第一篇：匯能電廠2014年度工作總結

匯能電廠2014年度工作總結

各位領導大家好：

2014年是壓力與動力同在、挑戰與機遇并存的一年。回顧一年來的工作，電廠所有人員在公司領導的正確領導下，在設計院、安裝公司、調試單位及設備廠家的共同努力下，克服了電廠遺留的種種問題，通過不懈的艱辛努力，完成了機組建設的后期收尾工作，組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了電氣倒送電、鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。在機組投運后，以“安全生產，扭虧增盈”為工作主線，以“加大設備治理，提高機組出力”為奮斗目標，全年完成發電量1.038億度，上網電量8945萬度。實現利潤2000多萬元。現將匯能電廠2014年度主要開展的工作和目前生產存在的部分尚未解決的問題匯報如下：

一、開展的主要工作: 我公司1×30MW發電機組為2014年6月11日新投機組，因煤氣流量不足，且高負荷運行時爐膛和風道振動大，加之引風機和煤氣增壓風機設計偏小，不能滿出力運行，輔助設備遺留的部分設計和安裝缺陷，使各項經濟指標居高不下，使我公司安全生產壓力巨大。為此，生產面針對以上情況開展了以下工作。

（一）、制定了設備治理規劃，解決了以下技術難題。

1、對冷、熱風道進行了重新加固處理，對鍋爐噴燃器進行了改造，解決了高負荷運行中的振動問題，使機組在煤氣充足的情況下能夠帶滿負荷運行。

2、針對高調門擺動大問題，對汽機油管路和DDV閥進行了重新了更換，并對高調門進行了檢查、處理，成功解決這一威脅機組安全運行的重大缺陷，大幅提升了機組的可靠性。

3、先后提出了改造全公司生活用電、水源地用電、焦化廠2臺配電變用電改造方案，歷經訂貨、安裝、調試，成功送電，電廠每小時給以上設備供電1250KW，不考慮電能遠距離輸送的線損及變損，每度電按上下網差價0.25元折算，每年可為公司節約資金270萬元，本年度可節約65萬元。

4、對水環真空泵的冷卻水進、出口管道進行了改裝，對其進口濾網進行了清理，提高了冷卻效果，大大的改進了真空度，可平均提高負荷1MW。

5、因原設計的混床產水與除鹽泵進口在同一個管路，使除鹽泵發生氣塞現象，導致給水泵密封水中斷，經過改造，使混床產水從除鹽水箱頂部進入水箱，不再與除鹽泵為同一管路，消除了給水泵運行中密封水斷水問題，消除了設備安全隱患。

6、配合廠家先后消除了發電機出線PT電度表計量不準、110KV絕緣監測電壓表、電能量采集終端上傳調度數據不準、發電機出口隔離開關狀態錯誤等缺陷。

7、水源地水泵啟、停經過技改，實現了遠控操作，降低了工作強度，并對水源地加裝了1臺備用泵，對原有的外露上水管道進行了改造，做了密封盒并加裝伴熱帶，可靠的保證了電廠用水，避免了因泵原因造成的機組非停。

8、對汽水取樣遺留的工程電纜進行了敷設，對恒溫裝置增加了冷卻水，實現了汽水取樣在線監測。

9、對脫硫遺留的設備缺陷進行消除、部分管道進行了改造、更換，目前設備已投入運行。

10、在上凍前，對全廠的保溫進行整改，保證了輔助設備運行的可靠性。

11、增加了一趟排水管，解決了排氣裝置和凝結水泵排水問題，使排水得到再次利用，也避免了汽機啟、停時排水到處外流現象。

（二）、完成了以下主要工作

1、精心組織完成了建設后期收尾工作，組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。

2、技改工程立項8項，經過技改，基本達到了輔助設備運行可靠，機組運行穩定的目的。

3、加強檢修管理，完善了檢修管理制度和缺陷管理制度，并對部分影響機組安全運行的缺陷消除實行獎勵機制，極大地督促了缺陷的消除，提高了設備的投入率，保證了發電任務的順利完成。全年來共消除工程遺留缺陷80多條,新生缺陷300條，消除280條，缺陷消除率93.3%。

4、加強生產管理，完善規章制度。

對電廠實行了定員、定崗，使生產管理規范化。完善了《職工休假考勤管理制度》、《職工宿舍樓管理制度》、《電廠外聘人員管理制度》、《內部管理獎勵條例》等制度。完成運行規程和系統圖修編，并出版下發、學習執行。使管理標準更具可操作性，加強了管理標準的執行力度，使生產管理、設備管理逐步走向正軌。

