第一篇：輸煤系統(tǒng)有限空間作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施

輸煤系統(tǒng)有限空間作業(yè) 危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

華亭華電檢修運(yùn)營有限責(zé)任公司崇信項(xiàng)目部

二零一六年三月二日 輸煤系統(tǒng)有限空間作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施

一、目的 ：

為了加強(qiáng)有限空間內(nèi)作業(yè)安全管理，確保進(jìn)入有限空間作業(yè)人員的人身安全和健康，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸等事故，特制定本措施，望輸煤運(yùn)行各班組認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

二、適用范圍：

本制度適用于進(jìn)入輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)各落煤管、導(dǎo)料槽、除塵器、碎煤機(jī)、滾軸篩、斗輪機(jī)、卸煤溝或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

三、危險(xiǎn)點(diǎn)、有害因素：

1、生產(chǎn)各部門、外委隊(duì)伍準(zhǔn)備進(jìn)入受限空間作業(yè)前，由工作負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員進(jìn)行工作地點(diǎn)危險(xiǎn)因素識(shí)別，對危險(xiǎn)預(yù)控卡進(jìn)行交底。

2、危險(xiǎn)點(diǎn)有害因素包括：積煤塌方掩埋、缺氧窒息、轉(zhuǎn)機(jī)傷害、觸電、粉塵嗆人、積灰燙傷、火災(zāi)、粉塵爆炸、高空墜落等。

四、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施：

1、碎煤機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)： ①轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷人； ②工器具傷人； ③粉塵傷害； ④高空墜落；

碎煤機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施： ①切除相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源；

②待碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止打開人孔門、檢查門通風(fēng)； ③清理碎煤機(jī)內(nèi)部粘煤；

④碎煤機(jī)落煤管搭設(shè)腳手架，工作人員必須正確系安全帶； ⑤正確使用工器具，進(jìn)入碎煤機(jī)前后清點(diǎn)工具； ⑥正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品； ⑦工作地點(diǎn)拉設(shè)警戒線； ⑧指定專人監(jiān)護(hù)； ⑨使用合格的照明燈具；

2、滾軸篩檢修危險(xiǎn)點(diǎn)： ①轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷人； ②工器具傷人； ③粉塵傷害； ④煤粉自燃發(fā)生火災(zāi)； 滾軸篩檢修危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施： ①灌煤至工作位；

②切除相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源；

③清理滾軸篩內(nèi)部粘煤，防止煤塊掉落傷人； ④灌煤位應(yīng)鋪設(shè)消防毛氈、現(xiàn)場放置足夠滅火器材； ⑤正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品；

⑥正確使用工器具，進(jìn)入滾軸篩前后清點(diǎn)工具； ⑦指定專人監(jiān)護(hù)； ⑧使用合格的照明燈具； ⑨打開檢查門通風(fēng)；

3、落煤管內(nèi)部檢修危險(xiǎn)點(diǎn)： ①轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷人； ②工器具傷人； ③粉塵傷害； ④高空墜落； ⑤設(shè)備著火；

落煤管內(nèi)部檢修危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施： ①切除相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源； ②清理落煤管粘煤； ③打開人孔門、檢查門通風(fēng)；

④搭設(shè)合理的腳蹬及梯子，工作人員正確佩戴安全帶； ⑤工作地點(diǎn)鋪設(shè)消防毛氈及足夠的滅火器； ⑥指定專人監(jiān)護(hù)； ⑦傳遞工器具使用吊物袋； ⑧進(jìn)入落煤管前后工器具清點(diǎn)； ⑨正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品； ⑩工作地點(diǎn)拉設(shè)警戒線； ?使用合格的照明燈具；

4、導(dǎo)料槽檢修危險(xiǎn)點(diǎn)： ①粉塵傷害； ②轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷害； ③缺氧窒息； ④發(fā)生火災(zāi)； ⑤工器具傷人；

導(dǎo)料槽檢修危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施： ①切除相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源； ②打開檢查門通風(fēng)；

③工作地點(diǎn)鋪設(shè)消防毛氈，放置滅火器； ④指定專人監(jiān)護(hù)； ⑤傳遞工器具使用吊物袋； ⑥進(jìn)入導(dǎo)料槽前后工器具清點(diǎn)； ⑦正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品； ⑧使用合格的照明燈具；

5、除塵器檢修危險(xiǎn)點(diǎn)： ①觸電； ②粉塵傷害； ③積灰燙傷； ④缺氧窒息； ⑤粉塵爆炸；

除塵器檢修危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施： ①切除相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源； ②放完靜電除塵器內(nèi)靜電； ③清理灰斗積灰； ④打開檢查門通風(fēng)； ⑤正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品； ⑥指定專人監(jiān)護(hù)； ⑦使用合格的照明燈具； ⑧嚴(yán)禁在除塵器內(nèi)部帶入火種；

6、斗輪機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)： ①高空墜落； ②轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷害； ③工器具傷害； ④吊物傷害； ⑤發(fā)生火災(zāi)；

斗輪機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施： ①切除相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源； ②使用合格的工器具，工器具嚴(yán)禁拋擲； ③搭設(shè)合格的腳手架，工作人員正確佩戴安全帶；

④不得在吊裝設(shè)備下行走、逗留，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”； ⑤臨時(shí)拆除的踏板應(yīng)裝設(shè)圍欄、警告標(biāo)識(shí)，檢修完后應(yīng)恢復(fù)原狀； ⑥檢修地點(diǎn)拉設(shè)警戒線； ⑦正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品； ⑧吊裝作業(yè)指定專人監(jiān)護(hù)；

⑨動(dòng)火作業(yè)，辦理動(dòng)火工作票，現(xiàn)場鋪設(shè)消防毛氈及足夠的滅火器。

7、卸煤溝蓬煤清理危險(xiǎn)點(diǎn)：

①積煤塌方及誤卸煤將工作人員掩埋； ②轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷害； ③工器具傷害； ④墜落傷害； ⑤粉塵傷害；

卸煤溝蓬煤清理危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施：

①處理蓬煤方案必須服從燃料管理部的統(tǒng)一指揮和調(diào)度，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把安全工作作為工作的重中之重。②清理相應(yīng)倉之前告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和煤場管理人員，清理人員進(jìn)入卸煤溝內(nèi)部之前應(yīng)在相應(yīng)的倉外面設(shè)置警戒線，煤篦子上面及卸煤溝下面各安排至少2名監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

