線。

? 增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對 所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。? 把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考 一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

? 積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。

總結人 張嵐鑫 2012年6月6日

第四篇：IQC年終工作總結

2011年品管部iqc工作總結

時間一晃而過，轉眼間2011年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對iqc的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規范執行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產品的后續處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。.作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴格按照《來料檢驗規范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、eva、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發現來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書，bom物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行aql品質允收水準抽樣或全數檢驗，并依據檢驗結果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合其它qc做好品質工作，并針對發生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場執行5s管理，做好及時記錄。

四、產線發現來料批不良數，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書

五、每周對倉庫現場進行5s稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

對2012年的工作建議

一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統籌，在月底進行月工作總結。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

四、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

五、針對物料加急特急的情況下，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。篇二：2011年品管部iqc工作總結 2011年品管部iqc工作總結

時間一晃而過，轉眼間2011年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對iqc的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規范執行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產品的后續處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。.作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴格按照《來料檢驗規范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、eva、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發現來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書，bom物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行aql品質允收水準抽樣或全數檢驗，并依據檢驗結果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合其它qc做好品質工作，并針對發生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場執行5s管理，做好及時記錄。

四、產線發現來料批不良數，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書

五、每周對倉庫現場進行5s稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

對2012年的工作建議

一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統籌，在月底進行月工作總結。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

四、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

五、針對物料加急特急的情況下，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。篇三：王敏2011年年終總結(iqc)2011年iqc年終工作總結 辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在iqc崗位工作已近五個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經過自己不懈地努力，基本完成了個人預定目標。可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

一、目標達成情況 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業指導書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗）。

我的崗位主要負責的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。1.常規檢驗。其主要依據是《進料檢驗作業指導書》。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這五個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料 2.? 在工程更改或出新產品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標準，能及時歸類學習并熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。? 在日常工作中，通過對《進料檢驗作業指導書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發現受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術相關人員，及時做了更正。? 受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態。受控樣和檢驗標準管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調隨到。3.檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。? 每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。

? 每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月兩次翻看本月和之前發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和ipqc反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。4.檢測設備的保養及工作場所的5s。? 每天和使用后對檢測設備做好了保養工作。按時填寫了設備保養卡和利器歸位管理記錄。? 每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5s檢查未被扣分。5.改善、合理化建議及其它

改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。

每天十點前基本能處理完前一天物料，未發生因檢驗不及時遭到生產部投訴事件。

主動協助他人、幫助他人，共同學習進步。及時完成其它上級指派任務，并反饋。

積極參加部門和公司培訓講座。

總的來說，基本完成iqc本崗位本職工作。常規物料檢驗，為iqc工作的重點，不僅 對檢驗過程要求嚴謹，對檢驗結果的報告、受控樣標準管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。

二、問題點匯總及對策

在物料檢驗工作中一些問題點、工作缺失及對策。1.重要問題點（主要針對發現不良批）.a)網布色差問題。其中供應商厚德爾來料棕色a50d網布（mw-a50d202110z11）連續 送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大于3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應商回復盡量改善。b)鋼絲電鍍不良問題。南進彈簧來料彩虹圓鋼絲（ts-028162544c01-l），連續來料4 批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態度跋扈。最終公司領導決定停止采購此廠家產品。c)鷺美達彩卡色差問題。鷺美達彩卡一般訂單量較大，做貝者產品。期間共出現色

差異常5次，考慮到產品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。2.工作缺失.期間共發生兩次工作缺失： a)珍珠棉未倒角。對仔細審閱圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關注。改善對策：檢驗前認真查看圖紙，特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。b)外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠。

改善對策：對于項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現場校對，防呆防出錯。

改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關鍵。對于常出現問題的 物料/供應商，特別關注。

三、建議與展望

個人專業知識和業務能力有了很大的提高.工作任務雖然相對繁重，從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標，但從管理控制的角度還是沒有達到預期效果,總體上距品質預防控制的要求還有一定差距.在此對iqc工作提出幾點建議： 1.建立供應商品質檢討系統（或供應商評估系統），每月對供應商所發生的品質 問題進行檢討，重大品質問題或屢次出現的問題，由供應商品管部或相關部門組織人員到我司進行檢討，充分了解我司產品及品質要求，共商對策。如請辰源的品質工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應商來我司討論品質問題原因對策和我們去參觀供應商生產工藝流程了解異常發生原因同等重要）。2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標 準，確保對來料品質的管控。特別是紙箱、塑膠類。3.完善現有檢驗標準和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數來主觀判斷，但在用于不同產品、不同規格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對不同產品不同規格磁鐵的磁通量進行貫標。4.對同復發生的來料異常，建立有效對策。

