第一篇：焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急預(yù)案

焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)

事故應(yīng)急操作

處 置 預(yù) 案

批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 日 期：

目錄

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu).......................................................................................................................1.1應(yīng)急指揮部...................................................................................................................1.2指揮部職責(zé)...................................................................................................................1.3指揮辦公室及救護(hù)、疏散地點(diǎn)...................................................................................2、應(yīng)急物資...............................................................................................................................3、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案....................................................................................3.1調(diào)度室..........................................................................................................................3.1.1指揮流程...........................................................................................................3.1.2操作流程...........................................................................................................3.2機(jī)電工段及設(shè)備室.......................................................................................................3.2.1 人員安排..........................................................................................................3.2.1 匯報(bào)、簽字流程..............................................................................................3.2.3 操作流程..........................................................................................................3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）..............................3.2.5 718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）..........................................3.2.6 兩路供電全部停電應(yīng)急操作........................................................................3.3化產(chǎn)工段....................................................................................................................3.3.1冷鼓崗位.........................................................................................................3.3.2煤氣加壓機(jī)崗位（氣柜）.............................................................................3.3.3冷凝崗位.........................................................................................................3.3.4粗苯崗位.........................................................................................................3.3.5脫硫崗位.........................................................................................................3.3.6硫銨崗位.........................................................................................................3.3.7綜合供水崗位.................................................................................................3.4煉焦工段....................................................................................................................3.4.1應(yīng)急處置操作.................................................................................................3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程.................................................................................................3.5備煤工段....................................................................................................................3.6干熄焦工段..................................................................................................................3.6.1 事故原因及影響............................................................................................3.6.2 預(yù)防、預(yù)警和事故等級(jí)................................................................................3.6.3 應(yīng)急操作處置措施........................................................................................3.7化驗(yàn)中心....................................................................................................................4、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù).....................................................................................................................附表：應(yīng)急操作主要人員聯(lián)系方式一覽表.................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)事故

應(yīng)急操作處置預(yù)案

停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)，將對(duì)焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應(yīng)急操作處置預(yù)案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照?qǐng)?zhí)行。

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 1.1應(yīng)急指揮部 總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 1.2指揮部職責(zé)

1.2.1總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急操作處置預(yù)案指令。

1.2.2副總指揮負(fù)責(zé)指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作處置進(jìn)展情況，并積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

1.2.3成員負(fù)責(zé)組織事故應(yīng)急操作處置，將事故發(fā)展情況及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)生次生災(zāi)害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救。1.3指揮辦公室及救護(hù)、疏散地點(diǎn)

根據(jù)事故當(dāng)天天氣和風(fēng)向情況，選擇事故救護(hù)和疏散地點(diǎn)。1）焦化廠辦公大樓 2）1#檢斤、中控樓

在發(fā)生焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)突停等事故發(fā)生時(shí),焦化廠領(lǐng)導(dǎo)未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，事故應(yīng)急處理由當(dāng)班值班主任負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。3.1.1指揮流程

1）接到201后臺(tái)或冷鼓事故報(bào)告 2）向各崗位下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案指令

3）按預(yù)案迅速聯(lián)絡(luò)和組織相關(guān)人員進(jìn)行事故應(yīng)急操作（啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)時(shí)間小于30分鐘，特殊情況除外）3.1.2操作流程

1）由值班主任負(fù)責(zé)通知電氣值班班長(zhǎng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（為縮短應(yīng)急處置時(shí)間，簡(jiǎn)化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前鼓風(fēng)機(jī)送電事宜由電氣值班班長(zhǎng)與冷鼓值班負(fù)責(zé)人電話協(xié)調(diào)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)的送電及生產(chǎn)恢復(fù)順序。）

2）由值班主任負(fù)責(zé)通知備煤中控事故情況并要求備煤?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機(jī)房。

3）由值班主任負(fù)責(zé)通知煉焦運(yùn)行班長(zhǎng)事故情況并要求煉焦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4）由值班主任負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報(bào)事故情況，由副總指揮匯報(bào)給公司安環(huán)部、集團(tuán)總調(diào)等相關(guān)管理人員。

5）應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后值班主任重點(diǎn)負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及煤氣輸送生產(chǎn)恢復(fù)事項(xiàng)。

2）在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風(fēng)機(jī)值班人員直接聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)送電事宜不必向調(diào)度室匯報(bào)，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。

3）在事故狀態(tài)下臨時(shí)改變高壓設(shè)備停送電簽字程序，設(shè)備停送電由電氣人員對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)、崗位操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)后電話聯(lián)系停送電事項(xiàng)。待事故恢復(fù)后補(bǔ)簽高壓設(shè)備停送電簽字手續(xù)。3.2.3 操作流程

1）當(dāng)高壓停電后，電氣值班長(zhǎng)3分鐘內(nèi)到達(dá)201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對(duì)201進(jìn)行高壓恢復(fù)操作，指揮維護(hù)電工對(duì)干熄焦高壓系統(tǒng)恢復(fù)操作。

①電氣值班長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位，并向調(diào)度匯報(bào)201實(shí)際情況，可在5分鐘內(nèi)完成備用風(fēng)機(jī)的送電工作，同時(shí)向機(jī)電段長(zhǎng)匯報(bào)情況。

②電氣值班長(zhǎng)和值班室人員5分鐘完成對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)水阻柜檢查液位、對(duì)電機(jī)進(jìn)行帶電纜絕緣測(cè)試，做好絕緣測(cè)試記錄，并進(jìn)行送電。

③電氣值班長(zhǎng)與冷鼓值班長(zhǎng)聯(lián)系，說明備用鼓風(fēng)機(jī)高壓已送電，供電具備啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)條件。

④電氣值班長(zhǎng)安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機(jī)房對(duì)鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。

2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查

⑥、將201高壓室717段其它饋出柜沒有分閘的立即手動(dòng)使其分閘，并將小車搖至試驗(yàn)位；將干熄焦I段在運(yùn)高壓柜小車分閘將小車搖至試驗(yàn)位。

⑦、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。

⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。

如確認(rèn)站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。②、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。

③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。

④、將隔離柜小車搖至運(yùn)行位。⑤、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。

⑥、確認(rèn)無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。

⑦、依次將717（I）段需投運(yùn)設(shè)備開關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。

⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。

0①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。

③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。

④、將隔離柜小車搖至運(yùn)行位。⑤、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。

⑥、確認(rèn)無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，1#鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。

⑦、依次將718（II）段需投運(yùn)設(shè)備開關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。

⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。3.2.6 兩路供電全部停電應(yīng)急操作

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)。

2）201值班人員應(yīng)立即檢查本站兩段帶有欠壓保護(hù)的饋出柜是否全部跳閘，沒有跳閘的應(yīng)立即手動(dòng)使其跳開，并及時(shí)通知股份公司電調(diào)。

2事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應(yīng)關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。

3.3.1冷鼓崗位

操作流程：鼓風(fēng)機(jī)在發(fā)生突然停機(jī)后無論何種原因，鼓風(fēng)機(jī)操作人員都應(yīng)迅速對(duì)備用機(jī)做啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動(dòng)那臺(tái)風(fēng)機(jī)。因運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械、自控故障應(yīng)及時(shí)將信息反饋電氣高壓室要求電氣對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)送電。3.3.1.1操作人員安排

崗位人員：3名，停機(jī)后鼓風(fēng)機(jī)操作人員3人，1人負(fù)責(zé)值班室內(nèi)聯(lián)系匯報(bào)，2人負(fù)責(zé)按停機(jī)程序進(jìn)行應(yīng)急操作。3.3.1.2備煤支援人員要求

事故發(fā)生后，備煤運(yùn)行班當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機(jī)房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當(dāng)班負(fù)責(zé)人的安排，嚴(yán)禁四處走動(dòng)及亂動(dòng)各設(shè)備。

停機(jī)后支援人員工作安排：1人負(fù)責(zé)對(duì)突停鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，4人負(fù)責(zé)開備用風(fēng)機(jī)入口閥門。3.3.1.3停機(jī)后冷鼓操作

1）關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥。2）電捕撤電。

3）風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)至零位。

4動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速600r/min)。

14）檢查完畢，風(fēng)機(jī)逐步提速，在出口閥門開起時(shí)，同時(shí)關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風(fēng)機(jī)閥門連續(xù)開啟，直至全開。

15）通知煤氣加壓機(jī)（氣柜），風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備提速。同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)震動(dòng)是否正常。

16）風(fēng)機(jī)迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。17）風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護(hù)。18）開啟風(fēng)機(jī)下液。

19）通知化驗(yàn)煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。20）通知調(diào)度室鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其他系統(tǒng)生產(chǎn)。21）關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)的入口閥。22）吹掃故障風(fēng)機(jī)下液。3.3.2煤氣加壓機(jī)崗位（氣柜）

鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動(dòng)通知。

生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：

1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，打開出口閥。2）當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)前壓力達(dá)到4000-5000pa時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，開啟DN400電動(dòng)旁通閥門并通知調(diào)度，準(zhǔn)備煤氣外送。

3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證機(jī)前入口

6立即關(guān)閉停止運(yùn)行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時(shí)查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復(fù)位。

接到電氣高壓室送電通知后立即啟動(dòng)制冷水泵和化產(chǎn)水泵。3.4煉焦工段 應(yīng)急組組長(zhǎng)： 組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。3.4.1應(yīng)急處置操作

事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，做相關(guān)應(yīng)急處理。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。3.4.1.1上升管、集氣管

1）鼓風(fēng)機(jī)停電，上升管崩開后，若結(jié)焦時(shí)間為32小時(shí)以上，可將上升管點(diǎn)燃；若結(jié)焦時(shí)間為32小時(shí)以下，不得點(diǎn)燃上升管。上升管點(diǎn)燃放散時(shí)，為避免高溫輻射損壞設(shè)備，126#-131#、226#-231#、132#-136#、232#-236#上升管不點(diǎn)燃。要將每臺(tái)爐的兩個(gè)放散管拉開放散，注意人員燒傷，注意集氣管壓力。如出現(xiàn)個(gè)別爐門冒煙著火，要將相對(duì)應(yīng)的孔號(hào)上升管拉開，降低該孔的壓力。

