第一篇：企業生產部年終工作總結

年終工作總結指的是對過去的一年某一時期或某項工作的成績、經驗和存在的問題的總回顧、評價和結論。它是推動工作前進的重要依據，是尋找工作規律的重要手段，是培養、提高工作能力的重要途徑，是團結群眾爭取領導支持的好渠道。年終工作總結、述職報告等相關內容，為生產部進行年終工作總結提供參考。光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎去兔來，我們即將迎來新的一年。回顧2011年工作，雖沒有南非世界杯的激情，沒有上海世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過iso90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：

一、工作業績1．生產方面1).產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合,生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩定等困難，共完成銷售訂單724單(見附表一)。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計66***76380587275774訂單量表一銷售訂單完成統計表2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分配件都是銷于國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周生產計劃表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統計，經常協調溝通,有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小，顏色規格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統計，生產部銷計劃完成及時率平均90.5%(見附表二)。表二銷信計劃完成及時率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均完成率///95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%90．5%2．產品質量方面1）產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規范、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調試/雙層卷簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。3．設備管理方面有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的武器；我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年里，公司各種生產設備運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備組的精心維護下，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的設備維護還是按照iso90001設備維護保養的相關文件進行定期檢修保養，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。4.員工管理員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。5.安全生產方面在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了3起人身傷害事故。6.現場管理2011年生產部在iso9001的推動下，配合公司“6s小組”積極狠抓現場管理工作，車間現場環境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車；配合“6s”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。二．存在問題及改善措施生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。2011年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的out了..④生產設備能力不足：我司現有的22臺注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。⑤人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。針對以上相關問題，2011年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或3日內計劃。其次是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。2）質量管理方面：雖公司在2011年11月成功通iso認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。③缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！蔣老師在iso認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節上。④沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是業務員沒有完整傳達,明確表達顧客的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統一的質量標準，你認為是ok的，我認為是no的；有的是物料采購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環節都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。（3）物料消耗及成本控制方面由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費；工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執行力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的控制不重視；③倉庫的物料發放數量控制不到位，為了節省時間，沒有按單按量發放物料，經常有多發少發的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監督到位、標準制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析表進行收發，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！

三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議

1、完善現有產品和新開發產品的技術資料，并確保其編制、發放的準確性、完整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術文件（如bom、圖紙、規格表、包裝要求、彩卡、說明書等)是以后物料采購、生產制造、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術文件，以便各環節利于工作！

2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。

3、隨著公司規模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專業人員。

4、希望盡快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難開展。5．希望業務在訂單下發時能夠規范化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求（彩卡，說明書，外箱規格材質）等。

6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。

四、2011展望面對二0一一年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針“完善企業管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續改進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場6s，不斷自我提高，為企業的發展盡我們最大的努力！相關閱讀：生產部年終工作總結報告財務會計年終工作總結報告4s店年終工作總結報告報告：生產部2011年1月15日

第二篇：企業生產部年終工作總結

企業生產部年終工作總結

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企業生產部年終工作總結

年終工作總結指的是對過去的一年某一時期或某項工作的成績、經驗和存在的問題的總回顧、評價和結論。它是推動工作前進的重要依據，是尋找工作規律的重要手段，是培養、提高工作能力的重要途徑，是團結群眾爭取領導支持的好渠道。

年終工作總結、述職報告等相關內容，為生產部進行年終工作總結提供參考。

光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎

去兔來，我們即將迎來新的一年。回顧2011年工作，雖沒有南非世界杯的激情，沒有上海世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過ISO90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：

一、工作業績

1．生產方面

1).產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合,生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩定等困難，共完成銷售訂單724單(見附表一)。

月

份

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合計

13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 訂單量

表一 銷售訂單完成統計表

2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分配件都是銷于國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周生產計劃表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統計，經常協調溝通,有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小，顏色規格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統計，生產部銷計劃完成及時率平均%(見附表二)。

表二

銷信計劃完成及時率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均

完成率

/ / / 95% % % % % % 87% 85%% 90．5%

2．產品質量方面

1）產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規范、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調試/雙層卷簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。

3．設備管理方面

有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的

武器；我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，范文TOP100同時還能提高生產效率。在過去的一年里，公司各種生產設備運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備組的精心維護下，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的設備維護還是按照ISO90001設備維護保養的相關文件進行定期檢修保養，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。

4.員工管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經

常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。

5.安全生產方面

在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了3起人身傷害事故。

6.現場管理

2011年生產部在ISO9001的推動下，配合公司“6S小組”積極狠抓現場管理工作，車間現場環境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以

及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新

添一些相關的工具拉車；最全面的范文參考寫作網站配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。

二．存在問題及改善措施

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：

1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：

①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。

②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供

應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。

③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。2011年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，范文寫作我感嘆我們的革新思維真的OUT了..④生產設備能力不足：我司現有的22臺注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。

