第一篇:煤質化驗管理制度(
煤質化驗管理辦法
一、對燃料監督的要求:
1、燃料特性測試結果的準確度,用國家一、二級標準物質來加以檢驗。
2、燃料檢驗人員必須持證上崗。未獲崗位合格證者,所出的試驗報告無效。
3、入廠燃料經檢驗不合格或不符合供貨合同者,不得入廠。
二、入廠煤分析項目及周期
1、每日每批來煤進行全水分、工業分析和全硫含量及發熱量測定。
2、新煤種:對于新煤種,進煤前應采樣送交局中心化驗室進行工業分析、發熱量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指標.以確定是否適合我廠的需要。確定后方可進煤。
3、主要入廠煤按礦別每半年對累積混合樣進行全分析一次即(工業分析、元素分析、發熱量、全硫含量、灰熔融性、可磨性)
4、對主要入廠煤按礦別每季度對累積混合樣進行氫值測定。
二、入爐煤、煤粉、飛灰分析內容與周期:
1、根據火力發電廠化學技術監督要求:入爐煤每日測定綜合煤樣的全水分、工業分析、全硫含量及高、底位發熱量。
2、每值進行一次煤粉細度測定
3、每值進行一次飛灰可燃物的測定
三、電廠煤質質量監督的分工:
采樣、制樣、化驗是煤質監督工作中的相互聯系有相互獨立的三個環節,對煤質檢驗結果影響來說,采樣影響占80%,制樣占16%,化驗占4%。煤質監督的關鍵和重點是采樣,其次是制樣,作為煤質監督人員必須認識到這一點,我們必須抓好采制樣工作,才能做好煤質監督工作。
1、采樣工作范圍:入廠煤采樣、入爐煤采樣、入爐煤粉采樣、飛灰采樣。
入廠煤、入爐煤、飛灰采樣后送交制樣室,做好采樣時間、地點、樣品名稱的記錄。
入爐煤粉樣品采集后送交煤質化驗室并做好采樣時間、地點、樣品名稱的記錄。
2、制樣工作范圍:對采樣工送來的煤樣、灰樣進行登記、驗收工作。接受原煤樣品后,按照電力技術法規燃料篇要求,制備全水分煤樣、分析煤樣、備查煤樣,全水分煤樣、分析煤樣送交煤化驗室。備查煤樣封口存放,保存期2個月。
3、煤化驗室工作范圍:及時接收采、制樣人員送來的樣品,做好登記,根據化學技術監督法規對煤樣及時進行化驗,并在接收樣品8個小時內、完成化驗,將煤質分析報告送交有關部門。
四、責任:
1、采樣人員必須根據國家燃料采樣技術要求進行采樣,樣品必須具備代表性,對樣品的代表性負責。
2、制樣人員必須按照國家規定標準進行縮分、制樣,對分析樣品、全水分樣品和備查樣品的質量負責。
3、化驗人員必須安國家標準進行化驗,對來煤樣品的分析結果負責。
五、存在的問題及解決方法:
1、采樣:根據電力標準DL/T 567.2-1995的要求,電廠入爐煤應采用機械采樣裝置,不得使用人工采樣,我廠入爐煤采樣裝置已經訂貨,但是至今未安裝完畢,應加緊施工并早日投入運行。
2、按照規程要求,入爐煤粉樣品的監測結果只用于監督制粉系統運行工況,不能代替入爐原煤質量,并且不能用于計算煤耗。因此建議取消入爐煤粉的工業分析、發熱量和含硫量的測定。
3、煤質化驗的及時性:現在我廠煤質化驗室設化驗員2人,上長白班,不能及時化驗來煤樣,無法滿足生產的需要。建議煤質化驗室增加4人,按照零點、八點、四點三班制安排,保證煤樣來到能及時化驗并及時送交結果。
4、煤質的快速分析:根據現國家標準,煤質化驗結果比較滯后,特別是入爐煤樣。如需要及時監測煤質,則應安裝入廠煤、入爐煤在線監測設備(此設備采用核射線技術)以便隨時監測煤質情況。但是此項監測未列入國家標準,只能作為參考數據,不能作為仲裁結果和計算煤耗的依據。
