第一篇：提取車間2014年度工作計劃

2014提取車間工作計劃

2014年提取車間認真執行質量體系中的各項規章制度。嚴格按照各項標準認真執行。同時加強車間人員的培訓和學習，提高提取車間生產班組的素質。對于車間管理，是承上啟下、溝通內外、協調左右的樞紐，是推動各項工作朝著既定目標前進的中心。加強車間操作人員管理對長遠發展至關重要。要樹立“任何小的改進都是進步，任何小的誤差都有可能導致意想不到的后果。提高綜合管理水平，跟上公司發展的需要。為了總結經驗，發揚成績，克服不足，揚長避短。針對當前工作現狀，調整今后的工作思路。加強產品質量、生產和設備管理，杜絕浪費、加大車間安全培訓，確保安全生產。節能降耗、降本增效，力爭在生產管理上取得新的突破。為實現這些目標，我將認真做好2014年的各項工作。

一、2014年核心計劃:

1、按照生產部下達的生產計劃。實施車間生產安排及時完成各項生產任務。把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓。

2、根據2014年車間制定的培訓計劃，對車間人員實施針對性的培訓。

3、節能降耗，不斷降低生產成本。

4、加強設備管理，設備引進、改造，在硬件加大投入力度，從硬件上確保產品品質穩定。

5、加強現場5S管理意識。

二、計劃分解：

①班組建設：班組資源整合，將適合的人安排到適合的崗位，讓人盡其才、物盡其用落到實處，從而帶動班組人員工作的積極性，逐步實行年輕化、鼓動化、主動化。

②管理班組人員根據工作績效來進行班組人員評比，激發班組人員的積極性和評比性，從而達到班組人員的提升，熟練操作，產品質量的提高。加強管理班組的梯隊建設。實行內部班組人員崗位競爭的管理理念。③體系方面：根據本公司的認證精神，建立完善了車間的工作制度和運行程序，使車間的各項工作做到了有章可循、有據可依。落實是提高車間工作質量的關鍵。學習借鑒ISO質量管理體系的規定必執行、執行必記錄、記錄必考核、考核必有效的管理模式，狠抓過程管理，通過體系管理提升工作質量。并運用ISO質量管理體系“持續改進”的特點，對車間的工作不斷改進不足，不斷創新前進，使車間工作在持續創新中不斷提升質量。

三、設備引進、改造，在硬件加大投入力度，從硬件上確保產品品質穩定。①超、微濾系統的更換。②干燥塔頂霧化器支架改造。③添加車間專制冷卻系統。

四、節能降耗，不斷降低生產成本：

節約能源、人人有責。為了貫徹提取車間節能精神，車間管理人員負責節能工作的具體實施。根據生產部下達的生產指標來進行整體考核。具體節能降耗落實細則如下：

①、組織全體員工認真學習節能意識、貫徹落實節能的有關規定，深入細致的開展此項工作。②、各班組明確水、電、氣的負責人，嚴格要求、加強節能工作的全面實施。

③、下班前，各班組負責人對水、電、氣進行檢查，發現跑、冒、滴、漏等現象要及時排除，并對負責人進行考核；

五、培訓方面：

隨著車間工藝的不斷的完善，對員工的各項素質要求更加嚴格，為了提高班組人員的工作能力和操作技能，車間按照培訓計劃組織班組人員進行針對性的學習，從提高班組人員的理論知識、操作技能和安全意識著手學習，加強班組的綜合素質水平。例如車間的規章制度、車間的安全管理知識、現代化的管理理念、閥門結構和設備原理、質量意識、工藝流程、操作技能的培訓等。同時進行了相關的知識競賽。加大班組的執行力度。班組建設是一項很重要的管理工作任務，只有通過加強班組的培訓與學習，不斷的總結經驗，才能不斷完善車間的各項管理制度。

六、設備保養

為了保證車間生產任務的順利進行，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間操作人員更好地了解改造后的設備性能，本著“設備是基礎”的原則，車間加強對生產設備進行切實有效的日常維護和保養，確保在用設備完好，降低設備的故障率，以高效的設備保障產品質量。對生產過程出現的設備故障要積極查找原因，避免故障的發生。為車間按計劃順利完成公司的生產任務打下堅實的基礎。