2）循環(huán)氨水泵停電，焦?fàn)t組織人員迅速關(guān)閉兩臺(tái)爐的氨水總門，同時(shí)通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管

8關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程

3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復(fù)焦?fàn)t加熱的操作程序：1#、2#爐逐個(gè)恢復(fù)，按以下順序執(zhí)行。

若上升管為點(diǎn)燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機(jī)通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1）吸力、壓力由手動(dòng)改為自動(dòng)，恢復(fù)設(shè)定值。

2）調(diào)整交換機(jī)，待各計(jì)量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計(jì)量表由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。交換機(jī)來電后第一個(gè)交換采用手動(dòng)交換，并檢查各參數(shù)設(shè)定值是否正常，使當(dāng)前的煤氣與空氣的交換順序一致。

3）逐漸開啟預(yù)熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機(jī)工做好協(xié)調(diào)工作。

4）仔細(xì)檢查所有閥門、考克，確認(rèn)恢復(fù)正常時(shí)，檢查水封箱，調(diào)整好水封高度。

5）根據(jù)煙道溫度與交換時(shí)間，合理地調(diào)整交換機(jī)，使得加熱恢復(fù)正常的換向。

3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車

檢查各車輛各動(dòng)作正常，待交換機(jī)恢復(fù)正常后，四大車恢復(fù)生產(chǎn)操作，并將沒有推出的焦炭推出。3.5備煤工段 應(yīng)急組組長(zhǎng)：

03.6.1 事故原因及影響

焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應(yīng)（10KV），停電分為717線、718線某路單獨(dú)停電或717、718線同時(shí)停電兩種形式。

3.6.1.1 鼓風(fēng)機(jī)突停及影響

鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生突發(fā)停機(jī)事故，事故時(shí)間在1.5小時(shí)以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。

3.6.1.2 717或718線單路停電影響 1）對(duì)發(fā)電系統(tǒng)影響

干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設(shè)備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，連鎖將自動(dòng)跳機(jī)。718線單獨(dú)停電，用電負(fù)荷較小波動(dòng)將導(dǎo)致汽輪機(jī)甩負(fù)荷運(yùn)行，較大波動(dòng)將導(dǎo)致發(fā)電機(jī)故障汽輪機(jī)聯(lián)跳停機(jī)。2）對(duì)干熄焦系統(tǒng)影響

當(dāng)717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復(fù)供電。如鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運(yùn)行正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負(fù)荷運(yùn)行，待焦?fàn)t恢復(fù)正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況投產(chǎn)，當(dāng)皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉料位實(shí)時(shí)調(diào)整排焦量。如鼓風(fēng)機(jī)未停機(jī)，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。

當(dāng)718線停電后，如汽輪機(jī)正常運(yùn)行，則干熄焦電力供應(yīng)由發(fā)電機(jī)自帶，如汽輪機(jī)由于負(fù)荷波動(dòng)較大停機(jī)后，則由717外線供應(yīng)。干

25）恢復(fù)生產(chǎn)過程中，高壓設(shè)備啟動(dòng)聽從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動(dòng)造成二次事故發(fā)生；

6）員工在處置事故時(shí)，嚴(yán)禁單人操作，嚴(yán)格執(zhí)行互保對(duì)子進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作； 3.6.2 預(yù)防、預(yù)警 3.6.2.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控

干熄焦系統(tǒng)危險(xiǎn)源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過CO、O2報(bào)警儀判斷泄漏點(diǎn)及警示區(qū)。3.6.2.2 預(yù)警行為

事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)操作員工或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組組長(zhǎng)，配合完成應(yīng)急救援及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急事故處置等工作，并給現(xiàn)場(chǎng)操作人員予以警示、告知。3.6.3 應(yīng)急操作處置措施 3.6.3.1 干熄爐工 3.6.3.1.1 停電后操作

1、干熄焦中控室主操立即將停電及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)簡(jiǎn)要匯報(bào)工段、調(diào)度室。并對(duì)發(fā)生事故進(jìn)行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進(jìn)行通報(bào)；

a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，盡快送電。

411、若不能及時(shí)恢復(fù)，且提升機(jī)提升紅焦或運(yùn)載車上有紅焦等均等來電后進(jìn)行操作，必要時(shí)要聯(lián)系消防車進(jìn)行焦罐紅焦熄滅工作。3.6.3.1.2 送電后的操作: 1）班長(zhǎng)及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。

2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運(yùn)行情況，隨時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的運(yùn)行情況，及各電動(dòng)閥的開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。

3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動(dòng)除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動(dòng)加藥泵，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。

15分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h； 15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h； 30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。

4）啟動(dòng)干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。

5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達(dá)到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量至4萬以上時(shí)，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動(dòng)閥，維持正常升壓。

6）啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計(jì)劃與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。

64）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場(chǎng)保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。3.6.3.2 發(fā)電工 3.6.3.2.1 停電后操作

1）事故停機(jī)后，檢查直流油泵是否啟動(dòng)，啟動(dòng)后保持潤(rùn)滑油壓0.1-0.15Mpa。

2）當(dāng)轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動(dòng)自動(dòng)盤車裝置，盤車時(shí)間4小時(shí)以后起機(jī)；當(dāng)電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動(dòng)盤車。

3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設(shè)備事故。3.6.3.2.2 恢復(fù)發(fā)電操作 1）發(fā)電機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備

發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前全部機(jī)件必須仔細(xì)檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊備，啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查下列事項(xiàng)。

a.發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)道干凈。

b.軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其傳動(dòng)情況檢查完好。c.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。

d.發(fā)電機(jī)的電阻測(cè)溫元件裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)，校驗(yàn)正確。e.保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)和同期回路保護(hù)裝置的整定值正確。h.發(fā)電機(jī)各部位的絕緣電阻符合要求。

i.起動(dòng)前，應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何

83.6.3.3 輸焦皮帶工 3.6.3.3.1 停電后的操作

1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動(dòng)停止，地下通廊照明設(shè)施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應(yīng)急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風(fēng)處。

2）當(dāng)所處位置較室外及通風(fēng)較遠(yuǎn)，可立即通過對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)施，向主控報(bào)告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測(cè)設(shè)備，及時(shí)向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。

3）環(huán)境除塵等停機(jī)后，待送電恢復(fù)時(shí)，按照正常逆停順啟的啟動(dòng)程序進(jìn)行。

3.6.3.3.2 恢復(fù)運(yùn)行操作

1）啟動(dòng)環(huán)境除塵、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)施，確保地下皮帶通廊可燃?xì)怏w成分等合格后，開始準(zhǔn)備啟動(dòng)皮帶系統(tǒng)。

2）利用中控遠(yuǎn)程控制，依次啟動(dòng)各條皮帶，運(yùn)行正常后，佩戴便攜式檢測(cè)儀等對(duì)皮帶進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。3.7化驗(yàn)中心 組長(zhǎng)： 組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)煤氣放散點(diǎn)氣體含量和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的氧含量

1）所有設(shè)備停電后關(guān)閉開關(guān)電源。

2）所有分析的煤焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤、焦試樣的分析。

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第二篇：焦化廠大停電應(yīng)急預(yù)案

全公司大停電時(shí)應(yīng)急處理預(yù)案

由于大停電（無備用電源情況下）會(huì)引起一系列生產(chǎn)故障，如：

1、焦?fàn)t地下室加熱系統(tǒng)不能正常換向操作而引起的加熱火道加熱不均勻（燒單眼或燒雙眼），造成焦餅成熟不均及推焦困難等事故。

2、焦?fàn)t五大機(jī)車會(huì)因停電造成生產(chǎn)事故。如：

推焦桿進(jìn)入炭化室內(nèi)只將焦炭推出一半就停電，燒壞推焦桿； 裝煤車正在進(jìn)行裝煤操作就停電，燒壞裝煤車；

攔焦車內(nèi)導(dǎo)焦柵里的焦炭正推出一半就停電，燒壞攔焦車； 地面除塵站裝煤除塵停止時(shí)，導(dǎo)煙車套筒落在除塵孔燒損導(dǎo)煙車；

熄焦車正在接焦或車箱內(nèi)紅焦已接完，正需急駛?cè)ハń箷r(shí)停電等一系列事故。

3、因停電造成上升管煤氣放散事故（鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)）。

4、因停電造成的各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電機(jī)設(shè)備的停轉(zhuǎn)、停運(yùn)事故。

5、因停電造成的焦?fàn)t爐門、爐框冒煙、著火，損壞爐體，影響焦?fàn)t壽命的事故等。

大停電應(yīng)急救援行動(dòng)的指揮與協(xié)調(diào)工作由煉焦車間、化產(chǎn)車間的主任與調(diào)度科協(xié)調(diào)處理，對(duì)在救援中所需設(shè)備、設(shè)施、物資、經(jīng)費(fèi)、保障和其它資源由焦化廠負(fù)責(zé)，比如動(dòng)用消防車等。整個(gè)停電過程及時(shí)間、出現(xiàn)的故障和停電影響造成的損失，車間應(yīng)詳細(xì)記錄在案，并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)部門。

一、煉焦車間停電應(yīng)急預(yù)案

1、地下室煤氣系統(tǒng)停電預(yù)案 停止加熱步驟：

①停電時(shí)，立即組織人員關(guān)閉上升氣流的加減考克。此過程中可安排2人用手動(dòng)吊車。（手動(dòng)吊車時(shí)頂住煤氣電磁閥，半點(diǎn)頂正向，整點(diǎn)頂反向；2人用手搖泵換向，同時(shí)觀察行程是否到位）。