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2010年1月1日
煤質化驗必須按規范操作凡在采樣化驗過程中能虛作假的,一經查出,對責任人視情節輕重,追究其責任。采制樣操作規程
1、工作期間必須穿工作服,戴安全帽,不準酒后上崗,不準干與工作無關的事。
2、采樣所用的工具要保持清潔,盡量做到工具專樣專用,整個采樣過程要及時迅速。
3、每次采樣不低于4公斤。
4、采回的煤樣,必須全部破碎并且攪拌均勻,不準舍大取小,投機取巧。
5、把破碎的煤樣,按操作程序縮分,最后把具有代表性的煤樣進行烘干、制樣。
6、每完成一樣采制樣過程,必須把所有使用過采樣鏟、采樣桶、破碎機、電熱板、縮分平臺、煤樣瓶等全部清洗、擦干。不準有兩次制樣之間的污染,影響化驗精確度。
7、化驗室考核細則
為進一步提高化驗室管理水平,制定本考核細則:
1、工作中互相推諉、扯皮、發現一次罰50元。
2、不服從工作安排的罰50元。
3、不準干與工作無關的事,發現一次罰50元。
4、每天對各自的衛生范圍沒打掃、打掃不徹底、不干凈、一次罰當班人50元。礦查衛生不合格加倍罰款。
5、對儀器維護不到位、損壞儀器者罰款100元。
6、工作中存在問題不及時解決、不及時回報,一次罰50元。
7、每班要對采樣、化驗作好記錄,少一次罰50元,記錄不全者罰50元。
8、不按規定采樣一次罰50元。不按規定化驗,少一項罰50元。
9、采制樣、化驗工作人員人為因素影響數據的,一次罰50元。因系統故障影響數據,沒回報,沒處理罰款50元。
10、隨意更改數據發現一次罰100元。情況嚴肅的另處理。
11、如外來人員問化驗數據,無相關領導批準,不得對外發放化驗報告,發現一次罰100元。
12、嚴禁非工作人員入內,發現一次罰50元。
本考核從下發之日起執行
化驗員的操作規程和安全規程
1、化驗員必須經過技術培訓,考試合格,持證上崗。
2、化驗員必須掌握國家的標準和有關規定,并能嚴格執行。
3、化驗員除熟練掌握工業分析項目,還需掌握二個以上的化驗項目。
4、對有關測試項目的原理、操作做到應知應會。
5、上崗時、按規定穿好工作服和戴好勞保用品。
6、應無妨礙本職工作的病癥。
7、上班時嚴禁喝酒、嚴禁睡崗、不得做與本工作無關的事。
8、化驗員必須遵守本操作規程和(安全規程)有關規定,嚴格按本操作規程進行操作,確保安全。
9、在高溫電熱設備中取出和放入物品時,需先斷電,嚴禁用濕手拉合電閘和開關。斷電后,小心燙傷。
10、高溫室人不得存放易燃易爆品。
11、使用易發揮、有腐蝕性的藥品時,要戴口罩,防護眼鏡和乳膠手套,在通風廚中進行操作。
12、認清各種高壓鋼瓶顏色標記,氧氣瓶要立直固定,使用時站在氣體出口處的側面,慎防氣瓶漏氣,使用后先關閉鋼瓶閥,放盡減壓器進出口氣體,在松開減壓器螺桿。嚴禁在氧氣瓶附近吸煙及用肥皂液檢漏。
13、出現化驗設備、儀器故障時,要立即切斷電源,并向主管領導匯報。
第二篇:煤質化驗管理制度
煤質化驗管理方法
一、對燃料監督的要求:
1、燃料特性測試結果的準確度,用國家一、二級標準物質來加以檢驗。
2、燃料檢驗人員必須持證上崗。未獲崗位合格證者,所出的試驗報告無效。
3、入廠燃料經檢驗不合格或不符合供貨合同者,不得入廠。
二、入廠煤分析工程及周期
1、每日每批來煤進行全水分、工業分析和全硫含量及發熱量測定。
2、新煤種:對于新煤種,進煤前應采樣送交局中心化驗室進行工業分析、發熱量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指標.以確定是否適合我廠的需要。確定前方可進煤。
