第一篇：2011年度工作總結(jié)報告 -品質(zhì)部工作總結(jié) 品質(zhì)部 張亮

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Email：zhangll@lexing.net 張亮

2011年度工作總結(jié)報告

――――2011工作總結(jié)和2012工作計劃 品質(zhì)部

我2011年3月回到公司后，被任命繼續(xù)接任品質(zhì)管理工作，對此我心存感激。任職后，經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，我逐步熟悉汽車項目及在TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求下的運作，也按職責(zé)要求在老工作項目繼承后進(jìn)行了規(guī)范和改進(jìn)，并嘗試開展了一些新品質(zhì)工作項。工作雖逐步完成，但也有很多問題待解決，我將在不斷提高自己能力的同時充分使用體系管理的方法，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的協(xié)助下，讓品質(zhì)部發(fā)揮更多的作用，妥善解決各種問題，逐步推進(jìn)體系的持續(xù)改進(jìn)。

回顧2011年的主要工作情況，總結(jié)如下：

體系維護(hù)和改進(jìn)（ISO9001 ISO14001 TS16949）

? ? 家電項目2011年全年質(zhì)量較穩(wěn)定，月質(zhì)量會議數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示達(dá)標(biāo)，客戶投訴及時處理。家電項目體系內(nèi)審、管理評審工作完成后，5月份順利通過了ISO9001監(jiān)督審核與ISO14001換證審核。

汽車項目2011年月度質(zhì)量FTQ波動較大，1到12月汽車項目平均FTQ經(jīng)統(tǒng)計約為12000 ppm，雖經(jīng)過各部門努力，從7月到12月FTQ呈穩(wěn)定趨勢，但離目標(biāo)值仍有較大距離。10月底修訂了新版本TS16949體系手冊，重新整理修訂了過程指標(biāo)管理、顧客滿意度統(tǒng)計分析、持續(xù)改進(jìn)項目運行、以及計量檢定等，完成體系內(nèi)審、管理評審工作后，在11月中旬順利通過了TS16949監(jiān)督審核。?

?

? 10月和12月開展生產(chǎn)現(xiàn)場5S全面整改及考核不符合點共78項。目前在與生產(chǎn)主管一同努力改善現(xiàn)場環(huán)境、布局、紀(jì)律問題，目的是通過周期現(xiàn)場檢查考評來樹立領(lǐng)班和員工的 5S意識，維持現(xiàn)場環(huán)境整潔，減少質(zhì)量隱患。

? 1月到12月期間。統(tǒng)計廣州審核，客戶審核，內(nèi)部檢查等問題改進(jìn)點共217項，均基本得到了對應(yīng)改善關(guān)閉。

質(zhì)量人員管理

? 完善QC員管理辦法，以便及時查閱QC員的在職狀態(tài)、評審情況、履歷，以及離職情況。目前1 2車間配置QC員約33人，3 4車間配置QC員約46人

任命QC領(lǐng)班一名，QC領(lǐng)班助理兩名以應(yīng)對CUTTING區(qū)、總裝區(qū)QC白晚班管理 組織多次培訓(xùn)，擬定相應(yīng)文件指導(dǎo)以提高檢驗效率，對QC員心態(tài)進(jìn)行糾正，指導(dǎo)做好份內(nèi)工作。

對CUTTING區(qū)QC端子檢驗?zāi)芰M(jìn)行爬坡考評，督促做到檢出快、辨別準(zhǔn)。調(diào)配1 2 3 4車間檢驗人員，在滿足生產(chǎn)的前提下，做好合理調(diào)配。協(xié)助各項目質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、進(jìn)行質(zhì)量控制工作。? ?

? ? ?

BDAPZ.46

報告日期LX2011 12 29

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質(zhì)量統(tǒng)計分析

? ? 對總裝發(fā)現(xiàn)的各種不良進(jìn)行研究和分類，合計53種不良，規(guī)范了對不良類別的定義。依據(jù)汽車項目月FTQ DPM統(tǒng)計，以數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)協(xié)助生產(chǎn)進(jìn)行改善。統(tǒng)計每天的不良情況，按績效考核規(guī)定對超標(biāo)工序進(jìn)行直接責(zé)任人考核。

依據(jù)5步分析法對內(nèi)部批質(zhì)量紅牌問題及客戶投訴進(jìn)行處理，合計共18項。?

對供應(yīng)商的考核

? 對外包方貨運公司造成的客戶投訴以及貨物遺失執(zhí)行罰款考核，合計17295￥

項目責(zé)任區(qū)域質(zhì)量管理

? ? 對N300區(qū)域各班組進(jìn)行質(zhì)量管控工作。對GP50 ENG區(qū)域各班組進(jìn)行質(zhì)量管控工作。

對2012年的品質(zhì)工作開展，計劃如下：

質(zhì)量人員管理

? 元旦節(jié)后，及時開展1 2 3 4車間全體QC員的紀(jì)律培訓(xùn)，紀(jì)律整頓會議，對問題人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，對屢教不改的進(jìn)行考核或更換，協(xié)助家電質(zhì)量主管建立檢驗指標(biāo)考評機制，設(shè)定檢能爬坡并提高檢出數(shù)量，并統(tǒng)一對各個車間的QC員進(jìn)行調(diào)配，減少質(zhì)量成本浪費。

協(xié)助現(xiàn)場管控

? 與生產(chǎn)主管一同持續(xù)開展生產(chǎn)線整理整頓及5S工作，每月現(xiàn)場計劃檢查一次并考核一次。然后由生產(chǎn)科安排各班組領(lǐng)班進(jìn)行每周小自查。

計劃每個月進(jìn)行一次全面檢查整改，每次安排3-4小時，由品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、計劃、必要時工程、物料，一同按控制計劃要求對3 4車間進(jìn)行現(xiàn)場審核。同時協(xié)助1 2車間家電項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人與技術(shù)部開展現(xiàn)場審核。?

? 協(xié)助生產(chǎn)科、物料科，解決長期膠帶未用完丟棄問題，減少或杜絕物料丟棄造成的公司損失。對屢教不改的責(zé)任人進(jìn)行考核。

培訓(xùn)體系標(biāo)準(zhǔn)

? 除了按培訓(xùn)計劃，由品質(zhì)部安排對一線員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)外，計劃再申請并組織對各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行TS16949 ISO14001等標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，增強對標(biāo)準(zhǔn)的理解和實際運用。

體系、流程改進(jìn)

? 完善工程更改工作流程，主要擬定目前工程更改工作會議后各部門的必要工作項目，并定義合理的流程。如：1 對工程更改進(jìn)行詳細(xì)的賬目登記，以便能及時準(zhǔn)確的查閱目前工程BDAPZ.46

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更改的階段情況、實施情況。2 工程更改下達(dá)時，各個部門進(jìn)行的必要工作進(jìn)行詳細(xì)的定義。3工程更改各階段的工作流程。3 以此基礎(chǔ)上對流程進(jìn)行試用、再完善。

? ? 協(xié)助網(wǎng)絡(luò)工程師對服務(wù)器平臺進(jìn)行優(yōu)化，對各部門信息數(shù)據(jù)進(jìn)行5S管理。逐步優(yōu)化體系文件，程序文件，并對三階文件，表單文件進(jìn)行歸類管理。

一些建議：

? 優(yōu)化質(zhì)量成本建議1：由于人員配置是一項 “資源配置”工作，涉及產(chǎn)品成本、因此對于什么項目配給多少Q(mào)C人員，并不應(yīng)該完全由品質(zhì)部定義，應(yīng)該由工藝科主持定義(如：項目前期，產(chǎn)品必須全檢并PTC的情況下，該型號產(chǎn)品多少生產(chǎn)人員應(yīng)該配置多少Q(mào)C。應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量參考)，由品質(zhì)審核、再由管代或經(jīng)理批準(zhǔn)后交人事行政部安排人員。

? 降低質(zhì)量成本建議2：若FTQ等質(zhì)量數(shù)據(jù)直接反應(yīng)該型號產(chǎn)品該班組的質(zhì)量已經(jīng)良好并穩(wěn)定（即連續(xù)3個月低于指標(biāo)3000ppm），而且經(jīng)過各部門確定該型號暫無4M變更（人、機、料、法變更）時，品質(zhì)部會及時將全檢降級為逐級抽檢、直到逐步撤銷QC員，多余的QC員可以及時轉(zhuǎn)職給生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)。我認(rèn)為這樣才可以做到質(zhì)量成本最小化。

? 目前車間主任召集職工現(xiàn)場開會基本靠吼，建議給車間主任配備喇叭，用于現(xiàn)場開會和人員召集，提高會議效率和傳達(dá)準(zhǔn)確信息，同時也保護(hù)了健康，減少咽喉病的發(fā)生。

以上總結(jié)和計劃以及一點建議，望領(lǐng)導(dǎo)參閱。

祝：新年愉快 公司業(yè)績蒸蒸日上

樂星電子有限公司 品質(zhì)部

張亮

2012-1-3 BDAPZ.46

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第二篇：2011工作總結(jié)報告 -品質(zhì)部工作總結(jié) 品質(zhì)部 張亮

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2011工作總結(jié)報告

――――2011工作總結(jié)和2012工作計劃 品質(zhì)部

我2011年3月回到公司后，被任命繼續(xù)接任品質(zhì)管理工作，對此我心存感激。

任職后，經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，我逐步熟悉汽車項目及在TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求下的運作，也按職責(zé)要求在老工作項目繼承后進(jìn)行了規(guī)范和改進(jìn)，并嘗試開展了一些新品質(zhì)工作項。工作雖逐步完成，但也有很多問題待解決，我將在不斷提高自己能力的同時充分使用體系管理的方法，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的協(xié)助下，讓品質(zhì)部發(fā)揮更多的作用，妥善解決各種問題，逐步推進(jìn)體系的持續(xù)改進(jìn)。

回顧2011年的主要工作情況，總結(jié)如下：

體系維護(hù)和改進(jìn)（ISO9001 ISO14001 TS16949）

?

? 家電項目2011年全年質(zhì)量較穩(wěn)定，月質(zhì)量會議數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示達(dá)標(biāo)，客戶投訴及時處理。家電項目體系內(nèi)審、管理評審工作完成后，5月份順利通過了ISO9001監(jiān)督審核與ISO14001

換證審核。

汽車項目2011年月度質(zhì)量FTQ波動較大，1到12月汽車項目平均FTQ經(jīng)統(tǒng)計約為12000 ppm，雖經(jīng)過各部門努力，從7月到12月FTQ呈穩(wěn)定趨勢，但離目標(biāo)值仍有較大距離。

10月底修訂了新版本TS16949體系手冊，重新整理修訂了過程指標(biāo)管理、顧客滿意度統(tǒng)計分析、持續(xù)改進(jìn)項目運行、以及計量檢定等，完成體系內(nèi)審、管理評審工作后，在11月中旬順利通過了TS16949監(jiān)督審核。? ?

? 10月和12月開展生產(chǎn)現(xiàn)場5S全面整改及考核不符合點共78項。目前在與生產(chǎn)主管一同

努力改善現(xiàn)場環(huán)境、布局、紀(jì)律問題，目的是通過周期現(xiàn)場檢查考評來樹立領(lǐng)班和員工的 5S意識，維持現(xiàn)場環(huán)境整潔，減少質(zhì)量隱患。

? 1月到12月期間。統(tǒng)計廣州審核，客戶審核，內(nèi)部檢查等問題改進(jìn)點共217項，均基本得

到了對應(yīng)改善關(guān)閉。

質(zhì)量人員管理

? 完善QC員管理辦法，以便及時查閱QC員的在職狀態(tài)、評審情況、履歷，以及離職情況。

目前1 2車間配置QC員約33人，3 4車間配置QC員約46人

任命QC領(lǐng)班一名，QC領(lǐng)班助理兩名以應(yīng)對CUTTING區(qū)、總裝區(qū)QC白晚班管理

組織多次培訓(xùn)，擬定相應(yīng)文件指導(dǎo)以提高檢驗效率，對QC員心態(tài)進(jìn)行糾正，指導(dǎo)做好份內(nèi)工作。

對CUTTING區(qū)QC端子檢驗?zāi)芰M(jìn)行爬坡考評，督促做到檢出快、辨別準(zhǔn)。

調(diào)配1 2 3 4車間檢驗人員，在滿足生產(chǎn)的前提下，做好合理調(diào)配。

協(xié)助各項目質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、進(jìn)行質(zhì)量控制工作。? ? ? ? ?

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質(zhì)量統(tǒng)計分析

?

? 對總裝發(fā)現(xiàn)的各種不良進(jìn)行研究和分類，合計53種不良，規(guī)范了對不良類別的定義。依據(jù)汽車項目月FTQDPM統(tǒng)計，以數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)協(xié)助生產(chǎn)進(jìn)行改善。統(tǒng)計每天的不良情況，按績效考核規(guī)定對超標(biāo)工序進(jìn)行直接責(zé)任人考核。

依據(jù)5步分析法對內(nèi)部批質(zhì)量紅牌問題及客戶投訴進(jìn)行處理，合計共18項。?

對供應(yīng)商的考核

? 對外包方貨運公司造成的客戶投訴以及貨物遺失執(zhí)行罰款考核，合計17295￥

項目責(zé)任區(qū)域質(zhì)量管理

?

? 對N300區(qū)域各班組進(jìn)行質(zhì)量管控工作。對GP50 ENG區(qū)域各班組進(jìn)行質(zhì)量管控工作。

對2012年的品質(zhì)工作開展，計劃如下：

質(zhì)量人員管理

? 元旦節(jié)后，及時開展1 2 3 4車間全體QC員的紀(jì)律培訓(xùn)，紀(jì)律整頓會議，對問題人員進(jìn)行

教育培訓(xùn)，對屢教不改的進(jìn)行考核或更換，協(xié)助家電質(zhì)量主管建立檢驗指標(biāo)考評機制，設(shè)定檢能爬坡并提高檢出數(shù)量，并統(tǒng)一對各個車間的QC員進(jìn)行調(diào)配，減少質(zhì)量成本浪費。

協(xié)助現(xiàn)場管控

? 與生產(chǎn)主管一同持續(xù)開展生產(chǎn)線整理整頓及5S工作，每月現(xiàn)場計劃檢查一次并考核一次。

然后由生產(chǎn)科安排各班組領(lǐng)班進(jìn)行每周小自查。

計劃每個月進(jìn)行一次全面檢查整改，每次安排3-4小時，由品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、計劃、必要時工程、物料，一同按控制計劃要求對3 4車間進(jìn)行現(xiàn)場審核。同時協(xié)助1 2車間家電項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人與技術(shù)部開展現(xiàn)場審核。?

? 協(xié)助生產(chǎn)科、物料科，解決長期膠帶未用完丟棄問題，減少或杜絕物料丟棄造成的公司損

失。對屢教不改的責(zé)任人進(jìn)行考核。

培訓(xùn)體系標(biāo)準(zhǔn)

? 除了按培訓(xùn)計劃，由品質(zhì)部安排對一線員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)外，計劃再申請并組織對各

部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行TS16949 ISO14001等標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，增強對標(biāo)準(zhǔn)的理解和實際運用。

體系、流程改進(jìn)

? 完善工程更改工作流程，主要擬定目前工程更改工作會議后各部門的必要工作項目，并定

義合理的流程。如：1 對工程更改進(jìn)行詳細(xì)的賬目登記，以便能及時準(zhǔn)確的查閱目前工程

更改的階段情況、實施情況。2 工程更改下達(dá)時，各個部門進(jìn)行的必要工作進(jìn)行詳細(xì)的定義。3工程更改各階段的工作流程。3 以此基礎(chǔ)上對流程進(jìn)行試用、再完善。

?

? 協(xié)助網(wǎng)絡(luò)工程師對服務(wù)器平臺進(jìn)行優(yōu)化，對各部門信息數(shù)據(jù)進(jìn)行5S管理。逐步優(yōu)化體系文件，程序文件，并對三階文件，表單文件進(jìn)行歸類管理。

一些建議：

? 優(yōu)化質(zhì)量成本建議1：由于人員配置是一項 “資源配置”工作，涉及產(chǎn)品成本、因此對于

什么項目配給多少Q(mào)C人員，并不應(yīng)該完全由品質(zhì)部定義，應(yīng)該由工藝科主持定義(如：項目前期，產(chǎn)品必須全檢并PTC的情況下，該型號產(chǎn)品多少生產(chǎn)人員應(yīng)該配置多少Q(mào)C。應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量參考)，由品質(zhì)審核、再由管代或經(jīng)理批準(zhǔn)后交人事行政部安排人員。

? 降低質(zhì)量成本建議2：若FTQ等質(zhì)量數(shù)據(jù)直接反應(yīng)該型號產(chǎn)品該班組的質(zhì)量已經(jīng)良好并穩(wěn)

定（即連續(xù)3個月低于指標(biāo)3000ppm），而且經(jīng)過各部門確定該型號暫無4M變更（人、機、料、法變更）時，品質(zhì)部會及時將全檢降級為逐級抽檢、直到逐步撤銷QC員，多余的QC員可以及時轉(zhuǎn)職給生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)。我認(rèn)為這樣才可以做到質(zhì)量成本最小化。

? 目前車間主任召集職工現(xiàn)場開會基本靠吼，建議給車間主任配備喇叭，用于現(xiàn)場開會和人

員召集，提高會議效率和傳達(dá)準(zhǔn)確信息，同時也保護(hù)了健康，減少咽喉病的發(fā)生。

以上總結(jié)和計劃以及一點建議，望領(lǐng)導(dǎo)參閱。

祝：新年愉快

公司業(yè)績蒸蒸日上

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品質(zhì)部

張亮

2012-1-3

第三篇：2010品質(zhì)部工作總結(jié)報告

2010品質(zhì)部工作總結(jié)

一、2010質(zhì)量目標(biāo)完成情況簡析：

1、2010年公司總生產(chǎn)入庫面積63806.52㎡，總報廢面積771.232㎡，總報廢率1.2%，產(chǎn)品合格率98.8%（目標(biāo)≥98.8%，達(dá)標(biāo)），較09年產(chǎn)品合格率98.17%提高0.63個百分點。其中S/D PCB入庫面積：48165.23m2，報廢面積： 600.594m2，合格率：98.75%（目標(biāo)≥98.3%，達(dá)標(biāo)）；RF PCB入庫面積：15645.54 m2 ,報廢面積：170.638m2，合格率：98.9 %（目標(biāo)≥98.5%，達(dá)標(biāo)）。全年產(chǎn)品質(zhì)量狀況具體詳見圖

1、圖2：

圖1：FR4/RFPCB合格率逐月走勢圖

10099.59998.59897.59796.51月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

圖2：FR4/RFPCB報廢面積逐月統(tǒng)計表2、2010年總計出貨11645批次，補料629批次，補料批次比為：5%，較09年批次比7.75%下降了2.75個百分點；2010年共計出貨63806.52m2，補料面積579.62m2，補料面積比為：1.0%，較09年面積比1.7%下降了0.7個百分點。全年補料狀況具體詳見圖

3、圖4：

圖3：補料款數(shù)逐月統(tǒng)計表

圖4：補料面積逐月統(tǒng)計表3、2010年各主要部門報廢面積統(tǒng)計：

圖5：2010年各主要部門報廢面積比

1.50%2.30%1%0.20%2%

93%

4、2010年生產(chǎn)部各班組報廢面積統(tǒng)計：

圖6：2010年生產(chǎn)部各班組報廢面積比

1%

4%

5、客戶投訴方面：

2010年共計收到客戶投訴177批次，投訴率為1.52%（目標(biāo)≤2.0%，達(dá)標(biāo)），較09年1.96%下降了0.4

4個百分點。

6、內(nèi)部質(zhì)量報廢經(jīng)濟(jì)損失情況：

經(jīng)統(tǒng)計，2010年內(nèi)部質(zhì)量報廢經(jīng)濟(jì)損失共計369752.35元（不包括客戶質(zhì)量扣款損失），全年經(jīng)濟(jì)損

失額及比率詳見下表：

圖7：2010年報廢經(jīng)濟(jì)損失額逐月統(tǒng)計表（單位：元）

6.1、圖8：生產(chǎn)各班組報廢經(jīng)濟(jì)損失比率

2%

4%

7、CPAR分發(fā)狀況：

2010年共計發(fā)出：128份糾正預(yù)防措施單，回收了128份，對所有的問題點均進(jìn)行了原因分析，并制訂了相應(yīng)的糾正預(yù)防方案，并已實施驗證，本的糾正預(yù)防措施的問題點主要集中在：V割深淺不一，漏V割，不看單生產(chǎn)做錯，不做首件批量報廢，單面板未鏡像，槽孔銑大銑小問題，下錯單，濕膜入孔，孔無銅等。8、2010重大質(zhì)量事故統(tǒng)計如下：

9、2010工作小結(jié)：品管方面：

1、來料缺乏管控，受人員因素的影響，品管部一直缺一位在崗IQC，來料工作僅對板材進(jìn)

行了檢驗，其它物料，如：化工類原材料、輔助用料、及外加工產(chǎn)品均未進(jìn)行檢驗，對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性方面存在極大的隱患。

2、過程監(jiān)控力度不夠，品管人員對糾正預(yù)防執(zhí)行情況監(jiān)控力度不夠，故較多的質(zhì)量事故重

復(fù)再發(fā)生。如：漏V割問題、V割深淺不一，不做首件導(dǎo)致批量報廢等問題。

3、專業(yè)水平有限，品管人員的專業(yè)水平有限，處理問題及發(fā)現(xiàn)問題能力不強，對質(zhì)量問題

常處于被動狀態(tài)，以致有部分生產(chǎn)人員有相信品質(zhì)技術(shù)人員還不如相信的自己的觀念。

4、體系運行和維護(hù)方面，具體表現(xiàn)在質(zhì)量記錄不完整，填寫不規(guī)范等問題。產(chǎn)線品質(zhì)方面：

1、產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量事故還是存在很多的因素，主要是部門人員的責(zé)任心存在嚴(yán)重不足，個

人自檢能力缺乏，致使在作業(yè)過程中未做到細(xì)微處，個人行為的隨意性造成產(chǎn)品報廢的問題比比皆是。

2、對規(guī)范操作及要求的執(zhí)行力不強，實際我們的員工接受崗位培訓(xùn)后也知道質(zhì)量的重要

性，稍欠缺的就是“強烈”的質(zhì)量意識，從而造成較多的產(chǎn)品非技術(shù)因素報廢。

3、班組長的監(jiān)控管理力度不夠，班組長作為一線管理人員，最重要的就是以身作則、帶

頭落實，對員工進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，質(zhì)量意識只有在不斷的強調(diào)重復(fù)中強化。

報告人：劉小紅2011年1月7日

第四篇：品質(zhì)部2006年工作總結(jié)報告

品質(zhì)部2006年工作總結(jié)報告

TO：張總

2006年是FPC廠家生存極其艱難的一年，宏廣也一樣。面對的是客戶要求越來越高，產(chǎn)品越來難做，同行對手競爭越來越激烈，產(chǎn)品價格越來越低。艱難的歲月，畢竟已經(jīng)挺過來了，現(xiàn)對2006年工作總結(jié)如下：

一、QC工作

1．在全體職工的努力下圓滿地完成了公司的訂單任務(wù)，本共檢板26674335件，平均每天檢板73080件，本平均合格率為94.64%，比2005年下降了0.53%。

2．2006年由于客戶要求提高，抱怨也相應(yīng)增加，相應(yīng)品質(zhì)部在客戶服務(wù)方面有較大增強。根據(jù)張副總?cè)珕T營銷理念，本先后共計與客戶溝通達(dá)49次。并在立德公司與宏廣中斷交易后，成功推薦合作，完全有望成為2007主要客戶之一。客戶報怨和退貨管理體系也執(zhí)行得較好，每月都有統(tǒng)計歸檔，并公布，讓全體員工了解公司的品質(zhì)狀況。2006年總發(fā)貨批次2955次，投訴61次，比率為2.06%，較去年1.57%上升0.49%，退貨為26批，比率為0.88%，較去年0.9%下降0.02%。

3．2006年QC管理方面主要是對以前文件、制度的實施和執(zhí)行上加大力度，加強部門之間的溝通，對員工實施重點培訓(xùn)以提高整個QC的技能水平。2006年上半年公司產(chǎn)量下降，員工流動很大，老員工紛紛提出辭工，本部先后對新老員工進(jìn)行8次技能培訓(xùn)。對QC檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時與生產(chǎn)溝通，第一時間反饋并要求改善，如：電鍍多次出現(xiàn)鍍層針孔、粗糙、異色；包封貼偏、無補強；沖切金手指沖斷、沖偏、尺寸超差等。及時控制了不良品的再發(fā)生，對促進(jìn)生產(chǎn)上產(chǎn)品品質(zhì)的提高是有一定幫助的，為后半年細(xì)線路的制作也奠定了一定的基礎(chǔ)。

4．建立了實用的內(nèi)部獎罰機制，增加了員工的工作責(zé)任心。每月對過程控制人員的質(zhì)量發(fā)生進(jìn)行考核，對測試人員流出短路斷線進(jìn)行處罰，QC

人員、包裝人員都有一套獎罰機制，提高了員工質(zhì)量意識和技能水平，減少了不良品的發(fā)生和流出到客戶。

5．每周五召開一次組長以上人員溝通會議。介紹客戶反饋的質(zhì)量情況和要求，QC現(xiàn)狀的了解溝通，其它人員情況的了解，分析下周工作重點和注意事項溝通。

二、QA工作

1．QA主管先后調(diào)換了三個，但還是很大程度上保證了QA工作的連續(xù)性，重要工序，如：電鍍、沖切、貼膜等人員，先后進(jìn)行了多次培訓(xùn)，同時對IPQC過程作業(yè)指導(dǎo)書行進(jìn)了修訂和完善，更加有可操作性。今年總體上產(chǎn)品品質(zhì)還是要比去年好，制作水平比去年有提高。

2．本重點對上的文件、制度的實施執(zhí)行進(jìn)一步加強了。對不合理性進(jìn)行了修訂，每日對過程中發(fā)現(xiàn)的重點問題進(jìn)行了摘抄，交于生產(chǎn)在每日四點的生產(chǎn)會議上強調(diào)、分析，生產(chǎn)工序人員質(zhì)量意識有了一定的提高，QA工作也好做多了。

3．每周五組織一次過程控制人員會議，分析一周的來出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析其中的主要原因，哪些是自身做的、不足的和疏忽的；哪些是生產(chǎn)操作上的；哪些是設(shè)計的；哪些是制度上的。從而加強了過程的有效監(jiān)控。

4．測試組共完成了18896782件板的測試，占總檢查數(shù)的71%，短路不良率為1.05%，無論單、雙面，較去年都有較大降低，其中與技術(shù)部合作開發(fā)新的手工測試方法，節(jié)約了部分制作針床費用。

5．IQC共檢材料273批，退貨為6批，合格率為98%，由于成本原因，公司開發(fā)新供應(yīng)商，IQC、QA配合工藝材料組進(jìn)行材料的檢驗、試驗等認(rèn)證任務(wù)。及時檢驗，充分滿足了生產(chǎn)需要。

6．測量組對工程進(jìn)行了24小時監(jiān)控，尤其是蝕刻，今年重點對細(xì)線線寬進(jìn)行了監(jiān)控，滿足了客戶需求。測厚儀的應(yīng)用，以滿足了客戶需求，同時對生產(chǎn)進(jìn)行了監(jiān)控，對金鹽的使用管理是有幫助的。

三、品質(zhì)改善

1．細(xì)線路。公司下半年細(xì)線路訂單有一定增加，品質(zhì)部多次組織召開

細(xì)線路研究會議，找方法和差距，提出了許多建議性意見，過程控制對細(xì)線路重點監(jiān)控，QC對這些產(chǎn)品重點檢查，基本上滿足了客戶的要求，合格率和一般產(chǎn)品相差無幾。

2．多層板。品質(zhì)部多次參與多層板的研究和制作，對關(guān)鍵工序跟蹤處

理，提供合理化的建議。目前工藝已基本穩(wěn)定量產(chǎn)。

3．量產(chǎn)評估表。隨著產(chǎn)品難度增加、客戶要求提高，訂單量產(chǎn)前評估

越來越重要，品質(zhì)部主動承擔(dān)了這項任務(wù)，讓每個部門從產(chǎn)品的材料選擇、設(shè)計上、檢查上、制作難易及出貨情況得到及時的了解，有的放矢，同時給公司決策提供了一定的參考。

4．精細(xì)化管理。品質(zhì)部根據(jù)目前客戶要求及全球化先進(jìn)管理經(jīng)驗，首

先力推精細(xì)化管理。今年首先是理論認(rèn)識和初步的應(yīng)用于實踐，明年準(zhǔn)備實踐辦法、經(jīng)驗的實施和推廣，相信會給公司帶來實惠。

5．先后組織品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝進(jìn)行品質(zhì)改善會議37次，有利

于生產(chǎn)工藝改進(jìn)、改善，合格率提高，及時滿足客戶要求。

四、不足之處

1．合格率沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，主要是客戶對產(chǎn)品要求有較大增加，像

S1499A等合格率為100%的免檢產(chǎn)品沒有了，對產(chǎn)品監(jiān)控力度不夠強烈。

2．客戶投訴有所增加，QC漏檢比例較大，主要原因為QC員工流動

性較頻繁，員工培訓(xùn)不到位。

3．管理思想不夠開放，缺乏先進(jìn)的流行管理辦法。例如對生產(chǎn)零不良

率不能有魄力地去執(zhí)行，有時放之任之，有同情心。

品質(zhì)部

2007年1月3日

第五篇：品質(zhì)部工作總結(jié)報告

篇一：品質(zhì)部2013工作總結(jié) 2013品質(zhì)部工作總結(jié)報告

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間2013年已經(jīng)過去2014到來，借此機會祝愿公司領(lǐng)導(dǎo)和全體同仁：新年愉快！工作順利！

回想過去的一年，擔(dān)任品質(zhì)主管一職，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。上級領(lǐng)導(dǎo)對我的支持與關(guān)愛，同事對我的支持和協(xié)助，令我感到在唐巨龍公司的溫情無處不在，在此我向公司的領(lǐng)導(dǎo)以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應(yīng)手，也因為有你們的努力，才能令到公司的發(fā)展更上一個臺階。在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的正確領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)助下，品質(zhì)工作著重于公司的質(zhì)量方針、宗旨和目標(biāo)上，緊緊圍繞重點展開工作，主要開展以下工作：

1、嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗規(guī)程》做好對原材料的檢驗工作，并配合好采購部對供應(yīng)商原材料質(zhì)量的評價和跟蹤。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開出《原材料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，同時要求供應(yīng)商分析不亮原因及改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。

2、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合車間做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況，通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人及時調(diào)整并跟蹤驗證，直到問題最終得到解決。認(rèn)真做好客戶反饋的質(zhì)量信息和退貨統(tǒng)計工作，做好一月一次的《品質(zhì)月報工作》。

3、建立更加全面的品檢檢驗流程和作業(yè)要求，從而保證了制程中的產(chǎn)品質(zhì)量。

4、產(chǎn)品產(chǎn)生的質(zhì)量問題還是存在很多的因素，主要是生產(chǎn)部及品質(zhì)部人員的自檢能力不足，致使在相關(guān)作業(yè)過程中未做到細(xì)微處；個人行為的隨意性造成存在的質(zhì)量隱患。

5、加強對生產(chǎn)及品質(zhì)人員相關(guān)知識、操作技能的培訓(xùn)，早會的督導(dǎo)以及客戶投訴的分析，提高檢驗人員的綜合素質(zhì)水平，打造一個工作經(jīng)驗豐富，工作熱情高漲的團(tuán)隊。

作為品質(zhì)部主管，我感到壓力、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命，要想帶好一個團(tuán)隊，除了熟悉流程外，還需要負(fù)責(zé)具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔(dān)工作。2014年工作重點：

1、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，確保來料合格，也要做好制程中的品質(zhì)跟進(jìn)工作，吸取客戶投訴及退貨教訓(xùn)。

2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。品質(zhì)部工作的困擾：

1、供應(yīng)商來料不及時，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過溝通后還總是三番五次出問題，有時好不容易送來了，但檢驗有問題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，使品管人員心里好痛苦。

2.、員工隨意性強，沒有強化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，后續(xù)檢驗測試沒有充分的時間進(jìn)行。

3、供應(yīng)商拖欠物料，導(dǎo)致無法生產(chǎn)，將計劃交期延后，給后段品質(zhì)檢驗造成時間恐慌，沒有足夠的時間進(jìn)行某些可靠性測試，總是急急慌慌在出貨。2013年來料統(tǒng)計率：

2013年生產(chǎn)組裝統(tǒng)計率：

總結(jié)人：篇二：品質(zhì)部工作總結(jié)報告 品質(zhì)部工作總結(jié)報告

2013工作總結(jié)及2014年工作計劃

一.總結(jié)部份（2013部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結(jié)）1.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面： 1）發(fā)行了外觀統(tǒng)一的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。2）來料檢驗修訂了通用的規(guī)范，有效的填補了檢驗的有效依據(jù)。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了問題點，但對問題的追蹤還不夠。

來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入

供應(yīng)商管理，交貨，驗收流程執(zhí)行得不夠好，甚至數(shù)量也經(jīng)常對不上。目前供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模均不大，有的還是小作坊式工廠。3）ipqc職能組，過程綜合合格率為89.2% 過程檢驗的依據(jù)，可操作性不夠。檢查的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不好，標(biāo)準(zhǔn)未建全。ipqc人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，好在品管員責(zé)任心很強，很認(rèn)真。

公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度。4）qa組

qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高。客戶投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。包含巴西退回449臺618機器（2011年生產(chǎn)）第三方驗貨合格率為100% 在公司新領(lǐng)導(dǎo)的措導(dǎo)下。經(jīng)過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，qa都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

二、2014年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。1.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括品質(zhì)專業(yè)知識的補充，著重于實際運用，一切從實際出發(fā)，先落實產(chǎn)品和必檢項目以及設(shè)備的實際操作能力。培訓(xùn)qa內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。3．主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本計劃達(dá)成90%。在2014年進(jìn)行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發(fā)生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進(jìn)的工作作風(fēng)。4.針對目前供應(yīng)商的現(xiàn)狀，在2014年落實對供應(yīng)商的管理，修訂供應(yīng)商管理評估流程，依流程執(zhí)行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。篇三：品質(zhì)部工作總結(jié)報告 品質(zhì)部工作總結(jié)報告

在品質(zhì)部工作的這段時間里，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多！如何管理好品質(zhì)部，使其能夠更好地服務(wù)于公司，并提升公司的品牌形象！我擬制定以下工作計劃： 一.品質(zhì)部人事規(guī)劃：針對品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實際生產(chǎn)需要，成衣qc組需要增加一個用人名額；退貨qc組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣qc組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時作出人員的補充。二.工作環(huán)境的規(guī)劃：由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境！品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議 1.將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

2.將售后服務(wù)組移至此位置；原售后服務(wù)組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。

3.重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個輕松、舒適的工作環(huán)境。4.規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。

5.成衣qc組和退貨qc組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。

6.品質(zhì)部各個工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標(biāo)識（按6s管理）

7.對于常用的文件、和檢驗有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標(biāo)識，使查找者一目了然。

8.在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務(wù)安排或通知要求；在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標(biāo)語。

三.工作流程及方法的適度調(diào)整：工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗及時、準(zhǔn)確、果斷地處理品質(zhì)問題；對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進(jìn)行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進(jìn)入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢？而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會時是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關(guān)部門的審核確認(rèn)呢？在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程！具體表現(xiàn)為：

1.面料回廠后，要第一時間安排面料qc進(jìn)行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員的責(zé)任。

2.輔料回廠后，憑送貨單交由iqc查驗，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)；同時要做好次品率及損耗的確認(rèn)記錄。

3.生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標(biāo)識等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審核、確認(rèn)！如有必要的話，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)這項工作。4.生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計部等相關(guān)部門一起討論、研究生產(chǎn)要點、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。

5.每一周要有一個詳細(xì)的周工作安排計劃表！生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整！如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進(jìn)。

6.建議將外發(fā)qc組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理！這樣有利于品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴(yán)格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理！

7.建議皮草類、飾品類、鞋子、等fob單，要安排qc進(jìn)行中期和尾期的查驗，確保回貨后的質(zhì)量。

8.品質(zhì)部退貨qc組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工）。

四.品質(zhì)部各小組的培訓(xùn)計劃 ：根據(jù)公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責(zé)和工作范圍進(jìn)行培訓(xùn)。1.成衣qc組：計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等； 2.退貨qc組：計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。3.洗水組：計劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水嘜上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標(biāo)的的量化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

4.包裝組：計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。

5.售后服務(wù)組：計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進(jìn)；對單、銷單的工作；收、發(fā)速遞的注意事項等。

除了以上的培訓(xùn)，品質(zhì)部還將對公司的流程進(jìn)行培訓(xùn)，并定期進(jìn)行組織學(xué)習(xí)企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。

五.品質(zhì)部的中期規(guī)劃：

1.從基礎(chǔ)的做起，從細(xì)節(jié)的開始，努力推行6s的管理。

2.加強企業(yè)文化的宣傳和學(xué)習(xí)；把品質(zhì)部打造成一個優(yōu)秀的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?wù)實和高效的部門！并努力使之成為公司其他部門學(xué)習(xí)的典范！

3.在最短的時間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個質(zhì)的提升，提高la par gay的品牌形象！