③清理人員必須正確佩戴安全帽、戴防塵口罩，戴勞動(dòng)防護(hù)用品。④清理人員進(jìn)入或離開卸煤溝內(nèi)部時(shí)必須切1號(hào)皮帶及葉輪給煤機(jī)控制電源，待工作人員安全離開，清點(diǎn)人數(shù)及工器具后，方可送設(shè)備電源。

⑤清理時(shí)監(jiān)護(hù)人必須到位，不得私自離開，如果有事需要離開時(shí)必須安排其他人員監(jiān)護(hù)，并告知組長或副組長。

⑥煤場管理人員應(yīng)告知班組成員禁止安排車向清理的倉內(nèi)卸煤及推煤工作。

⑦煤場處理煤篦子人員與處理蓬煤人員禁止在同一個(gè)倉內(nèi)交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人。

⑧監(jiān)護(hù)人員、操作給煤機(jī)人員和輸煤程控室應(yīng)各配備1臺(tái)同一頻率的對講機(jī)，確保信息傳達(dá)的及時(shí)性和正確性，避免出現(xiàn)因?yàn)槿藛T誤操作導(dǎo)致的不安全事件發(fā)生。

⑨輸煤程控人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)人員啟停設(shè)備和堆煤的命令。⑩給煤機(jī)挖煤前監(jiān)護(hù)人應(yīng)指定清理人員站立的安全區(qū)域，并告知給煤機(jī)值班員挖煤的范圍。

五、應(yīng)急救援：

1、根據(jù)作業(yè)危險(xiǎn)因素編制應(yīng)急救援措施，作業(yè)人員應(yīng)掌握應(yīng)急處理方法。

2、發(fā)現(xiàn)缺氧、中毒、燙傷、砸傷、碰傷、積煤塌方應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)立即離開工作現(xiàn)場。

3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場人員窒息、掩埋時(shí)應(yīng)按現(xiàn)場專項(xiàng)應(yīng)急措施進(jìn)行有序施救并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得在沒有可靠防護(hù)措施的情況下盲目搶救。

4、廠領(lǐng)導(dǎo)接到險(xiǎn)情報(bào)告后應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況啟動(dòng)救援預(yù)案并進(jìn)行有效的搶救。

5、必要時(shí)應(yīng)撥打120、119請求救援，不得拖延耽誤最佳搶救時(shí)機(jī)。

七、附則：

1、本規(guī)定屬華電檢修運(yùn)營崇信項(xiàng)目部解釋。

2、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

華電檢修運(yùn)營崇信項(xiàng)目部輸煤專業(yè) 2016年3月2日

第二篇：輸煤系統(tǒng)有限空間作業(yè)管理規(guī)定

輸煤系統(tǒng)有限空間作業(yè)管理規(guī)定

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

華亭華電檢修運(yùn)營有限責(zé)任公司崇信項(xiàng)目部

二零一六年三月二日 輸煤系統(tǒng)有限空間作業(yè)管理規(guī)定

一、目的 ：

為了加強(qiáng)有限空間內(nèi)作業(yè)安全管理，確保進(jìn)入有限空間作業(yè)人員的人身安全和健康，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸等事故，特制定本制度，望輸煤運(yùn)行各班組認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

二、適用范圍：

本制度適用于進(jìn)人輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各落煤管、導(dǎo)料槽、除塵器、碎煤機(jī)、卸煤溝或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

三、危險(xiǎn)點(diǎn)、有害因素：

1、生產(chǎn)各部門、外委隊(duì)伍準(zhǔn)備進(jìn)入受限空間作業(yè)前，由工作負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員進(jìn)行工作地點(diǎn)危險(xiǎn)因素識(shí)別，對危險(xiǎn)預(yù)控卡進(jìn)行交底。

2、危險(xiǎn)點(diǎn)有害因素包括：積煤塌方掩埋、缺氧窒息、轉(zhuǎn)機(jī)傷害、觸電、粉塵嗆人、積灰燙傷、火災(zāi)、粉塵爆炸、墜落等。

四、防范措施：

1、對可能危害安全作業(yè)的設(shè)備采取有效隔離，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和帶電設(shè)備必須全部停電，辦理設(shè)備清理操作票。

2、清理設(shè)備時(shí)應(yīng)打開檢查門、人孔門，保持足夠的通風(fēng)。

3、進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)工器具應(yīng)符合安全作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)照明電壓應(yīng)小于12V，手提燈絕緣、保護(hù)罩、燈泡的金屬部分不準(zhǔn)外漏。

5、安全帶、安全梯應(yīng)定期檢查合格。

6、進(jìn)入有限空間內(nèi)清理時(shí)禁止吸煙、帶入火種。

7、進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

8、高溫天作業(yè)時(shí)應(yīng)配備必要的防暑藥品和足夠的飲用水。

9、進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)注意工器具砸傷、碰傷。

五、作業(yè)要求：

1、在清理落煤管、導(dǎo)料槽、除塵器、碎煤機(jī)、卸煤溝時(shí)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)對設(shè)備及周圍環(huán)境進(jìn)行全面了解，進(jìn)入工作地點(diǎn)應(yīng)對危險(xiǎn)點(diǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，清理時(shí)避免造成人身傷害及設(shè)備損壞。

2、落煤管、導(dǎo)料槽、除塵器、碎煤機(jī)、卸煤溝內(nèi)部清理時(shí)必須辦理清理操作票并將上述設(shè)備10KV電源及輔助設(shè)備動(dòng)力電源切斷，并掛“禁止合閘、有人工作”，“在此工作”標(biāo)示牌。

3、清理前應(yīng)將清理設(shè)備程控畫面切換至“檢修”位置，任何人禁止操作設(shè)備。

4、在清理落煤管、導(dǎo)料槽、除塵器、碎煤機(jī)、卸煤溝時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。