5、強化安全管理，組織宣貫了《電力安全事故應急預案》，開展了安全大檢查自查工作，自查了50多項不安全因素，針對這些不安全因素，制定了針對性防范措施并落實整改。

經過廣大職工的共同努力，2014年9月27日通過了西北電力協會組織的機組涉網安全性評價。

6、組建了安全、消防、環境保護組織機構及網絡圖。

7、加強技術培訓工作力度，利用學習班對員工開展形式多樣的培訓和開導，每月月底進行考試，對成績突出的進行獎勵，不合格者進行處罰，有效的督促全員的學習積極性。并結合公司全員強化安全教育培訓，提高了員工的安全意識，日常工作的安全得到保證。使員工檢修、操作水平也得到提高。

二、存在的問題：

（一）安全管理 我們始終把安全放在首位，機組現已通過了西北電力協會涉網安全性評價，且全年來未發生人身及設備安全事故。但目前現場存在著：

1、部分在崗人員還需培訓取證；

2、設備設計和安裝遺留、新生的缺陷較多。

3、廠內缺少備用電源，系統斷電較長時間后，會威脅到直流系統及其他設備安全運轉。

（二）設備管理

在設備管理上，經過部分設備改造，設備健康水平有所提高，但為了保證滿出力運行和達到環保要求，還存在以下問題： 1、2臺引風機和2臺增壓風機設計偏小，應技改擴容。

2、脫硫系統在電廠投運后才加裝，時間倉促，設備投運中缺陷較多，脫硫效果不甚理想。

3、脫硝系統還沒有安裝，達不到環保要求。

4、汽機除鐵器還不能正常投運。

5、土建大部分室外配電室電纜溝及室外散水不良，雨天電纜溝就會灌水；脫硫回水溝沒有做好防水、防腐，一直往臨近的電纜溝內漏水、竄汽。

（三）技術管理

在技術管理方面，我們加強了對員工的業務素質進行培訓，但員工的綜合素質離安全運行要求還有一定差距。

1、員工大部分為新進人員，加之設備運行較穩定，部分事故僅僅停留在書本知識，沒有經過真正的事故演練，技術素質還不過硬。

2、部分管理崗位和生產主崗位人員還沒經過系統培訓和練兵，對專業技術理論學習不夠。

3、檢修人員少，機械檢修缺陷基本可修復，但熱工與電氣的二次回路檢修難度還較大，目前熱控檢修人員難以滿足PLC、DCS、DEH維護要求。

4、部分備品備件沒有采購，若遇故障，在就近供貨商出將無法買到，直接影響機組及時恢復，應聯系廠家采購備用。

三、工作打算及措施：

1、依據設備治理規劃，繼續加大主設備、主要輔助設備的治理力度，提高設備健康水平，使機組運行更加安全可靠。

2、繼續加強職工崗位培訓工作，提高職工的技術素質和業務技能。

3、制定崗位工作標準，明確職責，理順責、權、利的關系。充分發揮廣大員工的主觀能動性和創造性。

4、狠抓安全管理，強化安全培訓，堅持班前會、班后會制度，實行安全設施標準化，消除現場裝置性違章和各種安全隱患。

總之，2014年即將過去，我們取得的成功和失敗都是最寶貴的財富，帶著這些財富，在新的一年里，我們全體員工一定會在公司領導班子的帶領下，團結一心、勇于拼搏、銳意進取，為實現機組長周期、滿出力運行，公司利潤扭虧為盈而努力工作，為公司的經濟騰飛做出新的貢獻。

匯能電廠生技部 2014年12月20日

第二篇：匯能電廠2014工作總結

匯能電廠2014工作總結

各位領導大家好：

2014年是壓力與動力同在、挑戰與機遇并存的一年。回顧一年來的工作，電廠所有人員在公司領導的正確領導下，在設計院、安裝公司、調試單位及設備廠家的共同努力下，克服了電廠遺留的種種問題，通過不懈的艱辛努力，完成了機組建后期的收尾工作；組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了電氣倒送電、鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。在機組投運后，以“安全生產，扭虧增盈”為工作主線，以“加大設備治理，提高機組出力”為奮斗目標。

截止12月31日全年完成發電量 1.038億萬度，上網電量8945萬度。實現利潤2000多萬元。現將電廠2014主要開展的工作和目前生產存在的部分尚未解決的問題匯報如下：

一、開展的主要工作: 我公司1×30MW發電機組于2014年6月11日正式投入生產，因煤氣流量不足，且高負荷運行時爐膛和風道振動大，加之引風機和煤氣增壓風機設計風量偏小，真空低等原因致使機組不能達到名牌出力，輔助設備遺留的部分設計和安裝缺陷，使各項經濟指標居高不下，使我公司安全生產壓力巨大。為此，針對以上存在的問題開展了以下工作。

