第一篇：工地試驗室工作總結及砼質量控制要點

工地試驗室工作總結及砼質量控制要點

一、2013年工地試驗室工作總結：

時光流逝，轉眼間又是一年即將過去。回顧2012年底試驗室制定的工作計劃，內心充滿著感慨。在項目領導大力支持下，各部門同事的協助下，試驗室的工作整體較往年有了較大突破，本年度得到了上級管理部門認可、同行間的贊譽、協作隊伍的好評。在此代表試驗室表示真摯的感謝！！

2013年確實是試驗室的轉折年度，也是試驗室的成長年。試驗室硬件改善主要有：試驗室管控一體化設備改造、瀝青試驗檢測設備更新、試驗儀器增補，能較好地滿足試驗工作的需求。軟件方面：更換新一代試驗軟件、人員調整培訓、試驗嚴格遵循相關標準規范、所出報告有依可查。

試驗室是工程質量的帶頭兵，其性質決定了試驗部門是一個必須科學嚴謹的工作部門，是一切質量控制的基礎，試驗室工作的成效直接影響工程構件的質量及企業立足市場的根本，因此我們的日常工作必須堅持實事求是，杜絕存在質量隱患的原材料進場，在確保基礎數據的準確性、真實性的基礎上出具相關質量檢測報告。試驗工作對人員個體的素質要求較高，一方面要求動手操作能力，另一方面要具備理論和計算能力，因此日常學習非常重要。試驗室的工作成效一方面體現在滿足質量要求控制生產配比成本，另一方面對檢測資料及時整理、歸檔、留存。

1、職責明確： 1）對試驗室各項職責，管理制度、管理辦法進行了完善，制定了試驗室崗位責任制，試驗儀器使用維修及保養制度，試驗檢測報告單填寫與保管制度、安全與衛生制度等。

2）進一步明確責任制、具體工作進行分工，通過責任劃分使試驗工作做到忙而不亂，井然有序。且在問題追究方面，責任承擔方面進行了明確，有效的提高了試驗員的責任心、自覺性。

2、人員技術培訓：

1）對沒有上崗證的試驗員，組織考前學習、報名考試，經考試李向東取得試驗檢測員證書。

2）對老試驗員根據實際工作中常遇到的問題，進行匯總再出試題考試。

3）新試驗員采用師帶徒方式，使其盡快融入試驗工作中去，通過業務技術考核確定是否留用。

3、試驗室各崗位實際情況：

1）檢測員：嚴格按照國家規范、規程要求，對工程質量檢驗，提供實際試塊強度數據，確保了試驗室主任月底統計、分析，對以后生產配合比的控制進行優化調整。不足之處：環境衛生、所用工具有待及時清理。

2)現場拌和站監管、試塊制作員：一年來由于他們的不辭辛苦，基本按照國家規范要求，對生產實行過程監控，較大限度地滿足于工程規范要求，使得施工現場基本沒有出現試塊少作漏作現象。較小限度地控制了試塊強度不合格組數。不足之處：與工地溝通協調，日常工作計劃混亂有待改善。3）原材料檢驗員、資料員：能嚴格依據國家標準規范、規程，對于不合格材料根據實際情況予以讓步接收或退貨處理。確保了關于混凝土質量原材料的基礎控制。各品種原材料封樣、檢驗、數據整理、報告出具、資料歸檔等方面，在建興項目工地試驗室中屈指可數。受到上級管理部門的贊譽、同行間的好評及慕名前來學習。明年打算與同行業加大溝通，實現試驗比對，不斷提高自身檢測水平。

4、試驗檢測頻率及資料管理情況：

1）試驗室設資料管理人員4名，主要負責每日現場施工臺賬統計、原始試驗記錄、試驗目錄及試驗檢測臺帳登記，以及試驗報告的出具、歸檔和發放，并負責試驗儀器設備檔案管理、文件收集及傳閱工作。

2）試驗檢測工作是試驗室的基本職能，為確保工程質量，本項目部試驗室加大檢測力度，順利地完成了檢測任務。截止2013年12月4日，在委托外檢試驗 26 次；自檢試驗：

1、路基方面：驗證砂漿、砼配合比 45次，水泥原材試驗 281 次，粉煤灰原材試驗 7 次，砂原材試驗 350 次，碎石原材試驗 393 次，巖石抗壓強度 28 次，鋼筋原材試驗 310 次，鋼筋接頭試驗 148 次，混凝土抗壓強度 9218 組，地基承載力 25 次；

2、路面方面：驗證砂漿、砼配合比 7 次，驗證瀝青下面層配合比 2 次，水泥原材試驗 44 次，砂原材試驗 127 次，碎石原材試驗 169 次，瀝青原材試驗 14 次，礦粉原材試驗 3 次，粉煤灰原材試驗 10 次，巖石抗壓強度 3 次，混凝土抗壓強度 組，混合料篩分 461 次，現場含水量 251 次；灰劑量檢測 150次，壓實度 3251 點，無側限 150 組，車轍試驗 19 組，馬歇爾穩定度試驗 19 組，鉆心法壓實度 19 次，滲水試驗 19 次，浸水試驗 19 次，凍融劈裂試驗 19 次，平整度試驗 19 次，彎沉試驗 19 次，理論密度 19 次，瀝青含量試驗 19 次，瀝青混合料礦料篩分 19 次。

5、存在問題：

1）由于所轄路段過長、車輛緊張，個別檢測項目檢測頻率不足，對工地的材料使用未能有效的監督。

2）由于本人管理工作能力有限，對本部門的工作運行還存在一定問題。

6、來年工作計劃：

1）加強試驗儀器維修和保養，以保證試驗儀器的正常工作。2）及時送檢試驗儀器和計量器具，以保證儀器的精度和數據的準確。

3）加大原材料檢測頻率，杜絕不合格產品用于本工程。4）不斷優化瀝青混合料配合比，在保證質量前提下，降低成本，為項目創造經濟效益。

5）發揮試驗檢測工作的監督作用，加強施工過程控制。6）調動試驗檢測人員工作積極主動性，充分發揮其主觀能動性，搞好試驗檢測工作。

7）加強業務學習，提高試驗檢測人員整體素質及修養，讓試驗工作上新的臺階。

二、混凝土質量控制的幾個要點 在我國工程建設領域中，鋼筋混凝土結構以其造價低、設計理論成熟、施工技術成熟、抗震性能良好等優點占有絕對的比重。如何控制混凝土質量，就成為質量控制中一項極其常見而重要的工作。

