第一篇：后道車間工作總結(jié)

南京吉姆服飾有限公司 后道車間工作總結(jié)

今年后道車間在原有基礎設施上又增加了新設施來完善原有不足之處，解決一直存在的問題和缺陷。主要從以下幾個方面來說明：

一、鎖釘方面對在圓鎖、平鎖、沖床等工序在生產(chǎn)前進行首件封樣，將封樣記錄和樣衣掛于指定的樣衣處；并作相應的技術講解，同時傳達相關工藝、技術要求，以保證在大貨生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生質(zhì)量問題。

二、整燙方面也是增加了后道巡檢，對整燙質(zhì)量上的監(jiān)督管理工作，對整燙一直存在的尺寸問題，做了拉尺寸工具解決一直存在的尺寸問題，同時和技術部門做了相關溝通，減可能夠在生產(chǎn)過程中減少尺寸偏小問題。

三、總檢方面根據(jù)生產(chǎn)檢驗的需要設立了A、B、C三個檢驗區(qū)根據(jù)產(chǎn)品的的類型來調(diào)整三個區(qū)檢驗工作方式，另外設立了一個縫紉回修部門專對在總檢區(qū)域檢查出來的問題進行回修，減少來回跑的時間，促進檢驗進程。

四、包裝方面今年又投資建成了檢針區(qū)，購買了檢針機，為能達到客戶的檢針檢驗要求，購制了小成品包裝貨架，以解決小成品混放、亂放的問題，同時成品箱增加了墊板，以防止成品箱落地防潮、防濕、防衛(wèi)等工作。

五、加強日常衛(wèi)生管理工作和質(zhì)量監(jiān)管工作，落實到人確實將質(zhì)量、安、衛(wèi)、環(huán)工作做到位。衛(wèi)生實施分組包干制，將衛(wèi)生進行徹底式的清理，對產(chǎn)品全過程進行衛(wèi)生監(jiān)管，使用小車運輸半成品，并加布袋防止劃傷半成品。

盡管我們在今年做了在成品生產(chǎn)實現(xiàn)過程做了很大的調(diào)整，但是在過程方面、細節(jié)方面還不夠全面。在后續(xù)工作中還需努力改善。

后道車間

2009年12月18日

第二篇：車間工作總結(jié)

09年工作總結(jié)及10年工作目標

新年伊始，“新起點，新希望”，在車間領導班子的正確領導下，把質(zhì)量始終放在車間生產(chǎn)的首位，堅持不合格產(chǎn)品不出廠的原則，克服人員緊張、原材料不良、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌，并且圓滿完成了車間各項指標。具體總結(jié)如下：

? 質(zhì)量知識培訓

質(zhì)量是企業(yè)的生命，車間自成立之日起便將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使生產(chǎn)線員工的質(zhì)量意識得到進一步提高，有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、一線員工等開展了“質(zhì)量體系”文件培訓，及對員工進行生產(chǎn)技能及工藝紀律培訓。向人員闡明體系文件、工作技能、工藝紀律的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是關鍵及重要工序人員要嚴格按照車間制定的工藝文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格控制，使車間的質(zhì)量管理水平再上一個臺階。

? 加強車間產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保生產(chǎn)質(zhì)量

為確保工廠車間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了：

1、車間制定了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的規(guī)定和制度，并對產(chǎn)品質(zhì)量標準做了宣傳貫徹。

2、產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，培養(yǎng)員工自互檢意識，促進“人人都是質(zhì)檢員”的方針得以逐步落實。

3、提高監(jiān)查力度，產(chǎn)品質(zhì)量責任到人，提高產(chǎn)品可追溯性。比如在顯示板生產(chǎn)過程中為控制產(chǎn)品質(zhì)量在線路板上寫號碼，每一號碼對應著下面各工序的工位號，并在目測，調(diào)試工序采用卡章方式責任到人，提高員工的責任心，增強員工的質(zhì)量意識。

3、本著“設備是基礎”的原則，加強設備維護保養(yǎng)，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產(chǎn)品質(zhì)量。

4、實行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質(zhì)量缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質(zhì)量管理。

