第一篇：跟單員

定義

跟單員的工作內容十分繁雜，涉及面廣，面對部門多。既要對上級反饋進度，又要對相關人員進行及時跟蹤，稍有不慎，即鑄成大錯。因此,在跟單過程中,如果能夠借助于一些專業的跟單工具,就會收到事半功倍的效果。比如:跟單網,提供跟單行業的豐富資訊與專業的外貿跟單軟件，幫助企業解決跟單過程中的大事，雜事，瑣碎事，使跟單更加輕松.解決了跟單過程中的知識問題與提供了跟單過程中的專業軟件系統,使得跟單員真正從繁雜的跟單事務中解脫出來,從而提高了企業的跟單管理水平。

分類

跟單員分為：業務跟單員，外貿跟單員，生產跟單員。

工作性質

跟單員是業務員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進行業務開拓，對準客戶實施推銷跟進，以達成訂單為目標，即進行業務跟單。因此，跟單員要：

（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。為自己下一步的工作打算.（2）設定目標：主要客戶和待開發的客戶。我們的工作著重點及分配的工作時間。

（3）傳播信息：將企業產品的信息傳播出去。

（4）推銷產品：主動與客戶接洽，展示產品，為獲取訂單為目的。

（5）提供服務：產品的售后服務，及對客戶的服務。

（6）收集信息：收集市場信息，進行市場考察。

（7）分配產品：產品短缺時先分配給主要客戶。

跟單員是業務助理；跟單員在許多時候扮演業務經理助理的角色，他們協助業務經理接待，管理，跟進客戶，因此跟單員要：

（1）函電的回復：

（2）計算報價單

（3）驗簽訂單

（4）填對帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記

（6）客戶檔案的管理

（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項的處理

（9）與相關部門的業務聯系

跟單員是協調員：跟單員對客戶所訂產品的交貨進行跟蹤，即進行生產跟蹤。跟蹤的要點是生產進度，貨物報關，裝運等。因此，在小企業中，跟單員身兼數職，既是內勤員，又是生產計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業，則代表企業的業務部門向生產制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

工作特點

跟單員的工作幾乎涉及的企業的每一個環節，從銷售，生產，物料，財務，人事到總務都會有跟單員的身影出現。特點是：復雜的，全方位的。

1． 責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是企業的生命，客戶是企業的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。

2． 溝通，協調：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計劃部門，生產部門等許多部門的工作是一種溝通與協調。都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作。溝通，協調能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉。同時也了解工廠的生產情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。

4． 工作節奏多變，快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時間，工作節奏各不相同，因此，跟單員的工作節奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨。這就要求外貿跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執行的是銷售人員的職責。對內執行的是生產管理協調。所以跟單員必須熟悉進出口貿易的實務和工廠的生產運作流程。

素質要求

跟單員的工作性質與特點決定了其從業的素質要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點及產品的價格構成，以利于報價。

（2）預測能力。能預測出客戶的需求，企業的生產能力及物料的供應情況，便于接單，生產及交貨的安排。

（3）表達能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

（4）專業知識。對所跟單的產品要熟悉。了解產品的原材料特點，來源及成分。知道產品的特點，款式，質量。便于和客戶及生產人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關系處理的能力。處理好與客戶，與上級，與同事，與外單位人員的關系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識。了解合同法，票據法，經濟法等與跟單工作有關的法律知識。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對外推銷高手。對內管理行家。

（10）物流知識。了解運輸，裝卸搬運，保管，配送，報關等知識。工作內容及知識技能要求

跟單員的工作內容主要有：外貿業務跟單，物料采購跟單，生產過程跟單，貨物運輸跟單及客戶聯絡跟蹤（客戶接待）。

1.出口貨物跟單；（外貿業務跟進）了解基本外貿知識：（談判，報價，接單，簽合同 等等）。基礎外語及函電往來。.物料采購跟單。（業務跟進）懂營銷，懂產品。（物料，性能，使用，保養）.生產過程跟單（生產進度跟進）懂生產，懂管理，懂溝通。.貨物運輸跟單（出貨跟進）貨物運輸知識，（運輸工具，方法，配柜）及了解報關知識。

5.客戶聯絡跟蹤（客戶接待）：了解對客戶的管理，懂國際禮儀知識。

服裝跟單員的工作流程如下

一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：

1．顏色原樣。

2．原手感樣。

3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4．原品質樣。

5．合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。

6．以及相關資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大孝打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四、生產大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。