3、主要入廠煤按礦別每半年對累積混合樣進行全分析一次即〔工業分析、元素分析、發熱量、全硫含量、灰熔融性、可磨性〕
4、對主要入廠煤按礦別每季度對累積混合樣進行氫值測定。
二、入爐煤、煤粉、飛灰分析內容與周期:
1、根據火力發電廠化學技術監督要求:入爐煤每日測定綜合煤樣的全水分、工業分析、全硫含量及高、底位發熱量。
2、每值進行一次煤粉細度測定
3、每值進行一次飛灰可燃物的測定
三、電廠煤質質量監督的分工:
采樣、制樣、化驗是煤質監督工作中的相互聯系有相互獨立的三個環節,對煤質檢驗結果影響來說,采樣影響占80%,制樣占16%,化驗占4%。煤質監督的關鍵和重點是采樣,其次是制樣,作為煤質監督人員必須認識到這一點,我們必須抓好采制樣工作,才能做好煤質監督工作。
1、采樣工作范圍:入廠煤采樣、入爐煤采樣、入爐煤粉采樣、飛灰采樣。
入廠煤、入爐煤、飛灰采樣后送交制樣室,做好采樣時間、地點、樣品名稱的記錄。
入爐煤粉樣品采集后送交煤質化驗室并做好采樣時間、地點、樣品名稱的記錄。
2、制樣工作范圍:對采樣工送來的煤樣、灰樣進行登記、驗收工作。接受原煤樣品后,按照電力技術法規燃料篇要求,制備全水分煤樣、分析煤樣、備查煤樣,全水分煤樣、分析煤樣送交煤化驗室。備查煤樣封口存放,保存期2個月。
3、煤化驗室工作范圍:及時接收采、制樣人員送來的樣品,做好登記,根據化學技術監督法規對煤樣及時進行化驗,并在接收樣品8個小時內、完成化驗,將煤質分析報告送交有關部門。
四、責任:
1、采樣人員必須根據國家燃料采樣技術要求進行采樣,樣品必須具備代表性,對樣品的代表性負責。
2、制樣人員必須按照國家規定標準進行縮分、制樣,對分析樣品、全水分樣品和備查樣品的質量負責。
3、化驗人員必須安國家標準進行化驗,對來煤樣品的分析結果負責。
五、存在的問題及解決方法:
1、采樣:根據電力標準DL/T
567.2-1995的要求,電廠入爐煤應采用機械采樣裝置,不得使用人工采樣,我廠入爐煤采樣裝置已經訂貨,但是至今未安裝完畢,應加緊施工并早日投入運行。
2、按照規程要求,入爐煤粉樣品的監測結果只用于監督制粉系統運行工況,不能代替入爐原煤質量,并且不能用于計算煤耗。因此建議取消入爐煤粉的工業分析、發熱量和含硫量的測定。
3、煤質化驗的及時性:現在我廠煤質化驗室設化驗員2人,上長白班,不能及時化驗來煤樣,無法滿足生產的需要。建議煤質化驗室增加4人,按照零點、八點、四點三班制安排,保證煤樣來到能及時化驗并及時送交結果。
4、煤質的快速分析:根據現國家標準,煤質化驗結果比擬滯后,特別是入爐煤樣。如需要及時監測煤質,那么應安裝入廠煤、入爐煤在線監測設備〔此設備采用核射線技術〕以便隨時監測煤質情況。但是此項監測未列入國家標準,只能作為參考數據,不能作為仲裁結果和計算煤耗的依據。
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2010年1月1日
煤質化驗必須按標準操作凡在采樣化驗過程中能虛作假的,一經查出,對責任人視情節輕重,追究其責任。
采制樣操作規程
1、工作期間必須穿工作服,戴平安帽,不準酒后上崗,不準干與工作無關的事。
2、采樣所用的工具要保持清潔,盡量做到工具專樣專用,整個采樣過程要及時迅速。
3、每次采樣不低于4公斤。
4、采回的煤樣,必須全部破碎并且攪拌均勻,不準舍大取小,投機取巧。
5、把破碎的煤樣,按操作程序縮分,最后把具有代表性的煤樣進行烘干、制樣。