（一）、制定了設備治理規劃，解決了以下技術難題。

1、對冷、熱風道進行了重新加固處理，對鍋爐噴燃器進行了改造，解決了高負荷運行中的振動問題，使機組在煤氣充足的情況下能夠帶滿負荷運行。

2、針對高調門擺動大問題，對汽機油系統法蘭墊子和DDV閥進行了重新了更換，并對高調門進行了檢查、處理；對潤滑油進行為期7天過濾，經權威機構化驗達到合格標準，成功解決這一威脅機組安全運行的重大缺陷，大幅提升了機組正常運行的可靠性、安全性。

3、先后提出了改造全公司生活用電、水源地用電、焦化廠2臺配電變用電改造方案，歷經訂貨、安裝、調試，成功送電，電廠每小時給以上設備供電1250KW，不考慮電能遠距離輸送的線損及變損，每度電按上下網差價0.25元折算，每年可為公司節約資金270萬元，本可節約65萬元。

4、對水環真空泵的冷卻水進、出口管道進行了改裝，對其進口濾網進行了清理，提高了冷卻效果，大大的提高了真空度，降低了除鹽水的使用量，可平均提高負荷1MW。

5、對汽機真空系統進行排查，發現軸封加熱器疏水至排氣裝臵疏水水封裝臵設計不合理，經多次調整、試驗，使機組真空由68Kpa上升至74Kpa，增加了機組負荷減少了煤氣用量。

6、對高壓加熱器存在的疏水器泄漏，液位計無指示缺陷進行消除，使加熱器投入正常運行，提高給水溫度30℃至50℃，大大的提高了機組出力降低了煤氣量。

7、因原設計的混床產水與除鹽泵進口在同一個管路，使除鹽泵發生氣塞現象，導致給水泵密封水中斷，經過改造，使混床產水從除鹽水箱頂部進入水箱，不再與除鹽泵為同一管路，消除了給水泵運行中密封水斷水問題，消除了設備安全隱患。

8、配合廠家先后消除了發電機出線PT電度表計量不準、110KV絕緣監測電壓表、電能量采集終端上傳調度數據不準、發電機出口隔離開關狀態錯誤等缺陷。

9、水源地水泵就地啟、停經過技改，實現了遠控操作，降低了員工工作強度；并對水源地加裝了1臺備用泵，對原有的外露水管道進行了改造，增加密封盒并加裝伴熱帶，防止解凍，可靠的保證了電廠和焦化廠的生產用水、公司的生活用水，避免了因泵原因造成的機組非停。

10、對汽水取樣遺留的工程電纜進行了敷設，對恒溫裝臵增加了冷卻水，實現了汽水取樣在線監測。

11、對脫硫遺留的設備缺陷進行消除、部分管道進行了改造、更換，對原有的脫硫泵進行更換，目前設備已投入運行。

12、在進入解凍前，對全廠的保溫進行整改，保證了輔助設備運行的可靠性。

13、在汽機房增加了一趟排水管，解決了排氣裝臵和凝結水泵排水問題，也免了汽機啟、停時積水問題。

14、電廠廢水至焦化廠排水管道，因管道保溫較薄多次結凍，進行技改增加防水管4處，并加裝伴熱帶，解決排水問題；

15、鍋爐平衡容器輸出管結凍，出現假水位導致機組跳閘，給平衡容器輸出管增加伴熱管，解決了結凍問題，避免機組跳閘，保證了機組長周期安全運行。

16、在機組正常運行消除了主蒸汽、主給水管道溫度測點泄漏3處，避免機組停運。

總之，在公司領導的大力支持和指導下，各專業通過10月份的共同努力11月份完成發電為2032萬度電的驕人的成績。創2014年月發電量最高紀錄。完成利潤568.96萬元。

（二）、精心組織，量化管理

1、組織完成了建設后期收尾工作，編制機組整套啟動、試驗方案，實現了鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。

2、技改工程立項8項，經過技改，輔助設備基本達到了機組安全、經濟穩定運行的目的。

3、加強檢修管理，完善了檢修管理制度和缺陷管理制度，并對部分影響機組安全運行的缺陷消除實行獎勵機制，極大地督促了缺陷的消除，提高了設備的投入率，保證了發電任務的順利完成。全年來共消除工程遺留缺陷80多條,新生缺陷300條，消除280條，缺陷消除率93.3%。