2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3．每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五、大貨檢驗：

1．布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六、包裝要求：根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

3．外觀質量：

4．檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。

5．在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返工處理。

七、測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試。

八、測試ＯＫ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

跟單員與業務員工作重點的區別

外貿跟單員的主要工作是在企業業務流程運作過程中，以客戶定單為依據，跟蹤產品（服務）運作流向并督促定單落實的專業人員，是各企業開展各項業務，特別是外貿業務的基礎性人才之一。一名合格的跟單員需要掌握外銷、物流管理、生產管理、單證與報關等綜合知識。

外貿業務員的主要工作

1、熟悉公司所經營的產品，準確報出銷售價格。

2、積極主動與客戶保持聯系，促使客戶及早下訂單。樣品寄給客戶之后，應在快遞網頁上查閱客戶是否已經收到樣品，確認客戶樣品收到后，應立即發信給客戶，詢問客戶對樣品的評價，詢問客戶是否有下訂單的可能。

3、客戶下訂單后，業務員應在第一時間整理出中文訂單，并立即下發到有關生產部門。全身心投入到對客戶訂單的分析，如有客戶交待不清的，應立即發電子郵件與客戶書面確認。

4、產品準備過程中，貨款結算問題亦同步進行，貨物備妥后，根據合同安排貨物的最終發運。

薪資行情

跟單員的工資波動范圍不大，一般在2000-5000元之間。隨著工作經驗的增加，薪水會有所提高。鮮有工作經驗的從業者起步薪資在2500元左右，擁有2-3年以上的工作經驗以后，月薪水平可以達到3000元以上。

職業發展路徑

從企業管理角度來說，經理對跟單員的工作監督較為頻繁。因此對優秀跟單員的器重程度也比較高。跟單員在日益激烈的市場經濟環境下，重要性不斷凸現出來，在很多公司，跟單員成了老板們的特別助理，要做總經理，先做跟單員這句話成為了跟單員的真實寫照。

跟單員工作涉及企業的多個環節，便于積累工作經驗和管理知識，具備了一定經驗以后，跟單員可以發展為跟單經理。業績突出的跟單員或者跟單經理，在具備相應工作經驗，積累豐富管理技能，擁有一定規模的客戶群后也可嘗試獨自創業

第二篇：跟單員

跟單員對出口貨物的跟單工作主要有：接單，跟進生產，出貨跟蹤，制單結匯等。

一．接單：接單也即合同的簽定，訂單的取得。合同的書面形式并不限于某種特定的格式。任何載明雙方當事人名稱，標的物的質量，數量，價格，交貨和支付等交易條件的書面文件，包括買賣雙方為達成交易而交換的信件，電報或電傳，都足以構成書面合同。

1．下單方式：客戶下單的方式有：通過電話，Fax, Email或書面合同等方式。

2．接單的途徑：交易會，出訪，出國參展，邀請客戶來訪，利用我們的網站，等等。

3．接單的形式：在出口貿易中，跟單員接的單沒有特定的限制，最常見的是：

（1）合同：（CONTRACT）合同有銷貨合同（SALES CONTRACT）和購貨合同（PURCHASE CONTRACT）。前者由賣方草擬，后者由買方草擬。

（2）確認書；（CONFIRMATION）它比合同要簡化些。對異議，仲裁，不可抗力等條款都不列入。它也有銷貨確認書（SALES CONFIRMATION）和購貨確認書（PURCHASE CONFIRMATION）。這種格式的合同一般適用于成交金額不大，批次較多的輕工商品，日用品，土特產等。而合同用的比較正規。機器設備，大棕貿易的進出口。還有協議書，意向書，訂單和委托訂單等。要提的是，客戶從國外直接發來的訂單或委托訂單，我們收到后要回復，不能置之不理，否則算默認。

4．接單的程序： 接單的程序可分為詢盤，發盤，還盤和接受四個環節。

（1）詢盤：（INQUIRY）又叫詢價。

（2）發盤：（OFFER）又叫發價。是買方或賣方向對方提出各項交易條件，并愿意按照這些條件達成交易，訂立合同的一種確定的表示。在實際業務中，發盤通常是一方在收到對方的詢盤后作出的。