6、每完成一樣采制樣過程,必須把所有使用過采樣鏟、采樣桶、破碎機、電熱板、縮分平臺、煤樣瓶等全部清洗、擦干。不準有兩次制樣之間的污染,影響化驗精確度。
7、化驗室考核細那么
為進一步提高化驗室管理水平,制定本考核細那么:
1、工作中互相推諉、扯皮、發現一次罰50元。
2、不服從工作安排的罰50元。
3、不準干與工作無關的事,發現一次罰50元。
4、每天對各自的衛生范圍沒清掃、清掃不徹底、不干凈、一次罰當班人50元。礦查衛生不合格加倍罰款。
5、對儀器維護不到位、損壞儀器者罰款100元。
6、工作中存在問題不及時解決、不及時回報,一次罰50元。
7、每班要對采樣、化驗作好記錄,少一次罰50元,記錄不全者罰50元。
8、不按規定采樣一次罰50元。不按規定化驗,少一項罰50元。
9、采制樣、化驗工作人員人為因素影響數據的,一次罰50元。因系統故障影響數據,沒回報,沒處理罰款50元。
10、隨意更改數據發現一次罰100元。情況嚴肅的另處理。
11、如外來人員問化驗數據,無相關領導批準,不得對外發放化驗報告,發現一次罰100元。
12、嚴禁非工作人員入內,發現一次罰50元。
本考核從下發之日起執行
化驗員的操作規程和平安規程
1、化驗員必須經過技術培訓,考試合格,持證上崗。
2、化驗員必須掌握國家的標準和有關規定,并能嚴格執行。
3、化驗員除熟練掌握工業分析工程,還需掌握二個以上的化驗工程。
4、對有關測試工程的原理、操作做到應知應會。
5、上崗時、按規定穿好工作服和戴好勞保用品。
6、應無阻礙本職工作的病癥。
7、上班時嚴禁喝酒、嚴禁睡崗、不得做與本工作無關的事。
8、化驗員必須遵守本操作規程和〔平安規程〕有關規定,嚴格按本操作規程進行操作,確保平安。
9、在高溫電熱設備中取出和放入物品時,需先斷電,嚴禁用濕手拉合電閘和開關。斷電后,小心燙傷。
10、高溫室人不得存放易燃易爆品。
11、使用易發揮、有腐蝕性的藥品時,要戴口罩,防護眼鏡和乳膠手套,在通風廚中進行操作。
12、認清各種高壓鋼瓶顏色標記,氧氣瓶要立直固定,使用時站在氣體出口處的側面,慎防氣瓶漏氣,使用后先關閉鋼瓶閥,放盡減壓器進出口氣體,在松開減壓器螺桿。嚴禁在氧氣瓶附近吸煙及用肥皂液檢漏。
13、出現化驗設備、儀器故障時,要立即切斷電源,并向主管領導匯報。
14、
第三篇:煤質化驗管理辦法
煤質化驗管理辦法
一、對燃料監督的要求:
1、燃料特性測試結果的準確度,用國家一、二級標準物質來加以檢驗。
2、燃料檢驗人員必須持證上崗。未獲崗位合格證者,所出的試驗報告無效。
3、入廠燃料經檢驗不合格或不符合供貨合同者,不得入廠。
二、入廠煤分析項目及周期
1、每日每批來煤進行全水分、工業分析和全硫含量及發熱量測定。
2、新煤種:對于新煤種,進煤前應采樣送交局中心化驗室進行工業分析、發熱量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指標.以確定是否適合我廠的需要。確定后方可進煤。
3、主要入廠煤按礦別每半年對累積混合樣進行全分析一次即(工業分析、元素分析、發熱量、全硫含量、灰熔融性、可磨性)
4、對主要入廠煤按礦別每季度對累積混合樣進行氫值測定。
二、入爐煤、煤粉、飛灰分析內容與周期:
1、根據火力發電廠化學技術監督要求:入爐煤每日測定綜合煤樣的全水分、工業分析、全硫含量及高、底位發熱量。
2、每值進行一次煤粉細度測定
3、每值進行一次飛灰可燃物的測定
三、電廠煤質質量監督的分工:
