第一篇：高爐生產推行穩定順行操作法小結

高爐生產推行穩定順行操作法小結

組織高爐生產其根本的基點有兩條，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百計搞穩定。原料是基礎，這是大家所公認的，因此所有的高爐工作者都在為高爐爭取最好原料做不斷的努力。而對高爐生產必須搞穩定這一條，認識上有很大的差異。有的從原則上認為高爐生產需要穩定，而實際上做不到；有的認為要利用一切條件和機會爭取提高強度，充分發揮高爐生產能力。但我們認為高爐變化因素多，不穩定是絕對的，穩定是相對的，高爐工作者就是要充分利用自己的主觀能動性，是迎合把握住各種變動的因素，進行積極的調整是高爐生產達到相對穩定，從而使高爐發揮其最大的生產能力，取得優質、高產、低耗、長壽、最佳的經濟效果。

這次我們為河西堡鐵廠進行技術服務就是從這兩個基點出發，一是搞高堿度低亞鐵燒結礦，為高爐改善其原料結構；二是在高爐上推行穩定順行操作法，以爭取使高爐取得更好的經濟效益。

一、高爐生產現狀

1、高爐生產順行不好，經常發生懸料、坐料；送風制度不穩定，波動很大，從9月份高爐生產主要參數推移圖可見，風壓偏差s之月初都在100以上，有的甚至＞150；爐料裝入制度不穩定，料線雖然定位1.1m，但實際上絕大部分是低料線操作，甚至經常處于不明狀態；此外爐溫（含〔Si〕）、爐渣堿度、生鐵含〔S〕都波動很大。

2、高爐生產經濟指標低。主要表現為焦比高、系數低、生鐵含

這說明焦炭沒燒透，直接影響了焦炭的強度。在爐料下降過程中，這種焦炭容易磨碎成份，他被吹到軟融帶是很容易粘結在一起并再結焦，從而又成了一個結瘤的因素。

④熱爆裂性強。由于沒有檢驗數據，無法定量說明，但從風口前焦炭可看出粒度極小，在放渣出鐵時也經常帶出碎焦。這說明了焦炭在爐內粉化嚴重。其危害為：

A、造成爐內透氣性惡化，不利于高爐的強化冶煉。

B、容易造成爐缸堆積，這要求送風的鼓風機動能大，這就是風口面積偏小的主要原因，這又影響了高爐的強化冶煉。

C、風口前有大量碎焦，這是風口破損的主要原因。

D、焦炭粉化又是結瘤的重要因素之一。在炸瘤時，我們可以看到高爐上部的瘤都為粉質瘤，主要由焦粉組成。

由上所見高爐中結瘤的主要原因是焦炭質量差，而現在影響高爐正常生產的主要原因就是高爐結瘤，因此焦炭質量是影響高爐生產最主要的原因。

⑵、礦石品位低。現用的精礦品位太低、含SiO2高，正常的品位為61--62%已屬偏低，而實際使用的經常低到55%。其結果是燒結礦的品位低，酸性燒結礦不論是機燒、還是土燒含Fe在50%以下，有的低達46%。而生產的高堿度燒結礦，含Fe只能達到40%左右，這樣低的品位造成高爐渣量大大增加，高達1t/t鐵以上，無疑大大提高了焦比，降低了產量。

⑶熔劑質量不高。根據部分分析成份，有的石灰石CaO＜47%，表現為高爐操作不按標準干，料線制度形同虛設，可以長期低料線操作，甚至有按正常料線操作就會懸料的論點。其結果就造成布料混亂，引起煤氣流紊亂，爐子無法穩定生產。

⑵、片面追求產量，不搞高爐穩定。為了產量，強調強化冶煉，把指標分解到班組，結果是大家各干各的，只要班組產量高，而不顧高爐整體利益。其表現為各班組算計自己的班產，只要條件允許就多加風、多跑料。其結果是經常懸料坐料，爐溫大幅度波動，結果中總體的產質量都大受影響。

⑶、高爐缺乏技術核心力量來統一高爐操作，因而高爐無法穩定。高爐應形成以爐長、高爐技術員為核心的指揮中心，他們應能集中大家的正確意見，統一操作思想，制定每日的操作方針，對四班操作進行技術分析及檢查，提高整體操作水平。

