第一篇：選煤廠防粘煤、水煤及蓬倉處理專項措施

選煤廠處理粘煤、水煤及蓬倉的專項應(yīng)急措施

一、目的

因營盤壕煤礦特殊的地質(zhì)條件，煤質(zhì)變化快的特點，原煤系統(tǒng)主井緩沖倉內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)粘煤、水煤、蓬倉等影響正常生產(chǎn)的情況，為保障人員及設(shè)備安全，特制訂本措施。

二、適用范圍

主井緩沖倉現(xiàn)粘煤、水煤、蓬倉等影響正常生產(chǎn)的情況時的現(xiàn)場處置。

三、應(yīng)急組織機構(gòu)

組長：廠長、黨支書記（晚間：廠值班領(lǐng)導(dǎo)）副組長：工程師、副廠長、各值班經(jīng)理

成員：當(dāng)班生產(chǎn)人員、值班機電修、安監(jiān)員（晚間：由廠值班統(tǒng)一安排）

四、職責(zé)

1．組長是事故處理的總指揮。

2.集控室是處理事故的指揮中心，負(fù)責(zé)傳遞事故的處理信息。

3．現(xiàn)場指揮人員應(yīng)及時匯報事故具體情況，設(shè)備、設(shè)施損壞情況，處理情況。

4．組長、副組長、成員負(fù)責(zé)本職管轄范圍內(nèi)責(zé)任落實。

五、事故準(zhǔn)備

1．所有參與事故處理的人員必須經(jīng)過本措施的學(xué)習(xí)和簽字，確認(rèn)簽字后方可參與事故的處理。

2．出現(xiàn)事故時，現(xiàn)場應(yīng)及時準(zhǔn)確的向集控室匯報情況，集控

0

室及時通知值班廠領(lǐng)導(dǎo)。

3．處理事故時，廠值班、跟班等管理人員根據(jù)集控情況及時到現(xiàn)場指揮事故處理。

4．由廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，集控室具體協(xié)調(diào)落實，駐礦選煤廠人員須全力配合，并服從調(diào)度，在全廠范圍協(xié)調(diào)解決所需的人員和物質(zhì)。

5．廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況，及時匯報礦調(diào)度室，對于救援難度大的情況，由廠領(lǐng)導(dǎo)及時向礦調(diào)度室請求增援人員和物資。

6．事故處理過程中，廠長、支部書記負(fù)責(zé)總調(diào)度，安排專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

六、事故措施

（一）粘煤的預(yù)防

1.給煤機司機加強崗位責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)變化及時調(diào)整閘板，煤粘時閘板要開到最大，給煤機斷續(xù)給煤，防止蓬倉，且加強對1008、1009機頭溜槽監(jiān)護(hù)，防止溜槽堵塞。

2.出現(xiàn)粘煤，1008、1009機頭、1019機頭溜槽每天交接班時由崗位工清理，由班長驗收，值班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)堵塞，及時匯報集控室，協(xié)調(diào)安排時間，必須停機停電處理。

4.原煤正常生產(chǎn)過程中，1001、1002給煤機司機應(yīng)加強對1008、1009皮帶機監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)皮帶上有長錨桿及其他較大鐵器時，必須及時通知廠集控室停車，對設(shè)備停電后進(jìn)行清理。

5.煤粘時，加強對破碎機溜槽監(jiān)督檢查，防止煤粘造成溜槽、破碎機堵塞。如出現(xiàn)破碎機下料不暢時，及時通知集控室停煤，防止破碎機堵塞、過載。

（二）粘煤的處理

1.粘煤堵塞溜槽事故處理：

（1）發(fā)生煤粘堵塞溜槽事故時，崗位人員要及時通知調(diào)度室停煤并同時向值班人員匯報，值班人員要安排機電修及生產(chǎn)人員現(xiàn)場待命。

