第一篇：綜合機械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作總結

綜合機械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作總結

一、礦井概況

耀州區秀房溝煤礦位于銅川市照金鎮，距銅川市城區45公里，井田面積8.4739Km2，機械化改造設計年生產能力90萬噸，核定生產能力90 萬噸。2012-2013年度瓦斯等級為瓦斯礦井，礦井絕對涌出量5.33m3/min，相對涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“U”型通風方式，最大絕對瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤層4-2煤，煤層厚度平均4.5m,煤塵有爆炸性，屬自然發火煤層。

二、秀房溝煤礦綜采工作面上隅角瓦斯抽放工作總結

綜合機械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成為通風專業頭等大事，為了處理采煤工作上隅角瓦斯積聚，我們絞盡腦汁，采用了許多設施，設備，但效果不是很好。經專家建議：井下建立臨時瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚。起初，直接連接管道至上隅角，進行瓦斯抽排，排出的瓦斯濃度最大0.5%，上隅角瓦斯達到4%左右，一點效果都沒有，經觀察發現，抽放管抽出的全是新鮮風流，上隅角積聚的瓦斯抽放不到管道里，經研究在上隅角建一道擋風墻，擋住新鮮風流，在墻面上插管，使上隅角形成一個負壓區，強行抽排。這時效果有了明顯的變化，排出的瓦斯能達到2%左右，上隅角瓦斯濃度達到0.8%-1.0%。抽放效果有明顯變化，但抽放范圍較小，上隅角局部仍有瓦斯超限，達不到理想的效果，經通風部門決定：對抽放管安裝變徑，由?355mmPE管道變為兩根?150mm鋼絲管直接插入密閉墻內進行抽放，擴大抽放范圍，減小了抽放阻力，經觀察發現抽放阻力比沒有安裝變徑阻力大，后來又將兩根鋼絲管變成3根鋼絲管，上隅角雖然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后來又經長期的觀察發現，瓦斯抽放瓦斯效果取決于密閉插鋼絲管的深度，管道插入墻內0.5-1m時，排出的瓦斯能達到2.0%-2.5%，管道插入墻內1m-2m時，排出的瓦斯濃度達到2.5%-3.0%，管道插入墻內2m-3m時，排出的瓦斯濃度達到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯濃度能控制在0.3%左右。通風部門制定出一套行之有效的綜采工作面上隅角瓦斯管理辦法和瓦斯抽放管理制度。基本解決了上隅角瓦斯積聚超限問題，但還存在著不少問題，待我們去研究解決，如拆縮管道時，上隅角會出現瓦斯超限。遇到上隅角頂板破碎帶，頂板垮落，抽放管道不能插入預定的位臵，影響抽放效果。還有封堵密閉墻質量、管道漏風也影響抽放效果。對此通風部門制訂了專項預防措施，確保了礦井安全生產。

三、瓦斯抽放方法

1、主要技術指標

1）抽放純量：3.0m3/min左右；

2）抽放瓦斯濃度：根據以往和其它礦抽放資料顯示，采面隅角插管抽放時最高濃度4.0%，平均3.0%左右。

3）孔口負壓：高負壓10kPa、低負壓3kPa； 4）抽放管路的最遠距離預計：1000m。

2、瓦斯抽放方法

采面上隅角插管抽放的目的為解決工作面上隅角瓦斯積聚、降低采面回風流中的瓦斯濃度問題。采面上隅角瓦斯抽放屬于半封閉式瓦斯抽放，同時根據原綜采工作面抽放情況及我礦所掌握的抽放技術，插管抽放解決上隅角瓦斯積聚問題會取得較為理想的效果。

回風隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一個負壓區，使該區域內瓦斯形成紊流狀態與空氣充分混合，由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位臵因風流不暢（或微風）引起的瓦斯超限，還可解決因漏風使采空區向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。

（1）工作面切頂線下方，過度架與回風巷上煤壁采用編織袋墻封堵。封堵墻與回風巷夾角135°～150°，幫頂結實，延伸至支架后尾梁。編織袋墻采用“二四”法做，黃泥抹面，確保封堵質量。

（2）為操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m長的鋼絲管（花管）管徑與主管相匹配。在主抽放管道前段安裝三通，兩出口安裝閥門。用鋼絲軟管與上隅角鋼絲花管連接。將鋼絲管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的長度及位臵應根據實際抽放效果不斷調整，得到合理的參數。其深度超過封堵墻3m～5m左右。