新目標、新任務、新挑戰，公司在發展的同時，iqc工作要怎樣進步？嚴格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標準，不斷精進檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領導和同事對我的照顧。

對個人明年工作目標/計劃： ? 遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做

好每一項工作，處理好每一個細節。? iqc各項檢驗工作順利進行。嚴格依《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢

驗及時，檢驗結果準確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。? 5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品

柜、工作臺、地板等。

? 改善每月至少1份，保量保質，通過率超50%。用心工作，帶著問題處理問題，提

高發現問題解決問題能力。常去車間走走。? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確

保物料準時無誤到達生產線。? 增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責

物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。? 養成良好的學習習慣，提升自己的專業知識水平，特別是鐵件和板材類，爭取成為

“專家”，并圓滿完成兩次內訓工作。? 把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每天、每周、每月都回過頭 來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。? 積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標

榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。? 2011年工作缺失及不足項改善，總結經驗，多聽、多看、多想、多做、多溝通，三人行必有我師焉、天道酬勤。? 職業做事、誠信待人。

總結人 王敏 2011年12月25日篇四：2009年工作總結iqc 板卡制造2009品質工作總結報告

一、各品質目標達成狀況匯總：

1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。

2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：（1）作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在2008年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2）因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是2009年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。（3）smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

（1）作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。

（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致

首件錯誤。

（3）2009年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由2008年十幾單降到2009年1單，在2010年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：（1）對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

（2）按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總： 1．iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書

與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。

2．iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直

困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。3．iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上

焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。4．fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。5．fqc人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一

定難度。6．fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及

試驗過程管控提高難度。

測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。8．iqc檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

三、問題點的相關對策： 1．建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行

總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。2．對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一

套等設備用于檢驗，以保證來料品質。3．針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便于人員管理，同時

便于測試時的管控；節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節約電費開支。4．針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic 由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。

四、對公司的建議：

1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

五、2009年計劃： iqc: 1．對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。2．增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

3．完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。4．對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。5．參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。2009-12-17 統計.xls篇五：iqc工作總結 iqc總結

回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。2.對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

第五篇：iqc工作總結

iqc工作總結1

擔任IQC工作已經快一年了，本文是對自己作為IQC的主要工作流程、所遇問題、留樣處理及異常情況、客戶投訴等問題需要協助處理的'總結。IQC主要工作流程可分為原材料來料檢驗流程和原材料不合格品處理流程兩大部分，以下是具體的操作流程和在實際流程應用中可能出現的問題及建議解決辦法。

原材料來料檢驗流程

一、入庫通知

二、檢測申請

三、接收檢測通知，做好準備工作

四、進行檢驗，做好相關記錄

五、審批及后處理

一、進行不合格/未檢通知，提出矯正措施要求

二、確定是否急用

三、技術總監及經理審批

四、確定處理方式及期限

iqc工作總結2

下面對自己的工作、學習方面作簡要總結，目的在于取長補短，更好的把握工作的方向，樹立信心把工作做得更好。

一．學習、實踐與技能提升

1、鋰電生產工藝和品質控制流程的學習與實踐。

通過學習圓柱鋰離子電池工藝流程圖，各型號圓柱鋰離子電池sop、工藝文件，品質控制計劃文件，結合日常實踐交流工作，熟悉、掌握了鋰電生產工藝、品質控制流程和各工序品質控制重點等相關專業知識并運用到實際工作中，督導ipqc嚴格按工藝文件和品質標準文件執行現場的品質檢驗工作。