5、開展各班組“周優(yōu)秀員工評比”、“月優(yōu)秀員工評比”、“員工技能比賽”等活動，促進質(zhì)量管理工作穩(wěn)定提高。

通過以上方面的工作，車間順利完成了生產(chǎn)任務，質(zhì)量指標達到考核要求。? 加強班組管理管理，提高車間管理水平

1、加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。

2、創(chuàng)建學習型班組。車間通過“學習型班組”的創(chuàng)建，把開展班組基礎管理專項工作同當前學習實踐科學發(fā)展觀活動結(jié)合起來，建立上下結(jié)合、有效溝通機制，完善班組建設考評與獎懲制度，在加強班組考核、現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、安全管理等方面取得了新的進展，營造良好了的學習氛圍，逐步實現(xiàn)了職工從“要我學”到“我要學”的轉(zhuǎn)變。以上就是車間2009年的工作總結(jié)，車間的管理工作科學規(guī)范、全面有序。取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的工作做好，為又好又快的發(fā)展奠定堅實的基礎。2010的工作計劃與目標：

今年我們將在公司領導班子的領導下做到：堅持安全生產(chǎn)齊抓共管，集中優(yōu)勢組織生產(chǎn)，精打細算保障成本，細心維護保養(yǎng)設備，穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)降低消耗的方針。切實抓好以下工作，保全年生產(chǎn)質(zhì)量目標的完成，下面以表格的形式制定今年的工作計劃及目標。

1、堅持做好“人人都是質(zhì)檢員”，通過全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制逐步減少缺陷產(chǎn)品，特別是對工廠形象、品牌形象影響較壞的質(zhì)量問題，進行認真整改。

2、開展質(zhì)量優(yōu)勝班組及個人評比活動，穩(wěn)步提高在線質(zhì)量管理水平和質(zhì)量控制水平。

3、加強學習，進一步強化質(zhì)量意識，堅定不渝的把質(zhì)量工作擺在管理和生產(chǎn)工作的首位。加強對工作責任的理解，將智能勞動應用到工作中的每一件事情上，學習質(zhì)量控制的相關辦法，提高對質(zhì)量缺陷的判定能力。

4、強化在線產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法和方案，采取檢驗員專檢與各工序員工自互檢相結(jié)合的方式控制產(chǎn)品直通率。進一步觀察質(zhì)量監(jiān)控點上存在的問題，透過現(xiàn)場的生產(chǎn)工作尋找問題原因的根本，不斷分析總結(jié)，不斷整改完善。

5、加強員工之間的溝通，注重員工的協(xié)調(diào)配合。注重員工技能水平的提高和良好操作習慣的形成，為保證產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎。通過車間領導及全體員工的共同努力，堅信在新的一年車間生產(chǎn)質(zhì)量會達到一個新的高度。爭取在完成公司下達的各項工作指標的前提下，穩(wěn)步提升車間的各項工作質(zhì)量。新的一年，新的起點，用我們勤勞的雙手來締造車間新的輝煌。

車 間： 電器車間

總結(jié)人：

日 期：2010.1.5

第三篇：車間工作總結(jié)

工作總結(jié)

2010年7月1號，因大路生產(chǎn)基地的吳工出差山東日照，我受命前往大路代管生產(chǎn)，期間許許多多的管理方面的問題值得我們深思，就這些問題發(fā)表幾點個人意見：

一：安全。管生產(chǎn)必須管安全，這是勿容置疑的，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生存根本之一，代管期間發(fā)現(xiàn)工人的安全意識淡薄，對工作中潛在的危險視而不見，存在一定的僥幸心理，而且車間也存在一些安全隱患：1：行車未定期做隱患排查和保養(yǎng)，工人無證操作行車，鋼絲繩達到報廢標準未報廢。2：車間未按規(guī)范布置滅火器等消防器材，而且安全消防通道不暢通。3：用電接線不規(guī)范，而且電線互相纏繞作業(yè)，且跨區(qū)接電。4：佩戴線織類手套鉆孔。5：車間物料無序堆放，超過規(guī)定的安全高度。以上種種，可做以下安排：1:安全第一，預防為主。工人可通過系統(tǒng)全面的培訓來提高他們的安全意識和覺悟性，上崗前通過安全考試來強化。2：安全隱患逐項排查，行車由專人操作（必須有市級以上認可的操作證），用電要規(guī)范化。

