第一篇：高層建筑金屬幕墻、鋁合金門窗的防雷措施

高層建筑金屬幕墻、鋁合金門窗的防雷措施

當前，隨著防雷技術、法制建設、規范管理等方面的發展，因雷擊引起火災、爆炸和人體傷亡的事故已逐漸減少，但有些地區受雷災造成的損失仍然頻繁發生。

引起雷電災害頻繁發生，既有主觀原因也有客觀原因。主觀原因是：高層建筑物的直擊雷防護措施不完善；大量通信、計算機系統等弱電設備和相當部分建筑物防雷設計不符合技術規范；人們防范雷電災害發生的意識薄弱等。客觀原因是：新建高層、超高層建筑物導致雷電活動的影響不斷加劇；通信、計算機系統等抗干擾能力較弱的現代化設備越來越普及；易爆易燃場所迅速增長等。因此，雷電災害必須引起我們高度的重視，加強對防雷設計進行研究、審核、檢測和驗收等一系列規范化管理。本文是筆者對高層建筑金屬幕墻、鋁合金門窗防雷措施的個人看法，供同行討論和參考。

一、防雷類別與不設防的判定

按強制性國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057-94第2.0.3條和第2.0.4條，確定該高層建筑物是屬第二類防雷建筑物、第三類防雷建筑物或者不需考慮防雷。

1、國家級重點文物保護的建筑物、國家級的會堂、辦公建筑物、大型展覽和博覽建筑物、大型火車站、國賓館、國家級檔案館等特別重要的建筑物；國家級計算中心、國際通訊樞紐等對國民經濟有重要意義且裝有大量電子設備的建筑物屬第二類防雷建筑物。

2、省級重點文物保護的建筑物及省級檔案館；預計雷擊次數大于或等于0.06次/a的一般性工業建筑物，屬于第三類防雷建筑物。

3、部、省級辦公建筑物及其它重要或人員密集的公共建筑物。當其預計雷擊次數大于0.06次/a時屬于第二類防雷建筑物；當其預計雷擊次數等于或小于0.06次/a，且大于或等于0.012次/a時屬于第三類防雷建筑物。該類公共建筑物的預計雷擊次數小于0.012次/a時可不考慮防雷。

4、住宅、辦公樓等一般性民用建筑物，當其預計雷擊次數大于0.3次/a時屬于第三類防雷建筑物；當其預計雷擊次數等于或小于0.3次/a，且大于或等于0.06次/a時屬于第三類防雷建筑物。該類民用建筑物的預計雷擊次數小于0.06次/a時可不考慮防雷。

預計雷擊次數應按《建筑物防雷設計規范》附錄一計算。

二、高層建筑防雷設計原理

雷電是天空云層中一種自然的放電現象，大氣的流動冷熱變化形成了雷云，在氣流的作用下，雷云下部的水滴帶負電荷，而附近地面及建筑物積聚著正電荷．地面和雷云之間形成強大的電場。隨著對流的加強，雷云下部負電荷積累，電場強度增大到極限值，超過了空氣的擊穿強度，于是空氣電離產生云間放電。雷電流是一種強度極大，作用時間極短的瞬變過程，雷電流擊中建筑物時，通常會產生電效應、熱效應和機械力，破壞建筑物和傷害人體。而高層或超高層建筑物使地表的電場分布發生嚴重的畸變，其電場強度比一般建筑物大得多，容易構成雷電發展條件，且離放電云層近，更易受到雷擊。

防雷設計就是充分利用建筑物的防雷裝置：接閃器（避雷針、避雷網等）、引下線、接地裝置，把雷電流的巨大能量，通過建筑物的接地系統，迅速傳送到地下，從而防止建筑物受雷擊破壞。

三、防側擊和等電位連接

為減少在需要防雷的空間內發生火災、爆炸、生命危險，等電位是一個很重要的措施。等電位是用連接導線或過電壓保護器將處在需要防雷的空間內的防雷裝置、建筑物的金屬構架、金屬裝置、外來的導體物、電氣和電訊裝置等連接起來。

高層建筑物必然是鋼筋混凝土結構、鋼結構的建筑物，應充分使用其金屬物做防雷裝置的一部分，將其金屬物盡可能連成整體。鋼筋混凝土構件和鋼構架中的鋼筋應互相連接，構件之間必須連結成電氣通路，使整個建筑物處于均壓中。

因此金屬幕墻、鋁合金門窗設計人應充分了解建筑物的防雷裝置和幕墻、門窗洞口的防雷裝置引出線，然后確定一個合理、經濟、安全的幕墻、門窗防雷設計方案。

金屬幕墻、鋁合金門窗框架等較大的金屬物，如果距離地面等于滾球半徑及以上時，應將其與防雷裝置連接，這是首先應采取的防側擊的預防性措施。（所謂滾球半徑是以Hr為半徑的一個球體沿需要防直擊雷的部位滾動，當球體只觸及接閃器，或只觸及接閃器和地面而不觸及需要保護的部位時，則該部位就得到接閃器的保護）。

金屬幕墻的連接導體必須敷設在金屬幕墻的金屬立柱與連接著圈梁或柱子鋼筋的預埋件之間，使金屬幕墻與整個建筑物的防雷裝置連接成電氣通路。如果施工時沒有埋沒預埋件，而用膨脹螺栓固定金屬幕墻的安裝錨板，則必須先采用不小于8mm直徑的圓鋼或4*12扁鋼，將每層每塊錨板串連起來，形成自身的防雷體系，最后與主體結構的防雷體系可靠連接，連接間距參照避雷網網格尺寸：第二類防雷建筑物必須≤10*10或12*8（米），第三類防雷建筑物必須≤20*20或24*16（米）。

鋁合金門窗的連接導體的敷設必須在鋁合金門窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工前進行，連接導體應采用截面不少于100平方毫米的鋼材，用鉚釘或螺釘緊固于窗框上。連接導體引出端應采用不小于8mm直徑的圓鋼或4*12扁鋼，連接導體引出端與防雷裝置引出線進行搭接焊接時，搭接長度必須≥50mm，滿焊縫。

四、防直擊雷措施

高層建筑物的防直擊雷，可分為三部分，建筑物地面以上等于滾球半徑的部位，可不采取防側擊的措施；建筑物屋頂應防直擊雷；第三部分是第一、第二部分之間，應采取防側擊雷措施。

屋頂部分的防直擊雷措施。根據《建筑物防雷設計規范》第5.2.1條布置接閃器時，可單獨或組合采用滾球法、避雷網。由于建筑物高，雷閃擊中建筑物屋頂周邊的雷電流可能會很大。而大雷電流對應大的滾球半徑，雷電流通常從上空接近于垂直向下進行。如180米高的建筑物，取其高度為滾球半徑，其相對應的雷電流約為（180/9.4）1.5=83.79KA。也就是說在距建筑物屋頂周邊180m范圍內大于83.79KA雷電流的雷擊，極大可能將擊到建筑物屋頂周邊上。

金屬幕墻如果位于女兒墻外側時就屬于屋頂周邊，容易受到雷擊。因此，高層建筑物的屋頂防直擊雷，可沿屋頂周邊設避雷帶，其安裝位置略為突出女兒墻頂部外沿；也可用屋頂其他明設金屬物作為接閃器；也有直接利用金屬幕墻與女兒墻之間的封頂金屬板作接閃器，這時要求金屬板厚度大于0.5mm，板與板之間的搭接長度大于100mm，金屬板無絕緣覆蓋層（氧化保護膜與保護油漆不屬于覆蓋層），金屬板與女兒墻內的鋼筋連接成電氣通路。

天面上設有小屋時，所安裝的鋁合金門窗是容易受到雷擊的部位，門窗框必須與主體結構防雷體系連接成電氣通路。

五、其他建議與考慮 對設有許多較重要的敏感電子系統，如通信設備、電子計算機、電子控制系統等現代化設備建筑物，為了增加屏蔽作用，建議將防側擊雷和等電位措施從地面首層做起，即將首層以上的外墻上的金屬幕墻、鋁合金門窗、金屬欄桿等較大金屬物與防雷裝置連接。

有的建筑物雖然被判定為不需考慮防雷，但其基礎、柱、墻、屋面內的鋼筋已連成整體，可以直接利用作為主體結構防雷裝置，如果與建筑師及業主協商、討論，只需要使用很少的費用及施工工作就可以滿足防雷要求，建議這些建筑物按第三類需要防雷的建筑物做防雷設計。

第二篇：鋁合金門窗幕墻安裝合同

鋁合金門窗幕墻安裝合同

甲

方： 乙

方：

經雙方友好協商，甲方把國貿廣場三期鋁合金門窗安裝工程發包給乙方施工。甲方負責加工，乙方負責組裝及安裝（包括刷防腐漆），并訂以下條款：

1、安裝費單價：鋁合金門窗均價22.5元/M2（每平方米貳拾貳元伍角人民幣），由乙方自己購買本工程所用的射釘彈以及除門窗扇外所用的玻璃膠。

2、付款方式：每月按實際完成工作量支付安裝費，計算方法如下：乙方在每月15日申報上月完成工程量，由項目經理審核后，報公司批準支付。門窗框安裝到位后付45%；門、窗扇和內外墻膠全部完善且具備驗收條件后付35%。如工程未通過質驗站等有關部門驗收，不得再支付工程安裝費，直到初驗合格后付5%，檢驗合格后付到工程總價的95%，留5%作為質保金，保修時間從檢驗合格后算起一年，保修期滿后十天內付清余款。

3、乙方自購玻璃膠暫定為‘銀灰色金喜龍牌硅酮玻璃膠’，乙方如要更改必須報請甲方同意。

4、安裝質量以國家標準為依據，以廈門市質檢部門的要求為標準，必須嚴格按照工作程序施工。如有安裝的質量問題或乙供材料問題造成的返工及材料損失，乙方必須全部負責。

5、乙方必須擁有正副隊長各壹名，正隊長林建春，副隊長林建輝負責日常施工管理，服從業主及總包單位的統一指揮管理，代表甲方出席工程例會。施工期間正副隊長不準擅自離開工地，否則甲方有權取消合同。

6、乙方負責現場安裝的一切事宜，防火封板的制作、放線及尺寸復核等。

7、乙方在施工中必須遵守安全制度，如出現安全事故由乙方自己負責，不得向甲方提出任何要求，如甲方發現乙方任何一個人沒有按照安全操作規程執行，罰款伍拾元。

8、安裝工具由乙方自理，不得以任何理由拖延工期，甲供材料由乙方到甲方工廠領取，甲方派車運輸，乙方負責卸車。材料交乙方后，乙方應清點簽收并妥善保管，不得隨便浪費材料。必須按照甲方的計劃用料。如果乙方領用材料超出甲方設計用材，其超出部分由乙方承擔，甲方在乙

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方安裝費中扣除。所有材料交給乙方，乙方必須清點簽收登記。待驗收合格后，交接給甲方。

9、成品保護：乙方對鋁型材表面必須加以包裝保護。安裝上墻后，應經常檢查，如發現保護膜脫落應及時補上。在施工過程中，鋁型材如有污染，乙方必須給以清理，不得以任何理由推卸責任。

10、工地生活用水、電費用由安裝隊自己負責。

11、由于工廠制作質量等因素影響，產生重復安裝現象，安裝費不予補償。成批返工，雙方再協商。由于開發商或土建單位影響產生重復安裝現象，由甲方向其索賠成功后補償乙方一定的安裝費。

