第一篇：4號機低壓加熱器疏水泵安裝改造總結

4號機低壓加熱器疏水泵安裝改造總結

2012年10月中旬我廠4號機低壓加熱器兩臺疏水泵安裝改造工作開始，在汽機部領導的關心和支持下，經過汽機部“青年創爭隊”隊員們兩個多月緊張有序的施工和相關部門的密切配合，全部工作于近期基本結束。現將此次安裝改造工作總結如下：

火力發電廠機組的回熱系統采用疏水逐級自流時，冷源損失加大，熱經濟性差。采用疏水泵連接方式，排擠的回熱抽汽壓力相對較高，其熱經濟性要比疏水逐級自流的好，所以電廠機組在實際運行中，應盡量采用疏水泵將低壓加熱器的疏水打入凝結水中，以提高機組整個回熱系統的熱經濟性，更有利于節約能源。火力發電廠安裝低壓加熱器疏水泵的原因：

如果低壓加熱器是#5 至#8 逐級自流的話，兩臺低壓加熱器疏水泵會安裝在#7低壓加熱器的疏水管上，然后把疏水打到#7低壓加熱器出口的凝結水母管上。兩臺低壓加熱器疏水泵一用一備，出口泵的出口母管上裝有調節閥，用來調節疏水量以控制#7低壓加熱器的水位。也有采用變頻的低壓加熱器疏水泵，會更經濟點。

低壓加熱器疏水泵提高熱經濟性的原因如下：

第一，低壓加熱器的疏水是抽汽加熱產生的高品質的水，如果沒有疏水泵，低壓加熱器疏水就要導到凝汽器內，低壓加熱器疏水的溫度是很高的，這樣對機組的真空會有影響，有可能導致真空下降，降低機組運行效率。

第二，低壓加熱器疏水到了凝汽器之后，又被凝結水泵打回來，再到軸封加熱器、低壓加熱器中被加熱，這對抽汽是一種浪費，是一種重復加熱。

第三，采用疏水泵后疏水進入加熱器出口的主凝結水管道，提高了加熱器出口的凝結水的溫度，減少了凝結水再去除氧器之后到鍋爐里的吸熱量，減少了疏水流入凝汽器的冷源熱損失，提高機組熱經濟性。

第四，采用疏水泵和疏水自流的結合方式對疏水的處理更靈活，對疏水水位控制手段更豐富。

在大型機組加熱器較多的情況下，要在低壓加熱器組的未級或次未級處加設疏水泵的原因：

因為疏水是逐級自流的，高一級加熱器溫度較高的疏水流入下一級的加熱器，排擠了部分低壓抽汽，并相應增加壓力較高的上級抽汽，使得每公斤蒸汽的作功量減少。為維持功率不變，勢必要增加新蒸汽流量而導致額外的冷源損失。排擠的抽汽壓力愈低，導致的額外冷源損失也愈大，所以疏水逐級自流熱經濟性最差。但若每個加熱器都采用疏水泵，使得系統復雜、投資、維護量增大。因而只在低壓加熱器組的未級或次未級加熱器處設疏水泵。

疏水逐級自流；采用疏水泵連接系統；疏水逐級自流等3種常見疏水方式的比較：

疏水逐級自流的連接系統，該系統沒有疏水泵，系統簡單，運行可靠，不耗廠用電，運行維護方便，但由于疏水最終流入凝汽器，直接導致冷源損失增加，又由于存在排擠低壓抽汽現象，額外增加了冷源損失。因此，這種疏水方式經濟性最差。

采用疏水泵的連接系統，因其減少了相鄰高一級的抽汽量(用疏水泵將本級疏水送入加熱器出口凝結水管路中，提高了高一級加熱器的進口水溫，不存在排擠低壓抽汽的現象，使冷源損失減少，但系統中水泵多，使得系統復雜，投資增加，且多耗廠用電，檢修費用和運行費用均增加，運行可靠性亦較差。

疏水逐級自流與疏水泵相結合的連接系統，該系統在保證足夠安全的前提下，綜合考慮了系統的經濟性，使疏水比較方便，水泵也不多，因而被廣泛采用。

第二篇：中低壓管道安裝技術總結

中低壓管道安裝技術總結

前言

管道作為工業生產和人民生活不可或缺的一部分，對現代社會起著越來越重要的作用。從電廠發電到西氣東輸，從生活飲水到農業灌溉，無一不是利用管道來達到人們的需求。在管道建設高潮來臨時，一支支優秀的管道安裝隊伍也隨之建立起來，并為社會的發展貢獻各自的力量。