二：質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)能夠長久生存的大計。目前工人可以說毫無質(zhì)量意識，標準不明確，放任不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序，抽檢、自檢、巡檢無從談起。飛濺、焊瘤、焊縫成型、產(chǎn)品外觀觸目驚心，裝配尺寸不容樂觀，鍍鋅質(zhì)量也比較差：鋅瘤、鍍層脫落、銹水等。成品的保護也從未得到重視。面對以上幾點要采取以下方法：1：通過培訓提高工人的質(zhì)量意識，2：安排專業(yè)的質(zhì)檢人員嚴格把關，杜絕不合格品，同時協(xié)助和要求外協(xié)廠家制定合理的鍍鋅工藝，加強對鍍鋅廠的檢查力度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。制定合理的運輸方案，加強對成品的保護，同時也達到節(jié)省成本的目的。

三：效率。效率是單位時間里的與產(chǎn)出合格品數(shù)量的比值，通過精細的管理可以獲得效率，而有了效率就有了價格優(yōu)勢，增加了與同類企業(yè)競爭的砝碼。目前車間的生產(chǎn)等同于90年代的小作坊生產(chǎn)模式，根本談不上什么效率。舉例說明：未制定合理的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程，增加了重復的搬運工作。如前架的制作，先裝配，暫存，然后焊工又搬過來焊接，焊完搬到旁邊又暫存，最后普工又搬過來打磨一次，期間最少重復了3次以上的搬運工作，效率從何而來？2：車間物料擺放雜亂、重疊，增加了物料的多次流轉(zhuǎn)、人員重復走動尋找的時間，大大的影響了效率。3：設備運轉(zhuǎn)情況不理想，如行車時好時壞，維修的時間較長，直接影響到生產(chǎn)效率。4：電動工具和風扇等的接線頭不合理，也增加了重復接線的工作。5：最重要的一點就是生產(chǎn)無計劃性，安排不合理等等。

四：文明生產(chǎn)。車間目前的文明生產(chǎn)可以用三個字來形容：臟、亂、差。文明生產(chǎn)的好處就不用多說：往小處講可以提升工人工作士氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。往大處講可以提升企業(yè)形象等等而最大的壞處則會產(chǎn)生安全隱患，易生危險，其他種種就不多說了。代管前車間的設備和材料毫無規(guī)范和計劃的擺放，成品半成品不規(guī)則的重疊堆放，紙皮雜物到處可見，這樣的車間是極易滋生安全隱患的。

五：圖紙問題。圖紙設計也存在許多不規(guī)范的地方：圖紙無圖號、無主管設計師簽名、無人校對、以及未加蓋生產(chǎn)工號公章等等，一旦出現(xiàn)誤差，將造成巨大的損失，例如工程師上午剛出圖，下午就修改尺寸和數(shù)量，最離譜的是前后數(shù)量相差3000多，而一些鍍鋅工藝孔和包裝運輸方案技術部也未制定。

六：轉(zhuǎn)序交接。材料的轉(zhuǎn)序交接記錄不詳細直觀和全面，如果產(chǎn)品一旦丟失則無從追溯，責任也無從追究和承擔。

七：信息的溝通不及時?，F(xiàn)實的情況是：現(xiàn)場明天需要什么物料今天才打電話通知生產(chǎn)基地，臨時聯(lián)系貨車和裝車人員，鍍鋅廠也急急忙忙的鍍出現(xiàn)場需要的材料，搞的手忙腳亂。這就是信息溝通不及時的后果。如果能夠提前三天通知現(xiàn)場所需物料，給生產(chǎn)基地一個周旋準備的周期，及時的做出反應和調(diào)整，就不會這么被動了。

管理是一種藝術，以上的問題都可以通過精細的管理和安排部署來解決。而好的管理可以給公司節(jié)省成本、創(chuàng)造更大的利潤空間。我希望通過我們長期不懈的精細管理，一起共創(chuàng)浩博美好的明天。(以上純屬個人觀點，不代表任何立場)

登機橋項目部：盧志軍

第四篇：車間工作總結(jié)

工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在固體制劑車間實習一個星期了。作為內(nèi)包機裝線上的一員，在領導的指導和師傅們的幫助下，我很快適應緊張有序的生產(chǎn)工作，大家對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。下面，我對來到固體制劑車間后的一些學習體會進行總結(jié)：

一、感想和體會

1.態(tài)度決定一切。工作時一定要一絲不茍，認真仔細，尤其作為一名裝藥崗

位上的員工，更是要具備較強的責任心。在和師傅們工作的這段時間里，她們嚴謹、認真的工作作風給我留下了很深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2.勤于思考。雖然之前在丸劑車間也是在裝藥崗位上工作，但兩個車間的設