5、清理卸煤溝蓬煤時(shí)應(yīng)將倉內(nèi)煤拉空，通知煤場管理人員禁止卸煤，在清理倉拉警戒線，上下必須兩人監(jiān)護(hù)。

6、在清理除塵器時(shí)，應(yīng)使用專用的放電工具放完除塵器內(nèi)部靜電，確保安全后進(jìn)入清理。

7、禁止在運(yùn)行中的設(shè)備上私自進(jìn)行任何清理及檢修工作。

8、在進(jìn)入落煤管、導(dǎo)料槽、除塵器、碎煤機(jī)、卸煤溝內(nèi)清理時(shí)，清理人員應(yīng)正確著裝并系好安全帶，掛好安全梯、戴好防塵口罩，照明應(yīng)充足，監(jiān)護(hù)人員到位，對操作票所列安全措施，逐項(xiàng)核對無誤后，方可進(jìn)入進(jìn)行清理工作。對清理過程中所用勞動(dòng)保護(hù)用品及工器具必須定期檢查，確保萬無一失。

9、清理出的雜物及垃圾應(yīng)運(yùn)送到指定的垃圾場，確保設(shè)備及地面衛(wèi)生整潔。

10、清理結(jié)束后必須清點(diǎn)人數(shù)、工器具，并進(jìn)行匯報(bào)主值。

六、應(yīng)急救援：

1、根據(jù)作業(yè)危險(xiǎn)因素編制應(yīng)急救援措施，作業(yè)人員應(yīng)掌握應(yīng)急處理方法。

2、發(fā)現(xiàn)缺氧、中毒、燙傷、砸傷、碰傷、積煤塌方應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)立即離開工作現(xiàn)場。

3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場人員窒息、掩埋時(shí)應(yīng)按現(xiàn)場專項(xiàng)應(yīng)急措施進(jìn)行有序施救并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得在沒有可靠防護(hù)措施的情況下盲目搶救。

4、廠領(lǐng)導(dǎo)接到險(xiǎn)情報(bào)告后應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況啟動(dòng)救援預(yù)案并進(jìn)行有效的搶救。

5、必要時(shí)應(yīng)撥打120、119請求救援，不得拖延耽誤最佳搶救時(shí)機(jī)。

七、附則：

1、本規(guī)定屬華電檢修運(yùn)營崇信項(xiàng)目部解釋。

2、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

華電檢修運(yùn)營崇信項(xiàng)目部輸煤專業(yè) 2016年3月2日

第三篇：有限空間作業(yè)

1．明確有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)者及監(jiān)護(hù)者等作業(yè)人員職 責(zé)。

作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)：獲得相應(yīng)的安全管理資質(zhì)；了解整個(gè)作業(yè) 過程中存在的危險(xiǎn)危害因素；確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護(hù)設(shè) 施、作業(yè)人員符合要求后，授權(quán)批準(zhǔn)作業(yè)；及時(shí)掌握作業(yè)過程中 可能發(fā)生的各種情況，當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時(shí)，終止作業(yè)。

作業(yè)者職責(zé)：接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)；遵守有限空 間作業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)

人防護(hù)用品；與監(jiān)護(hù)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報(bào)警、撤離等信息溝通。

監(jiān)護(hù)者職責(zé)：接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)；全過程掌握 作業(yè)情況，保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護(hù)，能夠與作業(yè)者進(jìn)行有效 的操作作業(yè)、報(bào)警、撤離等信息溝通；遇緊急情況時(shí)，向作業(yè)者 發(fā)出撤離警告，必要時(shí)立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù)，并在有限空間外 實(shí)施緊急救援工作；防止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

2．建立專業(yè)培訓(xùn)制度

·

每年至少對作業(yè)人員進(jìn)行1次安全生產(chǎn)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并 建立培訓(xùn)檔案。

3．建立人員體檢制度

每2年至少對作業(yè)人員進(jìn)行1次健康體檢，并建立健康檔案。

(二)參照《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》要求，在原 有安全操作規(guī)程中增加有限空間安全操作的相關(guān)內(nèi)容。

(三)加強(qiáng)應(yīng)急設(shè)備管理，確保與有限空間作業(yè)相應(yīng)的安全 防護(hù)設(shè)備和用品齊全。

三、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(一)安全防護(hù)及標(biāo)識(shí)

1．應(yīng)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備和個(gè)人防護(hù)用品。當(dāng)有限空間存在可燃 性氣體和爆炸性粉塵時(shí)，檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，并配備可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。

2．防護(hù)裝備以及應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施應(yīng)妥善保管，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證設(shè)施正常運(yùn)行。

3．按照《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》要求，在作業(yè)區(qū) 域設(shè)置安全警示措施，夜間作業(yè)應(yīng)在明顯處設(shè)置警示燈，無關(guān)車 輛、行人不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4。在繁華地區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)指派專人維護(hù)現(xiàn)場秩序，并在路 段兩端設(shè)置安全標(biāo)志。

5．各種防護(hù)設(shè)備、輔助設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)安全規(guī)范要求及現(xiàn)場 實(shí)際情況穩(wěn)固安裝或放置。

(二)作業(yè)危險(xiǎn)評估

實(shí)施有限空間作業(yè)前，應(yīng)開展危險(xiǎn)評估，評估工作內(nèi)容主要 包括：有毒有害氣體檢測結(jié)果評估和其它危險(xiǎn)因素識(shí)別，制定消 除、控制危害的措施，確保整個(gè)作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)，主 要工作要求如下：

1．有毒有害氣體檢測

(1)有限空間內(nèi)的空氣含氧量不得少于19．5％，否則即為 缺氧。其余常見有毒有害氣體容許值詳見附件2。

(2)宜采用比色法、儀器法或生物法等方便現(xiàn)場操作的簡易 檢測方法檢測有限空間內(nèi)的氣體。

(3)氣體檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，除配合有限空間作業(yè) 前的氣體檢測外，宜將管轄地段井下氣體和工廠排污檢測作為一 項(xiàng)經(jīng)常性業(yè)務(wù)，改進(jìn)防護(hù)措施。

2．其它危險(xiǎn)因素識(shí)別

(1)詳細(xì)了解有限空間深度、廣度及附近管渠情況。

(2)詳細(xì)了解潮汐以及附近工廠污水排放情況。

(3)檢測有限空間內(nèi)的水流、水深及淤積深度。

(4)確認(rèn)有限空間內(nèi)的設(shè)備維護(hù)、檢修等操作是否會(huì)導(dǎo)致人 身傷害。

(5)根據(jù)現(xiàn)場情況，判斷有限空間中是否存在其它傷害點(diǎn)(如 機(jī)械、電氣、石塊、鋼筋等)。

3．以上危險(xiǎn)因素識(shí)別后，需作危險(xiǎn)因素匯總和作業(yè)危險(xiǎn)性評 估，判斷作業(yè)是否可行以及制定消除、控制危害的措施，并將以 上危險(xiǎn)評估內(nèi)容填入工作方案和作業(yè)票中。