2、品質異常處理流程的學習與實踐。

學習公司內部品質異常處理的流

22 ---以此績效考核制度約束qc和組長日常工作行為，提高工作效率，為人員的管理提供考核的'標準。

二、品質測試工作和測試報告的提交。

1、五月份兩次出次差到珠海華冠電子協助工程部測試imre3800電池卷繞和設備各項品質參數，并提供可靠性測試報告。

2、協助研發工程師作相關品質類測試：現場異常、試產和更換材料的相關測試，并提供測試數據。

3、協助部門經理測試工序異常類驗證測試如：imre3800粉塵問題，驗證焊接貼膠工序極片卷繞時是否會對極片造成掉粉現象；驗證工

藝設計正負極極片稱重分檔的極限工藝范圍是否會落在偏重、偏輕檔，并提供可靠性測試報告。

三、各工序報廢表格的制定和每天現場報廢的確認

依工藝給定的各工序報廢率控制標準。

4、把個人理想、信念與企業結合起來，開發自我創造力，為公司創造更大的利益。鐘志文20xx年6月30日篇2：qc主管qa qe工程師試用期工作總結

iqc工作總結3

時間飛逝，轉眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

一、目標達成情況

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。

工作內容如下：

常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。

檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5s。

rohs測試

樣品的檢驗及確認、跑單。

零部件驗證的跟蹤。

部署的技能培訓、績效考核。

每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。

二、問題點匯總：

在物料檢驗工作中一些問題點：

1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。

2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。

3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。b,下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新后的圖紙和文件。

三、轉正后工作目標/計劃：

遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。

iqc各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。

把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。

iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的.物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：

1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2.對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!

iqc工作總結4

一、各品質目標達成狀況匯總：

1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及HD080

2、HD0808 IC本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。

2、品質事故目標為0次，實際達成6次，DIP造成的為4單，與SMT相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1）作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強IPQC對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即A拉生產RC8202L-HDU板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500PCS，已過爐。

（2）因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：A拉生產RC1389L-X6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500PCS；B拉生產RC966XD-X6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540PCS；B拉生產RC966XD-LZ時生產通知單要求過EMC而晶振未接地，生產1000PCS。此類品質事故是IPQC容易出問題地方，IPQC注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求IPQC在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

（3）SMT轉入后段造成品質事故的2單分別是：RC1389L-X6因ECN及生產通知單錯誤造成；MST726ACARTV機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知DIP段轉板員造成。

3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

（1）作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ECN等，導致送給品質IPQC首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。（2）資料升級后，不同PCB版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致

首件錯誤。

（3）20xx年IPQC對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為PCB來料不良，主要為PCB變形，每個供應商都出現類似現象，同時PCB不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，IQC需增加對PCB檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、IQC漏檢/誤檢主要在OEM物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1）對IQC本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或QE進行確認，清楚后方可判定。

（2）按現在公司狀況，OEM物料特急的情況不能改善，需對IQC的作業順序進行培訓，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、IQC漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總：

1．IQC現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書

與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響IQC效率。

2．IQC檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直

困擾IQC，對IQC的工作造成很大影響。

3．IQC檢驗人員所需測試物品不全，現IQC檢驗PCB時無法測量PCB孔徑等，現SMT對PCB上

焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。

4．FQC人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。

5．FQC人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一

定難度。

6．FQC做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及

試驗過程管控提高難度。

7．IQC檢測ROHS設備在整機，而測試ROHS人員屬IQC管理，人員管理有一定難度，且現在ROHS

測試時IQC自身物料需多次開單放行，給IQC的工作增加了負擔。

8．IQC檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，

現增加對IC類測試，缺少相關的檢驗數據，哪HD0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

三、問題點的相關對策：

1．建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行

總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2．對于IQC設備事宜，建議增加250B晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一

套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3．針對ROHS測試儀，建議將ROHS測試儀搬到SMT拷貝房，有如下優點：便于人員管理，同時

便于測試時的管控；節省費用，現ROHS房為單獨空調，增加電費，而搬到SMT后可使用SMT中央空調，節約電費開支。

4．針對IC測試這一類，需提供IQC相應的資源及標準，建議給IQC房提供低中高頻電視信號，IC

由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。

四、對公司的建議：

1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如CHIP元件問題較少的'，可按性價比進行管控，IC及PCB類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強SMT工藝方面的技術支持，多提供SMT工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

五、20xx年計劃：

IQC:

1．對增加IC測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對IC本身的保護。

2．增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

3．完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

4．對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

5．參照供應商及其它公司方法，提供IQC插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。

20xx-12-17

統計.xls

iqc工作總結5

本公司正處于企業發展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業的管理工作，尤其是質量的管理。企業管理的好壞，會決定企業轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業的一個質量檢驗部門，對企業的運轉發揮著至關重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規試驗等質量監控工作，并在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產品質量穩定中起到了重要作用。現結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下：