12、工期：階段性安裝進度應滿足土建施工進度需要及甲方施工進度計劃。如滿足不了，延誤一天罰款貳佰元。

13、乙方要服從甲方指揮，若乙方不服從甲方工地代表指揮，一次罰款貳佰元。

14、乙方應嚴格按國家標準施工，按甲方要求施工，如發現質量問題，應按甲方要求限期整改，否則一天罰款貳佰元。

15、提供安裝勞務發票。

16、乙方如達不到質檢站安裝質量要求、工地進度要求，甲方有權立即終止合同，乙方承擔由此產生的一切經濟責任。

17、乙方安裝隊長每天保持在現場，有事必須向甲方請假，現場必須交待副隊長處理一切事務。否則每次扣罰壹佰元，在工程安裝費中扣除。

18、由乙方自行解決工地住房，以及生活用水、用電。

甲

方： 甲方代表： 日

期：

乙

方： 乙方代表： 日

期：

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第三篇：幕墻、鋁合金門窗用建筑結構標準（模版）

幕墻用建筑結構標準、規范

序號 標準號 標準名稱 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑結構荷載規范 2 GBJ16 建筑設計防火規范 3 GBJS0045 高層民用建筑設計規范 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震設計規范 5 GBJ37 民用建筑設計規范 6 GBS0176 民用建筑熱工設計規范 7 GBJ26 民用建筑建筑節能設計標準 8 GBJ118 民用建筑隔聲設計規范 9 Gb50026 工程測量規范 GB50017-2003代替GBJ17 鋼結構設計規范 11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土結構設計規范 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷彎薄壁型鋼結構設計規范 13 Ys11 預埋件設計規程 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑鋼結構焊接技術規程 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土結構工程施工質量驗收規范 17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 鋼結構工程施工質量驗收規范 18 JCJ85-2002 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規范 19 JGJ80 建筑施工高處作業安全技術規范 20 Jg46 施工現場臨時用電安全技術規范 21 Gb1804 公差與配合未注公尺寸的極限偏差 22 JCJ99-98 高層民用建筑鋼結構技術規范 23 GB17740-1999 地震震級的規定 24 GB/T17742-1999 中國地震烈度表 25 JGJ/T97-95 工程抗震術語標準 26 GB50223-95 建筑抗震設防分類標準 GB/T18575-2001 建筑幕墻抗震性能振動臺實驗方法 28 GB50045-2001(2001年版)高層民用建筑設計防火規范 29 GB50222-95 建筑內部裝修設計防火規范 30 GB50057-94 建筑物防雷設計規范 31 GB/T50033-2001 建筑采光設計標準 32 GB50319-2000 建筑工程監理規范 33 GB18306—2000 中國地震動參數區劃圖

GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑結構可靠度設計統一標準 35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高層建筑混凝土結構技術規程 36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001-91 工程網絡計劃技術規程 37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 預應力筋用錨具、夾具和連接

（二）建筑幕墻其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術規范 2 JGJ133-2001 金屬與石材幕墻工程技術規范 3 CECS127:2001 點支式玻璃幕墻工程技術規程 4 JG3035 建筑幕墻 JGJ133 建筑玻璃應用技術規范 6 JG138-2001 點支式玻璃幕墻支承裝置 7 JGJ/139-2001 玻璃幕墻工程質量檢驗標準 8 GB/T15225 建筑幕墻物理性能分級 9 GB/T15226 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 10 GB/T15227 建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 11 GB/T15228 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法 12 GB/T18091 玻璃幕墻光學性能 GBT18250-2000 建筑幕墻平面內變形性能檢測方法 14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墻工程技術規程 15 JG139—2001 吊掛式玻璃幕墻支承裝置 16 DGJ08—83—2000 防靜電工程技術規范

（三）建筑門窗及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 GB8478-2003代替 GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87 鋁合金門 2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 鋁合金窗 3 DBJ15-30-2002 鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范 6 GB/T3015.1 推拉自動門 7 GB/T3015.2 平開自動門 8 GB5823 建筑門窗述語 9 GB5824 建筑門窗口尺寸系列 10 GB5825 建筑門窗扇開關面的標志號 GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法 12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分級及其檢測方法 14 GB8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法 16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分級及其檢測方法 17 GB9158 建筑用窗承受機械力的檢測方法 18 GB9296 地彈簧 19 GB9297 鋁合金門插銷 20 GB9298 平開鋁合金窗把手 21 GB9299 鋁合金窗撐擋 22 GB9300 鋁合金窗不銹鋼滑撐 23 GB9301 鋁合金門窗拉手 24 GB9302 鋁合金窗鎖 25 GB9303 鋁合金門鎖 26 GB9304 推拉鋁合金門用滑輪 27 GB9305 閉門器 28 QB/T2473 外裝門鎖 29 QB/T2474 彈子插芯門鎖 30 QB/T2475 葉片門鎖 31 QB/T2476 球型門鎖

JB2702 鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術條件 33 GB/T13821 鋅合壓鑄件 34 GB/T15114 鋁合金壓鑄件 35 QB/T6414 鑄件尺寸公差 四）鋼材及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB700 碳素結構鋼 2 GB699 優質碳素結構鋼 3 GB3077 合金結構鋼 4 GBT1591 低合金高強結構鋼 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候結構鋼 6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接結構用耐候鋼 7 GB716 碳素結構鋼冷軌鋼帶 GB/T11253 碳素結構鋼和低合金結構冷軌薄鋼板及鋼帶 9 GB/T912 碳素結構鋼和低合金結構冷軌薄鋼板及鋼帶 10 GB/T3274 碳素結構鋼和低合金結構冷軌薄鋼板及鋼帶 11 GB/T1715 標準件用碳素鋼熱軌園鋼 GB/T6728 結構用冷彎心型鋼尺寸、外型重量及允許偏差 13 GB/T3094 冷拔無縫異型鋼管 14 GB/T8919 制繩用鋼絲 15 GB/T8918 鋼絲繩 16 GB228 金屬拉伸試驗方法 17 GB/T232 金屬彎曲試驗方法 GB4340 金屬維氏更高深莫測試驗方法 19 GB6397 金屬拉伸試驗試樣 GB6462 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測量方法 21 GB6807 鋼鐵工件涂前磷化處理技術條件 22 GB/T9799 金屬覆蓋層飲鐵件的鋅電鍍層 23 GB2518 連續熱度鋅鋼板及鋼帶 24 GB/T12754 彩色涂層鋼板及鋼帶 25 GB/T5117 碳鋼焊條 26 GB/T5118 低合金鋼焊條 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規范 28 GB6946—1993 鋼絲繩鋁合金壓制接頭 GB/T228-2002代替

GB/T228-1987 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 預應力混凝土用鋼鉸線 五）不銹鋼材料及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB/T1220 不銹鋼 2 GB/T4226 不銹鋼冷加工鋼 3 GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板 4 GB/T4237 不銹鋼熱軋鋼板 5 GB/T4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 6 GB/T4227 不銹鋼熱軋等邊角鋼 7 GB/T14975 結構用不銹鋼無縫鋼管 8 GB/T4232 冷頂鍛用不銹鋼絲 9 GB/T4240-93 不銹鋼絲 GB9944-2002代替GB9944-98 不銹鋼絲繩 11 GB/T2100 不銹鋼酸鋼鑄件技術條件 12 GB/T983 不銹鋼焊條

（六）鋁合金材料及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 GB/T16474 變形鋁合金牌號表示方法 2 GB/T16475 變形鋁合金狀態代號 3 GB/T3190 鋁及鋁合金加工產品化學成分 4 GB/T6987 鋁及鋁合金化學分析方法 5 GB3193 鋁及鋁合金熱軌板 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 鋁及鋁合金軋制板材 GB3194 鋁及鋁合金板材尺寸及允許偏差 8 GB/T17748-1999 鋁塑復合板 9 GB3191 鋁及鋁合金擠壓材 10 GB3196 鉚釘用料及鋁合金線材 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑鋁型材 基材 12 GB/T5237.2-2000 建筑鋁型材 陽極氧化、著色型材 13 GB/T5237.3-2000 建筑鋁型材 電泳涂漆型材 14 GB/T5237.4-2000 建筑鋁型材 粉末噴涂型材 15 GB/T5237.5-2000 建筑鋁型材 氟碳漆噴涂型材 16 GB8013 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規 范 17 GB8014 鋁合金陽極氧化膜厚度定義和測厚 度規定 18 GB8015 鋁合金陽極氧化膜厚度試驗方法 

1、重量法規

2、分光束顯微法 GB/T11110 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質 量測定方法導納法 20 GB/T14952.1 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質 量評定酸浸法 21 GB/T14952 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜測定磷 鉻酸法 22 GB3199 鋁及鋁合金加工產品包裝標志運輸 貯存 23 GB/T429.2-2000 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板 24 JG/T133-2000 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層 25 YS/T431-2000 鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材 26 YS/T429.1-2000 鋁幕墻板 板基 27 YS/T432-2000 鋁塑復合板用鋁帶 YS/T429.2—2000 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板 YS/T437-2000 鋁型材截面幾何參數算法及計算機 程序要求

（七）玻璃及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列 2 GB4871 普通平板玻璃 3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/

GB/T7020-1980 中空玻璃 5 GB17841-1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 鋼化玻璃 7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夾層玻璃 8 JC433 夾絲玻璃 9 JC/T536 吸熱玻璃 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 壓花玻璃 11 JC693 熱反射玻璃 12 低輻射玻璃 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃 14 GB2680 平板玻璃可見光總透過率測定方法 GB/T2680 建筑玻璃可見光透射比太陽光直射透射比太陽底總透射 比紫外線透射比及窗玻璃參數測定 16 GB5137.1 安全玻璃光學性能試驗方法 17 GB5137.2 安全玻璃復合防火玻璃耐紫外線 性能試驗方法 GB5137.3 安全玻璃耐輻照高溫潮濕和耐燃燒性能試驗方法 19 GB7020 中空玻璃測試方法 20 GBJ 夾絲玻璃防火等級 21 GB12531 玻璃構件耐火試驗方法 22 GB11942 彩色建筑材料色度測量方法 23 JC/T292 平板玻璃平整度試驗方法 24 JC/T675 玻璃導熱系數試驗方法 25 JC/T676 玻璃材料彎曲強度試驗方法 26 JC/T677 建筑玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法 JC/T678 玻璃材料彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法 28 JC/T679 玻璃平均線性熱膨脹系數試驗方法 29 GB/T18701-2002 著色玻璃 30 GB/T17840-1999 防彈玻璃 31 JGJ113-97 建筑玻璃應用技術規范 32 JC/T872-2000 建筑裝飾用微晶玻璃

GB/T18915.1-2002(JC693-1998廢止)鍍膜玻璃 第一部分 陽光控制鍍膜玻璃 34 GB/T18915.2-2002 鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃 35 JC/T915-2003 熱彎玻璃

（八）石材及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花崗石荒料 2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996)天然花崗石建筑板材 4 GB/T18600-2001 天然板石 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996)建筑材料放射性核素限量 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試驗方法 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、彎曲強度試驗方法 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然飾面石材試驗方法 耐磨性試驗方法 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然飾面石材試驗方法肖氏硬度試驗方法 11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法 12 GB9966.7-2001 天然飾面石材試驗方法 檢測板材掛件組合單元掛裝強度試驗方法 13 GB9966.8-2001 天然飾面石材試驗方法 用均勻靜態壓差檢測石材掛裝系統強度試驗方法 GB/T18601-2001 天然花崗石建筑板材 15 GB/T17670-1999 天然石材統一編號 16 GB/T13890-92 天然飾面石材術語 JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材 JC830.1-830.2-1998 干掛天然花崗石建筑板材及其不銹鋼配件

（九）粘結與密封材料及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 GB/T16776 建筑用硅酮結構密封膠 2 GB5576 橡膠與命名 3 GB5577 合成像膠牌號規定 4 GB/T16587 硫化橡膠分類橡膠材料 GB10711 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實心硫化結構密封墊材料規范 6 GB10712 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實心硫化橡膠 7 GB/T3672 模壓壓出和壓延實心橡膠制品的尺寸公差 8 GB/T5574 工業用橡膠板 9 GB12002 型性門窗彈性密封條 10 JC485 建筑窗用彈性密封劑 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用彈性密封膠 12 JC482 聚氨脂建筑密封膏 13 JC483 聚硫建筑密封膏 14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏 15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏 16 GB13477 建筑密封材料試驗方法 17 GB/T533 硫化橡膠密度的測試方法 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或熱型橡膠撕裂強度的測定（褲型、直角型、新月型試樣）GB7759 硫化橡膠在常溫下恒定形變縮水久變形測試 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡膠邵氏A硬度的測定方法 GB/T5721 橡膠密封制品標志包裝運輸貯存一般規定 22 JC/T635 建筑門窗密封毛條技術條件 23 JC/T887-2001 干掛石材幕墻用環氧膠粘膠 24 JC/T881-2001 混凝土建筑接縫用密封膠 25 JC/T882-2001 幕墻玻璃接縫用密封膠 26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墻膠 27 JC/T884-2001 彩色涂層鋼板用建筑密封膠 28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封膠 29 JC/T902-2002 建筑表面用有機硅防水劑 30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基熱熔密封膠

（十）連接緊固件及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB/T41 六角螺母C級 2 GB/T65 開槽柱頭螺釘 3 GB93 彈簧墊圈 4 GB95 平墊圈C級 5 GB97.1 平勢圈A級 6 GB/T818 十字槽盤頭螺釘 7 GB/T819 十字槽沉螺釘 8 GB/T820 下字槽半沉頭螺釘 9 GB845 十字槽盤頭自攻螺釘 10 GB846 十字槽沉頭自攻螺釘 11 GB847 十字槽半沉頭自攻螺釘 12 GB859 輕型彈簧墊圈 13 GB953 等長雙頭螺柱 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱 15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋 16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 緊固件機械性能螺母、細牙螺紋 17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 緊固件機械性能自攻螺釘 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱 19 GB/T3098.15 緊固件機械性能不銹鋼螺母 20 GB/T5285 六角自攻螺釘 21 GB/T5780 六角頭螺栓C級 22 GB/T5781 六角螺栓C級全螺紋 GB/T5782-5784 六角頭螺栓A、B級 24 GB12615 封閉扁園頭抽芯鉚釘 25 GB12616 封閉沉頭抽芯鉚釘 26 GB12617 開口型沉頭抽芯鉚釘 27 GB12618 開扁園頭抽芯鉚釘 28 GB/T15856.1 盤頭自粘自攻釘 29 GB/T15856.2 沉頭自鉆自攻釘 30 GB152.1 鉚釘用通孔 31 GB152.2 沉頭螺釘用通孔 32 GB152.3 園柱頭螺栓用通孔

GB/T16823.1-1997 螺紋緊固件應力截面積和承載面積 34 GB/T14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器 35 GB12619—90 抽芯鉚釘 技術條件

GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母 凱德◎牌自粘式木門密封條采用優質三元乙丙(EPDM)橡膠發泡而成,主要特點有： ●優異的耐天候抗老化性能 ●耐臭氧、耐化學腐蝕特性

●超強彈性，200%的拉伸 ●優異的耐寒耐熱性能(-50℃~+170℃)●發泡柔性密封條 ●進口高粘度背膠 制造標準:

1、GB12002-89《塑鋼門窗用密封條》

2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墻用硫化橡膠密封條》

3、ISO3934(GB10712)《建筑橡膠密封墊-密封玻璃窗和鑲板的預成型實芯硫化橡膠材料-規范》

密封條塑鋼鋁合金門窗安裝方法

安裝技術

1、玻璃墊條及止口膠條：(窗框、窗扇)應在焊接清角后將膠條按正確面順方向用專用輥輪將膠條少許用力往型材槽口內推進，同時將膠條頭部向下壓到嵌入型材槽口內為止。由于膠條屬彈性體，通過輥壓后，可能會出現回縮，正確的方法是:在膠條安裝到兩端接口處時，將膠條兩端往中間回縮一點，并留下2-3厘米的收縮余量，然后剪斷嵌入槽口內。

2、玻璃壓條：將膠條按正確面用手工方式將膠條尖端處穿入型材槽內，再用力按膠條的外露面，將膠條壓入玻璃與型材的間隙處。兩端頭的膠條向中間回縮一點，留出1-2厘米的長度后剪斷，按入槽口內。

目次

1總則 2術語

3建筑門窗用材料技術要求 3.1一般規定 3.2型材 3.3玻璃

3.4五金配件、附件、緊固件 3.5密封材料 3.6硅酮結構密封膠 3.7隔熱材料 3.8其它材料 4建筑門窗設計 4.1一般規定 4.2門窗立面設計 4.3門窗結構設計 4.4氣密性能設計 4.5水密性能設計 4.6保溫性能設計 4.7隔聲性能設計 4.8防雷設計 4.9其它安全性設計 4.10設計、試驗驗證 5加工制作 5.1一般規定 5.2門窗構件加工 5.3門窗組裝 5.4成品保護 6安裝施工

6.1墻體、洞口質量要求及施工前準備 6.2門窗安裝的主要作法和要求 6.3施工安全及安裝后的保護 7工程驗收與保養維修

2.1 外門、外窗 external door or external window 有一個面朝向室外的門或窗。

2.2 鋁合金門窗 aluminium allay door and window 用鋁合金型材制作框與扇的門和窗。

2.3 塑料門窗 unplasticized polyvinyl chloride door and window 用未增塑聚氯乙烯型材 制作框與扇 的 門和窗。2.4 受力構件 force support element 參與受力和傳力的桿件（披水板、裝飾板除外）。

2.5 隱框、半隱框窗 hidden or semi-hidden frame supported window 采用結構膠將玻璃與窗框或窗扇構架粘結裝配在一起，框、扇型材構件不顯露或部分顯露于室外表面的鋁合金窗。

2.6 雨幕原理 rain curtain principle 在建筑外圍護結構或構件空腔的室外表面開口構造處進行適當的遮蔽形成雨幕，并對室內表面接縫進行有效的密封，以實現空腔內氣壓與室外風壓力的平衡，從而減少或消除雨水通過外部開口的作用力，防止外圍護結構或構件發生雨水滲漏的設計原理。2.7 隔熱性能 heat insulation performance 建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射得熱以及室外高溫得熱的能力。(建筑門窗阻隔熱量傳遞的能力)2.8 干法安裝 dry method installation 在門窗洞口墻基體上預先設置金屬附加框架并進行防水密封處理，待洞口周圍墻體面層裝飾濕作業全部完成后，再在附加框架上固定門窗框的安裝方法。2.9 濕法安裝 wet method installation 在門窗洞口周圍墻體面層裝飾濕作業之前開始安裝門窗，通過連接件在洞口墻基體上固定門窗框，然后對門窗框與洞口墻基體間隙進行防水密封處理的門窗安裝方法。

2.10 外門窗綜合遮陽系數（SW）integration adumbral coefficient of outer door and window 考慮外門窗本身和門窗洞口的建筑外遮陽裝置綜合遮陽效果的一個系數。其值為外門窗本身的遮陽系數 SC 與門窗洞口的建筑外遮陽系數 SD 的乘積。2.11 抗風壓性能 wind resistance performance 關閉著的外門窗在風壓作用下不發生損壞和功能障礙的能力。以發生損壞或功能障礙之前的風壓力差值 P3 表示。

2.12 氣密性能 air permeability performance 外門窗在關閉狀態下，阻止空氣滲透的能力。通常以建筑外門窗在標準狀態（氣溫 20 ℃ , 氣壓 101.3kPa）下，壓力差為 10Pa 時的單位縫長空氣滲透量 q1 和單位面積空氣滲透量 q2 表示。

2.13 水密性能 watertightness performance 關閉著的外門窗在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的能力。以發生嚴重滲漏前的風壓力差值 P 表示。

2.14 計權隔聲量 weight-counted sound insulation quantity 將測得的門窗空氣隔聲頻率特性曲線與國家標準 GBJ121 規定的空氣聲隔聲參考曲線按照規定的方法相比較而得出的單值隔聲評價量。用 Rw 表示，單位為 dB，取整數。2.15 傳熱系數 thermal transmittance 在穩定傳熱條件下，外門窗兩側空氣溫差為 1K，單位時間內，通過單位面積的傳熱量，以 W/(m 2 2 K)計。

2.16 安全玻璃 safety glass 符合現行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其它玻璃制品。建筑門窗用材料要求

3.1 一般規定 3.1.1建筑門窗選用材料應符合現行國家標準、行業標準及有關規定，并應有出廠合格證、性能檢測報告和質量保證書。

3.1.2門窗材料應選用耐氣候性材料。金屬材料除不銹鋼及耐候鋼外應進行鋅電鍍鋅處理或涂防銹漆等防腐蝕處理，鋁合金型材應進行表面處理。

3.2 型材

3.2.1 鋁合金型材

a.門窗用鋁合金型材的化學成份應符合 GB/T 3190 《變形鋁及鋁合金化學成 份》的有關規定，鋁合金型材質量應符合 GB 5237 《鋁合金建筑型材》的有關規定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應達到高精級或超高精級。b.鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符 合現行國家標準 GB 5237 《鋁合金建筑型材》的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表 2.2.2 的要求。

表 2.2.2 鋁合金型材表面處理層的厚度

品種 陽極氧化、著色

電泳涂漆

粉末噴涂

氟碳漆噴涂

厚度 AA15 B 級 40 μ m ～ 120 μ m ≥ 30 μ m 注：有特殊要求的按 GB 5237 選擇。

c.受力構件（指參與受力和傳力的桿件）應經計算確定，其未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗應≥ 1.4mm，組合窗拼樘管應≥ 2.0mm，門應≥ 2.0mm。3.2.2 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC — U）型材

應符合 GB/T8814 《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC － U）型材》的規定，同時須滿足下列要求。a.氣候老化性能：暴露 4000h 后，沖擊強度保留率 ≥ 60 ％；顏色變化 △ E * ≤ 5，△ b * ≤ 3 ；

b.可焊性：平均值≥ 35N/mm 2 ；最小值≥ 30N/mm 2 ； c.彎曲彈性模量≥ 2200MPa ；

d.低溫落錘沖擊性能：在 1.0 m 高度下，錘體質量 1Kg，型材可視面破裂個數 ≤ 1 個； e.主型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為± 2.0 ％，每個試樣兩可視面的加熱尺寸變化率之差應≤ 0.4 ％，輔型材的加熱尺寸變化率為± 3.0 ％； f.維卡軟化溫度按 B 法要求進行，為 75 ° C ；

g.主型材 可視面最小壁厚：平開門窗≥ 2.5mm、推拉門窗≥ 2.3mm ； h.主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。注； 主型 材是指通過焊（螺）接構成門窗框、扇的型材。

3.2.3 鋁塑復合、鋁木復合材料及 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門窗型材 應具有良好的物理機械性能、加工工藝性能及裝飾性能，用其制作的建筑外門、外窗的物理性能 及使用功能應符合本規范中對建筑外門、外窗的規定。

3.2.4 采用斷冷橋技術制作的金屬門窗型材連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。隔熱材料的性能要求見 3.7 條。

3.2.5 彩色涂層鋼板門窗型材應符合 JG/T115 標準的規定。

3.3 玻 璃

3.3.1 建筑門窗玻璃應采用國家標準 GB 11614 《浮法玻璃》規定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃。3.3.2 建筑門窗玻璃的品種、顏色和性能，應根據建筑物的功能要求選用。玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合下列現行標準的規定： GB 9962 《夾層玻璃》 GB/T 9963 《鋼化玻璃》 GB 11614 《浮法玻璃》 GB/T 11944 《中空玻璃》 JC 433 《夾絲玻璃》 JC/T 511 《壓花玻璃》 JC/T 536 《吸熱玻璃》

GB/T 18915.1 《鍍膜玻璃 陽光控制鍍膜玻璃》 GB/T 18915.2 《鍍膜玻璃 低輻射鍍膜玻璃》

3.4 五金配件、附件、緊固件

3.4.1 建筑門窗采用的五金配件、附件、緊固件應符合現行國家標準及行業標準的規定。3.4.2 建筑門窗采用的五金件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能要求、環保要求和 耐蝕性 要求。其表面質量應具有良好的耐候性，手觸部位表面應具有良好的耐磨性。

3.4.3 建筑門窗與墻體連接件、PVC 塑料窗增強型鋼、建筑外門窗用副框的 材質應符合 GB716 《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規定，其主要受力桿件最小實測壁厚：門 ≥ 2.0mm ；窗 ≥ 1.5mm ； 副框 ≥ 1.5mm ； 組合窗拼樘管≥ 2.0mm。

3.4.4 P VC 塑料門窗增強型鋼橫截面為開口形狀，其表面鍍層應符合 GB/T9799 《金屬覆蓋層 鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規定，其鍍層厚度應 ≥ 8 μ m ；增強型鋼截面為封閉形狀，內外表面應進行熱鍍鋅處理，其鋅層厚度：外表面應 ≥ 8 μ m ；內表面應 ≥ 6 μ m。

3.4.5 與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。

3.5 密 封 材 料

3.5.1 建筑門窗用密封材料應符合現行國家標準及行業標準的規定，并按功能要求、使用范圍、型材構造尺寸選用。

a.用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。其中橡膠系列密封條的物理性能應符合 GB/T 5574 《工業用橡膠板》、GB/T 16589 《硫化橡膠分類 橡膠材料》、HB/T 3099 《建筑橡膠密封墊 預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范》、HB/T 3100 《橡膠密封墊 密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規范》的規定；硅酮建筑密封膠應采用中性膠，其性能應符合 GB/T14683 《硅酮建筑密封膠》、JC 483 《聚硫建筑密封膏》、JC 485 《建筑窗用彈性密封劑》、JC 486 《中空玻璃用彈性密封膠》的規定。b.框扇間用密封條應選用橡膠系列密封條或經過硅化處理密封毛條。其中密封毛條的空氣滲透性能、機械性能及尺寸允許偏差應符合 JC/T635 《建筑門窗密封毛條技術條件》標準中優等品的規定。