(三)危害控制措施

在進(jìn)入有限空間作業(yè)前，根據(jù)作業(yè)危險(xiǎn)評估結(jié)果，采取相應(yīng) 措施，控制作業(yè)場所危害，一般需要開展的危險(xiǎn)控制措施有：

1．作業(yè)管理人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，要求有關(guān)部門配合或安排 臨時(shí)水泵，降低作業(yè)點(diǎn)水位。

2．至少提前30分鐘進(jìn)行通風(fēng)。

3．管渠類有限空間作業(yè)，下井前必須提前開啟工作井井蓋及 上下游井蓋進(jìn)行自然通氣，并用竹(木)棒攪動(dòng)泥水，排出有害 氣體。

4．池體、儲(chǔ)罐類有限空間作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)把池體、儲(chǔ)罐的設(shè) 備、管渠及相關(guān)井室內(nèi)的污泥和氣體盡量排空，然后關(guān)閉與相關(guān) 井室的閥門。

(1)池體、儲(chǔ)罐排空，應(yīng)先關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出水管和泥管，然 后打開放空管，盡量排出井室內(nèi)污水和污泥，過程中攪拌機(jī)持續(xù) 攪拌(潛水?dāng)嚢铏C(jī)在露出電機(jī)防水外殼前持續(xù)攪拌)。在排泥接近底部時(shí)，可用消防水沖洗或最低點(diǎn)放置小潛水排泥泵排泥，同 時(shí)配合沖水或人工撥刮。清污泥完畢后，關(guān)閉放空管。

(2)設(shè)備及其連接管道排空是通過逐步輸送清水清洗或?qū)υO(shè) 備突發(fā)事件口沖洗的方法，將設(shè)備、管道內(nèi)的污泥清理干凈，清 理后關(guān)閉設(shè)備進(jìn)、出口閥門。

5．做好照明工作準(zhǔn)備。

四、作業(yè)過程的安全操作要求

(一)一般安全要求

1．進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須履行批準(zhǔn)手續(xù)。由作業(yè)班(組)長填寫“有限空間安全作業(yè)票’’

(詳見附件3)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可 作業(yè)。

2．操作人員井下作業(yè)時(shí)，應(yīng)有兩人監(jiān)護(hù)。若進(jìn)入管渠作業(yè)，還應(yīng)在管井內(nèi)增加監(jiān)護(hù)人員作中間聯(lián)絡(luò)。監(jiān)護(hù)人員不得擅離職 守。

同時(shí)在作業(yè)期間，操作人員和監(jiān)護(hù)人員之間需要通過有效的 通信手段(如對講機(jī))定期保持聯(lián)系。

3．盡量避免井下潛水作業(yè)，如確需潛水作業(yè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。

4．每次井下連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)。

5．設(shè)備、工具的升降、移動(dòng)和傳遞過程，應(yīng)注意防止設(shè)備損

壞或意外墜落。

6．人員作業(yè)應(yīng)按照相關(guān)安全操作規(guī)程開展，正確使用機(jī)械、電氣等應(yīng)急設(shè)備。

7．作業(yè)現(xiàn)場根據(jù)氣體檢測結(jié)果判斷是否可采用明火，未經(jīng)許 可嚴(yán)禁動(dòng)用明火。

8．井下作業(yè)時(shí)，作業(yè)管理人員應(yīng)要求有關(guān)泵站配合(或現(xiàn)場 安排臨時(shí)泵)，以持續(xù)。降低作業(yè)點(diǎn)水位。

9．有限空間內(nèi)的重要操作或危險(xiǎn)操作，如動(dòng)用明火、設(shè)備泄 壓等，需經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意方可開展。

10．通風(fēng)要求

(1)作業(yè)期間應(yīng)持續(xù)進(jìn)行自然通風(fēng)或人工通風(fēng)，保持空氣流 通，使含氧量達(dá)到規(guī)定值，并使有害氣體濃度降至容許值(詳見 附件2)以下。

(2)人工通風(fēng)時(shí)，一般可按管渠內(nèi)平均風(fēng)速0．8m／s計(jì)算 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

(3)嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。

(4)如通風(fēng)無法降低有毒氣體濃度至容許值，人員應(yīng)穿戴供 壓縮空氣的隔離式呼吸防護(hù)用品作業(yè)。

(5)易爆氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。

11．人員防護(hù)要求

(1)作業(yè)人員必須系好安全帶，安全繩必須可靠固定。下井 作業(yè)的，作業(yè)人員必須系安全繩(或三角架纜繩)，安全繩(三 角架纜繩)的另一端由井上的監(jiān)護(hù)人員固定。

(2)作用點(diǎn)中的有毒有害氣體濃度超過允許范圍或含氧量不 足時(shí)，人員應(yīng)使用全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式 呼吸防護(hù)用品進(jìn)行防護(hù)，較深入的有限空間操作，建議使用全面 罩正壓隔離式呼吸防護(hù)用品。

呼吸防護(hù)用品的選擇應(yīng)符合GB／T18664《呼吸防護(hù)用品的選 擇、使用與維護(hù)》要求。缺氧條件下，應(yīng)符合GB8958《缺氧危 險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》要求。

(3)應(yīng)備齊應(yīng)急通訊報(bào)警器材、現(xiàn)場快速檢測設(shè)備、大功率 強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備、應(yīng)急照明設(shè)備、救生索、安全梯等應(yīng)急設(shè)備。

12．下列人員不得從事井下作業(yè)：

(1)年齡在18歲以下或50歲以上的人員。

(2)經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。

(3)有聾、啞、呆、傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

(4)患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴(yán)重慢性病者。

(5)有外傷創(chuàng)口尚未愈合者。

(二)管渠類有限空間專項(xiàng)安全操作要求

1．維護(hù)人員不得進(jìn)入以下管渠作業(yè)