一、質量管控方面

所有物料到廠都要經過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協商、溝通。在入庫前對產品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現的外觀問題進行再次確認，若出現難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調查分析后續工作的力度。

二、自我工作存在的不足

對于入廠物料出現質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現質量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

三、下一步工作計劃

在今后的工作中，要以實現所有工作程序化、規范化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的.起點。希望在二0XX年里繼續做好自己的工作，努力學習并提高自己專業水平，力爭工作上取得優異的成績。

第2篇：iqc工作總結范文

一、各品質目標達成狀況匯總：

1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1、47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0、91%，在目標范圍內。

2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1） 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在二0XX年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8二0XX—hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2） 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是二0XX年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l—x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd—x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量 2540pcs；b拉生產rc966xd—lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

（3）smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

（1） 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。

（3）二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

4、來料合格率目標為97%，實際達成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1） 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

（2） 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總：

1、iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。

2、iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0、0、1mm的光學設備等）。

4、fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。

5、fqc人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。

7、iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

8、iqc檢驗工裝缺乏，現4x16及1x16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

三、問題點的相關對策：

1、建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2、對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節約電費開支。

4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。

四、對公司的建議：

1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、二0XX年計劃：

iqc：

1、對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。

2、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

3、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

4、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

5、參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。

iqc工作總結6

時間一晃而過，轉眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對IQC的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規范執行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的.熟練使用，對于相關記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產品的后續處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。.

作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴格按照《來料檢驗規范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。

原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發現來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書，BOM物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行AQL品質允收水準抽樣或全數檢驗，并依據檢驗結果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合其它QC做好品質工作，并針對發生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場執行5S管理，做好及時記錄。

四、產線發現來料批不良數，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書

五、每周對倉庫現場進行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

對工作建議

一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，

二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統籌，在月底進行月工作總結。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

四、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

五、針對物料加急特急的情況下，需對IQC的作業順序進行培訓，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。

iqc工作總結7

回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：

1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的.保護。

7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

由于時間限制今天寫到這里為止吧！！謝謝大家！

品管處：倪斌瑞

20xx年7月23日

iqc工作總結8

在股份公司我主管技術和品質工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產量不斷加的一年，是品質穩中有升的一年，年我主要做了如下工作：

1.在總產量不斷上升的時候，狠抓了品質工作

歷史的經驗告訴我們，產量攀升時最大的問題是與品質的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而品質監控又不能及時反映品質狀況，品質狀態缺乏品質的數據評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚品質水平，不能自我約束，自我控制，導致發動機出廠以后才暴露出大量的問題。基于前車之鑒，年我們采取動態檢查品質，動態評定品質，動態解決品質問題，用準確的數據描述并預測未來用戶使用的品質。

對應這種想法，采用了動態品質與碰頭制度，解決當天現場發生的和潛在要發生的品質問題;動態品質與評審，周匯總評價，適時分析出品質的狀態和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制;將過去經常存在的問題警示化發給基層，強調控制的重點。廠內周品質故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質的即時、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。

的品質指標(外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。

2.產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作

年新品的研制項目比較多，既有對現有新產品的改型換代長遠發展的新產品，如x發動機和系列前驅動變速器，又有研制和生產同時進行的，如超短發動機新產品，在新產品研制上，除了教育干部職工提高對新產品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現實性;強調執行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細致的分析研究，使計劃比較符合實際，在執行過程中即時檢查，協調出現的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現的問題，保證計劃的順利實現。

20年完成樣機1臺的研制，超短發動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產。

3.技術準備工作和新產品結構的調整工作

技術準備工作先行于生產，技術準備工作要有預見性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產量的提高留下一定的提前期。對發動機從零件到裝試線進行生產線和逐工序測評，并結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線進行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線進行堅決的調整，對204車間齒輪線進行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線進行合并調整，對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調整，這些，均使資源進行了優化配置，發揮了資源的效益。

4.技術改造工作

完成1.95億元二期雙加工和零部件生產的新產品規劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進行初步設計。對零部件的生產和生產線進行反復的調研和設計，并與國內外廠家進行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和發動機的`毛坯生產線。

對超短機的專用零部件進行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協調，廠內安裝和調試。

5.其他工作

20年完成技術攻關項，品質攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質故障攻關取得明顯的成效。狠抓了售后服務工作，強調以人為本的服務，改善軟硬件服務狀態;與車廠建立了定期的售后服務走訪制度，溝通了和車廠的關系，為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。