3.5.2 填充 建筑外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內腔以及副框與洞口之間的伸縮縫內腔，應采用聚氨酯發泡密封膠等隔熱隔聲材料。

3.5.3 密封建筑外門、外窗的室外防雨水槽必須采用中性硅酮系列密封膠，不得采用丙烯酸密封膏。

3.6 硅酮結構密封膠 3.6.1 隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現行國家標準 GB 16776 《建筑用硅酮結構密封膠》的規定。

3.6.2 硅酮結構密封膠使用前，應經法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。3.6.3 硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量保證書。

3.7 隔熱材料

3.7.1 隔熱材料的性能應符合 GB5237.6 《鋁合金建筑型材 第 6 部分：隔熱型材》和 JG/T174 《建筑用硬質塑料隔熱條》中的相關規定。3.7.2 隔熱材料物理力學性能

隔熱材料的物理力學性能應符合表 3.7.1 的規定。

表 3.7.1 隔熱材料的物理力學性能

分 類

項 目

單 位

技術指標

熱變形溫度 ℃ ≥ 220

材 料 基本性能 熱導率（導熱系數）W/m.K ≤ 0.35

性 能(在標準狀態下測試）線膨脹系數

K-1(2.0 ～ 3.5)x10-5

沖擊強度(無缺口)kJ/m 2 ≥ 30 或不斷裂

密度允許偏差 g/cm 3 ± 0.05

產 品 基本性能 邵氏硬度 D 80 ± 5

性 能(在標準狀態下測試）

抗拉強度（橫向）

I 型 N/mm ≥ 120

其它型 N/mm ≥ 45

抗拉強度（縱向）Mpa ≥ 80

彈性模量 Mpa ≥ 4500

斷裂伸長率 ％ ≥ 3.5

高溫性能

抗拉強度（橫向）

(90 ± 2)℃

N/mm

≥ 90

低溫性能 抗拉強度（橫向）N/mm ≥ 120

(-30 ± 2)℃ 沖擊強度(無缺口)kJ/m 2 ≥ 15 或不斷裂

耐水性能 抗拉強度（橫向）N/mm ≥ 60

耐紫外線老化性能 抗拉強度（橫向）N/mm ≥ 60

注： ．標準狀態指室溫 23 ℃ ± 2 ℃ 和相對濕度 50% ± 5% 的試驗室狀態。．材料性能指由原材料直接制成標準試樣進行測試，產品性能指從成品隔熱條上直接取樣測試。．高溫性能、低溫性能、濕熱性能、耐水性能和耐紫外線老化性能（200 小時）中的抗拉強度(橫向)指標值僅適用于 I 型條。

3.7.3 穿條式斷熱型材嚴禁使用 PVC 隔熱條。

3.8 其它材料的規定

3.8.1 玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。3.8.2 金屬絲窗紗應符合 GB8379 《窗紗型式尺寸》和 GB8380 《窗紗技術條件》的規定。塑料絲窗紗應用定型紗網，不得使用編織型紗網。

3.8.3 與單組份硅酮結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。建筑門窗設計 4.1 一般規定

4.1.1 建筑門窗的建筑立面和外觀效果應根據其所在地區的氣候、周圍環境以及住宅建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理確定，并明確各項性能指標。

4.1.2 設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。必要時還應注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。

4.1.3 門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位或其他具有門窗設計資質的單位負責。責任單位應提供詳細的設計計算書、施工圖、設計說明及其它設計文件。設計中有選用標準圖集的，應注明門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗種類、系列、規格以及所配的玻璃品種、厚度等。

4.1.4 建筑外窗（包括陽臺門）的 保溫性能應符合建筑節能設計標準。

4.1.5 在快速路、主干路、次干路和支路道路紅線兩側 50m 范圍內，新建住宅建筑臨街一側應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。

4.1.6 高層塔式住宅建筑和主體朝向為東西向住宅建筑主要居住空間的東、西向建筑外窗，宜設置活動外遮陽設施。

4.1.7 建筑外窗宜為內平開下懸開啟形式，中高層、高層及超過 100m 高度的住宅建筑嚴禁設計、采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施。

4.2 門窗立面設計

4.2.1 建筑外門窗立面尺寸，應根據天然采光設計要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

4.2.2平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過 1000mm，最大高度不宜超過 2400mm。4.2.3平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm，最大高度不宜超過 1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm，最大高度不宜超過 1200mm。4.2.4 推拉窗扇的最大寬度不宜超過 900mm，最大高度不宜超過 1800mm。

4.2.5 門窗的立面開啟構造形式(如外平開、推拉、上懸、立轉、內平開下懸等)、開啟面積比例和安裝型式，應根據各類用房使用特點具體確定，必須滿足房間自然通風導引風路的要求，并保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。

4.3 門窗結構設計

4.3.1 門窗構件的荷載效應計算應根據實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。

4.3.2 作用于外門窗上的風荷載標準值，根據現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定按下式計算：

W k = β gz μ s μ z w o 式中 W k ——風荷載標準值（kN/m 2）；

β gz ——陣風系數，應按現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定采用； μ s ——風荷載體型系數，應按現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定采用； μ z ——風壓高度變化系數，應按現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定采用；

w o ——基本風壓（kN/m 2），參照本規范全省各地 50 年一遇的基本風壓(kN/m 2)；

4.3.3 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算：

q Ek = β E α max G k / A

式中 q Ek —— 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值（kN/m 2）β E —— 動力放大系數，可取 5.0 ；

α max —— 水平地震影響系數最大值，抗震設防烈度為 6 度時取 0.04 ； 7 度（峰值加速度 0.1g）時取 0.08 ； 7 度（峰值加速度 0.15g）時取 0.12 ； 8 度（峰值加速度 0.30g）時取 0.24 ；

G k —— 門窗（包括玻璃和窗框）的重力荷載標準值（kN）A —— 門窗平面面積（m 2）。

4.3.4 門窗構件應根據受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內力和撓度，并應符合下列規定：

&S226;應力： σ ≤ f

&S226;撓度： u ≤〔 u 〕且 u ≤ 15mm 式中： σ ——截面最大應力組合設計值； f ——材料強度設計值； uWk(4.3.5-2)式中： σ、uWk-——風荷載產生的應力標準值、撓度標準值； σ GK ——重力荷載產生的應力標準值； σ EK ——地震荷載產生的應力標準值。

注：(4.3.5-1)式中的后兩項可根據實際荷載情況進行取或舍。

4.3.6 玻璃厚度、面積應經計算確定或按規范選用，計算或選用方法應符合 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》的規定。

4.3.7 進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求：

&S226;門以及落地窗的玻璃，必須符合現行業標準 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》中的人體沖擊安全規定；

&S226;門用玻璃宜采用安全玻璃； &S226;下列情況必須采用安全玻璃：（1）地彈簧門用玻璃；

（2）窗單塊玻璃面積大于 1.5m 2，有框門單塊玻璃面積大于 0.5 m 2 ；（3）玻璃底邊離最終裝修面高度小于 500mm 的落地窗；（4）無框門窗玻璃；（5）公共建筑出入口門；

（6）幼兒園或其它兒童活動場所的門；（7）傾斜窗、天窗；

4.3.8 材料的重力密度可按表 4.3.8 采用。表 4.3.8 材料的重力密度 γ g(kN/m 2)

材料

γ g 普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃 25.6

鋼材 78.5 鋁合金 28.0 4.3.9 門窗用玻璃的強度設計值可按表 4.3.9 采用。表 4.3.9 玻璃的強度設計值（N/mm 2）

強度設計值 f g 類型

厚度(mm)

大面

側面

普通玻璃 5 28.0 19.5 ～ 12 浮法玻璃 ～ 19

28.0 19.5

24.0 17.0 ～ 12 鋼化玻璃 ～ 19

84.0 58.8

72.0 50.4 夾絲玻璃 6 ～ 10 21.0 10.0 注： 1 夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定； 2 當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的 3 倍時，表中數據應根據實測結果予以調整； 半鋼化玻璃的強度設計值可取浮法玻璃強度設計值的 2 倍。當半鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的 2 倍時，其設計值應根據實測結果予以調整； 側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。

4.3.10 鋁合金型材的強度設計值可按表 4.3.10 采用。表 4.3.10 鋁合金型材的強度設計值（N/mm 2）

強度設計值 f a 合金牌號 合金狀態

壁厚(mm)

抗拉、抗壓

抗剪

局部承壓

T5 6063 T6

所有 85.5 49.6 120.0

所有 140.0 81.2 161.0

≤ 10

T5

＞ 10 6063A

≤ 10

T6

＞ 10

124.4 72.2 150.0

116.6 67.6 141.5

147.7 85.7 172.0

140.0 81.2 163.0 T5 6061 T6

所有 85.5 49.6 133.0

所有 190.5 110.5 199.0 4.3.11 材料的彈性模量可按表 4.3.11 采用。表 4.3.11 材料的彈性模量（N/mm 2）

材料

E 玻璃 0.72 3 10 5 鋁合金 0.70 3 10 5

鋼、不銹鋼 2.06 3 10 5

4.3.12 作用于不銹鋼抽芯鉚釘的拉力設計值和剪力設計值 , 應分別不大于按照 GB 12619 《抽芯鉚釘技術條件》規定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數 1.11。4.3.13 作用于框與扇連接件的力的設計值 , 應不大于生產廠家提供的配件承受力的設計值。

4.3.14 隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度 C s 和粘接厚度 t s 的設計，應符合 JGJ 102 《玻璃幕墻工程技術規范》的規定。

4.4 氣密性能設計

4.4.1 氣密性能設計指標的確定應符合下列規定： 夏熱冬冷地區居住建筑 1 ～ 6 層的外窗及外門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長空氣滲透量 q1 不應大于 2.5m3 /(m 2 h), 且單位面積空氣滲透量 q2 不應大于 7.5m3 /（m2 2 h）； 7 層及 7 層以上的外窗及陽臺門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長空氣滲透量 q1 不應大于 1.5m3 /(m 2 h)，且單位面積空氣滲透量 q2 不應大于 4.5 m3 /（m2 2 h）。公共建筑外窗及陽臺門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長空氣滲透量 q1 不應大于 1.5m3 /(m 2 h), 且單位面積空氣滲透量 q2 不應大于 4.5m3 /（m2 2 h）。4.4.2 氣密性能構造設計應符合下列要求： 在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例； 2 合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力； 3 采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封； 4 推拉門窗框扇采用摩擦式密封時，應使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果； 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封結構；

4.5 水密性能設計

4.5.1 水密性能設計指標 ΔP 按抗風壓性能設計指標的 0.1 倍設計，但最小不得低于 150 Pa。

4.5.2 當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。4.5.3 水密性能構造設計應符合下列要求：

&S226;宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔；

&S226;對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，實現水密性能設計要求；

&S226;排水槽的尺寸、數量、分布應保正排水系統的暢通，槽寬宜為 5mm，長度宜為 40 ～ 60mm。對有紗軌的推拉窗，內、外排水槽一般宜各開兩個（內排水槽在室內側、外排水槽在室外側），內、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設置內排水槽。面積大于 3.5m 2 的門窗可適當多開些排水槽； 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施。4.5.4 洞口墻體面層裝飾應有排水措施，外墻窗口應做滴水線或滴水槽，窗臺上面應做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。窗宜與外墻外表面有一定距離。

4.6 保溫性能設計

4.6.1 門窗的保溫性能設計，應符合國家建筑節能設計標準的有關規定。4.6.2 隔熱構造設計應符合以下要求： 鋁合金門窗提高保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材； 玻璃宜采用中空玻璃或夾層玻璃或熱反射玻璃或中空熱反射玻璃或遮陽型 LOW-E 中空玻璃； 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。4.6.3 本省屬于夏熱冬冷地區，居住建筑外窗、外門的面積不應過大。不同朝向、不同窗墻面積比的外窗，其傳熱系數應符合下表的規定。表 4.6.3 不同朝向、不同窗墻面積比的外窗傳熱系數

外窗的傳熱系數 K [W/(㎡2 K)]

窗墻面窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積朝 向 窗外環境條件

積比≤ 比 >0.25 比 >0.30 比 >0.35 比 >0.45 比 >0.50 比 >0.55 比 >0.60 0.25 且≤ 0.30 且≤ 0.35 且≤ 0.45 且≤ 0.50 且≤ 0.55 且≤ 0.60 且≤ 0.65