4、加強生產管理，完善規章制度。

對電廠實行了定員、定崗，使生產管理規范化。完善了《職工休假考勤管理制度》、《職工宿舍樓管理制度》、《電廠外聘人員管理制度》、《內部管理獎勵條例》等制度。完成運行規程和系統圖修編，并出版下發、學習執行。使管理制度更具可操作性，加強了管理標準的執行力度，使生產管理、設備管理逐步走向正軌化。

5、強化安全管理，組織宣貫了《電力安全事故應急預案》，開展了安全大檢查自查工作，自查了50多項不安全因素，針對這些不安全因素，制定了針對性防范措施并落實整改。

經過廣大職工的共同努力，2014年9月27日通過了西北電力協會組織的機組涉網安全性評價。

6、組建了安全、消防、環境保護組織機構及網絡圖。

7、加強技術培訓工作力度，利用學習班對員工開展形式多樣的培訓和開導，每月月底進行考試，對成績突出的進行獎勵，不合格者進行處罰，有效的督促全員的學習積極性。并結合公司全員強化安全教育培訓，提高了員工的安全意識，日常工作的安全得到保證。使員工檢修、操作水平也得到提高。

8、強化日常管理，勞動紀律及異常考核,2014年10、11月兩月內考核 24 次/人、考核費用共計1730元；對現場技改、完成遺留工程、值際無違紀、設備異常處理較好避免機組停運、培訓考試中成績突出的進行獎勵20次/人、獎勵費用共計1660元。

二、存在的問題：

（一）安全管理

我們始終貫徹“安全第一”的原則，機組現已通過了西北電力協會涉網安全性評價，且全年來未發生人身及設備安全事故。但目前安全方面存在一下隱患：

1、部分在崗人員還需培訓取證；

2、設備安裝遺留、新生的缺陷較多，急需完善。

3、廠內缺少備用電源，系統斷電較長時間后，會威脅到直流系統及汽輪機設備安全停運后的后續工作。急需解決。

（二）設備管理

在設備管理上，經過部分設備改造，設備健康水平有所提高，但為了保證滿出力運行和達到環保要求，還存在以下問題： 1、2臺引風機和2臺增壓風機設計偏小，應技改擴容。

2、脫硫系統在電廠投運后才安裝，時間倉促，設備投運中缺陷較多，脫硫效果不甚理想。

3、脫硝系統還沒有安裝，達不到環保要求。

4、汽機除鐵器還不能正常投運。

5、土建大部分室外配電室電纜溝及室外散水不良，雨天電纜溝就會灌水；脫硫回水溝沒有做好防水、防腐，一直往臨近的電纜溝內漏水、竄汽。

（三）技術管理

在技術管理方面，我們加強了對員工的業務素質進行培訓，但員工的綜合素質離安全運行要求還有一定差距。

1、員工大部分為新進人員，加之設備運行較穩定，部分事故現象，處理方式、方法僅僅停留在書本上，沒有經過真正的事故演練，技術素質還不過硬。

2、部分管理崗位和生產主崗位人員還沒經過系統培訓和練兵，對專業技術理論學習不夠。

3、檢修人員少，機械檢修缺陷基本可修復，但熱工與電氣的二次回路檢修難度還較大，目前熱控檢修人員難以滿足PLC、DCS、DEH的維護要求。

三、工作打算及措施：

1、依據設備治理規劃，繼續加大主設備、主要輔助設備的治理力度，提高設備健康水平，使機組更加安全可靠的運行。

2、繼續加強職工崗位培訓工作，提高職工的技術素質和業務技能。

3、制定崗位工作標準，明確職責，理順責、權的關系。充分發揮廣大員工的主觀能動性和創造性。充分發揮員工的聰明才智。

4、狠抓安全管理，強化安全培訓，堅持班前會、班后會制度，實行安全設施標準化，消除現場裝臵性違章和各種安全隱患。

5、利用機組臨修期間，對空冷運行中不能沖洗進行技改；保持空冷翅片清潔度，提高真空，保證機組高負荷運行。

6、利用機組臨修期間，對汽機凝結水系統除鐵器進行調試；

7、利用機組臨修期間，對鍋爐熱風道進行加固，消除鍋爐滿負荷中爐膛振動。

8、利用機組臨修期間，配合鍋爐廠家更換汽包安全門消音器。

總之，2014年即將過去，我們取得的成功和失敗都是最寶貴的財富，帶著這些財富，在新的一年里，我們全體員工一定會在公司領導班子的帶領下，團結一心、勇于拼搏、銳意進取，為實現機組長周期、滿出力運行，為公司扭虧為盈而努力工奮斗，為公司的經濟騰飛做出新的貢獻。