1、原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按不同比例配制，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監理工程師、質量工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定。

1.1 水泥

水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

1.2 砂

細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7-1.6之間（對高性能、高強度、泵送混凝土宜選用細度模數為2.9-2.6的中砂）。結構用砂含泥量一般不應超過3%，泥塊含量一般不應超過1%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過1%.1.3 石子

粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用4.75-31.5㎝的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。

1.4 水

凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量大于2000ml/L的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更加嚴格控制。

1.5 外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如抗滲標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。

2、配合比的質量控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，對所選用的原材料試驗及配合比設計監理工程師全程旁站，并簽署試驗室出具的原材料檢測報告及配合比報告。同時在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單，委托監理中心試驗室進行混凝土配合比驗證工作。經監理中心試驗室上報配合比審批單，由總監辦總監簽署批復方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3、攪拌過程的質量控制

應要求施工單位嚴格原材料計量控制。混凝土的配料宜用自動計量裝置，各種衡器的精度應符合要求，計量應準確。計量器具應定期標定，遷移后應重新進行標定。外加劑宜采用液體溶液，加入至配料水箱中，外加劑與水同時加入攪拌筒內，并充分攪拌均勻。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4、澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，監理工程師、質檢工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；構件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒、流管（槽）或振動流管（槽）等設施下落，傾落高度超過10m時應設置減速裝置。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養護措施。

5、養護

混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并曬水保濕養護。養護不得采用海水或含有有害物質的水，混凝土的曬水保濕養護時間應不少于7天，對重要工程或有特殊要求的混凝土，應根據環境濕度、溫度、水泥品種，以及摻用的外加劑和摻合料等情況，酌情延長養護時間，并應使混凝土表面始終保持濕潤狀態。

第二篇：工地試驗室質量整改

試驗室整改落實情況

1.原材料進場檢驗情況

（1）進場材料嚴格檢查材料品種、數量、規格、批號等，核收質量證明材料并及時取樣，建立原材料驗收臺帳；

（2）原材料取樣后及時試驗檢測，建立材料試驗臺賬，并準確出具檢驗報告；

（3）對于我部試驗室不具備檢測資質的外委材料嚴格按照產品批號、數量、規格取樣送檢，并建立送檢臺賬。

2.混凝土配合比管理情況

（1）嚴格按照試驗室出具的施工配合比進行生產并安排專人進行混凝土質量監督，定期對計量系統進行校準，每天測定砂、石含水率，試驗室根據含水率情況對配合比進行調整；（2）對每個施工部位，安排專人進行混凝土試件按照檢測規范取樣，并放置養護室養護，達到齡期后對試件做抗壓試驗，嚴格控制混凝土質量。

3.材料產品使用情況

由于原材料是甲供材料，試驗室及時檢測各種原材料，對發現不合格材料及時通知物機部，對不合格材料予以退場處理，退場處理拍照留底。

4.試驗檢測開展工作情況

（1）試驗室制定《試驗檢測工作管理辦法》、《試驗檢測實施方案》、《拌合站質量控制管理辦法》等各項規章制度，指導試驗檢測工作正常開展；（2）建立各種原材料試驗臺賬、現場檢測試驗臺賬；

5.試驗資料情況

（1）試驗室根據建立的各項試驗檢測規章制度，認真試驗，及時做好試驗記錄、儀器使用記錄、資料員根據試驗記錄出具試驗報告，確保試驗資料準確無誤；

（2）試驗室現場試驗安排專人試驗，確保在現場試驗、現場記錄，現場試驗完成后及時出具報告；

（3）各種試驗臺賬分類整理，試驗報告分類歸檔，并有專門資料員負責資料管理工作。

第三篇：工地試驗室質量手冊doc

江蘇蘇科項目管理有限公司中心試驗室

270省道邳州北段

試 驗 室 質 量 管 理 手 冊

編制人：蔡體青 審核人：朱衛松

江蘇蘇科項目管理有限公司中心試驗室 270省道邳州北段總監辦工地試驗室

2014年8月實施

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1.質量方針與目標質量保證體系 1.1質量方針

科學、公正、準確、滿意。

科學：檢測工作以技術標準為依據，以先進的檢測設備和熟練的檢測技術為基礎，確保檢測工作的科學性；

公正：試驗室抵制一切影響檢測工作質量的行政干預及其他人為因素和經濟利益的不良影響，維護檢測工作的公正性；

準確：試驗室建立并有效運行完善的質量體系，保證檢測結果準確可靠；

滿意：試驗室信守承諾，為工程提供快捷、滿意的優質服務,讓業主、公司放心;1.2質量目標

1.2.1跟蹤試驗室認可準則等質量和技術標準及規范，始終保持質量體系與標準的符合性。保持質量體系的有效運行爭創一流的工地試驗室。

1.2.2熱情周到地為業主提供工程優質的服務，樹立各級對試驗室永久、牢固、權威、安全、滿意的信心。

1.2.3試驗室控制下列內部質量指標：

a)報告重大差錯率0以下，一般差錯率為1%以下； b)報告及時率90%以上；

c)有效抱怨每年在2件以內。1.3公正性措施

1.3.1工地試驗室工作人員有權抵制來自各級背離質量方針的、不恰當的行政干預和壓力。

1.3.2工地試驗室任何人不得阻攔各級提出與檢測有關的問題。

1.3.3工地試驗室任何人不得暗示施工單位，接受任何不合理的附加要求。

1.3.5工地試驗室人員不得從事與檢測產品有關的任何兼職工

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依據。

（1）負責全線試驗工作的管理、協調。

（2）定期做好計量器具的檢定工作，維護保養各類儀器設備，使其保持良好的工作狀態。

（3）對本項目所使用的各種主要工程材料，按規定頻率取樣抽檢檢測，對不能檢驗的材料及時送檢。

（4）做好各種標準及混合料的配合比驗證和批復工作，確定路基填土、水泥穩定土及瀝青混合料壓實參數。

（5）對砼、砂漿及水泥穩定土試件抽檢，并進行按標準養護。到規定齡期進行強度試驗，并出具試驗報告。

（6）做好抽檢工作，承接上級領導下達的試驗檢測任務。（7）每月做好計量支付所需的各類試驗資料及報表，上報年終工作總結和試驗資料。

(8）加強施工現場的質量控制，隨時抽檢工地所用材料質量。3.2 工地試驗室應依據母體檢測機構的質量體系文件，結合工程特點，編制簡潔、適用、針對性和操作性強的質量體系文件及各項管理制度。

3.3 管理制度一般包括試驗室工作職責、主要崗位人員職責、試驗檢測工作制度、人員管理制度、儀器設備管理制度、樣品管理制度、檔案資料管理制度、安全生產管理制度、工作環境管理制度

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測結果負責，有權對試驗中出現質量事故進行否決，并按規范重新試驗，在試驗過程中監督檢查弄虛作假及錯漏現象，保證試驗檢測的公正性、科學性、準確性，試驗室主任不在的情況下，代替主任行使職權。

4.3試驗室安全員職責：

協助試驗主任工作，對試驗設備儀器使用監督，按試驗規范操作，對違返操作規程的操作人員有權令其暫停使用，試驗設備發現隱患及時處理，設備儀器不得帶病作業，對于酒精等易燃易爆物品要標明，放置在安全地方，滅火器材置于明顯地方，試驗設備儀器用電要有接地接零保護。

4.4試驗資料員職責：

對于各種試驗資料簽字后，登記造冊，按時歸檔，遵守資料保密制度，嚴禁把原始資料向外泄漏，配合計量部門、質量部門做好工程項目內業整理工作。

4.5試驗室設備儀器試驗員職責：

各類試驗設備儀器建立使用臺帳，設備儀器在正常情況下才準許使用人使用，設備儀器使用有異常現象，或野蠻使用，有權暫停使用，試驗設備儀器要按期請有關部門標定，確保設備儀器在使用中的精確性，設備儀器要經常保養。

4.6試驗室土工試驗員職責：

主要對土工試驗負責，按時上報路基填料的有關試驗。督促審批工作，不得耽誤路基施工，按規范做好路基的壓實度和路基其他項目的檢測工作，按時填寫試驗成果報表，及

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記錄制度

1、試驗室根據現行規章制度，建立符合自身實際情況的記錄制度.2、記錄的信息內容更改和形成由相應的程序文件、作業指導書規定。

記錄存檔

1、根據記錄的重要程度確定適當的存檔期限。記錄的存檔期限由相應的程序文件、作業指導書規定，未明確規定的一般保存期為五年。

2、對有繼續保存價值或另有存檔期限規定的記錄，經綜合辦公室甑別，報試驗室領導批準后，可延長保存期。

3、超期存檔的記錄由資料人員登記造冊，報試驗室主任批準后統一銷毀。

記錄保管

所有的記錄都應安全貯存，妥善保管。記錄保密

所有涉及企業利益的記錄、報告都應按檔案管理程序保護企業機密信息和所有權。

6.試驗檢測設備 儀器設備配置

1、試驗室按照試驗檢測項目配置進行檢驗所需要的全部設備和標準物質詳見附件四“檢測儀器設備一覽表”。

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某項參數或某一段量程不合格，但其余參數或量程仍能滿足被測對象檢測需求的，以確認合格。

儀器設備檔案

試驗室按照規定建立儀器設備檔案，并按照進行保管。7.環境

7.1設施和環境要求

1、為保證檢測工作的正常開展，中心配備足夠的適用辦公、通訊及其它服務性設施，并加強管理。

2、試驗室的設施、工作區域、能源、照明、溫濕度等均應滿足測試需要及儀器設備使用、維護對環境的要求。

3、化學實驗室應具有良好的通風，以保證測試工作質量和人員健康不受影響或損害。

4、對受控環境條件應配備相應的環境監測、控制和記錄的設施。

7.2環境條件監控與維持

1、試驗室對受控環境條件進行監測、控制和記錄，并對受控環境的監控設備定期校準、檢定。

2、檢測人員應嚴格在標準所規定的環境條件下進行檢測，確保檢測結果的有效性或所要求的測量準確度。

3、在工程現場抽檢時，對各種影響量值以及構成誤差的各種因素進行控制，避免環境條件對檢測結果的有效性或對所要求的測量準確度產生不利影響。

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a)應具備大專以上學歷和中級以上技術職稱且具備交通部試驗檢測工程師證書；

b)從事專業技術工作五年以上； c)具備較強的領導工作能力； d)具有豐富的管理工作經驗； e)掌握國家有關法律法規知識。8.3.2技術負責人

a)應具備大專以上學歷和中級以上技術職稱且具備交通部試驗檢測工程師證書；

b)從事專業技術工作五年以上； c)具備較強的理論水平和專業技術知識 d)熟悉本專業的標準和檢驗技術； f)具備較強的領導工作能力。8.3.3質量負責人

a)應具備大專以上學歷和中級以上技術職稱且具備交通部試驗檢測工程師證書；

b)從事專業技術工作五年以上； c)對質量管理活動應具有豐富的經驗； d)熟悉質量控制和管理的知識； e)熟悉本專業的檢驗方法和程序； 8.3.4檢測人員

a)根據檢測項目的不同要求，配備不同水平的檢驗人員，至

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4、使用設備時，必須按操作規程進行，做好各種記錄。

5、操作間內應經常清掃，儀器設備使用后要及時擦拭干凈，擺放整齊，做到每周大掃除一次，做到無灰塵、無紙屑、煙頭等。

6、操作間內不得擺放與試驗無關的物品，不得隨意挪作他用。

7、檢測完畢作廢的試件要放到指定地點，并堆放整齊。

8、資料要妥善保管，如有丟失，按質量事故作處理，并追究相關人員的責任。

9.2 試驗檢測資料、檔案管理制度

1、試驗報告是反映工程材料.成品.半成品質量和工程完工后竣工交付的依據,必須按規定格式認真填寫。其內容應填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數據準確，結論正確，當天的資料當天完成.2、試驗報告中檢測數據的有效位數和誤差表達方式，應按照檢驗規定有關誤差理論進行處理。

3、保管好原始記錄，原始數據不允許隨意更改，不許刪減，如確需要更改，作廢數字應劃出兩條水平線，將正確數據填寫在此上方，并加蓋更改人名章，簽字手續有齊全。

4、試驗報告上數據必須與原始記錄相符，不得有差錯。

5、試驗資料要妥善保管，如有丟失，按質量事故處理，并追究相關人員責任。

9.3儀器設備保養維修及管理制度

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用、安裝或投入下道工序，以保證工程的質量。

2、當發現檢測結果不合格時，試驗人員立即向試驗室技術負責人匯報，通知施工負責人，停止該部分工程的繼續施工，并做好標識，等待重新檢定的結果再決定如何處理。

3、試驗室技術負責人組織試驗人員對該部分重新進行檢測，如有可能換用同類型的其它儀器進行檢測，并親自監督所有操作過程和數據整理過程。

4、如復檢結果合格，由試驗室技術負責人召集參與該試驗的人員了解分析，確定第一次可能產生不合格現象的原因，分析是否是由檢測操作失誤、儀器失準、數據整理錯誤等原因造成。如有必要，再做一次重復試驗。當確定是由檢測工作自身的失誤而導致不合格現象的出現，試驗室出具書面說明報告，并通知有關施工技術負責人可以正常施工。試驗室技術負責人必須采取有效措施，加強人員教育、嚴守操作規程、按要求檢定儀器設備，以防下次再出現類似情況。