6.不足之處

自身的能力和水平有一定的差距，在協助總經理主管的工作方面沒有創新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。品質改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養，開發技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差距。

7.20年重點工作

首先要抓好上產量的品質穩定和品質穩中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研制和新新產品生產準備建線工作。重點抓好前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規劃工作——新新產品建線，老產品進一步提高生產能力，日產達1300~1500臺;老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。

iqc工作總結9

工作內容如下：

常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。

檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。

遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。

IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格

按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及點還是有一定的了解。

當然，怎么深入的把工作做好，還需要更多的學習。我會以最好的精神狀態去面對每天的工作，也會時刻保持在公司里的責任感和使命感，去迎接我未來的工作，

人是在不斷總結和反省中提煉和進步的，在此對一個月試用期分成三個階段做出小結。

一:初期。

剛到公司入職的第一天，手續辦理完畢以后，先是安排我熟悉員工手冊，因為剛來不久，考慮到我對檢驗這一工作還不是很熟悉，就讓我多看一些文件，和前期工作的日報表及工作中常見的問題。

二:成長期。

3周后，品質部蔡經理給我們培訓《iqc抽樣標準和不良產品的分析》通過這個培訓讓我們對塑料模具有了初步的`認識，實習工作很快就要結束了，在這幾個月的時間里，有困難也有收獲，工作中有時候會碰到一些棘手的問題，在同事的支持幫助和領導的關心指導下，順利完成了領導交辦的各項臨時任務，通過逐步實踐，解決問題，提高了自身能力，積累了經驗。作為公司質檢

部一名檢驗員，有很多進步，但是也存在一些不足之處。為了更好地做好今后的工作，總結經驗，吸取教訓，本人就幾個月的實習工作總結為以下幾項。

一、工作內容

想成為一名合格的質檢員，首先要正確認識自己的崗位職責，以此來指導自己，促使工

程項目順利進行。具體到工程項目中去，應做到：

1、保證質量體系有效運行；

2、按設計圖紙、施工規范、施工組織設計（方案）、質量安全標準組織施工，

當場檢查，當場記錄，不得進行隱蔽記錄后補。作好本工程的檢查記錄會簽，發生問題及進

解決，并如實報告；

1、按規定作好本工程的質量情況記錄，定期和不定期匯報本工程的質量情況，指出存在

的問題；

2、跟蹤檢查，不發生漏檢。發現違章指揮，違章操作，必須立即制止并予以糾正，發現

重大事故隱患應立即停止施工，并及時報告技術人員處理。

二、進場工程材料質量管理之所以把工程材料質量管理從質檢員的崗位職責中獨立出來，目的是想提醒自己，嚴格

把控工程項目材料質量（外觀、質量、規格型號、檢驗報告及合格證）的重要性，對此，我

們應該做到以下幾點：

1、工程中每一批材料入場時，應對

項目工程部的認可，否則嚴禁使用。

三、工作體會

1、態度決定一切

工作時一定要一絲不茍，仔細認真。有必要時檢測一下自己的工作結果，以確定自己的

工作萬無一失。工作之余還要經常總結工作教訓，不斷提高工作效率，并從中總結工作經驗。

2、勤于思考

崗位的日常工作比較繁瑣，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效

率。

3、不斷學習

要不斷的豐富自己的專業知識和技能，這會使工作更加得心應手，一個人要在自己的職

位上有所作為，就必須要對職位的專業知識熟知，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。

因此出現異常時，我會第一時間通知上級領導，及時的處理問題。

質檢工作是一項常做常新、永無止境的工作。社會在發展，時代在前進，工程的特點和更新問題也在發生著不斷的變化。作為一名質檢工作者，必須以高度的敏感性和自覺性，及時發現、研究和解決工程質量和管理工作中的新情況、新問題，掌握其特點盡職盡責地做好工作，以完成我們肩負的責任。

五、意見與建議

希望公司加強對員工的專業知識培訓，提高業務及外交能力，掌握更深的知識及技術，

為公司的長遠發展貢獻綿薄之力。

六、結束語

質檢員本身以及自身職責舉足輕重，相信每一個質檢工作者都深有體會，技術的不斷創新。

iqc工作總結10

轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

一、各品質目標達成狀況匯總

1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為xxx%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標范圍內。