(1)管徑小于0．8m的管道或?qū)挾刃∮?，8m的渠道。

(2)管內(nèi)流速大于0．5m／s。

(3)水深大于0．5m。

(4)充滿度大于50％。

2．檢查管渠內(nèi)部情況時(shí)，宜采用反光鏡或電視檢測儀等工 具。

3．凡井深不超過3m的，在穿竹片牽引鋼絲繩和控制挖污泥 時(shí)，不宜下井操作。

4．宜采用電動(dòng)或氣動(dòng)引繩器、機(jī)動(dòng)絞車、高壓沖洗車及吸泥 車等機(jī)具，·以改善勞動(dòng)條件。

5．如采用橡膠氣囊封堵作業(yè)管段(管道截面應(yīng)為圓形或橢圓 形)，需考慮該管道管徑是否在氣囊的使用范圍內(nèi)，同時(shí)管道變 形嚴(yán)重、崩壞或有碎石、棱角的，不應(yīng)使用橡膠氣囊作為封堵工 具。

6．污水處理廠污泥管道一般為壓力管，中途無檢查井，檢查 維護(hù)工作建議在管渠進(jìn)、出口處開展。

(三)池體、儲(chǔ)罐類有限空間專項(xiàng)安全操作要求

1．如有限空間內(nèi)有人員作業(yè)，嚴(yán)禁打開進(jìn)出水管和進(jìn)泥管。

2．有限空間，內(nèi)設(shè)備(一般是各種污水泵、污泥泵、格柵、破 碎機(jī)、脫水機(jī)等)拆卸前，需先清空設(shè)備及其連接管渠內(nèi)的液體 或污泥。

3．污泥處理設(shè)備及連接管道內(nèi)一般充滿污泥且具有壓力，一 般不建議在井下進(jìn)行松螺旋泄壓，但由于設(shè)備故障，無法進(jìn)行設(shè) 備及管渠內(nèi)污泥清空工作，必須進(jìn)行井下泄壓時(shí)，可關(guān)閉設(shè)備進(jìn)、

第四篇：輸煤系統(tǒng)檢查

輸煤系統(tǒng)檢查參加人員：

張總、簡海挺、杜永成、劉加興、孟祥杰、賈國平、武林、郭陽

調(diào)試楊工

輸煤系統(tǒng)檢查存在問題：

1、排污泵電氣電纜未接，管道未連，液位開關(guān)未裝；

2、葉輪給煤機(jī)（B側(cè)）接線開關(guān)未裝，線位開關(guān)未焊接；

3、電纜槽盒不成直線需調(diào)整，槽盒內(nèi)垃圾未清理、扣蓋未進(jìn)行；

4、輸煤皮帶構(gòu)架油漆未完；

5、輸煤系統(tǒng)電纜頭整理； 6、2號(hào)B側(cè)葉輪給煤機(jī)軌道中間架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁鐵器控制柜上部穿電纜開口處未密封；

8、輸煤皮帶托輥構(gòu)架螺栓未緊固；

9、葉輪給煤機(jī)水泵電機(jī)電纜需加軟管、支架固定；

10、料流檢測器需加固；

11、落煤管與導(dǎo)料槽未焊完，法蘭連接處應(yīng)加密封墊，防止煤塵外泄，落煤斗振打電機(jī)未焊完、未接線；

12、#3皮帶電機(jī)電纜未做接地；

13、#4皮帶頭部電源控制柜電纜管與角鐵焊接，軟管緊挨暖氣管，需處理；

14、#5皮帶頭部電機(jī)齒輪與伸縮裝置齒輪咬合接觸過少，需進(jìn)行調(diào)整；

15、#6轉(zhuǎn)運(yùn)站滾軸篩層平臺(tái)電纜豎井傾斜；

16、所有電纜與槽盒、控制柜、開關(guān)等連接處軟連接需重新進(jìn)行整理；

17、所有橋架上的電纜需重新進(jìn)行整理、綁扎，重點(diǎn)是拐角、爬坡位置，保證電纜走向并過度自然；

18、#12輸煤棧橋多數(shù)電纜管與槽鋼焊接，未用卡子綁扎，需重新處理；

19、電纜槽盒用火焊切割處需打磨處理； 20、輸煤系統(tǒng)施工垃圾較多，無法進(jìn)行正常試運(yùn)；

21、沖洗水管道、除塵設(shè)備未施工完；（盡快完善，本條不作為考核項(xiàng)目）

22、輸煤系統(tǒng)質(zhì)量問題通知單四份、監(jiān)理工作聯(lián)系單1份、監(jiān)理業(yè)主罰款單（CXJL-02DQ-B01-014）未進(jìn)行回復(fù)和交納，請安裝三處盡快落實(shí)；

23、輸煤系統(tǒng)（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮帶及碎煤機(jī)、滾軸篩）基本單體試轉(zhuǎn)完成，試驗(yàn)記錄、安裝驗(yàn)評、試運(yùn)簽證盡快報(bào)驗(yàn)。

本次檢查存在的問題，要求安裝三處(機(jī)務(wù)、電氣兩專業(yè))逐條進(jìn)行整改落實(shí)，并于15日整改完，項(xiàng)目部將進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若整改不完，項(xiàng)目部將按條進(jìn)行考核并給予加倍罰款處理。

東電四公司濟(jì)寧項(xiàng)目部質(zhì)保部

2009.10.12 電氣14條；機(jī)務(wù)5條，完成3條，剩2條廠家配合處理。10.16監(jiān)理、業(yè)主、生產(chǎn)單位檢查存在的問題： 1、6KV、400V 配電室開關(guān)柜衛(wèi)生、電纜牌未掛、封堵未完、二次接線工藝差；