②關(guān)閉加減考克（手動(dòng)吊車）后，在主管壓力降到800Pa時(shí)關(guān)閉主管閥門，關(guān)下液水封閥門。

③如停止加熱時(shí)間超過2小時(shí)，將廢氣盤進(jìn)風(fēng)口小鐵板蓋住，留5mm。④注意控制機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，保證看火孔正壓。

⑤長(zhǎng)時(shí)間停止加熱期間交換機(jī)工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時(shí)交換一次廢氣。

送煤氣步驟：

①總管壓力達(dá)到4000Pa以上時(shí)，方可向爐內(nèi)送煤氣。

②若停煤氣時(shí)間較短，而且主管壓力沒有達(dá)到過零，可直接打開煤氣主管閥門。③送煤氣前一定要確認(rèn)煤氣與廢氣的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將分煙道吸力調(diào)整到規(guī)定加熱時(shí)的吸力。

④班內(nèi)人員分工明確，做到統(tǒng)一指揮：由班長(zhǎng)以上人員指揮，測(cè)溫工、換向工進(jìn)行閥門調(diào)節(jié)和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開始，逐個(gè)打開，同時(shí)關(guān)注主管壓力不得低于1500Pa)。中控負(fù)責(zé)對(duì)總管、主管壓力的監(jiān)視和機(jī)焦側(cè)吸力的調(diào)節(jié)。⑤若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣主管壓力曾達(dá)到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，同時(shí)打開放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘后，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至連續(xù)三次合格為止；同時(shí)將機(jī)、焦側(cè)風(fēng)門開度恢復(fù)到原工作位置。

⑥檢查交換機(jī)及其附屬設(shè)備是否正常，水封槽是否保持滿流，各儀表是否正常。⑦恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況是否正常。同時(shí)通知調(diào)度、三班開始出爐。

2、停電后上升管的處理

①由工段長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒有自動(dòng)打開，上升管工把集氣管上的放散管打開，未著火的上升管、放散管應(yīng)點(diǎn)燃以減少環(huán)境污染。

②煤氣壓力較大時(shí)，爐頂指揮工關(guān)閉新裝煤爐號(hào)的翻板且打開上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。

③上升管工關(guān)閉氨水總閥門。（送氨水時(shí)要緩慢打開總閥門，防止降溫過快拉裂集氣管）

④若停電、停水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，集氣管溫度高于200℃，當(dāng)班工段長(zhǎng)應(yīng)迅速通知調(diào)度室，迅速派消防車灌水，防止集氣管變形。

⑤集氣管壓力低于240Pa時(shí)，上升管工要及時(shí)將一部份上升管關(guān)閉，如時(shí)間過長(zhǎng)，壓力繼續(xù)下降時(shí)，要適當(dāng)關(guān)閉放散管。

⑥橋管承插口和上升管根部冒火時(shí)，上升管工要及時(shí)用濕的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門著火的，爐門工應(yīng)及時(shí)把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時(shí)用泥料澆滅。

3、裝煤車突然停電（托煤底板停在炭化室內(nèi)的應(yīng)急處理）

①將操作模式轉(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。②將裝煤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器手動(dòng)手柄開啟，制動(dòng)器松開。③將減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪連接的聯(lián)軸器拆掉。

④采用導(dǎo)鏈拉回托煤底板。

4、推焦車突然停電（推焦桿停在炭化室內(nèi)的應(yīng)急處理）

①將操作模式轉(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。②將推焦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器松開。

③扳動(dòng)手搖機(jī)構(gòu)齒輪離合的操作手柄，使得齒輪處于連通狀態(tài)，將操作手柄用銷軸鎖死。

④在四個(gè)位置用搖柄將機(jī)構(gòu)搖動(dòng)，緩慢將推焦桿退出碳化室，然后將齒輪脫開，手柄鎖死。

5、熄焦車突然停電

在接焦過程中突然停電不能行走的處理：短時(shí)間無法修復(fù)的，松開抱閘，用人工（或鏟車）推車手動(dòng)熄焦。

熄焦時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)操作熄焦，手動(dòng)出故障后再使用旁通閥進(jìn)行熄焦，切不可讓紅焦長(zhǎng)時(shí)間放在車?yán)镆悦鉄龎南ń管嚕缦ń顾迌?nèi)無熄焦水，可將紅焦直接放在臨時(shí)晾焦臺(tái)（出爐號(hào)離熄焦塔較遠(yuǎn)時(shí)也應(yīng)直接放在臨時(shí)晾焦臺(tái)），之后聯(lián)系消防車將紅焦熄滅。

6、攔焦車突然停電

①切斷總電源，將主令控制器打到零位，以免發(fā)生設(shè)備損壞和人身事故。②推上并鎖緊鎖閉開電磁閥，手動(dòng)操作油泵直至鎖閉開，松開鎖閉開裝置。③推上并鎖緊導(dǎo)焦柵后退電磁閥，操作手動(dòng)油泵直至后限松開此閥。

④組織人力盡快扒出導(dǎo)焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時(shí)需聯(lián)系消防車熄焦）。

7、導(dǎo)煙車突然停電

在裝煤過程中，地面除塵站突然停機(jī)：導(dǎo)煙車司機(jī)應(yīng)盡快提起套筒蓋上爐蓋并用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。

二、化產(chǎn)車間停電應(yīng)急預(yù)案

1、突然停電冷鼓工段現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置

①及時(shí)通知后續(xù)相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度、段長(zhǎng)和車間主任。

②停電后立即斷開鼓風(fēng)機(jī)電源，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門（防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)損傷風(fēng)機(jī)軸瓦），若大循環(huán)處于開啟狀態(tài)需要關(guān)閉大循環(huán)管，關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后下液閥門。

③關(guān)掉電捕電源，檔位全部歸零。

④各崗位人員把運(yùn)行設(shè)備電源停止按鈕按下，防來電自啟，關(guān)閉各泵出口閥門，注意各槽罐液位變化并做好來電后的開機(jī)準(zhǔn)備工作。⑤來電后開車順序：

1）開循環(huán)氨水泵時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t聯(lián)系，檢查集氣管噴灑狀況和泄露情 況。并使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦?fàn)t頂部氨水壓力）； 2）開啟供水系統(tǒng)（循環(huán)水、低溫水、消防水、清水泵）； 3）恢復(fù)初冷器供水系統(tǒng)；

4）開啟鼓風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)（供油壓力調(diào)整到0.16～0.18MPa之間）；

5）開啟鼓風(fēng)機(jī)水路系統(tǒng)油站冷卻系統(tǒng)，當(dāng)出口油溫度高于40℃時(shí)，開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持在40℃左右；

6）開啟離心鼓風(fēng)機(jī)并根據(jù)煤氣量調(diào)整合適的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速； 7）打開風(fēng)機(jī)前后下液閥門；

8）待風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行后，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按開車程序開啟電捕焦油器； 9）通知煤氣使用單位恢復(fù)供氣； 10）做好停電前后記錄。

2、突然停低溫水 2.1水泵工操作內(nèi)容：

①及時(shí)使用低溫水相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度、班長(zhǎng)、主任、電工、機(jī)修到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。②將低溫水泵電源停止按鈕按下，防來電自啟，關(guān)閉低溫水泵出口閥門并做好開啟備用泵的準(zhǔn)備工作。

③在電工的協(xié)助下按要求開啟低溫水備用泵，向用戶供水，同時(shí)通知用戶。④備用泵運(yùn)行正常后對(duì)停用泵進(jìn)行檢修。2.2風(fēng)機(jī)工操作內(nèi)容：

①接到水泵房通知后立即將風(fēng)機(jī)油站、風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水切換為循環(huán)水使用，用循環(huán)水對(duì)風(fēng)機(jī)油站、風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行降溫。

②初冷器開大循環(huán)水閥門，用循環(huán)水對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，如效果不好可以加開一臺(tái)初冷器。

③接到恢復(fù)供水通知后，緩慢開啟初冷器低溫水進(jìn)水閥門（防止開度過快引起低溫水泵跳車）。

第三篇：焦化廠事故停電應(yīng)急預(yù)案

焦化廠事故停電應(yīng)急預(yù)案（試行）

由于焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復(fù)雜，除自身生產(chǎn)外，還負(fù)責(zé)向各分廠外送混合煤氣、切割煤氣、同時(shí)還接受煉鐵輸入的高爐煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電后正常生產(chǎn)，特制定緊急停電應(yīng)急預(yù)案。本預(yù)案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應(yīng)全部中斷的事故。

一、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立分級(jí)指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級(jí)指揮機(jī)構(gòu)必須無條件服從上級(jí)指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向同級(jí)指揮請(qǐng)假；各級(jí)指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，緊急通知應(yīng)急辦公室；應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。㈠、焦化廠應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

1、成立焦化廠事故停電應(yīng)急指揮部、指揮辦公室 總 指 揮：廠長(zhǎng)

副總指揮：生產(chǎn)副廠長(zhǎng)、技術(shù)副廠長(zhǎng)、設(shè)備副廠長(zhǎng)、料場(chǎng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng) 成員：生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科、機(jī)動(dòng)科、各作業(yè)區(qū)第一責(zé)任者 職 責(zé)：

①負(fù)責(zé)焦化廠生產(chǎn)工藝、停送電系統(tǒng)設(shè)備操作指揮；應(yīng)急安全等全面工作； ②組織制定、修訂本預(yù)案； ③批準(zhǔn)各作業(yè)區(qū)事故停電預(yù)案；

④監(jiān)督檢查各作業(yè)區(qū)應(yīng)急預(yù)案的演練情況。

2、事故停電應(yīng)急指揮辦公室設(shè)在焦化廠調(diào)度室。

辦公室主任：生產(chǎn)科科長(zhǎng)

副 主 任：當(dāng)班值班調(diào)度長(zhǎng)

成 員：各作業(yè)區(qū)第一責(zé)任者、生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科、機(jī)動(dòng)科、當(dāng)班值班調(diào)度 調(diào)度電話：

