第一篇：氣燒套筒石灰豎窯生產(chǎn)活性石灰的工藝特點

:氣燒套筒石灰豎窯生產(chǎn)活性石灰的工藝特點

[加入時間：2009-01-08 11:17:10][ 瀏覽：1080] 摘要：概述了套筒窯的發(fā)展過程，介紹了套筒窯基本結(jié)構(gòu)、工作原理，展望氣燒套筒石灰窯的發(fā)展前景。關(guān)鍵詞：氣燒套筒石灰窯 活性石灰 節(jié)能

1.概述

環(huán)形套筒石灰窯是聯(lián)邦德國人卡爾·貝肯巴赫在上世紀(jì)60年代研究成功的。至今在世界上已建有300多座貝肯巴赫窯。我國在九十年代由梅山鋼鐵公司率先在冶金聯(lián)合企業(yè)引入，隨后是首鋼、馬鋼、濟鋼等，目前我國鋼鐵企業(yè)共有5—6座。2.氣燒套筒石灰豎窯簡介 2.1套筒窯工作原理

（1）窯體：窯體由外套筒和同中心的上、下內(nèi)套筒組成。外套筒由鋼板卷成并襯以耐火材料。內(nèi)筒分下內(nèi)套筒和上內(nèi)套筒兩個獨立部分。上下內(nèi)筒是由雙層鋼板形成的圓柱形箱體,鋼板箱內(nèi)連續(xù)通入冷卻空氣以防其高溫變形,箱體內(nèi)外兩側(cè)均砌有耐火磚。內(nèi)筒與外筒同心布置,形成一個環(huán)形空間,石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)焙燒而成為活性石灰。

（2）燃燒室：燃燒室設(shè)在窯體中部，并分上、下兩層,下層的稱為下燃燒室,上層的稱為上燃燒室。每個燃燒室與內(nèi)筒之間由耐火磚砌筑而成的拱橋相連,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^拱橋下的空間進入石灰石料層。燃燒室上、下兩層錯開分布，同排均勻分布。

（3）風(fēng)機：套筒窯風(fēng)機系統(tǒng)由內(nèi)筒冷卻風(fēng)機、驅(qū)動空氣風(fēng)機和高溫廢氣風(fēng)機組成。內(nèi)筒冷卻風(fēng)機向內(nèi)筒供給冷卻空氣。同時,冷卻空氣經(jīng)內(nèi)筒后得到預(yù)熱并作為燃燒器的一次空氣;驅(qū)動風(fēng)機通過噴射器向燃燒器供給噴射空氣,使窯內(nèi)形成循環(huán)氣體;高溫廢氣風(fēng)機用來抽出窯內(nèi)廢氣,與驅(qū)動空氣換熱，還可使窯保持負(fù)壓。

1—加料裝置；2—布料口；3—石灰料層；4—上部環(huán)型煙道；5—上部內(nèi)筒；6—外筒；7—下部內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管（約150℃的一次空氣）；8—燃燒器；9—噴射管道（經(jīng)換熱器來的驅(qū)動空氣，約455℃，0.485公斤/厘米2，作為噴射介質(zhì)，抽出下部內(nèi)筒循環(huán)煙氣，噴入燃燒室作二次空氣）；10—內(nèi)筒冷卻通道（循環(huán)煙氣出口）；11—上部燃燒室（6個，空氣消耗系數(shù)0.5，約占總熱量30%）；12—下部燃燒室；13—過橋；14—循環(huán)氣體入口（6個）；15—下部內(nèi)筒；16—出料機構(gòu)；17—出料臺；18—石灰倉（4）裝料、出料系統(tǒng)

套筒窯的上料裝置由稱量料斗、閘門、單斗提升機、密封閘板、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘及料位檢測裝置等組成。石灰石經(jīng)預(yù)熱、煅燒和冷卻后,在冷卻帶底部由抽屜式出料機直接卸入窯下部灰倉,然后經(jīng)倉下振動給料機排出。