為確保抽放點的合適位臵，在主抽放管路末端設臵一個分流器，分支出幾個支管，插入隅角的不同位臵進行抽放。

（3）為保證花管吸入口能處于上隅角的上部（上部瓦斯濃度較高）將抽放花管用編織袋墊到一定高度，確保與回風巷頂板間距小于0.2m，端頭處需用鋼紗包裹住，防止落煤將軟管進口堵塞，影響抽放效果。(4)工作面下隅角切頂線下方每班利用編織袋墻封堵，黃泥抹面。封堵墻盡量延伸至工作面過渡支架后梁頭。

（5）隨著工作面的推進，抽放管每3.6m倒換一次，移動花管或軟管的連接。推進18m回收主抽放管路，直至回采結束。

4、抽放參數的確定

（1）抽放濃度

根據礦井瓦斯等級鑒定，我礦為瓦斯礦井，采面上隅角插管抽放時不應超過5%。

（2）抽放時間

實行連續抽放。但在實施抽放過程中一定要加強觀測，認真收集資料，隨時觀察采區自然發火征兆，總結出科學的預抽時間。

（3）瓦斯涌出量計算

通過設備抽放量、瓦斯濃度計算出每班抽放量，認真記錄、總結。

5、抽放系統及設備

（1）抽放管路系統布臵

主要考慮運輸、安裝、維修、抽放、排放、供電供水方便，將抽放管路鋪設在綜采工作面回風巷內的巷道上幫，抽放管路為MPE100聚乙烯管材，直徑為350mm，連接采用礦用抽放瓦斯聚乙烯法蘭。泵站設臵在242采區皮帶與242回風巷聯絡巷處，獨立通風。將抽放泵站設臵在該位臵其抽放管路排出的瓦斯能夠直接進入242回風巷，因此該位臵符合規程和相關要求。

（2）瓦斯抽放管路的聯接與敷設 1）管路敷設

由于綜采工作面回風巷道高低不平，巷道受壓變形，空氣濕潤易銹蝕等，為此對煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設有如下要求：

①傾斜巷道的瓦斯管路，應用卡箍將管道固定在巷道支護上，以免下滑；

②管路敷設要求盡量平直，避免出現急彎；

③管路敷設時，要考慮流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏； ④新敷設的管路要進行氣密性檢驗； 2）管路安裝

瓦斯抽放管路采用吊掛敷設；

①為了便于管路系統調節，掌握抽放地點瓦斯抽出量、瓦斯濃度的變化情況以及保證正常抽放，在抽放管上分別安設閥門、流量計、放水器、除渣器等。

?瓦斯抽放管路安設閥門，其主要目的是用來調節和控制抽放點的抽放量、抽放濃度等。

?在該抽放管路系統最低點安設放水器，及時排放抽放管路中的水，提高抽放系統效率。我礦采用人工放水器。

④泵的排氣管端、進氣端設臵取樣孔，用來設備檢修時排出泵體內的瓦斯。

3）移動泵站抽出的瓦斯排至242回風巷時，在抽放管路出口處必須采取安全措施．包括設臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設臵在上風側不小于5m，下風側不小于30m，兩柵欄間距不小于35m。移動抽放泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30m以內被混合到0.75%以內。柵欄處必須設警戒牌和瓦斯監測裝臵，巷道內瓦斯濃度超限報警時，應斷電、停止瓦斯抽放、進行處理。監測傳感器的位臵設在柵欄外1m以內。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。

4）在井下抽放泵站內的主管路上安設一個孔板流量計，計量瓦斯抽放量。

（3）瓦斯泵選擇

因利用我礦現有CWY105/132-G型水環式移動抽放泵，抽放泵的選型及瓦斯泵壓力不再重新計算。其最大排氣量為105m3/min，電機功率132KW，傳動方式為皮帶傳動。

四、安全技術措施

1、瓦斯抽放系統安全措施

1）瓦斯抽放系統運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查維修，檢查內容：瓦斯抽放泵電器設備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統等。正負壓側管路的密閉，管路內的銹垢等，確認無問題方可正常運行。

2）瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側管路的各低洼點安裝放水器。3）使用前須使用壓風或水沖洗，且在抽放管路負壓側安裝鐵篩網裝臵過濾。

4）瓦斯抽放泵運行過程中，應確保有專職瓦斯抽放泵司機值班，操作，抽放泵司機必須是經過培訓并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽放泵的操作規程操作，嚴格執行現場交接班制度。5）瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機應每小時認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況、抽放管內的瓦斯流量、瓦斯濃度、排水等情況的記錄工作，發現異常及時停泵處理，并匯報調度室及相關人員。