調(diào) 度 臺(tái): 8 總調(diào)電話：

職責(zé)：

①停電事故發(fā)生后，啟動(dòng)事故停電應(yīng)急預(yù)案；

②指揮部成員（各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人除外）到調(diào)度室集合；

③傳達(dá)指揮部下達(dá)的各項(xiàng)命令，在事故應(yīng)急過程中，負(fù)責(zé)指揮各作業(yè)區(qū)的應(yīng)急救援工作；來電后負(fù)責(zé)指揮各系統(tǒng)開工。

④組織、協(xié)調(diào)對(duì)外求援等有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)事故的上報(bào)；

⑤負(fù)責(zé)向總調(diào)匯報(bào)氣柜狀態(tài)。3座氣柜柜位每下降2米負(fù)責(zé)向公司總調(diào)匯報(bào)一次；當(dāng)3座氣柜需落床時(shí)要提前向公司總調(diào)匯報(bào)。

二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統(tǒng)區(qū)域進(jìn)行如下操作 ★輸配系統(tǒng)：

輸配系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由輸配作業(yè)區(qū)完成，輸配作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：輸配主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：安全作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)，當(dāng)班的班、組長(zhǎng)，職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由安全作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。事故后集合地點(diǎn)：摻混站三層控制室 電話：

一、摻混站應(yīng)急操作：

在正常狀況下5萬M3氣柜柜容不低于3萬M3，10萬M3氣柜柜容不低于6萬M3。

1、立即打開混13＃閥門，保持外網(wǎng)正壓。責(zé)任人：摻混站當(dāng) 班員工。

2、如正在氣柜放散，則立即關(guān)閉放散閥。責(zé)任人：摻混站當(dāng) 班員工。

3、確認(rèn)兩氣柜進(jìn)出口閥門都處于開的位置，直通閥焦1＃、高

8＃處于關(guān)閉位置，保證外網(wǎng)及高爐、焦?fàn)t煤氣管道正壓。責(zé)任人：摻混站當(dāng)班員工。

4、氣柜泵房操作箱開關(guān)打到手動(dòng)位置，關(guān)閉泵房進(jìn)油管閥門。責(zé)任人：摻混站當(dāng)班員工。

5、關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。責(zé)任人：摻混站當(dāng)班員工。

6、如當(dāng)時(shí)崗位人員正處于進(jìn)柜點(diǎn)檢時(shí)間，則組織人員手動(dòng)救 護(hù)裝置將柜內(nèi)活塞上的人員運(yùn)出，或用手動(dòng)搖桿將困在電梯吊籠內(nèi)的人救出。如進(jìn)柜人員正在電梯轎廂內(nèi)，將操作室控制室電源關(guān)閉，轎廂打至急停位置。若當(dāng)時(shí)轎廂位置靠近層門，則直接從層門撤出；若距離層門較遠(yuǎn)，可打開轎廂門，從電梯井筒內(nèi)爬梯行至層門處撤離。人員撤離后，用手動(dòng)搖柄將轎廂搖至底層。責(zé)任人：摻混站當(dāng)班員工。

7、停電后1小時(shí)，啟用備用油箱，備用油箱用完1小時(shí)仍未

來電，打開氣柜放散放掉柜內(nèi)煤氣，做緊急落床處理。責(zé)任人：摻混站當(dāng)班員工。

8、停電后，兩座氣柜柜位每下降2米，由當(dāng)班崗位向調(diào)度室匯報(bào)一次，并由調(diào)度室向集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)一次。

9、氣柜在落床前由崗位提前向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室接到通知后及時(shí)向集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)。責(zé)任人：摻混站當(dāng)班員工、焦化廠當(dāng)班調(diào)度。

二、加壓站應(yīng)急操作：

在正常狀況下5萬M3氣柜柜容不低于3萬M3

1、確認(rèn)五萬M3柜進(jìn)口閥、放散閥、直通閥2＃關(guān)閉，氣柜出口 閥處于開的狀態(tài)，正常向居民供氣。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工。

2、氣柜泵房操作箱開關(guān)打到手動(dòng)位置，關(guān)閉泵房進(jìn)油管閥門。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工。

3、如正啟用壓縮機(jī)，則關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，確認(rèn)氣柜進(jìn)口閥、放散閥、2＃直通閥關(guān)閉，出口閥開啟狀態(tài)，打開3＃直通閥。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工。

4、如發(fā)生在崗位正在進(jìn)柜點(diǎn)檢時(shí)間，則組織人員利用手動(dòng)救護(hù) 裝置將困在柜內(nèi)活塞上的人員救出，或用手搖桿將困在電梯吊籠的人員救出。如進(jìn)柜人員正在電梯轎廂內(nèi)，將操作室控制室電源關(guān)閉，轎廂打至急停位置。若當(dāng)時(shí)轎廂位置靠近層門，則直接從層門撤出；若距離層門較遠(yuǎn)，可打開轎廂門，從電梯井筒內(nèi)爬梯行至層門處撤離。人員撤離后，用手動(dòng)搖柄將轎廂搖至底層。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工。

5、停電后關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門，確認(rèn)切割煤氣用戶末端關(guān) 閉。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工。

6、停電后1小時(shí)，啟用備用油箱，備用油箱用完后1小時(shí)仍未

來電，打開氣柜放散放掉柜內(nèi)煤氣、做緊急落床處理。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工。

7、停電后，民用氣柜柜位每下降2米，由當(dāng)班崗位向調(diào)度室匯報(bào)一次，并由調(diào)度室向集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)一次。

8、氣柜在落床前由崗位提前向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室接到通知后及時(shí)向集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)。責(zé)任人：加壓站當(dāng)班員工、焦化廠當(dāng)班調(diào)度。

三、管道組應(yīng)急操作：

1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認(rèn)用戶是否將末端閥關(guān)閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象和私開放散現(xiàn)象。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。

2、如果是冬天且氣溫較低時(shí)，在停電1小時(shí)后關(guān)閉伴熱蒸汽 總閥門，低點(diǎn)放水，逐個(gè)關(guān)閉排水器下液管閥門，2小時(shí)后排放排水 器內(nèi)水，防止排水器凍壞。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。

3、等候通知做切閥準(zhǔn)備和送氣準(zhǔn)備。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。

四、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

五、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器。

★

焦?fàn)t系統(tǒng)

焦?fàn)t系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由煉焦作業(yè)區(qū)完成，煉焦作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：煉焦主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)煉焦作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：安全作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)煉焦作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全。副組長(zhǎng)：技術(shù)作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)煉焦作業(yè)區(qū)應(yīng)急生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)煉焦作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由安全作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。事故后集合地點(diǎn)：煉焦中控 電話：

一、焦?fàn)t應(yīng)急操作：

1、提前在高爐煤氣主管靠交換機(jī)端接好U型管，置于交換機(jī) 室外備用。責(zé)任人：維修焦?fàn)t鉗工組組長(zhǎng)。

2、停電時(shí)，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳?yīng)電磁閥 的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。

3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進(jìn)入地 下室，關(guān)閉全部高爐煤氣考克，補(bǔ)充加熱焦?fàn)t煤氣按停煤氣保溫處 理。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。

二、加煤車應(yīng)急操作： 責(zé)任人：加煤車當(dāng)班司機(jī)。

1、關(guān)閉煤車電源后，將主令控制器打回零位。

2、迅速拆開導(dǎo)套拉桿銷，使導(dǎo)套在配重作用下自動(dòng)提起。

3、兩人撬起抱閘，手動(dòng)盤車，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將煤車推 離火區(qū)。

三、推焦車應(yīng)急操作： 責(zé)任人：推焦車當(dāng)班司機(jī)、機(jī)側(cè)當(dāng)班出爐員工。

1、關(guān)閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。

2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)至手動(dòng)狀態(tài)，松開抱閘，將推焦桿搖出，搖不動(dòng)時(shí)需要起重工配合。

3、用同樣方法搖出平煤桿。

四、攔焦車應(yīng)急操作：

責(zé)任人：攔焦車當(dāng)班司機(jī)、焦側(cè)當(dāng)班出爐員工。

1、關(guān)閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位。

2、扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。

3、按住導(dǎo)焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出；按住導(dǎo)焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導(dǎo)焦柵退出。

4、將攔焦車推離火區(qū)。

五、熄焦車應(yīng)急操作： 責(zé)任人：熄焦車當(dāng)班司機(jī)。

1、關(guān)閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。

2、如熄焦車不在焦臺(tái)正面，啟動(dòng)開門扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車熄焦；如果熄焦車在焦臺(tái)正面，可立即通知消防車熄 焦。

六、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

七、應(yīng)急資源及需求：

1、地下室：應(yīng)急照明、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器、自制 扳手。

2、四大車：滅火器、各手搖設(shè)施手柄、應(yīng)急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。

七、外部條件： 1、10萬M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。

2、地下室高氣考克關(guān)閉后，視情況輸配關(guān)閉焦側(cè)兩總管翻板 閥。

★

化產(chǎn)系統(tǒng)

化產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由凈化作業(yè)區(qū)完成，凈化作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：凈化主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)凈化作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：凈化安全作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)凈化作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：凈化設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)凈化作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由安全作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。事故后集合地點(diǎn)：化產(chǎn)中控

電話：

一、冷凝單元的操作：

1、首先關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門，責(zé)任人：冷凝單元當(dāng)班員工。

2、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：冷凝單元當(dāng)班員工。

二、粗苯單元的操作：

1、立即關(guān)閉管式爐煤氣總閥，分閥，責(zé)任人：粗苯單元當(dāng)班員工。

2、同時(shí)立即關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥門，責(zé)任人：粗苯單元當(dāng)班組長(zhǎng)。