（3）還盤：（COUNTER-OFFER）又叫還價。

（4）接受（ACCEPTANCE）買方或賣方同意對方在發盤中提出的各項交易條件，并愿意按這些條件達成交易，訂立合同的一種確定的表示。

二．審單：即審核合同

1．審單內容： 確認產品名稱，規格，質量，數量，單價，價格條款，總額，付款方式，包裝要求，交貨期，交貨方式。

2．審單方法：

（1）產品名稱，規格： 審查時產品代碼是不是自身的產品？與我們的產品資料能否對上號？有很多公司和企業產品名稱的代碼同時也代表了規格。

（2）質量：也稱品質。是貨物的外觀形態和內在質量的綜合。在國際貨物買賣中，貨物的品質不僅是主要交易條件，也是我們跟單員進行審單的首要條件。

（3）數量： 應審查貨物的數量是否可以及時備妥，其計量單位，重量以及約數有何規定。約數：如合同數量前加“約”，可使交貨數量有適當的機動。國際上對約字的含義解釋不一。有的認為是2。5%，有的認為是5%。按《跟單信用證統一慣例》，信用證上如規定約字，應允許有不超過10%的增減幅度。

（4）單價，總額的審查：

1、客戶下單有的會將單價標出，我們要對照我們的報價表審查是否對？總額有沒有加錯？ 新客戶下單，要查看我們給他的報價。

2、通常我們以美元為結算貨幣，但也有以其它幣種的。要注意的是要用在國際上流通的硬貨幣。（英鎊，港幣，歐元）

（5）價格條款的審查： 出口貨物的單價條款，也稱價格術語，常用的有：

FOB 船上交貨價（指裝運港的價格條件），C&F（Freight or Carriage Paid to…..）運費付至指定目地的交貨，CIF 成本+保險費+運費（指目的港）價格。常用的FOB CFR CIF幾種價格的換算及公式介紹如下：

（1）FOB價格換算為其它價：

CFR價 = FOB價 + 運費

FOB價 +運費

CIF價 =-

1運費

CFR價 = CIF價 X（1 – 投保加成 X 保險費率）（6）付款方式審查：

1.付款方式是否能接受？LC，付定金，等等。

2.支付的貨幣能否接受？

（7）包裝要求的審查：

1． 工廠的產品本身有自已的包裝，展示給客戶能否接受？

2． 客戶提供的包裝（彩印，尺寸）我們能否做？

3． 客戶提供的包裝資料是否齊全？（內包裝，外包裝，標簽，說明書）內包裝：普合，白合，彩合，吸塑

外包裝：紙箱，木箱，桶裝，編織袋。最主要是嘜頭印刷。

（8）交貨期的審查：跟單員應審查交貨期是否合理，公司是否能及時籌備到貨物，并裝船送達。交貨期一般應規定一個期限，而不是某個具體日期。期限有長有短。可以是2周，3周，或一個月，二

個月，一個季度或更長。

（9）交貨方式的審查： 運輸主要有海運，陸運，空運，郵寄等等。注：如運費由客戶支付，客戶決定交貨方式。如我們付費，盡量用海運。如報的價是連同海運價，而客戶要求空運（趕銷售），我們可要求客戶承擔多出部分的費用。

關于樣品： 要獲取訂單，備好樣品是很重要的一步。

1． 寄目錄，樣本： 2． 準備樣品。

（1）工廠現有的款式

（2）新款

（3）客戶來樣。要領：無論老品，新品，還是客戶來樣，樣品都要寄給客人進行確認。特別是新品可能要反復修改幾次。跟單員一定要保存好最終的確認樣品，以免客人在下單時找不到確認樣。在國際貿易中，憑樣品成交的比重很大。作為

跟單員，我們要做到： A： 有完整的產品資料，主動進行宣傳。B： 新品的成本，價格要進行核算。C： 新品的制作要留有實樣。

D： 客戶的來樣要保存好原樣。三．形式發票：PROFORMA INVOICE

買方為了向其本國當局申請進口許可證或核批外匯，在未成交前要求出口方將擬出售成交的商品名稱，規格，價格等條件開立的一份參考性發票。這種發票在成交后不能代替正式發票使用，對雙方都無最終約束力。為了區別于正式發票，它必須明顯表明“形式發票”字樣。形式發票上一般要顯示訂單的相關信息。（收貨人，合同號，形式發票號，開出日期）。產品信息（品名，數量，價格，交貨期）。合同條款（價格條款，付款方法）。此外，提供我們的銀行資料以便客戶開證或匯款。