（2）值班人員、機電修及生產(chǎn)人員到現(xiàn)場后，首先使用錘振法，振動溜槽，看粘煤是否能夠松動并進(jìn)入下一系統(tǒng)，如松動后進(jìn)入下一系統(tǒng)，則錘振后，將被堵塞的溜槽上下級設(shè)備全部停電，由崗位人員對溜槽壁上的積煤進(jìn)行清理，至全部清理完畢后，工具撤除，送電試車，確保正常后，帶煤生產(chǎn)。如錘振后，物料不能松動，則由電修工到現(xiàn)場后，立即將被堵塞的溜槽上下級設(shè)備全部停電，機修工準(zhǔn)備拆除相應(yīng)的護(hù)欄護(hù)網(wǎng)，并接好處理事故用的水管。

（3）首先將溜槽口處積煤使用鐵锨清理干凈，人員必須自上而下清理，清理完畢溜槽口后，使用水管在溜槽觀察孔處進(jìn)行清理，將物料清除完畢，工具撤除，送電試車，確保正常后，帶煤生產(chǎn)。嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽內(nèi)清理積煤。

2.粘煤造成蓬倉

（1）蓬倉事故處理過程，至少要保證兩人在現(xiàn)場操作，做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

（2）出現(xiàn)粘煤蓬倉時，由值班人員及帶班班長到卸載倉2樓，使用現(xiàn)場水槍對倉內(nèi)粘煤進(jìn)行清理，清理前，要向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報，并申請停煤；清理時，要與給煤機司機聯(lián)系好，將閘板開至最大，便于將沖出的粘煤及時卸到下級設(shè)備。

（3）將粘煤清理完畢后，向礦調(diào)度室匯報清理完畢，申請帶

煤，同時留在卸載2樓觀察30分鐘以上，如發(fā)現(xiàn)仍然有緩沖倉內(nèi)物料積聚現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場積聚情況，定時到卸載倉觀察。

（4）如在卸載2樓無法清緩沖倉內(nèi)物料，則到給煤機入料溜槽觀察孔清理。

①在給煤機一側(cè)，利用現(xiàn)有觀察孔，將處理捅倉用的循環(huán)水管、木桿及其他工具準(zhǔn)備到位。

②首先檢查自身勞保穿戴，并查看液壓閘板、溜槽觀察口、循環(huán)水管等設(shè)備和工具的完好情況。

③由觀察口觀察蓬倉具體情況，將閘板開至合適位置。調(diào)整循環(huán)水管角度，用循環(huán)水流沖擊。

④蓬住的積煤落下后，要及時把水管撤出溜槽，并關(guān)緊觀察孔小門。

⑤把溜槽閘板開到中間合適位置，防止給煤時煤量過大。⑥收拾工器具，查看周圍無安全隱患后，方可離開現(xiàn)場。

（三）水煤預(yù)防處理措施：

1.煤倉內(nèi)放出水煤時，給煤機處必須安排有經(jīng)驗的職工頂崗，值班人員必須到現(xiàn)場。放倉之前認(rèn)真檢查給煤機基本狀況：擋板是否完整，液壓推桿是否運轉(zhuǎn)靈活等，若發(fā)現(xiàn)問題禁止開給煤機。

2.開給煤機后首先放水。先把液壓閘板打開約50—200mm，觀察是否有稀煤，一點一點把沉淀下來的水和稀煤一塊放出。

3.在正常的放煤的過程中，認(rèn)真觀察煤流情況，若煤流突然變稀或突然加速等竄倉跡象出現(xiàn)，應(yīng)立即關(guān)閉閘板和給煤機。

4.現(xiàn)場值班人員要及時將現(xiàn)場水煤情況向廠集控室及礦調(diào)度室匯報。

5.給煤機前端要增設(shè)擋水簾，防止水煤過大，噴濺到皮帶周邊傷人。

6.給煤機前端至兩條皮帶之間設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁任何人員在放水煤時進(jìn)入警戒區(qū)，待水煤放完，隱患消除后，現(xiàn)場人員才可進(jìn)入工作。

7.及時與1019機尾崗位工聯(lián)系，防止水煤壓皮帶、斗提機事故發(fā)生，如發(fā)生煤量較大或拉回頭煤現(xiàn)象時，及時通知給煤機司機停煤；1019崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入機尾段打掃衛(wèi)生，防止大量積煤下滑傷人，同時漲緊間上方要有專人及時觀察下皮帶運轉(zhuǎn)情況，防止拉回頭煤進(jìn)入墜砣，損傷皮帶。