3、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：粗苯單元當(dāng)班員工。

三、洗滌單元的操作：

1、首先關(guān)閉富液泵出口閥門，責(zé)任人：洗滌單元當(dāng)班員工。

2、其次關(guān)閉洗苯塔出（進(jìn)）口閥門，責(zé)任人：洗滌單元當(dāng)班員工、當(dāng)班工長(zhǎng)。

3、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：洗滌單元當(dāng)班員工。

四、吸氣機(jī)單元：

1、關(guān)閉吸氣機(jī)出口閥門，增壓機(jī)進(jìn)出口閥門，責(zé)任人：吸氣機(jī)單元當(dāng)班員工。

2、崗位將吸氣機(jī)操作箱開關(guān)打至零位。責(zé)任人：吸氣機(jī)單元當(dāng)班員工。

五、脫酸單元的操作：

1、打開P—6401旁通，關(guān)閉側(cè)線閥，責(zé)任人：脫酸單元當(dāng)班組長(zhǎng)。

2、其次關(guān)閉克勞斯?fàn)t現(xiàn)場(chǎng)閥，關(guān)閉外網(wǎng)蒸氣閥，責(zé)任人：脫酸單元當(dāng)班第一組員。

3、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：脫酸單元當(dāng)班第二組員。

六、中控室單元：

1、中控室和焦?fàn)t聯(lián)系調(diào)節(jié)翻板不能關(guān)閉同時(shí)密切注視脫酸塔壓力。責(zé)任人:中控室當(dāng)班員工。

七、系統(tǒng)開工：

1、等候調(diào)度通知開循環(huán)氨水泵。

2、待條件具備后按開工順序開工。

八、可能存在的隱患：

1、若時(shí)間過長(zhǎng),硫回收可能堵塞。

2、若克勞斯?fàn)t溫度低于800度，需自動(dòng)化配合點(diǎn)火。

九、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

十、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈、手電筒

★

運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)

運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)完成，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：運(yùn)轉(zhuǎn)主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急事故處理的設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)，當(dāng)班的班長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，并按此順序順延。事故后集合地點(diǎn)：綜合水泵房

電話：

一、綜合水泵房應(yīng)急操作：

1、綜合水泵房蓄水池水位日常保持在2.5米以上。責(zé)任人：綜合水泵房員工。

2、當(dāng)班工長(zhǎng)、當(dāng)班水處理兩名男職工立即前往綜合水泵房崗位，協(xié)同該崗位依次關(guān)閉蓄水池補(bǔ)水閥門、生產(chǎn)消防水出口閥門2個(gè)、凈循環(huán)水泵出口閥門、制冷水泵出口閥門、制冷循環(huán)水泵出口閥門。等待送電。責(zé)任人：當(dāng)班工長(zhǎng)、當(dāng)班水處理兩名男職工、綜合水泵房當(dāng)班崗位。

3、送電后，當(dāng)班工長(zhǎng)、水處理男職工、綜合水泵房崗位依次開啟蓄水池補(bǔ)水閥門、生產(chǎn)消防水出口閥門2個(gè)、凈循環(huán)水泵出口閥門、制冷水泵出口閥門、制冷循環(huán)水泵出口閥門。責(zé)任人：當(dāng)班工長(zhǎng)、當(dāng)班水處理兩名男職工、綜合水泵房當(dāng)班員工。

4、其他單元在來電后，按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開工要求恢復(fù)各單元的生產(chǎn)。責(zé)任人：運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)當(dāng)班員工。

二、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

三、應(yīng)急資源： 應(yīng)急燈、手電筒

★儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)完成，儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：儲(chǔ)運(yùn)主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：儲(chǔ)運(yùn)安全作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由安全作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。事故后集合地點(diǎn)：焦臺(tái)崗位操作室

電話：

一、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)急操作：

1、焦臺(tái)崗位觀察臺(tái)面紅焦?fàn)顩r，如有必要可通過調(diào)度室或直接撥打119找消防車，撲滅焦臺(tái)紅焦。責(zé)任人：焦臺(tái)崗位當(dāng)班員工。

2、焦上系統(tǒng)皮帶機(jī)崗位人員應(yīng)立即巡視焦上系統(tǒng)皮帶機(jī)，發(fā)現(xiàn)皮帶上存有紅焦，立即將其鋤下，如發(fā)現(xiàn)有皮帶起火，應(yīng)及時(shí)用滅火器或其他方法撲滅，然后繼續(xù)巡視至來電正常轉(zhuǎn)車后。責(zé)任人：焦上系統(tǒng)皮帶機(jī)當(dāng)班員工。

3、粉碎機(jī)崗位將粉碎機(jī)開關(guān)打至零位，煤四皮帶崗位當(dāng)班員工到粉碎機(jī)崗位，確認(rèn)粉碎機(jī)開關(guān)是否打在零位。責(zé)任人：粉碎機(jī)崗位當(dāng)班員工、煤四皮帶機(jī)崗位當(dāng)班員工。

4、其他崗位在本崗位待命。

5、若停電延長(zhǎng)至交接班，崗位必須在崗位上交接班。

二、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

三、應(yīng)急資源： 應(yīng)急燈、手電筒

★停送電的操作：

停送電的操作由自動(dòng)化作業(yè)區(qū)完成。自動(dòng)化作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：自動(dòng)化主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)自動(dòng)化作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：自動(dòng)化設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)自動(dòng)化作業(yè)區(qū)應(yīng)急事故處理的設(shè)備操作及安全保障。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，并按此順序順延。事故后集合地點(diǎn)：6KV 高壓配電室 電話：

一、焦化區(qū)域高壓配電操作：

事故后集合地點(diǎn)：6KV 高壓配電室 電話： ㈠、組織： 負(fù) 責(zé) 人：化產(chǎn)電工組組長(zhǎng)

崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班配電工 當(dāng)班電工

㈡、應(yīng)急措施：

⑴、停電

①、將吸氣機(jī),摻混站,空壓站、饋出柜、煤氣儲(chǔ)配站饋出柜,操作開關(guān)打到分閘位置。②、綜合水變壓器,吸氣機(jī)變壓器,酚氰

變壓器,焦?fàn)t變壓器,煤焦變壓器,粉碎機(jī)1號(hào)、2號(hào)正反操作開關(guān)打到分閘位置。

③、確認(rèn)高壓開關(guān)柜手車是否已全部分閘。如發(fā)現(xiàn)沒有分閘的手車則手動(dòng)進(jìn)行分閘。④、值班電工去摻混站確認(rèn)1號(hào)2號(hào)風(fēng)機(jī)手車是否在分閘位置。⑵、送電：

配電工進(jìn)行如下操作： ①、送綜合水變壓器。②、送酚氰變壓器。③、送焦?fàn)t變壓器。

④、逐級(jí)送吸氣機(jī)、煤焦變壓器。⑤、送空壓站、儲(chǔ)配站饋出柜。⑥、低壓先送照明。

⑦、值班電工到綜合水、吸氣機(jī)、酚氰3處配電室，摻混站高壓室進(jìn)行確認(rèn)是否正常。㈢、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈

手電筒

二、料場(chǎng)區(qū)域高壓配電操作： ㈠、組織：

負(fù)

責(zé) 人：料場(chǎng)電工組組長(zhǎng) 崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班電工 當(dāng)班配電工

事故后集合地點(diǎn)： 料場(chǎng)高壓配電室 電話：

㈡、應(yīng)急措施：

①、停電后，按下列順序停各6KV配出回路。停電只停油開 關(guān)。

注：6KV進(jìn)線與母聯(lián)回路禁止操作。

②、恢復(fù)送電后等待上級(jí)工作指令，可以送電后按下列順序 操作。③、當(dāng)班電工負(fù)責(zé)各變電所低壓回路操作。原則：按原投運(yùn)電源進(jìn)行恢復(fù)。先恢復(fù)各低壓進(jìn)線斷路器，再投母聯(lián)斷路器。檢查PLC系統(tǒng)及各低壓配出路。④

如直流屏不工作，高壓系統(tǒng)操作均手動(dòng)完成。㈢、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈 手電筒

三、儀表系統(tǒng)操作： ㈠、組織

負(fù) 責(zé) 人：儀表組組長(zhǎng) 崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班儀表維護(hù)人員 事故后集合地點(diǎn)： 化產(chǎn)中控室 電話： ㈡、應(yīng)急措施：

⑴、停電

①、首先到焦?fàn)t配合崗位調(diào)火人員，將8個(gè)高爐及焦?fàn)t煤氣 流量翻板調(diào)至合適位置并鎖死。用手動(dòng)扳把控制煙道吸力，直至吸力 合適。

②、到化產(chǎn)中控協(xié)助工藝人員確認(rèn)廢鍋及硫冷凝器液位。配 合工藝人員作好調(diào)節(jié)閥確認(rèn)工作。

⑵、送電：

根據(jù)工藝開工次序配合崗位人員，并聽從調(diào)度人員指揮。

㈢、停電后確保吸氣機(jī)后調(diào)節(jié)閥開度在50%以上。

㈣、停電后吸煤氣調(diào)節(jié)翻板處于常開位置。

㈤、高爐煤氣主管自調(diào)翻板在斷電后不可關(guān)閉。㈥、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈

氣動(dòng)執(zhí)行器手動(dòng)扳把

四、DCS系統(tǒng)操作： ㈠、組織：

負(fù) 責(zé) 人：儀表組組長(zhǎng)

崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班儀表維護(hù)人員

事故后集合地點(diǎn)： 化產(chǎn)中控室

電話： ㈡、應(yīng)急措施：

1、UPS電源應(yīng)急措施：

停電后立即感到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)UPS電源，一旦電源報(bào)警立即對(duì)DCS系統(tǒng)下電。

2、DCS系統(tǒng)下電應(yīng)急措施：

①、將APM柜在GUS站上SHOUT DOWN后切斷電源。②、在GUS站上將HM、NIM SHOUT DOWN后依次下電。③、將GUS站主機(jī)逐個(gè)下電。④、關(guān)閉UPS電源。

