第一篇：陶瓷實驗報告

一、文獻綜述

滑石瓷是一種以天然礦物滑石為主要原料制備的、以偏硅酸鎂作為主晶相的產品。滑石瓷介電性能優良且價格便宜, 它的介電常數低、介電損耗角正切值低、絕緣強度高、體積電阻率高, 并且具有較高的靜態抗彎強度和較的化學穩定性—耐酸、耐堿、耐腐蝕, 從頗率特點來看, 滑石瓷的介電常數隨頻率的升高而降低, 而且在高頻下隨溫度的升高變化很小。但滑石瓷也存在著一個需引起足夠重視的缺點, 那就是它的燒結范圍窄, 一般只有20℃左右, 如果燒成控制不好, 常常造成變形、起泡、粘結墊料等廢品的產生。

滑石質高級日用細瓷的特點

1.壞體組成范圍及成瓷原理: 滑石瓷是鎂質瓷的一種，主要原料為滑石、少量粘土和熔劑。成瓷后的主晶相是原頑輝石，其次是玻璃物質和少量斜頑輝石、氣孔等。屬于Mg0-A1203-SiO2系統見圖一。從圖一中可以看到原頑輝石在1557℃熔融的不一致性，它與最低共融點1543℃之間相差甚微，而隨溫度升高液相量大量增長粘度急，從而對降低燒成溫度擴大燒成范圍，防止產品變形，阻止晶型轉變是非常有利的。而隨溫度升高液相量大量增長粘度急劇下降，因此限定了滑石瓷的燒成溫度。為了擴大滑石瓷燒成范圍，熔劑選擇長石效果為好，長石在瓷器燒成過程中產生液相量及粘度，隨溫度升高變化比較緩慢，而且液相粘度也較大，從而對降低燒成溫度擴大燒成范圍，防止產品變形，阻止晶型轉變是非常有利的。從圖一可知滑石瓷組成范圍一般在三元相圖的偏滑石偏高嶺的聯線上，位于方石英與原頑輝石的界線處。偏滑石比偏高嶺大于4：1時有較寬的燒結范圍，如果粘土用量過多，組成偏向繭青石區域，會使燒結范圍變窄，所以粘土用量以15%左右為宜。滑石含量增加瓷體膨脹系數增加，熱穩定性下降，用量以65～75%較好。熔劑用量應根據產品燒成溫度高低和成瓷后玻璃相數量在13～18%為較好。2.滑石瓷的工藝路線特點：

（1）.塑性不好:滑石質日用細瓷壞料中80%左右是瘠性原料，當然要提高粘土用量可改善性能，但粘土過多不僅使瓷坯白度受到影響，而且燒成溫度范圍變窄，熱穩定性下降，為保證成形性能，滿足生產要求，粘土用量選在15%左右。對大件產品以采用增塑劑用來滿足生產要求，加入量3 /10000氯化鋇，塑性顯著提高。

（2）.二次燒成:滑石瓷燒后變形是主要缺陷。引起變形的因素很多。但陶瓷變形一般是發生在常溫塑性狀態的坯體及高溫塑性狀態的坯體，以高溫塑性狀態的變形為重要，所以采取二次燒成，高溫素燒，低溫釉燒新工藝。

（3）.滑石瓷具有白度高，半透明度好，釉面光潤，機械強度比普通日用瓷高等特性。

滑石瓷的坯料組成無論是塑泥還是注漿泥都存在成形工藝過關的難題。要想適應生產的需要，都要經過試驗多次方能調制出成熟的配匹合理的泥料配方。1.塑性泥料的試制:由于塑性泥瘩性料80%左右，而粘土15%左右。但為了保證成瓷的熱穩定性及擴大燒成范圍，粘土用量也不能超出過大范圍。可用其它措施來提高泥料塑性。2.注漿泥料試制：滑石瓷泥漿主要關鍵是泥漿的觸變和稠化，出磨泥漿流動性較好在放置過程中逐漸稠化，甚至失去流動性。泥料的粒度越細，泥漿溫度越高，放置時間越長稠化越嚴重。但泥漿稠化主要原因是Si02膠體。形成膠體原因:主要是滑石在鍛燒過程中游離出來的非晶形Si02，在濕式細粉碎時轉化成膠體。由于膠體系統的聚結不穩定性在時間和溫度等因素作用下膠體將聚合成膠團和凝膠析出。由于膠團和凝膠的凝聚作用使泥漿產生稠化。在試驗中發現應選擇粘度最小值的，范圍盡可能寬的解膠劑來滿足生產要求。通過驗證純堿和水玻璃是滑石瓷理想的電解質。

二、計算與設計

第1組

原料

加入量％ 紫木節 18

長石 7

滑石 75

第2組

原料

加入量％ 紫木節 18

長石 12

滑石 70 第3組

原料

加入量％ 紫木節 20

長石 15

滑石 65

第4組

原料

加入量％ 紫木節 20

長石 10

滑石 70

第5組

原料

加入量％ 蘇州土 18

長石 7

滑石 75

第6組

原料

加入量％ 紫木節 5

蘇州土 15

長石 10

滑石 70 第7組

原料

加入量％ 紫木節 8

章村土 10

長石 12

滑石 70 第8組

原料

加入量％ 紫木節 6

章村土 12

長石 12

滑石 70

第9組

原料 紫木節

章村土

長石

滑石 加入量％ 12 6 7 75 第10組

原料

加入量％ 龍巖高嶺土 18

長石 7

滑石 75

第11組

原料

加入量％ 蘇州土 9

龍巖高嶺土 9

長石 7

滑石 75

第12組

原料

加入量％ 蘇州土 15

龍巖高嶺土 15

長石 20

滑石 50

第13組

原料

加入量％ 蘇州土 10

龍巖高嶺土 15

長石 10

滑石 65

說明：本次大綜合實驗，共做了13組配方，但由于原料組成、泥漿性能、燒成溫度等原因，最后只有1、3、4、5、10、11六組燒制成功，因此，所測性能指標只有以上六組。

三、實驗過程

1、含水率

取坩堝編號a、b、c、d、e、f、g、h置于干燥箱中烘干，然后，置于干燥器中冷卻，稱重，加入已知重量的原料再次干燥稱重，計算干燥率。

2、灼減量

將干燥后的樣品至于電爐中，快加熱到350之后再以每分鐘2度的速度均勻加熱到1050，干燥冷卻，稱重。

3、制泥漿

按各個不同的配方，將所需原料稱量準確后放入干凈的球磨機中，加水量為所加料的1.5倍，球為料的1.5倍，將球磨機固定好，球磨20分鐘，取出，過80目篩得到泥漿。

4、細度檢測

取已經烘干的坩堝，稱重，取冷卻泥漿適量倒入坩堝內，注意別超坩堝的三分之二，放入干燥箱中干燥4小時左右，取出再次稱重，從而得到泥料的重量，再將泥料溶于水后過萬孔篩，將篩余烘干稱重，從而可以得到泥料的細度。

5、測比重

將冷卻的泥漿，倒入250ml的量筒中，將比重計輕輕插入其中，緩緩撒手，注意比重計與量筒的邊緣不能接觸，以免產生偏差，待比重計的讀數穩定后，讀數即為泥漿的比重。

6、測粘度

在室溫的條件下，利用恩氏粘度計測得水的流出時間，記下讀數，在用同樣的方法測得泥漿的流出時間測量三次，取平均值。

7、制坯

將泥漿攪勻，將模具內表面潤濕，將泥漿倒入模具中，待一定的吸漿時間后，倒出多余的泥漿，用刀片將坯口修平，再經一段時間后 脫模，將濕坯放在通風干燥處進行充分的干燥。

8、燒成

根據配方及查閱的相關文獻，確定適宜的燒成溫度，將已經充分干燥的坯體放入爐中，本實驗的試驗參數是：室溫25°C,經40分鐘升溫至500，再經40分鐘升溫至900，最后經40分鐘升溫至1270，在保溫30分鐘，之后關閉電源，讓坯體自由冷卻至室溫即可。

四、性能測定

1、原料干燥失水與灼減量

坩堝

坩堝+料

坩堝+干干燥失水950度煅料 率（%）燒后坩堝

+料質量

53.7194 0.94 50.2046 62.3933 1.30 58.6406 61.6671 54.7755

0.03 0.98

61.5167 51.5083

灼減量（%）15.36 11.36 0.50 15.21 蘇州土 龍巖高嶺土 鉀長石 紫木節 30.8375 29.3563 31.4057 33.3220

53.9376 62.8297 61.6751 54.9889

2、粘度與密度

水流出時間泥漿流出時間粘度

密度 第1組 第3組 第4組 第5組 第10組 第11組

（s）4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2（s）4.7 4.6 4.8 4.9 4.6 4.8

1.12 1.10 1.14 1.17 1.10 1.14 1.410 1.395 1.505 1.600 1.375 1.450

3、細度與含水率

坩堝1 坩堝1+坩堝1+含水率坩堝2 泥漿 干燥后（%）

泥漿

70.8362 48.8761 58.37 34.3015 71.5624 71.8359 72.2875 68.7755

49.6205 47.8777 50.3550 46.4725

55.65 62.52 59.52 61.40

32.1967 34.5618 33.1962 34.7970

坩堝2+細度

篩余（%）34.9630 32.7741 35.1654 33.5950 35.4066

4.22 3.30 4.20 2.67 4.35 第1組 第3組 第4組 第5組 第10組 第11組 33.2165 32.1369 33.5128 35.4367 32.4518 33.4534 71.3526 48.7919 59.53 32.3564 32.7687 2.69

4、坯體吸水率

組別 第1組 第3組 第4組 第5組 第10組 第11組 濕坯重量(g)14.6920 14.2876 14.2744 15.5258 11.2892 16.2333

干坯重量(g)14.6885 14.2845 14.2694 15.5240 11.2715 14.2816

吸水率 0.024 0.022 0.036 0.012 0.16 13.67

5、白度

第1組 第3組 第4組 第5組 第10組 第11組 6熱穩定性

經過220℃后急冷，只有第3、4、10三組沒有產生裂紋。

7、表面硬度

用刀具刻劃制品表面，各組均沒有明顯劃痕，這說明燒結的制品強度基本符合要求。R 55.0 51.8 61.2 64.4 85.8 79.6

G 74.1 78.2 73.7 72.1 89.7 82.5

V 65.0 57.1 63.8 68.7 73.9 72.4

W 64.1 72.9 71.1 67.8 77.8 75.3

五、實驗結果與討論

結果：1、2、3、4、5、第2、6、9、12、13組在注漿后，坯體都出現了不同程度的裂紋，沒有完好的脫模。

在1、3、4、5組燒成的坯體中雖然沒有變形等缺陷，但是燒成后白度不夠。

在燒成的坯體中存在著氣孔，致使坯體表面顯得粗糙，影響白度的測量。第7、8組中脫模后成型還可以，但是燒成后變形了。

燒成后的坯體中經過熱穩定性的測定后，1、5、11組出現了炸裂。

分析：

1、注漿后出現裂紋的原因：

①可能是粘土顆粒細度不均勻，分布不均，產生各部分收縮不均，產生裂紋； ②坯體含水率大，干燥后收縮大，易產生內應力而產生變形； ③模型吸水速度太快，以至于收縮過快產生裂紋。處理方法：

①盡可能控制顆粒細度，通過調整球磨機內料球比，適當延長研磨時間，使其在一個均勻的范圍內；

②控制泥漿時間及回漿后的帶模干燥時間，及掌握脫模時間；

③注漿前對模子進行適當的處理，使其有一定的吸水速率。

2、燒成前氣孔原因：

① 泥漿粘度大，流動性差，以至于注漿不均勻，氣泡不易排除； ②泥漿陳腐時間過長；

③注漿速度過快帶入空氣；

④石膏模中混有雜質、石膏模用的時間過長內部出現一些小孔。處理方法：

①控制泥漿粘度適中；

②注意適當的注漿速度和回漿速度； ③保證石膏模型的潔凈； ④泥漿存放時間適當。燒成后氣孔原因：

①燒成溫度可能稍低些，致使沒有事氣泡沒有完全排除，留在了坯體內，形成了氣孔。處理方法：

合理制定燒成制度，是當提高燒成溫度和保溫時間。

3、燒成后出現了變形原因：

可能是最高燒成溫度過高，以至于是坯體在燒成中融化了。處理方法;是當降低最高燒成溫度，提高保溫時間。也可以在塑性很好的前提下是當加一點脊性料。

4、白度不夠的原因：

①原料配方可能不合理，致使不管怎樣燒都不可能達到要求值。②測量過程中坯體中含有小孔，是表面粗糙，影響測量值。

③由于制品形狀的原因，在測量中可能會出現漏光，是測量值出現偏差。處理方法：

①對配方進行一定的修改，之后再次進行測量。

②對每組中比較好的，表面比較光滑的坯體進行多次測量。③在測量過程中盡量保證不漏光，一遍使測量值準確。

5、測穩定性時出現炸裂原因：

①原料的膨脹系數可能不適應，致使穩定性差些。處理方法：

合理調整配方，使其原料膨脹系數適應。

六、結論

1．通過各個實驗，第11組配方較好；

2．。對于該實驗配方料：球：水=1:1:1.5較為合適； 3．泥漿細度和含水率對泥漿懸浮穩定性影響較大。細度越均勻，懸浮性越好； 4．總收縮率不宜過大，并且不同產品的收縮率波動應保持在一定范圍之內，以提高模具的使用率；

5．保證泥漿顆粒細度及模具的潔凈，可以防止坯體上出現毛刺，氣孔或溶洞； 6．泥漿懸浮性越好，坯體厚度越均勻；

7．燒成溫度在1270℃時，制品變形較小，白度較好，氣孔率低，吸水率較小；

七、體會與感想和建議

本次實驗剛開始時，我們對自己的實驗方案都挺有自信的，感覺應該挺容易的就能出來很好的實驗結果，可是第一組結果出來的時候都愣了，連最基本的成形都有問題，全部出現了裂紋。這時感覺到了沒有那么容易，感覺到了時間的緊迫性，于是馬上開始討論開裂的原因，查資料向老師咨詢。當經過仔細的分析后，出來第一組制品時，沒有裂，盡管白度沒有達到要求，但是我們仍然感到非常高興，感覺很有成就感。接下來的幾天逐漸的制出了幾組制品，但是從總體上看還不怎么令人滿意。由于時間的原因也只能將這實驗告一段落了，但是我們的實驗精神沒有停止。我們明白了想要做出令自己和別人滿意的制品，需要不斷地去調節配方和改變一些參數，最終，使得制品白度達到要求值，本次試驗也鍛煉了我的細心程度，因為我從實驗中領會，你的稍稍粗心多有可能導致前功盡棄，我通過這次實驗學到的最重要的是“團隊合作”，一個人一個觀點是遠遠不夠的，必須學會從他人那里聆聽，把每個人的想法講出來進行交流，這會是每個人都進步。

通過這次實驗我對日用滑石瓷的制備工藝有了初步的了解，并對相關儀器的使用進一步熟悉，其主要歸功于本次試驗的指導老師：王秀文老師與李悅老師。實驗過程中遇到不懂的地方，王老師會很負責任的為大家講解明白，并且王老師也會不定期的到實驗室了解同學們的試驗情況;李悅老師全天在實驗室為大家最及時的解決問題和排出儀器故障，在此我和同學們對兩位老師表示忠心的感謝與敬意！

八、參考文獻

[1] 孫淑芝.唐山滑石瓷 河北陶瓷, 1991

[2] 孟凡瑞.解決滑石質瓷注漿泥稠化的幾點體會,唐山陶瓷研究所 [3] 耿謙.滑石質日用細瓷的顯微結構及性質,河北理工學院

[4] 李效生.滑石質日用細瓷生產工藝的改進,山東硅苑新材料科技股份有限公司 [5] 李家駒主編.陶瓷工藝學,中國輕工業出版社.2001

第二篇：陶瓷電極材料的檢測實驗報告

實驗名稱：陶瓷電極材料的檢測

實驗目的：檢測陶瓷電極材料，運用陶瓷提高電解質電池的性能，培養同學動手能力、結合大學課程所學知識、并學習查閱文獻資料，達到實際驗證的目標。發揚團隊合作精神，增進人際關系。