注意幾點：.單價條款要明確（FOB, CFR, CIF）.交期要明確.付款條件要明確（LC, TT）

四．出口貨物跟單的基本程序：出口貨物跟單是跟單員對履行合同的跟進。它以貨，證，船，款為中心，包括備貨，催證，改證，租船訂倉，(報關，報驗，裝船)，制單，結匯等環節。我們將這些程序概括為：

(1).籌備貨物：按訂單及信用證的要求，按時，按質，按量地備好貨物。

(2).催審單證：大多數的支付方式是L/C。對安全收匯有保障，因它是銀行信用。只要所裝運貨物與信用證條款一致，銀行保證付款。跟單員應對以L/C為支付方式的合同進行催證，審核和修改的跟蹤工作。

催證：貨物快完成時，要催證。

審證：審證是銀行和公司的共同職責，但在范圍和內容上有所不同。銀行從政策面上審，如開證的國家有無貿易往來，開證行的資信等等。公司則審開證人和受益人是否正確，L/C的貨物和金額與合同是否相同，裝期，特別條款等。

改證：審證后發現問題是常事。包裝上，總金額，效期，包括拼寫錯誤。要求對方修改，一份L/C，可能有幾處問題，我們要一一指出，一次性修改。

(3).訂倉裝船：貨物備妥，L/C沒問題后，我們就要進入到出貨裝柜，租船訂倉和裝船的階段。按CFR 和CIF成交的，我們負責租船訂倉和裝船的手續。

首先： 出貨裝柜：（P。28）跟單員在出貨前三四天就要聯系出貨裝柜事。這當中要做的工作有貨柜選擇，制作裝箱單，跟蹤裝柜等。

A． 貨柜選擇：（P。29）根據貨物的不同而選擇不同的貨柜。常用的有：20’ 29 – 30立方/17.5噸 40’ 58 – 61 立方/22.5噸 40’H 68 –71立方/27.5噸

B．制作裝箱單：（P。30）裝箱單著重表現貨物的包裝情況。應包括出貨的品名規格，數量，箱數，毛凈重，包裝尺碼，總體積，箱號，嘜頭等。

C．跟蹤裝柜：（P。31）出貨前一天通知有關人員并確定出貨數量的準確性。協助生產部門安排好人員裝柜。貨柜到廠后，跟單員要監裝，指導貨物的擺放。如一個柜內有幾種貨，每一規格的產品要留一二箱放于貨柜尾部用于海關查貨用。(4).制單結匯：是出口貨物跟單的最后一個環節。

A.制單：貨物裝船后，跟單員要及時按L/C，合同或其它單據的內容制作各種單據。要在L/C的有效期內將單據送交銀行。出口單據主要有：匯票，發票，海關發票，提單，裝箱單，產地證，商檢證，保險單等。

B.結匯:如按L/C的規定制作了單據，并及時送交了銀行，我們就可及時收到貨款了。單據要求：正確，完整，及時，簡明，整潔。

五．進口貨物跟單的基本程序：

（1）就是跟進進口合同的履行。其程序為：租船訂倉，申請開證，催交裝運，辦理保險，商檢報關及接貨驗收等。一．采購跟單的基本要求：適當的交貨時間，適當的交貨質量，適當的交貨地點，適當的交貨數量及適當的交貨價格。（適時，適質，適地，適量，適價）

二．物料采購跟單的原因： 以下原因造成我們要對物料進行跟催：

1、供應商方面的原因：由于供應商方面的原因造成交貨不及時，而使我們必須跟單的原因有：超過產能的接單和超過技術水準的接單。制程管理不良，質量管理不充分而造成不良品的增多。來自低工資的員工工作效率低，完不成等原因。

2、企業方面的原因：供應商的選定有誤，對他的產能和技術調查不足。所要求的品質沒說清楚。價格的決定很勉強。進度的掌握和督促不力。下訂單到過遠的地方。

3、溝通方面的原因：信息交換不及時。

三.物料采購跟單流程：

1、制作訂購單: 跟單員接到所需部門的請購單，要制成訂購單傳給供應商。制訂購單時注意：審查請購單。熟悉訂購的物料，價格確認，確認質量標準。確認物料需求量，制定訂單說明書，發出訂購單。（制作采購單P。26），將要采購的物料名稱，規格型號，數量，價格。交期等要求表達清楚。采購單經審核無誤后發給供應商，并要求供應商簽字回傳。