七、對車間現場管理的各項工作部署重點展開。

在生產過程中，及時進行跟蹤，加大督促檢查規章制度和操作規程的落實和執行力度，提高現場管理水平，保證生產管理工作的提高。強化“嚴要求、細管理”目標，明確量化操作人員在生產過程中的各自分工及責任，改變不良的工作意識、方式及工作作風，提高操作及管理人員責任心，杜絕安全和質量事故。找出新的起點和細微方法去面對我們每天變化的局勢。車間人員要強化工作超前意識，加快工作節奏，提高工作效率，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯。爭取工作模式上有新的突破，工作方式有較大的改變。

八、積極發揮車間工作人員工作主動性

引導員工樹立“團隊精神”是企業文化的核心理念，牢固樹立主人翁意識，嚴禁工作中發生推諉扯皮現象。按照“誰主管，誰負責”的原則，徹底拋棄工作中“等、靠”的不良行為，充分發揮全體員工的主觀能動性，不斷轉變工作作風，自我促進求發展，營造更好的和諧工作環境。應積極加強溝通與交流，查找分析管理工作中的缺點、問題與不足，提高管理水平。車間人員應該加強團結協作配合，按時完成生產任務，對現場出現的問題應及時進行反饋改正，管理人員加強組織協調，及時進行解決。現場管理水平才會不斷改進、提高，創造出更好的業績。

提取車間 2013年12月27日 李秀鵬

第二篇：提取車間-2013工作總結

2013提取車間總結

時間一點一點過去，不知不覺來到2013年底，回憶過去一年的點點滴滴，有歡聲有笑語，有收獲也有苦惱，盡管如此，在公司領導的領導下和各個部門同事的辛勤配合下，個人素質有了很大提高，并且完成各項公司下達的生產任務，現在面臨新產房的認證工作，在此期間做了大量的反復的工作，卻收獲了很多新版認證的經驗，對GMP的認識更深刻了，并且努力將實際生產向GMP靠攏，使生產車間實現標準化管理，現將本的工作情況總結如下：

一、提取車間生產方面

以上完成任務的同時也出現過一些生產上的問題，含量不合格或者浸膏相對密度不符合要求等情況，經過領導和各個部門的共同努力把這些問題都解決了，盡管頗費周折，但是最后都圓滿生產處合格成品并且流入市場，在此期間我們也在不斷總結經驗教訓，保證以后不再犯下相同的錯誤。

二、質量監控方面

藥品的生產過程，必須按照GMP要求來做，但是結合自家的實際情況雖然不能全部按照GMP要求來做，可我們還是要將GMP知識傳授到每一名制藥企業員工的思想里，做到讓他們知道這些理論知識，再與實際生產相結合，理論源的本質要求。

單位新來的幾位質量部同事，更好的將這種思想傳入我們的腦海中,他們的加入，使提取車間的生產和管理較比以前更加規范化、標準化，對藥品的生產過程得到有效實時監控，避免藥品的差錯、混淆、污染和交叉污染，可以更好的生產用于預防、治療、診斷人類疾病的，有目的的調節，有目的地調節人體生理機能的物質——藥品。

針對近期有幾批的中間體出現很多返工跡象，給下道工序的生產帶來諸多不便，一些新新生產工藝由于經驗不足，現在配合質量部加大監控力度，查找相關資料，培訓員工實際操作機能和理論知識，不斷豐富生產操作人員和質量監控人員自身學識和綜合素質，并且實時監控車間生產狀態，隨時跟蹤生產的每一步工序，避免以后出現返工事件，尤其是到最后混合工序，保證混合的物料混合狀態的均一性，確保取樣的樣品和送到先臻的中間體是一批產品，保證化驗室檢驗的樣品是具有代表性的，盡量減少化驗室的非正常工作量。

三、安全方面

安全生產一直都是生產中的重中之重，時刻保持警惕，有太多的新聞報道，個別企業曾經是何等輝煌、何等成功，到最后由于出現生產事故，以往的所有光輝全被抹滅，不僅不利于自身生命安全的保障，更不利于企業的前途發展。