采樣、制樣、化驗是煤質監督工作中的相互聯系有相互獨立的三個環節,對煤質檢驗結果影響來說,采樣影響占80%,制樣占16%,化驗占4%。煤質監督的關鍵和重點是采樣,其次是制樣,作為煤質監督人員必須認識到這一點,我們必須抓好采制樣工作,才能做好煤質監督工作。
1、采樣工作范圍:入廠煤采樣、入爐煤采樣、入爐煤粉采樣、飛灰采樣。
入廠煤、入爐煤、飛灰采樣后送交制樣室,做好采樣時間、地點、樣品名稱的記錄。
入爐煤粉樣品采集后送交煤質化驗室并做好采樣時間、地點、樣品名稱的記錄。
2、制樣工作范圍:對采樣工送來的煤樣、灰樣進行登記、驗收工作。接受原煤樣品后,按照電力技術法規燃料篇要求,制備全水分煤樣、分析煤樣、備查煤樣,全水分煤樣、分析煤樣送交煤化驗室。備查煤樣封口存放,保存期2個月。
3、煤化驗室工作范圍:及時接收采、制樣人員送來的樣品,做好登記,根據化學技術監督法規對煤樣及時進行化驗,并在接收樣品8個小時內、完成化驗,將煤質分析報告送交有關部門。
四、責任:
1、采樣人員必須根據國家燃料采樣技術要求進行采樣,樣品必須具備代表性,對樣品的代表性負責。
2、制樣人員必須按照國家規定標準進行縮分、制樣,對分析樣品、全水分樣品和備查樣品的質量負責。
3、化驗人員必須安國家標準進行化驗,對來煤樣品的分析結果負責。
五、存在的問題及解決方法:
1、采樣:根據電力標準DL/T 567.2-1995的要求,電廠入爐煤應采用機械采樣裝置,不得使用人工采樣,我廠入爐煤采樣裝置已經訂貨,但是至今未安裝完畢,應加緊施工并早日投入運行。
2、按照規程要求,入爐煤粉樣品的監測結果只用于監督制粉系統運行工況,不能代替入爐原煤質量,并且不能用于計算煤耗。因此建議取消入爐煤粉的工業分析、發熱量和含硫量的測定。
3、煤質化驗的及時性:現在我廠煤質化驗室設化驗員2人,上長白班,不能及時化驗來煤樣,無法滿足生產的需要。建議煤質化驗室增加4人,按照零點、八點、四點三班制安排,保證煤樣來到能及時化驗并及時送交結果。
4、煤質的快速分析:根據現國家標準,煤質化驗結果比較滯后,特別是入爐煤樣。如需要及時監測煤質,則應安裝入廠煤、入爐煤在線監測設備(此設備采用核射線技術)以便隨時監測煤質情況。但是此項監測未列入國家標準,只能作為參考數據,不能作為仲裁結果和計算煤耗的依據。
第四篇:煤質化驗工作總結
工作總結
本人自從進入煤質化驗行業以后,緊緊圍繞公司的中心任務,立足化驗室工作崗位,認真履行職責,兢兢業業、任勞任怨的工作在這個平凡的崗位上,勤學苦練,努力工作,掌握了一手過關的化驗技術,我在領導、同事們的支持和幫助下,用自己所學知識,在自己的工作崗位上,盡職盡責,較好的完成了各項工作任務,為公司做出了應有的貢獻。同時,身為一名化驗員我也在從思想到行動,從理論到實踐,進一步學習,提高自己的工作水平。現將本人工作總結如下:
一、努力學習、完善自我
化驗室工作連接著生產與銷售等環節,可靠的數據提供說話的依據。因此,做好化驗室工作非常重要。我作為一名化驗人員,要想干好化驗室的工作,就必須要加強學習,不斷提高個人技能和業務素質。在實際工作中,我以持之以恒的韌勁和精益求精的鉆勁,邊干邊學,勤思考,多積累,收到了很好的學習效果。一是系統學習了化驗方面的專業知識。通過在書店購買、向同事請教等;二是通過學習、掌握了各項化驗的理論依據、工作原理和相關的操作流程;三是學習熟記相關的管理制度,諸如化驗室檢驗工作的管理、化驗室儀器、設備的管理,化驗室資料及化驗室環境的管理等。
隨著公司的發展,實驗室儀器的增加。為了更好的完成工作,在之前的工作基礎之上,又學習了一系列新的實驗方法,并且熟練掌握,較好的完成了相關的工作任務。其次在工作中也經常遇到一些新的問題,通過和領導、同事們的商討研究最終解決。同時也對相關工作有了進一步的認識。