8.及時與給煤機崗位人員聯(lián)系，防止水煤壓皮帶、斗提機事故發(fā)生，如因水煤過大，造成1019或破碎機壓死，1008、1009崗位人員要及時與給煤機放煤人員聯(lián)系，在確定關(guān)閉閘板后，及時將皮帶上的和破碎機內(nèi)的物料泄到設(shè)備周邊，并將皮帶開啟，確保皮帶運轉(zhuǎn)正常后通知給煤機崗位人員放煤。待煤質(zhì)穩(wěn)定后，清理泄到設(shè)備周邊的物料。

（四）、蓬倉處理措施：

（一）、大塊物料蓬倉時

1.蓬倉事故處理過程，至少要保證兩人在現(xiàn)場操作，做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

2.發(fā)現(xiàn)有大塊物料蓬倉時，要將給煤機閘板開大，同時開動給煤機直至物料放出。

3.如將給煤機閘板開大后。物料仍然無法放出，則停止給煤機，并匯報值班人員，值班人員安排機電修到現(xiàn)場，由電修工負(fù)責(zé)將給煤機停電，機修工負(fù)責(zé)將處理蓬倉使用的撬棍、風(fēng)鎬拿至

現(xiàn)場。

4.停止給煤機后，使用撬棍對造成蓬倉的物料進(jìn)行撬除，如無法撬除，對造成蓬倉的物品進(jìn)行判斷，如為大塊矸石或大塊煤，使用風(fēng)鎬將物料破碎后放出；如為鐵器，使用氧氣乙炔割除后取出。

5.清理蓬倉物料后，由值班人員簽字送電。

（二）粘煤造成蓬倉

1.蓬倉事故處理過程，至少要保證兩人在現(xiàn)場操作，做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

2.出現(xiàn)粘煤蓬倉時，由值班人員及帶班班長到卸載倉2樓，使用現(xiàn)場水槍對倉內(nèi)粘煤進(jìn)行清理，清理前，要向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報，并申請停煤；清理時，要與給煤機司機聯(lián)系好，將閘板開至最大，便于將沖出的粘煤及時卸到下級設(shè)備。

3.將粘煤清理完畢后，向調(diào)度室匯報清理完畢，申請帶煤，同時留在卸載2樓觀察30分鐘以上，如發(fā)現(xiàn)仍然有緩沖倉內(nèi)物料積聚現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場積聚情況，定時到卸載倉觀察。

4.如在卸載2樓無法物清緩沖倉內(nèi)物料，則到1001、1002給煤機，通過給煤機入料溜槽觀察孔清理。

（1）在給煤機一側(cè)，利用循環(huán)水管及木桿處理。

（2）首先檢查自身勞保穿戴，并查看液壓閘板、溜槽觀察口、沖洗水管等設(shè)備和工具的完好情況。

（3）由觀察口觀察蓬倉具體情況，調(diào)整循環(huán)水管角度，用循環(huán)水流沖擊。

（4）蓬住的積煤落下后，要及時把水管撤出溜槽，并關(guān)緊觀察孔小門。

（5）把溜槽閘板開到中間合適位置，防止給煤時煤量過大。（6）收拾工器具，查看周圍無安全隱患后，方可離開現(xiàn)場。

七、應(yīng)急總結(jié)

1、清理事故現(xiàn)場，消除物的危險狀態(tài)。

2、確定事故處理完畢、恢復(fù)正常秩序。

3、分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，組織有關(guān)人員對應(yīng)急措施進(jìn)行評審、完善、充實、