結合單位實際情況，培訓員工消防常識，如果遇到火宅等突發事件的緊急應對措施和如何逃生，并且進行消防安全培訓和消防逃生演練，在此過程中，將廠區劃分責任區，例如提取車間二樓的消防責任人、提取車間一樓消防責任人、藥材庫責任人、酒精庫責任人等，將責任落實到個人頭上，廠區內禁止吸煙等措施。

在車間實際操作過程中，每月都要配發員工各種勞保用具，保證生產過程中安全工作，并且對新員工進行三級培訓即廠級培訓、部門培訓、班組培訓，每名員工上崗前都要經過專門培訓后才可進行車間的生產操作，確保安全的生產操作，不會對藥品的生產造成相應的影響。

四、倉庫工作

沒想到的是在本的三月份意外接了個大活，就是代管倉庫，平時看著原來的保管員工作不是那么忙，我接手之后，完全超乎我的想象和我的能力范圍，盡管如此，但是公司的實際情況就是這樣，無法改變，硬著頭皮也得接著干，才倉庫的工作內容之中，更多了解了倉庫的重要性，絕對不是三減二等于一的道理，尤其的藥材的管理，夏天的藥材防蟲、防蛀、防潮、防霉等一些列預防措施就異常復雜，實際操作和管理起來很不容易，幸好在學校和之前的工作中，對中藥材的管理有些間接的接觸，雖然沒有把藥材管理的很好，但是也沒管理的太糟糕。

倉庫最頭疼的是就是報表，由于接手的時候實際藥材數目和賬上的數就是不一樣，盡管調過一次賬，但是仍存在很大差異，對于這些內容都是按照集團財務的要求來做的，現在有問題能夠做到及時和先臻、集團采購、集團財務溝通還是比較順暢。

五、新版GMP軟件認證準備

過去的一年里，由于原來的GMP軟件工作也一直在進行，涉及到大生藥業和先臻制藥的軟件工作，不定時配合他們的檢查而準備各種不同的記錄（GMP記錄件下表）和文件等，由于新廠區處于在建狀態，硬件設施正在不斷完善，我們也在積極準備新版GMP認證的相關材料和不定時的委托加工檢查資料，根據現有情況做了所有常生產品種的工藝規程、生產車間的管理規程、相關藥材的前處理工藝規程和藥材的操作規程及記錄，現在有些硬件設施和物料供應部的一些文件沒有結合上，導致現在做的文件都是有待于完善版本。送走了蛇年，迎來了萬馬奔騰的馬年，在新的一年里我們要更加努力工作，做好手里的工作，好好總結一下自己的不足，時刻準備迎接各種銷售變化帶來的生產計劃的變化，確保產品合格再出廠，避免重復加工現象，并且保證生產順利進行和相關配套的GMP軟件記錄等文件工作跟上，首先從以下幾個方面加強管理：