二、工作內容與體會
我的工作主要是化驗和分析。化驗室每天化驗精煤、浮精、浮選精煤、煤泥、篩末原和尾礦的水分和灰分,及時的通知生產車間,使之更好的控制生產;并且化驗商品煤的灰分、水分、發熱量等煤質指標,實時作出分析、上報匯總,使得生產管理上能夠及時掌握全廠的生產、銷售情況。樣本的各項指標化驗最后到煤質的分析匯總的一整套流程都要求規范、準確、真實。為保證煤質結果的真實有效,化驗室的每個操作都嚴格、規范。在化驗室,我不僅學習了一整套的化驗流程,更是學習到煤質科的各項規范操作。
化驗工作精細瑣碎,我們會經常遇到不同的新問題。所以為了搞好工作,我不怕麻煩,細心觀察化驗現象,向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐,認真學習相關業務知識,不斷提高自己的理論水平和綜合素質。
在化驗室工作安全意識相當重要。安全第一,預防為主,這是公司遵循的安全原則,化驗室對安全毫不放松,積極探索更安全的途徑,把安全做實做細。常言道:安全高于生命,責任重于泰山。所以我工作投入,能夠正確認真對待每一項工作,熟記各項安全措施,遇事不能慌。
三、工作態度與勤奮敬業 我熱愛自己的本職工作,正確認真對待每一項工作,在開展工作之前做好個人工作計劃,有主次的先后及時完成各項工作。熱心為大家服務,認真遵守勞動紀律,保證按時出勤。有效利用工作時間,堅守崗位,需要加班完成工作按時加班加點,保證工作能按時完成。在作風上,能遵章守紀、團結同事、務真求實、樂觀上進,始終保持嚴謹認真的工作態度和一絲不茍的工作作風。同時積極參加公司組織的各項活動等。
總結這幾年的工作,盡管有了一定的進步和成績,但在一些方面還存在著不足。比如化驗過程中由于自己的粗心導致化驗結果誤差較大等。還有個別化驗做得不夠熟練,不夠完善,這有待于在今后的工作中加以改進。通過這段長時間的工作實踐,讓我懂得從事化驗分析工作一定要細心,不能放過一個疑點,有問題多請示,多匯報。
在今后的時間里,我將認真遵守各項考勤制度,努力學習有關的各項化驗分析方法及煤礦知識,努力提高文化素質和各種工作技能,爭取成為一名更為優秀的全方面的化驗員,為公司的發展獻出自己的一份力量。
第五篇:煤質化驗的基礎知識
附錄:煤質化驗的基礎知識及煤樣的制備
175 第一章 煤質化驗的基礎知識
1.1 煤的工業分析組成
1.2 煤的元素分析組成
1.3 燃煤分析常用基準
a、收到基(舊稱應用基——y)
計算煤中全部成分的組合稱為收到基,用ar表示。
b、空氣干燥基(舊稱分析基——f)
不計算外在水分的煤,其余成分的組合(內在水分、灰分、揮發分、固定碳)稱空氣干燥基,用ad
表示。
c、干燥基(舊稱干燥基——g)
不計算水分的煤,其余成分的組合(灰分、揮發分、固定碳)稱干燥基,用d表示。
d、干燥無灰基(舊稱可燃基——r)
不計算分(水分、灰分)的煤,其余成分的組合(揮發分、固定碳)稱干燥無灰基,用daf表示。
1.4 四種基準與工業分析成分或元素分析成分之間的關系:
Fc—固定碳 V—揮發分 A—灰分 M—水分 C—碳 N—氮 So—有機硫 Sp—硫化鐵硫 H—氫 O—氧 Ss—硫酸鹽硫 Minh —內在水分 Mf —外在水分
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1.5 燃燒條件與燃燒產物種類及其相態的關系:
注:g—氣態 I—液態