第二篇：煤 礦 防 治 水

1、礦井充水按水源化分可分為哪幾種？ 大氣降水、地表水、地下水、老空水

2、礦井突水按導(dǎo)水通道劃分為哪幾種？

斷層突水、陷落柱突水、裂隙巖體突水、封閉不良鉆孔突水、煤(巖)柱突水

3、礦井充水水源按介質(zhì)類型劃分可分為哪幾種？ 孔隙水、裂隙水、巖溶水

4、礦井水文地質(zhì)類型分為哪幾種？ 簡單、中等、復(fù)雜、極復(fù)雜。

5、水文地質(zhì)的探查方法主要包括哪些？ 物探、鉆探、化探、試驗

6、老窯水的調(diào)查包括哪幾個方面？ 地面踏勘、搜找圖紙、訪問有關(guān)人員

7、老窯水的地面勘探常用方法有哪些？ 地面電法、瞬變電磁

8、水害防治主要手段有哪些？

防水煤柱的留設(shè)、井下探放水、疏干降壓、帶壓開采、防水閘墻、注漿堵水

9、礦井水害的一般預(yù)兆有哪些？ 一般突水事故可歸納為兩種情況，一是突水量小于礦井最大排水能力，地下水形成穩(wěn)定的降落漏斗，迫使礦井長期大量排水；另一種是突水量超過礦井的最大排水能力，造成整個礦井或局部采區(qū)淹沒。（1）煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，且淋水可由小變大；有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡；（2）工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣及硫化氫氣味；（3）有時可聞到水的“嘶嘶”聲；（4）礦壓增大，發(fā)生片幫冒頂及底鼓

10、在防治水上要構(gòu)建的工作體系是什么？

在防治水上要構(gòu)建“探測超前、預(yù)報準(zhǔn)確、防治達(dá)效、管理到位”的煤礦防治水工作體系，11、防治水綜合治理的措施有哪些？

1.堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，有采必探、先探后掘、先探后采”的原則，2.采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施和“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗證”綜合探測手段。3.嚴(yán)格落實“有疑必停、有險必撤”的緊急措施，確保礦井安全生產(chǎn)建設(shè)

12、建設(shè)、施工和監(jiān)理在巷道掘進(jìn)工作中各承擔(dān)什么職責(zé)?

建設(shè)單位承擔(dān)井下探放水工作，施工單位負(fù)責(zé)掘進(jìn)施工作業(yè)，監(jiān)理單位監(jiān)督現(xiàn)場安全管理

13、什么是超前距、掘進(jìn)距離、幫距？

1、超前距。探水時從探水線開始向前打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標(biāo)區(qū)，常是探水－掘進(jìn)－再探水－再掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)行；探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進(jìn)工作面一段距離，該段距離稱為超前距，如下一頁圖所示。

2、允許掘進(jìn)距離。經(jīng)探水證實無任何水害威脅，可安全掘進(jìn)的長度稱允許掘進(jìn)距離。

3、幫距。為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距；其值應(yīng)與超前距相同，幫距一般不得小于20m，有時幫距可比超前距小1～2m。

14、探水鉆孔應(yīng)布設(shè)成什么形式？

1、扇形布置。巷道處于三面受水威脅的地段，要進(jìn)行搜索性探放積水目標(biāo)區(qū)，其探水鉆孔多按扇形布置。

2、半扇形布置。對于積水區(qū)肯定是在巷道一側(cè)的探水地區(qū)，其探水鉆孔可按半扇形布置。

15、在探放水工作點需要懸掛哪些牌板？

1.在探放水點必須設(shè)置《探放水標(biāo)記牌》標(biāo)明探放水點所在的位置，探放水設(shè)計示意圖。2.在距離工作面20m處，必須懸掛能顯示探水工作面探水次數(shù)、鉆孔個數(shù)、鉆孔深度等探放水指標(biāo)數(shù)據(jù)的《探放水公布牌》

3.在距離工作面20m處，必須懸掛掘 進(jìn)指令牌或鉆探指令牌。

16、現(xiàn)階段如何加強防治水工作？

近年煤礦透水事故分析

一、客觀原因

1．礦井水文地質(zhì)條件極為復(fù)雜

2．煤礦設(shè)計先天不足、3．防治水工程、設(shè)施不符合規(guī)范要求、4．目前防治水技術(shù)手段還不能準(zhǔn)確做到水害預(yù)報

二、主觀原因

1．煤礦防治透水基礎(chǔ)工作薄弱、2．超層越界違法開采、3．破壞防隔水煤柱、4．沒有堅持探放水制度、5．有的煤礦領(lǐng)導(dǎo)防治水意識淡薄，從業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)低下、6．防治自然災(zāi)害引發(fā)煤礦透水事故工作不落實