2、主控室電纜牌未掛、防火封堵未施工、電纜較亂。3、2號(hào)卸煤溝排污泵電纜管整改；槽盒內(nèi)衛(wèi)生沒清理干凈；構(gòu)架油漆未完；電纜橋架與拉線開關(guān)平行，要求槽盒降200mm；電纜軟管三通位置未處理；滑線支架兩端與墻面過近，只加一道梁；滑線端頭電纜軟管過短，需用卡子固定；皮帶測速電纜未加電纜管固定；除鐵器位置跑偏開關(guān)需向外挪200mm；開關(guān)接地線未連到接地扁鐵上，直接焊到電纜管上；頭部伸縮裝置電機(jī)接地線接至電纜管上；MCC控制柜電纜處理、封堵；跑偏開關(guān)整改；橋架接地；除鐵器護(hù)欄沒有；頭部伸縮裝置電機(jī)接地未做，電纜管未用管卡子固定。4、3號(hào)緊帶機(jī)構(gòu)架護(hù)欄間隙大，需調(diào)整；跑偏開關(guān)軟連接需處理；電機(jī)接地；電動(dòng)葫蘆滑線；沖洗管道角鐵較長，需整改；速度開關(guān)未穿電纜管，軟管連接需重新做；排污泵盡快安裝。5、4號(hào)皮帶電纜橋架橫向（穿皮帶）太低，需調(diào)整；頭部電機(jī)未接地，電纜未接地；電纜軟管與采暖管相碰需處理；電纜管未加卡子；控制箱無接地。6、5號(hào)皮帶跑偏開關(guān)電纜在地面上，需整改，接近開關(guān)采用焊接，且施工工藝較差；皮帶機(jī)控制箱、速度打滑控制箱安裝位置影響走人，需挪動(dòng)；電纜槽盒頭部未封堵。7、10號(hào)皮帶電纜橋架電纜未整理，堵頭封堵未做；電纜穿墻用軟管需整改；電纜橋架槽鋼油漆（防銹漆加銀粉漆）；盤式除鐵器控制箱玻璃壞了，需更換；多余部分電纜管未割除；皮帶護(hù)欄間隙大，需調(diào)整，控制箱電纜軟管處理；檢修電源箱電纜線未接；設(shè)備接地焊到焊到預(yù)理鐵板上，電機(jī)接地連到電纜管子，不符合要求；橋架上電纜未整理；電源箱接地未做；除鐵器近線開關(guān)電纜需加槽盒；警鈴要求18號(hào)達(dá)到使用條件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地沒有，電纜無橋。8、11號(hào)皮帶打滑檢測儀控制箱電纜需整理，沒加保護(hù)管，犁煤器近線開關(guān)全部整改；設(shè)備、電機(jī)接地整改；皮帶、落煤斗上有雜物需清理。9、12號(hào)皮帶尾部落煤斗傾斜度大，容易堵煤，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理；除塵器接地未引上去；電纜管沒有打卡子；電纜軟管緊挨皮帶需重新處理；除塵器控制箱玻璃有壞的需更換；電機(jī)電纜接地不規(guī)范；電纜橋架用火焊切割處未處理完；跑偏開關(guān)電纜軟管處理；犁煤器限位開關(guān)、控制箱電纜軟管整改；電纜橋架（橫跨皮帶）位置低處需調(diào)整；犁煤器控制箱A、B分開便于運(yùn)行操做；B側(cè)拉線開關(guān)松需調(diào)整。

上述問題要求安裝三處派專人逐條落實(shí)整改，所有問題于2009年10月18日前整改完，并達(dá)到上煤條件，否則項(xiàng)目部給予加倍進(jìn)行考核。

東電四公司濟(jì)寧項(xiàng)目經(jīng)理部

二零零九年十月十六日 11.08系統(tǒng)檢查存在的問題：

1、真空泵汽水分離器疏放水未施工完；

2、真空泵進(jìn)出、口母管壓力表未裝（試轉(zhuǎn)前裝）；

3、送粉管道支吊架多處傾斜，個(gè)別位置與管道相碰，影響保溫需整改；

4、送粉管道支吊架卡塊未焊完，焊接質(zhì)量較差，需補(bǔ)焊；

5、送粉管道膨脹節(jié)位置螺桿割除后未進(jìn)行打磨，此處不保溫，要求打磨干凈；

6、熱一次風(fēng)管道法蘭與磨煤機(jī)連接處缺螺栓，需補(bǔ)充螺栓并緊固；

7、與磨煤機(jī)相連的熱一次風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)管道支吊架需緊固、調(diào)整；

8、部分位置風(fēng)道焊接質(zhì)量較差，需進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。

第五篇：火電廠輸卸煤系統(tǒng)人身事故原因分析和防范措施

火電廠輸卸煤系統(tǒng)人身事故的原因分析和防

范措施

邱運(yùn)雄

（四川華電珙縣發(fā)電有限公司，四川 宜賓 644502）

摘 要：火電廠輸卸煤系統(tǒng)是人身傷害事故的頻發(fā)區(qū)域，分析輸卸煤系統(tǒng)人身死亡事故的原因，提出防范對策和措施，以減少和避免輸卸煤系統(tǒng)發(fā)生人身傷害事故。關(guān)鍵詞：輸卸煤系統(tǒng)；人身事故；原因分析；防范措施 0 引言

火電廠的輸卸煤系統(tǒng)在火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)中屬于輸助系統(tǒng)，在火電廠的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要性和技術(shù)性比不上電氣、汽機(jī)、鍋爐等專業(yè)，但火電廠輸卸煤系統(tǒng)卻是人身傷害事故的頻發(fā)區(qū)域，所以有必要對輸卸煤系統(tǒng)發(fā)生的人身傷亡事故進(jìn)行深入分析，提出有效的防范措施，以減少和避免發(fā)生人身傷害事故，確保輸卸煤系統(tǒng)從業(yè)人員的安全。輸卸煤系統(tǒng)事故案例

1.1 某電廠處理翻車機(jī)缺陷時(shí)發(fā)生人身死亡事故 1.1.1 事故經(jīng)過

2008年9月12日10時(shí)15分，某電廠燃料運(yùn)行班長發(fā)現(xiàn)＃1牽車平臺(tái)推車器鋼絲繩出槽故障，通知外委單位維護(hù)負(fù)責(zé)人楊某，楊某隨后安排檢修工作負(fù)責(zé)人紀(jì)某（死者）處理故障。

13時(shí)18分，紀(jì)某通知張某、李某二人去現(xiàn)場作業(yè)，然后先行來到作業(yè)現(xiàn)場，隨后張某、李某也到達(dá)現(xiàn)場。紀(jì)某在現(xiàn)場牽車平臺(tái)下面處理滾桶上的鋼絲繩，安排張某、李某在牽車平臺(tái)配合作業(yè)。

13時(shí)50分，張某、李某正在平臺(tái)配合作業(yè)時(shí)，＃1牽車平臺(tái)推車器返回（該推車器行走速度是0.75米/秒），將正在平臺(tái)下面處理滾桶上鋼絲繩的紀(jì)某擠傷，立即報(bào)120急救中心，經(jīng)120救護(hù)人員搶救無效死亡。