⑷、強化提高操作高爐技術水平。現在的工長及爐長在高爐技術上應變能力強，處理事故能力強，而綜合判斷爐況能力差，把握高爐發展趨勢能力差。因此高爐操作比較被動，總是窮于應付各種緊急情況，而很少能主動把握爐子發展方向，主動控制爐子向穩定方向發展。應該讓人主動控制高爐項需要的方向發展，而不能讓人被高爐牽著走。

⑸、管理上缺乏科學的手段和方法

①生產數據整理不齊全，難以作為技術分析的依據，應學會用數據說話；

②領導也要掌握各種技術參數，學會用科學管理，以數據為根

工長應無條件地執行操作方針，除非爐子發生重大變化，可以應急自主處理。如對爐子或操作方針有意見也可寫在交接班本上上達爐長。如果爐子處于嚴重問題時，在15︰00--16︰00可再增加一次技術分析會，以檢查早晨制定的操作方針是否正確，并進行調整。

3、穩定料線，不準低料線操作。料線是高爐的生命線，要嚴禁長期低料線操作，要改掉經常控料線的作法（特殊爐況除外），原則上低料線不得大于1小時，大于1小時要減風，料線不明時要減風至原風量的70%，如料線估計很深時，還要減得更多些，到料線明后，再加風恢復風量。屬于設備故障不能上料的要及時休風，料線過深要補焦，通過大家共同的努力爭取做到料線劃齊，這樣便能確保布料均勻，使煤氣流穩定，在穩定的基礎上再調劑煤氣流合理的分布，提高煤氣利用率。

4、保持送風制度穩定，這可是初始煤氣流穩定，配合好料線等裝料制度的穩定，才能最終穩定煤氣流。為了穩定送風制度，首先要確定風壓上限，將風壓上限先定于極限風壓的85%左右，消滅懸料，是風壓曲線先做到穩定，然后再根據爐況確實穩定后提高風壓至90%，在進一步穩定的基礎上，最后將風壓提到極限風壓的95%，從而達到長期穩定。在經過長期穩定，煤氣流調整到更加合理時，極限風壓的本身也會提高，這樣強化冶煉便能提高到一個新的水平。對于1高爐來說，首先穩定風壓在0.8kg/cm以下，第二步再提到0.85 kg/cm，待爐子接受至穩定后考慮0.9 kg/cm的水平。這樣可以使風壓波動偏差值降到最低，從而使平均風量達到最大，保持較

###由于9月5日爐墻大塊粘結物脫落，到達風口前造成吹不進風，爐況惡化，出現連續懸料，直到9月5日中班開始恢復，爐況向好發展，以后風壓穩定，料線保持較好，爐子逐步向熱，負荷逐步從1.81加到2..0，使焦比下降。再到9月9日前特別明顯的是風壓波動偏差大大下降，從原來的平均122降到76.5（包括5日的數據），穩定最好的一天（8日）降到22，其結果是平均風量大大提高，這說明了雖然穩定順行操作法開始風壓要退讓一些，但實際的平均風量是提高的（6日--9日），其結果是產量提高。

推行穩定順行操作法的另一結果是生鐵含〔Si〕趨于降低并穩定，從推移圖中可見普遍在含[Si]2.5%以下。與此同時含[S]也降低，這又給降低爐渣堿度提供條件。

2、從9月10日起開始使用高堿度燒結礦

這一階段由于集中倒礦槽，使用了槽底料及高堿度燒結礦初期產品強度太差，成份波動大，造成高爐透氣性不好，風壓蹩高，風量減少，料慢爐熱，根據穩定順行操作的原則，為了保全順行而退風壓，盡管爐子不好受，但爐子仍保持順行，這一階段風壓波動偏差仍然保持了很好的水平，平均在30左右，含[Si]也保持了非常穩定的水平。

使用高堿度燒結礦后特點最石灰石用量大大減少，負荷加重，焦比降低。這些都可以推移圖中看出，只是在開始透氣性不好時產量有所降低。3、9月16日爐況發生急劇變化，上午爐況開始穩定，中午突

平，提高技術經濟指標；

⑵、高爐操作應逐步推行標準化作業，要制定一個完善的操作標準，并嚴格貫徹執行；

⑶、要加強高爐生產的技術管理，提高技術分析能力，把握高爐發展趨勢，主動掌握高爐；

⑷、采取一些科學的技術分析方法，更有效地進行技術分析； ⑸、對于結瘤有可能采取熱沖刷的辦法來解決，至少爐身下部、爐腰的結瘤是可以用熱沖刷的辦法來處理，這比從上到下用炸瘤的辦法要好。