備有一定差別，質(zhì)量控制點和設備點檢等也就有所不同，因此，在工作中就需要通過師傅的教導和自己實際操作中勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。而且生產(chǎn)線上的工作也比較繁瑣枯燥，尤其是擺瓶，需要你多動腦筋，不斷地想方設法改進自己的工作方法，提高工作效率，減少工作所需時間。

3.不斷學習。要不斷的豐富自己的專業(yè)知識和專業(yè)技能。這樣才能工作更加

得心應手。一個人在自己的職位上有所作為，一定要對自己職業(yè)的專業(yè)知識有所熟悉，對自己業(yè)務所在范圍內(nèi)的業(yè)務技能也要熟練掌握，這樣才算是一位合格的員工。因此，我要認真學習裝藥崗位標準化操作指導書，熟悉設備點檢內(nèi)容并掌握裝藥崗位的質(zhì)量控制點，以便更好地工作。

二、明確崗位職能

根據(jù)崗位職責的要求，我的主要工作及學習任務主要分為三塊

1.供料。擺瓶是要求動作快和手眼配合好。擺瓶：一要確

保擺瓶速度能跟上裝藥速度、一要保證藥瓶完好，不能出現(xiàn)豁口瓶、畸形瓶和瓶體上有斑點、異物。倒藥：倒藥我認為主要需要強調(diào)復核。在將藥筒放置到機器上前一定要復核藥品的品名、批號，在確認無誤后才能使用。另外，要學會正確操作機器，遇到突發(fā)情況要能夠正確應對。

2.裝藥。由于裝藥設備與丸劑車間的差別，需要裝藥人員手工將缺粒添上。在學會操作裝藥運行設備下，可以總結(jié)為上看、下看、左看、右看。上看裝藥板，將缺粒添上，將畸形及異物藥丸挑出；下看藥瓶口，灑藥要及時再添上。左看藥瓶，確保藥瓶供應，及時將倒瓶扶起，在要瓶供應不及時時要迅速暫停設備。右看藥瓶，防止出現(xiàn)空瓶半瓶流到下一道工序。3.看瓶。當裝完藥的一組六個瓶子送出后要檢查是否有空瓶和半瓶，并隨時

檢查地面是否掉藥丸。

四、認識個人能力不足。

剛到車間一個星期，還有許多不足。擺瓶速度不夠快，需要多練習并進行總結(jié)改進。機器操作還不夠熟練，也需要多操作練習。還有許多不足需要通過實踐來發(fā)現(xiàn)和改進。

五、今后自己努力方向

1、學無止境，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種技術知識，并用于指導實踐。

2、光說不做，不行。在以后的工作中不斷學習知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項技能。從設備的操作運行到所有的工藝流程和質(zhì)量要求都需要一一掌握，這樣才能不斷的豐富自己，讓自己不提前被這個競爭激烈的社會所淘汰

3、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力及溝通能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作

總結(jié)人：

日期：

第五篇：車間工作總結(jié)

2012年航空水廠生產(chǎn)管理年終總結(jié)

回顧已經(jīng)過去的2012的一年里，車間在廠領導班子、公司領導的正確領導下，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作有了進一步的提高。在全廠職工的共同努力下我們圓滿完成了生產(chǎn)任務，并且取得了較好的業(yè)績，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問題。在新的一年里，我們必須保持在2012年已經(jīng)取得的業(yè)績，使各方面工作能得到進一步完善，在執(zhí)行2012年生產(chǎn)計劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強。現(xiàn)將一年來的工作總結(jié)如下：

一、人員管理 , 生產(chǎn)安排, 成本控制

1、人員管理:對車間制定的管理制度進行了認真的梳理。并在此基礎上協(xié)助人事部門完成了車間的定員工作，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規(guī)章制度。通過健全科學全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項工作更加完善。

2、生產(chǎn)安排: 每月能夠按時按量的完成公司及相關部門所下達的各項生產(chǎn)任務,及全年件裝水車間完成生產(chǎn)總量153586件，桶裝水車間完成生產(chǎn)總量540717桶。

3、成本控制: 生產(chǎn)材料重復篩選與利用，車間安排了將每天產(chǎn)生的利用材當天進行了分類和清理，結(jié)合投單計劃的需求進行每天及時消耗，真正做到了有小絕不用大的原則，使生產(chǎn)報廢率有了明顯的下降。