1.6 基準的換算
a、換算公式 : Y= KX
X—按原基準計算的煤的同一成分的百分含量 Y—按新基準計算的煤的同一成分的百分含量 K—比例系數
b、基準換算比例系數
1.7 誤差的表示方法
a、絕對誤差
實測值與真實值之差,稱為絕對誤差,簡稱誤差。E=X-u
E-誤差 X—實測值 u—真值
b、相對誤差
絕對誤差在真值中所占百分比,稱為相對誤差。RE=X?u×100% u
1.8 誤差的種類
a、系統誤差
1、定義:由于在測定過程中某種固定原因,導致測定結果經常性偏高或偏低,出現比較恒定的正誤 差或負誤差,稱為系統誤差。
附錄:煤質化驗的基礎知識及煤樣的制備
177
2、產生的原因
A.測定方法不完善 B.儀器設備的缺陷 C.計量器具不準確 D.試劑純度不夠 E.人為讀數的偏差
3、修正方法
A.測定結果加上一修正值 B.測定結果乘上一個修正系數
b、隨機誤差
隨機誤差又稱偶然誤差,它是由一些難以控制的偶然因素所引起的。
c、過失誤差
過失誤差又稱粗大誤差,它是由于人為的差錯如稱錯、記錯、算錯、使用不合格的計量器具或過大
的環境干擾情況所引起的。
1.9 精密度
a、定義:對同一試樣在完全相同的條件下,進行多次重復測定時其檢測結果的分散程度,稱為精密度。b、表示方法
1、極差:一組測定值中,最大值與最小值之差,稱為極差,用R表示。
R=Xmax-Xmin
2、平均偏差:絕對偏差的絕對值之和的平均值稱平均偏差。用d表示
1n1nd=?di = ?Xi?X
ni?1ni?1
3、標準偏差(標準差)表示單次測定值與其平均值偏離程度的一種平均偏差,用S表示:
S=
4、平均值的平均偏差:
i?1??Xi?X?n?1n2或S=
i?1?n ?i?1n?1n?n?1?2Xi???Xin2dx=
5、平均值的標準偏差:
dn
S=
i?1??Xi?X?n?n?1?n2?Sn 178
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6、相對標準偏差:標準偏差占測定平均值的百分比,稱為相對標準偏差,又稱變異系數(用CV表示),用RSD表示:
RSD=
S×100% X
1.10 準確度(相對誤差)a、定義:測定值與真值之間的符合程度,稱為準確度
準確度=
b、不確定度:用來表示被測定值的量值范圍的值。
用△X表示X=u+△X
真值?平均值真值×100%
第二章
煤樣的制備
2.1 收到煤樣后,應按來樣標簽逐項核對,并應將煤種、品種、粒度、采樣地點、包裝情況、煤樣質量、收
樣和制備時間等項詳細登記在煤樣記錄本上,并進行編號。如系商品煤樣,還應登記車號和發運噸數。
2.2 煤樣應按本標準規定的制備程序(見圖2)及時制備成空氣干燥煤樣,或先制成適當粒級的試驗室煤樣。
如果水分過大,影響進一步破碎、縮分時,應事先在低于50℃溫度下適當地進行干燥。
2.3 除使用聯合破碎縮分機外,煤樣應破碎至全部通過相應的篩子,再進行縮分。粒度大于25mm的煤樣未
經破碎不允許縮分。
2.4 煤樣的制備既可一次完成,也可分幾部分處理。若分幾部分,則每部分都應按同一比例縮分出煤樣,再
將各部分煤樣合起來作為一個煤樣。
2.5 每次破碎、縮分前后,機器和用具都要清掃干凈。制樣人員在制備煤樣的過程中,應穿專用鞋,以免污
染煤樣。
對不易清掃的密封式破碎機(如錘式破碎機)和聯合破碎縮分機、只用于處理單一品種的大量煤樣時,處理每個煤樣之前,可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”,棄去“沖洗”煤后再處理煤樣。處理完之后,應反復開、停機器幾次,以排凈滯留煤樣。