實驗原料及器材： 電極測試儀器、電導率測試儀器、合成設備、制備爐等，并將結合本校的高級儀器X衍射分析儀、X射線熒光光譜儀、掃描電鏡、熱分析儀、紅外光譜儀等。實驗原理：陶瓷材料在一定條件（溫度、壓力等）下具有電子（或空穴）電導或離子電導，某些陶瓷材料是離子晶體的氧化物或復合物。在固體介質中，帶電離子的運動比在液體中倍受限制，但仍然能以擴散的形式發生，從而產生離子電導。陶瓷的電導率是橫穿晶界的電導率和沿表面晶體的電導率之和。離子在晶體中擴散通過取代晶格空位的方式進行，在一般情況下，這類運動取向混亂，不給出凈的電荷運動，從而產生了離子導電流。

實驗步驟：

1確定陶瓷材料配方，配方計算，混料，篩分，造粒，成型，排塑，燒結，燒后加工

2將燒結過的試樣先用砂紙打磨，清洗干凈試樣表面的母粉，以便測量阻抗，直徑和厚度； 3在超聲波振蕩器中用酒精清洗試樣，然后再干燥箱中烘干；

4用游標卡尺測量試樣的直徑和厚度；

5在試樣表面涂電膠，在涂之前必須先攪拌均勻導電膠，因為銀粉會沉到導電膠底部，涂完導電膠之后在試樣表面用導電膠固定一根銀絲；

6將試樣放在202-T型電熱干燥箱中200攝氏度保溫10分鐘

7取出試樣，在試樣的另一面涂導電膠，方法同第4步；

8將試樣放在電阻爐中600攝氏度下保溫30分鐘，以保證試樣和電極之間的電接觸良好，然后隨爐冷卻至室溫；

9將兩面涂過導電膠的試樣用于阻抗測量。

實驗結論：導電陶瓷材料可用各種方法涂覆在電極材料上，例如真空噴涂、等離子噴涂等，或采用濺射噴涂方法，在基片上進行導電陶瓷材料的涂覆工藝。陶瓷涂層電阻率小，采用導電陶瓷材料涂覆于電極表面，既耐腐蝕，又耐高溫。

實驗感想：通過這次實驗，我了解了相關技術，見識了許多高科技儀器，增長知識，了解科技前沿相關領域。這對我日后專業研究方向有指導作用。實驗中，我了解了陶瓷材料的重要作用，了解陶瓷材料的制作工藝，了解電解質電池電導率檢測方法，學習了相關理論知識，希望日后能為陶瓷材料研究方面做出貢獻。

第三篇：工藝學實驗報告 - 注漿成型制作陶瓷工藝品

注漿成型制作陶瓷工藝品

一、實驗目的1.應用《無機非金屬材料工學》課程中所學的陶瓷工藝理論，認識原料，并確定原料組成及配比范圍。

2.掌握簡易石膏模具的制做方法，通過注漿成型制作陶瓷工藝品的流程。

3.以小組為單位制作一件陶瓷工藝品。

4.能對燒后制品的缺陷作合理的分析，在此基礎上通過改善制備條件，獲得優良的工藝品。

二、實驗原理及步驟

1.原料：

建筑石膏：做石膏模具時使用。

鉀長石：為肉紅色，當塊度較大時，經破碎、球磨、過篩后備用。

石英砂：白色，夾雜時帶黃色。經破碎、球磨、過篩后備用。

紫木節：為軟質粘土，紫色。可分散在水中。

大同土：為硬質粘土，白色。經破碎、球磨、過篩后備用。

滑石：為白色。

無水碳酸鈉：白色。

2.儀器及設備：電子天平，振動磨，球磨瓷瓶（帶鵝卵石），空桶（陳腐料漿用），比重計，石膏模具（帶捆綁繩），燒杯，小刀（或鋸條），燒結爐

3.步驟：

①稱料：總量：1kg，石英：25%，長石：27%，紫木節：22%，大同土：24%，滑石：2%，無水碳酸鈉（外加）：0.4%，料 ：水=1 ：1

②球磨：料 ：水 ：球=1 ：1 ：2（24h）

③陳腐：陳腐一周。

④測比重：用比重計測定料漿比重。

⑤成型：將石膏模具組裝后捆緊，從注漿口倒入攪拌均勻的泥漿，等坯體到達一定厚度后，將多于的泥漿倒出，放置4-8h。

⑥脫模：當濕坯具有一定強度后，解開模具捆綁繩，平放在桌子上，脫模。

⑦干燥：自然干燥濕坯至坯體顏色發白且具有一定強度。

⑧修坯：用小刀或鋸條鈍面將坯體表面凸凹不平的部分修理平整。

⑨燒成：自定燒成制度。

⑩缺陷分析：分析制品缺陷并提出解決方案以完善制備條件。

石膏模具的制作：

①根據成型品的大致形狀折紙模型。

②配制少量石膏漿，80%左右水，待粘稠后倒入紙模型中以粘住底部，防止漏漿。

③依據紙模型體積稱量石膏粉，85%左右水，混勻并使氣泡盡可能少。粘稠后倒入紙模型內。④將事先抹好肥皂的模型浸入石膏中，留少許邊緣以方便取出。放置位置要正。⑤在石膏即將凝固時旋轉模型以將其取出。

⑥靜置至石膏體完全干燥。

⑦使用前用砂紙將工作面打光，并用海綿蘸水除去做石膏模時留下的脫模劑（肥皂沫）

三、實驗總結

本次的實驗是最讓人興奮的，因為可以制作陶瓷工藝品，原來都只是在市場上看見陶瓷工藝品，不知道怎么制作的，而通過這次實驗，不僅使我了解了用注漿成型陶瓷工藝品的制

作流程，也懂得了一件產品的形成過程。

在做好料漿后，開始挑選模具——一個小豬存錢罐的模具，它是由兩部分組成的，然后用細繩將其捆綁好，再用泥料填補好模具縫隙，開始注漿，注漿的厚度通過模具的模口控制，當達到3毫米左右時停止注漿，然后靜置一段時間后倒掉料漿，等待4小時后脫模，在脫模后，一件工藝品就出來了；這次實驗比較成功，不過在脫模后發現做成的小豬工藝品身上有些小洞，這是由于模具在注漿前沒有擦干凈造成的，細節決定成敗，這就是由于細節沒做好，導致最后的成品出現了瑕疵。所以我得到了啟示：今后不管做什么事，我都要注意細節。

第四篇：陶瓷教案

陶瓷

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。

陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬于“硅酸鹽工業”的范疇。陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆

八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

十一、成瓷缺陷的修補，一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵，用JS916-2（勁素成）進行修補，可以讓成瓷更完美。陶瓷的分類陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學成分．礦物組成，物理性質，以及制造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納為幾個系統，詳細的分類法各家說法不一，到現在國際上還沒有一個統一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發的分類法：(一)按用途的不同分類

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。2．藝術（工藝）陶瓷：如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、陳設品等。

3．工業陶瓷：指應用于各種工業的陶瓷制品。

①建筑一衛生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔具等；

②化工（化學）陶瓷： 用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；

③電瓷： 用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等； ④特種陶瓷： 用于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

特種陶瓷是隨著現代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業以及電子計算機、空間技術、新能源開發等尖端科學技術的飛躍發展而發展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。

工程陶瓷又叫結構陶瓷，因其具有硬度高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及質量輕、導熱性能好等優點，得到了廣泛的應用。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性（裂紋）、均勻性差、可靠性低、韌性、強度較差，其應用受到了較大的限制。

一、功能陶瓷functional ceramics 定義：對電、磁、光、熱、化學、生物等現象或物理量有很強反應，或能使上述某些現象或量值發生相互轉化的陶瓷材料

功能陶瓷是一類頗具靈性的材料，它們或能感知光線，或能區分氣味，或能儲存信息……因此，說它們多才多能一點都不過分．它們在電、磁、聲、光、熱等方面具備的許多優異性能令其他材料難以企及，有的功能陶瓷材料還是一材多能呢！而這些性質的實現往往取決于其內部的電子狀態或原子核結構，又稱電子陶瓷。

杰出代表：大名鼎鼎的超導陶瓷材料就是功能陶瓷的杰出代表。1987年美國科學家發現釔鋇銅氧陶瓷98K時具有超導性能，為超導材料的實用化開辟了道路，成為人類超導研究歷程的重要里程碑。壓電陶瓷在力的作用下表面就會帶電，反之若給它通電它就會發生機械變形。電容器陶瓷能儲存大量的電能，目前全世界每年生產的陶瓷電容器達百億支，在計算機中完成記憶功能。而敏感陶瓷的電性能隨濕、熱、光、力等外界條件的變化而產生敏感效應：熱敏陶瓷可感知微小的濕度變化，用于測溫、控溫；而氣敏陶瓷制成的氣敏元件能對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行監測、控制、報警和空氣調節；而用光敏陶瓷制成的電阻器可用作光電控制，進行自動送料、自動曝光、和自動記數。磁性陶瓷是部分重要的信息記錄材料。

其他功能陶瓷：此外，還有半導體陶瓷、絕緣陶瓷、介電陶瓷、發光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推進劑陶瓷、太陽能光轉換陶瓷、貯能陶瓷、陶瓷固體電池、阻尼陶瓷、生物技術陶瓷、催化陶瓷、特種功能薄膜等，在自動控制、儀器儀表、電子、通訊、能源、交通、冶金、化工、精密機械、航空航天、國防等部門均發揮著重要作用

在奇妙的材料世界里還有許多未知的現象有待于我們去探究，相信隨著科學技術的進一步發展，人類也必然會發掘出功能材料的新功能，并將其派上新用場。

二、納米陶瓷

隨著納米技術的廣泛應用，納米陶瓷隨之產生，希望以此來克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金屬似柔韌性和可加工性。英國材料學家Cahn指出，納米陶瓷是解決陶瓷脆性的戰略途徑。納米耐高溫陶瓷粉涂層材料是一種通過化學反應而形成耐高溫陶瓷涂層的材料。

納米技術與納米陶瓷 利用納米技術開發的納米陶瓷材料是指在陶瓷材料的顯微結構中，晶粒、晶界以及它們之間的結合都處在納米水平（1～100nm），使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的許多不足，并對材料的力學、電學、熱學、磁學、光學等性能產生重要影響，為替代工程陶瓷的應用開拓了新領域。

納米陶瓷粉體 納米陶瓷粉體是介于固體與分子之間的具有納米數量級（1～100nm）尺寸的亞穩態中間物質。隨著粉體的超細化，其表面電子結構和晶體結構發生變化，產生了塊狀材料所不具有的特殊的效應。

具體地說納米粉體材料具有以下的優良性能：極小的粒徑、大的比表面積和高的化學性能，可以顯著降低材料的燒結溫度、節能能源；使陶瓷材料的組成結構致密化、均勻化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性；可以從納米材料的結構層次（l～100nm）上控制材料的成分和結構，有利于充分發揮陶瓷材料的潛在性能。另外，由于陶瓷粉料的顆粒大小決定了陶瓷材料的微觀結構和宏觀性能。如果粉料的顆粒堆積均勻，燒成收縮一致且晶粒均勻長大，那么顆粒越小產生的缺陷越小，所制備的材料的強度就相應越高，這就可能出現一些大顆粒材料所不具備的獨特性能。

納米陶瓷的制備 納米陶瓷的制備工藝主要包括納米粉體的制備、成型和燒結。目前世界上對納米陶瓷粉體的制備方法多種多樣，但應用較廣且方法較成熟的主要有氣相合成和凝聚相合成2種，再加上一些其它方法。

氣相合成：主要有氣相高溫裂解法、噴霧轉化法和化學氣相合成法，這些方法較具實用性。化學氣相合成法可以認為是惰性氣體凝聚法的一種變型，它既可制備納米非氧化物粉體，也可制備納米氧化物粉體。這種合成法增強了低溫下的可燒結性，并且有相對高的純凈性和高的表面及晶粒邊界純度。原料的坩堝中經加熱直接蒸發成氣態，以產生懸浮微粒和或煙霧狀原子團。原子團的平均粒徑可通過改變蒸發速率以及蒸發室內的惰性氣體的壓強來控制，粒徑可小至3～4nm，是制備納米陶瓷最有希望的途徑之一。

凝聚相合成（溶膠一凝膠法）：是指在水溶液中加入有機配體與金屬離子形成配合物，通過控制PH值、反應溫度等條件讓其水解、聚合，經溶膠→凝膠而形成一種空間骨架結構，再脫水焙燒得到目的產物的一種方法。此法在制備復合氧化物納米陶瓷材料時具有很大的優越性。凝聚相合成已被用于生產小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2納米團。

從納米粉制成塊狀納米陶瓷材料，就是通過某種工藝過程，除去孔隙，以形成致密的塊材，而在致密化的過程中，又保持了納米晶的特性。方法有：沉降法：如在固體襯底上沉降；原位凝固法：在反應室內設臵一個充液氮的冷卻管，納米團冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接經漏斗送人壓縮器，壓縮成一定形狀的塊材；燒結或熱壓法：燒結溫度提高，增加了物質擴散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在燒結溫度下，納米顆粒以較快的速率粗化，制成塊狀納米陶瓷材料。納米陶瓷的特性

90年代初，日本Niihara首次報道了以納米尺寸的碳化硅顆粒為第二相的納米復相陶瓷，具有很高的力學性能。納米顆粒Si3N4、SIC超細微粉分布在材料在內部晶粒內，增強了晶界強度，提高了材料的力學性能，易碎的陶瓷可以變成富有韌性的特殊材料。

納米陶瓷的特性主要在于力學性能方面，包括納米陶瓷材料的硬度，斷裂韌度和低溫延展性等。納米級陶瓷復合材料的力學性能，特別是在高溫下使硬度、強度得以較大的提高。有關研究表明，納米陶瓷具有在較低溫度下燒結就能達到致密化的優越性，而且納米陶瓷出現將有助于解決陶瓷的強化和增韌問題。在室溫壓縮時，納米顆粒已有很好的結合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍許的增加，所得的硬度和斷裂韌度值更好，而燒結溫度卻要比工程陶瓷低400～600℃，且燒結不需要任何的添加劑。其硬度和斷裂韌度隨燒結溫度的增加（即孔隙度的降低）而增加，故低溫燒結能獲得好的力學性能。通常，硬化處理使材料變脆，造成斷裂韌度的降低，而就納米晶而言，硬化和韌化由孔隙的消除來形成，這樣就增加了材料的整體強度。因此，如果陶瓷材料以納米晶的形式出現，可觀察到通常為脆性的陶瓷可變成延展性的，在室溫下就允許有大的彈性形變。應用。

由于納米陶瓷具有的獨特性能，如做外墻用的建筑陶瓷材料則具有自清潔和防霧功能。隨著高技術的不斷出現，人們對納米陶瓷寄予很大希望，世界各國的科研工作者正在不斷研究開發納米陶瓷粉體并以此為原料合成高技術納米陶瓷。精密陶瓷precision ceramics 采用嚴格控制配料及特定工藝制成不經機械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。

其工藝是以熱固性塑料(如硅酮樹脂)為黏合劑，按一定比例加入陶瓷粉料，混勻后用注塑機成型或流延法成型。然后，經高溫燒結成制品。根據原材料性質的不同和制品性能、形狀、尺寸的差異，選擇不同的黏合劑和成型方法，可制成表面光滑、氣孔率低的電子陶瓷和結構陶瓷制品

主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。生物陶瓷

生物陶瓷不僅具有不銹鋼塑料所具有的特性，而且具有親水性、能與細胞等生物組織表現出良好的親和性。生物陶瓷除用于測量、診斷治療等外，主要是用作生物硬組織的代用材料，可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。生物硬組織代用材料有體骨、動物骨，后來發展到采用不銹鋼和塑料，由于這些生物材料在生物體中使用，不銹鋼存在溶析、腐蝕和疲勞問題，塑料存在穩定性差和強度低的問題。因此生物陶瓷具有廣闊的發展前景，目前世界各國相繼發展了生物陶瓷材料。生物惰性陶瓷材料