匯能電廠生技部 2014年12月24日

第三篇：匯能電廠電氣試運行報告

匯能電廠電氣試運行報告

（2014-6-7 ~ 2014-6-10）

尊敬的公司各位領導：

本次72+24小時匯能電廠聯合試運行，電氣專業主要情況如下：發電機最大有功負荷為28200KW;無功負荷為17880KVar;發電機利用率為94%；主變壓器有功負荷為25700KW;無功負荷16000KVar;主變利用率為80%；廠用電率為10%。110kV GIS組合電器斷路器氣室壓力為0.61MPa;其它隔離開關氣室、PT氣室、避雷器氣室等壓力均為0.41MPa,氣壓穩定，氣體無泄漏；其它廠用變最大負荷為590KW;利用率為40%；空冷變最大負荷為570KW;利用率為57%；泵房變最大負荷為230KW;利用率為23%；送風機最大負荷為265KW;利用率為60%；2#給水泵最大負荷為950KW，利用率為76%；1#空壓機最大運行負荷為247KW，經常性負荷為80KW，波動比較大，利用率為32%；1#、2#吸風機最大運行負荷為120KW;利用率為65%;1增壓風機最大運行負荷為180KW;利用率為72%；1#凝結泵最大運行負荷為88KW;利用率為：98%；1#、2#真空泵最大運行負荷為27KW;利用率為73%；2#循環泵最大運行負荷為85KW;利用率為64%；機力冷卻塔1#、2#風機最大運行負荷為20KW;利用率為67%；此外各保護、測量、計量、通訊等電氣二次系統可以按規程可靠運行。

由上可總結為：

1）在夏季、在脫硫脫硝全部投運的最大負荷下運行，凝結水泵有過流可能；1#、2#吸風機有過流的可能。其它電動機在被拖動設備無卡滯、阻塞情況下，可以正常運行。

2）拖動設備中，空壓機利用率較低，可考慮王廠長提出的改造方案以節省廠用

電；

3)電廠廠用電率較高，各專業應該根據機組出力及運行工況加強調整，控制合理運行指標，節約廠用電。

另外，工程遺留的主要問題有；

1）廠保安電源系統設計不完整；

2）脫硫系統及生活用電無設計；

3）電氣二次線接線圖錯誤不少；安裝及調試過程中改動不少而沒有提供最終的資料及圖紙，給以后檢修工作帶來極大困難。（最好責成由，調試方出具更改資料，設計院出竣工圖。）

4）調度自動化、信息子站、系統通訊、失步失壓解列柜，廠家沒有提供完整圖紙，不利于運行及維護；

5）空冷廠家、脫硫廠家沒有提供完整的電氣圖紙（空冷廠家包括到貨資料、安裝及調試資料），且服務態度惡劣；給以后檢修工作帶來極大困難。

6）未見到調試方的最終的調試報告及有關設備及接線現場更改后的最終資料。

以上遺留問題中第二項我方可自行解決，其余項最好由當時主管聯系廠家及負責招標的電廠負責人杜總、王總、張總、楊工聯系廠家、調試方、設計院解決，為以后電廠的正常運行做好準備。

2014年6月20日匯能電廠電氣專業

第四篇：神木匯能電廠2015年自動化春檢工作總結

神木匯能電廠2015年自動化春檢工作總結

國家電網陜西省調度管理中心：

我廠于2015年3月26-3月30對2014年9月26日并網安評時專家組提出的一些缺陷進行了整改消缺；對發電廠遠動機（RTU）、計算機監控系統、電能量遠方終端、網絡設備、縱向加密裝置等自動化設備進行可全面的清掃，除塵，接線端子螺栓緊固。對調度自動化設備部分電纜、網線、設備標識進行了完善；對調度自動化設備間窗戶裝設了防塵窗簾；安裝了自動檢測溫濕度并能除濕的空調機，建立健全了二次設備及調度自動化設備的各項管理制度。

我廠全部保護、測控及調度自動化設備全部采用GPS時鐘通訊對時，經多次檢查正確無誤。

4月25日與省調核對了主備調遠動數據，110KV線路、1#主變、1#發電機遙信遙測數據均正確；事故合成總公式在電廠自查表中已列出并上報省調，進一步確認；縱向加密裝置運行正常，通過NS8000保護信息子站接入省調安全管理系統。電能量采集器數據與電表一致，正反向電量方向一致。

省調OMS自動化設備臺賬電子版業已健全，參數準確并已完善，OMS通訊錄完整；windows系統已安裝了防病毒軟件且定期更新。

機組監測信息、脫硫信息未上傳省調，但業已上傳榆林市環保部門且正確。脫銷項目在6月8日至6月20日進行安裝調試，相關在線監測信息也將接入系統。下附：陜西電網2015年春檢自動化系統(設備)發電廠自查表；請省調職能部門同志提出審核意見。

神木匯能電廠

2015年5月20日

第五篇：電廠化學總結(能環)

第一章 電廠用水的水質指標：所謂水質是指水和其中雜志共同表現出的綜合特性，也就是常說的水的質量，而表示水中雜質個體或整體性質的項目稱為水質指標，它是衡量水質好壞的參數。表征水中懸浮物及膠體的指標：1懸浮固體2濁度3透明度 表征水中溶解鹽類的指標：1含鹽量2溶解固體3電導率 表征水站結垢物質的指標：硬度，包括碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度。前者指水中鈣、鎂的碳酸鹽及碳酸氫鹽的含量，也叫暫時硬度；后者指水中鈣、鎂的硫酸鹽、氯化物的含量，也稱永久性硬度。表征水中堿性物質的指標：堿度，堿度是表示水中可以用強酸中和的物質的量。形成堿度的物質有：強堿、弱堿、強堿弱酸鹽類。天然水中的堿度成分主要是碳酸氫鹽，有時還有少量的腐植酸鹽。表征水中酸性物質的指標：酸度，酸度是表示水中可以用強堿中和的物質的量。形成酸度的物質有：強酸、弱酸、強酸弱堿鹽和酸式鹽。天然水中酸度的成分主要是碳酸。表征水中有機物的指標：1化學耗氧量（COD）2生化需氧量（BOD）表征水中硅酸化合物的指標：活性硅和全硅。用鉬藍比色法測得的為活性硅 第二章 水預處理的工藝流程：原水---混凝----沉淀澄清---過濾----吸附。水的混凝處理：混凝處理就是在水中投入適當的化學藥劑，使水中微小的懸浮物以及膠體結合成大的絮凝體，并在重力作用下沉淀出來。投加的化學藥劑稱為混凝劑。水的沉淀：將水中的固體顆粒借助重力下沉從水中分離出來的過程稱為水的沉淀或沉降處理。固體顆粒包括水中原有的泥沙以及混凝處理中生成的絮凝物。又分為在凈水中的沉降和在動水中的沉降。靜水沉降過程分：自由沉降、擁擠沉降、絮凝沉降。斜管（板）沉淀池的沉淀原理：由沉淀效率的分析可知，截留速度uj小，沉淀效率就高，降低uj的辦法是增大沉淀面積F，為此可將沉淀池的沉淀區沿池高分成若干薄層，讓沉淀在這些薄層中進行，從而提高沉淀效率。水的澄清處理：原理是在池內維持一定量的懸浮泥渣層，與加了混凝劑的原水一起進行混合、反應和沉淀過程，從而獲得較為理想的處理效果。泥渣的作用：絮凝作用、晶核作用、過濾作用。水的過濾處理：過濾主要取決于所要截留的懸浮顆粒和所用濾料的性質以及過水斷面的水流狀態。過濾機理有以下三種作用：機械篩濾作用、慣性沉淀作用、接觸絮凝作用。

第三章

反滲透除鹽的兩個基本條件：1半透膜具有透水而不透鹽的選擇透過性2鹽水與淡水兩室間的外加壓差大于滲透壓 選擇性透過模型：1氫鍵結合水—空穴有序擴散模型2優先吸附—毛細管流模型 反滲透膜材料：1醋酸纖維素（CA）2聚酰胺（PA）3復合膜 反滲透膜的種類：