老窯水的探放

非重點區(qū)域：有掘必探，以物探為主。

重點區(qū)域：有掘必探，以鉆探為主，加大探查密度 多種探查方法結(jié)合：物探先行，鉆探驗證 建立以水化學(xué)方法為主的預(yù)警系統(tǒng)，重視突水的前兆

工作面設(shè)計過程中充分考慮老塘水水害 不斷發(fā)展新技術(shù)新方法

第三篇：煤粉倉著火的處理方法

存儲煤粉著火的處理方法

我公司是1998年投產(chǎn)的1000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，投產(chǎn)后煤粉制備系統(tǒng)煤粉倉多次出現(xiàn)著火事故。對安全生產(chǎn)造成了較大的影響。經(jīng)過對事故現(xiàn)象及處理方法進(jìn)行分析總結(jié)，取得了一定的成功經(jīng)驗。

一、原因分析

1、煤粉滯留的時間長，是引發(fā)事故的直接原因。根據(jù)現(xiàn)場測量，發(fā)生事故時的煤粉儲存量在10---20噸之間。

2、煤粉熱量不能及時散失是造成煤粉自燃的主要原因。

煤有從空氣中吸收氧氣的性質(zhì)，并伴隨有緩慢的放熱，如果這種熱量不能大量迅速的釋放到環(huán)境中去，一段時間后，當(dāng)臨界溫度超過70---80℃時，煤就會自燃，煤經(jīng)過粉磨，活性表面增加很大，會加劇熱量的釋放，尤其是煤粉倉內(nèi)處于表面的煤粉，會最先自燃。外界環(huán)境上，一是煤粉倉所處的環(huán)境溫度較高，尤其是在倉體表面進(jìn)行保溫的條件下，更不利于煤粉倉殼體及時把熱量向環(huán)境傳遞，；二是煤粉制備過程中，本身的溫度大于50℃；三是儲量較大，只有靠近邊壁的煤粉得到冷卻。熱量積聚到一定程度，出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

3、煤質(zhì)的因素。

我廠長期使用內(nèi)蒙煤，灰分低，揮發(fā)分高，煤粉細(xì)度控制小于10%，水分控制2.0%。煤粉的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，受溫度環(huán)境的影響較大。

4、氧含量充足。

細(xì)分離器、袋除塵器輸送煤粉進(jìn)入煤粉倉，使用葉輪給料機、螺旋絞刀均不能有效密閉煤粉倉，不可能隔絕煤粉與空氣的接觸。

同時，我們通過對一臺存積煤粉長達(dá)三年的煤粉倉（￠2m）進(jìn)行觀察、分析，也證實了煤粉長年不發(fā)生著火的主要原因在于其熱量得到了及時的散失。

二、處理的方法及措施

出現(xiàn)著火事故后。

1、迅速采取隔絕空氣的措施，由于我廠液態(tài)氮氣供應(yīng)價格低廉，我們一般采用氮氣隔絕，將液態(tài)氮氣通過膠管充入到煤粉倉內(nèi)，但不要過于靠近煤粉表面，以免擾動靜態(tài)的煤粉，引起爆炸，既起到了隔絕空氣的作用，又迅速降低了煤粉表面溫度。

2、表面殼體噴水降溫，表面殼體保持濕潤，水分的蒸發(fā)，有助于煤粉熱量的散失。

3、倉內(nèi)適量加水，將霧化較好的水通過防爆閥，盡量均勻向倉內(nèi)噴灑，水分在煤粉表面得到蒸發(fā)，降溫效果會非常顯著，但不可水管水流直接澆灌，后面的煤粉使用會非常困難。

4、在煤粉倉上部位置增加一個測溫點，便于掌握倉內(nèi)煤粉是否得到控制以及變化。待煤粉倉殼體溫度正常穩(wěn)定時，不再有燃燒跡象，須盡快開窯使用，并提前開磨，在無熱風(fēng)條件下生產(chǎn)部分煤粉，達(dá)到隔絕氧氣的作用。