6）加強抽放地點的瓦斯管理，抽放管與鋼絲軟管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。

7）抽放地點必須建立專用的瓦斯記錄牌，實行巡回檢查，次數不少于3次。

8）抽放泵站方圓20米范圍內，不得有易燃、易爆物品，并裝四只干粉滅火器和不少于0.5立方米的黃沙。

9）必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室。

10）加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路檢查和維修，對所有管路進行巡回檢查，發現問題及時處理，確保抽放系統處于完好狀況。

11）加強瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄本、設備運行記錄等。

12）瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內。13）瓦斯抽放泵操作程序：

開啟：檢查工作→供水→啟動泵站→檢查運行方向→檢查水位→啟動電機→打開閥門。

停機：關閉閥門→停電機→停水。

2、工作面安全措施

1）綜采隊與救護隊相互配合，加強上、下隅角及封堵質量，減少空區漏風、減少瓦斯涌出量，確保抽放效果。

2）抽放過程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必須立即停止采面一切工作，匯報救護隊及通風部門，調整抽放管路，加強通風進行處理，確保安全運行。

3）綜采工作面值班瓦檢員必須認真檢查工作面、回風巷及上隅角氣體變化情況，及時填寫、匯報，了解工作面動態，掌握瓦斯涌出規律。根據現場情況調整抽放，確保無超限或接近臨界值。

4）綜采隊每個循環必須將頂煤放空（特別是后十架），工作面支護（特別是后十架）后尾梁必須升高不小于0.8m，以增加上端頭通風量。

5）加強上端頭支護，使工作面與回風巷頂板比較完整，有利于封堵。

6）加強采煤面技術管理，保持合理層位，確保工作面與回風巷頂板保持統一層位。

7）及時清理上端頭及回風巷高度不小于1.8m，確保通風穩定。

第二篇：采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

新疆國際煤焦化有限責任公司

弘利煤礦

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

二零一一年元月十九日

采煤工作面上隅角瓦斯超限處理措施

根據于2011年1月15日新疆煤礦安全監察局行管處瓦斯治理驗收專家組對我礦進行瓦斯治理驗收和目前的采煤情況來看，檢查時采煤工作面上隅角發現瓦斯超限的現象。為保證礦井安全生產或采煤作業的安全順利完成，我礦特制定以下安全技術措施：

1、應配備專職瓦斯檢查人員，每次放炮前后隨時對上隅角加強瓦斯檢查，發現一次瓦斯超限（超過1%時）必須立即停止作業，并及時與礦調度室值班人員取得聯系；如連續存在瓦斯超限（一直不下降）時，立即撤出人員，查明原因，進行處理。

2、采煤工作面上隅角必須按規定設置甲烷傳感器，按照《煤礦安全規程》第一百六十九條表3（高瓦斯礦井采煤工作面回風巷或上隅角傳感器報警濃度≥1%、斷電濃度≥1%、復電濃度＜1%）的規定進行報警、斷電、復電設置，并確保瓦斯檢定器、報警儀、甲烷傳感器、監控主機顯示都相符。

3、在采煤過程中，上隅角必須懸掛便攜式報警儀，并保持常開狀態，瓦斯檢查員隨時觀察報警儀的運行情況，及時校正，應確保瓦斯超限時自動報警，如任何人聽到報警儀報警聲音時，立即停止作業，查明原因，進行處理。

4、上端頭要及時壓頂，縮小上端頭垮落面積，減少瓦斯積聚的空間，防止大面積垮落引起工作面回風流瓦斯超限的現象。

5、采取可行的引風方法（掛風障引風法），杜絕上隅角瓦斯超限；如其它沒有可行的辦法時，需要局部通風機排除瓦斯時（目前我礦采用局部通風機和抗靜電阻燃風筒進行引風），局部通風機安裝位置必須符合《煤礦安全規程》有關規定，局部通風機周圍嚴禁產生循環風或瓦斯積聚的異常。

6、必須完好通風設施，瓦斯檢查員隨時觀察對局部通風機和風筒漏風情況，如發現風筒漏風時及時修補，確保足夠的新鮮風量。

7、加強瓦斯抽放工作，根據瓦斯抽采設計采取可行的抽放方法。目前我礦采用的是向采空區插管抽放，檢查時多次瓦斯超限的原因是：抽放管管徑小、管路阻力大，不能滿足抽采的要求；因此，現用的抽放管路必須更換，增加管徑，減少管路負壓，提高抽放效率，防止上隅角繼續發生瓦斯超限現象。