二、加強教育培訓，提高職工綜合素質(zhì)

車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務培訓工作提出了更高要求。涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、消防知識、公司管理體系等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實際，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

1、消防知識、安全生產(chǎn)培訓

水廠組織全體職工通過工作例會進行了安全知識培訓，通過培訓活動的開展，進一步增強了機組人員的安全生產(chǎn)意識和安全消防知識。通過組織培訓的形式，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

2、加強內(nèi)退返崗職工的培訓

今年有大部分員工是新進員工，廠領導高度重視，采取了由車間主任牽頭，老員工帶新員工，具體負責的方式，對新員工的工作業(yè)務技能、安全生產(chǎn)知識等進行實際崗位操作培訓。在一個月的培訓，新員工對待工作積極負責，認真向?qū)W習上崗操作技能，已經(jīng)能勝任車間安排的崗位工作。

3、質(zhì)量知識培訓

質(zhì)量是企業(yè)的生命，車間將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機組人員的質(zhì)量意識得到進一步提高，有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、職工在開展“質(zhì)量安全”培訓向參會人員闡明了質(zhì)量安全的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機臺人員要嚴格按照車間制定的質(zhì)量方面的要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格控制，使車間的質(zhì)量管理水平再上一個臺階。

三、加強車間產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保品牌生產(chǎn)質(zhì)量

為確保車間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了：

1、車間做了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的管理規(guī)定，并對品牌質(zhì)量標準做了宣貫。

2、產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)都是質(zhì)檢員”得以逐步落實。

3、實行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質(zhì)量缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質(zhì)量管理。

通過以上方面的工作，車間順利完成了生產(chǎn)任務，質(zhì)量指標達到考核要求。

四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識

根據(jù)“安全第一、預防為主”的安全方針，為了搞好車間安全工作，組織學習了各項安全規(guī)章管理制度，層層分解到各崗位，并且購買了意外傷害險。

一年來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強。

五、加強車間現(xiàn)場管理工作

現(xiàn)場作業(yè)作為車間生產(chǎn)的后勤保障部門，班組人員本著一切服務于生產(chǎn)的宗旨，認真地做好每項工作。一是車間結(jié)合現(xiàn)場人員的工作能力等作出相應的分工。并結(jié)合實際工作，充分調(diào)動每個人的主觀能動性，激發(fā)每個人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現(xiàn)場按照工作標準要求認真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機臺周邊環(huán)境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔；每天定時擦拭車間現(xiàn)場窗玻璃；及時清潔衛(wèi)生，保證了機臺現(xiàn)場環(huán)境井然有序。經(jīng)過現(xiàn)場組人員的共同努力，車間現(xiàn)場整潔干凈，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。

六、加強車間基礎管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務

（一）做好車間思想教育工作。

1、加強班子團結(jié)，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統(tǒng)一，步調(diào)上一致，工作中互相配合，真正發(fā)揮了班子的領頭帶動作用，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。

2、按照要求制定了車間學習培訓計劃。營造以班組長帶頭，全員共進的學習的平臺，實現(xiàn)員工綜合素質(zhì)的提高。發(fā)揮班組長執(zhí)行制挖潛增效、指標提升、合理化建議方面的示范作用，班組長真正做到了苦臟累險沖在前，工作業(yè)績爭一流。

（二）加強班組管理，提高車間管理水平

1、加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。

七、工作中的不足 與 工作計劃(一)工作中的不足

1.與精細化管理還需要進一步嚴抓。

2.應該繼續(xù)提高自己的企業(yè)管理能力，以便于能更好的開展工作。

3.成本節(jié)約方面還需進一步的發(fā)掘與控制。4.產(chǎn)品質(zhì)量方面還需進一步提高。

(二)工作計劃

1.繼續(xù)深入學習貫徹公司的各項方針政策和工作要求,努力完成好公司領導交給的各項工作任務，加強自身思想建設，積極為員工起模范帶頭作用。2.做好安全生產(chǎn)應急預案措施。3.進一步加大成本節(jié)約與控制的力度。4.嚴控質(zhì)量關，確保產(chǎn)品合格率。5.認真做好2013的安全生產(chǎn)的部署工作。6.做好員工思想教育工作，提高員工生產(chǎn)技能。7.加強車間現(xiàn)場管理。

以上就是車間2012年的工作總結(jié)，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎。