第一篇：水泥攪拌樁總結(jié)

肇 花 高 速 公 路 第 一 合 同 段

（K0+000~K5+300）

水泥攪拌樁試樁總結(jié)

廣州市市政集團有限公司 肇花高速公路第一合同段項目經(jīng)理部

二○一○年九月十七日

水泥攪拌樁總結(jié)

珠江三角洲外環(huán)高速公路肇慶（黃崗）至花都（花山）段第一合同段水泥攪拌樁設計總長460924.4m。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，試樁位置選在HK0+413～HK0+460段，該段攪拌樁設計樁長14m,樁徑50cm，樁距1.2m。我部于2010年8月9日完成試樁，2010年9月8日進行樁基取芯檢測。

結(jié)合檢測報告，現(xiàn)將該段試樁工作總結(jié)如下：

1、確定設備型號

水泥攪拌樁樁機選用PH-5B深層攪拌機。

2、確定施工工藝

采用“四噴四攪”的施工工藝，具體工藝流程為：攪拌樁機就位--制配水泥漿--攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌、提升--重復攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌、提升--關(guān)閉攪拌樁機--移位至下一根樁

1）樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。

2）制配水泥漿：深層攪拌機攪拌下沉前，后臺按照配合比配制水泥漿液，水泥漿液充分均勻后倒入集料罐中。

3）攪拌下沉噴漿：開啟深層攪拌機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉采用四檔檔位，工作電流達到70A時終孔。

4）噴漿攪拌、提升：當工作電流達到70A時，停留30s后攪拌提升。提升過程中始終保持連續(xù)送漿，中間不得間斷。

5）重復攪拌下沉、提升：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。

6）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

3、確定水泥用量及水灰比

水泥用量為50Kg/m，水灰比為0.55。

4、確定技術(shù)參數(shù)

根據(jù)檢測報告數(shù)據(jù)，采用手動控制的樁芯樣大部分連續(xù)完整，抗壓強度相對接近，以后大面積開工采用手動控制，攪拌下沉、提升，重復下沉、提升均采用四檔檔位。

5、總結(jié)

根據(jù)施工過程中的情況及檢測報告，我部擬采用水泥用量為50Kg/m，水灰比為0.55，攪拌下沉、提升，重復下沉、提升均采用四檔檔位，噴漿量采用手動控制。大面積開工時，我部將加強攪拌樁施工過程控制及持力層的控制，以確保各項指標達到設計要求。

6、附件

水泥土攪拌樁鉆芯法試驗檢測報告

廣州市市政集團有限公司

肇花高速公路第一合同段項目經(jīng)理部

二○一○年九月十七日

第二篇：水泥攪拌樁

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)而提高基礎強度。軟土基礎經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。

水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。

水泥攪拌樁施工工藝流程

1、施工準備

1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

1.2水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。

1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。

1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。

3、施工控制

3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。

3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操

作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

3.8 在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于

一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

3.10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.11 現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質(zhì)量檢查4.1 輕便觸探法 成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度的關(guān)系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。4.2 鉆芯取樣法 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。

水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質(zhì)量的7%~12%外，其余宜為12%~20%。加固深度：濕法<20m，干法<15m.水泥攪拌樁是我國在20世紀年代發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染；投資省。

2、水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁施工的準備工作是：

A、用重Ⅱ型超前動力觸探確定符合設計要求的樁底高程；

B、對樁機性能做全面的檢查；

C、合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長；

D、施工場地事先予以平整；地表過軟時，采取防止樁機失穩(wěn)的措施；

E、測量施工平臺的高程，放好樁位。

深層攪拌樁機施工工序是：將樁機移到指定樁位進行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；啟動主機，使攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉；當下沉到設計深度后，噴漿反轉(zhuǎn)提升樁頂位置；再次將攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)沉入樁底；樁機下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機，施工下一攪拌樁。

3、施工監(jiān)理控制

水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這對該供水系統(tǒng)工程能否正常運行是至關(guān)重要的。因此，對攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監(jiān)理控制。

3.1、施工前監(jiān)控

認真審核施工單位的施工組織設計。根據(jù)設計圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、JGJ79-90《建筑低級處理技術(shù)規(guī)范》、YBJ225-91《軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。

仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長必須具有相應的技術(shù)職稱和上崗證。

3.2、施工過程監(jiān)控及工程驗收

有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達到設計要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。

3.2.1、確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質(zhì)量和單價。水泥摻量由現(xiàn)場試驗結(jié)果確定。試驗樁方案包括室內(nèi)取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現(xiàn)場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。

按照設計要求、地質(zhì)實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。

3.2.2、樁位及樁高程的控制

A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cm。

B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。

C、樁深垂直度。每根樁施工時，根據(jù)導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。

3.2.3、水泥摻量及漿液控制

A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時一定要確保每根樁的水泥摻量。應根據(jù)由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

B、水泥標號。根據(jù)設計要求選用水泥。經(jīng)場后水泥必須檢驗合格后方可使用。

C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。

D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應均勻，輸送時應確保其連續(xù)，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。

3.2.4、攪拌和噴漿時間控制

噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。

3.2.5、工程驗收

水泥攪拌樁單元工程在按設計圖紙要求完成施工后，按以下程序進行驗收。

3.2.5.1、施工過程中的質(zhì)量檢驗

監(jiān)理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質(zhì)量評定。對于不合格的工程樁，應根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。

3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測

A、由監(jiān)理選頂檢測樁位，檢測工作須通知監(jiān)理后才能進行。

B、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應抽取該批樁數(shù)的2%進行成樁質(zhì)量檢驗。一般在成樁后7天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據(jù)合同和有關(guān)規(guī)范要求采用觸探擊數(shù)（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結(jié)果未必精確，起不到檢測效果。可采用以下幾種方法進行檢測：a.按單元總根數(shù)的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。

C、承包商應按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規(guī)定。

D、經(jīng)觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

E、場地工程地質(zhì)情況復雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

E、場地工程地質(zhì)情況復雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。

F、對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養(yǎng)護到一定齡期時，選取

取數(shù)根樁體進行開挖，檢查其外觀質(zhì)量。

3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗收

A、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應在自檢合格的基礎商申請單元工程驗收。該驗收位聯(lián)合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。、B、施工單位應為單元工程驗收準備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質(zhì)量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎

要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現(xiàn)場察看認可后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。

3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質(zhì)量評定

按照《水利水電工程水泥攪拌樁基礎單元工程質(zhì)量評定表》，由承包人自評、監(jiān)理部認定，單元工程評定。

CFG樁是復合地基處理技術(shù)發(fā)展所出現(xiàn)的一種加固樁,CFG樁是在碎石樁體中摻加適量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一種粘結(jié)強度較高的樁體,稱之為水泥粉煤灰碎石樁(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).簡稱CFG樁

簡單地說是素混凝土樁。

而水泥攪拌樁是單純的攪拌水泥來達到加固地基的作用。所以兩者還不一樣。但作用都是一樣的。

水泥土攪拌樁不需要做小應變。你以前見到做小應變的是剛性樁或半剛性樁，如混凝土攪拌樁、預制樁或CFG樁等。因為小應變是應用地震波傳播速度變化情況來判定樁身質(zhì)量和完整性的，所以對于柔性樁其檢驗效果不理想，通常采用靜載荷試驗和動力觸探來檢測。

按土的平均重度1.8t每方換算的，10%么就是每方土中摻入0.18t水泥，20%就是每方土中摻入0.36t水泥，樓上的怎么那么精確啊，小數(shù)點后那么多，佩服 水泥攪拌樁檢測，如果是工程樁，就要檢測承載力。

如果是維護樁，就要抽芯取樣，檢測其水泥含量。

第三篇：水泥攪拌樁施工小結(jié)

監(jiān)A-0

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程

水 泥 攪 拌 樁 試 樁 小 結(jié)

編制人：

審批人:

廈門安能建設有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

水泥攪拌樁試樁小結(jié)

一、工程概況

本項目漁孚路BK0+640～BK0+710段，原設計為清淤換填砂處理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原狀高嶺土，此前已被多次盜挖，造成雨水及周邊村莊污水匯聚于此路段。雨水沖刷的土方經(jīng)長期浸泡，與污水混雜后，變成流塑軟弱土。經(jīng)參建各方現(xiàn)場實際勘探，BK0+600～BK0+800段土質(zhì)為“流塑軟弱土”，沖積厚度達3～4.5米，采用清淤換填砂方式處理難度大，且不夠經(jīng)濟、環(huán)保。2013年9月18日下午，由業(yè)主主持召開專題會議，會上各方研究確定采用水泥攪拌樁進行漁孚路BK0+600～BK0+800段軟基處理。

攪拌樁直徑設計為500mm，按等邊三角形進行布設，樁間距1.2m。軟基加固的橫向范圍為30m，縱向范圍K0+600～K0+700處理面積3424m2，處理深度7.5m，根數(shù)2784根。K0+700～K0+725處理面積750m2，處理深度8m，根數(shù)624根。K0+725～K0+756處理面積930m2，處理深度7.5m，根數(shù)754根。K0+756～K0+800處理面積720m2，處理深度7.5m，根數(shù)588根。總根數(shù)4750根，總設計樁長35937m。水泥攪拌樁應穿透素填筑土層，打入地基持力層不小于70cm。

水泥攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%。水泥攪拌樁單樁承載力不小于140KN，復合地基承載力不小于150KPa。設計樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5mpa。

二、攪拌樁施工前的準備工作

1、場地平整、清除障礙。

2、準備好攪拌樁樁設計樁位圖，原地面高程等測量資料。

3、布設樁位：根據(jù)設計圖紙及有關(guān)要求繪制樁位點狀網(wǎng)格圖報監(jiān)理工程師批準后，依據(jù)布樁圖及路線中樁、控制樁。現(xiàn)場用鋼卷尺定出每一根樁的樁位。用竹簽插入土層標定位置,并用石灰加以突出(樁位誤差不得超過5cm,樁間距誤差不得超過20cm)。

4、原材料施工用水泥為P.O42.5,需經(jīng)檢驗合格方可進場使用。依據(jù)配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%進行計算，水泥用量為50kg/m。

5、機械設備安裝調(diào)試。攪拌樁施工機械型號為SP-5B深層水泥攪拌樁機，配備電磁流量計及記錄儀一臺，攪拌機一臺，提漿泵一臺，250KW發(fā)動機一臺。

6、須確定的施工參數(shù)：鉆進速度、提升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關(guān)鍵參數(shù)

三、攪拌樁試樁施工

于2013年10月26日對樁號195-

1、197-

1、199-1三根樁進行試樁；

1、水泥漿制備：試樁采用每延米水泥摻量50kg(摻入量分別為15%)，水灰比0.45。水泥制備先加水，后加入水泥，攪拌時間不少于4min。每盤拌和均勻后，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內(nèi)備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

2h。儲漿桶內(nèi)的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。

施工過程時按攪拌筒每次的攪拌量，計算水位高與水泥袋數(shù)進行水泥漿拌和的控制。

2、樁機就位至195-1：校正樁架垂直度≤1%，樁位偏差≤5cm。

3、啟動攪拌機電機，鉆頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導向架邊噴漿邊攪拌邊鉆進，鉆進速度按1m/min控制，鉆進過程中電流表進行監(jiān)測，正常工作電流在15～20A之間，當遇硬土層時電流達到50A，若達到設計高程再鉆進70cm即可停止下鉆。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

4、鉆進到達設計深度（標高）后，按0.8m/min的速度邊噴漿邊提升鉆頭記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度（s/m），深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明。

5、鉆機移位，進行下一根樁197-1施工。施工完畢,整平場地,測量標高,整理施工記錄。

6、現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)詳見施工記錄表。

于2013年10月29進行對試樁195-

1、197-

1、199-1三根的頂部2米范圍內(nèi)的試開挖后，其整體成樁效果良好，無縮頸，灰土攪拌均勻，色澤一致(見后附圖)；

四、試驗小結(jié)：

通過對195-

1、197-

1、199-1的試樁施工，確定的施工工藝參數(shù)如下：鉆桿下鉆速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥漿比重1.72、注漿出口壓力在0.4～0.6Mpa、工作電流在15～20A之間、突變電流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工藝參數(shù)進行施工可滿足水泥攪拌樁的現(xiàn)場施工要求。

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

試樁成樁圖片

(1)(2)

(3)(4)

第四篇：水泥攪拌樁施工協(xié)議書

趙宅安置房水泥攪拌樁施工協(xié)議書

甲方：浙江新瑞建設集團有限公司趙宅安置房工程項目部

乙方：

工程名稱：趙宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下鎮(zhèn)趙宅村

甲方承接的趙宅安置房工程樁基工程，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商同意：甲方將水泥攪拌樁承包讓給乙方施工。為明確雙方職責、權(quán)利、義務結(jié)合本工程具體情況，確保工程順利進行，經(jīng)協(xié)商一致同意簽訂本協(xié)議：

一、承包方式：

1、工作內(nèi)容：施工圖內(nèi)水泥攪拌樁。

2、工程量：水泥攪拌樁約4000立方，按照圖紙計算。設計變更及工程量增

加除外，施工要求詳見設計圖紙及會審紀要、設計變更等。

3、承包方式：包清工，施工機具、二、三級配電箱及移動配電箱、燈管、照明設備等均由乙方自理，要求乙方配備2臺以上水泥攪拌樁，具體根

據(jù)施工要求進行調(diào)配。（包括放樣，鉆孔、注漿、工作面清理，打樁施工

原始資料整理等）。

二、工期：

從工程樁第一根開始計算至全部樁基工程施工結(jié)束，核定工期20天。工期每延誤壹天罰1000元，如延誤工期超過一周按延誤工期的第捌天開始每延誤壹天罰2000元并追加甲方工期損失賠償金（合同價款的3%）。

遇下列因素工期相應延續(xù)。

1、甲方材料供應不及時、延誤、超過半天以上的，地質(zhì)不符或甲方手續(xù)不

齊引起停工。

2、電力供應不足或停電、停水，一周內(nèi)累計8小時或其它原因連續(xù)8小時

以上停工核定為壹天，以此類推。

3、以下兩項延誤工期須以書面形式經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包單位認可。

三、工程質(zhì)量：

1、樁基施工乙方必須嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工組織設計，認真組織施工，虛心接受業(yè)主、甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督員檢查，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。做到樁基一次性驗收通過。

2、本工程質(zhì)量要求達到國家標準及有關(guān)規(guī)范要求。

3、本工程施工達到瑞安市安全文明標化工地要求。

4、乙方施工的樁基工程出現(xiàn)如下質(zhì)量問題。

（1）斷樁、樁位偏差大于規(guī)范和設計要求、注漿、長度、強度達不到設計要求的，需補強加固的措施，造成的人工、機械、材料、二次檢測費，所有損失的費用由乙方負責，并追加乙方相應損失的賠償金（合同價的2%-5%）。

（2）對現(xiàn)場出現(xiàn)的機械故障要即時解決不得拖延，如不聽從甲方管理人員的安排造成損失的由乙方負責。

四、工程計價和付款方式：

1、樁基施工價款：水泥攪拌樁按每立方元計算。

2、工程量計算方式：

方量=樁截面積X樁有效樁長，空打部分按照方量的一半計算，施工的總工程量按圖紙計算。

3、工程進度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工結(jié)束后一個月付清余款，乙方違約及罰款金額在工程款中扣除。

五、雙方責任：

1、甲方責任：

（1）場地三通一平符合開工條件，施工場區(qū)按乙方提供的場地布置圖進行布設泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)并澆筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工圖紙，合格的原材料及相關(guān)級配單，原材料試驗報告。

（3）負責樁位復核、混凝土試塊及鋼筋試拉件的送檢和甲方須完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后轉(zhuǎn)入下道工序所需甲方完成的工序銜接，確保工序暢通。

（5）辦理生產(chǎn)所需的相關(guān)手續(xù)。

2、乙方責任：

（1）及時提供樁機的合格證書及檢測資料及其他施工有關(guān)機械合格證書及

檢測材料，人員上崗證書等。

（2）及時提供樁基施工組織設計。經(jīng)甲、監(jiān)理審核確認后方可施工。

（3）按施工組織設計和甲方要求及時調(diào)配相應機具、人員進場組織施工，確保人員、機具到位，確保工程施工工期。做到工完場清。

（4）虛心接受甲方、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站檢查監(jiān)督，嚴格按照規(guī)范和設計圖紙認真組織施工，切實把好工程質(zhì)量關(guān)，有權(quán)拒絕使用不合格材料。

（5）做好現(xiàn)場對工人的安全、技術(shù)交底工作及相關(guān)工序的原始資料收集、整理、報驗工作，現(xiàn)場樁位測量放樣及做好施工原始記錄工作，配合甲方做好相關(guān)工作。

（6）做好相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工，按規(guī)定做好職工安全教育培訓工作，遵守國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及甲方制訂有關(guān)規(guī)定，嚴禁違章操作，樁機外著色統(tǒng)一、用電規(guī)范、施工現(xiàn)場必須有專職人員負責管理。因違章施工而造成的一切安全事故由乙方自負并承擔上級主管部門的一切處罰。甲方將根據(jù)事故輕重處予乙方合同價款2%—5%的罰款。

（7）負責辦理相關(guān)務工人員的務工手續(xù)，并協(xié)助配合好甲方的工作，治安

費和暫住證由自負。嚴禁使用童工。

（8）服從甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位的管理，嚴格遵守甲方制定的管理制度，自覺接受各方對工程質(zhì)量、進度、安全等方面的處罰并積極采取整改措施。

（9）乙方施工人員的臨時住宿設施自行解決。

六、違約責任：

1、合同簽字蓋章后生效，甲乙雙方須共同遵守并執(zhí)行本合同的每項條款。如合同執(zhí)行過程中發(fā)生爭議，雙方應協(xié)商解決，如協(xié)商不能解決，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起訴。

2、甲方須按合同規(guī)定付款條件及時向乙方付款，延期不得超過十天。

3、乙方在工期、質(zhì)量、安全文明施工方面有違約時，甲方有權(quán)扣押相應的工程款項，乙方應自覺接受處罰。

4、由業(yè)主產(chǎn)生原因?qū)е鹿て谘诱`，乙方工期相應順延。

甲方：浙江新瑞建設集團有限公司乙方：塘下趙宅村安置房項目部

代表：（附身份證復印件）

日期聯(lián)系電話：

第五篇：水泥攪拌樁整改措施 2

關(guān)于“質(zhì)檢站檢查通報問題”的整改措施

2014年5月10日中國中鐵質(zhì)量與安全監(jiān)督處對我項目進行了綜合督查，對存在的問題下發(fā)了整改通知書，按照整改通知的要求，項目部召開了專題會議，自我總結(jié)，定整改措施、整改期限，現(xiàn)就整改措施匯報如下：

一、DK180+300?+900段路基

1.針對部分樁頭存在10-80cm的空洞問題，首先項目部對水泥攪拌樁施工隊伍進行了現(xiàn)場培訓和交底，同時對以上存在的問題定制整改措施，具體措施如下：先對虛樁頭進行處理至設計樁頂標高，剩余的空洞部位進行沖洗干凈，然后采用同標號的1:1水泥漿進行補強。

2.施工工藝控制：

⑴為了加強水泥攪拌樁施工工藝的控制，項目部要求施工隊在后臺泵送與前臺攪拌、噴漿和停漿等關(guān)鍵點增派兩個專職管理員現(xiàn)場盯崗，并配發(fā)對講機加強溝通，防止因溝通不到位造成斷樁、浪費漿液等現(xiàn)象。

⑵經(jīng)初步分析影響噴漿量的主要因素有下鉆速度（地質(zhì)情況），壓漿功率；根據(jù)壓漿泵的特點，具體措施是在壓漿泵的回氣閥上安裝一流量閥門，根據(jù)地質(zhì)情況和流量計的變化，調(diào)節(jié)流量閥門來控制噴漿量，如下圖所示：

壓漿設備

⑶為了更好地控制水泥攪拌樁的質(zhì)量，項目部積極和水泥攪拌樁機設備廠家進行溝通，通過改進電腦記錄儀的操作和顯示設備，在電腦記錄儀上增加樁機的下鉆和提鉆時間。

二、跨沿海高速蘇北灌溉總渠特大橋

1.針對墩身鋼筋施工，項目部專門組織學習施工圖紙，施工方案和相關(guān)規(guī)范，同時進行書面技術(shù)交底，增強了現(xiàn)場管理人員及施工隊伍的質(zhì)量認識和操作技能。

2.針對現(xiàn)場存在的問題，項目部對施工方案中的施工工藝和方法以及模板設計書進行了優(yōu)化，使其更具有可行性；為了能夠更好地使施工作業(yè)有序、準確、標準、規(guī)范的進行，項目工程部對作業(yè)指導書進行了細化和完善，增強了可操作性。

中鐵十局連鹽鐵路Ⅴ標一分部

2014年5月17日