隨著社會的不斷進步，新技術、新工藝不斷出現，管道的材料也從以前比較單一轉向多樣化，特別是一些在特殊環境下工作的管道，扮演著越來越重要的角色。比如，現在為我國環保事業而建的脫硫裝置管道，采用了大量的襯膠管道和各種不同類型的不銹鋼管。

比起高壓管道和特殊管道，中低壓管道的應用更加管飯，在施工過程中不斷改進施工方法和工藝，提高生產效益，是每個建設者的心愿。

作為一名從事電力工程管道安裝的施工人員，知道自己肩負使命。不但要求自己能夠精益求精，還要求把自己所掌握的施工方法和經驗拿出來和別人交流，使得我們自身得到進步，也使我們的施工隊伍的整體素質得到提升。

管道安裝最終目的就是達到人們生產生活需要。下面對中低壓管道安裝的一般工藝做一介紹，并電廠循環水管安裝為例，闡述實際施工過程。

一、中低壓管道安裝的一般方法和技術要求

火力發電廠中低壓管道安裝，是指設計壓力小于8Mp及一下的汽水管道、壓縮空氣管道、氧乙炔等管道及其附件的安裝。

管道安裝的基本步驟為：施工前的準備→支吊架的配制→支吊架安裝→管道安裝→外觀驗收、試驗（無損檢測、水壓）、管道系統清洗。

1、施工前準備

管道施工錢，應對管道材料進行檢驗。首先，管道材質和閥門規格、型號要符合設計要求；其次，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮的缺陷，彎頭、三通與管道的壁厚是否相符，不得有超過壁厚負公差的銹蝕或凹坑，管道法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

2、支吊架配制和安裝

支吊架配置應按設計要求進行配制，也課直接向外采購。支吊架配制要特別注意形式和加工尺寸，要考慮到滑動支架、導向支架、固定支架等，是有本質的區別，并將對工藝產生不同的影響，管部安裝時要符合設計要求且不妨礙管道自由膨脹。固定支架要生根牢固并與管子結合良好；華東支架要求滑動面潔凈、接觸良好；導向支架要求支座與導向板兩側間隙均勻；滾動支架支座面必須與板底滾珠接觸良好；吊架吊桿無彎曲，吊環焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好；彈簧支架安裝時的預壓縮高度符合設計要求。因支吊架承載著管道運行中的靜載荷和動載荷，焊接質量的好壞將直接影響管道的安全性，股支吊架焊接必須符合設計要求。因現場情況和設計不符，需對支架進行改動，也只能改變形式而不能改變型式，支架的作用不能改動。

3、管道安裝

3．1管道定位

現場管道定位要按設計圖紙進行，如果設計沒有給出定位圖的小口徑管道，則在現場按實際情況布置，避開通道及其它設施，并盡量節約路線，保持美觀、和諧。

管道定位，一般采用經緯儀和水準儀進行。經緯儀確定管道走向，而水準儀

則確定管道標高，如果架空管道標高較高，架水準儀有困難時，我們采用水平管

（U型管原理），線垂、鋼尺將標高引至設計標高位置。管道安裝時要隨時檢查，管道標高、中心線等必須滿足設計要求。

3.2管道的對口及焊接

管道的對口，對焊接的質量的影響是至關重要。對口前必須先檢查對口管內

是否有雜物，如有，應立即清除。對口處必須保持平直，以確保管線安裝正確。

為防止焊接應力過大，焊縫與開孔的間距、直管段兩個焊縫的間距、焊縫與支吊

架邊緣的間距均要符合規范要求。

管道很接必須符合設計要求。丁字形交點處是焊接質量的薄弱部位，應特別

注意，焊條使用錢先確認規格型號是否符合設計要求，并確定已按要求烘干。因

管道焊接難度大，焊工必須經過相應的焊接培訓，并取得資格證書。

4、管道驗收

我們所安裝的管道要經得起驗收，只有經得起驗收的含品才能保證質量合格

或者優良。管道驗收，主要對工藝和安裝質量兩方面進行檢查。我們在管道安裝

完成，保證質量的情況瞎，必須自己先對照系統圖紙檢查管線上的附件是否遺漏。

5、水壓試驗

試壓壓力一般不小于設計壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件的最

大允許試驗壓力，且不小于0.2Mp，直埋地下壓力管不小于0.4Mp。水壓試驗的水質應清潔，環境溫度要在5℃以上，介質溫度不高于70℃，系統內空氣在管道

進水過程中要通過管道最高點的排氣閥排盡，直至排氣閥有水溢出。當壓力達到

試驗壓力后保持10min,然后降至工作壓力進行全面檢查。如有缺陷，應降至大

氣壓，消缺后，再次進行水壓試驗，整個系統不得有滲水或泄露的痕跡，且目測

各管線部位無變形，即認為合格。

二、現場安裝中的問題處理

作為工程施工，在現場施工過程中會碰到設計預先沒有考慮到的問題，或者

事先已考慮到，但考慮不充分而造成現場施工困難等情況，這就需要我們現場施

工人員結合設計要求和本身的施工經驗，來保證完整順利完成。現以電廠循環水

管安裝為例，做一論述。

循環水管是大口徑低壓管道，口徑一般為1800mm以上。因各電廠地理位

置、地質條件不同，對循環水管材質要求、地基處理要求都存在很大的差別。比

如溫州、蘭溪電廠土質松軟且處于低洼地帶，使得基坑開挖后無法避免的存在積

水，還會使安裝后的管道發生沉降，給安裝、焊接及成品維護都帶來一定的難度。

1、循環水管安裝流程：

循環水管安裝的一般方法與一般中低壓管道安裝方法相同，因其口徑大，水壓試驗水量大，供應和排放困難，且工作壓力不高，故很多電廠的循環水管設計修改取消了水壓試驗，而增加無損探傷數量來保證焊接的質量（砼管除外）

2、施工測量

根據設計提供的廠區控制點，按照設計平面圖紙的要求，測出循環水管溝中心線。為確保開挖后中心線精度要求，從每個轉角點引出四個控制點，控制樁點布置在不易遭受施工破壞的地點。水準點布置在適當的施工區域內，具體位置根據現場來選擇。每隔一定時間，或發現有變動的可能時，應及時糾正高程值。施工期間的控制點和高程觀測點，經相關單位復核檢查，用砼加以妥善進行保護，并設明顯標志。

3、管道基礎鋪設及管道安裝后的回填要求

根據相關測量控制點，對基礎鋪設的中心線、標高進行復核，確認基本尺寸沒有偏差。在沒有得到砂墊層密實度報告前，不得進行管道臨拋，以免造成返工或對以后的安裝質量產生影響。管道防腐結束并經檢驗合格后方可進行隱蔽回填，回填前需將基坑內積水清理干凈，管道基礎及管道兩側部分的回填土應均與回填上升，并進行分層砼實，必要時可以灑水密實。管道回填時必須確保管道不移位、不被破壞，回填注意區分道路位置和一般位置的區別，回填密實度復核合計要求。

4、循環水管安裝過程實際碰到的問題處理和注意事項

4.1施工前要對現場進行實地了解，確定施工方案（包括吊車的行走路線、大的設備的進場等）；管道安裝人員作業前必須 熟悉圖紙，對每道工序進行控制，并要清楚各工序之間的相互影響，以便后續工作順利開展。

4.2 確定中心、標高時，關鍵點一定要控制好，不可遷就。這樣對以后作業順利開展很有幫助；在兩家施工單位接口處，要根據實際情況進行作業，并核對兩份圖紙是否有出入。

4.3 因管道安裝的難度在彎頭位置，彎頭找準就顯得比較重要，應要求在管道制作時做好找準點標記（中心線），以便安裝時對口準確，提高安裝質量。

4.4基坑墊層及工作坑處理要人員充分配合，并連續抽水（若有水），確保焊接工作正常進行，也防止安裝好的鋼管因基礎原因下沉；

為減少下沉可采取一下措施：a、管道安裝時標高稍高于設計值；b、分段回填時管道端口留處1-2節管段不回填；c、管道端口處基坑中要連續排水，不可長期積水；d、施工作業的連貫性要好，分段施工間歇時間要短。

4.5為確保安裝質量，安裝完一段，項目質檢必須先行檢查，發現問題馬上消除，技術人員平時要與安裝工程監理、業主保持現場溝通，對其提出的建議虛心接受。

三、管道安裝班組的管理

隨著現在管道安裝手段的提高，為提高工作效率，先進的管理必不可少。管理工作的好換將直接影響施工進度、安裝質量、生產安全等重要環節，所以現代安裝企業對生產管理重視程度也越來越高，在這種形勢下，把班組管理推向了前

沿。

目前管道安裝中此案去內部承包責任制。企業對項目考核，項目對班組考核，班組對組員考核來進行分配的鏈式反應機制，打破了大鍋飯，提高工作效率，為社會、企業創造財富的同時也提高了自身的收入水平。

以下是在班組管理過程中總結的一些經驗：

1、按章作為班組負責人，各方面素質都需要加強。對本班負責施工的系統必須非常熟悉，并且了解本班人員的施工能力和特點，這樣才能合理的安排勞動力，達到提高施工效率的目的。

2、每個施工階段都有明確的目標。這樣大家的工作才有了方向，才會通過班組內部的相互協調，朝一個方向努力，最終實現目標。

3、建立一些激勵機制來激勵每個人的工作積極性。獎罰分明，獎勵不在多，而在于是否恰當；處罰不在重，而在于過失的影響和教訓。

4、不斷的學習。學習可以提高人的修養，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太緊的時候，可以安排一點時間，請技術員、安全員、質量員等管理人員給班組人員講一些相關知識，進行必要的溝通。不但是施工人員本身有了提高，也讓管理人員更了解班組狀況，有利于工作溝通，減少質量、安全事故，提高生產率。

5、我們企業的管理是人性化的管理。人性化的管理是團體更有凝聚力，同事之間分工合作、相互關心，會使關系更加融洽，對工作產生積極的影響。

結束語

以上對管道安裝的一般過程和現場實際安裝過程中的問題解決辦法做了簡單的論述，并對班組管理的工作提了幾點經驗，以資對以后的安裝工作有幫助。管道安裝工程還任重道遠，需要我們每一個在這個崗位上的人們通過不斷的辛勤勞動，才能換取豐碩的成果，造福人類。

第三篇：轉載機安裝總結

安裝轉載機工作總結

1、轉載機長度為45米，從切眼落山側量45米，到轉載機機頭。

2、安裝起機頭后，安裝順序為：過渡槽、5節中部槽、凸槽、3節中部槽、凹槽、2節中部槽、到破碎機出料口，到出料口長度約為22米。

3、底板、擋板相對應和溜槽相錯位。

4、底板安裝順序：0.75底板、4節整節底板、凸底板、2節整節底板、凹底板、2節整節底板、0.75底板。

5、擋板安裝順序：0.75米擋板+4節標準擋板、凸槽擋板、標準擋板2節、凹槽擋板、2節標準擋板、出料口擋板。

6、安裝破碎機：地面上首先入井出料口、機身、進料口。

7、再安裝轉載機機尾部分。

8、安裝機尾部部分時，鋪溜槽時下面壓一塊底板。

9、安裝擋板與底板同時進行。

10、機尾擋板特殊“有一個定位孔，安裝時注意區分。

11、凸槽處的底板1485mm，凹槽底板1508mm，標準底板1500mm。

一、安裝轉載機順序

先安裝機頭架、機頭、過渡槽、再安裝架橋凸槽處、斜面部分、凹槽處、落平段、破碎機、機尾段、加高擋板。

二、轉載機各部件數量：

1、底板

1帶舌架橋底板7塊 ○

20.75米底板4塊 ○

3凹槽底板2塊 ○

4凸槽底板2塊 ○

5標準底板11塊 ○

總計：22塊1.5米底板，4塊0.75米底板。

2、擋板

1過渡槽擋板2塊，0.75 米小擋板。○

2架橋擋板16塊 ○

3凸槽擋板4塊 ○

4凹槽擋板2塊 ○

5出料口擋板：0.75米擋板2塊 ○

6標準擋板16塊 ○

7入料口擋板2塊 ○

8機尾擋板6塊 ○

9機尾擋板2塊（左、右用一塊）○

10機尾1件 ○

○11加高擋板5塊

總計：0.75米擋板2塊，高擋板40塊

入料口擋板（斜形）4塊底擋板8塊

3、溜槽

1）、中部槽11+9節

2）、聯接槽1節

3）、阻鏈器槽1節

4）、凹槽1節

5）、凸槽2節

6）、過渡槽1節

4、止鏈楔1件、電纜鉤12件、調整斜墊10件、拉移座2件。

5、機頭傳動部1件

6、行走部1件

7、刮板鏈5條