1.1.2 事故原因

1.1.2.1 紀(jì)某等三人作業(yè)組，既沒有開工作票，也沒有通知運(yùn)行人員停電，嚴(yán)重違反安全工作規(guī)定進(jìn)行違章作業(yè)，是造成本次人身死亡事故的直接和主要原因。

1.1.2.2 ＃1牽車平臺(tái)推車器動(dòng)作原因分析：因＃1牽車平臺(tái)推車器未停電，且未退出程控狀態(tài)，在處理攪亂的鋼絲繩工作中，需要推動(dòng)推車器。當(dāng)接觸到限位開關(guān)時(shí)，該推車器延時(shí)3秒鐘后自動(dòng)返回，造成平臺(tái)下面處理滾筒上纏繞鋼絲繩的紀(jì)某擠傷至死。

1.2 某廠清理輸煤皮帶積煤時(shí)發(fā)生人身死亡事故 1.2.1 事故經(jīng)過

2010年4月6日13時(shí)30分，某廠輸煤系統(tǒng)清潔班班長李某安排陳某（死者）等三人打掃#11皮帶圍欄外地面清潔（三人日常清潔區(qū)域?yàn)槠鷻谕獾孛妫?5時(shí)22分，運(yùn)行人員停運(yùn)#3乙皮帶，15時(shí)35分，運(yùn)行人員啟動(dòng)#3乙皮帶，皮帶啟動(dòng)前自動(dòng)響警鈴30秒。15分38分，現(xiàn)場工作人員蔡某發(fā)現(xiàn)在#3乙皮帶下方，有1人脖子卡在#3乙皮帶與鐵鍬木柄之間，鐵鍬木柄卡入#3乙皮帶與下平行托輥之間，立即拉#3乙皮帶拉繩保護(hù)開關(guān)，停運(yùn)#3乙皮帶，隨即將傷者陳某解救后送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。

1.2.2 原因分析

1.2.2.1 清潔班員工陳某在#3乙皮帶周圍做地面清潔時(shí)，違章進(jìn)入#3乙皮帶圍欄內(nèi)，導(dǎo)致使用的鐵鍬木柄卡入#3乙皮帶與下平行托輥之間，致使其脖子卡在#3乙皮帶與鐵鍬木柄之間，是造成此次事故的直接原因。

1.2.2.2 燃料運(yùn)行人員在啟動(dòng)#3乙皮帶時(shí)，未對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，沒有發(fā)現(xiàn)清潔工陳某在皮帶圍欄內(nèi)清理積煤，是造成陳某死亡的重要原因。

1.3 某電廠清理輸煤皮帶落煤口時(shí)發(fā)生人身死亡事故 1.3.1 事故經(jīng)過

某電廠汽車煤上煤口位于輸煤三段，由A、B兩個(gè)矩形落煤口組成（4×4.5m，深約4m），兩個(gè)落煤口之間為鋼筋混凝土分隔墻（寬度約0.5m）。當(dāng)落煤口有積煤時(shí)，由燃料運(yùn)行人員組織清理（屬于間斷性工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)）。

2011年1月25日上午10時(shí)30分，設(shè)備維護(hù)部實(shí)施輸煤三段A側(cè)落煤口篦子修復(fù)工作，臨時(shí)將A側(cè)落煤口篦子吊出，在A、B兩個(gè)落煤口之間設(shè)置安全警示帶（非固定硬質(zhì)圍欄）。

13時(shí)左右，燃料運(yùn)行班長孫某帶兩名勞務(wù)派遣工王某（死者）、金某，在輸煤三段B側(cè)落煤口配合上煤工作。13時(shí)20分，王某站在B側(cè)落煤口清煤過程中，越過安全警示帶，不慎踏空將要滑落到A側(cè)落煤口時(shí)，監(jiān)護(hù)人孫某急忙去拉王某，由于身體慣性，二人同時(shí)跌入A側(cè)落煤口內(nèi)（王某頭朝上，孫某頭朝下），由于落煤口周邊積煤較多，積煤繼續(xù)下落將二人埋壓。現(xiàn)場其他人員立即組織救援，清理積煤，解救被埋人員。13時(shí)45分，孫某被救出，并在現(xiàn)場立即急救。13時(shí)50分，120救護(hù)車趕到現(xiàn)場，將孫某送至當(dāng)?shù)蒯t(yī)院搶救。15時(shí)16分，孫某經(jīng)搶救無效死亡，醫(yī)院確定為窒息死亡。王某被救出后未現(xiàn)異常。

1.3.2 事故原因

1.3.2.1 工作組成員王某對清理積煤前周邊設(shè)備狀態(tài)判斷不仔細(xì)，工作不到位，腳下出現(xiàn)閃失，是導(dǎo)致本次事故的直接原因。

1.3.2.2 工作負(fù)責(zé)人燃料運(yùn)行班長孫某安全意識(shí)薄弱，對現(xiàn)場危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控能力不足，自我防護(hù)能力不強(qiáng)，監(jiān)護(hù)不到位，是導(dǎo)致此次事故擴(kuò)大的主要原因。

1.3.2.3 設(shè)備維護(hù)部現(xiàn)場作業(yè)，對吊走輸煤汽車上料口A側(cè)篦子后留下的孔洞未采取有效的防護(hù)措施，未加裝臨時(shí)蓋板，安全圍欄設(shè)置不牢固，留下安全隱患，是導(dǎo)致本次事故的重要原因。輸卸煤系統(tǒng)發(fā)生人身傷害事故的主要原因 2.1 管理方面

火電廠的工作任務(wù)是生產(chǎn)發(fā)電，管理重點(diǎn)是在鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)等主要設(shè)備和相關(guān)人員的管理上，由于輸卸煤系統(tǒng)設(shè)備短時(shí)故障或退出運(yùn)行不直接影響機(jī)組發(fā)電，在管理上對輸卸煤專業(yè)的重視程度比不上主機(jī)專業(yè)，在資金費(fèi)用的安排上也是優(yōu)先保證主機(jī)專業(yè)。如果輸卸煤系統(tǒng)又是委外單位承包，安全風(fēng)險(xiǎn)就更大，因?yàn)槌邪鼏挝坏墓芾砟芰⒉畈积R，個(gè)別承包單位存在重效益、輕安全的問題，這是造成輸卸煤系統(tǒng)頻發(fā)人身傷害的主要原因。