5、復檢不合格，確定該部分為不合格品。試驗室出具書面報告，報總工等按不合格品進行處理。由總工、施工技術負責人、質檢工程師、專業工程師、試驗室人員等對不合格品進行評審，確定處置辦法。

6、不合格品按要求進行糾正和預防。以達到原要求并采取措施預防再次出現該現象。9.6檢驗事故的報告制度

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c．現場砼和砂漿等試件，必須在操作過程中直接抽取，同條件或標準養護，并備有復查試件。

d．需測含水率的試樣，必須作封存處理，以防水份變化。

4、對樣品由試驗主辦人員檢查數量和尺寸及質量，對試樣進行編號，由分室進行試驗。

5、試樣完成后，應對被測物件的形態進行檢查，如有異常現象，應做好記錄，并保留樣品。

6、對試驗不合格的試樣，要保存全部的原試樣，立即匯報負責人，并通知施工單位。

7、水泥檢驗室必須留有小樣，放入留樣筒，保存期不小于三個月，以備復查。9．7安全、衛生管理制度

1、試驗室的主要儀器設備必須張掛操作規程，操作人員嚴格遵守。

2、非本工地試驗室人員嚴禁試驗操作，不得隨意亂動、調整、靠近。否則，將承擔一切責任。

3、電器設備需保持完好無損，任何人不得私自增設和移動電氣線路，增加負 荷。

4、由專人定期檢查電氣設備，按用電規定，保證電氣設備的正常工作。

5、有危險性的試驗、檢測設備需有安全防護裝置，每次使用前進行安全檢查，各種化學試劑，要妥善保管，小心使用，危險品由專人保管。

6、試驗室必須配備消防器材，所有人員應掌握消防器材的使

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守。

4、發生火災芬別按下列情況處理。

（1）電器設備失火，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。（2）下班后與節假日，應關好門窗，防止被盜。

（3）新開試驗室工作人員，必須進行安全防火知識教育及消防器材使用訓練。

9.10 不合格品管理制度

1、工地試驗室實行不合格品報告制度對包括不合格的復檢，反饋建立不合格品臺賬不合格品的處置情況等內容。

2、實行不合格品報告制度，對于簽發的涉及結構安全的產品或驗檢測項目不合格報告，工地試驗室試授權負責人在兩個工作日之內報送試驗檢測方（施工單位或供應商），抄送質量監督結構并建立不合格試驗檢測項目不合格臺賬。

3、監督并要求施工單位不得使用未檢或檢驗不合格的材料或半成品、成品。若發現不合格成品或半成品，應禁止使用并及時清退出場，同時上報項目經理部負責人，監理單位對使用不合格設備、構件和材料不簽認，并報質量監督部門。

4、監督施工單位及時清退不合格材料及半成品，工程實體試驗試驗檢測不合格不得進入下一道工序施工，并不得進行驗工計價。

5、監理單位和施工單位對檢驗結果發生爭執時，應由總監提議，報中心試驗室試驗進行復檢，或者委托第三方試驗檢測單位進

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（4）外加劑：根據工程需要，可在拌制混凝土時加入適量的外加劑。外加劑在使用前通過試驗確定其性質、配制方法、最佳用量和最佳摻法。運到工地的外加劑應分類分批存放，并做好防潮防水工作，以防變質。變質的外加劑不能使用。

（5）砼、砂漿拌制和養護用水：飲用水可直接使用，對水質有疑問時應取樣試驗。

（6）路基填料：每一料場的每種土質應分別取樣，通過試驗確定壓實參數，土質變化時隨時取樣，試驗結果應符合相應質量指標。

（7）瀝青：瀝青分別為改性瀝青和70#道路石油瀝青，其技術指標應嚴格按照設計文件要求規定。

（8）其它材料;按照設計文件及有關規范執行。11.施工控制

一、混凝土及漿砌工程

1、要求在施工前，各施工單位應向項目部工地試驗室申請理論配合比。根據現場集料含水率，試驗員將理論配合比換算成施工配合比，并填好施工配料單，在經技術主管審鑒后提供給施工負責人作為施工依據，試驗監理進行確認。每個工點均應掛牌施工，牌上內容包括：工程名稱及里程，施工隊或班組，砼（砂漿）設計強度等級，砼（砂漿）理論配合比、施工配合比，每盤砼材料

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1、鋼筋質量應符合設計要求、國家標準及行業。

2、鋼筋焊接前應根據實際情況試焊兩個接頭試件，做冷彎和拉伸試驗，合格后方可正式焊接。對焊、電弧焊300個/組；機械接頭500個/組。

3、每個焊接件，必須逐個做外觀檢查。

4、試件取樣：

按照JTG/TF50-2011《橋涵施工技術規范》與業主的要求抽檢取樣。

5、鋼絞線：同一品種、同一牌號、同一直徑、同一爐號的鋼筋每批不超過60噸為一取樣單位，每批至少一組。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根試樣，如果每批少于3盤則逐盤取樣進行上述試驗。如果試驗結果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

三、路基填土

1、路基填料應符合設計要求、國家標準及行業，施工控制應試驗室提供的施工參數（塑性指數、最大干密度和最佳含水量等）進行填土壓實度和含水量抽檢，并通過現場壓實試驗確定填筑厚

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計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合上表的規定，且4.75mm、0.075mm的通過量應接近級配范圍的中值。

② 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。

③ 為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量，具體要求嚴格按照設計文件。

④ 根據確定的最佳含水量，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。

⑤ 水泥穩定碎石試件的標準養護條件是:將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的養護室內養生，養護溫度25℃±2℃.養生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水中之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g,質量損失超過此規定的試件，應予作廢。

⑥ 水泥穩定碎石7天浸水無側限強度代表值應滿足R代。⑦ 取符合強度要求的最佳結果作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經總監代表、監理試驗工程師確認，報總監批準，以指導施工。