3、DCS系統(tǒng)恢復(fù)供電應(yīng)急措施： ①、投運(yùn)UPS電源。②、給APM上電。

③、HM上電（HM會(huì)自行啟動(dòng)）。

④、NIM柜上電，地址正常后等待下裝。

⑤、啟動(dòng)GUS站，待HM上電完畢從HM向GUS站下裝NCF文件。如果HM不能啟動(dòng)則用快速啟動(dòng)盤啟動(dòng)GUS。如果GUS不能啟動(dòng)，重新安裝系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。⑥、GUS站上電完畢，從GUS站下裝NIM。

⑦、NIM正常通信后從GUS站向APM下裝程序文件。㈢、應(yīng)急工具：

手電筒

應(yīng)急燈 系統(tǒng)軟件 應(yīng)用軟件。

五、確認(rèn)各系統(tǒng)送電正常后及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

三、對(duì)分廠各作業(yè)區(qū)及相關(guān)科室的要求：

1、自預(yù)案文件下發(fā)起各作業(yè)區(qū)要對(duì)本作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)急操作的程序進(jìn)行全員的培訓(xùn)，并組織在近期開展實(shí)戰(zhàn)演練，演練的過程由機(jī)動(dòng)科組織相關(guān)職能科室進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2、對(duì)于應(yīng)急資源、工具，（比如電梯、吊籠的手動(dòng)裝置），由機(jī)動(dòng)科組織相關(guān)職能科室進(jìn)行抽檢。

焦化廠根據(jù)突然斷電的情況，按專業(yè)，按系統(tǒng)制定具體的實(shí)施方案，合理的組織好人員，最大限度地減少損失，用最短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

★對(duì)其他分廠的要求：

①、停電的同時(shí)各分廠用戶要立即關(guān)閉各用戶點(diǎn)的混合煤氣 閥門，保證管道內(nèi)處于正壓狀態(tài)。

②、突然斷電后，煤氣加壓機(jī)將停止運(yùn)行，煉鋼廠要立即關(guān)閉切割煤氣用戶點(diǎn)的閥門。③、突然斷電后，外送民用煤氣靠柜內(nèi)壓力向用戶外送。④、送電時(shí)，請(qǐng)優(yōu)先考慮給焦化廠供電。

⑤、突然斷電后，需要消防車在焦?fàn)t焦側(cè)進(jìn)行支援、防護(hù)。

第四篇：焦化廠事故停電應(yīng)急預(yù)案

焦化廠事故停電應(yīng)急預(yù)案

由于焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復(fù)雜，除自身生產(chǎn)外，還負(fù)責(zé)向各分廠外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電后正常生產(chǎn)，特制定緊急停電應(yīng)急預(yù)案。

本預(yù)案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應(yīng)全部中斷的事故。

一、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立分級(jí)指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級(jí)指揮機(jī)構(gòu)必須無條件服從上級(jí)指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向同級(jí)指揮請(qǐng)假；各級(jí)指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，緊急通知應(yīng)急辦公室；應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。

㈠、焦化廠應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

1、成立焦化廠事故停電應(yīng)急指揮部、指揮辦公室 總 指 揮：楊云海（廠長(zhǎng)）

副總指揮：李勇（生產(chǎn)副廠長(zhǎng)）、苗海明（安全副廠長(zhǎng)）、高根勝（設(shè)備副廠長(zhǎng)）

成員：尚潤(rùn)喜、楊子珍、苗智忠、解功強(qiáng)、曹漢忠、當(dāng)海成 職 責(zé)：

①、負(fù)責(zé)焦化廠生產(chǎn)工藝、停送電系統(tǒng)設(shè)備操作指揮；應(yīng)急安全 等全面工作； ②、組織制定、修訂本預(yù)案； ③、批準(zhǔn)各作業(yè)區(qū)事故停電預(yù)案；

④、監(jiān)督檢查各作業(yè)區(qū)應(yīng)急預(yù)案的演練情況。

2、事故停電應(yīng)急指揮辦公室設(shè)在焦化廠辦公室。

辦公室主任：李勇

副 主 任：當(dāng)班值班調(diào)度長(zhǎng)

調(diào)度電話：0477-6473977（內(nèi)部977）總調(diào)電話：0477-6473800 職責(zé)：

①、停電事故發(fā)生后，啟動(dòng)事故停電應(yīng)急預(yù)案； ②、指揮部成員（各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人除外）到調(diào)度室集合； ③、傳達(dá)指揮部下達(dá)的各項(xiàng)命令，在事故應(yīng)急過程中，負(fù)責(zé)指揮 各作業(yè)區(qū)的應(yīng)急救援工作；來電后負(fù)責(zé)指揮各系統(tǒng)開工。

④、組織、協(xié)調(diào)對(duì)外求援等有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)事故的上報(bào)；

二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統(tǒng)區(qū)域進(jìn)行如下操作 ★輸配系統(tǒng)：

輸配系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由輸配作業(yè)區(qū)完成，輸配作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組：

組 長(zhǎng)：尚潤(rùn)喜

職 責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：當(dāng)班班長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：楊子珍

職 責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)，當(dāng)班操作工 職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)組長(zhǎng)不在時(shí)，由副組長(zhǎng)履行組長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。

三、管道組應(yīng)急操作：

1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認(rèn)用戶是否將末端閥關(guān)閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象和私開放散現(xiàn)象。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。

2、如果是冬天且氣溫較低時(shí)，在停電1小時(shí)后關(guān)閉伴熱蒸汽 總閥門，低點(diǎn)放水，逐個(gè)關(guān)閉排水器下液管閥門，2小時(shí)后排放排水 器內(nèi)水，防止排水器凍壞。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。

3、等候通知做切閥準(zhǔn)備和送氣準(zhǔn)備。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。

四、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

五、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器。

★ 焦?fàn)t系統(tǒng)一、焦?fàn)t應(yīng)急操作：

1、提前在高爐煤氣主管靠交換機(jī)端接好U型管，置于交換機(jī)室外備用。責(zé)任人：維修焦?fàn)t鉗工組組長(zhǎng)。

2、停電時(shí)，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳?yīng)電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。

3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進(jìn)入地下室，關(guān)閉全部高爐煤氣考克，補(bǔ)充加熱焦?fàn)t煤氣按停煤氣保溫處理。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。

二、加煤車應(yīng)急操作： 責(zé)任人：加煤車當(dāng)班司機(jī)。

1、關(guān)閉煤車電源后，將主令控制器打回零位。

2、迅速拆開導(dǎo)套拉桿銷，使導(dǎo)套在配重作用下自動(dòng)提起。

3、兩人撬起抱閘，手動(dòng)盤車，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將煤車推離火區(qū)。

三、推焦車應(yīng)急操作：

責(zé)任人：推焦車當(dāng)班司機(jī)、機(jī)側(cè)當(dāng)班出爐員工。

1、關(guān)閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。

2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)至手動(dòng)狀態(tài)，松開抱閘，將推焦桿搖出，搖不動(dòng)時(shí)需要起重工配合。

3、用同樣方法搖出平煤桿。

四、攔焦車應(yīng)急操作：

責(zé)任人：攔焦車當(dāng)班司機(jī)、焦側(cè)當(dāng)班出爐員工。

1、關(guān)閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位。

2、扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。

3、按住導(dǎo)焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出；按住導(dǎo)焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導(dǎo)焦柵退出。

4、將攔焦車推離火區(qū)。

五、熄焦車應(yīng)急操作： 責(zé)任人：熄焦車當(dāng)班司機(jī)。

1、關(guān)閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。

2、如熄焦車不在焦臺(tái)正面，啟動(dòng)開門扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車熄焦；如果熄焦車在焦臺(tái)正面，可立即通知消防車熄 焦。

六、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

七、應(yīng)急資源及需求：

1、地下室：應(yīng)急照明、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器、自制 扳手。

2、四大車：滅火器、各手搖設(shè)施手柄、應(yīng)急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。

七、外部條件： 1、10萬M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。

2、地下室高氣考克關(guān)閉后，視情況輸配關(guān)閉焦側(cè)兩總管翻板 閥。

★

化產(chǎn)系統(tǒng)

化產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由凈化作業(yè)區(qū)完成，凈化作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：凈化主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)凈化作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：凈化安全作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)凈化作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：凈化設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)凈化作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由安全作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。

事故后集合地點(diǎn)：化產(chǎn)中控

電話：

一、冷凝單元的操作：

1、首先關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門，責(zé)任人：冷凝單元當(dāng)班員工。

2、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：冷凝單元當(dāng)班員工。

二、粗苯單元的操作：

1、立即關(guān)閉管式爐煤氣總閥，分閥，責(zé)任人：粗苯單元當(dāng)班員工。

2、同時(shí)立即關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥門，責(zé)任人：粗苯單元當(dāng)班組長(zhǎng)。

3、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：粗苯單元當(dāng)班員工。

三、洗滌單元的操作：

1、首先關(guān)閉富液泵出口閥門，責(zé)任人：洗滌單元當(dāng)班員工。

2、其次關(guān)閉洗苯塔出（進(jìn)）口閥門，責(zé)任人：洗滌單元當(dāng)班員工、當(dāng)班工長(zhǎng)。

3、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：洗滌單元當(dāng)班員工。

四、吸氣機(jī)單元：

1、關(guān)閉吸氣機(jī)出口閥門，增壓機(jī)進(jìn)出口閥門，責(zé)任人：吸氣機(jī)單元當(dāng)班員工。

2、崗位將吸氣機(jī)操作箱開關(guān)打至零位。責(zé)任人：吸氣機(jī)單元當(dāng)班員工。

五、脫酸單元的操作：

1、打開P—6401旁通，關(guān)閉側(cè)線閥，責(zé)任人：脫酸單元當(dāng)班組長(zhǎng)。

2、其次關(guān)閉克勞斯?fàn)t現(xiàn)場(chǎng)閥，關(guān)閉外網(wǎng)蒸氣閥，責(zé)任人：脫酸單元當(dāng)班第一組員。

3、然后關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，責(zé)任人：脫酸單元當(dāng)班第二組員。