8、加強監測監控，保持監控有效，配備專職維修人員，加強對監控系統進行維修、保養工作，確保運轉正常。

9、監控室值班人員發現上隅角瓦斯超限時，要及時通知向井下當班值班領導和工作面瓦斯檢查人員，下令查明瓦斯超限的原因，并匯報礦調度室總值班人員一同處理，并將處理人員、處理時間、處理結果等詳細記錄備案。

弘利煤礦 2011年1月19日

第三篇：采煤面瓦斯抽放設計說明書

瓦斯抽放設計說明書

一、編制說明及采面概況

(2-3)13130工作面位于東三采區進風行人下山東翼,工作面北部、南部均為未采動的（2-3）煤實體，該面為（2-3）煤上分層，黑色，煤巖成份以亮煤為主，瀝青光澤，條帶狀構造，內生裂隙發育，裂隙被方解石脈充填，含夾矸兩層，夾矸為灰黑色泥巖及灰白色砂巖，累計厚0.8m，煤層有益厚度4.8m，（2-1）煤與（2-3）煤在工作面中部已合并，東西部未合并，煤層傾角8—15度。該面走向長1020米，傾斜長125米。該面地質構造簡單，掘進過程中沒有揭露斷層，由于巷道沿底掘進，且煤體較破碎，巷道壓力顯現明顯。該面水文地質條件簡單，煤層頂板灰黑色泥巖為隔水層。該面生產期間絕對瓦斯涌出量為7m3/min左右，根據《煤礦安全規程》第一百四十五條規定，必須實行瓦斯抽放，特制定本設計，望認真貫徹執行。

二、采煤方法

該面采用走向長壁采煤法回采，綜合機械化放頂煤一次采全高，全部跨落法管理頂板。

三、通風狀況

該面采用U型通風方式，上行通風，工作面設計風量650m3//min。

四、瓦斯地質

該面在上、下巷掘進期間瓦斯涌出量較大，在正常回采時期絕對瓦斯涌出量在7m3/min左右，煤塵具有爆炸危險性，煤層自燃發火期為1個月。總之，瓦斯是影響該面安全生產的主要因素，僅用通風方式無法有效解決瓦斯問題。由于該面瓦斯主要來源是本煤層瓦斯釋放，根據以往工作面瓦斯治理成功經驗，將對該面采用上隅角瓦斯抽放為主，風排瓦斯為輔的綜合治理方法。

五、瓦斯抽放設計

（一）瓦斯抽放的必要性

1、首先計算（2-3）13130工作面可以供給的最大風量

Qm=SV·60

式中：Q—工作面可以供給的最大風量m3/min

S—有效通風斷面取S=6.0m

2V—《規程》氣體最高風速4m/S

則：Qm=6×4×600=1440m3/min2、計算通風可以稀釋排走的瓦斯量

q=C·Qm/100K

式中：q—風排瓦斯量m3/min

C—回風流中瓦斯濃度，％，為了確保該面安全回采，C取0.5。

K—瓦斯涌出不均衡系數，取1.4

5則：q=0.5×1440/100×1.45=4.96m3/min3、從前面瓦斯涌出預測可以看出，(2-3)13130工作面回采時瓦斯絕對涌出量為7m3/min左右，而在極限風速情況下，風排瓦斯量為4.96m3/min時，而剩余的2.04m3/min瓦斯無法排出。根據《規程》規定“一個采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一個掘進工作面涌出量大于3m3/min,采用通風方法不合理時，應采用抽放瓦斯措施。因此對(2-3)13130工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。

（二）抽放方法的選擇

根據前面瓦斯涌出來源分析，該面瓦斯涌出主要來源為本煤層的瓦斯涌出，工作面回采時放頂煤后，煤層內賦存的瓦斯會大部分涌入到工作面采空區內，上隅角會成為瓦斯向采面涌出的主要通道,所以在上隅角采用預埋抽放管路抽取這部分的瓦斯，防止瓦斯向工作面及回風流大量涌出。

（三）瓦斯抽放效果預計

(2-3)13130工作面在回采過程中，如果單純靠通風的方法排除瓦斯，則工作面上巷回風流中的瓦斯濃度常處于1%左右，上隅角瓦斯濃度將在3～5％，工作面難以正常安全回采。采用瓦斯抽放后，有30％以上的瓦斯通過抽放管路直接排至采區主要回風流中，使工作面回風流中的瓦斯濃度保持在0.5％以下，能夠完全保證工作面的安全回采。

（四）抽放率計算

d=

式中：d——工作面抽放率

Qy—— 抽放期間工作面涌出瓦斯量

Qy=Q×C=650×0.5%=3.25m3/min

Qc——工作面抽放瓦斯量，即Qc=7-Qy=3.75m3/min

則d=53.6%

（五）瓦斯抽放工藝參數

1、抽放管徑的確定

根據前面資料表明，(2-3)13130工作面抽出純瓦斯量為3.75m3/min，抽放瓦斯濃度預計為20％左右，則瓦斯抽放管中混合量為18.75m3/min，而抽放瓦斯管徑計算公式為： D=0.1457/V

式中：D—管道的內徑，m；

Q—管內氣體流量，m3/min；

V—管內氣體流速，m/s，一般為5～15m/s，取10m/s

則通過計算，D=0.1996m，取D=0.20m，即選用Φ200mm聚乙烯管做為抽放管路。

2、抽放管路的鋪設

(2-3)13130工作面利用移動式瓦斯抽放泵站進行瓦斯抽放，移動泵站設置在東三采區（2-1）煤軌道中部車場內，采用埋管抽放的方法。抽放管路鋪設見附圖

一、附圖二。

在工作面上隅角空間（端頭支架和上巷上幫之間）隨著工作面的推進及時架設木棚支護，并在木棚的空間外側平行支架立柱堆積紡織袋，內裝鋸末。抽放管吸氣端設在木棚空間內，排氣端設在（2-1）煤軌道上山車場以上至少10m處。

3、瓦斯泵流量計算公式

Q=（100∑Q純/X·η）×K

1式中：Q—瓦斯泵的額定流量m3/min

∑Q純—抽放期間抽出的最大純瓦斯量之和m3/min

X—瓦斯泵入口處的瓦斯濃度 ％，取20

η—瓦斯泵機械效率，取0.8

K1—瓦斯抽放的綜合系數，取1.2則：Q=28.1m3/min4、管路阻力計算，一般包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力采用公式：

hf=9.8dcLQc2/KD

5式中：hf—管道的摩擦阻力，Pa

L—管道長度 m

D—管徑，cm

Qc—管內混合氣體的流量m3/h(Qc=3.75×60m3/=225m3h)

K—系數

dc—混合氣體對空氣的密度

dc=1-0.00446C

C—混合氣體中沼氣濃度，取C=20

則：

① 管路阻力 hf

L=1400mK=0.072D=20cm

則hf=2.75 KPa

②管道局部阻力hf

1按經驗值，取沿段管道總摩擦阻力的15%作為局部阻力hr

則hr=hf×15%=0.41Kpa

③則管道總阻力

hc=hf+hr=2.75+0.41=3.16Kpa

六、泵站供電、供水的確定

1、供電以東三區2#變電所供給電源，采用雙回路供電，泵站設兩套電源開關，分別控制兩臺泵站上的75KW電機，供水從東三進風石門水管上接入泵站，排出的水經水溝排到東三進風石門排水溝內。

2、瓦斯泵選型

根據瓦斯泵的流量等參數,選用武漢產的2BE12513-0型水環式真空泵（2臺）（流量40m3/min），即可滿足設計要求。

3、抽放瓦斯參數的選擇及監測

抽放管路瓦斯流量、壓力由安裝在管路上的流量計、壓力表讀出，瓦斯流量采用孔板流量計，壓差采用U型管壓差計測量，混合氣體用100％光學瓦斯檢測儀從孔板流量計的孔口測量。

七、瓦斯抽放管路的附屬裝置

1、附助管：瓦斯抽放管路在上隅角附近設一三通，引出一趟φ75mm彈簧管，對易造成瓦斯積聚的部位進行抽放。

2、放水器：抽放管在出氣端及吸氣端管路的最低處分別設置放水器，及時對管內積水進行排放，另外對巷道低洼處也可設放水器。

3、計量裝置：在抽放泵進氣端并聯接一趟管路加設閥門，并裝設一個Φ200mm孔板流量計，以便進行定量確定抽放效果。

4、在抽放泵出氣端裝設防回火、防回氣和防爆炸使用的安全裝置。

5、過渡節：在上隅角彈簧管和主管路間設φ5寸鋼管作為過渡節，并在鋼管內設置過濾網，防止雜物吸入。

八、安全措施

1、瓦斯管路在運輸巷道內，應架設一定的高度并固定在巷道壁上，避免被車輛撞壞漏氣。

2、瓦斯管路不得與帶電物體接觸，在工作面巷道中應與電纜分開鋪設，若分開有困難，二者間距不得小于300mm，且瓦斯管路必須在上方。

3、施工單位在運輸時，應注意保護瓦斯抽放管路，嚴禁人員隨意破壞或車輛撞壞，一旦損壞應立即通知通風區，并向礦調度室匯報，由相關單位及時派人采取措施處理。

4、瓦斯管路吊掛牢固、整齊，并要對瓦斯管路加強日常檢查、維修和更換。

5、工作面瓦斯抽放過程中，上隅角編織袋墻要打嚴密，防止大量氣體溢出。

6、抽出的瓦斯排入回風巷時，在管路出口上風側5m以外，下風側30m以外處必須設置隔離柵欄，懸掛警標，禁止人員入內，兩柵欄間禁止任何作業。

7、在瓦斯抽放站內安裝一瓦斯監測探頭，報警濃度為0.5%。

8、在排瓦斯管路出口下風側柵欄外設置一瓦斯監測探頭，報警斷電點均為1％，復電濃度為小于1%，當瓦斯超限時，能自動切斷抽放瓦斯泵電源，停止瓦斯抽放工作。

9、安設瓦斯抽放監測裝置一套，對抽放管路內的瓦斯濃度，流量等參數進

行監測監控。

10、每班加強瓦斯抽放管路中CO濃度及溫度檢查，發現有自然發火征兆時，立即向通風調度匯報，并停止抽放。

11、要經常檢查抽放管路系統中的防回火、防回氣、防爆炸等安全措施，使其保持良好狀態。

12、對測量氣體濃度、溫度的測定孔，平常不用時要用塞子堵嚴，防止漏氣。

13、瓦斯泵房內的電氣設備和照明都要采用防爆型。

14、在瓦斯泵房外制作一個容積為3m3的鐵水箱，并利用潛水泵向箱體內供水，平時要保持箱體內有足夠的容水量，一旦大巷內無水，可做為抽放泵的備用水源使用。

15、抽放硐房內要有專人值班，每小時檢查記錄一次有關參數，如瓦斯濃度、CO濃度及抽放負壓等。

16、在抽放過程中，隨著工作面的推進，要及時移動上隅角抽放管路，確保抽氣端彈簧管不打死彎和埋管深度符合要求。

17、要加強對上隅角周圍巷道的支護工作，防止巷道落碴砸壞抽放管路，影響抽放工作。

18、抽放硐室內應配備一部直通礦調度室的專用電話和做記錄用的桌椅。

19、硐室內的消防器材應不低于《規程》的規定值。

20、硐室值班人員要加強責任心，密切關注泵的運轉情況，發現問題及時匯報處理，并現場交接班。

第四篇：5231采煤工作面瓦斯抽放設計

5231采面瓦斯抽采設計

一、工作面概況

5231工作面位于李子埡向斜東翼523采區第一區段南翼，開采的煤層為K1煤層，其機巷標高+707m～710m，風巷標高+758～+760m，工作面機巷走向長460m，平均傾斜長52m，煤炭地質儲量為71405t,可采儲量為58800t，采用放炮落煤，“四邊形柔性掩護支架”進行支護的方式開采。

K1煤層走向N28°E，平均傾角74°，平均厚度1.6m，夾矸石1～2層，其巖性為黑色泥巖，厚0.04m～0.25m，含夾矸2～3層，厚0.03m～0.18m。其頂板泥巖、砂質泥巖，性軟、易破碎，底板為泥巖、粘土巖，膨脹性強，易垮落。

K1煤層的煤塵爆炸指數為14.9%，具有爆炸危險性，其自燃發火傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。K1煤層瓦斯含量高（11.76m/t），為突出煤層，煤層瓦斯壓力1.52 MPa，煤層透氣性系數6.0626×10 m/MPa〃ｄ，瓦斯儲量估計69.1488萬m，瓦斯可抽采量預計7.65m/t。

二、抽采系統選擇

采用礦井集中抽采系統（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。

三、抽采瓦斯方法及鉆孔布置

（一）抽采瓦斯方法：本煤層順層鉆孔預抽。

（二）鉆孔布置

在機巷布置鉆孔，鉆孔沿煤層真傾斜方向向上施工，鉆孔間距為1.6m，鉆孔傾角按機巷地質情況確定為74°(煤層真傾角)，鉆孔深度按終孔距風巷底部5m考慮，為了防止抽放出現死角，在開切眼布置順層抽放鉆孔進行

3-3

23預抽，鉆孔深度在14.7～47.1m不等，孔徑Ф87mm，共計鉆孔總數設計為332個。由通防科負責現場標定鉆孔位置，鉆孔由外向里施工，鉆孔布置見附圖：5231采煤工作面區域防突抽放鉆孔設計施工圖。

四、施工方式

（一）鉆機

用ZY-150型鉆機施工，選用Ф87mm的鉆頭，Ф50mm鉆桿。

（二）封孔

每打完一個孔后應立即封孔，封孔長度不小于12m，如遇抽放鉆孔漏漿，必須進行二次封孔，否則，該孔不計進尺，并另行處罰。封孔工藝如下：

① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采導管采用PVC管，直徑為25mm。② 瓦斯抽采導管的預處理：在PVC管的插入鉆孔端采用專用堵頭，防止煤粒進入管口堵塞管道，并在伸入孔內的且未封的部份（1.5m）隔一定距離鉆8～10個小孔。

③瓦斯抽采導管的埋放：將預處理后的PVC管放入鉆孔內，在送管過程中應避免將管向外拉，PVC管送到位后，應將管稍向外拉約0.1m。

④注漿管的埋設：瓦斯抽采導管埋放好后，將注漿管的一端送入鉆孔內，注漿管送入鉆孔長度不得小于8.0m。在注漿管送入鉆孔后，用棉紗團將鉆孔外口處堵住，長度不得小于0.5m。在注漿過程中嚴禁將注漿管向外拉或退出。

⑤封孔材料：采用水泥與石膏混合后進行封孔，比例為100∶5。⑥在注漿管和抽采導管插進入鉆孔內前，接頭必須用專用膠水粘接牢固，避免脫落。

（三）鉆孔與管路聯結

用1.5吋的高壓膠管或用pvc管將鉆孔內的瓦斯抽采導管（PVC管）與匯流管相聯，做到密閉不漏氣；匯流管與5231機巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）連接。

五、瓦斯管路及附屬裝置布置 1．瓦斯抽采管路（見圖）（1）管路系統組成

5231機巷---5231機巷石門---523采區+700m回風巷道---522采區+700m回風巷---+580m集中回風巷---511一級回風上山---+850m回風斜井（接入地面抽采管路系統）

（2）管路敷設

①平巷中敷設管路時必須采用吊掛或采用具有可縮性的墊木墊好，防止底板隆起折損管道，墊木高度不得小于0.3m，并保證每節管子下面有兩塊托木。

②在敷設斜坡管路時，為了防止管路下滑，應采用管卡將管子固定在巷道的上部，管卡間距為20m。

③管路敷設應盡量將管道敷設平直，坡度一致，遇急彎時，盡量將其轉彎角度變大，并使用彎頭。

④敷設管路時，應將其牢固地吊掛在巷道支架上，且位于巷道頂板側，距棚頂0.5m，以便行人和運輸。

⑤管路法蘭盤中間必須安設膠皮墊，且膠皮墊的厚度不小于5mm。⑥管路鋪好之后，必須進行漏氣檢驗。

⑦鉆孔施工超過15個后，通風隊立即安排敷設管道，接入主干系統，進行瓦斯抽采。

2．瓦斯抽采管徑

5231機巷石門、5231機巷管徑Φ100mm。

3、附屬裝置

①放水器的安設位置見圖 ③ 門規格Φ100mm，安設位置見圖

③匯流器、測壓、測流量、測瓦斯濃度裝置安設位置見圖

六、其他安全技術措施

1．通風隊每周必須有專人對所有抽采管路系統進行檢查和放水，發現漏氣等問題，必須立即進行處理。主管瓦斯抽采的副隊長和工程技術人員，每月要對全礦的瓦斯抽采系統進行1次全面的檢查，發現問題及時處理。

2.通風隊每班必須安排瓦檢員進行放水器放水。

3．每旬必須測定一次瓦斯抽采量、抽采負壓、抽采濃度等，并作好記錄。

李子埡南煤礦通防科

二○一○年五月一日

第五篇：回采工作面上隅角瓦斯管理規定1

回采工作面上隅角瓦斯管理規定

為強化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜絕瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理規定。

一、管理規定

1、生產單位班長和通風區瓦斯員認真執行“回采工作面上隅角安全確認制度”，填寫確認牌板。回采工作面上隅角安全確認牌板由生產單位管理。

2、采面上角必須吊掛瓦斯便攜式和瓦斯確認牌板，瓦斯便攜式吊掛在上毛窩末排柱子處，距離上頂不大于300mm，距離上幫煤壁不小于200mm的位置。瓦斯確認牌板吊掛在切頂線以外1米的煤幫側醒目位置。

3、現場班長每班開工前、班中、班末各檢查1次上隅角瓦斯情況，認真填寫確認牌板，并匯報安全管理部調度，安全管理部調度建立專用記錄。

⑴、開工前現場班長必須檢查并確認上角瓦斯不超限；通風設施完好；瓦斯探頭報警儀位置正確、毛窩深度符合要求，并在管理牌板上簽字后方可開始當班工作。

⑵、當班班中在工作面上角從事回柱、掏窩等工作時必須檢查上角瓦斯，只有確認上角瓦斯不超限時方可進行工作。

⑶、當班工作完畢后班長必須檢查并確認上角瓦斯不超限；通風設施完好；瓦斯探頭報警儀位置正確、毛窩深度符合要求并在管理牌板上簽字后方可下班。

4、通風區瓦斯員每班檢查2次上隅角瓦斯，認真填寫確認牌板，并匯報通風區調度，通風區調度作好相關記錄。同時匯報安全管理部調度，安全管理部調度建立專用記錄。

5、生產單位要及時回撤上隅角支護，上風道若為錨桿支護，生產單位必須及時解錨桿、錨索螺絲。采面上下毛窩距離切頂線以里不能超過2米，如超過2米時，必須制定措施采取充填、強行落頂等措施進行處理，嚴禁上毛窩瓦斯積聚和瓦斯超限。

6、每班開工前、班中、班末對采面上口20米范圍進行灑水滅塵，并作好相關記錄。

7、生產單位要管理好采面上角風帳和風動風機，通風區瓦斯員負責檢查。

⑴、采面上角采取專用的風帳吊掛,其角度以和煤壁夾角40-45度為宜，風帳上端吊掛至毛窩末排柱位置，距離上幫煤壁留有0.3-1米的通風通道，風帳下端距離工作面煤壁留有0.2-0.5米通風通道，吊掛要平、直、順，與上頂結嚴無破口，環環吊掛。

⑵、回采工作面上隅角安裝風動風機吹散上毛窩瓦斯時，風動風機由使用單位負責管理。

①、使用單位定期（3~5天）檢查清洗過濾網，對過濾網和相關零件進行徹底清洗，如發現過濾網破損必須更換。

②、保證氣源是潔凈壓縮空氣，如發現氣源中有水，則風機不能使用。

③、風機內部馬達使用過程中的正常磨損會導致內部泄漏增加，使風機轉速下降，當風量過低時，可將過濾限流閥上限流量調高（稍稍擰開限流閥調節螺桿即可），禁止使風機超過最大轉速，約為１３００轉ｒ／ｍｉｎ（用壓力表調節）。

④、移架時注意風機位置，小心不要將風機積壓變形。

8、通風區要定期對抽放管路進行巡查，保證抽放系統的穩定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期對監測傳感器進行校驗，保證安全監測傳感器數據準確，生產單位在生產過程中不得損壞監測設備。

二、考核

1、瓦斯確認牌板應懸掛在醒目位置，并認真填寫。（考核單位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊掛在毛窩第二排支柱的煤幫側醒目位置。位置不正確罰現場班長100元/次。

⑵、各單位指定專人負責上角瓦斯確認管理牌板的管理，現場沒有牌板或不吊掛管理牌板罰單位500元/次。

⑶、發現一次班長沒有在牌板上簽字罰現場班長100元。確認牌板內容與現場不符的罰現場班長100元/次。

⑷、瓦斯檢查員負責監督檢查現場班長執行制度情況并在牌板上簽字，一次不落實扣100元

2、瓦斯便攜式懸掛位置不正確扣責任人500元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

3、不按規定檢查瓦斯扣責任人500元，不按規定匯報扣責任人200元.（考核單位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及時，造成老塘深度超過規定扣罰單位500元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

5、上風道遇錨桿松解不及時每個錨桿扣罰單位50元，造成老塘深度超過規定且沒按規定碼好袋子每次扣罰單位1000元，造成瓦斯超限扣罰單位10000——20000元，并分析事故。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

6、不按規定灑水滅塵每次扣罰單位500元，記錄不全每次扣罰單位100元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

7、采面上角風帳和風動風機管理不當每次扣罰生產單位1000元，管段瓦斯工不督促解決，不匯報，每次扣罰200元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

8、瓦斯抽放系統的管路、設備，所在生產單位不得拆卸、改動或損壞，一經發現對責任單位罰款5000元，對責任者罰款300元，情節和后果嚴重的給予行政處分直至開除礦籍；瓦斯工發現抽放瓦斯管路損壞不及時匯報扣罰管段瓦斯員200元。（考核單位通防室、通風區、安全管理部）

9、損壞安全監測傳感器及線路分析事故，按相關制度處罰。