冬季最冷月室北（偏東

外平均氣溫 > 4.7 60 ° 到5 ℃ 偏西

冬季最冷月室60 ° 范外平均氣溫≤ 4.7 圍）℃

3.2

3.2

2.5

--

--

--

--

4.7

3.2

2.5

--

--

--

--東（偏北無外遮陽措施

4.7 30 ° 到有外遮陽（其偏南

太陽輻射透過60 ° 范4.7

3.2------------

3.2 3.2 2.5 2.5------圍）率≤ 20%）

西（偏北無外遮陽措施

4.7 30 ° 到有外遮陽（其偏南

太陽輻射透過60 ° 范率≤ 20%）

圍）4.7

3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

3.2 3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 南（偏東 30 ° 到偏西 4.7

4.7

3.2

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5 30 ° 范圍）

注： 1 為便于執行本標準，窗墻面積比可采用平均窗墻面積比； 凸窗面積計算：當窗凸出墻體不大于 600mm 時，按展開面積計算窗面積，凸窗所在墻面積按投影面積計算；當窗凸出墻體大于 600mm 時，按不同朝向分別計算； 3 角窗按朝向分別計算窗面積。

4.7 隔聲性能設計

4.7.1 對有隔聲要求的門窗，隔聲性能指標的確定應符合下列規定： 1 建筑門窗空氣聲計權隔聲量 RW ≥ 25dB ； 如對隔聲性能有更高要求，應根據建筑物各類用房允許噪聲級標準和室外噪聲環境情況，合理確定門窗隔聲性能指標。4.7.2 隔聲構造設計應符合以下要求： 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃； 2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。

4.8 防雷設計

4.8.1 金屬門窗防雷設計 , 應符合 GB 50057 《建筑防雷設計規范》的規定。一類防雷建筑物其建筑高度在 30m 及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在 45m 及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m 及以上的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施，與建筑物防雷系統可靠連接。4.8.2 防雷構造設計應符合下列規定： 門窗外框應采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠連接； 門窗外框與防雷連接件連接處，應先將其非導電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接； 3 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于 10mm 圓鋼或 25 3 4 扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于 100mm。4.8.3 防雷體系引出線由土建施工單位提供。

4.9 其它安全性設計

4.9.1 開啟門扇、固定門以及落地窗的玻璃，必須符合現行行業標準 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》中的人體沖擊安全規定。

4.9.2 公共建筑出入口和門廳、幼兒園或其它兒童活動場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。

4.9.3 推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇向室外脫落的裝置。

4.9.4 有防盜要求的建筑外門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具，推拉門窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。4.9.5 為防止兒童或室內其它人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具，或者采用鋁合金花格窗、花格網、防護欄桿等防護措施。

4.9.6 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當的防護措施。可采取警示（在視線高度設醒目標志）或防碰撞設施（設置護欄）等。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。

4.9.7 無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于 0.9m 時，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于 0.6m 的凸窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。

4.10 設計、試驗驗證

4.10.1 試驗驗證

建筑門窗批量生產前，應對高度大于 1800mm 的外窗、單扇寬度大于 1000mm 的外門進行設計校核和試驗驗證。

4.10.2 試驗項目按表 4.10.2 規定。表 4.10.2

種類

性能項目 普通型 隔聲型 保溫型

門 窗 門 窗 門 窗

抗風壓性能（Pa）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

氣密性能（q 1，q 2）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

水密性能（△ P）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

保溫性能（K）○ ○ ○ ○ ◎ ◎ 空氣聲隔聲性能（Rw）○ ○ ◎ ◎ ○ ○

采光性能（Tr）○ ○ ○ ○ ○ ○

反復啟閉性能 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

注：○為選擇項目，◎為必須項目。

4.10.3 建筑外門、外窗的性能要求

建筑外窗物理性能及試驗方法應滿足表 3 的規定。

表 3 序項 目 號 標準編號

基本風壓 ≦ 0.45 時

基本風壓 >0.45 時

物理性能指標

多層住宅建筑應 ≧ 1500Pa ；中高層、高層多層住宅建筑應 ≧ GB/T7106 《建筑外窗抗

住宅建筑應 ≧ 2000Pa ；住宅建筑高度超過 2000Pa ； 抗風壓1 性能

法》

≧ 2500Pa ； 風壓性能分級及檢測方

100m 時（超高層），應符合設計要求。

中高層、高層住宅建筑應

在± 10Pa 檢測壓力差下：

GB/T7107 《建筑外窗氣多層建筑應 ≧ 3 級 ,，2.5 ≧ q 1 m 3 /（m 2 h）>1.5 7.5 氣密 2 性能

法》

中高層建筑應≧ 4 級，1.5 ≧ q 1 m 3 /（m 2 h）>0.5 4.5 ≧ q 2 m 3 /（m 22 h）>1.5 ； 密性能分級及檢測方

≧ q 2 m 3 /（m 22 h）>4.5 ；

GB/T7108 《建筑外窗水水密 未滲漏壓力值多層建筑應 ≧ 2 級（150 Pa ≦△ P ≦ 250 Pa）； 3 性能

法》 密性能分級及檢測方

中高層建筑應≧ 3 級（250 Pa ≦△ P ≦ 350 Pa）

外窗傳熱系數 K 不宜大于 3.5w/（m 22 k）；

GB/T8484 《建筑外窗保保溫 4 性能

法》

各建筑物中門窗的傳熱系數 K 值要求根據節能測評報告要求定。溫性能分級及檢測方

玻璃同外窗）。

陽臺門下門芯板傳熱系數 K 不宜大于 1.70w/（m 22 k）（陽臺門

計權隔聲量 Rw 不小于 30dB（快速路和主干路道路兩側 50m 范圍內GB/T8485 《建筑外窗空隔聲 臨街一側）； 5 性能

測方法》

街一側）。氣聲隔聲性能分級及檢

計權隔聲量 Rw 不小于 25dB（次干路和支路道路兩側 50m 范圍內臨GB/T11976 《建筑外窗采光性6 能

法》 采光性能分級及檢測方透光折減系數 Tr 應符合設計要求。

注： 1.建筑外窗物理性能宜按抗風壓性能 P1、氣密、水密、抗風壓性能 P2、P3 順序試驗。．序號 1 － 4 為必檢項目，5 － 6 可根據委托要求定 加工制作 5.1 一般規定

5.1.1 門窗加工制作應在工廠進行，不得在施工現場制作。

5.1.2 加工構件前應對建筑設計圖，門窗設計圖進行核對，并對已完成的建筑洞口進行復測，按安裝構造要求調整門窗設計大樣圖尺寸后方可加工制作。

5.1.3 門窗所用材料及配套件必須滿足設計要求，符合現行有關標準的規定，并應有出廠合格證和質量保證書，材料入庫應按質量標準和使用期限嚴格驗收。5.1.4 用于加工門窗構件的生產設備、專用模具和器具必須保證加工產品達到設計要求。測量檢驗工具、量具要定期計量檢定和校正。

5.1.5 隱框窗的結構裝配組合件應在符合硅酮結構密封膠生產條件的凈化室內制作，并滿足養護條件，嚴禁現場打膠。

5.1.6 門窗構件與產品在生產、搬運過程中嚴禁碰撞、擦傷和劃傷。5.1.7 各種加工設備的操作人員必須持有相應的上崗證。

5.1.8 對已確定使用的原材料及配件，按設計制作三樘進行性能檢測，滿足設計要求后再批量生產。

5.1.9 鋁合金門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應分別符合 GB/T8478 和 GB/T8479 標準規定； PVC 塑料門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應分別符合 JG/T3017 和 JG/T3018 標準規定；木門、木窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質量等應符合 JG/T122 標準規定； 彩色涂層鋼板門窗的 外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質量等 應符合 JG/3041 標 準規定。

5.2 門窗構件加工

5.2.1 門窗構件生產必須有加工圖，加工精度除應符合設計要求外，并應符合下列要求： 1 下料之前應對其型號，表面質量與顏色等進行檢查。下料精度：長度允許偏差為≤ 1.5m 時± 0.5mm，> 1.5m 時± 1.0mm ；端頭角度允許偏差為± 15 ′；同時應滿足平面裝配間隙≤ 0.2mm 的要求。3 下料端不應有明顯加工變形，對于鋁型材應清除毛刺。構件的銑削和沖切應滿足孔位允許偏差± 0.5mm，孔距允許偏差± 0.5mm，累計偏差不大于± 1.0mm。5 構件的焊接應牢固，不應有假焊、斷裂等缺陷。塑料型材焊角平均應力 ≥ 35MPa，最小應力 ≥ 30Mpa。玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝后沒有翹起或在槽內無法固定，轉角對接處接口緊密，平整。

5.3 門窗組裝

5.3.1 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝、技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規范的要求。

5.3.2 隱框、半隱框窗用的玻璃應進行磨邊處理。

5.3.3 鋁門窗構 件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封，打膠處應飽滿不透光，構件連接接口處不應有嚴重外溢密封膠。5.3.4 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝應符合下列要求： 1 密封 膠條與密封毛條的斷面形 狀及規格尺寸應與型材斷面相匹配； 2 密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內槽口長 1.5% ～ 3.0% ； 3 密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現象； 4 密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處； 5 密封膠條角部接口處必須硫化處理。5.3.5 玻璃的安裝應符合下列要求： 玻璃與槽口配合尺寸應符合現行行業標準的要求； 玻璃的最大允許面積應符合現行行業標準 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》的規定和本規程的要求； 3 玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊； 玻璃壓條可采用 45 °或 90 °接口，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于 0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條； 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內側；安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側，中空玻璃內應保持清潔、干燥、密封； 玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現象，接口嚴密、平整并經硫化處理。7 玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于 5mm , 最小厚度不小于 3mm。平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。5.3.6 五金件的安裝應符合下列要求： 五金件的安裝位置應準確，數量應齊全，安裝應牢固； 五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，具有足夠的強度，易損件應便于更換； 3 五金件的安裝應采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠進行密封； 4 單執手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理； 5 鉸鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為 200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度； 6 在五金件的安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。7 五金件不宜采用自攻螺釘或鋁拉鉚釘固定。

5.4 成品保護 5.4.1 門窗組裝完成并檢驗合格后應進行清潔，并采取保護措施以防止污損、劃傷、變形，成品應附有產品合格證書 , 包裝應滿足存放、運輸的需要。

5.4.2 窗框扇外視可視面可采用保護膠紙進行保護。保護膠紙在撕開后不得有殘膠，厚度宜大于 0.08mm，窗外側可貼一層保護膜，內側宜為 2 ～ 3 層保護膜。窗的四角部位宜采用加厚的紙質、木質或其它材料的保護角墊來加強保護。

5.4.3 貼保護膜時宜在玻璃槽口位內放置高于窗料高度的木條，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施來進行加強保護，窗尺寸較大時宜安裝臨時中挺以防止變形。

5.4.4 窗框材料的表面涂層應能有效防止腐蝕的產生，氧化鋁材與水泥接觸的表面可涂瀝青油或采用其它保護措施。

5.4.5 窗的堆放應放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水侵入；產品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小于 100mm ；立放角度不小于 70 ℃。安裝施工

6.1 墻體、洞口質量要求及施工前準備

6.1.1 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷，使洞口表面光潔、尺寸規整。外窗窗臺板基體上表面應澆成 3 — 5% 的向外泛水，其伸入墻體內的部分應略高于外露板面。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準 GB5824 《建筑門窗洞口尺寸系列》的規定。門窗框與洞口的間隙，應視不同的飾面材料而定，一般可參考表 6.1.1。

表 6.1.1 門窗框與洞口的間隙

墻體飾面材料

門窗框與洞口的間隙（mm）一般粉刷 20 ～ 25 馬賽克貼面 25 ～ 30 普通面磚貼面 35 ～ 40 泰山面磚貼面 40 ～ 45 花崗巖板材貼面 45 ～ 50 注： 1、門下部與洞口間隙還應根據樓地面材料及門下檻形式的不同進行調整，確保有檻平開門下檻邊與高的一側地面平齊。2、有檻平開門框高比洞口高減小 10 毫米，無檻平開門框高比洞口高增加 30 毫米。

6.1.2 無副框（濕法作業）的門窗框及有副框（干法作業）門窗的副框的安裝宜在室內粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前安裝時，應采取保護措施。門框的安裝應在地面工程施工前進行。內裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進行。