2、品質事故目標為0次，實際達成x次，dip造成的為x單，與smt相關的x單。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1） 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2） 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了x起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為xx而實際打成177，數量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的'核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

（3）smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

3、首件出錯目標為0次，實際達成x次。主要有以下幾點導致首件出錯：

（1） 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。

（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。

（3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在xx月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1） 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

（2） 按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是xx月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總

現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。

檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。

人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。

人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。

檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

檢驗工裝缺乏，現xx及xx內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

iqc工作總結11

一、接案

20xx年6月，案主小陳來到我機構尋求幫助。據案主稱因自己長時間的自卑，缺少溝通，導致與周圍人關系不好。而學習成績又急劇下降，導致更加的自卑。我根據機構的服務領域及專業知識，所以接受了案主的申請。

一、資料的收集與診斷

小陳，男，21歲，身高，目前讀大二。來自于農村，對于新事物的接受較慢，平時很少與人交流，特別是對于陌生人時。對待與自己相悖的觀點，會進行激烈的駁斥，造成與周圍的關系較差，真正的'朋友甚至幾乎沒有。加上平時的學習成績不理想。以上種種，造成自卑心理。

診斷：案主對于人際間交流方式不好，造成周圍沒有知心朋友，缺少傾訴的對象，事情越積越多，變得更習慣于一個人獨處。學習成績又不大好、來自農村、外形不夠高大多多少少又影響情緒，導致內心的自卑。解決案主自卑，首先引導案主傾訴內心，達到緩解煩惱甚至是精神痛苦。通過同感，盡量設身處地地理解案主地內心感受說出他想說地話以建立充分的思想共鳴。鼓勵案主，多與周圍的同學談心，去了解他們的想法，增加公眾場合的表演。逐漸的克服自卑的心理。

二、理論基礎

根據案主的現實狀況，我決定運用人本治療模式的理論來案主進行治療。根據理論，我需要為為案主提供同感、真誠、和無條件的愛，需要全身心的與案主交流，這樣才能使案主關注自己的感受，理解自己的內心沖突，減輕價值條件的影響，協調自我概念與經驗的矛盾，體會自己的真實需要，充分利用自己的內在資源逐漸成熟。通過協助案主重整自我的概念，變成一個能夠充分發揮自己機能的人。只有自己內心變得強大，才能顯得不自卑。

三、目標和計劃的制定

②幫助案主跨出第一步，與周圍的同學做到基本的交流內心的想法。③加深與同學間的交流，努力學習，達到基本的成績狀態。

④幫助案主挖掘擅長所在，培養興趣，達到自信，消除自卑。

工作計劃：案主自卑，脾氣古怪，時間久了不愿意與人交流。為達到克服自卑的目的，通過融洽、接納和輕松的輔導環境幫助案主成長。體驗到自身對新的存在方式所做的有效選擇。逐漸的變成內心強大的人，人際關系不錯的人。服務計劃為四次，每次一個半小時左右。

四、服務計劃的實施

iqc工作總結12

尊敬的領導：

我于20xx年4月21日成為公司的試用員工，至今已近3個月，根據公司的規章制度，現申請轉為公司正式員工。在這期間是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。使我能夠這么快的熟悉這一切，首先離不開領導對我的栽培和指導；同時也離不開同事對我無私的關懷和幫助。從內心而言，我在這里感覺到公司的融洽工作氛圍、團結向上的企業文化。在崗實習期間，在領導和同事的耐心指導下，使我在較短的時間內適應了公司的工作環境，也熟悉了公司的整個操作流程。也為我有機會成為xxx的一份子而驚喜萬分。

1、巡檢對6s及儀器設備點檢督導力度不夠完善。6s造成生產現場物料混用，儀器設備未點檢造成品質有所降底。

在領導和同事們的細心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現將我的工作情況作如下匯報。

工作規劃：1.提高各巡檢員的檢驗水平,實現一個巡檢員至少會兩個崗位或多個崗位。

2、提高全員的品質意識,有針對性的對員工進行品質意識教導。3.讓各巡檢員明確每天的工作重點,計劃,努力的方向。4.與生產一起分析影響質量的關鍵因素,制定相關的改進措施。

3、對巡檢員品質理念的宣導，培養巡檢員的工作能力。

不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，積極、熱情、細致地的對待每一項工作.