出現(xiàn)臨時性停窯，時間超過12小時，中空操作員密切注意煤粉倉溫度的變化，現(xiàn)場每隔4小時投入半瓶液態(tài)氮氣，并將兩個煤粉輸入口密封，殼體適量灑水。

三、結(jié)語

通過我們對煤粉倉著火歷次事故的分析，規(guī)范控制操作要求，在兩年多的時間，多次臨時性停窯中，沒有出現(xiàn)著火或溫度升高的現(xiàn)象，系統(tǒng)的安全運行得到了保證。

第四篇：[1983]112號《關(guān)于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施》

關(guān)于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施

水電部生產(chǎn)司[1983]生安監(jiān)字第112號

一、運行、維護(hù)、檢修方面

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行1979年部頒《火力發(fā)電廠鋼球磨煤機系統(tǒng)運行規(guī)程》。

2.燃用易自燃煤種的鍋爐煤粉倉，或有過煤粉自燃?xì)v史，且目前用煤種無很大變化的煤粉倉，要核對倉頂設(shè)計、施工情況。檢查粉倉頂蓋、四角拼縫有無抗爆能力薄弱的部位。

3.要加強防爆門的檢查和更換工作，防爆門膜板要符合設(shè)計要求。

4.煤粉倉必須嚴(yán)密。凡基建投產(chǎn)時未做過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象的要及時消除。一旦粉倉發(fā)生爆炸，發(fā)現(xiàn)頂蓋開裂時，應(yīng)同時檢查粉倉四角接縫有無異常，以便及早發(fā)現(xiàn)粉倉結(jié)構(gòu)在煤粉倉爆炸后可能造成的損失。

5.每次大修粉倉應(yīng)清倉，并檢查煤粉倉四壁是否光滑，有無死角。特別要注意倉頂預(yù)制板—大梁擱置部位有無積粉死角。必要時倉壁可加鋼板內(nèi)襯。

6.要檢查煤粉倉，絞籠吸潮管有無堵塞，吸潮管應(yīng)加保溫。吸潮門的開度應(yīng)使粉倉負(fù)壓保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值。

7.煤粉倉的滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試用（試驗時滅火劑不進(jìn)入煤粉倉）。8.煤粉倉外壁受冷風(fēng)吹襲，使倉內(nèi)煤粉易于結(jié)塊影響流動者，其外壁應(yīng)予保溫。

9.粉倉溫度表數(shù)量不夠的，宜適當(dāng)補充。為及時發(fā)現(xiàn)粉倉溫度升高，可考慮設(shè)溫度報警裝置，并應(yīng)定期校驗。

10.要檢查定期降粉制度的執(zhí)行情況，在異常工況時，可考慮適當(dāng)增加降粉次數(shù)。制定給粉機定期切換制度，避免在停用的給粉機入口處出現(xiàn)積粉自燃現(xiàn)象。

11.嚴(yán)格執(zhí)行停爐前煤粉倉燒空制度，停爐后封閉粉倉及放（抽）粉制度。

12.發(fā)現(xiàn)煤粉倉煤粉自燃要妥善處理。一般應(yīng)停止向煤粉倉送粉（嚴(yán)禁漏粉），關(guān)閉粉倉吸潮管，進(jìn)行徹底降粉，如采取迅速提高粉位（包括同時由鄰爐來粉）進(jìn)行壓粉的措施時，應(yīng)事先輸入足夠數(shù)量的惰性氣體。

13.制粉系統(tǒng)發(fā)生煤粉爆炸，要找到積粉著火點，采取措施消除積粉，必要時可采用改造管路的措施。

14.為防止防爆門爆破時損壞設(shè)備，影響人身安全，應(yīng)適當(dāng)改變防爆門安裝方位或采取其他隔離措施。15.要采取措施防止給煤機斷煤，并在控制盤上設(shè)置新煤信號。