六、中控室單元：

1、中控室和焦?fàn)t聯(lián)系調(diào)節(jié)翻板不能關(guān)閉同時(shí)密切注視脫酸塔壓力。責(zé)任人:中控室當(dāng)班員工。

七、系統(tǒng)開工：

1、等候調(diào)度通知開循環(huán)氨水泵。

2、待條件具備后按開工順序開工。

八、可能存在的隱患：

1、若時(shí)間過長(zhǎng),硫回收可能堵塞。

2、若克勞斯?fàn)t溫度低于800度，需自動(dòng)化配合點(diǎn)火。

九、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

十、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈、手電筒

★

運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)

運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)完成，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：運(yùn)轉(zhuǎn)主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急事故處理的設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng)，當(dāng)班的班長(zhǎng) 職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，并按此順序順延。

事故后集合地點(diǎn)：綜合水泵房

電話：

一、綜合水泵房應(yīng)急操作：

1、綜合水泵房蓄水池水位日常保持在2.5米以上。責(zé)任人：綜合水泵房員工。

2、當(dāng)班工長(zhǎng)、當(dāng)班水處理兩名男職工立即前往綜合水泵房崗位，協(xié)同該崗位依次關(guān)閉蓄水池補(bǔ)水閥門、生產(chǎn)消防水出口閥門2個(gè)、凈循環(huán)水泵出口閥門、制冷水泵出口閥門、制冷循環(huán)水泵出口閥門。等待送電。責(zé)任人：當(dāng)班工長(zhǎng)、當(dāng)班水處理兩名男職工、綜合水泵房當(dāng)班崗位。

3、送電后，當(dāng)班工長(zhǎng)、水處理男職工、綜合水泵房崗位依次開啟蓄水池補(bǔ)水閥門、生產(chǎn)消防水出口閥門2個(gè)、凈循環(huán)水泵出口閥門、制冷水泵出口閥門、制冷循環(huán)水泵出口閥門。責(zé)任人：當(dāng)班工長(zhǎng)、當(dāng)班水處理兩名男職工、綜合水泵房當(dāng)班員工。

4、其他單元在來電后，按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開工要求恢復(fù)各單元的生產(chǎn)。責(zé)任人：運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)當(dāng)班員工。

二、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

三、應(yīng)急資源： 應(yīng)急燈、手電筒

★儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)完成，儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組： 組 長(zhǎng)：儲(chǔ)運(yùn)主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：儲(chǔ)運(yùn)安全作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成 員：當(dāng)班工長(zhǎng) 職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。

當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由安全作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。

事故后集合地點(diǎn)：焦臺(tái)崗位操作室

電話：

一、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)急操作：

1、焦臺(tái)崗位觀察臺(tái)面紅焦?fàn)顩r，如有必要可通過調(diào)度室或直接撥打119找消防車，撲滅焦臺(tái)紅焦。責(zé)任人：焦臺(tái)崗位當(dāng)班員工。

2、焦上系統(tǒng)皮帶機(jī)崗位人員應(yīng)立即巡視焦上系統(tǒng)皮帶機(jī)，發(fā)現(xiàn)皮帶上存有紅焦，立即將其鋤下，如發(fā)現(xiàn)有皮帶起火，應(yīng)及時(shí)用滅火器或其他方法撲滅，然后繼續(xù)巡視至來電正常轉(zhuǎn)車后。責(zé)任人：焦上系統(tǒng)皮帶機(jī)當(dāng)班員工。

3、粉碎機(jī)崗位將粉碎機(jī)開關(guān)打至零位，煤四皮帶崗位當(dāng)班員工到粉碎機(jī)崗位，確認(rèn)粉碎機(jī)開關(guān)是否打在零位。責(zé)任人：粉碎機(jī)崗位當(dāng)班員工、煤四皮帶機(jī)崗位當(dāng)班員工。

4、其他崗位在本崗位待命。

5、若停電延長(zhǎng)至交接班，崗位必須在崗位上交接班。

二、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。

三、應(yīng)急資源： 應(yīng)急燈、手電筒

★停送電的操作：

停送電的操作由自動(dòng)化作業(yè)區(qū)完成。自動(dòng)化作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組：

組 長(zhǎng)：自動(dòng)化主作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)自動(dòng)化作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：自動(dòng)化設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)

職 責(zé)：負(fù)責(zé)自動(dòng)化作業(yè)區(qū)應(yīng)急事故處理的設(shè)備操作及安全保障。當(dāng)主作業(yè)長(zhǎng)不在時(shí)，由設(shè)備作業(yè)長(zhǎng)履行主作業(yè)長(zhǎng)的全部職責(zé)，并按此順序順延。

事故后集合地點(diǎn)：6KV 高壓配電室 電話：

一、焦化區(qū)域高壓配電操作：

事故后集合地點(diǎn)：6KV 高壓配電室 電話： ㈠、組織：

負(fù) 責(zé) 人：化產(chǎn)電工組組長(zhǎng)

崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班配電工 當(dāng)班電工

㈡、應(yīng)急措施：

⑴、停電

①、將吸氣機(jī),摻混站,空壓站、饋出柜、煤氣儲(chǔ)配站饋出柜,操作開關(guān)打到分閘位置。

②、綜合水變壓器,吸氣機(jī)變壓器,酚氰

變壓器,焦?fàn)t變壓器,煤焦變壓器,粉碎機(jī)1號(hào)、2號(hào)正反操作開關(guān)打到分閘位置。

③、確認(rèn)高壓開關(guān)柜手車是否已全部分閘。如發(fā)現(xiàn)沒有分閘的手車則手動(dòng)進(jìn)行分閘。

④、值班電工去摻混站確認(rèn)1號(hào)2號(hào)風(fēng)機(jī)手車是否在分閘位置。⑵、送電：

配電工進(jìn)行如下操作： ①、送綜合水變壓器。②、送酚氰變壓器。③、送焦?fàn)t變壓器。

④、逐級(jí)送吸氣機(jī)、煤焦變壓器。⑤、送空壓站、儲(chǔ)配站饋出柜。⑥、低壓先送照明。

⑦、值班電工到綜合水、吸氣機(jī)、酚氰3處配電室，摻混站高壓室進(jìn)行確認(rèn)是否正常。㈢、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈

手電筒

二、料場(chǎng)區(qū)域高壓配電操作： ㈠、組織：

負(fù)

責(zé) 人：料場(chǎng)電工組組長(zhǎng) 崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班電工 當(dāng)班配電工

事故后集合地點(diǎn)： 料場(chǎng)高壓配電室

電話： ㈡、應(yīng)急措施： ①、停電后，按下列順序停各6KV配出回路。停電只停油開 關(guān)。

注：6KV進(jìn)線與母聯(lián)回路禁止操作。

②、恢復(fù)送電后等待上級(jí)工作指令，可以送電后按下列順序 操作。③、當(dāng)班電工負(fù)責(zé)各變電所低壓回路操作。原則：按原投運(yùn)電源進(jìn)行恢復(fù)。先恢復(fù)各低壓進(jìn)線斷路器，再投母聯(lián)斷路器。檢查PLC系統(tǒng)及各低壓配出路。④

如直流屏不工作，高壓系統(tǒng)操作均手動(dòng)完成。㈢、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈 手電筒

三、儀表系統(tǒng)操作： ㈠、組織

負(fù) 責(zé) 人：儀表組組長(zhǎng)

崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班儀表維護(hù)人員

事故后集合地點(diǎn)： 化產(chǎn)中控室 電話： ㈡、應(yīng)急措施：

⑴、停電

①、首先到焦?fàn)t配合崗位調(diào)火人員，將8個(gè)高爐及焦?fàn)t煤氣 流量翻板調(diào)至合適位置并鎖死。用手動(dòng)扳把控制煙道吸力，直至吸力 合適。

②、到化產(chǎn)中控協(xié)助工藝人員確認(rèn)廢鍋及硫冷凝器液位。配 合工藝人員作好調(diào)節(jié)閥確認(rèn)工作。

⑵、送電：

根據(jù)工藝開工次序配合崗位人員，并聽從調(diào)度人員指揮。

㈢、停電后確保吸氣機(jī)后調(diào)節(jié)閥開度在50%以上。

㈣、停電后吸煤氣調(diào)節(jié)翻板處于常開位置。

㈤、高爐煤氣主管自調(diào)翻板在斷電后不可關(guān)閉。㈥、應(yīng)急工具：

應(yīng)急燈

氣動(dòng)執(zhí)行器手動(dòng)扳把

四、DCS系統(tǒng)操作： ㈠、組織：

負(fù) 責(zé) 人：儀表組組長(zhǎng)

崗位負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

人

員：當(dāng)班儀表維護(hù)人員 事故后集合地點(diǎn)： 化產(chǎn)中控室

電話： ㈡、應(yīng)急措施：

1、UPS電源應(yīng)急措施：

停電后立即感到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)UPS電源，一旦電源報(bào)警立即對(duì)DCS系統(tǒng)下電。

2、DCS系統(tǒng)下電應(yīng)急措施：

①、將APM柜在GUS站上SHOUT DOWN后切斷電源。②、在GUS站上將HM、NIM SHOUT DOWN后依次下電。③、將GUS站主機(jī)逐個(gè)下電。④、關(guān)閉UPS電源。

3、DCS系統(tǒng)恢復(fù)供電應(yīng)急措施： ①、投運(yùn)UPS電源。②、給APM上電。

③、HM上電（HM會(huì)自行啟動(dòng)）。④、NIM柜上電，地址正常后等待下裝。

⑤、啟動(dòng)GUS站，待HM上電完畢從HM向GUS站下裝NCF文件。如果HM不能啟動(dòng)則用快速啟動(dòng)盤啟動(dòng)GUS。如果GUS不能啟動(dòng)，重新安裝系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。