6.1.3 當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。

6.1.4 對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表 6.1.4 的規定。

表 6.1.4 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差單位： mm 洞口寬度高度

<2400

2400 ～ 4800

>4800 未粉刷墻面 10 15 20 已粉刷墻面 5 10 15 6.1.5 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量、規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致，其三維位置應正確。預埋件平行于拼樘料軸線方向的位置偏差不大于 10mm，其他方向的位置偏差不大于 20mm。

6.1.6 門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后，方可進行。6.1.7 門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于 10cm，并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于 70 °，并防止傾倒。

6.1.8 無副框（濕法作業）門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護（邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆纏）。門窗框四周側面應按設計要求進行防腐處理。

6.1.9 安裝門窗時環境溫度不應低于 5 ℃，當環境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下放置 24 小時。

6.1.10 裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金配件應相互錯開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。

6.1.11 裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬杠起吊。

6.1.12 安裝門窗的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現象者，應進行修理調整。

6.2 門窗安裝的主要作法和要求

6.2.1 門窗框濕法安裝應符合下列規定： 當塞縫材料有腐蝕性時，門窗框安裝前應進行防腐處理，陽極氧化、著色表面處理的鋁型材，必須涂刷環保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層；采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材，不再涂刷防腐蝕涂料。門窗框在洞口墻體就位，用木楔、墊塊或其它器具調整定位并臨時楔緊固定時，不得使門窗框型材變形和損壞。門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求：

1)連接件應采用 Q235 鋼材，其表面應進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥ 45 μ m。連接件厚度不小于 1.5 ｍｍ，寬度不小于 20 ｍｍ，在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于 180 ｍｍ，其余固定點的間距不大于 400 ｍｍ。2)門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內外中心線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。3)連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘(水泥釘)、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定。

4)對于砌體墻基體，可在錨固點處預埋強度等級在 C20 以上的實心混凝土預制塊，或根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法。嚴禁用射釘直接在砌體上固定。門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞，宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂 PU 發泡填縫料等。填塞時不能使門窗框脹突變形，臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。5 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應符合下列要求：

1)門窗框與洞口墻體密封施工前，應先對待粘接表面進行清潔處理，門窗框型材表面的保護材料應除去，表面不應有油污、灰塵；墻體部位應潔凈平整干燥。

2)門窗框與洞口墻體的密封 , 應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側表面與洞口墻體間留出密封槽 , 確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于 6 ｍｍ。

3)密封材料應采用與基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封膠。密封膠施工應擠填密實、表面平整。

6.2.2 門窗框干法安裝應符合下列規定： 預埋副框和后置副框在洞口墻基體上的預埋、安裝應連接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墻基體上的安裝施工，應按本規程第 6.2.1 條門窗框濕法安裝規定執行。2 門窗框與副框應連接牢固，并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與副框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小于 6 ｍｍ。

6.2.3 組合門窗拼樘料必須直接可靠地固定在洞口墻基體上。

6.3 施工安全及安裝后的保護

6.3.1 施工安全 施工現場成品及輔料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。2 施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。在高層門窗與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網，在離地面 3m 高處，應搭設挑出 6m 的水平安全網。安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力，操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。5 安裝施工工具在使用前應進行嚴格檢查，電動工具應作絕緣電壓實驗，確保無漏電現象；當使用射釘槍時應采取安全保護措施。勞動保護、防火、防毒等施工安全技術應按國家現行標準 JGJ 80 《建筑施工高處作業安全技術規范》執行。6.3.2 安裝后的保護 門窗安裝完成后，應及時制定清掃方案，清掃表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防護措施，不得使門窗受污損。已裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。5 立體交叉作業時，門窗嚴禁被碰撞。清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應及時用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。工程驗收與保養維修

7.1 門窗工程驗收應符合 GB 50300 《建筑工程施工質量驗收統一標準》和 GB 50210 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等的要求，并按本規范的具體規定執行。7.2 門窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。

7.3 在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，按表 7.3 進行，在自檢合格的基礎上，申報驗收部門抽檢。

表 7.3 門窗安裝質量要求和檢驗方法 項目 質量要求 檢驗辦法

潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷，觀察

門窗表面

五金件

玻璃密封條隔熱材料

密封質量

單玻 玻

璃 雙玻 壓 條

拼樘料

開關開關 漆膜或保護層應連續

型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固、位置正確、達到各觀察、量尺

自使用功能

密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密、平整，不得卷邊、脫槽 觀察

外觀應光滑、平整，表面不應有毛刺、麻點、裂紋、起皮、氣泡觀察

及其它缺陷

門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，無倒翹，密封面上的密封條觀察

應處于壓縮狀態

安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢固、不得觀察

有裂紋、損傷和松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內

安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，內外表面均觀察

應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水汽，雙玻隔條不得翹起，鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內

帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無觀察、塞尺

明顯縫隙，接頭縫隙應≤ 0.5mm

應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應≤ 500mm，兩端均觀察

應與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封

平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽，觀察、彈簧秤 部件 部件 鋁窗開關力≤ 50N，塑窗開關力≤ 80N

推拉門窗關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，鋁窗開關力≤ 50N，觀察、深度尺、彈簧秤

扇 塑窗開關力≤ 100N

旋轉窗 關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活 觀察

門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應觀察 ≤ 500mm。框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽框與墻體連接

滿，表面用密封膏密封，無裂縫。填塞及密封材料與施工方法方法等應符合本規程相關的要求

排水孔 暢通，位置、數量正確 觀察

7.4 門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 1 國家頒發的有關門窗生產許可證和安裝資質證書； 門窗工程的設計計算書、施工圖、設計說明及其它設計文件； 3 本工程外門及外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能檢驗報告； 隱框窗用的結構膠相容性試驗合格報告，打膠、養護環境的溫度記錄，雙組分結構膠的混勻性試驗（蝴蝶試驗）記錄及拉斷試驗記錄；國產結構膠應提供產品生產認定證書和合格證書，進口結構膠應提供商檢合格證； 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告、質量保證書和進場驗收記錄，其中型材、安全玻璃還應提供復驗報告； 6 隱蔽項目的驗收記錄； 7 門窗產品質量合格證書； 8 門窗安裝施工自檢記錄。7.5 門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗，復驗數量由監理確定，每個工程至少應提供一組復驗報告： 鋁合金型材：壁厚、硬度或拉伸試驗、表面處理質量(膜厚、封孔、附著力、耐鹽霧腐蝕性、耐候性等)； 玻璃：鋼化玻璃厚度、表面應力或落球沖擊性能；夾層玻璃的落球沖擊剝離性能；中空玻璃的露點、密封性能和耐久性能； 結構膠：隱框、半隱框窗用結構膠與玻璃、鋁材、雙面膠條、泡沫條的相容性。7.6 門窗工程外門（含陽臺門）和外窗應按不同開啟方式的“最不利”規格分別抽樣進行抗風壓性能、水密性能和氣密性能檢驗。每一種類規格的樣品數量可按以下原則確定： 1 單位工程建筑面積 5000m 2(含 5000m 2)以下時，隨機抽取同一生廠家具有代表性的 1 組外窗試件，試件數量為同系列、同規格、同分格形式的三樘外窗。單位工程建筑面積 5000m 2(含 5000m 2)以上時，隨機抽取同一生廠家具有代表性的 2 組外窗試件，試件數量為同系列、同規格、同分格形式的六樘外窗。

&S226;建筑外窗氣密性能、水密性能、抗風壓性能現場檢測方法應按照有關規定執行。7.7 當抽檢的外窗檢測結果不符合本規范規定時，應對該組不合格項進行加倍抽樣復測，當加倍抽樣復測的檢測結果仍不符合本規范規定時，則判該門窗工程質量不合格；當抽檢的外窗檢測結果全部符合本規范規定時，判定該門窗工程質量合格。7.8 工程驗收交工后，使用單位應制定門窗的保養、維修計劃與制度。

7.9 當發現玻璃、五金件松動、損壞時，應及時修復與更換；當發現螺釘松動時，應擰緊加固。

7.10 當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應全面檢查，視門窗的損壞程度進行全面維修加固。

浙江省地方標準 建筑門窗應用技術規范

DBJ

備案號： 條 文 說 明 總則

1.0.1 門窗是建筑外圍護結構的開口部位，是實現建筑熱、聲、光環境等物理性能的極其重要的功能性部件，并且具有建筑外立面和室內環境兩重裝飾效果，直接關系到建筑的使用安全、舒適節能和人民生活水平的提高。浙江省屬于多熱帶風暴和臺風地區，夏熱冬冷、降水量大、陽光輻射強烈，因此，對建筑門窗的抗風壓性能、水密性能和隔熱性能的設計和選用已成為人們關注的熱點。為了使鋁合金門窗工程的設計、材料選用、性能要求、加工制作、安裝施工和工程驗收等有章可循，使鋁合金門窗工程做到安全可靠、實用美觀和經濟合理，根據建筑門窗相關的國家和行業現行標準以及我省的實際情況制定本規程。1.0.2 規定了住宅建筑門窗產品的范圍，不適用于室內門窗。

1.0.3 對于有特殊使用功能要求的居住建筑和廠房等門窗不適用本規范。

1.0.4 ～ 1.0.5 材料選擇、設計、生產、安裝施工、工程質量驗收及維修保養等各個環節對于門窗使用質量都有影響，必須對每一個環節加以控制并符合相應的標準和規范，以保證最終的質量要求。術語

第四篇：高層住宅鋁合金門窗防雷接地實踐

高層住宅鋁合金門窗防雷接地實踐

2013-05-22 00:00:00 | 來源：本站 | 瀏覽：1 次 | 評論：0 條 | 點擊收藏

楊文斌

（廈門市同安區氣象局，廈門 361100）

摘要：本文分析了廈門高層住宅鋁合金門窗防雷接地現狀，給出了工程實踐案例，為鋁合金門窗防雷接地施工提供借鑒。

關鍵詞：高層住宅； 鋁合金門窗； 防側擊； 防雷接地

一、設計現狀

設計鋁合金門窗防雷接地是高層建筑防側擊的重要措施。

在GB50057-94建筑物防雷設計規范中規定，第一類防雷建筑物30m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。第二類防雷建筑物45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。第三類防雷建筑物應將60m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。

在新版GB50057-2010建筑物防雷設計規范中，第一類防雷建筑物30 m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物應與防雷裝置連接。第二類防雷建筑物高度超過 45 m的建筑物，除屋頂的外部防雷裝置應符合本規范第 4.3.1條的規定外，尚應符合下列規定：

1對水平突出外墻的物體，當滾球半徑 45 m球體從屋頂周邊接閃帶外向地面垂直下降接觸到突出外墻的物體時，應采取相應的防雷措施。

2高于 60 m的建筑物，其上部占高度 20%并超過 60 m的部位應防側擊，防側擊應符合下列規定：

1)在建筑物上部占高度20%并超過60m的部位，各表面上的尖物、墻角、邊緣、設備以及顯著突出的物體，應按屋頂的保護措施考慮。

2)在建筑物上部占高度20%并超過60m的部位，布置接閃器應符合對本類防雷建筑物的要求，接閃器應重點布置在墻角、邊緣和顯著突出的物體上。

3)外部金屬物，當其最小尺寸符合本規范第 5.2.7條第2款的規定時，可利用其作為接閃器，還可利用布置在建筑物垂直邊緣處的外部引下線作為接閃器。

4)符合本規范第 4.3.5條規定的鋼筋混凝土內鋼筋和符合本規范第 5.3.5條規定的建筑物金屬框架，當作為引下線或與引下線連接時，均可利用其作為接閃器。

3外墻內、外豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端，應與防雷裝置等電位連接。第三類防雷建筑物高度超過60m才做防側擊，做法幾乎和第二類防雷建筑物一樣，其中滾球半徑變為60 m。

當前，廈門在建和完工高層住宅對鋁合金門窗防雷接地設計都只在電氣設計說明簡單體現，而且設計各不相同，有30m開始防側擊，也有 45m開始防側擊。新版設計說明雖照搬規范，但在等電位連接示意圖中有給出樣式圖，有了一些改進。廈門水電施工員都普遍認為從45m開始作門窗接地。其實設計30m開始是為了設計裕量，并非故意給施工帶來更多工作量。表1是對廈門一些高層住宅項目設計說明的調查。