⑤人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動

性比較大，閑時員工沒活做，忙時

員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。

針對以上相關問題，2011年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，思想匯報專題盡量努力做到日計劃或3日內計劃。其次是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。

2）質量管理方面：雖公司在2011年11月成功通ISO認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：

①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之 的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。

②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

③缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質

量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、下頁

余下全文

以上就是這篇范文的詳細內容，涉及到生產、員工、質量、車間、完成、公司、工作、生產部等方面，希望對大家有用。

第三篇：企業生產部年終工作總結(精)

年終工作總結指的是對過去的一年某一時期或某項工作的成績、經驗和存在的問題的總回顧、評價和結論。它是推動工作前進的重要依據，是尋找工作規律的重要手段，是培養、提高工作能力的重要途徑，是團結群眾爭取領導支持的好渠道。

年終工作總結、述職報告等相關內容，為生產部進行年終工作總結提供參考。光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎去兔來，我們即將迎來新的一年。回顧2011年工作，雖沒有南非世界杯的激情，沒有上海世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過ISO90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：

一、工作業績 1．生產方面

1.產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合, 生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩定等困難，共完成銷售訂單724單(見附表一。月 份

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 訂單量

13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 表一 銷售訂單完成統計表

2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分配件都是銷于國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周

生產計劃表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統計，經常協調溝通, 有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小，顏色規格多等客觀因素，加班加點, 及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統計，生產部銷計劃完成及時率平均90.5%(見附表二。

表二 銷信計劃完成及時率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均 完成率

/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 90．5% 2．產品質量方面

1）產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規范、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調試/雙層卷簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。

3．設備管理方面

有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的 武器；我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年里，公司各種生產設備運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備組的精心維護下，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的設備維護還是按照ISO90001設備維護保養的相關文件進行定期檢修保養，全年安排

且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。

4.員工管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。

5.安全生產方面

在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了3起人身傷害事故。

6.現場管理

2011年生產部在ISO9001的推動下，配合公司“6S 小組”積極狠抓現場管理工作，車間現場環境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以

及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車；配合“6S ”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。

二．存在問題及改善措施

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：

1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：

①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。

②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。

③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。2011年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的OUT 了..④生產設備能力不足：我司現有的22臺注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。

⑤人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動 性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。

針對以上相關問題，2011年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或3日內計劃。其次

是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。

2）質量管理方面：雖公司在2011年11月成功通ISO 認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：

①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。

②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

③缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系 所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！蔣老師在 ISO 認 證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直 在出，其實問題就出在細節上。④沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是業務員沒有完整傳達,明確表達顧 客的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的 是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統一的質量標 準，你認為是 OK 的，我認為是 NO 的；有的是物料采購沒有強調產品質量要 求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理 的首要工

作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各 個環節都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進； 將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。（3）物料消耗及成本控制方面 由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有 見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費；工 具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費 等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執行 力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的 控制不重視；③倉庫的物料發放數量控制不到位，為了節省時間，沒有按單按 量發放物料，經常有多發少發的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監督到位、標準

制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生 產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析 表進行收發，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節約能源、降低成本的 思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！

三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議

1、完善現有產品和新開發產品的技術資料，并確保其編制、發放的準確性、完 整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術文件（如 BOM、圖紙、規格表、包 裝要求、彩卡、說明書等是以后物料采購、生產制造、檢驗測試等過程必須遵 循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術文件，以便各 環節利于工作！

2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透 明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提 高生產產能。

3、隨著公司規模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的 使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響 生產進度，因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專業人員。

4、希望盡快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難 開展。5．希望業務在訂單下發時能夠規范化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝 要求（彩卡，說明書，外箱規格材質）等。

6、因公司員工流

動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將 影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力 方面加強樹立與培訓。

四、2011 展望 面對二 0 一一年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針“完善企業管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續改 進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服 存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場 6S，不斷自我提高，為企業的發展盡我們最大的努力！報告：生產部 2011 年 1 月 15 日 相關閱讀： 生產部年終工作總結報告 財務會計年終工作總結報告 4S 店年終工作總結報告

第四篇：企業生產部工作總結

企業生產部工作總結

20**年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產和產量方面

在過去的一年里，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成********噸，*******噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品噸。新產品方面：*****器是客戶在今年新開發的產品，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品噸，并合理調整生產計劃，利用****空閑時間，開發了****產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基礎。材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、設備模具管理方面

在這二008年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。

四、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

五、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。

生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，順利通過了iso9000審核組對生產部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

三、設備、模具管理方面

公司自20**年以來，新購設備較多，特別是07年進的設備還是人機界面，采用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址并擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具制造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數據統計分析報告(此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法)，及時分析設備模具出現的問題，采取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。