第二篇：強化管理整頓作風確保高爐穩定生產

強化管理整頓作風確保高爐穩定生產

面對嚴峻的市場形勢，我們要立足于實際，保持高度清醒的認識，切實積極轉變觀念，緊緊圍繞生產任務，從嚴加強基礎管理，從源頭入手，把好爐料的入爐關，以超前的思維，敏銳的分析能力和精準的調節手段來操作高爐，以確保和促進高爐穩產、順產、高產為最終目標，增強干部職工的責任感、危機感和緊迫感，樹立戰勝困難的信心和勇氣，積極迎接挑戰和考驗。要求所有員工要做到以下幾點：

一、加強生產過程風險管理，推行精細化操作，牢固樹立“失常就是事故”的理念，確保生產均衡穩定順行。

二、根據原燃料成分變化情況適當提高爐溫水平，加強對爐況的走勢的判斷分析做到超前調控，結合爐況變化不斷優化上下部調劑，使煤氣流更加合理分布，為爐內守風創造條件。

三、在上料工序堅持做到來料的質量變化及時調整篩子的料流量，嚴格把入爐燒結礦粉沫控制在合理范圍之內。

四、爐前各崗位嚴格執行標準化作業，加強鐵口泥套維護，控制好打泥量，保證及時按料批出盡渣鐵，加強高爐操作崗位人員管理，進一步提高工作責任心，杜絕操作責任事故，五、認真落實設備巡檢制度加大對設備隱患排查力度及時消除隱患，保證設備正常運轉，為生產穩定提供可靠的保障。

六、每個干部要保持高度的爐況運行敏銳性和預見性，把握正確的爐況發展方向；做腳踏實地的、挖山不止的愚公，不做夸夸其談的智叟；凝聚人心，統一思想，統一行動，組織和帶領全員朝既定目標前進。

－－－煉鐵廠岳世峰

第三篇：天車丁班保證2012年碳鋼生產順行的措施（寫寫幫整理）

天車丁班保證2012年碳鋼生產順行的措施

為確保碳鋼2012年生產目標順利完成，給碳鋼生產順行創造條件，結合本班組實際狀況，制定奮斗目標，具體措施如下：

一、全員思想重視，精心組織到位。

1、各崗位天車操作人員必需熟知各自的崗位職責、操作規程及崗位的危險源點，按章作業，杜絕違章作業。

2、嚴肅紀律，加強責任心，不斷要求天車操作人員提高自身操作水平，嚴禁在崗位做與工作無關的事情；嚴禁擅自離崗，串崗，在崗期間必須時刻保證一車一人，人不離車。

3、爭取分配合理，新老員工搭配。由于2012年碳鋼的生產任務比今年更重，無形之中增加了天車操作工的勞動強度，希望能增加人員，合理配置，使員工能夠勞逸結合，高高興興上班，安安全全回家。

4、定期組織員工進行安全知識和生產事故反思學習，引起員工對安全生產的高度重視。同時，還要定期對危險源點進行辨識，對各個區域存在的潛在隱患進行排查。每班做好安全交底，各區域負責人對本區域的安全工作負責，做好監督、照顧和提醒。

5、各個作業區域的操作人員要積極配合碳鋼相關人員的工作，服從指揮，認真做好本職工作，同時密切關注設備運行情況和生產情況。一旦出現突發情況，第一時間通知班組長及碳鋼相關工作人員。

二、做好天車管理，杜絕設備故障。

1、按交接班相關要求接班對天車進行日常的接班檢查，操作過程密切關注天車運行狀況，發現異常及時上報相關人員；

2、認真搞好崗位操作，嚴格規程及標準化作業，愛惜設備，不野蠻操作，杜絕人為操作事故的發生。

3、各天車操作人員要熟悉所操作天車的車況，對可能出現的常見設備故障要做到提前預控，減小設備故障頻發率；

4、保證信息溝通準確無誤，做好聯系，確保天車發生故障后相關人員第一時間得到信息，為故障能盡快排除提供條件，減少因長時間修車帶來的不利影響。

三、事故預防及控制

對在操作過程中出現的操作事故，每次事故班后要召開分析會，說明原因，查清責任，全班反思，制定出相應的預防措施，落實好防范。在以后的工作中相互提醒、監督，確保防范措施落實到位。

在作業過程中精心操作，不斷加強責任心，減少冷軋區域的傷卷事故發生率。

通過以上的保產措施，加之我們全班人員的辛勤付出，我相信天車丁班能為2012年碳鋼生產順行創造條件。