表1廈門高層住宅設計說明調查匯總

項目名稱

漢景嘉

設計說明

應將45m及以上外墻的欄桿、門窗等金屬構件直接或通過預埋件園 與防雷裝置相連。

原鄉園將30m及以上部分外墻的欄桿、門窗等較大金屬物直接或通過金墅 屬門窗預埋件與均壓環相連。

祥順新將30m及以上部分外墻的欄桿、門窗等較大金屬物直接或通過金村 屬門窗預埋件與均壓環相連。

銀溪春45m及以上各層均應利用圏梁外側兩根主筋作均壓環，外墻上的墅 欄桿、門窗等較大金屬物應與之連接

恒億尚45m及以上各層的建筑物外墻上的金屬門、窗等較大金屬物均與品灣 防雷裝置連接。

高度超過 45 m的建筑物，除屋頂的外部防雷裝置應符合本說明6.3條外，尚應符合下列規定：

A、對水平突出外墻的物體，B、當滾球半徑 45 m球體從屋頂周邊接閃帶外向地面垂直下降接觸到突出外墻的物體時，C、應采取相應的防雷措施。

B、高于 60 m的建筑物，其上部占高度 20%并超過 60 m的部位應防側擊，防側擊應符合下列規定：

a、在建筑物上部占高度20%并超過60m的部位，各表面上的尖物、國貿金墻角、邊緣、設備以及顯著突出的物體，應按屋頂的保護措施考慮。

沙灣（最b、在建筑物上部占高度20%并超過60m的部位，布置接閃器應符新）合對本類防雷建筑物的要求，接閃器應重點布置在墻角、邊緣和顯著突出的物體上。

c、外部金屬物，當其最小尺寸符合本規范第 5.2.7條第2款的規定時，可利用其作為接閃器，還可利用布置在建筑物垂直邊緣處的外部引下線作為接閃器。

d、符合本規范第 4.3.5條規定的鋼筋混凝土內鋼筋和符合本規范第 5.3.5條規定的建筑物金屬框架，當作為引下線或與引下線連接時，均可利用其作為接閃器。

C、外墻內、外豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端，應與防雷裝置等電位連接。

等電位連接示意圖：預埋防側擊雷接地端子板，將建筑物30m（45m）以上各金屬窗作等電位連接。

鋁合金門窗防雷接地設計，理應按新版GB50057-2010建筑物防雷設計規范作出詳細說明。還應對施工樣式、材料規格進行詳細設計，才不至于使施工方和監督方意見產生分岐。

二、施工效果檢測與分析

目前，高層鋁合金門窗防雷接地存在工程量大，難度大，又是防雷檢測的重點項目，以致于施工過程都要進行該項目的跟蹤檢測，避免項目完工時，發現鋁合金門窗防雷接地有問題，整改起來困難。表2是對廈門幾個在建項目的鋁合金門窗防雷接地進行的跟蹤檢測。

表2廈門在建項目鋁合金門窗防雷接地檢測情況匯總

項目

鋁合金門窗防雷接地做法 檢測結果 名稱

用φ10普通圓鋼從均壓環焊接預留出來，在門窗裝完，窗臺土漢景圓鋼頭部再焊接10cm長的25×2鍍鋅扁鋼，鍍建回填完立即進行檢嘉園（項鋅扁鋼頭部又鉆有一小孔，水電施工方認為他們測，只有35%接地電目主體就做到這樣算結束。接下來由門窗安裝進行連接，阻符合設計要求，其完工）用兩頭壓有銅鼻子的銅編織帶進行兩端軟連接。余幾乎無接地。

用φ10普通圓鋼從均壓環焊接預留出來，在對預留點進行檢原鄉圓鋼頭部再焊接10cm長的25×2鍍鋅扁鋼，鍍查時發現圓鋼和扁鋼園墅（項鋅扁鋼頭部又鉆有一小孔，水電施工方認為他們都涂了防銹漆。見圖目在建）就做到這樣算結束。1。恒億

對預留點進行檢尚品灣用φ12鍍鋅圓鋼從均壓環焊接預留出來。

查發現圓鋼依然銀光（項目

發亮，無一點銹跡。在建）

用φ10普通圓鋼從均壓環焊接預留出來，在裝最頂層門窗后，巴厘圓鋼頭部再焊接10cm長的25×2鍍鋅扁鋼，鍍立即進行檢測，只有香泉（項鋅扁鋼頭部又鉆有一小孔，水電施工方認為他們20%接地電阻符合設目主體就做到這樣算結束。接下來由門窗安裝進行連接，計要求，其余幾乎無完工）用兩頭壓有銅鼻子的銅編織帶進行兩端軟連接。接地。

表2所示檢測結果，顯示出了鋁合金門窗接地中的諸多問題，這些問題的存在導致接地的效果未能達到設計的要求，歸納起來，存在的問題主要有：

1）用普通圓鋼從預留到裝門窗歷時好幾個月，銹蝕嚴重，土建在做窗臺時，隨手一扯就斷。

2)扁鋼并非熱鍍鋅，到裝門窗時，銹蝕嚴重，導致與門窗過渡電阻達幾百歐。3)為防腐蝕，圓鋼連同小扁鋼一起涂漆，這樣扁鋼與門窗幾乎變成絕緣連接。4)使用的銅編織帶并非純銅，而是銅包鋁，即在鋁編織帶上鍍銅，經水泥沙漿一泡，銅被蝕掉，編制帶斷裂破碎，如圖2所示。

圖1涂了漆的圓鋼和扁鋼

圖2 斷裂破碎的銅編制帶

三、兩棟項目的實踐

針對上述鋁合金門窗防雷接地檢查中發現的問題，我們會同施工單位，對一些項目進行了整改，整改方案及檢測結果如表3。

表3鋁合金門窗防雷接地整改措施及檢測結果

項目名稱

再檢測結果

裝好最頂層門窗時，立即進行檢測，只有20%接地鋁合金門巴厘電阻符合設計要求，其余幾乎無接地。吸取教訓，從窗99%接地電香泉（項目頂層開始全部改用4mm雙色接地線兩端壓銅鼻子，并阻符合設計要主體完工）把扁鋼打磨掉氧化層再進行連接。求。

鋁合金門廈航預留圓鋼和扁鋼全部采用鍍鋅，全部用4mm雙色接

窗100%接地電高郡（項目地線兩端壓銅鼻子，并把扁鋼打磨掉氧化層再進行軟

阻符合設計要主體完工）連接。

求。

處理方案

四、小結

鋁合金門窗防雷接地是防雷系統的重點與難點，在施工過程中應提高認識，認真對待。筆者認為：預留時采用φ10鍍鋅圓鋼（比較容易彎曲又符合規范），并做上記號，以防止被切除，再焊上10 cm長的25×2鍍鋅扁鋼，做好焊接部位的防銹處理，最后利用兩端壓銅鼻子的4mm雙色接地線與門窗進行軟連接。要做好鋁合金門窗防雷接地，只要在施工中環環相扣，使用真材實料，不減工程量，就能達到良好接地效果。

參考文獻：

[1]GB50057-94，《建筑物防雷設計規范》 [2]GB50057-2010，《建筑物防雷設計規范》

作者簡介：

楊文斌（1987-），男，本科學士，助理工程師，就職于廈門市同安區氣象局，現主要從事防雷檢測工作。

第五篇：鋁合金門窗防滲漏措施

蘇地2015-WG-19號地塊南區1標段

（商業門窗幕墻工程）

鋁

合 金 窗 防 滲 漏 之 措 施 方 案

蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司

2017年7月16日

目 錄

一、工程概況.............................................1

二、主要編制依據.........................................1

三、防滲漏工作的重點描述.................................2

四、防滲漏工作的保障措施.................................3

（一）組織與制度保障措施...............................3

（二）管理保障措施.....................................4

（三）技術保障措施.....................................5

五、安全文明施工保障措施................................10 附件：節點圖

一、工程概況

? 工程名稱：蘇地2015-WG-19號地塊南區1標段（商業門窗幕墻工程）? 工程地點：蘇州市姑蘇區勞動路南、胥臺路東 ? 建設單位：蘇州仁安置業有限公司 ? 監理單位：南京中南工程咨詢有限責任公司 ? 設計單位：中鐵時代建筑設計院有限公司 ? 施工總承包單位：中建三局集團有限公司 ? 專業分包單位：蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司

? 主體結構情況：建筑總高度17.7米，地下2層，地上5層，建筑面積約14700㎡，框架結構。

? 工程范圍：勞動路項目南區商業10#、11#、12#樓門窗幕墻，幕墻面積為5300平方米，門窗面積為1200平方米。? 工程質量目標：合格 ? 工程合同工期：

門窗：工期50天，2017年3月5日—2017年4月23日 幕墻：工期60天，2017年4月1日—2017年5月30日

二、編制依據

1、《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范》DBJ15-30-2002

2、《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2008

3、《鋁合金門窗》GB/T 8478-2008

4、施工組織設計

5、合同文件

6、設計圖紙

三、防滲漏工作的重點描述

鋁合金門窗工程的滲漏特點是點多面廣，防治難度大，但從滲漏產生的根源來看，還是有一定規律可循，只有掌握規律，有針對性地加強施工管理及落實技術措施，才能達到滲漏防治效果。詳細研究滲漏的規律，其無外乎以下幾個方面。

（一）設計問題

由于設計未完全執行國家標準，或設計雖執行了國家標準，但和現場情況不貼切，容易從源頭上造成滲漏。

（二）材料問題

設計采用的門窗系統型材，達不到相應的標準，造成由于型材系統不完全配套而造成的滲漏。

（三）施工問題 分為兩部分：

1、房屋建筑工程施工時，在鋁合金框料外圍周邊的工程質量存在缺陷：如砌體松動、結構柱混凝土不密實、位置偏位造成大量鑿墻，從而引發墻體質量缺陷、窗邊嵌縫不密實等施工缺陷；

2、鋁合金安裝過程產生的質量缺陷：如安裝時的材料拼縫不嚴、密封膠施打質量缺陷、邊角細部處理不當等等。

（四）成品保護問題

由于鋁合金門窗工程施工時，不可能一次成型，一般情況下，外框先施工，之后開始相應的嵌縫工作，嵌縫工作完成后往往還要等一段時間才進行全部門窗扇的安裝封閉。在封閉之前的時間內，往往由于成品保護措施不到位，造成滲漏隱患。因此，應加強成品保護的管理。

本工程作為一般性專業工程，其防滲漏工作具備上述所有特點，因此防滲漏工作，應從以上幾個方面嚴格管理，并加強過程中的控制。

四、防滲漏工作的保障措施

（一）組織與制度保障措施

由于防滲漏工作直接涉及建筑功能的滿足與否，因此必須加強組織管理。首先建立一套嚴密的組織，并建立一套管理制度、崗位職責、加強組織成員在施工過程中的監督檢查、內部及外部驗收等措施。

一）各主要崗位職責與分工

（1）項目經理

1）負責防滲漏工作的領導與整體策劃。

2）負責防滲漏工作各項資源的配備、組織管理體系的建立、確定項目部各管理人員的職責權限。

3）負責防滲漏工作各項外部關系的協調，負責各項工作的匯報。4）負責組織防滲漏工作的檢查，督促落實整改。（2）項目工程師

1）負責防滲漏工作技術文件的編制與現場技術處理。2）負責防滲漏工作資料管理。

3）負責防滲漏工作就設計問題同建設方、監理方、設計方的聯系與溝通。

4）組織防滲漏工作施工技術交底，組織人員學習并貫徹執行各項技術政策，技術規程、規范、標準和技術管理制度。

5）組織防滲漏工作技術處理效果的評價與改進。6）參加防滲漏工作效果的驗證。二）管理制度

防滲漏工作管理制度涉及項目管理制度的方方面面，其中最主要 的管理制度如下：

（1）設計圖紙會審制度；（2）技術交底制度；（3）協調與溝通制度；（4）功能性檢測制度；（5）資料管理制度；（6）樣板引路管理制度。

（二）管理保障措施

1、強化施工圖紙及方案的審查與設計交底

施工圖紙是設計的成果和施工的依據，施工圖紙的缺陷是造成部分滲漏的源泉，施工前必須強化對施工圖紙的審查。對施工圖的審查重點放在以下幾個方面：

（1）工程材料各參數的合理性

鋁合金材料加工后的整體剛度、抗變形能力必須滿足施工要求。因此，要求設計單位在設計外窗施工圖時，應說明建筑外窗抗風壓、氣密性和水密性等級標準及相關要求；并結合鋁合金窗尺寸大小，加強連接節點的構造設計，以確保加工成型后的窗體在安裝過程中不易產生變形。