該種窯是圓形橫截面，窯身為環(huán)狀。窯以負(fù)壓或正壓操作均可，負(fù)壓操作有利于環(huán)保。由上下兩排燒嘴進行燃燒（上燃燒室1200～1300℃、下燃燒室1300～1350℃），燃料可以是油、煤氣或粉狀固體燃料。從內(nèi)套筒抽出的熱氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱驅(qū)動空氣后，再與從預(yù)熱帶抽出的廢氣混合（150～250℃）組成外排廢氣，經(jīng)凈化處理后排入大氣。在窯的中心裝有一個立式或吊式的圓筒，煅燒帶便成為環(huán)形截面。燃燒室以徑向安裝在窯的外筒上。在燃燒室朝向窯內(nèi)開口的地方有耐火材料砌筑的“火橋”，將內(nèi)外筒體連接起來。“火橋”下是將物料徑向切斷。這樣保證了燃燒氣體均勻進入物料并釋放其熱量。上下燃燒室交錯排列，以達到氣體的均勻分布。兩排燒嘴把窯分成3個煅燒帶，其中上面與中間的呈逆流煅燒，下面為并流煅燒。入窯的石灰石在預(yù)熱帶先以對流方式得到預(yù)熱，然后進入上部煅燒帶。在上燃燒室內(nèi)未完全燃燒的熱氣體在這里完全燃燒，石灰石進行分解；在中間煅燒帶，物料和從下燃燒室分流出來的熱氣體逆流煅燒而繼續(xù)分解；在下部煅燒帶，物料和從下燃燒室分流出來的熱氣體并流煅燒而完全分解成石灰。石灰進入冷卻帶。石灰的冷卻空氣由窯的出料口引進，繼續(xù)向上，與并流燃燒氣體混合（800～930℃），進入下內(nèi)套筒。燒煤氣時燒嘴使用兼作冷卻內(nèi)套筒的空氣；在并流帶內(nèi)用噴射器保持并流狀態(tài)。噴射器所用的驅(qū)動空氣經(jīng)預(yù)熱器加熱（400～500℃）。冷卻空氣和燃燒氣體組成的混合氣體（300～370℃）由噴射器在上排燒嘴以上從內(nèi)套筒中抽出。這部分氣體又被切向引到下部燃燒室。2.2套筒窯工作流程簡介

料鐘將稱量好的料卸入窯內(nèi)。在套筒窯中部（焙燒），轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣一起進入上、下燃燒室（燒嘴）燃燒，產(chǎn)生的熱氣進入套筒窯。由于窯內(nèi)不同的壓力分布、上下燃燒室配入的空氣量不同以及引射器把下內(nèi)套筒的循環(huán)氣體（約800℃）引入下燃燒室，使得下燃燒室充分燃燒，上燃燒室產(chǎn)生的熱氣和下燃燒室產(chǎn)生的部分熱氣逆石流而上，形成上部逆流焙燒；下燃燒室產(chǎn)生的多數(shù)熱氣順石流而下，形成順流焙燒。這樣，石灰石由上而下經(jīng)過預(yù)熱帶、上部焙燒帶（逆流）、中部焙燒帶（逆流）、下部焙燒帶（并流）、冷卻帶5個階段；石灰最終在下部煅燒帶內(nèi)燒成。生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。