2、訂單跟蹤：對長期合作的，信譽好的供應商可以不進行跟蹤。跟蹤加工工藝，跟蹤原材料，跟蹤加工過程，跟蹤組裝總測，跟蹤包裝入庫。

3、物料檢驗：確定檢驗日期，通知檢驗人員，進行物料檢驗，處理檢驗問題。

4、物料進倉：協調送貨，協調接受，通知送貨，物料入庫，處理接受問題。

（7）四．物料采購跟單的方法策略：催單的目的是使供應商在必要的時候送達所采購的物料，使企業的經營成本降低。

1． 催單的方法：

（1）按訂單跟催。按訂單預定的進料日期提前一定時間進行跟催。

（2）定期跟催。于每周固定時間，將要跟催的訂單整理好，打印成報表定期統一跟催。

生產過程跟單主要是了解企業的生產進度能否滿足定單的交貨期，產品是否按訂單生產，因此跟單員要深入企業的生產車間查驗產品的質量與生產進度，發現問題要及時處理。因為生產過程跟單的基本要求是使企業能按訂單即時交貨及按訂單約定的質量交貨。所以我們要深入到生產線，查看進度，查看質量。

一．生產過程跟單的基本要求：

1、按時交貨：要使生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

2、按質交貨：生產出來的產品符合訂單的質量要求。

二．生產過程跟單的流程：

1、下達生產通知書。跟單員接到客戶訂單后，應將其轉化為生產通知單。通知單要明確客戶所訂產品的名稱，規格型號，數量，包裝要求，交貨期等。

2、分析生產能力。生產通知單下達后，要分析企業的生產能力。能否按期，按質地交貨。如不能應采取什么措施？要不要外包？

3、制定生產計劃： 生產計劃的制定及實施關系著生產管理及交貨的成敗。跟單員要協助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。

4、跟蹤生產進度

（1）生產進度控制流程：

（2）生產進度控制作業程序

（3）生產進度控制重點： 實際進度與計劃進度發生差異，要找原因。

（4）跟蹤生產進度的表單：生產日報表，生產進度差異分析表，生產進度控制表，生產異常處理表，生產線進度跟蹤表。

5.交期延誤：如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，一是協商，我們可承擔部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。

6.我們再提一下有關訂單的更改問題：客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數量上的，（或增加，或減少）。有包裝上的。（彩印，或白合）。有交期的變更。（或提前，或推遲）。接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如我們的貨已生產的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如還沒按排，問題不大。如已按排了部份，要進行協商。比如數量要減，我們已按原數量采購了材料，通用的問題不大。但如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，我們要根據實際情況說。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要承擔。

第三篇：跟單員職責

跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產單位及外發單位的生產狀況、質量自控能力，并對外發單位的優、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3． 預先充分估計每款產品在生產中問題的潛在發生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發生，因為發現問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。

4． 同技術部相關人員及訂單相關業務員（跟單員）保持密切聯系，及時溝通質量動態，一量發現質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產單位負責人及車間質量管理人員，并監督、協助生產單位落實整改。

6． 大貨生產過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發現的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發現、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。

跟單員言行、態度均代表公司，因此與外發工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態，有問題及時請示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術能力分析：

跟單員對外發單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經理匯報。2． 生產能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產計劃，必須對外發單位的生產能力進行全面評估，了解外發單位的生產規模、縫工的實際到位數、日產量、加工設備能力及生產計劃的按排。3． 產前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產品的合格而是為了使一批產品的合格，故跟單員必須督促生產單位的全部產品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據進行批量生產。4． 加強質量監督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環檢查，及時發現問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經理匯報或向本單位技術部聯系，共同處理。

5． 隨時檢查生產進度、質量動態：

對外加工單位的生產進度及質量動態必須及時了解，并隨時向生產部反映，以便及時調整生產計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產品出廠前檢驗記錄．

質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產品檢驗流程

服裝微加工認為，質檢使產品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿易風險。質檢可在生產過程中的個階段進行，并確保在生產過程中發現產品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。

因此，建立一個規范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。

1)按排生產單位召開產前會議：

在開始生產前，質檢部必須匯同技術部、生產部對每款產品召開產前生產技術質量交底會議〈以下簡稱產前會〉。所有生產前后參與該款式的人員均需要參加，產前會非常重要，這將有利于明確每款產品的工藝技術要求、質量管理要點、生產期的按排。重點指出在生產過程中容易出現的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產的服裝質量相對穩定，盡量避免在生產過程中出現質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產前會議相當重要，任何人都無權省略這一環節；對因故無法參加的人員，質檢部經理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產前樣封樣：