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5江蘇蘇科項目管理有限公司中心試驗室 的石灰巖等堿性石料，中面層和上面層采用玄武巖，粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，且粗集料有兩個破碎面顆粒比例不少于75%，其質量應符合設計文件要求，粗集料每1000T檢驗一次。

③ 細集料：

采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的石灰巖粉碎的機制砂，其質量應符合設計文件要求，天然砂的含量不宜大于集料總量的10%，不能采用山場的下腳料，細集料每500T檢驗一次。

④ 礦粉：

瀝青混合料的礦粉宜采用石灰巖加工而得。礦粉應干燥、清潔，礦粉質量技術要求應符合設計文件要求規定。不得將拌和機回收的粉塵作為礦粉使用，礦粉每100T檢驗一次。

2、對配合比設計進行驗證

① 確定目標配合比：根據原材料篩分結果。確定擬取用的瀝青混合料最佳油石比和礦料取用比例。

② 生產配合比的確定：用計算確定的組成比例，從二次篩分后進入熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據結果計算各熱料倉和礦粉的用料比例，同時調整冷料倉進料比例，以達到供料均衡。進行最佳油石比的校核、各熱料倉礦料取用比例的確定和礦粉用量的確定。各項指標符合要求后整理上報生產配合比設計。

③ 生產配合比的驗證：根據批準的生產配合比進行試拌，用以檢測瀝青混合料的各項技術指標。試拌時有關監理和施工人員應到場，熟悉所用瀝青混合料的外觀特征，以指導現場施工。經檢測試拌瀝青混合料，各項指標符合要求后，經總監辦審核、總監批準后即可進行面層試驗路段的施工。

3、瀝青混合料

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機構的有關證書復印件存檔備查。

3、外委試驗取樣、送樣過程應進行見證。工地試驗室應對外委試驗結果進行確認。

4、工程建設項目的同一合同段中的施工、監理單位和檢測機構不得將外委試驗委托給同一家檢測機構。13.資料和報表

試驗資料交通廳2013試驗表格，試驗檢測數據報告的格式和要素、記錄表和報告的編制應符合《公路試驗檢測數據報告編制導則》（JT/T 828－2012）要求。試驗記錄一律用藍、黑色鋼筆或簽字筆書寫，字跡應清晰、工整，試驗報告結論表述應規范、準確。用電腦打印，用碳素墨水簽字。試驗室將隨時抽檢各項目部試驗工作及資料整理情況。

14、其它要求

1、工地試驗室應加強質量控制和管理，確保工地試驗檢測活動規范有效，試驗檢測數據客觀準確。嚴禁編造虛假數據、記錄和報告，嚴禁代簽試驗檢測報告。、工地試驗室應按有關規范和合同文件規定的頻率開展試驗檢測工作。

3、試驗檢測操作應嚴格按照試驗檢測規程進行。試驗檢測所需的環境條件應滿足有關標準、規范和規程要求。

4、工地試驗室應加強崗位技術培訓，積極參加項目質監機構、建設單位組織的能力驗證等活動，持續提高業務技能。

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5、應保證通電后的預熱時間。

6、天平關機并保持清潔、保養。水泥凈漿攪拌機操作規程

1、先把三位開關都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

2、拌和前應先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內。然后在5s～10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。

3、將拌和鍋放在拌和機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，進行自動攪拌操作。低速攪拌120s，停10s后報警5s共停15秒、同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間。接著高速攪拌120s自動停機。

4、將粘在葉片上的凈漿刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。

5、將拌制好的水泥凈漿一次裝入已置于玻璃底板上的試模中，即可進行標準稠度用水量測試。

6、保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物。

7、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。水泥膠砂攪拌機操作規程

1、用濕布將攪拌鍋，葉片擦干凈。

2、把225±1g水加入鍋里，再加入450±2g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

3、然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始

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7、凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規程

1、準備工作：將圓模置于玻璃板上，標準稠度試桿接觸玻璃板時，指針對準零點。

2、將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下。

3、降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲１s～２s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離。升起試桿后立即擦凈。整個過程應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。

4、把按標準稠度用水量制成的水泥凈漿一次裝入圓模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。

5、試件在濕氣養護箱中養護30min時進行第一次初凝時間測定。從養護箱中取出圓模放到初凝用試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲１s～２s后，突然放松，使試針垂直自由地沉入凈漿。觀察試桿停止下沉或釋放試針30s時指針讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm時，水泥達到初凝狀態。

6、完成初凝測定后，立即將圓模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

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10、養護箱溫濕度每日專人查看,記錄.負壓篩析儀操作規程

1、按規范進行篩析檢驗，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋。

2、打開電源開關，啟動儀器，開始篩析。

3、在顯示屏上的時間顯示到120秒時儀器自動停止工作,如果工作負壓超出了“-4000～-6000Pa”范圍,應旋動調壓旋鈕將負壓調節在國標規定的范圍之內.4、停機后取下試驗篩,將篩余物倒入天平稱量,得出篩析結果。

5、注意事項

5.1 每次使用后,應用刷子從試驗篩篩網兩面輕輕刷清,并把篩網對著陽光或燈光檢查合格后把試驗篩保存在干燥的容器或者塑料袋內。

5.2當試驗篩堵塞時,可將其反置在篩座上,蓋上篩蓋進行反吸,然后再用刷子刷清,必要時也可把吸塵器吸管從旋風筒上拔下來,直接對著篩網進行抽吸,同時再用刷子刷清。若篩網堵塞嚴重,可先把試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。

5.3 儀器使用完畢后關閉電源，并用抹布將儀器外表面抹清。

5.4 若發現收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上拔下來（順時針方向）倒掉后再拔上去（逆時針方向）。

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6、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵。限位開關撞板必須調整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作，切忌調整在過早使限位開關動作的位置，以免撞壞限位開關。

雷氏沸煮箱操作規程

1、向沸煮箱內充入潔凈淡水180mm高(從內箱體底部起算)，再向水封槽內加水，以防蒸氣外溢。將試件放 于支架篦板上，并將支架和試件一起放進箱內。

2、接通電源，啟動運行開關，沸煮箱內的水于30min±5min內升至沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作。

3、再恒沸180min±5min，沸煮箱內另一組1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅，工作結束。

4、煮畢，立即將沸煮箱內水由熱水嘴放出，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試體進行檢測。

5、加熱器表面應經常洗刷去除積垢。

6、儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷。

101-3型 電熱鼓風干燥箱操作規程

1、燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環境溫度不大于40℃，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。