2.6 煤樣的縮分,除水分大、無法使用機械縮分者外,應盡可能使用二分器和縮分機械,以減少縮分誤差。
2.7 縮分后留樣質量與粒度的對應關系見圖2。
粒度小于3mm的煤樣,縮分至3.75kg后,如使之全部通過3mm圓孔篩,則可用二分器直接縮分出不少于100g和不少于500g分別用于制備分析用煤樣和作為存查煤樣。
粒度要求特殊的試驗項目所用的煤樣的制備,應按本標準的各項規定,在相應的階段使用相應設備制取、同時在破碎時應采用逐級破碎的方法。即調節破碎機破碎口,只使大于要求粒度的顆粒被破碎,小于要求粒度的顆粒不再被重復破碎。
2.8 縮分機必須經過檢驗方可使用。檢驗縮分機的煤樣包括留樣和棄樣的進一步縮分,必須使用二分器。
附錄:煤質化驗的基礎知識及煤樣的制備
179 2.9 使用二分器縮分煤樣,縮分前不需要混合。入料時,簸箕應向一側傾斜,并要沿著二分器的整個長度往
復擺動,以使煤樣比較均勻地通過二分器。縮分后任取一邊的煤樣。
2.10 堆錐四分法縮分煤樣,是把已破碎、過篩的煤樣用平鐵鍬鏟起堆成圓錐體,再交互地從煤樣堆兩邊對
角貼底逐鍬鏟起堆另一個圓錐。每鍬鏟起的煤樣,不應過多,并分兩三次撒落在新錐頂端,使之均勻地落在新錐的四周。如此反復堆摻三次,再由煤樣錐頂端,從中心想周圍均勻地將煤樣攤平(煤樣較多時)或壓平(煤樣較少時)成厚度適當的扁平體。將十字分樣板放在扁平體的正中,向下壓至底部煤樣被分成四個相等的扇形體。將相對的兩個扇形體棄去,留下的兩個扇形體按圖2程序規定的粒度和質量限度,制備成一般分析煤樣或適當粒度的其他煤樣。
煤樣經過逐步破碎和縮分,粒度與質量逐漸變小,混合煤樣用的鐵鍬,應相應地適當改小或相應地減少每次鏟起的煤樣數量。
2.11 在粉碎成0.2mm的煤樣之前,應用磁鐵將煤樣中鐵屑吸去,再粉碎到全部通過孔徑為0.2mm的篩子,并使之達到空氣干燥狀態,然后裝入煤樣瓶中(裝入煤樣的量應不超過煤樣瓶容積的3/4,以便使用時混合),送交化驗室化驗。
空氣干燥方法如下:將煤樣放入盤中,攤成均勻的薄層,于溫度不超過50℃下干燥。如連續干燥1h后,煤樣的質量變化不超過0.1%,即達到空氣干燥狀態。空氣干燥也可在煤樣破碎到0.2mm之前進行。
2.12 煤芯煤樣可從小于3mm的煤樣中縮分出100g,然后按6.11規定制備成分析用的煤樣。2.13 全水分煤樣的制備
2.13.1 測定全水分的煤樣既可由水分專用煤樣制備,也可在制備一般分析煤樣過程中分取。
2.13.2 除使用一次能縮分出足夠數量的全水分煤樣的縮分機外,煤樣破碎到規定粒度后,稍加混合,攤平后立即用九點法(布點如圖1)縮取,裝入煤樣瓶中封嚴(裝樣兩不得超過煤樣瓶容積的3/4),稱出質量,貼好標簽,速送化驗室測定全水分。全水分煤樣的粒度和質量詳見GB211。全水分煤樣的制備要迅速。
2.14 存查煤樣,除必須在容器上貼標簽外,還應在容器內放入煤樣標簽,封好。
2.14.1 一般存查煤樣的縮分見圖2。如有特殊要求,可根據需要決定存查煤樣的粒度和質量。2.14.2 商品煤存查煤樣,從報出結果之日起一般應保存2個月,以備復查。2.14.3 生產檢查煤樣的保存時間由有關煤質檢查部門決定。2.14.4 其他分析試驗煤樣,根據需要確定保存時間。
圖1 九點法取全水分煤樣布點示意圖 180
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圖2 煤樣的制備程序