16.為防止制粉間頂板下的電纜上積粉自燃，應(yīng)堅持定期清掃，必要時在電纜架附近增加擋塵罩或逐步把電纜改到運轉(zhuǎn)層上面。

17.做好粉倉層的清潔工作，防止煤粉倉煤粉爆炸后熱氣浪噴出引起的二次爆炸，或粉倉層積粉自燃后火苗進(jìn)入粉倉引起煤粉倉煤粉爆炸。

二、設(shè)計、施工方面

1.降低煤粉倉防爆門動作壓力。目前煤粉倉防爆門呂膜板設(shè)計動作壓力為1000mm水柱。爆破試驗表明，有的膜板爆破壓力甚至超過2000mm水柱，而粉倉頂蓋承壓能力估計只能達(dá)到200mm～ 500mm水柱，防爆門不能起保護(hù)煤粉倉不被損壞的作用。因此需要組織研究試制用于煤粉倉的動作壓力為100mm～150mm水柱、密封良好的新型防爆門。

2.煤粉倉防爆門總面積應(yīng)按煤粉倉單位容積0.0025m2/m3計算，但不小于0.5m2。防爆門的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，宜均勻布置在較易積粉的位置。防爆門應(yīng)裝在靠近粉倉頂板并便于檢查的部位；引出管的長度要考慮防爆門動作時能迅速泄壓。

3.煤粉倉應(yīng)做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，并具有一定的抗爆能力。建議對現(xiàn)有煤粉倉的爆炸承壓標(biāo)準(zhǔn)可按500mm～1000mm水柱考慮，新設(shè)計粉倉暫采用1000mm水柱。

一些裝配式鋼筋混凝土煤粉倉存在不同程度的不嚴(yán)密、積粉及承壓能力不足的缺點，今后采用這種設(shè)計時，結(jié)構(gòu)處理必須考慮周到，并提出詳細(xì)工藝及質(zhì)量要求，以便于施工、保證質(zhì)量。對于爆炸危險性較大的煤，如果采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，則最好采用鋼板制煤粉倉，這種型式的粉倉施工簡單，容易保證嚴(yán)密、光滑、不積粉。

煤粉倉內(nèi)部應(yīng)無任何沉積和滯留煤粉的突出部位，粉倉壁傾角應(yīng)保護(hù)壁面交角與水平線夾角大于60°，壁面交角應(yīng)做成圓弧形。煤粉倉要減少無效空間。

煤粉倉投入生產(chǎn)運行前要做嚴(yán)密性試驗，徹底清除漏風(fēng)處和可能積粉的部位，做好煤粉倉內(nèi)部檢查和測粉裝置的驗收簽證。

4.現(xiàn)已投產(chǎn)的一些鍋爐機組的旋風(fēng)分離器入口管、乏氣送粉系統(tǒng)中排粉機入口熱風(fēng)管、排粉機入口管等傾角較小，易于積粉，需要改進(jìn)。風(fēng)粉管道（包括與制粉系統(tǒng)無法隔離的熱風(fēng)管道、防爆門引出管）與水平面傾角不應(yīng)小于45°。旋風(fēng)分離器入口管水平過長，應(yīng)促使制造單位改進(jìn)設(shè)計。

5.粗粉分離器回粉管上的鎖氣器要便于運行中觀察其動作情況，并能在斷煤時臨時關(guān)閉以阻止回粉繼續(xù)進(jìn)入磨煤機入口，避免給煤中斷時引起煤粉爆炸。

6.當(dāng)粉倉內(nèi)煤粉發(fā)生自燃時，有些溫度測點不能正確反映情況，建議研究煤粉倉煤粉自燃監(jiān)視裝置。粉倉溫度測點的數(shù)量和安裝位置要做好施工設(shè)計。溫度測點一般可考慮設(shè)在四角，距倉頂1m～1.5m處，大型機組煤粉倉宜在不同高度上分別布置測點。

7.煤粉倉應(yīng)設(shè)二氧化碳、氮或其他滅火劑的消防管路，倉內(nèi)應(yīng)布置分配管，使惰性氣體均勻進(jìn)入煤粉倉。采用二氧化碳滅火時，應(yīng)設(shè)法采取防止霧狀二氧化碳進(jìn)入煤粉倉的措施。

8.煤粉倉要有放粉設(shè)施，用以向鄰爐輸送剩余煤粉或向安全地點排放已著火的煤粉。9.制粉系統(tǒng)防爆門應(yīng)避免朝向人行通道或電纜托架，并采取必要的隔離措施。10.要在控制室配備斷煤信號。