28 ---程及與外部門的溝通，很快的.融入到工作中。在本部門的工作中，我一直嚴格要求自己，認真及時做好領導布置的每一項任務，同時主動為本職工作；專業和非專業上不懂的問題虛心向同事學習請教，不斷提高充實自己，希望能盡早獨當一面，為公司做出一定的貢獻。當然，工作期間，難免出現一些小差錯需領導指正；但前事之鑒，后事之師，這些經歷也讓我不斷成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發生。在此，我要特地感謝部門的領導和同事對我到公司后的指引和幫助，對我工作中出現的失誤的提醒和指正。

經過近三個月的工作與學習，我現在已經能夠獨立處理本崗位工作，帶領qa檢驗人員正確及時的完成公司的成品出貨檢驗工作；及時有效處理客戶反饋信息，整理客戶不良統計資料，并進行處理，反饋至相關人員進行根源上的改善，杜絕不良的重復發生和流出，以減少客戶投訴，提升客戶的滿意度。當然

進本公司以來，看到公司的迅速發展，我深深地感到驕傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式員工的身份在這里工作，實現自己的奮斗目標，體現自己的人生價值，和公司一起成長。在此我提出轉正申請，懇請領導給我繼續鍛煉自己、實現理想的機會。我會用謙虛的態度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創造價值，同公司一起發展與進步！

iqc工作總結13

時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現將今年所做的工作做以匯報：

一、工作總結：

1、進行日常的外購（協）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：

2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應商對不良進行分析、改進。共發出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高

3、為提高檢驗質量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；

4、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。

二、存在問題及20xx年工作計劃

回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結，發現來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質量問題的跟蹤等等環節，都給公司帶來了嚴重影響。

問題發生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的開展，給產品質量帶來了一定影響。根據上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：

1．提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；精細化工作方式的.思考和實踐。

2．來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善后續來料品質狀況。對回復報告確認及措施的驗證，并對后續來料進行跟進。

3．將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，為什么物料上線會發生不良？為什么不良品沒有被發現？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發現問題。

4．由于“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，將用來料的檢驗數據來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。

5．定期對物料質量問題匯總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。

iqc工作總結14

辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在IQC崗位工作已近五個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經過自己不懈地努力，基本完成了個人預定目標。可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

一、目標達成情況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業指導書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗）。

我的崗位主要負責的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。

1.常規檢驗。其主要依據是《進料檢驗作業指導書》。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這五個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料

2. ? 在工程更改或出新產品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標準，能及時歸類學習并熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。

? 在日常工作中，通過對《進料檢驗作業指導書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發現受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術相關人員，及時做了更正。

? 受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態。受控樣和檢驗標準管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調隨到。

3. 檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。

? 每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。

? 每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月兩次翻看本月和之前發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和IPQC反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。

4. 檢測設備的保養及工作場所的5S。

? 每天和使用后對檢測設備做好了保養工作。按時填寫了設備保養卡和利器歸位管理記錄。

? 每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5S檢查未被扣分。

5. 改善、合理化建議及其它

改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。

每天十點前基本能處理完前一天物料，未發生因檢驗不及時遭到生產部投訴事件。

主動協助他人、幫助他人，共同學習進步。及時完成其它上級指派任務，并反饋。

積極參加部門和公司培訓講座。

總的來說，基本完成IQC本崗位本職工作。常規物料檢驗，為IQC工作的重點，不僅 對檢驗過程要求嚴謹，對檢驗結果的報告、受控樣標準管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。

二、問題點匯總及對策

在物料檢驗工作中一些問題點、工作缺失及對策。

1.重要問題點（主要針對發現不良批）.

a) 網布色差問題。其中供應商厚德爾來料棕色A50D網布（MW-A50D10Z11）連續

送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大于3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應商回復盡量改善。

b) 鋼絲電鍍不良問題。南進彈簧來料彩虹圓鋼絲（TS-028162544C01-L），連續來料4

批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態度跋扈。最終公司領導決定停止采購此廠家產品。

c) 鷺美達彩卡色差問題。鷺美達彩卡一般訂單量較大，做貝者產品。期間共出現色

差異常5次，考慮到產品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。

2.工作缺失.期間共發生兩次工作缺失：

a) 珍珠棉未倒角。對仔細審閱圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關注。

改善對策：檢驗前認真查看圖紙，特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。 b) 外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠。

改善對策：對于項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現場校對，防呆防出錯。

改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關鍵。對于常出現問題的 物料/供應商，特別關注。

三、建議與展望

個人專業知識和業務能力有了很大的提高.工作任務雖然相對繁重，從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標，但從管理控制的角度還是沒有達到預期效果,總體上距品質預防控制的要求還有一定差距.