2、用專用的插頭插座，并用比電源線粗一倍之導線接地。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現象。

3、箱上放入溫度計，打開電源調節溫控旋鈕到設定溫度，至交流接觸開關剛好斷開時檢查溫度計的讀數與設定值是否相符，如果有出入則進行微調，直至恒溫溫度符合設置溫度。

4、打開頂部或底部排氣孔排除箱內濕氣。

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是否均勻間歇旋轉，機器運轉正常后方可正式做試驗。

2、φ152mm擊實筒的擊實選擇：

2.1 將擊實底座更換成φ152mm規格的底座，轉動工作臺前擋架上換位塊，使其短邊處于工作位置，并插好定位銷，將φ152mm試筒及護筒裝好，填好試料。

2.2將控制器上選擇開關置于移動位置。2.3 按“預置”撥碼鍵，預置數字。2.4 按“置數”按鈕，顯示數字。

2.5 將工作選擇置“開機”，按“開機”鈕，電機啟動（在擊實過程出現在工作臺轉動及提升擊實過程）達到擊實次數，窗口顯示“00”后，電機自動停止，同時出現音樂報警聲。

3、φ100mm擊實筒的擊實選擇：

3.1 將擊實底座更換成φ100mm規格底座，轉動工作臺前擋架上換位塊，使其短邊牌工作位置，并插好定位銷，將試筒及套環裝好，填好試料。

3.2 將控制器上選擇開關置于停移位置。3.3 重復2.3至2.5過程。

光電液塑限測定儀操作規程

1、將土樣加水到一定狀態, 攪拌均勻, 并靜置到規范要求的時間。

2、調節底腳螺絲，使工作面調至水平。

3、接通電源，放入圓錐體，使電磁鐵吸牢圓錐儀吸頭，錐頭上涂少許凡士林。

4、調節好零線，選擇自動或手動方式。

5、放入土樣，轉動升降旋扭，錐尖與土面接觸時，使圓錐體自由落下，延時5秒時讀數。

6、降下盛土杯，按下“吸”按鈕，使儀器工作狀態還原。

7、試驗完成后, 將儀器擦拭干凈, 裝入儀器箱。

WA—1000型電液式萬能試驗機操作規程

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TYA—2000型壓力機試驗操作規程

1、使用前必須進行檢查，貯油箱的油是否加滿。

2、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。如試驗金屬材料則必須加用經熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。

4、按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

5、試驗結束，記錄試驗讀數后將測控箱顯示屏清零。

6、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發生意外。

7、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

8、試驗后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

WA—300型電液式萬能試驗機操作規程

1、使總電源開關接通電源。

2、根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上，下鉗口座內。

3、開動油泵電機，開啟送油閥，使試驗臺上升5-10mm，然后關閉送油閥，如果試臺在升起位置時，則不必先開動油泵

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大于1℃/h，Ⅱ級天平10℃～30℃，溫度波動范圍不大于5℃/h，相對濕度小于75%。

3、調整水平調節腳，使水泡位于水平儀中心。

4、開機接通電源，穩定電壓。

5、調至稱量模式，輕輕放上試樣或物品，即可稱量，讀數。

6、工作完畢，輕按OFF，斷開電源。

7、電子天平的靈敏度校正方法

7.1 在進行精密稱量時，請按以下方法進行校正： 7.2 首先將稱盤上的物品拿掉，按一下“去皮”鍵，顯示全零，按一下“校正”鍵，顯示“CAL”，數秒鐘后，顯示“CAL” 面，此時按照型號性能指標明細表中的要求將對應的校正砝碼加在稱盤中心，再按一下“去皮”鍵，待顯示“CAL”，拿去校正砝碼，按“去皮”鍵，數分鐘后，顯示“0”g，表示已經校準好，即可以稱量。

8、天平關機并保持清潔、保養。液壓脫模器操作規程

1、根據試模內徑，選擇合適的頂板，頂帽。

2、將頂板固定在立柱上，按下降手柄，使螺桿下降，與試模的高度相匹配。

3、將裝試件的試模放在頂帽上，按上升手柄，至頂模接近頂板時，應注意試模內壁與頂板固定孔是否對準。

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3江蘇蘇科項目管理有限公司中心試驗室 如要定的時間小于10min，應先使旋鈕轉過10min位置，再擰回到所需的定時位置。每隔3~6個月更換淀子油一次，使用時注意避免蓋板上的導桿的變形。必須注意防潮、防腐蝕，使用兩年左右需清洗加油一次。

單臥軸強制式砼攪拌機操作規程

1、減速箱應注入機油后方可使用，卸料蝸輪付及潤滑油軸承處應注入機油。

2、清理料筒雜物。

3、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，應及時調整。

4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。

5、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

5、將混凝土拌和料裝入料筒內，合上筒蓋。

7、根據攪拌時間調整時間繼電器的定時，注意在斷電的情況下調整。

8、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

9、達到設定時間后自動停車。

10、卸料時先停車，然后將筒體限位制手柄松開，再旋轉手柄，由蝸輪帶動料筒旋轉到便于出料的位置，停止轉動，然后啟動機器使主軸轉動方可排出物料，直到將料排干凈，停止主軸運轉，旋轉手柄使料筒復位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒的鏟片沖洗干凈，或用砂子清洗也可。

HCZT-1型混凝土多功能數控磁力振動臺操作規程

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5、按“去皮/置零”鍵，將天平清零。

6、將被測物（W）放入吊籃內然后打開龍頭，等龍頭中無水溢出后，將龍頭關緊。記下被測物水中重量。

7、天平關機并保持清潔、保養。

砂漿稠度儀操作規程

1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內。

2、調整錐體架使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。

3、調節螺母，使表針對準零位，移動表盤升降架使齒條滑塊下端與試錐滑桿9上端輕輕接觸。

4、松開螺釘標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。

5、待標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉動銷母使齒條滑桿向下滑動至試錐滑桿，接觸此時即可在表面上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查表得相應的沉入體積。

6、試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂抹上防銹油脂，并加罩保護。

7、試驗時，標準試錐應嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端。

雷氏夾測定儀器操作規程

1、雷氏夾每次使用前需進行彈性要求檢驗，合格后方可使用。

2、將制好的標準稠度的水泥凈漿裝滿環模內，抹平后蓋上玻璃板，壓上配重塊，移入濕氣養護箱。測量經常養護的雷氏夾兩指

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電機，打開計算機系統和控制電源，機器即處于自動狀態。

b 操作中禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部分之間，并注意試件在斷裂破碎時碎片崩出傷人。因使用液壓油，周圍要有安全防火措施。