生物惰性陶瓷主要是指化學性能穩定，生物相溶性好的陶瓷材料。這類陶瓷材料的結構都比較穩定，分子中的鍵力較強，而且都具有較高的機械強度，耐磨性以及化學穩定性，它主要有氧化鋁陶瓷、單晶陶瓷、氧化鋯陶瓷、玻璃陶瓷等氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷的物理特性部分生物惰性陶瓷的性能，略。生物活性陶瓷材料

生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷，又叫生物降解陶瓷。生物表面活性陶瓷通常含有羥基，還可做成多孔性，生物組織可長入并同其表面發生牢固的鍵合；生物吸收性陶瓷的特點是能部分吸收或者全部吸收，在生物體內能誘發新生骨的生長。生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸鈣系），羥基磷灰和陶瓷，磷酸三鈣陶瓷等幾種。玻璃生物陶瓷

玻璃陶瓷也稱微晶玻璃或微晶陶瓷，玻璃陶瓷的生產工藝過程為配料制備→配料熔融→成型→加工→晶化熱處理→再加工

玻璃陶瓷生產過程的關鍵在晶化熱處理階段：第一階段為成核階段，第二階段為晶核生長階段，這兩個階段有密切的聯系，在A階段必須充分成核，在B階段控制晶核的成長。玻璃陶瓷的析晶過程由三個因素決定。第一個因素為晶核形成速度；第二個因素為晶體生長速度；第三個因素為玻璃的粘度。這三個因素都與溫度有關。玻璃陶瓷的結晶速度不宜過小，也不宜過大，有利于對析晶過程進行控制。為了促進成核，一般要加入成核劑。一種成核劑為貴金屬如金、銀、鉑等離子，但價格較貴，另一種是普通的成核劑，有TiO2、ZrO2、P2O5、V2O5、Cr2O3、MoO3、氟化物、硫化物等。玻璃陶瓷的結構與性能及臨床應用

玻璃陶瓷是由結晶相和玻璃相組成的，無氣孔，不同于玻璃，也不同于陶瓷。其結晶相含量一般為50%-90%，玻璃相含量一般為5%-50%，結晶相細小，一般小于1-2/μm，且分布均勻。因此，玻璃陶瓷一般具有機械強度高，熱性能好，耐酸、堿性強等特點。國內外就SiO2-Na2O-CaO-P2O5系統玻璃陶瓷，Li2O-Al2O3-SiO2系統玻璃陶瓷，SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-CaF系統玻璃陶瓷等進行了生物臨床應用。發現它們具有良好的生物相溶性，沒有異物反應。此外生物硬組織代用材料還有碳質材料，二氧化鈦陶瓷，二氧化鋯陶瓷材料等多種 單晶生物陶瓷

成分單晶生物陶瓷是一種新型的生物陶瓷材料，屬氧化鋁單晶。氧化鋁單晶也稱寶石，添加劑不同，制得單晶材料顏色不同，如紅寶石、藍寶石等。氧化鋁單晶有許多特性，如機械強度、硬度、耐腐蝕性都優于多晶氧化鋁陶瓷，其生物相溶性、安定性、耐磨性也優于多晶氧化鋁陶瓷。氧化鋁單晶的生產工藝有提拉法、導模法、氣相化學沉積生長法、焰熔法等。a.提拉法

即是把原料裝入坩堝內，將坩堝臵于單晶爐內，加熱使原料完全熔化，把裝在籽晶桿上的籽晶浸漬到熔體中與液面接觸，精密地控制和調整溫度，緩緩地向上提拉籽晶桿，并以一定的速度旋轉，使結晶過程在固液界面上連續地進行，直到晶體生長達到預定長度為止。提拉籽晶桿的速度1.0-4mm/min 坩堝的轉速為10r/min，籽晶桿的轉速為25r/min b.導模法

簡稱EFG法。在擬定生長的單晶物質熔體中，放頂面下所擬生長的晶體截面形狀相同的空心模子即導模，模子用材料應能使熔體充分潤濕，而又不發生反應。由于毛細管的現象，熔體上升，到模子的頂端面形成一層薄的熔體面。將晶種浸漬到基中，便可提拉出截面與模子頂端截面形狀相同的晶體。c.氣相化學沉積生長法

將金屬的氫氧化物、鹵化物或金屬有機物蒸發成氣相，或用適當的氣體做載體，輸送到使其凝聚的較低溫度帶內，通過化學反應，在一定的襯底上沉積形成薄膜晶體。d.焰熔法

將原料裝在料斗內，下降通過倒裝的氫氧焰噴嘴，將其熔化后沉積在保溫爐內的耐火材料托柱上，形成一層熔化層，邊下降托柱邊進行結晶。用這種方法晶體生長速度快、工藝較簡單，不需要昂貴的銥金坩堝和容器，因此較經濟。e.單晶氧化鋁臨床應用

它用作人工關節柄與氧化鋁多晶陶瓷相比具有比較高的機械強度，不易折斷。它還可以作為損傷骨的固定材料，主要用于制作人工骨螺釘，比用金屬材料制成的人工骨螺釘強度高。可以加工成各種齒用的尺寸小、強度大的牙根，由于氧化鋁單晶與人體蛋白質有良好的親合性能，結合力強，因此有利于牙齦粘膜與異齒材料的附著。羥基磷灰石生物陶瓷

1、羥基磷灰石陶瓷的制造工藝 a.固相反應法

這種方法與普通陶瓷的制造方法基本相同，根據配方將原料磨細混合，在高溫下進行合成：1000-1300℃，6CaHPO4〃2H2O+4CaCO3 Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+4H2O b.水熱反應法方法

將CaHPO4與CaCO3按6：4摩爾比進行配料，然后進行24h濕法球磨。將球磨好的漿料倒入容器中，加入足夠的蒸餾水，在80-100℃恒溫情況下進行攪拌，反應完畢后，放臵沉淀得到白色的羥基磷灰石沉淀物，其反應式如下： 6CaHPO4+4CaCO3═Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+2H2O c.沉淀反應法

此法用Ca(NO3)2與(NH4)2HPO4進行反應，得到白色的羥基磷灰石沉淀。其反應如下：

10Ca(NO3)2+6(NH4)2HPO4+8NH3〃H2O+H2O=Ca10(PO4)6(OH)2+20NH4NO3+7H2O 此外，還有其它方法可制成羥基磷灰石。

2、羥基磷灰石陶瓷的性能應用

合成的羥基磷灰石的結構與生物骨組織相似，因此合成羥基磷灰石具有與生物體硬組織相同的性能。如Ca：P≈1.67，密度≈3.14，機械強度大于10MPa，對生物無毒，無刺激，生物相溶性好，不被吸收，能誘發新有的生長。

目前國內外已將羥基磷灰石用牙槽、骨缺損、腦外科手術的修補、填充等，用于制造耳聽骨鏈和整形整容的材料。此外，它還可以制成人工骨核治療骨結核。

二、壓電陶瓷

壓電陶瓷，一種能夠將機械能和電能互相轉換的功能陶瓷材料，屬于無機非金屬材料。這是一種具有壓電效應的材料。

所謂壓電效應是指某些介質在力的作用下，產生形變，引起介質表面帶電，這是正壓電效應。反之，施加激勵電場，介質將產生機械變形，稱逆壓電效應。這種奇妙的效應已經被科學家應用在與人們生活密切相關的許多領域，以實現能量轉換、傳感、驅動、頻率控制等功能。

在能量轉換方面，利用壓電陶瓷將機械能轉換成電能的特性，可以制造出壓電點火器、移動X光電源、炮彈引爆裝臵。電子打火機中就有壓電陶瓷制作的火石，打火次數可在100萬次以上。用壓電陶瓷把電能轉換成超聲振動，可以用來探尋水下魚群的位臵和形狀，對金屬進行無損探傷，以及超聲清洗、超聲醫療，還可以做成各種超聲切割器、焊接裝臵及烙鐵，對塑料甚至金屬進行加工。某些材料在機械應力作用下，引起內部正負電荷中心相對位移而發生極化，導致材料兩端表面出現符號相反的束縛電荷的現象，稱為壓電效應。具有這種性能的陶瓷稱為壓電陶瓷，它的表面電荷的密度與所受的機械應力成正比。反之，當這類材料在外電場作用下，其內部正負電荷中心移位，又可導致材料發生機械變形，形變的大小與電場強度成正比。1946年美國麻省理工學院絕緣研究室發現，在鈦酸鋇鐵電陶瓷上施加直流高壓電場，使其自發極化沿電場方向擇優取向,除去電場后仍能保持一定的剩余極化,使它具有壓電效應，從此誕生了壓電陶瓷

常用的壓電陶瓷有鈦酸鋇系、鈦酸鉛－鋯酸鉛二元系及在二元系中添加第三種ABO3(A表示二價金屬離子，B表示四價金屬離子或幾種離子總和為正四價)型化合物，如：Pb(Mn1/3)Nb2/3)O3和Pb(CO1/3Nb2/3)O3等組成的三元系。如果在三元系統上再加入第四種或更多的化合物,可組成四元系或多元系壓電陶瓷。此外，還有一種鈮酸鹽系壓電陶瓷,如氧化鈉(鉀)〃氧化鈮(Na0.5〃K0.5〃NbO3)和氧化鋇（鍶）〃氯化鈮(Bax〃Sr1-x〃Nb2O5)等,它們不含有毒的鉛，對環境保護有利。

制造特點 壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C,時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數可高達0.313～0.694。

壓電陶瓷主要用于制造超聲換能器、水聲換能器、電聲換能器、陶瓷濾波器、陶瓷變壓器、陶瓷鑒頻器、高壓發生器、紅外探測器、聲表面波器件、電光器件、引燃引爆裝臵和壓電陀螺等。陶瓷特性

壓電陶瓷具有敏感的特性，可以將極其微弱的機械振動轉換成電信號，可用于聲納系統、氣象探測、遙測環境保護、家用電器等。地震是毀滅性的災害，而且震源始于地殼深處，以前很難預測，使人類陷入了無計可施的尷尬境地。壓電陶瓷對外力的敏感使它甚至可以感應到十幾米外飛蟲拍打翅膀對空氣的擾動，用它來制作壓電地震儀，能精確地測出地震強度，指示出地震的方位和距離。這不能不說是壓電陶瓷的一大奇功

壓電陶瓷在電場作用下產生的形變量很小，最多不超過本身尺寸的千萬分之一，別小看這微小的變化，基于這個原理制做的精確控制機構－－壓電驅動器，對于精密儀器和機械的控制、微電子技術、生物工程等領域都是一大福音。

諧振器、濾波器等頻率控制裝臵，是決定通信設備性能的關鍵器件，壓電陶瓷在這方面具有明顯的優越性。它頻率穩定性好，精度高及適用頻率范圍寬，而且體積小、不吸潮、壽命長，特別是在多路通信設備中能提高抗干擾性，使以往的電磁設備無法望其項背而面臨著被替代的命運 主要原理

我們來看一種新型自行車減震控制器，一般的減振器難以達到平穩的效果，而這種ACX減震控制器，通過使用壓電材料，首次提供了連續可變的減震功能。一個傳感器以每秒50次的速率監測沖擊活塞的運動，如果活塞快速動作，一般是由于行駛在不平地面而造成的快速沖擊，這時需要啟動最大的減震功能；如果活塞運動較慢，則表示路面平坦，只需動用較弱的減震功能。綜上所訴:壓電陶瓷就是矢量轉換材料 力--->電 電--->力 1次力電轉化,典型應用:壓電點火,稱量傳感 1次電力轉換:制動器,執行器 電-->力--->形變--->振動----聲波-->電聲-->超聲等 形變--->位移-->檢測 電->力-->電,壓電變壓器等等~ 可以說，壓電陶瓷雖然是新材料，卻頗具平民性。它用于高科技，但更多地是在生活中為人們服務，創造美好的生活。目前，壓電陶瓷的主要原料還包括鉛等有毒物質。下一階段，無鉛壓電陶瓷和低溫壓電陶瓷將是發展的方向

市場用途 壓電陶瓷的用途非常廣泛。下面我們來舉其中幾例：

1、聲音轉換器 聲音轉換器是最常見的應用之一。像拾音器、傳聲器、耳機、蜂鳴器、超聲波探深儀、聲納、材料的超聲波探傷儀等都可以用壓電陶瓷做聲音轉換器。如兒童玩具上的蜂鳴器就是電流通過壓電陶瓷的壓電效應產生振動，而發出人耳可以聽得到的聲音。壓電陶瓷通過電子線路的控制，可產生不同頻率的振動，從而發出各種不同的聲音。例如電子音樂賀卡，就是通過壓電效應把機械振動轉換為交流電信號。

2、壓電引爆器 自從第一次世界大戰中英軍發明了坦克，并首次在法國索姆河的戰斗中使用而重創了德軍后，坦克在多次戰斗中大顯身手。然而到了20世紀六七十年代，由于反坦克武器的發明，坦克失去了昔日的輝煌。反坦克炮發射出的穿甲彈接觸坦克，就會馬上爆炸，把坦克炸得粉碎。這是因為彈頭上裝有壓電陶瓷，它能把相碰時的強大機械力轉變為瞬間高電壓，爆發火花而引爆炸藥

3、壓電打火機 現在煤氣灶上用的一種新式電子打火機，就是利用壓電陶瓷制成的。只要用手指壓一下打火按鈕，打火機上的壓電陶瓷就能產生高電壓，形成電火花而點燃煤氣，可以長久使用。所以壓電打火機不僅使用方便，安全可靠，而且壽命長，例如一種鈦鉛酸鉛壓電陶瓷制成的打火機可使用100萬次以上。

4、防核護目鏡 核試驗員帶上用透明壓電陶瓷做成的護目鏡后，當核爆炸產生的光輻射達到危險程度時，護目鏡里的壓電陶瓷就把它轉變成瞬時高壓電，在1/1000 s里，能把光強度減弱到只有1/10000，當危險光消失后，又能恢復到原來的狀態。這種護目鏡結構簡單，只有幾十克重，安裝在防核護目頭盔上攜帶十分方便。

5、超聲波換能器 適用于用于超聲波焊接設備以及超聲波清洗設備，主要采用大功率發射型壓電陶瓷制作，超聲波換能器是一種能把高頻電能轉化為機械能的裝臵，超聲波換能器作為能量轉換器件，它的功能是將輸入的電功率轉換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而它自身消耗很少的一部分功率。

6、聲納 [1]在海戰中，最難對付的是潛艇，它能長期在海下潛航，神不知鬼不覺地偷襲港口、艦艇，使敵方大傷腦筋。如何尋找敵潛艇？靠眼睛不行，用雷達也不行，因為電磁波在海水里會急劇衰減，不能能效地傳遞信號，探測潛艇靠的是聲納------水下耳朵。壓電陶瓷就是制造聲納的材料，它發出超聲波，遇到潛艇便反射回來，被接收后經過處理，就可測出敵潛艇的方位、距離等。特種陶瓷片

特種陶瓷，又稱精細陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能；以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。

特種陶瓷是二十世紀發展起來的，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們“繁殖”得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有： 氧化物陶瓷

氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。氮化物陶瓷

氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。碳化物陶瓷

碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等 硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等 硅化物陶瓷

硅化物陶瓷：二硅化鉬等 氟化物陶瓷

氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等 硫化物陶瓷

硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化鈰等 其他

還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等

除了主要由一種化合物構成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構成的復合陶瓷。例如，由氧化鋁和氧化鎂結合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化鋁結合而成的氧氮化硅鋁陶瓷，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷，由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等，也是現代陶瓷中的重要品種上。近年來，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機纖維，這樣構成的纖維補強陶瓷復合材料，是陶瓷家族中最年輕但卻是最有發展前途的一個分支。

為了生產、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質陶瓷，半導體陶瓷，電介質陶瓷，光學陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。隨著科學技術的發展，人們可以預期現代陶瓷將會更快地發展，產生更多更新的品種。

制作工藝成形方法與結合劑的選擇特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示 陶瓷注射成形和成形用結合劑

氮化硅等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規模化和自動化生產。目前，由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發明的CiM（陶瓷膠態注射成型方法及裝臵）技術在國內該領域中處于領先水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點

粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點：1）在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa?s以下，流動時不發生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度；2）為惰性物質，與粉體不發生反應；3）在成型和混合溫度以上才分解，分解的產物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；4）膨脹系數低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低；5）符合環保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發組分，貯藏壽命長。目前使用的大多數粘結劑可分為3類：蠟基或油基粘結劑、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品（燒結前的坯體）強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至最小。蠟或油是主填充劑，在脫脂的初期被除去。表面活性劑用于改善粉末與粘結劑的相容性。增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發或升華出去，使變形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。

常見的粘結劑有聚丙烯（PP）、無規則聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚體（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優異的成形性；EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好；APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征；PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇 陶瓷擠壓成形和成形用結合劑

堇青石由于具有耐熱性、耐腐蝕性、多孔質性、低熱膨脹性等優良材料特性，所以廣泛用作汽車尾氣凈化催化劑用載體。堇青石蜂窩狀物利用原料粒子的取向，產生出蜂窩狀結構體的低熱膨脹，可用擠壓成形法來制造。根據堇青石分子組成（2MgO〃2Al2O3〃5SiO2），原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內，經過細分后，向薄壁擴展，再結合，由此求得延伸性和結合性好的質量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說，選擇結合劑應使坯土的流動性和自守性兩個性能達到最佳化。原料粉末、結合劑、助劑（潤滑劑、界面活性劑等）及水經機械混練后，用螺桿擠壓機連續式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。一般來說，擠壓成形使用的結合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結合性能。常用的有甲基纖維素（MC）、羧甲基纖維素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羥乙基纖維素（HEC）等。MC能很好溶于水中，當加熱時很快膠化。CMC能很好溶于水中，分散性、穩定性也高。PVA 廣泛地用于各種成形。潤滑劑可減少粉體間的摩擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤濕性。缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結合劑的性能應有評價指標。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應力，求出應力與變形之間的關系，用毛細管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結果。也就是說，結合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結合劑，合理選用這些有機材料是保證產品質量的關鍵。在生產中，應根據粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇

發展新動向 特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學組成、顯微結構及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術陶瓷，在日本稱為精細陶瓷。特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言：特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中，必定會占據十分重要的地位 技術新發展

（1）在粉末制備方面，目前最引人注目的是超高溫技術。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應用于太空飛行、海洋、核聚變等尖端領域的材料。例如日本在4000—15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比現在普遍采用的低溫低壓等離子體技術高一百二十倍。超高溫技術具有如下優點：能生產出用以往方法所不能生產的物質；能夠獲得純度極高的物質：生產率會大幅度提高；可使作業程序簡化、易行。目前，在超高溫技術方面居領先地位的是日本。據統計，2000年日本超高溫技術的特種陶瓷市場規模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產莫來石超細粉末以及等離子體氣相反應法等也引起了人們的關注。在這幾種方法中，絕大部分是近年開發研究出來的或是在近期得以完善的。(2)成型方面：特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型、超高壓成型、粉末電磁成型等；濕法成型大致可分為塑性成型和膠態澆注成型兩大類。近些年來膠態成型和固體無模成型技術在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發展。陶瓷膠態成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形，與干法成形相比，可以有效控制團聚，減少缺陷。無模成形實際上是快速原型制造技術(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M)在制備陶瓷材料中的應用。特種陶瓷材料膠態無模成形過程是通過將含或不含粘結劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態轉變為固態，然后按照RP &M 的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學特性，可以保證后處理過程中不變形。特種陶瓷成型技術未來的發展將集中于以下幾個發面

a.進一步開發已經提出的各種無模成形技術在制備不同陶瓷材料中的應用；

b.性能更加復雜的結構層以及在層內的穿插、交織、連接結構和成分三維變化的設計；

c.大型異形件的結構設計與制造； d.陶瓷微結構的制造及實際應用；

e.進一步開發無污染和環境協調的新技術。

(3)燒結方面：特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。目前特種陶瓷的主要燒結方法有：常壓燒結法、熱壓燒結/熱等靜壓燒結法、反應燒結法、液相燒結法、微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結法、氣相沉積法等。(4)在特種陶瓷的精密加工方面：特種陶瓷屬于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理機械性能(尤其是韌性和強度)與金屬材料有較大差異，加工性能差，加工難度大。因此，研究特種陶瓷材料的磨削機理，選擇最佳的磨削方法是當前要解決的主要問題。近年來興起的磨削加工方法主要有：

a.超聲波振動磨削加工方法

b.在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法 c.電解、電火花復合磨削加工工藝 d.電化學在線控制加工方法

采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。目前，這方面的工作僅處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究，在我國，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。

應用新發展

特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途廣泛。現按材料的性能及種類簡要說明。(1)、耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等。(2)、隔熱性優良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等。(3)、導熱性優良的特種陶瓷極有希望用作內部裝有大規模集成電路和超大規模集成電路電子器件的散熱片。(4)、耐磨性優良的硬質特種陶瓷用途廣泛，目前的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面。(5)、高強度的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等；在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。目前，這方面的工作開展得較多，許多國家如美國、日本、德國等都投入了大量的人力和物力，試圖取得領先地位。這類陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、氧化鋯等。(6)、具有潤滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼極為引人注目，目前國外正在加緊研究。(7)、生物陶瓷方面目前正在進行將氧化鋁、磷石炭等用作人工牙齒、人工骨、人工關節等研究，這方面的應用引起人們極大關注。(8)、一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如遠紅外陶瓷等）也已開始在工業及民用領域發揮其獨到的作用。

研究開發重點

(1)、特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等；(2)、超導陶瓷的研究；(3)、特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究；(4)、陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，目前國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；(5)、多孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視；(6)、陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現階段的研究重點。(7)、在非氮化物陶瓷中，目前國外研究最多的是陶瓷發動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等；(8)、隨著生物化學，生物醫學這些新興學科的發展，生物陶瓷的開發研究也變得越來越重要

發展前景 陶瓷制品生產在中國歷史悠久，經過長期的發展，制造工藝得到不斷發展。特別是近二十年來，陶瓷制品結構的合理調整，迎合了國內外消費者的消費需求，并隨著社會的發展和生活水平的提高，在生活中的應用范圍越來越廣。在全球金融危機的籠罩下，國內各行業普遍受到影響，但國家總共5萬億元的基礎建設投資計劃對于建筑建材行業在較長一段時間內將極大的推動作用，特別是對于建材行業拉動十分明顯，從行業前景來看，建材行業在此次此次金融危機擁有較大的優勢。目前建材行業景氣度持續，未來行業集中度有望提高。由于我國目前固定資產投資依然保持高位運行——雖然投資增速回落較快的可能是房地產投資和工業投資，但是基礎設施建設投資對水泥等建材需求的拉動依然很明顯。

氧化鋁陶瓷

是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因為其優越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要 類別

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝臵器件 制作工藝粉體制備

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度 成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作 燒成技術

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。燒成使用的加熱裝臵最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中 精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用 特點

1.硬度大 經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好 經中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。3.重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷 技術指標

電子陶瓷（electronic ceramic）在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用

在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。廣泛用于制作電子功能元件的、多數以氧化物為主成分的燒結體材料。電子陶瓷的制造工藝與傳統的陶瓷工藝大致相同。電子陶瓷或稱電子工業用陶瓷，它在化學成分、微觀結構和機電性能上，均與一般的電力用陶瓷有著本質的區別。這些區別是電子工業對電子陶瓷所提出的一系列特殊技術要求而形成的，其中最重要的是須具有高的機械強度，耐高溫高濕，抗輻射，介質常數在很寬的范圍內變化，介質損耗角正切值小，電容量溫度系數可以調整（或電容量變化率可調整）．抗電強度和絕緣電阻值高，以及老化性能優異等。發展

電子陶瓷材料的發展，同物理化學、應用物理學、硅酸鹽物理化學、固體物理學、光學、電學、聲學、無線電電子學等的發展密切相關，它們相互促進，從而在電子技術的飛躍發展中，使電子陶瓷也相應地取得了很大進展 分類

電子陶瓷按功能和用途可以分為五類：絕緣裝臵瓷、電容器瓷、鐵電陶瓷、半導體陶瓷和離子陶瓷 絕緣裝臵瓷

簡稱裝臵瓷，具有優良的電絕緣性能，用作電子設備和器件中的結構件、基片和外殼等的電子陶瓷。絕 緣裝臵瓷件包括各種絕緣子、線圈骨架、電子管座、波段開關、電容器支柱支架、集成電路基片和封裝外殼等。對這類瓷的基本要求是介電常數ε低,介質損耗tanδ小，絕緣電阻率ρ高，擊穿強度E 大，介電溫度特性和頻率特性好。此外，還要求有較高的機械強度和化學穩定性。在這類陶瓷中以滑石瓷和氧化鋁瓷應用最廣。它們的主晶相成分分別為MgSiO3及Al2O3。滑石瓷的電絕緣性優良且成本較低，是用于射電頻段內的典型高頻裝臵瓷。氧化鋁瓷是一類電絕緣性更佳的高頻、高溫、高強度裝臵瓷。其電性能和物理性能隨 Al2O3含量的增多而提高。常用的有含75％、95％、99％Al2O3的高鋁氧瓷。在一些要求極高的集成電路中,甚至還使用Al2O3含量達99.9％的純剛玉瓷，其性質與藍寶石單晶相近。高鋁氧瓷,尤其是純剛玉瓷的缺點是制造困難,燒成溫度高、價格貴。裝臵瓷中還有一類以氧化鈹(BeO)為代表的高熱導瓷。含 BeO95％的氧化鈹瓷的室溫導熱率與金屬相同。氧化鈹還具有良好的介電性、耐溫度劇變性和很高的機械強度。其缺點是BeO原料的毒性很大,瓷料燒成溫度高，因而限制了它的應用。氮化硼(BN)瓷和氮化鋁(AlN)瓷也屬于高熱導瓷，其導熱性雖不及氧化鈹瓷,但無毒,加工性能和介電性能均好，可供高頻大功率晶體管和大規模集成電路中作散熱及絕緣用。近年來，研制出一類以SiC為基料，摻入少量BeO等雜質的熱壓陶瓷。這種陶瓷絕緣性能優良，熱導率高于純度為99％的氧化鈹瓷。它的熱膨脹系數與硅單晶可在寬溫度范圍內接近一致，可望在功率耗散較大的大規模集成電路中得到應用。用作碳膜和金屬膜電阻器基體的低堿長石瓷也是一類重要而價廉的裝臵瓷，但其介質損耗較大，不宜在高頻下使用。電容器瓷

用作電容器介質的電子陶瓷。這類陶瓷用量最大、規格品種也最多。主要的有高頻、低頻電容器瓷和半導體電容器瓷。高頻電容器瓷

屬于Ⅰ類電容器瓷，主要用于制造高頻電路中的高穩定性陶瓷電容器和溫度補償電容器。選用不同的陶瓷成分可以獲得不同介電常數、介質損耗角正切 tanδ和介電溫度系數αε的高頻電容器瓷料，用以滿足各種溫度補償的需要。表中的四鈦酸鋇瓷不僅是一種熱穩定性高的電容器介質，而且還是一種優良的微波介質材料。

低頻電容器瓷

屬于Ⅱ類電容器瓷，主要用于制造低頻電路中的旁路、隔直流和濾波用的陶瓷電容器。主要特點是介電常數ε 高，損耗角正切較大且tanδ及ε隨溫度的變化率較大。這類陶瓷中應用最多的是以鐵電鈦酸鋇(BaTiO3)為主成分,通過摻雜改性而得到的高ε(室溫下可達20000)和ε的溫度變化率低的瓷料。以平緩相變型鐵電體鈮鎂酸鉛(PbMg1/3Nb2/3O3)等為主成分的低溫燒結型低頻獨石電容器瓷料，也是重要的低頻電容器瓷 半導體電容器瓷 利用半導體化的陶瓷外表面或晶粒間的內表面(晶界)上形成的絕緣層為電容器介質的電子陶瓷。其中利用陶瓷晶界層的介電性質而制成的邊界層電容器是一類新型的高性能、高可靠的電容器，它的介電損耗小、絕緣電阻及工作電壓高。半導體電容器瓷主要有BaTiO3及SrTiO3兩大類。在以BaTiO3、SrTiO3或二者的固溶體為主晶相的陶瓷中,加入少量主摻雜物(如Dy2O3等)和其他添加物，在特殊的氣氛下燒成后，即可得到N型半導體陶瓷。然后,再在表面上涂覆一層氧化物漿料（如CuO等）,通過熱處理使氧化物向陶瓷的晶界擴散，最終在半導體的所有晶粒之間形成一絕緣層。這種陶瓷的視在介電常數極高（可達 105以上）、介質損耗小(小于1％)、體電阻率高（高于 1011歐〃厘米）、介質色散頻率高(高于1吉赫)、抗潮性好,是一種高性能、高穩定的電容器介質。鐵電陶瓷 以鐵電性晶體為主晶相的電子陶瓷。已發現的鐵電晶體不下千種，但作為鐵電陶瓷主晶相的主要有鈣鈦礦或準鈣鈦礦型的鐵電晶體或固溶體。在一定的溫度范圍內晶體中存在著可隨外加電場而轉變方向的自發極化，這就是晶體的鐵電性。當溫度超過某一臨界值──居里溫度TC時，其極化強度下降為零，晶體即失去鐵電性，而成為一般的順電晶體；與此同時，晶體發生鐵電相到順電相的相變。

鐵電體的重要微觀特征是具有電疇結構，即鐵電體具有許多沿特定方向自發極化到飽和的小區域──電疇。這些取向不同的電疇以疇壁分開(圖2a)。在相當強的外電場作用下，這種多疇晶體可以被電場強迫取向而單疇化（圖2b）。這種電疇隨外電場而反轉取向的動力學過程，包括疇壁的運動過程以及新疇成核和成長的過程 鐵電陶瓷

功能多、用途廣。利用其壓電特性可以制成壓電器件，這是鐵電陶瓷的主要應用，因而常把鐵電陶瓷稱為壓電陶瓷。利用鐵電陶瓷的熱釋電特性（在溫度變化時，因極化強度的變化而在鐵電體表面釋放電荷的效應）可以制成紅外探測器件，在測溫、控溫、遙測、遙感以至生物、醫學等領域均有重要應用價值。典型的熱釋電陶瓷有鈦酸鉛(PbTiO3)等。利用透明鐵電陶瓷PLZT(摻鑭的鈦鋯酸鉛)的強電光效應（通過外加電場對透明鐵電陶瓷電疇狀態的控制而改變其光學性質，從而表現出電控雙折射和電控光散射的效應），可以制成激光調制器、光電顯示器、光信息存儲器、光開關、光電傳感器、圖像存儲和顯示器，以及激光或核輻射防護鏡等新型器件 半導體陶瓷

通過半導體化措施使陶瓷具有半導電性晶粒和絕緣性（或半導體性）晶界，從而呈現很強的界面勢壘等半導體特性的電子陶瓷。陶瓷半導體化的方法主要有強制還原法和施主摻雜法（亦稱原子價控法）兩種。兩種方法都是在陶瓷的晶體中形成離子空位等缺陷，從而提供大量導電電子，使陶瓷中的晶粒成為某種類型(通常是 N型)的半導體。而這些晶粒之間的間層為絕緣層或另一類型（P 型）的半導體層。半導體陶瓷種類很多，其中包括利用半導體瓷中晶粒本身性質制成的各種負溫度系數熱敏電阻；利用晶界性質制成的半導體電容器、ZnO 壓敏電阻器、BaTiO3系正溫度系數熱敏電阻器、CdS/Cu2S太陽能電池；以及利用表面性質制成的各種陶瓷型濕敏電阻器和氣敏電阻器等。表2列出典型的傳感器用半導體陶瓷。CdS/Cu2S系光電陶瓷不同于上表所列的利用絕緣晶界層性質的半導體瓷,它所利用的是N型CdS與P型Cu2S晶界層之間的PN異質結的光伏效應。用它制成的陶瓷太陽能電池，可以作為無人值守臺站的電源，也可作為電子儀器中的光電耦合器件 離子陶瓷

快離子導電的電子陶瓷。具有快速傳遞正離子的特性。典型代表是 β-Al2O3 瓷。這種陶瓷在300℃下離子電導率可達0.1/(歐〃厘米)，可用來制作較經濟的高比率能量的固體電池，還可制作緩慢放電的高儲能密度的電容器。它是有助于解決能源問題的材料。研究方向 電子陶瓷的研究方向是： ①研究陶瓷的組成、結構和原子價鍵特性及其相互關系，以改善電子陶瓷的性能； ②研究制造超微粉粒和超純粉粒以及成型、燒結等工藝，以改善電子陶瓷的制造技術； ③探討陶瓷中可能存在的各種物理效應，發展新型功能材料及多功能材料； ④應用復合材料的理論和技術，研究以陶瓷為主體的結構復合、物理復合和功能復合的材料； ⑤應用表面分析、能譜分析和計算機模擬等技術，研究陶瓷中晶粒間界面的組成、結構和性質等 二氧氧化鋯陶瓷

ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 純ZrO2為白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。世界上已探明的鋯資源約為1900萬噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓下純ZrO2共有三種晶態：單斜（Monoclinic）氧化鋯（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化鋯（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化鋯（c-ZrO2），上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉化。

氧化鋯粉體的制備 氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷的成型

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等 氧化鉻陶瓷的燒結 氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有:(1)無壓燒結，(2)熱壓燒結和反應熱壓燒結，(3)熱等靜壓燒結(HIP)，(4)微波燒結，(5)超高壓燒結，(6)放電等離子體燒結(SPS)，(7)原位加壓成型燒結等

氧化鋯陶瓷的應用 在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等 在功能陶瓷方面，其優異的耐高溫性能作為感應加熱管、耐火材料、發熱元件使用。氧化鋯陶瓷具有敏感的電性能參數，主要應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發熱體等領域。Zr02具有較高的折射率(N-21^22)，在超細的氧化鋯粉末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒，可制成各種裝飾品。另外，氧化鋯在熱障涂層、催化劑載體、醫療、保健、耐火材料、紡織等領域正得到廣泛應用 氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷是一種燒結時不收縮的無機材料

工藝方法 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及１２００℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在１３５０℃～１４５０℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度９９％的氮化硅

材料性能

氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到１２００℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到１９００℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和３０％以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料

用途 氮化硅陶瓷可做燃氣輪機的燃燒室、機械密封環、輸送鋁液的電磁泵的管道及閥門、永久性模具、鋼水分離環等。氮化硅摩擦系數小的特點特別適合制作為高溫軸承使用，其工作溫度可達１２００℃，比普通合金軸承的工作溫度提高２.５倍，而工作速度是普通軸承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的電絕緣性和耐急冷急熱性可以用來做電熱塞，用它進行汽車點火可使發動機起動時間大大縮短，并能在寒冷天氣迅速啟動汽車。氮化硅陶瓷還有良好的透微波性能、介電性以及高溫強度，作為導彈和飛機的雷達天線罩，可在６個馬赫甚至７個馬赫的飛行速度下使用 研究現狀

對于Si3N4以及Sialon陶瓷燒結體，現已提供了一種不用形成復合材料而保持單一狀態的、利用超塑性進行成型的工藝，并提供了一種根據該工藝成型出的燒結體。把相對密度在９５％以上、線密度對于燒結體的二維橫截面上的５０μm的長度在１２０～２５０范圍內的氮化硅及Sialon燒結體；在１３００～１７００℃的溫度下通過拉伸或壓縮作用使其在小于１０-1／秒的應變速率下發生塑性形變從而進行成型。成型后的燒結體特別在常溫下具有優異的機械性能 陶瓷刀具 發展歷史

隨著新技術革命的發展，要求不斷提高切削加工生產率和降低生產成本，特別是數控機床的發展，要求開發比硬質合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據文獻估計，這類材料己占國際上加工總數的50%以上，硬質合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現在國際上硬質合金產量己達20 000-25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發展起來的。

早在1912-1913年.英國和德國己出現了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的應用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內僅限于做連續切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現第2代陶瓷刀具-復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應用 20世紀70年代末到80年代初國際出現了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業發達國家的產量增長很快。

我國自20世紀60年代中開始批量生產復合氧化鋁刀片，目前年生產量為14-15萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發展起來。結構性能

傳統的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮的土，經過混料、成形和焙燒等工序制成各種日用品。而現代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現代粉末冶金工藝制造，制成的產品具有硬度高和耐高溫等性能。

材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料。不論何種材料.其性質.如熔點、硬度和導電性等主要取決于內部微觀結構.即取決于內部質點的結合方式和結合力。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質合金采用金屬將WC等硬質相聯系起來.其性能介于金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。

實際應用和發展前景

雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際應用發展較慢。據有關資料報導，目前國內陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化硅陶瓷刀具是近年來才在生產中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經驗。

我國陶瓷刀具在可轉位刀具中比重很小，年產量不到硬質合金的0.1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續切削方向發展。北京科技大學研制的ST新型復合陶瓷刀具能斷續切削HRC63以上的高速鋼滾刀。在刀具品種中除各種車刀外還正在開發銑刀和刨刀等。

民用陶瓷刀具

利用航天陶瓷材料開發的，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸堿、不導電，對食品無化學反應，是典型的綠色產品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性

陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類，具有工效高、使用壽命長和加工質量好等特點。過去由于抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小 陶瓷刀具的特點：硬度高且不會銹蝕 缺點是韌性差受沖擊能力低

優點硬度高

一般為HRA93-94.因此耐磨性好.可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，處長機器設備的使用壽命；

不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削.所以在條件相同時.工件表而粗糙度比較低；

刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；

耐高溫.紅硬性好.可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；

氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬；

陶瓷刀具

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在 2000 度高溫下用 300 噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶 石刀”，它的高雅和名貴可見一斑。特性：陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄 造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易……等優點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度為 9，僅次于世界上最硬的物質——鉆石(10)，所以只要使 用時不摔至地面、不用外力撞擊、不去剁或砍，正常使用的情況下永久都不需要 磨刀。陶瓷刀的硬度基于保安方面的考慮，生產商一般都在刀身內混入金屬粉，使金屬探測器都可以偵測出陶瓷刀。陶瓷刀的硬度 但陶瓷刀不適合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨頭、粗魚刺……等較 硬之食材不適合使用陶瓷刀料理以外，其它如冷凍肉品、青菜、水果果肉、生魚 片、竹筍（不含外殼）、肉類、海鮮、不含殼的貝類……等非硬性食物皆可使用。黑色陶瓷刀 傳統金屬鑄制的刀具，因其表面有無數毛細孔，因此料理食材時會有湯汁 殘留于毛細孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微量的金屬元素，形成異味或 金屬味；而陶瓷刀的密度相當高，所以表面無毛細孔且陶瓷材質研制，不會有異 味或金屬味。陶瓷刀削蘋果較長時間放臵沒有變色。另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工藝已經有了很大的提高，陶瓷刀可以經受住一定的撞擊，但是在使用時還是要格外小心，以防鋒利纖薄的刀口崩裂。陶瓷刀鋒利度也是鋼刀的十倍以上，十分鋒利，使用時要注意安全，避免小孩接觸。用途從用于航天航空等高尖端科技領域，擴大到工業陶瓷刀具，近兩年廣泛用于民用。陶瓷刀充分體現新世紀、新材料的綠色環保概念，環保新時尚，感受新生活，是人類追求環保健康的高品質生活；輕巧美觀、細潤色透的外型中平添了 高貴與現代相融合的氣息，陶瓷刀代替金屬刀已經成為一種趨勢。陶瓷刀與金屬刀的區別在超市買一把普通金屬廚房用刀與一把精密陶瓷刀做比較。陶瓷刀具采用高純超細氧化鋯為原料，經噴霧造粒、等靜壓成形、精密加工等多種工序制造而成，具有硬度高、耐腐蝕性強、化學穩定性好、高耐磨性等特點，外型美觀精致，刃口鋒利無比，是真正意義上的永不磨損、永不腐蝕的刀。陶瓷刀全部用手工打磨，的每個面都向內呈均勻弧形，這樣最大限度地保 證了陶瓷刀的強度，同時又保證了切削時的流暢。手工打磨的刀刃及刀面均勻一 致，光潔度極高，極易清洗

優點：陶瓷刀具用于現代廚房，具有一系列金屬刀無法比擬的優點： 博納科技：抑菌陶瓷刀

1、高品質。超高硬度、耐高溫、耐腐蝕、鋒利無比、不易磨損、永不生銹 不銹鋼等金屬刀切割食物后，會破壞食物的自然口味，使用陶瓷刀的刀具就不會出現這種現象。

2、健康。采用生物醫學材料制造，不含鎳、鉻等重金屬元素。與肌膚接觸不會產生過敏現象。陶瓷材料的化學穩定性極強，耐酸堿、永不生銹變色。不會與食物發生任何化學反應，保持食物原本的新鮮、美味。刀身經過1700℃高溫燒 結，全致密、無孔隙、無磁性。使用時不粘污，易于清潔且抑菌。

3、實用：高新技術成果，刀身有極高的硬度。其耐磨性是金屬刀的 60 倍，幾乎永不磨損，免去要磨刀的麻煩。刀刃經特殊設計，鋒利無比。無論處理一些 水果蔬菜或是肉類，皆可保持其稅利度，不會有粘刀現象。依據人體工程學原理 設計的易握型手柄，使您倍感輕松、安全、舒適。時尚：色澤圓潤、純凈、有玉 的質感，平添高貴享受。陶瓷刀的刀刃不會受酸性物質、果汁、鹽、油和其他物質的侵蝕，即使在王水中加熱煮幾小時也不會有任何變化。

4、用途：愛自己 DIY 料理和西餐的人，這是你的絕佳好幫手哦。使用它來 切削瓜果、蔬菜、肉類、還有面包，蛋糕等甜點也不會留下任何的異味。具有超高硬度，超高耐磨性，并且耐腐蝕永不生銹，不導電，不傳熱，無磁性，刃口鋒 利，表面潔白光滑，使用輕松省力，不沾粘稠液體，易清洗等特點。

5、包裝：陶瓷刀包裝禮品裝、套裝等產品可供選擇，無論居生活或是饋贈 親友均為健康、時尚的品味之選。

第五篇：陶瓷企業簡介

馬可波羅

馬可波羅瓷磚，引領國際家裝潮流，不斷推陳出新，先后開發出凡爾賽宮、愛麗舍宮、立體浮雕、e石代等系列產品。每一條紋理，都蘊涵時尚對古典的精煉詮釋。馬可波羅瓷磚，在保持仿古領先地位的基礎上，近年，隨著生產線的不斷延伸，又開發出麗晶石、和拋光磚產品。馬可波羅瓷磚，最早提出建筑陶瓷時裝化和建筑陶瓷藝術化。

主營產品

馬可波羅瓷磚、麗晶石、馬可波羅拋光磚、馬可波羅麗晶石、拋光磚、瓷磚、馬可波羅、馬可波羅仿古磚

馬可波羅瓷磚規模

馬可波羅瓷磚是廣東唯美陶瓷有限公司主打產品，創始于1988年，總部位于現代制造業名城——東莞市,是國內規模最大的建筑陶瓷制造商和銷售商之一，產品涵蓋室內地磚、室內墻磚、室外地磚、室外墻磚、產品配件五大系列，上千個花色品種，旗下品牌“馬可波羅”享有仿古磚至尊的美譽。唯美公司位列中國工業企業500強和中國建材行業百強企業，為廣東省高新技術企業和省民營科技企業，下轄四個子公司和三個制造工業園。本品還經常受到外國友人的親睞，信譽非常好。

經營理念

唯美公司秉承“為實為適、唯新唯美”的經營理念，高度重視產品質量和品牌形象，全面通過了英國BSI公司的ISO9001：2000國際質量管理體系認證。屢次被廣東省、東莞市評為“產品質量信得過企業”。公司與意大利、西班牙、德國等多家國際知名公司保持長期緊密的合作，產品始終保持國際領先水平，獲得380多項國家專利，以強勁的研發創新能力聞名于業界，是廣東省知識產權優勢企業。

品牌價值

2003年，“馬可波羅”榮獲“中國名牌產品”和“國家免檢產品”稱號,被中國建筑衛生陶瓷協會授予“中國建筑陶瓷知名品牌”稱號；2005年，唯美公司被評為“2005十大建陶風云企業”，2006年，中國建筑陶瓷博物館落戶唯美，“馬可波羅”榮獲由世界生產力大會頒發的“2006世界市場中國（陶瓷）十大品牌”稱號,2007年被國家商標局評為“中國馳名商標”，2004年開始，連續多年被世界品牌實驗室評為中國最具價值品牌500強，2009年評估馬可波羅品牌價值達到21.85億。

唯美公司注重黨建和企業文化建設，公司黨總支部運用黨的先進文化指引企業文化建設取得顯著成效，唯美黨總支部被廣東省委授予“廣東省先進基層黨組織”，中央電視臺、中央人民廣播電臺曾多次深入唯美宣傳報道其先進事跡，公司董事長黃建平先后被評為“廣東省優秀民營企業家”、“省優秀中國特色社會主義建設者”，榮獲“廣東省五·一勞動獎章”，作為建陶行業的唯一代表被國家商標局授予“2005中國企業商標50人”，2006年，又被評為“2006推動中國品牌國際化五十人”，2007年，被選為“東莞城市精神百名杰出人物之一”……

唯美陶瓷不斷通過對資本、知識、人才、技術和信息資源的整合運營，不斷培植企業核心競爭力，向著行業三甲，世界品牌，百年陶企的目標奮進。

L&D(里奧納多·達芬奇)陶瓷

L&D(里奧納多·達芬奇)陶瓷國內生產企業——廣東家美陶瓷有限公司

廣東家美陶瓷有限公司，是一家研發、生產和銷售于一體的現代大型民營建陶企業，位于資源豐富、風景秀麗的廣東省東莞市。公司占地面積約1000余畝，主要生產瓷質啞光磚、瓷質波光磚、瓷質拋光磚、內墻瓷片及產品配件，“L&D”為旗下主推品牌。

家美公司秉承“崇本務實，同創共享，永續經營”的經營宗旨，引進國際先進的管理模式，公司擁有強大的經營管理實力和過硬的技術創新能力，并與意大利、德國等多家國際著名的陶瓷企業及研發機構保持著廣泛的技術合作與交流，產品研發能力及生產技術始終保持行業前列，綜合實力處于國內領先水平。

家美公司通過對資本、知識、人才、技術和信息資源的整合運營，在市場上獲得了廣泛的認可。其產品具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色澤統一、檔次高、質量好、品種多、價格優等多項優點，銷售網絡遍布全國所有大中心城市，產品遠銷歐洲、北美、東南亞、西亞等海外市場。

廣東家美陶瓷有限公司，在建設與策略布局的過程中導入社會責任體系管理機制，融入綠色環保、工業園社區化、勞動服務就業等責任理念，提升了公司和社會的可持續發展價值。造福一方，持續健康發展是家美公司的宗旨，行業楷模，一流企業、世界品牌是家美公司的目標！

金意陶

整體空間領航，尊貴生活無疆，廣東金意陶陶瓷有限公司，風向中國，放眼世界。

“尊貴空間，普世共享”，自成立之日起，金意陶陶瓷有限公司即以此立業，“始終堅持國際化”，以全球同步的瓷質飾釉磚（仿古磚），獨家提供“瓷磚空間整體解決方案”，矢志不渝兌現“尊貴”承諾，襄助從國內到國外、從家用到工程的無數KITO用戶，打造尊貴空間，尊享高質生活。

金意陶是國內第一家生產噴墨薄板磚、第一家在意大利、西班牙生產產品的企業。目前擁有佛山、景德鎮和三水3大生產基地，近3000余人，十幾條生產線。擁有仿古磚、瓷釉磚、內墻磚、拋光磚和配件配飾5大系列，出品含規格在內的上千款產品，全國100多家思想館，1000多家專賣店星羅棋布，5年銷售增長12倍，創造陶業銷售增長奇跡。善于動腦、勇于創新，金意陶瓷磚被譽為“有思想的瓷磚”。堅守“尊貴”品牌內涵，金意陶一路走來，“思者無界，行者無疆”：提供品質標準，讓意大利陶業名家為金意陶加工；與國際一流陶瓷集團從設計到營銷戰略聯盟；延聘國外頂級設計大師加盟金意陶；大手筆建設 “KITO思想公園”；邀請英超豪門切爾西為金意陶加油；組建業內首家高爾夫俱樂部為尊貴品牌加分。運用無限思想，金意陶為顧客，不斷創造榮耀感。

國際AAA級企業、國家3C認證、ISO9001國際質量管理與ISO14001國際環境管理體系認證，被國際名牌協會評為中國著名品牌，一年一度的陶業新銳榜不可或缺的獲獎大戶，金意陶陶瓷的發展成績，廣獲社會肯定，金意陶品牌已然成為國際化的中國品牌。

追風的被風帶走，領風的帶著風走。金意陶，尊貴豪門，風向中國；金意陶，尊貴空間，榮耀之選；金意陶，思想無界，用心裝飾世界！

簡一陶瓷

簡一陶瓷有限公司位于中國陶都—佛山, 創建于2002年，是全球最具特色的建筑陶瓷制造商和銷售商之一.自成立以來，憑借強大的產品創新優勢與企業發展體系一直走在行業發展前列,目前主要產品為其獨家全球首創的簡一大理石。

簡一公司秉承“尊重客戶價值、珍惜社會資源、遵守法律規范、持續創新發展”的指導思想，高度重視產品質量和品牌形象。簡一陶瓷自成立之初, 一直堅持自主研發和產品創新, 其先后研發出行業的多系列經典產品, 包括2003年的簡一五度空間石, 2005年的簡一地脈巖, 2006年的簡一羊皮磚都是陶瓷行業的經典產品.2009年，簡一陶瓷全球首推仿天然大理石的瓷磚產品簡一大理石，又在行業掀起了仿石瓷磚概念潮流，眾多陶企紛紛跟進。2010年，簡一大理石第二代驚艷亮相，再一次成為行業產品潮流坐標。目前，簡一大理石已經形成了一股“石”尚風流，深受國內眾多五星級酒店，別墅，高檔住宅和公共空間的青睞。例如：世界最高樓迪拜雙塔MARRIOT HOTEL酒店、上海世博會展、館釣魚臺國賓館等。僅僅在2010年,簡一大理石所獲得相關榮譽超過30個.例如2010年3月，簡一大理石榮獲陶瓷行業奧斯卡-第六屆新銳榜最佳新銳產品。2010年4月，簡一大理石首家獲“全國低碳&S226;環保裝飾建材示范企業”稱號等。特別值得一提的是, 2010年7月，歐盟委員會對銷往歐洲的建筑陶瓷就“反傾銷”正式立案，簡一是唯一一家選中企業, 代表佛山陶瓷及中國陶瓷行業去與應訴歐盟。

簡一陶瓷正向著國際一流的陶瓷品牌目標奮進，目前國內銷售網點400多家，國際市場覆蓋歐洲、美洲、澳洲、中東等區域。簡一陶瓷從創立至今歷經十年，品牌口碑日漸提升。開創者，更專業！簡一會秉著自己的理念，為做行業的領導者繼續前進。

簡一陶瓷 大理石瓷磚領導品牌。

樓蘭

樓蘭自1993年起開始專注做瓷磚，15年的耕耘和沉淀成就了樓蘭國際著名品牌的地位，他先后從意大利引進了國際一流的生產線、精密儀器和原材料，從國內外匯聚了著名設計大師，就連奔馳汽車的設計師也為樓蘭設計瓷磚。LOLA現擁有瓷木、瓷石、瓷韻三大系列，3000多種產品，其中每款產品都有其獨有的特征。2007年樓蘭瓷木地板系列榮獲“新銳產品”，它以高仿自然界珍貴木種的紋理，通過對凹凸質面、蟲蛀效果這樣小細節的雕琢，使瓷木地板踩上去更有實木的感覺，一經問世，便成為全行業矚目的焦點，連意大利這種陶瓷強國都要向樓蘭看齊。樓蘭瓷石系列，克隆天然石材，單憑視覺和觸覺根本無法辨出哪是石頭哪是樓蘭產品。瓷韻系列囊括了各國的文化風格，精致的原裝邊盡顯淵源的歷史味。不僅如此，樓蘭還首創了中國最大的1米×1米拋釉仿古磚，每12小時就有一款新品面世。可以說，樓蘭的展廳就是一座小型的陶瓷博覽會。

位于陶都佛山鬧市霧崗路27座1-8號，毗鄰廣佛主干道，去廣州不足半小時，距中國陶瓷城也5分鐘車程。這座占地面積逾1萬平方米的展廳，相當于24個籃球場的大小。是佛山石灣新興崛起的大型現代建陶展廳之一。被譽為極致建陶的新坐標和終點站：

不用望遠鏡，您也能老遠就找到它，坐標就是這樣，絕對讓眼睛留連忘返。

當建陶商人沒頭緒地在成千上萬的展廳間游行，當大設計師為找不到OK瓷磚滿臉失望，當新產業貴族為拿捏不定主流建陶趨勢而迷茫四顧，當中國極致建陶坐標缺失已久，當五角大樓以異端的大“五角”造型，成為方圓幾里最矚目建筑，當五角大樓以24個籃球場的規模，雄踞中國陶都鬧市區，當五角大樓以五幢展廳，開行業集群式展廳先河。最重要的，當五角大樓匯聚了：

從拋釉版到非拋釉版，從600X900大規格到100X100小尺寸，從中南海紫光閣使用產品到LG全韓專賣店專用產品，從木、石、皮、麻、金屬到古韻等3000款極品建陶，中國極致建陶的坐標，就此拔地而起。

觀中國陶瓷全貌，到中國陶瓷城，找極致建陶，到LOLA五角大樓。LOLA五角大樓，就是極致建陶終點站。

羅馬利奧陶瓷

佛山市三水羅馬利奧陶瓷有限公司是廣東冠星陶瓷企業集團旗下的一家大型現代化陶瓷生產企業，擁有廣東佛山、廣東清遠兩大生產基地，各類陶瓷墻地磚自動化生產線數十條，產值數十億元。公司自成立以來始終堅持國際化的經營理念，營銷網絡覆蓋全球市場，羅馬利奧是國際化的中國品牌。

佛山市三水羅馬利奧陶瓷有限公司是國內最早涉足仿古磚領域的建陶企業之一，也是目前國內最大規模仿古磚生產企業之一。公司十分重視產品研發，不斷引進世界一流的生產設備，全面運用國外先進生產技術，聘請國外頂級設計大師，堅持產品創新，制造回歸自然、超越自然的陶瓷產品，從而走在全球潮流的前沿。目前已開發出皇家石材、經典世家、酷石代、朗日和風、歐陸瓷典、新視界內墻磚等六大系列上百個品類的產品路線，生產產品近千余款，各式花片，腰線，角花等配套齊全。羅馬利奧產品集拋光磚和仿古磚的優點于一身，以超高的硬度、超低的吸水率、超強的耐磨性和超高的色彩表現力，在國內、國外市場都廣受消費者的好評和贊譽。

羅馬利奧致力推行現代企業管理，率先在銷售、供應、財務、品保等部門實現信息化管理并取得卓著成效。公司按國際標準要求建立了完善的質量保證體系和環境保障體系，獲得瑞士公證行頒發的ISO9001國際質量體系認證，在行業內首次獲得廣東省質量技術局頒發《采用國際標準產品標志證書》，先后被評為AAA級企業，首批通過國家3C強制認證。“羅馬利奧”2005年被廣東省工商總局評為廣東省著品商標，2006年獲得業內仿古磚市場拓展獎，2008年獲仿古磚杰出品質獎，以及歷年來獲得具有陶業“奧斯卡”稱謂的新銳榜多個獎項。羅馬利奧人力求與世界接軌、以科技和管理提升產品品質，以滿足國內外顧客不斷發展的個性化需求。

“溝通、互動、進步、雙贏”是羅馬利奧的核心理念。成就顧客才能成就羅馬利奧人，為顧客提供國際化品質的產品和服務是我們的職責，為顧客帶來尊貴感是我們的榮耀。

羅馬利奧，發歷史之幽情，感經典之璀璨，感悟歷史，把握現在，不斷引領中國仿古磚新“石”尚。

東鵬

廣東東鵬陶瓷股份有限公司位于全國著名陶瓷之鄉——佛山石灣，秉承“和衷共濟，誠信立業”的核心理念，專業生產地磚、墻磚、工業用磚及衛浴產品，是全國規模最大、品種規格最齊全、信譽最好的專業生產企業之一。企業通過ISO9001管理體系認證和ISO14001環境體系認證及產品質量“3C”認證、中國環境標志認證等。先后被評為“中國馳名商標”、“中國制造行業內最具成長力自主品牌企業”、“廣東省十大標志性品牌”、“廣東省著名商標”、“廣東省高新技術企業”、“廣東省專利試點企業”、“廣東省百強民營企業”等。

東鵬以品質鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播品牌為宗旨，引進世界先進的設備及技術，經自主研發，先后獲得國家專利技術192項，成功研發了多項新技術填補了行業空白；成功推出“金花米黃”、“天山石”、“銀河石”、“飛天石”、“砂巖石”、“珊瑚玉”等受消費者推崇的新產品，掀起全國“一片黃”與“一片白”的裝飾潮流；領先推出代表中國乃至國際頂尖技術的“卡拉拉”、“洞石”、“天源石”等產品，同時把現代高新技術產品和東方陶瓷文化結合起來，融入人們的藝術生活，締造了家居文化空間、時尚商用空間、整體廚衛空間、工業品展示空間、外墻干掛空間及整體衛浴生活館等靈性空間，引領著行業潮流。東鵬產品被廣泛應用于北京奧運會比賽場館、國家大劇院、中華世紀壇等全國上萬個知名工程，成為消費者和裝飾行業人士推崇的品牌。

東鵬建立了遍布全國的1156家五星服務站，組建了近20000人的“陽光天使”服務隊伍，為消費者提供全程、全方位、五星級的產品服務和家裝解決方案。2007年，五星服務，全面升級，尊貴服務，從心出發，以我們的用心、熱心，換取消費者的放心、開心。

在未來，東鵬將繼續傳承中國陶瓷文化，持續創新，致力于幫助設計師實現夢想，提升消費者生活品位，打造民族品牌，為中國建陶行業做出新的貢獻。

鷹牌

廣東鷹牌陶瓷集團有限公司是當今世界上極具規模的專業化生產建筑陶瓷的企業之一。自1974年創立至今的36年中，鷹牌集團一直是中國建陶行業的領導者。

鷹牌集團有兩大生產基地即佛山石灣及鷹牌陶瓷（河源）實業有限公司，旗下擁鷹牌陶瓷、華鵬陶瓷兩個著名品牌。專業生產和銷售瓷質磚、釉面磚、防滑小地磚等，年產瓷磚逾2200多萬平方米。經銷網絡覆蓋全國，共有500多個經銷點，鷹牌集團一直以自主品牌開拓國際建材市場，目前產品已出口美國、德國、意大利、法國等四十個國家和地區，在香港、臺灣、新加坡、約旦、馬德里、黎巴嫩、阿曼、泰國、韓國、大不列顛及北愛爾蘭等10個國家和地區注冊商標，并在香港、新加坡等地建立了海外辦事處，國際影響力與日俱增，全球版圖日益清晰。

鷹牌人不斷開創進取，憑質量創品牌，憑服務贏市場，在行業和國內外消費者中樹立了良好的口碑，見證了無數榮耀，2003年開始先后獲得“中國名牌產品”、“中國500最具價值品牌”、“中國馳名商標”、“中國陶瓷行業名牌產品”和“企業信用AAA級”等行業至高榮譽；并率先通過“ISO9001-2000國際質量管理體系中英文雙認證”、“國家強制性3C認證”及“中國環境標志產品認證”等；在建國50周年成就展中被選定為陶瓷界參展的代表單位，并獲得國家級表彰；從1998年開始，連續十三年代表中國建陶行業參加意大利“博羅尼亞陶瓷博覽會”，是中國陶瓷界有國際影響力的企業。

鷹牌集團堅持“打造精品企業、制造精品產品、創立精品品牌”的企業經營理念，以“引領中國建陶全球化”為宗旨，以“讓空間更舒適，讓生活更和諧” 為使命，“打造核心競爭力，建立建陶行業的領導品牌”為愿景，“誠信、團隊、專業、創新”為核心價值觀；堅持“做強做大拋光磚、釉面磚和仿古磚，依靠一流的人才，創造一流的建陶公司”，通過持之以恒地全面精益管理，全面實現鷹牌的騰飛。把事業推向更高的巔峰，為中國陶瓷最終成為世界陶瓷業的主流做出應有的貢獻！

歐神諾

佛山歐神諾陶瓷股份有限公司成立于1998年，是一家極富創新性的國家級高新技術企業。旗下擁有OCEANO（歐神諾）及ECOO(艾蔻)亞光磚兩大品牌。“歐神諾”來自意大利語“OCEANO”，意為海洋。歐神諾公司意大利著名陶瓷專家從《圣經》“諾亞方舟”動人傳說中受到啟迪，創造出美麗的、時尚的、奢華的歐神諾陶瓷品牌。

歐神諾公司擁有三大現代化建陶生產基地。其中兩大生產基地位于中國陶都佛山，占地面積達1200畝；另一生產基地位于千年瓷都景德鎮，投資額達13億元，占地面積達1600畝。公司裝備有先進的陶瓷生產設備、全面運用先進的工藝技術及管理模式，以科學規范的程式化管理、創新領先的新品研發以及多系列產品的精益生產著稱，專業生產經營各種高檔建筑陶瓷制品，現有包括輕質磚、玻化磚、釉面墻地磚、亞光磚、各種墻地磚拼花腰線等共80多個系列，共600多個品種的高檔建筑陶瓷制品。

歐神諾秉承自主創新與追求卓越的傳統，專注技術創新與材料基礎科學研究。在中國建有全球最大、配套完善、設備先進、功能齊全的的建筑陶瓷研發中心，并于2008年獲國家批準建立博士后科研工作站，開展博士后科研工作；在國外，于世界陶瓷王國意大利著名瓷都薩索羅建有產品研發中心，歐神諾致力于將最新的研發成果從實驗室帶到市場，轉化為生產力并改善人們的居住環境。

以人為本，塑造可持續競爭力，歐神諾匯聚了國內最優秀的陶瓷研發及市場營銷人才，其中學歷包括清華大學、北京大學、中山大學EMBA、MBA的十多人，管理人員大學學歷以上的占92%。歐神諾以自主創新作為企業發展的原動力，擁有高水平產品設計、研發和技術創新隊伍。先后開發出具有自主知識產權的晶立方系列輕質磚，IC微晶.玉系、鉑金、埃特納、普拉提、Ⅲ元素、冰川99、雨花石及天韻石等高檔玻化磚產品，都市溫情、景德鎮風、負離子印象磚、智慧果等高檔內墻瓷片及浮石繪手工雕刻磚等處于領先地位的系列產品和業界最齊全的陶瓷配件產品系列。

歐神諾全面通過ISO9001&ISO14001國際質量環境管理體系認證、歐盟CE認證及OSHMS18000職業健康安全管理體系認證，通過國家強制性3C認證、國家環保總局“中國環境標志產品認證”，并先后獲得中國馳名商標、國家高新技術企業、國家火炬計劃重點高新技術企業，廣東省高新技術企業、廣東省著名商標、廣東省名牌產品、中國環境標志優秀企業等榮譽。產品經國家建筑材料工業建材放射監督檢驗測試中心按GB6566-2001檢測符合標準規定的A類產品要求，使用范圍不受限制。