產前樣的目得是為了檢查班組長對該產品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產前會中所要求的問題在生產中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發現的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產的順利進行。4)產前試裁：

產前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產品的試生產，可及時發現并改進在大貨生產中可能出現的一系列問題，確保批量生產的質量。

5)大貨常規檢驗：

常規檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當產品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝細節，以核實是否符合訂單條款的規定，并做出相應的結論。7)裝貨監督：

核對產品的款號款式是否相符，數量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．

質量控制：主要是指在產品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產品有關的全過程始終處于受控狀態，以預防為主，不使產品質量產生問題，或者出現了問題也能在生產過程中得以糾正，不使其產生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；

質量檢驗：是對客觀已經存在質量缺陷的產品用標準來檢查、區分不合格產品，不允許其進入合格產品內．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質量控制必須從第一道工序抓起.1)準備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規格搭配、數量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。

向版房領用樣板，檢查塊數、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產品規格顏色數量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查

線條清晰，不能時斷時續模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃小；

合理套排，必須根據大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準確,層數準確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.4)開刀質量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；

裁片的規格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據：

以版房的樣板、商檢、客檢規定的部位疵點允許規定；

縫紉質量控制

縫紉車間是服裝生產的主要過程,絕大多數的質量問題都在這一過程中產生,鑒于服裝生產是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,要使生產一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產品質量和工作效益;3)在規格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。

4)統一操作技術規范,在生產制造過程中,不規范的操作手勢以及不適當地安放衣片和部件,都有可能產生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發生質量問題;5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統計記錄。

6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發現的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產單位停產整改，強制停產整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經理直接匯報。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現象，保持成品整潔； c)嚴格控制規格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產品不整燙。

六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：

第一關．不合格的原輔料不進倉．

對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數量和質量上的驗收，在查看原輔料數量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業務員聯系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產部業務部聯系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發現面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發料

裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環節：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數；查劃樣規格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現面料質量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產品不流入下道工序

質檢部需派專人<分廠質量總監>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發現問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態。自查：由操作工按工藝規定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發現不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。

1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。第五關、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環節

檢驗過的產品進行復查，如發現質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產品不出廠

產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產品，根據品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發現的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；

b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產單位近工；否則質檢部須及時通知生產部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；

無論出現何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產單位及時整改。出現嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環節提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產單位生產該產品的建議。

如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產單位之間

質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產單位之間協調和聯系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產單位保持友善良好的態度。f)部門與部門之間

質檢部與技術部、生產部的良好協調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產單位及外發單位的生產狀況、質量自控能力，并對外發單位的優、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3． 預先充分估計每款產品在生產中問題的潛在發生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發生，因為發現問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。

4． 同技術部相關人員及訂單相關業務員（跟單員）保持密切聯系，及時溝通質量動態，一量發現質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產單位負責人及車間質量管理人員，并監督、協助生產單位落實整改。

6． 大貨生產過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發現的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發現、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。

跟單員言行、態度均代表公司，因此與外發工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術能力分析：

跟單員對外發單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經理匯報。2． 生產能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產計劃，必須對外發單位的生產能力進行全面評估，了解外發單位的生產規模、縫工的實際到位數、日產量、加工設備能力及生產計劃的按排。3． 產前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產品的合格而是為了使一批產品的合格，故跟單員必須督促生產單位的全部產品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據進行批量生產。4． 加強質量監督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環檢查，及時發現問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經理匯報或向本單位技術部聯系，共同處理。

5． 隨時檢查生產進度、質量動態：

對外加工單位的生產進度及質量動態必須及時了解，并隨時向生產部反映，以便及時調整生產計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產品出廠前檢驗記錄．

質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產品檢驗流程

服裝微加工認為，質檢使產品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿易風險。質檢可在生產過程中的個階段進行，并確保在生產過程中發現產品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。

因此，建立一個規范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。

1)按排生產單位召開產前會議：

在開始生產前，質檢部必須匯同技術部、生產部對每款產品召開產前生產技術質量交底會議〈以下簡稱產前會〉。所有生產前后參與該款式的人員均需要參加，產前會非常重要，這將有利于明確每款產品的工藝技術要求、質量管理要點、生產期的按排。重點指出在生產過程中容易出現的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產的服裝質量相對穩定，盡量避免在生產過程中出現質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產前會議相當重要，任何人都無權省略這一環節；對因故無法參加的人員，質檢部經理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產前樣封樣：