3、維修與保養

a、試驗機內外應經常保持清潔，防止各部銹蝕。b、經常檢查油液潔凈與否。

c、底座內如有溢油，應及時從設在機后的排油孔排出，并擦拭干凈。

d、每使用半年至一年應換油一次。

標準養護室全自動控溫控濕設備操作規程

1、將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失，打開補水閥，把管內的污水沖洗干凈為止、關緊閥，然后把各個噴頭安裝回去，各噴嘴的方向應成一個順向的密封環形，噴出的霧珠推動空氣產生一個穩定的旋流，霧珠能與空氣進行充分的熱交換，旋流又能使室內溫度更加均勻。

2、試機前或機組停用三天以上，用時首先拔動水泵扇葉使之轉動。

3、推上電源開關。將儀表溫度顯示設定為上限21℃，下限19℃，儀表溫度數字應調到20℃，濕度顯示設定為95%。

4、當儀表低于19℃時機組自動進入加濕狀態。

5、當儀表高于21℃時機組自動進入降溫狀態。

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第四篇：淺談砼外觀質量控制

淺談砼外觀質量控制

河北路橋技術開發有限公司

姚洪帥

摘要: 本文介紹了在沿海高速公路建設中，針對業主對砼外觀質量要求較高，實際施工中砼表面出現氣泡、麻面、色斑、蜂窩、接縫、錯臺、漏漿、裂縫等砼外觀通病所采取的一系列整改預防措施。

關鍵詞：砼

外觀質量

措施

控制

在現代的高等級公路建設中，橋梁、涵洞的墩身、臺身、臺帽、蓋梁、現澆梁、護欄等的結構形式幾乎全為鋼筋砼或素砼結構，其外露面的施工質量在砼結構物的質量評定中，越來越占據主導地位，是施工控制的主要內容，它直接影響著施工單位的施工質量、施工進度、經濟效益以及名譽等。如何改善砼的外觀質量，做到內實外美，已越來越引起施工單位的重視，值得做為一個課題在現在及以后的時間內去探索、去研究。我處承建的萊新高速公路，在砼施工初期，砼表面出現了不同程度的水泡、麻面、色斑、施工縫、錯臺、漏漿等現象，因砼的外觀質量不過關而炸掉了幾個薄壁橋臺、墩柱。為此，指揮部成立了由總工、技術科長、技術骨干組成的砼外觀質量通病專題攻關組，深入施工現場，對一些出現頻率較大、影響面較廣的質量通病進行了解剖分析，制定了相應的整改、預防措施，取得了明顯的效果。

現將我們在實際整改砼表面質量通病過程中所采取的一些措施分述如下。

一、質量通病及原因分析

(一)砼表面氣泡

主要表現：拆模后砼表面有大小不同的半球狀小坑，有時聚集到一起形成麻面，影響砼的外觀。

1．形成原因

在砼振搗過程中，砼中的空氣會不斷排出，當砼與模板之間的空氣不能排凈時，滯留的空氣占有一定的空間，即形成氣泡。產生上述現象的主要原因是：

(1)砼水灰比偏大。混凝土單位用水量偏多，水泥水化熱造成水份的蒸發，使拌 和物中產生較多的水蒸氣，在氣溫較高的環境中，會進一步加大拌和物中水蒸氣的含量，這將增大排出氣體的難度。

(2)模板表面附著物處理不干凈，表面不光滑。模板表面所用的脫模劑粘度較

大，加大了氣泡與模板間的摩擦力，在振搗過程中，增大了氣泡排出的難度。

(3)澆筑的砼分層過厚。據試驗，分層厚度超過60CM時，下層砼排氣將很困難。

(4)振搗不良。漏振或振搗時間不夠，都會使拌和物的排氣效果較差。2.預防措施

(1)根據氣泡的特征調整砼的水灰比和坍落度.發現拌和物表面有大量氣泡出現時, 應減小砼的水灰比和坍落度,當坍落度控制在3CM以下時,氣泡就會明顯減少。在高溫季節施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產生。

(2)變更所用模板。在砼澆筑初期，薄壁橋臺所用的模板為竹膠板，外用方木進

行加固，拆模后砼表面氣泡較多。經分析是因為這些竹膠板已經過多次倒用，其表面層的油質部分被磨耗掉，不再光滑，加大了氣泡與模板間的摩擦力，氣泡不易排出。為此我們更改了施工方案，用大塊組合鋼模板代替竹膠板，氣泡明顯減少。

(3)適當減小砼灌注分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚

度宜控制在40CM以內。

(4)采用二次搗固周邊砼的辦法來提高排氣效果。做法是：先把砼攤平，再用插

入式振搗器對靠近模板處的砼進行初搗10秒鐘，使之基本密實，然后用搗固鏟沿模板插搗砼，使模板與拌合物中的粗骨料之間的間隙加大而充有足夠的砂漿后，再用插入式振搗器沿周邊進行第二次搗固，直至密實。

（二）砼色斑和皺紋

1．表面型

拆模后砼表面手感光滑，但顏色深淺不勻，形成大小不同且不規則的斑塊，斑塊只附在砼表層。其形成原因主要是外界的污染，具體情況有：

（1）模板表面不潔，脫模劑顏色深，都可能使砼表面染色，特別在潮濕的環境中使

用鋼模板施工，用砂紙打磨的模板如不及時涂脫模劑，模板很快就會被氧化生成氧化鐵；有的脫模劑質量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，這些氧化物粘在砼表面則形成色斑。