2006年，歐神諾公司與意大利Kube設計公司合作推出亞光磚品牌――ECOO（艾蔻）。ECOO（艾蔻）以現代都市人對自然的渴求為出發點，整體運用意大利的原創設計，構建蘊涵意大利文化的整體產品解決方案，專著打造屬于中國的世界頂級瓷質亞光磚。

作為“陶瓷時裝化”的首倡者和實踐者，歐神諾公司繼2005年創造性地提出了“天下無磚”美化人居環境的整體空間解決之道后，2010年歐神諾公司又站在行業的制高點前瞻性的提出“奢瓷生活體驗——奢瓷主義，精英生活”全新的經營理念，秉承持續創新的精神，專注于用陶瓷為公眾創造一種原創、科技、健康、時尚、愉悅、尊貴、低調且相對專屬的生活方式，以實際行動演繹著歐神諾奢瓷的原創價值。

特地

廣東特地陶瓷有限公司是以專業化、國際化為經營導向的高檔建筑陶瓷生產企業，2002年創建于廣東佛山。目前，擁有代表業界領先水平的R&D（研發）中心、位于佛山的二個生產基地和投資12.8億人民幣的1800畝的景德鎮特地工業園生產基地，具備雄厚的經營實力，銷售網點遍布全國及海外市場。

特地公司目前共有員工4000多人，建立了博士后科研工作站，擁有國內外最優秀的陶瓷專業人才、高素質的營銷人才，其中包括清華大學、北京大學EMBA、MBA學歷的十多人，管理人員大學學歷以上的占75%。

特地公司于2002年7月起，首批通過國際權威認證機構DNV（挪威船級社）ISO9001、ISO14001國際質量環境管理雙認證、首批通過瓷質磚產品國家3C強制性認證、首批獲得“廣東省清潔生產企業”稱號、首批獲得在人民大會堂頒發的“中國環境標志”認證、先后榮獲“國家高新科技企業”、“中國著名品牌”、“中國建筑陶瓷行業知名品牌”、“廣東省著名商標”、“中國陶瓷行業名牌”“社會責任企業”等榮譽，體現了特地公司的先進技術水平和良好社會形象。

精選的原料、精良的裝備、精湛的工藝、精細的管理，鑄就了特地陶瓷的精粹品質。2002年，特地推出業界首創的“反打微粉技術--聚晶微粉”改變了陶瓷行業拋光磚早期技術屏障，為業界的微粉技術做出了不可估量的貢獻，至今還是業界主流產品技術。繼而，高貴典雅的“摩卡洞石”、雙線石紋與雙重防污的“魅惑”與“巴赫”拋光磚及2010年新品臻品石磚—龍巖，全拋釉磚仿古磚—譽石、第四代微晶石-譽鉆、獨一無二的國家發明專利產品--“負離子釉面磚”、富于個性的藝術拼花、梯級磚等配飾產品無不凸現出特地陶瓷強大的原創研發力！

特地公司源源推出的每一個創新產品系列，都引領著中國建陶的科技與時尚潮流。從倡導“陶瓷時裝化”到“特地陶瓷，特地為你”、“精質瓷磚，精致生活”及“特地-不僅僅是空間”，特地公司一直為消費者精心營造更精致、更優越的尚適生活空間，打破傳統的瓷磚空間概念，提出終端提供的不僅是空間的展示，還將是更多的一對一的服務與延伸，體現出社會與環境、科技與產品、設計與人性等的和諧。

特地公司一直以擁有強烈的社會責任著稱，2008年成為行業唯一榮獲“最具社會責任”榮譽的企業。一直以來，特地倡導環保生態的概念，特別是研制出行業唯一功能性產品—“負離子釉面磚”，美化居家環境提高居住空氣質量，引導行業產品從設計向環保功能性與設計相結合的新型建筑材料過渡。特地公司在業界第一個提出“到沙塵暴源頭植樹造林”的口號，與內蒙古自治區人大攜手合作舉辦了“萬涓成水，綠我河山”的植樹造林活動，投資千萬元建立6000畝地的“特地綠墾基地-低碳林”，從2006年起，每年組織全國經銷商及客戶到現場進行植樹造林，防止沙塵暴，綠樹低碳，進一步體現特地公司的強烈社會責任感和綠色低碳的前瞻性。

從“特地說”到“特地行”，特地公司以創新的研發、文化、營銷理念打造行業獨樹一幟的百年企業。特地行，一定行！

博德

廣東博德精工建材有限公司是國家高新技術企業，是中國建筑陶瓷行業高科技新型、環保磁磚產品設計、研發、生產的重要基地。

博德公司采用當今世界一流的建筑陶瓷生產線，實行國際先進的經營管理模式，全面通過了ISO9001國際質量管理體系、ISO14001國際環境管理體系認證、國家首批優質產品認證和國家強制3C企業認證。公司具備強大的研發力量，同時擁有廣東省省級企業技術中心和廣東省工程技術研究開發中心，研發和生產水平名列行業前茅。博德公司以科技創新和產品創新享譽業界，先后承擔了國家火炬計劃、國家重點新產品、國家科技創新基金等多項國家級、省部級科研開發項目。公司自主研發生產的“精工玉石”產品，在國際上獨家首創了微晶玻璃陶瓷復合板材生產技術，已獲得多項國家發明專利，在世界建材發展史上創造了全新的綠色環保新型陶瓷產品，從而被譽為“實現了世界陶瓷科技的革命”，開創了世界建筑陶瓷行業嶄新的里程碑，實現了中國建筑陶瓷行業從“中國制造”到“中國創造”的歷史性跨越。

博德公司一直致力于“以科技創造完美的國際品牌”。目前，博德旗下擁有“博德精工磁磚”、“博德精工玉石”和“15世紀.com 仿古磚”等三大品牌。產品綜合配套領先業界，形成了精工玉石、精工磚、精工內墻磚、精工仿古磚等四大類別、數百個系列、上千個花色品種的產品體系，已樹立了高檔奢華、品質過硬、品類齊全、獨具特色的產品優勢，成為行業高端產品標桿，并憑借強大的創新力度，新產品層出不窮。

博德公司的國內外市場建設快速、迅猛發展。在國內市場，博德已構建龐大的銷售網絡，分公司和總代理分布全國各地，數百個品牌旗艦店和專賣店在各地星羅棋布。同時，博德佛山總部1.6萬平方米的品牌展示中心——博德家居新大陸，也成為行業至大的品牌展示中心，揭開了中國建筑陶瓷展示營銷模式新篇章。在國際市場，博德在數十個國家和地區注冊了國際商標，獲得了歐盟CE等國際認證，先后在美國、日本、香港等多個國家設立了代辦處，國際經銷商分布五大洲，產品暢銷世界數十個國家和地區。

博德品牌建設碩果累累，已經獲得中國陶瓷行業名牌、中國建筑衛生陶瓷行業知名品牌、國家免檢產品、廣東省名牌產品、廣東省著名商標、廣東省出口名牌、廣東省用戶滿意產品、影響中國建筑衛生陶瓷30年30品牌以及全國第一批“中國陶瓷企業信用AAA級企業”和“國際質量信用AAAAA級企業”等榮譽稱號。公司還先后被評為廣東省民營科技企業、廣東省清潔生產企業、改革開放30年中國建筑裝飾行業發展突出貢獻企業、廣東省建材行業30強企業。2010年，博德還登上了“中國500最具價值品牌”排行榜，品牌價值達18.31億。

博澤天下，德益四方，精湛技藝，工于品質。廣東博德精工建材有限公司，致力于攀登世界建筑陶瓷的巔峰，永遠為社會創造最具性價比的建筑裝飾元素

嘉俊

廣東嘉俊陶瓷有限公司，中國陶瓷行業名牌、中國陶瓷行業十大質量品牌、建陶行業十大風云企業、中國建陶行業30年30品牌、消費者信賴十大質量品牌、設計師信賴十大建陶品牌、500強開發商建材采購首選品牌、中國建筑衛生陶瓷行業十大創新品牌。專業生產拋光磚、微晶玻璃陶瓷復合板材、仿古磚和藝術質感墻磚，歷十二載崢嶸，現擁有國際最先進的大噸位壓機與全自動化生產線，超過1000萬m2的年生產能力，工藝技術處于國際先進水平；以創新立命，有160多項產品科研成果獲國家級專利，每年50多個新產品的研發速度和技術創新能力，備受業界矚目。600余個花色品種，以產品使用一體化的創新思路和優質后續服務，進駐北京奧運體育場館“水立方”、韓國漢城津浦機場、中國央視新址等重點工程，成為美居信心之選。經營理念： 嘉俊陶瓷以“勤、儉、精、誠、信”為經營理念樹立企業形象，以“無懼時間考驗，品質依然保證”為質量方針建立品牌。

嘉俊立足于專業優勢，秉承中國傳統文化精髓，“業精于專，業精于勤”，矢志于專業拋光磚的生產和更符合人類生活空間的“人文?綠色?科技?環保”方向進行新材料的研發，成為客戶專業化品牌產品的理想選擇； 建筑裝修由于其消費的特殊性，品質成為一個最核心的概念，也是消費者最為關注的焦點。嘉俊陶瓷，以合理的價格，向消費者奉獻最為優質的專業產品，倡導科學理性消費，為您的生活帶來健康、精彩和時尚。專業品質，信心之選!Your Best Choice!

金牌

廣東金牌陶瓷有限公司是一家專業生產及經營各種拋光磚、高檔釉面磚等建筑陶瓷材料的大型陶瓷企業。2007年10月，金牌亞洲陶瓷正式向2008年北京奧運會國奧村提供工程用磚，供磚面積達9萬多平方米，2008年3月全面通過中國環境標志產品認證，2008年12月喜獲“廣東省名牌產品”稱號。公司規模強大，實力雄厚,生產基地面積達730畝。公司引進了世界一流的陶瓷現代化生產設備，配有意大利7200T大噸位壓機多臺,行業最先進的330米長的自動寬體燃氣輥道窯6條線，拋光磚日產量達9000平方米/線，釉面墻地磚日產量達13000平方米/線。同時，公司擁有強大的產品研發創新體系，首期投資800多萬元的R&D中心已投入使用，配備有各種世界先進的陶瓷工藝中試設備，形成了設計、研制、試產、檢測一條龍的研發實驗中心，居于國內行業領先水平。

作為公司主推品牌——金牌亞洲陶瓷，產品結構配套完善，產品花色齊全,款式豐富。其中拋光磚產品有2008系列、石中玉系列、世紀玉石系列、金粉盛世系列、星河時代系列、泛彩玉晶系列、漢白玉石系列、絲路花雨系列、冰川玉女等系列，含蓋了滲花超白類、微粉類、微晶類,產品規格有600×600、800×800、1000×1000、600×1200mm等。而金牌亞洲K標準高級釉面磚更是引領了行業瓷磚潮流，采用先進的絲網印花、輥筒印花和3D噴墨印花設備,創新地將時代生活潮流信息融入產品,其規格有300×300、250×330、300×450、300×600、300×900mm等。

金牌亞洲陶瓷各類產品均高于國家標準GB/T4100—2006（附錄G/附錄L）,并符合國家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A類要求，對人體無危害，屬于綠色環保、健康實用產品。公司成立以來先后獲得了一系列的權威認證：ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、采用國際標準認證、國家強制性產品認證、全國質量合格用戶評定滿意十佳品牌等。榮譽認證的獲得不僅表明了國家權威機構對金牌亞洲產品質量的充分認可，也體現了廣大用戶對金牌亞洲的至誠信賴.金牌亞洲陶瓷正以進取的姿態，傳遞動感的生活方式，以陶瓷的材質元素、空間的設計藝術，構筑和諧、純美的人居空間，與更多追求更高生活含金量的人們，共享金質生活。

新明珠

新明珠陶瓷集團始建于1993年，經過轉制、兼并、自建園區式擴張和全國區域性布點發展，從一間小廠開始做大做強，成為中國建筑衛生陶瓷行業中最具規模化、現代化、集團化的企業之一。目前，企業集團旗下有廣東新明珠陶瓷集團，廣東薩米特陶瓷集團、江西新明珠陶瓷集團三個子集團，共有員工18000多人。其中，廣東新明珠陶瓷集團轄佛山南莊生產基地（一廠、二廠、三廠、五廠、六廠、潔具廠）、三水高技術建陶工業園和新明珠國際貿易有限公司，擁有冠珠陶瓷（衛浴）、格萊斯陶瓷、金朝陽陶瓷、惠萬家陶瓷、路易摩登陶瓷、蒙地卡羅陶瓷、賓利陶瓷等品牌；廣東薩米特集團轄肇慶祿步新型建材工業園和薩米特國際貿易有限公司，擁有薩米特陶瓷（衛浴）、康建陶瓷、金利高陶瓷等品牌；江西新明珠陶瓷集團轄高安建陶生產基地，有德美陶瓷、五福陶瓷、百順陶瓷品牌。企業集團年產能超1億平方米，陶瓷潔具年產能超50萬件，產品種類有外墻磚、內墻磚、地磚（拋光磚、仿古磚、耐磨磚）、衛生潔具和藝術磚，產品規格從23×23mm至1200×1800mm等不同花色品種1000多個；其研發創新能力、專業化生產能力、供貨能力、配套能力、性價比優勢、產品設計與展示能力成為企業最具競爭力的優勢之一。

天道酬勤，人道酬善，商道酬信，新明珠人通過自身不斷努力，以誠信立企、以人為本、履行社會責任為已任，得到了各級政府、銀行、經銷商、供應商、企業員工和廣大消費者的信任、肯定、支持和幫助，先后獲得了“中國馳名商標”、“中國500最具價值品牌”、“廣東省百強民營企業” “廣東省名牌產品”、“廣東省著名商標”、“廣東省高新技術企業”、“佛山陶瓷十強企業”等眾多榮譽；企業全面通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、“中國環境標志產品認證”、新明珠企業技術中心獲得省級批準，企業連續五年以年增長30%的速度穩健、高速發展。

“有建筑的地方，就有新明珠陶瓷”是我們的目標，按照“一開二守三提升”的市場戰略，以集團公司的競爭優勢為依托，新明珠陶瓷集團營銷網絡遍布全國及世界各地，目前，共有國內外總代理3000多個，出口量在同行業中名列前茅，產品遠銷北歐、澳洲、東南亞、中東等100多個國家和地區，盛名享譽全球。我們相信，將來一定有更多的有識之士加盟我們的團隊，成為事業的共同體，攜手共贏共發展。

做行業倡導綠色環保、清潔生產、節能環保的排頭兵是我們的責任；企業上市是我們的發展戰略；樹百年品牌，打造百年企業是我們的理想，為此，新明珠人將不斷解放思想，與時俱進，開拓進取，努力奮斗！

順輝

順輝瓷磚隸屬于佛山高明順成陶瓷企業集團，自1998年成立以來，以做“順動中國”為發展愿景，發揚專業、創新、責任、卓越的精神，致力于為現代人居空間提供優質的產品，產品尺寸偏差、吸水率、破壞強度、耐磨性、耐污性等主要技術指標均優于國家標準及歐洲標準，雙重防偽及高效抗菌技術，獲得國家專利（抗菌專利號：ZL200820047436.6，防偽標識專利號：ZL200820047850.7）。經過多年來的不懈努力，順輝瓷磚現已發展成為國內規模實力最雄厚、產能產值最大、配套最完善的陶瓷行業航母型的企業之一，先后通過ISO14001環境標志管理體系認證、中國國家強制性產品認證（簡稱3C認證）、ISO9001：2000國際質量管理體系認證，并榮獲了“廣東省著名商標”、“廣東省名牌產品”、“中國陶瓷行業名牌產品”、“全國用戶滿意產品”、“廣東省用戶滿意產品”、“廣東省誠信示范企業”、“安全生產規范化管理A類企業”等光榮稱號。