產前樣的目得是為了檢查班組長對該產品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產前會中所要求的問題在生產中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發現的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產的順利進行。4)產前試裁：

產前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產品的試生產，可及時發現并改進在大貨生產中可能出現的一系列問題，確保批量生產的質量。

5)大貨常規檢驗：

常規檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當產品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝細節，以核實是否符合訂單條款的規定，并做出相應的結論。7)裝貨監督：

核對產品的款號款式是否相符，數量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．

質量控制：主要是指在產品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產品有關的全過程始終處于受控狀態，以預防為主，不使產品質量產生問題，或者出現了問題也能在生產過程中得以糾正，不使其產生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；

質量檢驗：是對客觀已經存在質量缺陷的產品用標準來檢查、區分不合格產品，不允許其進入合格產品內．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質量控制必須從第一道工序抓起.1)準備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規格搭配、數量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。

向版房領用樣板，檢查塊數、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產品規格顏色數量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查

線條清晰，不能時斷時續模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃小；

合理套排，必須根據大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準確,層數準確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.4)開刀質量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；

裁片的規格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據：

以版房的樣板、商檢、客檢規定的部位疵點允許規定；

縫紉質量控制

縫紉車間是服裝生產的主要過程,絕大多數的質量問題都在這一過程中產生,鑒于服裝生產是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,要使生產一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產品質量和工作效益;3)在規格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。

4)統一操作技術規范,在生產制造過程中,不規范的操作手勢以及不適當地安放衣片和部件,都有可能產生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發生質量問題;5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統計記錄。

6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發現的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產單位停產整改，強制停產整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經理直接匯報。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現象，保持成品整潔； c)嚴格控制規格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產品不整燙。

六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：

第一關．不合格的原輔料不進倉．

對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數量和質量上的驗收，在查看原輔料數量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業務員聯系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產部業務部聯系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發現面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發料

裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環節：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數；查劃樣規格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現面料質量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產品不流入下道工序

質檢部需派專人<分廠質量總監>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發現問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態。自查：由操作工按工藝規定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發現不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。

1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。第五關、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環節

檢驗過的產品進行復查，如發現質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產品不出廠

產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產品，根據品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發現的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；

b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產單位近工；否則質檢部須及時通知生產部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；

無論出現何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產單位及時整改。出現嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環節提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產單位生產該產品的建議。

如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產單位之間

質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產單位之間協調和聯系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產單位保持友善良好的態度。f)部門與部門之間

質檢部與技術部、生產部的良好協調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。

第四篇：跟單員崗位職責

跟單員崗位職責

跟單員的主要工作是在企業業務流程運作過程中，以客戶定單為依據，跟蹤產品運作流向并督促定單落實的專業人員，跟單員的工作內容至關重要。

第一條：每日負責從物流部接收快遞跟單表，進行數據匹配和分類并分發到各個員工以及外呼銷售部對接人員，監督員工根據表格內數據進行跟進處理；對于檢查中發現的漏跟、沒有填寫跟單表、狀態填寫是否規范等。如有發現不規范的情況，負責進行業務差錯考核。