1、按膜材料分有芳香聚酰胺膜和醋酸纖維素膜。

2、按制模工藝分有溶液相轉化膜、熔融熱相轉化膜、復合膜和動力膜。

3、按膜結構特點分有均相膜、非對稱膜和復合膜。

4、按傳質機理分有活性膜和被動膜。

5、按用途分有苦咸水淡化膜、海水淡化莫、抗污染膜。

6、按形狀分有板式膜、管式膜、卷式膜和中空纖維膜。反透膜的性能：

1、物質遷移系數（k）

2、脫鹽率

3、透過速度

4、流量衰減系數（m）

5、純水透過系數（A）

6、回收率

7、耐氧化能力

8、抗水解能力

9、耐熱能力

10、機械強度 膜元件的形式：平板式、圓管式、螺旋卷式和中空纖維式四種。

膜元件核心部分由膜、進水隔網、透過水隔網圍中心管卷繞而成。卷式反滲透膜的特點：

1、水流通道由隔網空隙構成，水在流動過程中被隔網空隙反復切割反復匯集呈波浪狀起伏前進，提高了水流紊動強度，減少了濃差極化。

2、水沿膜表面呈薄層流動

3、膜的裝填密度比較高

4、抗污染能力比中空纖維膜式強

5、水流阻力介于管式與中空式之間 卷式反滲透膜結構：膜元件核心部分由膜、進水隔網和透過水隔網圍中心管卷繞而成。透過水隔網構成透過水通道，并起支撐膜的作用。進水隔網構成進水和濃水通道，并起擾動水流防止濃差極化作用。卷式膜元件的密封：主要是將重疊的兩張膜的三邊密封形成膜袋，以及串聯膜元件中心管之間的密封。密封作用是防止濃淡水互竄。反滲透裝置的預處理：為保障反滲透裝置的安全運行，通常要在原水進入反滲透裝置之前將其處理成反滲透裝置對進水的質量要求，這種位于反滲透裝置處理之前的處理工序稱為前處理或預處理。預處理工藝：水源不同，預處理方法不一樣。水處理單元主要有混凝 澄清 過濾 吸附 消毒脫氯 軟化 加酸 投加阻垢劑 微孔過濾和超過濾等。防止反滲透膜結垢的方法：

1、加酸降低水中碳酸根和碳酸氫根的濃度防止生成碳酸鈣垢

2、加阻垢劑控制碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇等垢的生成3、用鈉離子交換法出去鈣離子、鎂離子、鋇離子等結垢的陽離子，或用弱酸氫離子交換法同時除去這些結垢的陽離子和結垢陰離子

4、降低水的回收率，避免濃縮倍數過大。調整PH值：為了防止膜高分子水解。醋酸纖維素膜（CA）可使用的PH值范圍一般為5—6聚酰胺(PA)的可使用PH值范圍為3—10。醋酸纖維素膜(CA)加酸后PH一般控制在5.5—6.2。對于PA膜，原水加酸的目的是為了防止碳酸鹽垢的生成，而對于CA膜，原水加酸的目的不僅是為了防止碳酸鹽垢，而且是為了防止膜的水解。調整溫度：反滲透膜適宜的溫度范圍為5—40度。適當提高水溫有利于降低水的粘度，增加膜的透過速度。CA膜最高使用溫度為40度。PA膜和復合膜最高使用溫度為45度。防止二氧化硅沉積的措施：

1、提高水溫

2、提高PH值

3、超濾除去膠體硅

4、石灰軟化原水和降低水的回收率。防止鐵錳沉積的措施：

1、曝氣原水，使鐵生成氫氧化鐵沉淀，然后利用接觸氧化過濾法加以除去；

2、加亞硫酸鈉除去溶解氧，以阻止鐵錳氧化，使其保持溶解狀態。除去有機物的方法：

1、氧化法

2、吸附法

3、生化法。反滲透的后處理三種工藝：

1、二級反滲透加電除鹽

2、混床除鹽

3、一級復床加混床除鹽 電除鹽（EDI）原理：電除鹽又稱EDI，該技術的核心是以離子交換樹脂作為離子遷移的載體，以陽膜和陰膜作為鑒別陽離子和陰離子的通關的關卡，在直流電場推動下，實現鹽與水的分離。電除鹽（EDI）定義：EDI除鹽是離子交換除鹽和電滲析除鹽兩個過程的疊加，即在化學位差作用下的離子交換和在直流電場作用下的離子選擇性定向遷移，與此同時，由于濃差極化迫使水發生電離，所產生的氫離子和氫氧根離子保證陽樹脂和陰樹脂一直不失效。

第四章

離子交換樹脂的組成和結構：是一類帶有活性基團的網狀結構的高分子化合物。其分子結構中，分為兩類，一部分稱為離子交換樹脂的骨架，支撐著整個化合物，另一部分是帶有可交換離子的活性基團，起提供可交換離子的作用。離子交換樹脂的分類：

1、按活性基團性質分可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。

2、按合成離子交換樹脂的單體分類可分為苯乙烯系離子交換樹脂和丙烯酸系離子交換樹脂等。

3、按離子交換樹脂的孔型分類 可分為凝膠型和大孔型兩類 離子交換樹脂的性能指標：粒度 密度 含水率 溶脹和轉型體積改變率 交換容量 機械強度 離子交換樹脂的污染與防止：1懸浮物污染 2鐵化合物污染 3膠態硅的污染 一級復床除鹽的定義：除去水中各種溶解鹽類的處理工藝稱除鹽，原水只一次相繼通過強酸氫離子交換器和強堿氫氧根離子交換器進行除鹽稱一級復床除鹽。離子交換樹脂污染的原因：