多年來，順輝瓷磚以國際化的視野投入巨資，引進先進生產設備，并不斷加強自主創新研發能力，現擁有全自動超長輥道窯爐、SINCROⅡ輥筒印花機、3D噴墨印花機、薩克米6000-8800T大型壓機和超潔亮拋光線等一流生產設備，并與意大利、西班牙等陶瓷強國進行技術合作，建有大型技術研發中心和產品檢測中心，建成廣東、湖南占地面積逾4000畝的三大現代化生產基地，擁有32組按“一線兩機（壓機）”超高標準裝備的全自動生產線，產品囊括各種規格高級釉面磚、拋光磚，年產量達數億平方米。順輝瓷磚擁有一批經驗豐富、創意非凡的專業陶瓷設計師，遍布全球的營銷網絡、高素質的營銷團隊和先進的營銷理念，充分把握國際建陶發展的脈搏，突出時尚，領先潮流，充分展現居家者的獨特魅力，以優異質量、豐富品種、完善配套獲得了設計師、工程商和廣大消費者的一致青睞，并被國內外各大知名建筑工程商廣泛采用，全心全意致力于將生動流暢、多姿多彩的陶瓷產品奉獻給全天下的人。

能強

廣東能強陶瓷有限公司位于中國著名的建陶基地——廣東佛山。是專業生產“玻化拋光磚”、“通體瓷質仿古磚”和“不透水精品瓷片”的大規模建陶廠家。公司引進了多臺意大利薩克米壓機，生產大規格瓷磚的超長窯爐，先進的拋光線及多套高性能檢測設備，硬件設施領先于中國建陶行業，使能強產品質量在同行中有著很高的美譽度，成為行業中的“質量代表”。能強公司率先研發并實施“窯爐脫硫除塵”技術，大力貫徹落實科學發展觀，斥巨資“治理污染、節能降耗”，突出的表現得到政府的高度認可，成為陶瓷行業典型樣板窗口，更成為行業龍頭企業的典范。

公司聚集了過百名的研發精英以及管理人才，無論產品的品種開發、品質監控和營銷策略，都走在同行的前列。我們積極開展與國內外著名研究所的技術交流合作與不斷推出創新市場的產品，榮獲專利30多項，多項產品通過省級新產品鑒定。能強陶瓷通過“ISO9001:2000質量管理體系認證”，和“ISO14001:2004環境管理體系認證”，“中國馳名商標”、“中國陶瓷行業名牌產品”、“國家3C強制性認證”、“建材環保產品認證”、“廣東省百強民營企業”、“廣東省名牌產品”、“廣東省著名商標”、“廣東省清潔生產企業”、“廣東省質量管理先進企業”等殊榮及等多個國家級榮譽稱號。

能強陶瓷已建立起完善的集銷售、客服、市場調查、分析決策為一體的市場營銷體系，產品遍布國內大江南北及東南亞、中東、非洲等四十多個國家和地區，成為行業國際化的探索先鋒。面對新世紀的挑戰，能強陶瓷銳意改革，不斷創新，致力為中國陶瓷工業的發展和世界人居環境的改善而奮進！

蒙娜麗莎

廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司（以下簡稱公司）是國內集科研開發、專業生產、營銷為一體的大型陶瓷企業，公司成立于1999年，公司座落在南中國陶都佛山，位于美麗的南海西樵山旅游度假區，占地面積約35萬平方米。

公司現在擁有固定資產3.5億元。擁有14條大型生產線，2條輕質新型建材生產線，年產陶瓷磚及陶瓷板合計2450萬平方米。

公司聯合華南理工大學、武漢理工大學、景德鎮陶瓷學院、陜西科技大學、咸陽陶瓷研究設計院等建立產學研究合作基地.還與國外著名公司美國 FERRO公司、意大利EASY SERVICE、西班牙 SALQUISA、等緊密合作,進行經常性的廣泛交流,對陶瓷專業技術深層次的研究。

公司擁有省級企業技術中心,被認定為“國家火炬重點高新技術企業”、“廣東省高新技術企業”、“廣東省清潔生產企業”,承擔國家十一五科技支撐計劃重大項目,主編、參編國家與行業標準7項,擁有發明專利、實用新型專利、外觀設計專利等專利權400余項。公司通過“IS09001:2000國家質量體系”認證,國家強制性產品“3C”認證, “采用國際標準產品標志”認證,??中國環境標志產品”認證,先后獲得中國馳名商標、中國名牌產品、輕質新型建材項目獲國家建筑材料科技進步一等獎等榮譽。

蒙娜麗莎公司擁有覆蓋全國所有省區的 3000多個及海外88個國家和地區的300多個銷售網點，為廣大顧客提供便捷、及時、周到和專業的服務。

宏宇

宏宇陶瓷崛起于陶瓷文化歷史源遠流長的“千年陶都”----佛山，是一家生產、銷售廣場磚、拋光磚、仿古磚和釉面磚的現代化大型陶瓷企業，注冊商標為“宏宇”牌；產品質量、生產能力和創新能力均居行業前列。其中廣場磚是國內最大生產與銷售基地，產銷量約占全國總產銷量的35%。

公司通過了ISO9001：2000、ISO14001：2004和GB/T28001：2001等質量、環境、職業健康安全管理體系認證，并獲中國環境標志產品、3C產品、二級計量管理體系、采用國際標準產品、陶瓷優質產品等認證，被評定為“企業信用AAA級”、“國家標準化良好行為AAAA級”企業。

公司引進世界先進的陶瓷生產設備和技術，生產規模龐大、產品配套齊全，質量長期穩定，自主創新能力強。擁有200多項國家專利，多項科技成果、新產品達到國內領先水平，先后參與《廣場用陶瓷磚》、《建筑衛生陶瓷產品能耗限額》國家標準和《建筑陶瓷磚模數》行業標準的起草，被授予“廣東省高新技術企業”。“宏宇”品牌市場網絡廣泛，產品暢銷國內外，上海世博園、首都機場、北京亞運村、廣州大學城等眾多工程優先選用“宏宇”產品。

“宏宇”品牌分別于2004年和2005年被授予“廣東省名牌產品”和“廣東省著名商標”、“中國陶瓷行業名牌產品”。2007年再獲“廣東省出口名牌”稱號。2008年榮膺中國建筑衛生陶瓷“影響中國30年30知名品牌”稱號，2009年通過“中國環境標志產品”認證，2010年6月行業首批通過國建聯信“陶瓷優質產品”認證。

歐雅

歐雅陶瓷有限公司是一家專業生產高檔釉面地、配套花磚腰線、仿古地磚、拋光磚、外墻磚的大型現代化企業。擁有幾大產品研發、生產基地：1998年底投產，位于佛山市南海區小塘鎮占地250畝的南海歐雅陶瓷有限公司、2003年中投產，位于廣東清遠市源潭鎮占地600畝的清遠歐雅陶瓷有限公司、2007年11月投產，位于廣東肇慶高要占地480畝的肇慶金歐雅陶瓷有限公司，以及將于2009年投產的占地1100多畝的江西歐雅陶瓷有限公司。

歐雅陶瓷有限公司先后投資6億元人民幣興建的多個研發生產基地，設備先進，與世界同步，技術力量雄厚。擁有意大利西蒂、娜塞提5200T—7200T自動壓磚機10臺，意大利薩克米1600T—3600T自動壓磚機20臺，國內最大型的輥道窯18組，40磨頭大型自動拋光線10條和最先進的輥筒印花機。具有生產1200mmX1800mm超大規格拋光磚和330mmX600mm超大規格釉面內墻磚的能力。設計年生產釉面內墻磚1300萬平方米、仿古地磚500萬平方米、拋光磚1200萬平方米，外墻磚1000萬平方米。并與多間意大利陶瓷公司進行技術合作和擁有200多位大專以上專業學歷、長期從事墻地磚研發、生產、管理的優秀人才。

歐雅陶瓷有限公司以“創歐雅陶瓷精優品質，為顧客創造更高價值”為質量方針，嚴格實施ISO9001和ISO14000國際質量、環境標準體系管理，確保了歐雅陶瓷有限公司下轄品牌“歐美”、“奧米茄”、“意利寶”、“金歐雅”、“金陶名家”、“歐美文藝復興磚”、“奧米茄泛古磚”、“卡爾丹頓”、”加尼奧”等陶瓷系列產品的優良品質。歐雅公司產品相繼獲得部、省、市有關部門頒發“中國綠色建筑陶瓷”、“廣東省采用國際標準產品”、“全國建筑工程推薦使用產品”、“質量監督檢測合格產品”、“國家免檢產品”等多項榮譽證書，歐雅公司屬下各品牌已成為當今陶瓷行業的佼佼者，已成為業內的強勢品牌和個各地各工程建設單位的首選產品。此外，歐雅公司產品還走出國門，暢銷世界各地。

位于佛山華夏陶瓷博覽城的營銷大樓，以其底蘊深厚的東、西方陶瓷文化精髓，被佛山市有關部門指定作為佛山旅游定點單位，擔負起代表佛山，向來自世界各地的游客，推介擁有幾千年燦爛歷史的中國陶瓷文明的使命；其合計投資五千多萬元，展示面積15000平方米，60多個獨立展示單位，五星級豪華裝修，中央空調，兩條手扶自動電梯及中央花園，給顧客營造悠閑舒適的環境；另外，總面積5000平方米的位于佛山瓷海國際的金陶名家營銷展廳也于2008年初投入使用，為歐雅公司的產品又提供了新的展示空間。

歐雅人緊記“質量就是生命”的警言，永遠銳意進取，憑籍源源不斷的創新精神和的服務，致力把歐雅陶瓷有限公司建設成為管理一流、品質精優、誠信服務的優秀企業。

歐雅企業真誠地歡迎各位中華英才的加盟，共建歐雅企業美好的明天。

新中源

廣東新中源陶瓷有限公司是我國大型現代建筑陶瓷生產企業，長期以來，新中源以科學的管理模式、優秀的人才隊伍、強大的研發和生產能力、高效的營銷網絡贏得了廣大消費者和經銷商的信賴與支持。

在公司的生產經營中，新中源強化企業內部管理，以六高準則即“管理高要求、生產高效率、員工高素質、技術高水平、產品高質量、營銷高流通”為宗旨，創造出五位一體（即企業文化、高科技、優化管理、產品、生活空間）的新中源模式，使企業得以迅猛發展。

新中源擁有完善的科研開發設施和高效率的科技創新隊伍，產品開發創新能力非常強。先后在廣東三水、河源、順德、清遠、四川夾江、湖南衡陽等地區建成了現代化工廠，沈陽法庫、江西高安、湖北當陽等廠正在建設中，新中源引進國內外先進的陶瓷生產技術及設備，具備了大規模的生產能力。在不斷創新發展的過程中，涌現出一批國家及省級重點新產品，先后榮獲廣東省優秀新產品一等獎和優秀新產品三等獎。其中，1．2×2．0米的世紀磚王是目前國際上規格最大的的拋光磚，并榮膺大世界基尼斯中國之最。

匯亞

廣東匯亞陶瓷有限公司是一家新型的現代化大型企業。公司占地面積1000多畝，總投資5億多元人民幣，設備先進，技術力量雄厚，全套引進意大利7200噸自動壓磚機及國內一流的大噸位壓機多臺；并擁有目前國內外先進的輥道窯生產線及墻地磚生產線多條，擁有自己獨立的研發部門和上百名專業技術人員，有強大的自主研發能力，自主研發的 “傾國傾城”、“花樣年華”等系列新產品，在行業和社會上取得了很好的反響，公司同時聘請了多名國內外陶瓷生產專家為技術顧問，與國內外多家陶瓷技術公司建立了廣泛而密切的合作。

公司目前的主要產品為高端瓷質拋光磚、高級釉面墻地磚和仿古磚，產品種類豐富，拋光磚產品主要有“歲月流金”“官邸·九瓏壁”“玉龍石”“傾國傾城”“花團錦繡”“花樣年華”“花好月圓”“幻彩石”“雪花石”“冰花石”“白玉石”“純美石”等系列，以及300mm×300mm、400mm×400mm、300mm×600mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、600mm×1200mm等多種規格；釉面墻地磚有300mm×450mm、300mm×600mm、300mm×300mm、300mmX900mm、450mmX900mm等多種規格；仿古磚有600mmX600mm、800mmX800mm等多種規格，及近百個花色品種和配套。公司生產的各種產品，均符合國家GB/6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A類要求，其產銷和使用不受限制，屬于綠色環保產品。

公司自創辦以來，始終堅持“以質量求生存，以科技求發展”的經營原則，是國內同行業中較早通過ISO9001：2000國際質量管理體系認證的陶瓷生產企業之一。匯亞人秉承“質量第一、信譽第一、客戶至上”的經營宗旨，在生產經營中努力體現“優質高效創新，追求零缺陷；優質服務，達成客戶最大滿意度”的質量方針，并不斷超越自我，不斷開發生產出更新穎更優質產品，始終站在建陶行業的最前沿。

公司始終如一地把“至誠至信”的精神作為企業行為準則，在全體員工的努力下，企業獲得多項殊榮：如“中國馳名商標”“改革開放30年廣東省建材行業突出貢獻企業”“廣東建材質量信用企業”“2009陶瓷·衛浴產品消費者滿意品牌”“質量誠信放心單位”“中國陶瓷行業名牌產品”“廣東省名牌產品”“廣東省著名商標”“全國建筑工程推薦使用產品”、“中國質量、服務、信譽AAA級企業”、“全國建材行業質量示范企業”、“廣東省用戶滿意產品”等，并順利通過《歐盟CE認證》《中國國家強制性產品3C認證》《采用國際標準產品標志》《ISO9001質量管理體系認證》《ISO14001環境管理體系認證》《標準化良好行為證書》等多項權威性認證，在消費者中形成了很好的口碑。匯亞品牌自1999年推出至今，一直受到廣大消費者的推崇，產品暢銷全國各地，并遠銷到東南亞、中東、歐美、俄羅斯等數十個國家和地區，同時被一致認為“性能價格比高”是我們匯亞陶瓷最大的特點。

隨著全球經濟一體化進程的加快，國際市場空間越來越大，中國企業的發展面臨著新的機遇和挑戰。今天，匯亞人正秉承“至誠至信”的企業準則，用“百川匯海，領先潮流”的胸襟來迎接這嶄新的挑戰！

興輝陶瓷

（中美合資）廣東興輝陶瓷集團有限公司創建于2003年10月22日，并于2010年同美國莫霍克工業公司成立合資公司。興輝陶瓷現擁有3800畝現代化生產基地，擁有18條生產線，總規劃38條現代化生產線，規劃年產值達50億元人民幣，是國內最大的建陶生產基地之一，專業生產新型環保陶瓷，6年內以超常規速度發展，一躍成為行業內的著名品牌。

興輝陶瓷嚴格按照ISO14001環境管理體系及ISO9001:2000質量管理體系的標準設計廠房及生產布局，在業內率先實現清潔生產，成為業界清潔、環保、節能生產的楷模。公司一直以嚴于國家標準和歐洲標準的內控標準組織生產，是《陶瓷磚》最新國家標GB/T4100-2006起草單位之一，榮獲了 “廣東省著名商標”、“中國陶瓷行業名牌”稱號，通過了“中國環境標志產品認證”、“3C認證”等，名單被列入中國政府首份“綠色采購清單”。

興輝陶瓷實施的是“新品戰略”，在行業內一直以“新品研發推廣快”而著稱，玻化磚現擁有意大利木化石、石立方、網絡石代、大千玉石、興輝石、玲瓏石、冰玉石、幻云石、純色磚等10大系列，興輝第五季瓷片有BOBO時尚、純情一族、質感誘惑、自然映像4大系列100多套花色，地磚、墻磚、腰線、花片等配套齊全。

興輝陶瓷秉承“與時俱進、開拓創新、創一流品質，創一流服務、創一流企業”的宗旨，攜雄厚的綜合實力、優秀的人才、先進的技術，結合南海西樵科技工業園與鄂爾多斯的能源及資源優勢，不斷提高客戶滿意度，致力于為全球客戶提供優質的產品和服務，傾力打造興輝陶瓷時尚潮流的行業領導品牌。