第五篇：xx選煤廠預(yù)防煤倉堵塞及處理堵倉措施（最終版）

xx預(yù)防煤倉堵塞及處理堵倉措施

為了深刻吸取x年x月x日xx煤礦煤倉出現(xiàn)潰漿，造成一起一人死亡事故的教訓(xùn)，做好煤倉堵倉預(yù)防及處理工作，確保正常生產(chǎn)及人身安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、煤倉防堵措施

1.在井下原煤水分高時，實行分倉配煤，并做到隨上隨放，放煤時要進(jìn)行搭配水分較低的原煤共同入洗。

2.合理控制倉位，嚴(yán)禁將煤倉完全放空。倉位高時，嚴(yán)禁長時間不放煤，正常情況下不超過8小時；當(dāng)上水煤時要做到隨上隨放。

3.定期對倉下給煤機維護(hù)保養(yǎng)，使給煤機處于良好的工作狀態(tài)，防止給煤機故障導(dǎo)致煤倉堵倉。

4.定期對各皮帶機頭除鐵器檢查清理，在各皮帶機頭溜槽內(nèi)安裝篦子，并每班進(jìn)行清理，并在精煤篩前設(shè)置專門揀雜人員，控制鐵器、道木、大塊煤矸等大型雜物混入。

5.定期對原煤倉、產(chǎn)品煤倉進(jìn)行清理，防止煤倉長期積煤造成煤倉堵塞。

6.原煤倉下的給煤機要定期開啟，每臺給煤機存煤時間不得超過7天，保證各煤倉均衡放煤，避免出現(xiàn)由于給煤機長時間儲煤導(dǎo)致煤倉內(nèi)死角堵塞。7.在生產(chǎn)過程中，壓濾系統(tǒng)不得單獨開啟，在處理水洗系統(tǒng)故障時，必須將壓濾系統(tǒng)打到等待狀態(tài)，防止煤泥單獨入倉導(dǎo)致放煤困難。

8.定期對給煤機的放煤閘板進(jìn)行檢查，對于不靈活的閘板要及時修理，確保給煤機中的煤能夠及時排放，處理堵倉前必須關(guān)閉閘板；處理完成時人員確認(rèn)人員全部撤出時，方可緩慢打開閘板。

二、處理堵倉措施

煤倉堵塞時，應(yīng)立即進(jìn)行停車處理，在處理時應(yīng)遵循以下幾個方面操作：

1、在進(jìn)入現(xiàn)場時，首先檢測給煤機周圍環(huán)境有害氣體是否超標(biāo)，在確認(rèn)不超標(biāo)情況下方可操作；

2、必須匯報值班廠領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)，必須帶班主任親自組織煤倉經(jīng)煤機清理工作,必須有安管人員在場監(jiān)督。

3、在處理給煤機堵塞前，必須進(jìn)行周密風(fēng)險源辨識，現(xiàn)場安全措施到位。

4、及時匯報調(diào)度室，同時申請停電，在得到許可后方可進(jìn)行處理，同時進(jìn)行驗電、上鎖。

5、工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當(dāng)站在平臺上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6、給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。

7、處理時嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁單人作業(yè)；

8、在處理前對設(shè)備還須作如下檢查：

①機架要牢固，無開焊變形現(xiàn)象。

②閘門操作手把應(yīng)搬動靈活，平臺欄桿應(yīng)完整、牢固。

③出料溜槽應(yīng)無損壞，漏煤或堵塞。④集控就地工作狀態(tài)，應(yīng)符合工作要求。

9、給煤機堵塞處理后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，在確認(rèn)無誤后方可申請送電試車，同時在帶煤運行正常后方可正式投入運行。

三、需要解決協(xié)調(diào)

原煤倉和產(chǎn)品倉預(yù)設(shè)煤體限位探頭，方便與給煤機連鎖，當(dāng)倉中煤位低于該位置時，給煤機停止放煤，保證煤倉下部始終存有倉底煤，以緩和煤流對底部斗口的沖擊破壞及煤的夯實板結(jié)。

xx選煤廠

x年x月x日