在此對IQC工作提出幾點建議：

1. 建立供應商品質檢討系統（或供應商評估系統），每月對供應商所發生的品質 問題進行檢討，重大品質問題或屢次出現的問題，由供應商品管部或相關部門組織人員到我司進行檢討，充分了解我司產品及品質要求，共商對策。如請辰源的品質工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應商來我司討論品質問題原因對策和我們去參觀供應商生產工藝流程了解異常發生原因同等重要）。

2. 增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標 準，確保對來料品質的管控。特別是紙箱、塑膠類。

3. 完善現有檢驗標準和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的.測定， 目前主要用吸紙張數來主觀判斷，但在用于不同產品、不同規格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對不同產品不同規格磁鐵的磁通量進行貫標。

4. 對同復發生的來料異常，建立有效對策。

新目標、新任務、新挑戰，公司在發展的同時，IQC工作要怎樣進步？嚴格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標準，不斷精進檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領導和同事對我的照顧。

對個人明年工作目標/計劃：

? 遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做

好每一項工作，處理好每一個細節。

? IQC各項檢驗工作順利進行。嚴格依《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢

驗及時，檢驗結果準確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。 ? 5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品

柜、工作臺、地板等。

? 改善每月至少1份，保量保質，通過率超50%。用心工作，帶著問題處理問題，提

高發現問題解決問題能力。常去車間走走。

? 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確

保物料準時無誤到達生產線。

? 增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責

物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。 ? 養成良好的學習習慣，提升自己的專業知識水平，特別是鐵件和板材類，爭取成為

“專家”，并圓滿完成兩次內訓工作。

? 把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每天、每周、每月都回過頭

來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

? 積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標

榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。

? 20xx年工作缺失及不足項改善，總結經驗，多聽、多看、多想、多做、多溝通，

三人行必有我師焉、天道酬勤。

iqc工作總結15

1.iqc工作目的

工作目的：防止不符合要求的物料進入公司

2.iqc工作職責

工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了)

3.iqc管理必備素質

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關技能的、語言)

4.leader的必備或相關能力

(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);

(2)檢驗方法的熟悉

(3)抽樣標準的了解

(4)檢驗工具儀器的熟練使用

(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)

(6)相關記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程文件、作業程序書等)的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現場的管理能力。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制);遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關設備(5w1h)的安排布置，并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進能力

(10) iqc報表的管理能力。包括：提供 iqc日報、周報、月報、季報、年報等

(11) mrb管理能力(

12)對下屬檢驗員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目

5. iqc主管工程師的必備能力應包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應包括的要求)

(1)深刻理解公司品質方針，并將公司的品質目標有效的轉化為iqc的品質目標，在此基礎上，制定iqc相關程序文件，確保目標有效完成

(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。

(3)深刻了解iso9000等品質管理知識、qc工具，能從大局著眼有效管理iqc工作

(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調整抽樣方法)

(5)有效策劃iqc人員的培訓事宜提高其工作能力

(6)在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極性

(7)為小組內部更有效的工作，應協調好iqc也公司相關部門和供應商的關系。包括：檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產、采購、品質、供應商)等6sigma品質網4ej"tsdmv

(8)對下屬的管理能力

6.iqc的'kpi

(1)漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求)

(2)對來料品質異常的供應商，sqe發出8d后，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給sqe、采購

(3)對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解iqc作業程序、清楚本人職責、對負責的物料相關工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完

(5) mrb中閑置時間過長的物料數(應保證國內小于兩周，國外小于一年)

(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償

(7) msa管理

一、各品質目標達成狀況匯總：

1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。

2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

(1)作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

(2)因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-xx6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產rc966xxd-xx6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs;b拉生產rc966xxd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

(3)smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-xx6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

(1)作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致

首件錯誤。

(3)20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

(1)對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

(2)按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總：

1.iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。

2.iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備(如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等)。

4.fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。

5.fqc人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。

7.iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

8.iqc檢驗工裝缺乏，現4xx16及1xx16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

三、問題點的相關對策：

1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行

總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2.對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節約電費開支。

4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。

四、對公司的建議：

1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。五、20xx年計劃：

iqc:

1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。

2.增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

3.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。