圖1 套筒窯工作流程圖

3..環(huán)形套筒窯結(jié)構(gòu)的先進性主要表現(xiàn)在

（1）通過窯內(nèi)四次石料的自動分布，使石料在窯內(nèi)分布得更均勻，保證煅燒過程中熱量始終均勻分布在石料上。從結(jié)構(gòu)上看，環(huán)形套筒窯本體由窯外殼和內(nèi)套筒組成，從上至下大致可分為四個區(qū)域：石灰石預(yù)熱帶，上下燃燒室之間逆流煅燒帶，下燃燒室下部并流煅燒帶，石料與氣流就在內(nèi)外殼體之間環(huán)形區(qū)流動。在石料流動方向上，窯頂?shù)臋M梁，上拱橋，下拱橋和出料門四部分結(jié)構(gòu)，上下兩兩之間呈60度交錯分布，實現(xiàn)了物流在向下流動過程中的自動再次分布，保證了不同粒度的物料在窯體內(nèi)得到均勻受熱煅燒，煅燒出來的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）在煅燒帶形成并流煅燒過程，保證石灰石的充分燃燒，生產(chǎn)出高活性石灰產(chǎn)品。環(huán)形套筒窯利用從噴射管內(nèi)噴出的高速流動熱空氣，在下燃燒室處產(chǎn)生低壓區(qū)，使從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下部同向流動并與之反應(yīng)，形成并流煅燒帶。在并流煅燒區(qū)域內(nèi)，石灰石原料充分與高溫氣體接觸，反應(yīng)生成石灰產(chǎn)品，故生產(chǎn)出來的石灰活性度較高。

（3）環(huán)形套筒窯在工藝方面的先進性表現(xiàn)在：在窯內(nèi)形成循環(huán)氣體，并通過控制循環(huán)氣體的溫度，使煅燒過程得到控制并充分利用了熱量。環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣，在下燃燒室下部的并流燃燒帶與石灰石原料充分反應(yīng)后，與從窯底冷卻帶進入的冷卻空氣一起進入到環(huán)形套筒下內(nèi)套筒上段內(nèi)，后經(jīng)過上拱橋內(nèi)的循環(huán)氣體通道管流入噴射器，與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進入下燃燒室的這一部分氣體。循環(huán)氣體的產(chǎn)生，在窯內(nèi)形成了并流煅燒帶，使環(huán)形套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分利用，降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。再次，通過控制循環(huán)氣體在窯內(nèi)的流量和氣體溫度，實現(xiàn)了對環(huán)形套筒窯煅燒過程的控制，生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量得到很好的控制，產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象減少。同時，環(huán)形套筒窯處于負(fù)壓操作下的生產(chǎn)過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，也方便了工作人員，對整座窯系統(tǒng)的設(shè)備工狀況的掌握，設(shè)備的檢查，維護，維修工作也便利，操作人員能及時發(fā)現(xiàn)對石灰窯正常生產(chǎn)潛在的故障，保證了生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。

當(dāng)然，環(huán)形套筒窯作為一種新窯型引入國內(nèi)的時間只有短短的幾十年，由于環(huán)形套筒自身結(jié)構(gòu)特點和國內(nèi)市場的使用情況與國外有所差別，在整座窯的運行過程中，還是出現(xiàn)了一些難以避免的問題。譬如，環(huán)形套筒窯拱橋（火橋或過橋）的坍塌，熱器換熱管束及循環(huán)通道管的堵塞，換熱器換熱管束末端的金屬補償器開裂問題，國內(nèi)外技術(shù)專家針對這些問題也提出了各種解決的方法和改進的措施，使環(huán)形套筒窯的技術(shù)進一步完善。4.氣燒套筒窯的工藝特點

4.1其中采用氣體燃料的優(yōu)點在于：

（1）氣燒石灰窯節(jié)約能源，可以利用高爐剩余煤氣和焦?fàn)t剩余煤氣等二次能源。

（2）有利環(huán)境保護，另外氣體燃料的清潔使得燒制的石灰S、P等有害元素含量低,石灰中的瘤塊減少。（3）爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，石灰活性好。

（4）由于氣體燃料能夠與空氣均勻混合,燃燒所需的空氣過剩系數(shù)小,因此可以達到較高的燃燒強度和完全燃燒強度。（5）好檢測，好操作。氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測 4.2氣燒套筒窯存在的不足之處：

（1）爐頂廢氣溫度偏高，易損壞爐頂設(shè)施。

（2）爐內(nèi)氣體流量和壓力大，對物料透氣性有一定要求，氣燒窯與焦炭窯相比氣流量大，透氣性對爐況的影響更大。（3）對煤氣的安全操作有特定的要求。

（4）只能燒30mm以上的礦石，大量碎石無法利用。5.氣燒套筒石灰豎窯的發(fā)展前景

隨著燃料價格上漲，以焦炭和煤為燃料的石灰豎窯的生存發(fā)展受到極大威脅。以高爐煤氣等煤氣為燃料的氣燒套筒窯成功的工業(yè)應(yīng)用打破了依靠固體燃料生產(chǎn)的格局，既環(huán)保又節(jié)能。