⑥、GUS站上電完畢，從GUS站下裝NIM。

⑦、NIM正常通信后從GUS站向APM下裝程序文件。㈢、應(yīng)急工具：

手電筒

應(yīng)急燈 系統(tǒng)軟件 應(yīng)用軟件。

五、確認(rèn)各系統(tǒng)送電正常后及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

三、對(duì)分廠各作業(yè)區(qū)及相關(guān)科室的要求：

1、自預(yù)案文件下發(fā)起各作業(yè)區(qū)要對(duì)本作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)急操作的程序進(jìn)行全員的培訓(xùn)，并組織在近期開展實(shí)戰(zhàn)演練，演練的過程由機(jī)動(dòng)科組織相關(guān)職能科室進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2、對(duì)于應(yīng)急資源、工具，（比如電梯、吊籠的手動(dòng)裝置），由機(jī)動(dòng)科組織相關(guān)職能科室進(jìn)行抽檢。

焦化廠根據(jù)突然斷電的情況，按專業(yè)，按系統(tǒng)制定具體的實(shí)施方案，合理的組織好人員，最大限度地減少損失，用最短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

★對(duì)其他分廠的要求：

①、停電的同時(shí)各分廠用戶要立即關(guān)閉各用戶點(diǎn)的混合煤氣 閥門，保證管道內(nèi)處于正壓狀態(tài)。

②、突然斷電后，煤氣加壓機(jī)將停止運(yùn)行，煉鋼廠要立即關(guān)閉切割煤氣用戶點(diǎn)的閥門。

③、突然斷電后，外送民用煤氣靠柜內(nèi)壓力向用戶外送。④、送電時(shí)，請(qǐng)優(yōu)先考慮給焦化廠供電。

⑤、突然斷電后，需要消防車在焦?fàn)t焦側(cè)進(jìn)行支援、防護(hù)。

第五篇：停電應(yīng)急預(yù)案

煉鐵廠“廠級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)、班組級(jí)”安全培訓(xùn)教材

高爐停電預(yù)案

（一）、高爐對(duì)各崗位明確分工，責(zé)任到人：值班作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；主操負(fù)責(zé)緊急休風(fēng)操作與聯(lián)系；副操負(fù)責(zé)關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)、開放風(fēng)閥、關(guān)富氧閥門；卷稱工負(fù)責(zé)手動(dòng)打開爐頂放散閥，爐前工除負(fù)責(zé)立即打開風(fēng)口窺視孔蓋，在有包情況下立即組織出鐵。出現(xiàn)進(jìn)風(fēng)裝置灌渣時(shí)，抓緊更換。看水工負(fù)責(zé)立即打開風(fēng)口窺視孔蓋外，要對(duì)冷卻系統(tǒng)徹底檢查，發(fā)現(xiàn)漏水立即更換，來電后負(fù)責(zé)依次由小到大對(duì)冷卻系統(tǒng)恢復(fù)水量。

（二）值班作業(yè)長(zhǎng)緊急停電預(yù)案 ㈠、突然停電的危害：

1、煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道或風(fēng)機(jī)爆炸；

2、可能造成風(fēng)口燒穿，吹管、彎頭大灌渣；

3、煤氣管道發(fā)生負(fù)壓爆炸。

㈡、鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)應(yīng)急處理：（按緊急休風(fēng)處理）

①首先通知熱風(fēng)工關(guān)混風(fēng)大閘，并且由專人手動(dòng)關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥（安排人員實(shí)地預(yù)先演習(xí)確保成功），停止噴煤富氧。

②停止上料，停止調(diào)壓閥組自動(dòng)調(diào)節(jié)，改常壓操作。③爐頂及重力除塵通蒸汽。

④開爐頂放散，手動(dòng)捅電磁閥閥芯，蓄能器余壓動(dòng)作方可將此球閥用扳手關(guān)閉。否則上爐頂放散平臺(tái)關(guān)每個(gè)放散油缸進(jìn)回油管路，球閥關(guān)閉，松開管路接頭，用爐頂放散吊起（此項(xiàng)工作由卷稱工執(zhí)行）。及時(shí)聯(lián)系熱風(fēng)工，按照緊急休風(fēng)應(yīng)急處理。

⑤爐外工長(zhǎng)在確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)立即組織爐前工用備用大錘將所有窺孔蓋打開，預(yù)防進(jìn)風(fēng)裝置大灌渣。

⑥如果風(fēng)壓為零，而沒有關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥使煤氣倒流到冷風(fēng)總管，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥或煙道閥將煤氣抽走。⑦及時(shí)組織出鐵。

㈢、高爐突然斷水預(yù)防處理：

1、高壓、常壓水全停

①做緊急休風(fēng)處理，并通知各單位。②立即放風(fēng)并組織出鐵。

③保證爐缸，尤其是風(fēng)、渣口套冷卻。

2、高壓斷水，常壓水正常

煉鐵廠“廠級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)、班組級(jí)”安全培訓(xùn)教材

①打開常壓水與高壓水管道閥門，用常壓水冷卻風(fēng)口小套，首先保證風(fēng)口冷卻。②爐內(nèi)大幅度減風(fēng)，保證風(fēng)壓比冷卻水壓力低50kpa。

3、常壓水?dāng)嗨邏核?/p>

①打開常壓水與高壓水管道閥門，在保證風(fēng)口小套水溫差不超標(biāo)的情況下，保證爐腰、爐腹及上部冷卻。

②爐內(nèi)減風(fēng)，保證風(fēng)壓各處冷卻水溫差不超標(biāo)。

4、看水工及時(shí)組織冷卻設(shè)備查漏工作。

5、來水時(shí)分段通入，先爐缸風(fēng)口帶，后上部冷卻壁，先小水通入，以預(yù)防產(chǎn)生蒸汽傷人或燒損冷卻設(shè)備。

(四)突然停電卷稱崗位操作

1、必須在5分鐘之內(nèi)跑到爐頂液壓站，用捅棒將東煤氣放散開位捅住，直到開到位后為止（現(xiàn)場(chǎng)已備好小鐵棍）。

2、如料車正在運(yùn)行當(dāng)中停電，應(yīng)通知電工將2#變頻打到現(xiàn)場(chǎng)，待來電時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)用低速將裝好料的料車開到爐頂（低速行駛時(shí)中途不許停車），后轉(zhuǎn)回PLC控制。

3、注意觀察氣密箱是否有水，如高壓水、水庫水同時(shí)斷水，密切觀察氣密箱溫度，來水后如沒有水庫水，改用高壓水冷卻氣密箱，防止其溫度升高，同時(shí)啟動(dòng)β角電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，防止長(zhǎng)時(shí)間氣密箱無水其溫度升高傘齒卡死，及時(shí)找鉗工進(jìn)行人工盤車，直至氣密箱運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、來電后及時(shí)啟動(dòng)礦槽，爐頂兩個(gè)液壓站，以備生產(chǎn)使用。

5、如操作電腦沒有斷電，密切觀察其操作畫面及各種數(shù)據(jù)，并將4個(gè)中間斗閥門打上禁止，防止撒料。

6、啟動(dòng)碎礦、碎焦皮帶機(jī)，碎礦、碎焦大傾角皮帶機(jī)。

7、確認(rèn)各種電器設(shè)備在來電后是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（五）看水工突然停電、停水處理辦法

1、突然停電時(shí)馬上觀察冷卻器是否斷水，如斷水立即通知值班工長(zhǎng)做緊急停風(fēng)處理。

2、若風(fēng)、水同時(shí)停，先觀察風(fēng)口情況，發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣通知值班工長(zhǎng)，并進(jìn)行緊急停風(fēng)處理。

3、看水工首先減少爐身各部冷卻水，保持風(fēng)渣口冷卻。

4、如氣密箱管道泵有水，可臨時(shí)關(guān)閉高壓水進(jìn)水閥門，把管道泵與高壓管閥門打開先用管道泵進(jìn)行風(fēng)渣口冷卻，但同時(shí)注意爐頂氣密箱溫度。

5、及時(shí)與水泵房聯(lián)系，確認(rèn)何時(shí)來水。

6、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽則應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。

煉鐵廠“廠級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)、班組級(jí)”安全培訓(xùn)教材

7、來水時(shí)要按安全操作規(guī)程操作，切忌亂中出錯(cuò)。

8、停電后水泵發(fā)電機(jī)啟動(dòng)，來冷卻水少時(shí)可通知熱風(fēng)爐限水。

9、認(rèn)真檢查各冷卻器有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)通知工長(zhǎng)做好更換準(zhǔn)備。

10、檢查吹管、彎頭、伸縮節(jié)等其他送風(fēng)系統(tǒng)是否灌渣、燒損，如有灌渣、燒損，通知工長(zhǎng)做好更換準(zhǔn)備。

11、確認(rèn)冷卻系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)完好后，各冷卻閥門回復(fù)原位，水壓送到正常值時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系，準(zhǔn)備送風(fēng)。

（六）熱風(fēng)停電應(yīng)急處置

在突發(fā)停電事故時(shí)，將機(jī)旁配電柜上的充電、斷開、應(yīng)急轉(zhuǎn)換開關(guān)打到應(yīng)急狀態(tài)，將相應(yīng)的熱風(fēng)爐、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥等打到機(jī)旁手動(dòng)狀態(tài)。

1、及時(shí)關(guān)閉混風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥（混風(fēng)調(diào)節(jié)由爐前負(fù)責(zé)）。

2、及時(shí)將燃燒爐轉(zhuǎn)為燜爐。

3、及時(shí)關(guān)閉送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥。

4、打開倒流休風(fēng)閥。

5、打開重力放散閥，關(guān)閉重力切斷閥。

6、手動(dòng)打開煤氣系統(tǒng)所有放散，關(guān)閉箱體進(jìn)出口閥門，關(guān)閉外網(wǎng)煤氣閥門，煤氣系統(tǒng)吹入吹掃氣體。

7、如果因混風(fēng)大閘關(guān)閉不及時(shí)造成煤氣已串入冷風(fēng)管道時(shí)，在混風(fēng)大閘關(guān)閉后打開一個(gè)廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥，將煤氣抽入煙囪排入大氣。