2.2 人員方面

輸卸煤專業(yè)從業(yè)人員和主機(jī)專業(yè)從業(yè)人員相比，在知識(shí)水平和技能水平方面都有一定差距。目前很多新建電廠都將輸卸煤專業(yè)外委或使用勞務(wù)公司的派遣人員，外委承包單位或勞務(wù)派遣單位的作業(yè)人員素質(zhì)良莠不齊，大部分勞務(wù)人員的安全意識(shí)較差、技能水平不足、自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，這是造成輸卸煤系統(tǒng)頻發(fā)人身傷害事故的主要根源之一。

2.3 設(shè)備方面

2.3.1 輸卸煤系統(tǒng)的主要設(shè)備有輸煤皮帶、斗輪機(jī)、翻車機(jī)、碎煤機(jī)等，這些設(shè)備都是機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，特別是輸煤皮帶從十幾米到幾百米的長度不等，輸煤皮帶的電機(jī)、皮帶、滾筒、托輥等都屬于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，作業(yè)人員又經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近區(qū)域進(jìn)行工作，很容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.3.2 輸卸煤系統(tǒng)設(shè)備輸送介質(zhì)是煤碳，由于煤粉揚(yáng)塵和撒落煤的影響，輸卸煤生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境較差；受煤種、煤質(zhì)、大煤塊、雜物等原因的影響，造成輸卸煤設(shè)備積煤、粘煤和設(shè)備缺陷較多，經(jīng)常進(jìn)行積煤清理和消缺搶修工作，增加了人身傷害的機(jī)率。防止輸卸煤系統(tǒng)人身傷害的主要措施 3.1 火電廠要高度重視輸卸煤系統(tǒng)的安全管理。火電廠領(lǐng)導(dǎo)層和管理層要充分認(rèn)識(shí)到輸卸煤系統(tǒng)安全管理的重要性和特殊性，不能因?yàn)槭禽o助專業(yè)就降低管理標(biāo)準(zhǔn)和放松管理要求，必須按照主機(jī)專業(yè)的管理標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行管理，防止從源頭上出現(xiàn)管理漏洞和隱患。

3.2 落實(shí)輸卸煤系統(tǒng)工作人員的安全責(zé)任。以制度形式來明確相關(guān)工作人員的安全責(zé)任，做到一崗一責(zé)，安全責(zé)任明確、清晰，把安全責(zé)任落實(shí)到人。發(fā)生不安全事件后，必須嚴(yán)格按崗位職責(zé)追究安全責(zé)任，提高輸卸煤工作人員的安全責(zé)任意識(shí)。

3.3 做好輸卸煤外委單位的安全管理工作。對外包隊(duì)伍的資質(zhì)要嚴(yán)格審查，絕不允許將輸卸煤工作承包給不具備資質(zhì)的單位。督促外包單位做好安全管理工作，加強(qiáng)委外工作安全監(jiān)督、協(xié)調(diào)和處罰力度，堅(jiān)持對危險(xiǎn)場所作業(yè)派專人監(jiān)管，確保監(jiān)督到位，杜絕“以包代管”、“以罰代管”。

3.4 強(qiáng)化輸卸煤從業(yè)人員安全技能培訓(xùn)。針對多數(shù)輸卸煤從業(yè)人員文化水平不高的特點(diǎn)，要細(xì)化“三級安全教育培訓(xùn)”內(nèi)容，采用圖片、幻燈片、視頻、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種形式的培訓(xùn)方式，重點(diǎn)學(xué)習(xí)安全管理規(guī)定和現(xiàn)場危險(xiǎn)因素及防范措施，讓從業(yè)人員清楚自身崗位安全職責(zé)，熟悉現(xiàn)場危險(xiǎn)點(diǎn)和如何防范事故。

3.5 加強(qiáng)輸卸煤生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理。要細(xì)化現(xiàn)場巡檢規(guī)定、操作規(guī)程，明確各項(xiàng)操作要求和安全注意事項(xiàng)；特別是對于危險(xiǎn)性較大的作業(yè)和檢修工作，如清理落煤口積煤、打開吊裝孔起吊材料等，必須開展作業(yè)前危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控，完善作業(yè)組織措施和技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”和安全規(guī)定，防止因安全措施不全、人員違章等原因造成人身傷害事故。

3.6 加強(qiáng)輸卸煤系統(tǒng)隱患排查治理工作。要明確隱患排查治理的職責(zé)和分工，把責(zé)任落實(shí)到現(xiàn)場的運(yùn)行和檢修人員，并建立完善隱患排查治理的臺(tái)帳記錄；針對輸卸煤系統(tǒng)設(shè)備缺陷較多的問題，要認(rèn)真做好日常維護(hù)檢修工作；設(shè)備發(fā)生異常后，要仔細(xì)分析原因、及時(shí)處理，提高設(shè)備的可靠性。

3.7 完善輸卸煤系統(tǒng)的安全設(shè)施和監(jiān)控系統(tǒng)。對輸煤皮帶、翻車機(jī)等設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域要實(shí)施全封閉管理，現(xiàn)場安全警示牌要齊全醒目，如皮帶周圍懸掛“禁止跨越”、“當(dāng)心機(jī)械傷人”等警示標(biāo)志。對于現(xiàn)場無人或少人值守的輸卸煤系統(tǒng)要配置足夠的攝像頭，監(jiān)控畫面應(yīng)能夠覆蓋工作區(qū)域、危險(xiǎn)地帶和現(xiàn)場工作崗位。

3.8 做好輸卸煤系統(tǒng)的環(huán)境治理工作。要加強(qiáng)日常檢查維護(hù)，保證現(xiàn)場樓梯、平臺(tái)、欄桿牢固，孔洞蓋板齊全；要重視輸卸煤區(qū)域照明的日常維護(hù)工作，保證現(xiàn)場照明充足；要認(rèn)真治理輸卸煤系統(tǒng)煤粉揚(yáng)塵的問題，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。結(jié)束語 火電廠輸卸煤系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生人身傷害事故，我們要充分認(rèn)識(shí)到輸卸煤系統(tǒng)安全管理的重要性，認(rèn)真采取和落實(shí)有針對性的防范措施，就能夠有效防止輸卸煤系統(tǒng)人身傷害事故的發(fā)生，保證輸卸煤系統(tǒng)從業(yè)人員的安全。