我國在20世紀(jì)90年代初期,以高爐煤氣為燃料燒制冶金石灰的企業(yè)僅有少數(shù)幾家,隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展,對活性石,促進了冶金石灰行業(yè)的技術(shù)極大的進步.氣燒套筒石灰豎窯，與瑞士麥爾茲雙膛豎窯同屬世界上先進的窯型。它生產(chǎn)的活性石灰具有氣孔率高(50%)、表面積大(1.5一2m/kg)、活性高(活性度345 mL)、硫含量低等特點。另外，它以轉(zhuǎn)爐煤氣為燃料，使得鋼鐵廠的二次能量充分得到利用。同時，生產(chǎn)中產(chǎn)出的污染物與使用固體燃料相比大為減少，帶來了不可忽視的環(huán)境效益和社會效益。窯體為負(fù)壓操作，檢查、維修、維護便利，環(huán)保和勞動條件好，作業(yè)率高，適用燃料范圍寬，窯體設(shè)備簡單，相對雙膛豎窯投資低，能耗低，目前，被世界各國廣泛采用。隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，由于上述優(yōu)點，這種窯必將被越來越多的企業(yè)所青睞。2

第二篇：活性石灰回轉(zhuǎn)窯節(jié)能工藝特點

活性石灰回轉(zhuǎn)窯節(jié)能工藝特點

近年來,世界各國隨著能源價格的大幅上漲,石灰生產(chǎn)中燃料成本的比重越來越大.煅燒石灰所消耗的燃料占總奫的30-40%.由于燃料成本偏高,導(dǎo)致了利潤大幅度下降.直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn),其生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn).一、石灰回轉(zhuǎn)窯介紹：

石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種,普通石灰活性度較低.其活性度一般在200ml以內(nèi),主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可達360ml以上.高活性石灰氣孔率高,反應(yīng)性強,在使用過程中消耗低,工藝可控制強,廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、電石化工、電廠脫硫等行業(yè)中。

二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯組成：

活性石灰回轉(zhuǎn)窯由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機；立波爾窯窯尾設(shè)有爐篦子加熱機；懸浮預(yù)熱器窯窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器窯窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他窯型也設(shè)有下料裝置。筒體上開有人孔門，并焊有加固圈，以增加窯體的剛度，窯的熱端連接看火罩，窯頭設(shè)有煤粉燃燒裝置，冷端與煙室相接。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個把燃燒、傳熱、混合、反應(yīng)蓄熱、輸送多種功能融為一體的水泥熟料煅燒器。

三、石灰回轉(zhuǎn)窯分類：

根據(jù)提煉的物質(zhì)材料不同石灰回轉(zhuǎn)窯可分為石灰回轉(zhuǎn)窯與活性石灰回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)構(gòu)造與原理不同設(shè)備可分為臥式回轉(zhuǎn)窯、豎式回轉(zhuǎn)窯。

四、石灰回轉(zhuǎn)窯功能特點：

1.產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線，可以進行大規(guī)模生產(chǎn)。2.生產(chǎn)運行穩(wěn)定，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。3.回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，可控性強，利于操作和維護。

4.單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，大大減少燃料消耗。達到最高效的節(jié)能。

5.環(huán)保好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。6.自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)，控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。河南中州重工科技有限公司是中原最優(yōu)秀的回轉(zhuǎn)窯廠家，中州重工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備已經(jīng)在多類物料領(lǐng)試成。有水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯、鋁釩土回轉(zhuǎn)窯、還原鈦回轉(zhuǎn)窯、鎳鐵回轉(zhuǎn)窯、石膏回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯等等中州重工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備已經(jīng)成了國內(nèi)第一的知名品牌。

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