第五篇：企業生產部年底發言稿

尊敬的公司領導、各位同事：

大家上午好！

今天我發言的題目是

科學生產精細管理

為企業做大做強而努力奮斗

年是機遇與挑戰并存的一年，是充滿收獲的一年.我們公司全體員工2009

在以劉總為核心的公司領導班子的正確領導下，按照科學發展觀的要求，搶抓公司發展機遇，開拓創新，團結奮斗，迎難而上，實現利潤0000萬元，推進公司向前邁出了堅實的一步。在如此嚴峻的經濟形勢下，能夠取得這樣驕人的成績，體現了我們團隊巨大的凝聚力和戰斗力，作為一名00人，我感到由衷的自豪！

2010年是公司承上啟下、穩定發展的重要一年。在新的一年里，生產部將牢牢把握公司發展機遇，堅定不移克服各種困難，緊緊圍繞四個“確保”、兩個“服務”開展工作：

一、做好指導幫促，確保公司GMP認證順利通過

進入2010年，固體制劑車間和大容量注射劑的GMP認證是公司頭等大事。這是關系企業發展的命脈，是我們走向市場的通行證。目前認證的核心是軟件及現場的執行情況，是檢驗人員在生產現場的操作，物料在現場的擺放，批生產記錄的填寫以及相關文件、制度在現場執行的程度，是生產現場的員工表現出來的企業綜合的運營水平。因此，生產一線的員工在生產過程是否熟練規范，是我們順利通過認證的關鍵一環。生產部積極協助車間加強對員工GMP知識的培訓，深入現場指導員工操作，搞好崗位迎審演練，確保認證順利通過，為鑄造0000奠定良好的基礎。

二、科學生產，合理安排,確保全年生產指標順利實現。

現在，公司全年生產目標已經確定。塑瓶00線和快速軟袋線的投入將

為企業發展增添新的動力。作為生產部，不惜一切力量確保日產玻瓶00萬瓶，塑瓶00萬瓶，塑袋00萬袋，膠囊00萬粒，針劑00萬支。一切以市場為核心，根據市場變化及時調整生產計劃，合理安排規格和班次，使產能最大化，達到科學生產，同時積極配合營銷公司完成精細化耕作的戰略目標，全力滿足市場需求，確保產品庫存合理，堅決保證產品不斷檔。

2010年公司提出新產品銷售突破0億元。作為公司盈利的主導產品，生產部將充分根據產品的盈利水平高低來進行科學調度，保證做到結構合理，為公司最大利潤的實現奠定基礎。

三、營造比、學、趕、超的良好氛圍，確保現場管理水平再上新臺階，生產成本最低化。

2010年，全球性金融危機的影響仍然很大，勢必會影響公司部分物料價格上揚。作為生產一線我們更要精打細算，節約降耗，為企業爭取更大的利潤空間。因此這就要求我們眼光向內，深挖內潛，向管理要效益。車間之間加強交流與學習，取人之長、補己之短，縮小差距。沒有最好只有更好，只有這樣才能督促我們不斷向更高的目標邁進。

四、加強安全管理，確保全年無重大安全生產事故

對企業來講，安全就是效益，就是發展，就是穩定。安全工作不容有絲毫怠慢。而安全管理不是一朝一夕所能完成的，而需要日常工作的積累；更不是僅靠單個人的力量所能保證的，而是需要我們全員共同團結的力量。安全生產，人人有責。2010年，生產部將繼續抓好安全日常巡檢，加強安全教育和培訓，完善安全責任制、嚴格考核，確保無重大安全事故發生。

五、以銷售為龍頭，提高運輸效率，全心全意為銷售服務

銷售是前沿，是陣地，是你追我趕、不見硝煙的戰場，是企業發展的領頭雁，是龍頭，更是全年利潤指標完成的關鍵。2010年，生產部全員堅決樹立全心全意為銷售服務的思想，做到勤溝通，及時派發車輛，提高裝車效率和質量，一切為銷售提供最優質的服務，確保在最短時間內到貨，解除他們的后顧之憂。

六、充分發揮服務職能，盡職盡責為一線服務

生產一線廣大員工是公司發展的堅實后盾，他們不辭勞苦，在每一個平凡的崗位上默默的奉獻，辛勤忘我的工作。10年生產部將帶領部室全體人員高度樹立為生產一線服務的思想，工作認真負責、熱情服務、悉心考慮、盡職盡責，及時協調相關部門，解決影響車間生產的問題，排除一切困難，堅決保證車間全身心投入生產！

現在目標已制定，藍圖已繪就。同志們，讓我們緊密團結在00總為核心的公司領導班子周圍，緊跟醫藥行業發展的趨勢，按照科學發展、和諧發展、安全發展的要求，繼續走品牌與創新同行的道路，不斷提高企業的知名度和影響力，繼續推動企業步步向前。生產部全體員工也將一如既往、齊心協力、扎實工作，確保全年生產任務順利完成，為企業做大做強而努力奮斗！我的發言完了，謝謝大家！

生產部

二〇〇九年十二月二十九日