1、懸浮物污染

2、鐵化合物的污染

3、膠態硅的污染

第五章

凝結水的污染：污染物主要包括 冷卻水 金屬腐蝕產物 空氣 補給水中的雜質 停爐保護用的藥劑

凝結水精處理的必要性：在機組運行的過程中，凝結水會受到一定程度的污染，增加了凝結水中的溶解鹽類和固體微粒。消除污染源雖然是防止凝結水污染的根本辦法，但完全消除是不可能的，為此凝結水精處理在高參數的火力發電廠的水處理是必要的。

凝結水混床工作特點：運行流速高、工作壓力較高、失效樹脂宜體外再生

采用體外再生的原因：簡化混床，減少水阻力，便于混床高速運行；可獲得較好的分離效果；避免酸堿漏人凝結水；縮短混床停運時間，提高效率。凝結水精處理目的：

1、去除凝結水中的金屬腐蝕物

2、去除凝結水中的微量溶解鹽類

3、去除冷卻水漏入的懸浮固形物。1.凝結水精處理系統組成由過濾和除鹽兩部分組成。

2、中壓系統壓力值在2.5----3.5 Mpa。四種樹脂分離技術有：

1、中間抽出法

2、錐體分離法

3、高塔分離法

4、浮選分離法。銨型混床的定義：將混床中RH樹脂轉為RNH4樹脂，即由RNH4和ROH構成混床，就是銨型混床。實現銨型混床運行的基本條件：

1、樹脂必須有很高的再生度

2、良好的轉型水質。

第六章

循環冷卻水系統的水質特點：

1、結垢（鹽類的濃縮作用和循環冷卻水的脫碳作用）

2、腐蝕

3、微生物滋長

4、水質污染。循環冷卻水處理的主要目的是：防止水垢產生，其次是控制微生物生長。污垢的防止：

1、補充水的預處理

2、旁流過濾處理

3、污垢清除

4、投加殺生劑。循環冷卻水中的污垢：主要是循環冷卻水中的各種懸浮物和微生物新陳代謝過程中生成的黏泥。水垢：指碳酸鈣水垢。污垢的危害：

1、黏泥附著在凝汽器的金屬表面上，降低冷卻效果，使機組真空度降低，端差上升，從而影響機組的經濟性。

2、黏泥附著在凝汽器管內或冷卻塔的填料上，堵塞冷卻水的通道，從而使過水量減小及水流阻力增大，既增加用電消耗又降低冷卻效果。

3、微生物黏泥附著在凝汽器的金屬表面上，一方面造成沉積物下金屬腐蝕或異差電池腐蝕，另一方面會降低阻垢緩蝕劑的緩蝕效果，還會增加阻垢劑的消耗量。

第九章 AVT定義：是對給水進行熱力除氧的同時，向給水中加入氨和聯氨，以維持一個除氧堿性水工況，從而達到抑制水汽系統金屬腐蝕的目地。是一種還原性水工況。AVT的優缺點：

1、給水含鐵量較高，且鍋爐內下輻射區局部產生鐵的沉積物多；

2、凝結水除鹽設備運行周期短； AVT的加藥點：

1、氨的加藥：在凝結水凈化裝置的出水母管及除氧器出水管道上分別設置加氨點。

2、聯氨加藥：凝結水凈化設備的出水母管 CWT的定義：加氧與加氨聯合水處理。CWT的優點：能夠利用AVT和NWT的缺點；水化學循環設備上垢層減少；給水含鐵量降低；下輻射區水冷壁管鐵沉積量少；鍋爐化學清洗間隔延長；凝結水除鹽設備的運行周期增長；鍋爐的起停時間短； CWT的加氧點：

1、在凝結水處理裝置出口的凝結水管道上；

2、給水泵的吸入側的給水管道上 對不銹鋼管凝汽器的維護注意事項：不銹鋼管盡可能在較高的流速下運行，停運時應進行干燥保護；防止結垢；注意防治凝汽器管過熱；不銹鋼管也存在生物腐蝕，注意循環冷卻水中微生物的控制；水處理藥劑種類多，選用時應考慮其對管的耐腐蝕性的影響。鈦管凝汽器的維護：運行中的維護：鈦管的膠球清洗；冷卻水的殺生劑處理；提高冷卻 水流速；定期檢修：在機組的檢修期間，應對凝汽器徹底清掃和檢修，在清掃時注意避免刮傷鈦管；在檢修消缺時，對有泄漏或缺陷的鈦管應進行毒管處理，為了避免電偶腐蝕和保證堵管的嚴密性最好用半硬質的商品專用橡皮塞。