（2）工程施工節點大樣的合理性

對重要節點，應有詳細的設計大樣圖。施工圖審查時，應對每個節點大樣詳細審查，從滲漏的機理上分析大樣的合理性，對不合理的大樣應及時通過建設方要求設計單位修正，對部分大樣雖然合理，但防滲漏效果不太好的大樣，應通過向建設單位建議設計單位進行優化設計。

（3）與土建工程現場的貼合程度

施工圖審核前，應對土建工程現場進行詳細調查，審核施工圖必須結合現場情況進行審查。比如：洞口尺寸是否準確；埋件是否準確；門窗所在位置的上下部分結構是否有滲漏隱患；其他專業穿插施工時是否會造成滲漏影響等等。

施工作業前，由設計單位向監理部門、建設單位、施工單位對門窗工程施工進行詳細的交底，包括設計施工圖紙、作業方法、工藝流量、質量及安全等各方面的要求，特別強調對細部構造施工操作要領的掌握，以保證高質量施工。

2、強化工程材料的采購管理

（1）工程材料的采購，必須滿足設計圖紙要求。

（2）盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次。

3、跟蹤半成品加工過程，確保半成品的質量滿足各項要求 工廠加工過程中，項目部需專人檢查加工質量，同時敦促加工進度，以便及時供應，滿足工期。

4、加強施工工作面的質量驗收與交接

施工工作面土建工程質量是防滲漏措施的基礎工作之一，因此必須加強對施工工作面的質量驗收與交接。鋁合金門窗工程施工前，對工作面的要求如下：

（1）在土建實體基準位置彈出安裝標高、位置控制線以及與外墻完成面的縮進線。對不能滿足安裝要求的位置，要求土建單位修補到滿足要求為止，且修補不能產生墻體松動、裂縫等滲漏隱患。

（2）固定連接片的預埋塊位置必須滿足要求。（3）洞口尺寸必須滿足安裝要求。

5、工程施工過程中的質量監控管理

（1）防滲漏工作應必須保證各工序施工質量，要保證工序質量，首先從人的管理入手，做到思想上高度重視，行動上嚴格認真。防滲漏工作，實行項目經理總負責、施工員及班組分級負責制，明確各級責任制，提高質量意識。

（2）實行預控質量管理，重點抓好易滲漏的細部節點構造及操作工藝質量控制。對關鍵工序如窗框位置、垂直度及對角線偏差、連接片固定、窗框塞縫等，進行實時掌控。

（3）對關鍵施工工序，如塞縫、門窗打膠班組成員要固定，并在項目部留底登記，新加入塞縫和門窗打膠工人必須事先作樣板，驗收合格后才同意加入關鍵工序施工行列；（4）嚴格各工序的施工交接、檢查、復查制度，在門窗安裝完成后，先自行組織驗收檢查，在自檢合格后，方可同意進行下一道工序施工，未經檢查驗收或驗收不合格，不得進行下道工序施工。

（5）在竣工驗收前，一旦出現較大或較長時間的下雨時，建設單位應及時組織監理、施工單位進行門窗滲漏問題的檢查，并對滲漏點做好記錄，通知修復。

6、加強施工過程中的成品保護

已完成的部分應及時采取技術保護措施。項目部還應定期召開各配合單位協調會議，對需進行成品保護的部位及技術要求作出通報，并在現場作出警示標志。對有礙其它工序施工的部位，制定施工配合辦法，并制定技術措施，使成品保護工作落到實處。

7、工程施工后的檢測管理

工程施工后的各項檢測，必須逐項進行，并對不合格部分及時修復。

8、工程檔案資料的編制、收集與成冊

工程檔案反映工程施工過程各工序的驗證情況，是施工情況的詳細記錄，因此，必須加強工程檔案的編制、收集與整理成冊工作。

9、工程施工過程中的協調與溝通機制

工程施工過程中的協調與溝通是進行思想交流、經驗交流、技術交流的非常重要的環節。通過溝通，各方提出要求，進而通過各方對要求的回應，達到解決問題的目的。溝通工作無處不在，形式多種多樣。本工程施工中將采取以下方式進行溝通與協調：

（1）通過定期工程例會，解決工程施工中的管理、工期、質量、場地、工作面、資金、材料、人員、各方配合等重要的問題；

（2）通過不定期的專題會議，解決施工中的工期、質量問題、設計等問題；

（3）通過定期工程信息匯報，使得各方了解現場情況，以及現場遇到的工作障礙，使得各方領導能夠掌握現場情況；

（4）通過工作聯系單形式，針對專門問題，尋求解決問題；（5）通過項目部內部管理流程的實現，使的項目管理工作及現場工作順利開展；

（6）通過邀請各方參觀，吸收各方成熟的經驗，使得工作更加完善。

（三）技術保障措施

1、設計保障

（1）檢查設計文件是否齊全，各參數是否滿足密閉性要求。設計單位在設計外窗施工圖時，應在施工說明中標注選用外窗圖集型號、規格，對于重要節點如鋁合金框料拼裝、泄水孔的設計及膠條的固定等須設計節點大樣圖。

（2）檢查圖紙標識的固定點布置是否滿足要求，防止固定點不足或鋁合金門窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下變形，拉裂或損壞等而產生雨水滲漏；同時，為減少外窗的變形，窗體的材料、拼管、配件等必須具有足夠的厚度，以保證其剛度。

（3）檢查構造防水是否滿足要求，避免過分突出采光及通風需要，對迎風面、雨水沖刷面的防滲、防漏、建筑構造等防水考慮不足。

（4）檢查型材選用方式是否合理，避免型材選用由于簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水。

（5）結合現場，檢查窗位是否有過多線條、轉角等，如有，則對該部位的防水構造設計應特別審核，對有缺陷的，應及時向設計單位提出修改建議，避免外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉角過多而導致的拼縫封堵缺陷。

（6）當洞口預留尺寸出現偏差大于50cm時，土建單位應采用現澆細石混凝土辦法來處理。

（7）外窗臺要做好節點防水構造，同時外窗臺內側要比外側高出20mm。

（8）由于窗洞周邊墻體質量是保障不滲漏的一個關鍵點，建議設計考慮將窗洞周邊200mm內的砌體用實心磚或非加氣類砌塊砌筑，或用C20細石混凝土澆筑。

2、材料保障

（1）金屬外窗隔熱斷橋措施應符合設計要求和產品標準的規定。（2）鋁合金窗受力構件應經試驗或計算確定。未經表面處理的型材最小實測壁厚不應小于1.4 mm。

（3）窗用密封膠條應采用防風、防塵、防水性能較好的，不易老化的三元乙丙橡膠密封條。

3、施工保障

（1）工廠加工過程的防滲漏保障

1）為保證防水質量，要求鋁合金門窗制作中的各種接頭處應打密封膠。

2）窗扇在加工、運輸、安裝過程中應防止變形措施。

3）為排出框中的雨水，推拉窗導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口，平開窗在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。

4）安裝所用的螺絲應為不銹鋼螺絲，框上螺絲孔擰絲前應注膠，并保證擰絲后密封膠溢出不明顯。

（2）施工準備階段的防滲漏保障

施工前敦促土建施工方對建筑結構或構造本身存在缺陷進行修補，并彈出位置線。主要有以下幾個方面：

1）窗框四周墻體是否有松動，預埋固定塊是否滿足要求； 2）窗洞四周留20-30 mm縫隙，對未滿足要求的門窗洞口進行修補，檢查修補部位是否已修補好，且修補質量是否合格，嚴禁出現空鼓、縫隙等質量缺陷；

3）窗臺是否澆筑混凝土，與墻體接口部位拼縫是否嚴密，混凝土質量是否合格，嚴禁出現開裂的情況。要求窗框下部必須設置大于C20的細石混凝土，里口厚度大于120mm，每邊深入墻體50mm，待強度大于50%時，方可進行窗的固定。

當遇到外墻面干掛石材時，外窗臺的標高要嚴格計算，防止石材咬框，嚴格控制窗臺出現倒泛水。施工時應避免窗臺里低外高的設計方案，外窗臺應有1%以上的坡度。

4）位置線是否已彈出，包括標高控制線、豎向位置線，對外墻側的退縮線等；

5）是否已完成工作面交接。

（2）施工中，加強工序跟蹤與質量管理。

1）門窗框安裝實行樣板引路，先做出樣板，各方確認后大面積 2）門窗框安裝前，對窗體周邊進行塞縫處理，塞縫必須密實，鋪開施工。嚴禁出現開裂情況。

3）門窗下框固定應采用鍍鋅鐵片連接固定，連接件距門窗邊框四角距離小于150mm，其余固定點間距小于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框。固定間距必須符合設計要求，窗框位置、垂直度、對角線誤差必須在規范規定的范圍內。

4）控制拼縫質量：凡是組合窗的拼樘料嚴禁平面拼接，應采用套插或搭接連接，外縫打硅酮建筑密封膠。

5）安裝時，門窗框料與結構墻體間應留20-30 mm縫隙，窗框安裝驗收合格后，進行嵌縫處理。

門窗塞縫前，必須清理洞口周邊雜物、垃圾以及松散砂漿等。門窗周邊采用水泥砂漿塞縫，大面積塞縫應使用干硬砂漿填實（要求干硬性砂漿拌制成團，落地開花）。大面積嵌縫完成，待硬化后，取出臨時固定時使用的木楔，對留下的空隙進行嵌填。

嵌縫時，應選用有經驗、責任心強的工人進行操作，必須要保證密實、飽滿，部分空隙較小時，應配備專用工具，以保證密實。

待嵌縫水泥砂漿保養2-3天干透后，將窗臺處松散物清理干凈，并涂刷JS防水涂料，防水涂料涂刷2遍，涂刷范圍須符合設計要求。

6）門窗框安裝完成后，由于與土建施工有穿插，暫時不能進行窗扇安裝，應進行成品保護。防止由于土建施工碰撞，造成框體與墻體產生裂縫，從而造成滲漏。7）窗體四周粉刷層及裝飾層質量控制。

A、施工前應挑選一批經驗豐富及責任心強的工人，專職負責施工關鍵部分，如窗框四周或其他異形窗的建筑構造節點部分施工、窗上口滴水線或鷹嘴、窗臺等部分的施工。

B、粉刷材料，應按設計要求，采用防水材料，避免水的毛細現象向室內滲漏。

C、施工時，窗框四周粉刷層的施工，應作為一個專項，安排經驗豐富及責任心強的工人，進行窗框四周粉刷層的施工。要求該位置必須保證不空、不裂、尺寸精確。為后續裝飾面層施工打好基礎。

D、窗框四周裝飾面層施工，也是防滲漏工作的重點，該部位施工同樣需要作為一個專項，安排經驗豐富及責任心強的工人進行施工。要求該位置必須保證不空、不裂、尺寸精確。

E、窗口上部，按規定做滴水線或鷹嘴，窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡。

8）密封膠施工：

A、密封膠采用中性硅酮建筑密封膠，由技術熟練的工人負責，從而保證打膠質量，避免因打膠斷續而造成滲水。

B、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，要求內、外口均應封縫，膠縫盡可能設置為立縫，盡量避免平縫。密封膠嚴禁打在基層膩子或涂層上。

C、施工時應先清除連接處槽內的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內外同墻體連接處四周打注中性密封膠進行封閉，注膠要連續，不要遺漏，粘結要牢固。

D、對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止滲水。

4、施工后的檢測保障

（1）門窗安裝完成，所有外立面廳、臥室鋁合金門窗安裝質量應進行淋水試驗，檢驗各門窗是否存在滲水問題。建設單位、監理針對淋水試驗結果做好相應的驗收記錄。鋁合金門窗淋水試驗要求如下： 1）在外窗加淋水的水管，距離外墻0.15～0.20m，對準窗邊外緣均勻沖淋，水管的沖淋壓力為0.3Mpa，充水時間20分鐘。

2）在經過沖淋水時間約24小時后，如發現窗周邊有滲漏現象，要求做好記錄，再進行原因分析、整改。

五、安全文明施工保障措施

鋁合金門窗防滲漏措施的安全文明施工管理，納入鋁合金門窗安全文明施工管理體系中。在此，僅在文明施工方面作如下補充：

1、應加強對成品、半成品的保護工作。各配合單位，應對他方已完成的工作成果自覺保護，同時鋁合金門窗安裝部門，應通過各中渠道，提出成品保護的要求及具體技術措施，掛設警示標志。

2、由于密封膠施工，是工程的最后工序，在施工過程中，不但要注意對土建工程的成品保護，還應注意廢棄材料的收集，避免造成污染。