第二條：負責每日休息和換班員工和離職等員工的跟單表的跟進處理；

第三條：負責登記匯總在跟單過程中發現的問題，將具體情況以周報的形式匯總給核單組長；

第四條：每日向物流部提交跟單時候客戶的催貨問題，主要針對當天需要配送的，并且及時將結果反饋給下單員工；

第五條：做好與稽核專員的數據交接工作，每日將跟單原始數據以及已跟單的數據，提交一份給稽核專員，以便稽核專員的工作，并且輔助稽查專員對問題跟單結果進行稽核；

第六條：對于跟單過程中客戶要求的自取訂單，跟單員在跟單時需要特別關注，盡量讓客戶及時去提貨簽收；

第七條：按工作要求及時完成相應的問題匯總和周報、月報等工作內容，并且及時反饋核單組長；

第八條：定期對本月及上月的關鍵指標進行匯總和比對，分析數據中發現的問題，及時反饋數據異常情況，同時針對發現的員工心態和工作狀態情況，及時報告給領導；

第九條：客戶維護工作，在跟單時針對已簽收的客戶，告知其已經成為我們公司的老客戶，后續訂購會有相應的優惠，將有意向的客戶進行登記，并且轉發給下單員工做相應跟進；

第十條：每周參加核單組內部會議，匯報本周的工作內容，同時提出各自在工作中遇到的問題以及情況，進行討論處理；

第十一條：輔助接線，在一線銷售團隊滿線或忙線情況下，幫忙接聽客戶電話并且促成訂單；

第十二條：服從并及時完成上級領導下達的其他工作任務。

第五篇：跟單員、考核制度

外貿跟單員績效考核辦法

為了進一步完善公司制度，規范跟單員按跟單工作流程進行操作，使跟單員在工作過程中少出錯，提高跟單員的工作積極性，對跟單員進行績效考核。

獎勵措施：

一、基本工資：

跟單員基本工資元/月。

二、按量提成：

跟單員按跟單銷售額0.01%提成不變動，每月提成一次。

1、跟單員年跟單銷售額超過三百萬美金到四百萬美金以內的，超出范圍內部份按

2、跟單員年跟單銷售額超過四百萬美金到五百萬美金以內的，超出范圍內部份按

3、跟單員年跟單銷售額超過五百萬美金到六百萬美金以內的，超出范圍內部份按

4、跟單員年跟單銷售額超過六百萬美金到七百萬美金以內的，超出范圍內部份按

5、跟單員年跟單銷售額超過七百萬美金到八百萬美金以內的，超出范圍內部份按

6、跟單員年跟單銷售額超過在八百萬美金以上的，超出部份按提成；

處罰措施：

跟單員跟單按工作流程進行操作，如不按工作流程進行操作，導致出現差錯的，對跟單員進行處罰考核。

1、跟單員在收到客戶和業務員的訂單后，應在規定的時間內對訂單進行初審，在初審過程中，發現訂單的各項指標不符合公司生產要求的應及時通知客戶和業務員進行修改，在初審過程中，沒有發現訂單的各項指標不符合公司生產要求而轉至復審程序的，如復審發現錯誤的每單扣

2、跟單員在電腦輸單和手工抄單時將規格型號、性能、等級、價格和各項技術指標錄錯、抄錯致使生產計劃通知單中的產品規格型號、性能、等級、價格和各項技術指標與合同不符經復審發現并糾正的每單扣50元；如初審、復審都未發現，導致產品生產完成后不能發貨或需重

新生產的，導致公司直接經濟損失的，按第九條處罰條例進行相應的處罰。

3、跟單員在產品嘜頭唰、貼完成后，與樣本嘜頭核對并確保相符，如發現貼錯、唰錯并能及時更

證的不扣；如沒有發現錯誤導致經濟損失的按第九條處罰條例進行相應的處罰。

4、跟單員在貨物生產完成后，及時做好發貨前的各項準備工作，確保貨物高度和箱高匹配，數量

和容積相當。如貨物太高，數量太多裝不了箱的要及時以書面形式通知客戶和業務員；如沒有及時通知客戶和業務員的而造成換箱的，直接導致經濟損失的按第九條處罰條例進行相應的處罰。

5、跟單員根據客戶和業務員要求及時做好發貨清單，及時通知倉庫管理員做好出庫單并進行發貨，如跟單員沒有及時做好發貨清單，沒有及時通知倉庫管理員發貨的每單扣10元。

6、裝貨時，跟單員必須親自到現場對箱號、封號、箱單上的提單號，目的港、箱單上的嘜頭、件

數、重量、體積等應逐一進行核對確認，在確認無誤后通知倉庫進行裝箱，若未核對或沒有認真核對箱單、而導致貨物多發、漏發、錯發的, 按第九條處罰條例進行相應的處罰。：

7、跟單員發貨后，及時把發貨清單、報關通知書黃聯給單證員做報關資料以便及時報關并提供貨

代名稱，發貨清單上要有客戶名稱、件數、毛凈重、體積、金額，有海運費和保險費的應注明金額，并在清單上注明CIF價，CFR價，FOB價；報關通知書黃聯上也要與發貨清單上一一對應，如發現發貨清單、報關通知書黃聯及報關單上的數據不一致的每單扣10元。

8、跟單員在發完貨后及時做好發貨記錄，并分客戶及時登記每單的預收貨款（定金）、應收貨款的金額及期限，到款時間及金額、若發現未按要求記錄或記錄錯誤的的每單扣10元。

9、直接導致公司經濟損失的按損失金額的5%—10%處罰：