1、正常生產：確保正常生產的前提是員工必須了解他們的工作內容，知道其

工作原理，萬一出現反常現象必須做出相應的應急處理方法，加強車間安全培訓和生產崗位培訓等。

2、保證中間體的質量：加強生產品種的工藝規程和生產過程中的質量監控點的培訓，并且知道怎么操作能到合格的中間產品。

3、軟件工作上：根據認證工作的需要，多向同事學習請教多學習，領悟指導，老師的想法，結合自家的實際情況做好相應的文件，用文件來完善硬件上的不足。

新的一年就是一個新的起點，不論曾經如何，以后都會用百分之二百的激情迎接新的挑戰，努力加油，努力提高自身的業務水平及綜合素質，為單位的遠大目標盡自己的綿薄之力。

第三篇：中藥提取車間建議

中藥提取車間建議

一、酒精庫（危險品庫）

1.要求：防雷、防爆，距離鍋爐房大于20米，距離倉庫及車間大于15米；

2.設置：設西南角；

3.優點：距離提取車間近，減少運輸管路，并且為下風向；

4.缺點：距離居民建筑近，存在安全隱患。

二、中藥倉庫

1.要求：是否設置陰涼庫（如：阿膠貯藏）？是否設置凈藥庫（如：飲片貯藏）？

2.設置：在提取車間北面，與現有倉庫平行設置。

三、需增加內容

1.增加冷庫，設置在“流浸膏裝桶”間附近，或倉庫內；

2.增加炒藥機（設置排煙裝置），放在烘藥間；

3.增加一貯罐、一冷浸罐，且貯罐盡可能設置在鋼架平臺的下面；

4.是否在提取車間潔凈區增加稱量配料間？

5.是否增加消毒液的配制間？

6.是否在“原料藥精烘包”間設置潔凈區洗衣房？

7.盡可能增加提取間的面積，并預留一提取罐、噴霧塔的位置，其中噴霧塔設置在提取間，出料斗設置在潔凈區；

8.盡可能增加凈藥庫的面積，其中是否設置陰涼措施？

四、需合并的內容

1.合并一、二辦公室及“備品”“飲水房”間；

2.合并空調間，且盡可能距離潔凈區近點；

3.合并“真空泵”間。

五、需取消的內容

1.取消“內包材外清間”，物料可從“中轉間”走；

2.取消“原藥材暫存間”、“中間站”（或取消“中轉間”，二者留一）。

六、需移動改變的內容

1.提取間改在新建車間的南部；

2.“原藥材暫存間”由30萬級改為10萬級；

3.“中檢”間可否移在非潔凈區？

4.“除塵”間可否移在非潔凈區？

5.“更潔凈鞋區”是否須要在潔凈區？

七、盡可能縮小潔凈區的面積，特別是更衣室的面積。

八、純化水（注射用水）的貯藏（制備）。是否設置污水處理系統？

第四篇：提取車間實習工作總結

提取車間實習工作總結

不覺間到公司提取車間工作（實習）已經有一個月有余，對提取車間的一些設備的操作，提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步了解；對一些地方提出了個人的看法和見解。

進提取車間的第一天的第一個崗位是在干燥，從設備的角度來了解公司的干燥設備有上海敏杰公司的連續低溫真空干燥一代、二代設備，還有兩臺用于干燥清肝利膽等一些其他小品種的真空干燥機。連續低溫真空干燥設備用于干燥公司主打品種。連續低溫真空干燥設備是在實現真空條件下，連續進料和連續出料的設備，其優點有干燥工藝實現自動化、連續化、管道化，降低干燥勞動強度，干燥工藝溫度可調（20-150℃），產品收率高，干燥時間短約20左右連續出產品，設備具有在線自動清洗，符合GMP要求；該設備對于一些需要保存含量要求低溫干燥的物料能在可控的溫度下適應該物料提高產品含量（如廣東紫珠浸膏的干燥）。存在的缺點就是對浸膏的要求較高，如浸膏密度過大易造成噴料口堵料；干燥機連續運行承載物料的履帶容易跑偏，履帶壽命不長；連續干燥操作觀察視鏡易被膏粉遮擋；浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）；干燥時需加生藥粉攪拌均勻，加生藥粉量為12%左右，拌粉均勻度影響干燥速率，干燥溫度在110~150℃（這個溫度干燥是否是會造成干膏粉含量較低？）。煎煮有十個容量6噸的煎煮鍋，對應的濃縮設備有單效濃縮和兩臺雙效濃縮設備，煎煮和濃縮崗位聯動性較強，從煎煮到濃縮等所

有的藥液都經過管道鏈接通過液位差或真空吸入濃縮設備，最后浸膏通過單效真空濃縮機總混濃縮后進入下到工序。在相對應的1、2、3、4、5、6號煎煮罐有單效濃縮設備，藥液通過液位差進濃縮設備，其他剩余藥液通過泵泵入儲罐備用，7、8、9、10號罐對應兩臺雙效濃縮設備，藥液通過真空從儲罐吸入到濃縮設備中濃縮，濃縮后的冷凝水同過水泵可循環利用于煎煮。目前來看車間的煎煮濃縮設備屬較先進的；

煎煮濃縮崗位設備優點有設備聯動性強減少了人員勞動強度；節約濃縮時間，提高濃縮效率，減少藥液或浸膏受污染。當然也存在些缺點如需生產兩個不同品種就有可能存在混藥事故，建議在兩臺濃縮混合浸膏設備中增加衛生閥門來阻止不同品種產品藥液，減少不同藥液共用管道。

在煎煮和濃縮工序存在的問題是：1.藥液體積不能清楚的計算出來；2.相對于單效和雙效設備不能測定其濃縮藥液的相對密度，不能有效的控制在總混前浸膏的相對密度；

對于物料處理來看，現在車間做的已經相對較好的，對該破碎打粉的藥材都做了相應的處理，在這里有個個人的小建議就是對金毛耳草和地錦草提取煎煮部分進行有效的切制，這樣可以提高提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率；（質量標準中需含量檢測和鑒別的兩位藥材）

提取車間因是單品種大量生產而設計是生產工藝設備，在設備不停的運轉工作時對設備本身就是一種超負荷的運轉，建議在班組員工

KPI考核內容中加人設備維護保養這條，比如定期對濃縮設備進行有效的清洗以防止設備因長時間工作而產生浸膏粘附在設備壁上造成濃縮效率下降，得膏濾下降等；其次在設備壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導致不必要的蒸汽浪費；

車間員工GMP意識不強，未經系統培訓，建議在班組長KPI考核指標中增加對員工GMP知識的培訓并定期考核；環境衛生等都納入班組張KPI考核中，以期提高車間整體環境衛生；在班組長KPI考核中還可根據具體崗衛制定不同的考核指標，在考核在班組長試行一段時間后可在車間員工中使用，以期達到員工對GMP、操作現場環境、產品質量、設備維護保養等方面有很強的認識和能很好的執行車間制定的各項需完成的工作內容。

車間員工質量意識不強，對清場后設備的消毒等都未做到位。

第五篇：提取車間崗位職責

前處理提取車間崗位職責部門職能

1.1按GMP管理體系要求組織生產，確保產品質量。

1.2按生產計劃要求組織生產，按期交貨。

1.3貫徹執行安全生產管理制度，確保安全生產。

1.4負責提取車間人員的管理。

1.5負責提取車間設備的日常維護和保養。前處理提取車間主任

2.1 直接上級 生產部長

2.2 直接下屬 各工序班長 車間技術員 核算員

2.3 本職工作 負責提取車間全面管理工作

2.4 崗位職責

2.4.1落實和實施前處理提取車間相關的規章制度和規范，嚴格按GMP質量管

理體系要求進行生產。

2.4.2按照生產技術部下達的生產計劃和生產指令進行生產，確保產品質量，數量及時產出。

2.4.3按工作程序做好提取車間與相關部門的橫向聯系。

2.4.4制定下屬的崗位職責，做好監督、檢查、考核、和培訓工作。

2.4.5采取措施，有效控制車間成本。

2.4.6負責本車間生產日報表上報給生產經理。

2.4.7負責車間人員的考勤，并在每月21日上報財務。

2.4.8負責21-22日上報當月生產作業情況。

2.4.9負責車間生產日常備料工作。

2.4.10完成上級領導交辦的其他工作。

2.5 領導責任

2.5.1對本車間生產工藝、生產技術負責。

2.5.2對生產過程中的產品質量控制負責。

2.5.3對本車間生產完成情況負責。

2.5.4對車間成本控制負責。

2.5.5 對公司各項規章制度，實施細則對本車間執行情況負責。

2.5.6對車間的安全生產負責。

2.6 主要權力

2.6.1對提取車間有指揮和管理權。

2.6.2對公司關于提取車間管理制度的制定有建議權。

2.6.3對直接下屬的任用、調配、獎勵有建議權。

2.6.4對車間全體人員有管理、監督、考核、處罰的權力。

2.7 管轄范圍

提取車間所有區域。車間核算員

3.1 直接上級 車間主任

3.2本職工作 負責車間記錄發放、備料工作。

3.4 崗位職責

3.4.1負責按照生產指令進行物料核算，開具領料單。

3.4.2負責發放批生產記錄及產品批號。

3.4.3負責在批生產結束后匯總生產記錄。

3.4.4完成上級領導交辦的其他工作。車間技術員

4.1 直接上級 車間主任

4.2 本職工作 備料、中間站管理、生產工藝管理

4.3 崗位職責

4.3.1按照生產指令為各崗位備料。

4.3.2負責中間站管理工作。

4.3.3負責原輔料領取工作。

4.3.4負責產品生產工藝管理，做好生產工藝過程的監督和服務工作。

4.3.5負責凈料管理工作。

4.3.6完成上級領導交辦的其他工作。