（2）脫模劑本身顏色深（油質脫模劑都有不同程度的染色問題）。根據上述原因，防止產生表層色斑的措施有：

（1）處理干凈模板表面。模板使用前先要用砂紙、磨光機把模板表面的砼、鐵銹

等處理干凈，不能有附著物。模板處理干凈后馬上涂上脫模劑，防止氧化。

（2）模板上所涂的脫模劑要符合要求，粘度不能大，顏色不能深，脫模容易。（1）嚴格按照施工規范控制砼的拌合質量，并根據灌注情況，做適當調整，做到砼 生產質量穩定。

（3）減小立模至澆筑砼之間的時間，模板立好后要及時澆筑砼，防止模板表面變

臟、被雨淋或脫模劑失效，有特殊原因時，用塑料紙覆蓋。

2．深層型

表現為不規則的黑褐色斑塊或魚鱗狀皺紋，顏色較深者呈半透明狀態，甚至用同

一盤砼澆筑的結構表面顏色也有較明顯的差異。這種斑塊并非一般表面污染，有一定深度，沖洗、打磨均不能奏效。其形成原因是：

（1）拌合不良，達不到均勻的程度，材料的不均勻造成砼顏色不一致。（2）骨料中含有染色物質，如風化嚴重的泥巖、褐鐵礦、鉛鋅礦等礦物碎屑，浸潤

在砼表層，與空氣接觸后形成氧化物，使砼顏色出現差異。

（3）外加劑使用不當，如超量使用高效減水劑或減水劑在砼中分布不均勻時，就會 出現此類問題。

3.預防措施

（2）剔除骨料中的染色物質，更換含染色物質太多的骨料。

（3）做對比試驗，確定外加劑的含量或取舍。

(三)蜂窩、麻面

1.拆模后砼表面局部出現只有石子無水泥漿或水泥漿較少不能包裹石子石子外露的地方。出現此類現象主要是砼的和易性不好，其形成原因主要有以下幾點：

（1）砼所用骨料中的細骨料較多。每盤砼中所用的細骨料越多，骨料的表面積越

大，粘在骨料表面的水泥漿就越多，砼在振搗時出漿困難。

（2）砼拌和時間不夠，骨料、砂、水泥拌和不均勻。2.預防措施：

（1）保證砼的拌和時間。

（2）在不影響砼強度的情況下，減少細骨料的含量。

（3）在拌和低標號砼時摻入粉煤灰，改善砼的和易性。我們嘗試在低標號砼中摻

入粉煤灰改善砼的和易性以提高砼外觀質量。通過試配強度，我們在C30、C25、C20、砼中摻入粉煤灰，其摻量分別為水泥用量的24%、24%、30% 摻入粉煤灰后，砼的和易性得到了改善，砼的外觀質量大大提高

分至幾十公分，方向不規則，其產生的原因如下：

（1）砼配合比不當，細骨料比例偏小，粗骨料比例偏大，水泥比例或水灰比偏

（四）模板接縫、錯臺、漏漿、起砂帶

1.拆模后模板接縫處出現一條帶狀的溝槽，表面為砂子無水泥漿，兩側砼面明顯不在同一平面上，形成此現象的原因是：模板加工精度不高，拼裝后接縫不嚴，在澆筑砼的過程中漏漿，出現砂帶，模板與模板間拼裝不牢固，澆筑砼時有位移，引起錯臺。

2.預防措施

（1）挑選加工合格的模板，拼裝時在模板的側面用膠水粘貼海綿膠帶（海綿膠帶

有很好的壓縮性），模板拼裝時擠壓于模板縫間，防止漏漿。海綿條要稍凹于模板內側面，不能凸出模板面。

（2）盡量采用大塊模板或整體式模板，減少拼裝數量，結構復雜的部位制作異形模 板。

（3）模板間的連接采用螺栓或間隔采用螺栓，拼裝較牢固，對防止出現砼錯臺效果 很好。

（五）砼表面裂紋

1.砼表面裂紋是指無動載作用下產生的裂紋，縫寬在0.1mm左右，裂紋長從幾公

大。

（2）選用的水泥不當，水化熱過高，砼內部聚集的水化熱過快產生膨脹力，而表面

水化熱又散發過快，造成膨脹不一致，引起開裂。

（3）氣溫過高、溫差過大、氣候干燥、砼失水量大及凝結過快等因素，都會使砼產

生溫度應力，引起干縮或裂紋，這種裂紋多發生在向陽面。

2.預防措施為

（1）在保證砼強度的前提下，盡量加大細骨料的比例，降低水和水泥的用量。

（2）選用水化熱低的水泥配制砼，并摻緩凝劑延緩砼凝結時間（以降低水化熱釋放

速度），拌制前對粗骨料灑水使之降溫。

（3）加強模板外灑水和拆模后對砼表面的灑水養護。

二、結束語

以上介紹了在沿海高速公路建設中，針對砼澆筑初期出現的一些質量通病，我們

經過認真分析、研究制定的一些防止措施。通過具體操作，全線砼的外觀質量有明顯的改觀，受到業主及監理單位的好評。砼外觀質量通病的原因也不盡相同，因此，在解決這類問題時要根據現場的具體情況做具體分析，進行反復試驗，找出其中的主要因素，采取相應的措施，才能收到最佳防止效果。

參考文獻

[1] 楊永宏、公路T形梁外觀質量控制[J]、建材技術與應用，2003,03、53。

[2] 范勝輝、混凝土外觀質量分析與施工控制[J]，山西建筑，2009,27、68.

第五篇：工地試驗室年終工作總結

試驗室年終工作總結

年終歲尾，一年的時間很快過去了，在項目部領導的關心與幫助下，試驗室圓滿的完成了各項工作。在工作中我們全面系統地了解以往的情況，明確哪些是應該做的，哪些是應該糾正和避免的，從成功中吸取經驗，從失敗中吸取教訓，以便下一步更好的實踐。在鐵路工程中試驗是一項非常重要的工作，尤其我們施工的是高鐵，它對質量要求更高，我們試驗任務就更重，在這一年的試驗工作中，我對我們試驗室做以下幾方面總結：

1、3月份進場以來，我們試驗人員抓緊時間進行試驗室建設工作，統計試驗儀器，對儀器進行標定，以最快的速度完成了試驗人員及試驗室資質的認定。

2、嚴格執行現場試驗檢測標準規程，做好原材料、成品、半成品、試驗檢測工作，不能檢測的項目按頻率及批次要求及時委托中心試驗室或有資質的外單位檢測。

2、刻苦學習專業技術，工作態度端正，認真負責，及時對現場新進材料、鋼筋焊接接頭、混凝土等進行抽樣檢測、認真填寫各種試驗檢測記錄，建立各種試驗檢測臺賬并負責整理各種試驗報告。

3、深入施工現場，監督檢查工程質量，發現問題及時糾正處理并向上匯報。

4、參加混凝土施工值班，按批準的配合比要求，督促拌和站嚴格按配合比施工，進行混凝土坍落度和含氣量的檢測，留置混凝土標準養護和同條件養護試件，保管并養護混凝土試件。

5、配合中心試驗室、監理中心試驗室現場抽樣工作，及時給監理中心試驗室送樣。