第一篇：危險化學品(化工罐區(qū))倒裝作業(yè)危害分析及控制

危險化學品（化工罐區(qū)）倒裝作業(yè)危害分析及控制

從避免事故和保證安全生產的角度，聯(lián)系實際對危險化學品倒裝過程進行了危害性分析，并根據(jù)分析結果對減少事故發(fā)生的措施進行了討論，以降低作業(yè)過程的風險。

隨著齊魯乙烯改擴建的進行，擔負著乙烯等15種液體化工產品的收、儲、付、裝、卸、運等任務的液體化工罐區(qū)，儲量由6.3×104m3增加到了8.4×104m3，而且許多物質具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等特性，屬危險化學品之列，在儲運過程中危險極大。隨著化工市場的發(fā)展，危險化學品儲量增加，倒裝作業(yè)逐漸增多，其過程的安全控制已成為制約安全生產的瓶頸，對其進行危害性分析并進行有效地控制是保證安全生產的前提。危險化學品倒裝作業(yè)概述

1.1倒裝作業(yè)

危險化學品倒裝作業(yè)是特殊的生產情況下，在生產區(qū)域內非裝卸區(qū)域進行的槽車倒汽車、儲罐倒汽車、汽車倒槽車、汽車倒儲罐等進行的作業(yè)活動。作業(yè)流程如圖1。

圖1 危險化學品現(xiàn)場倒裝流程示意圖

1.2倒裝作業(yè)條件

齊魯石化公司液體化工罐區(qū)共有10個化工產品罐組，除2個堿類罐組以外，其余8個罐組內均為一級動火區(qū)域，罐組與罐組之間、儲罐與儲罐之間的安全間距嚴格按照防火間距設計、施工，所以這就給倒裝作業(yè)帶來了嚴格的約束條件：在倒裝過程中倒料用泵必須在罐組之外或與倒裝車輛有一定的安全間距。

1.3倒裝物料的性質

液體化工罐區(qū)所儲存物料多屬易燃、易揮發(fā)、有毒有害、有腐蝕性化工產品，其危險性質如表1所示。

表1 液體化工產品的性質

1.4現(xiàn)場運輸車輛的要求

現(xiàn)場進行危險化學品倒裝的車輛進入化工罐區(qū)前，必須加裝標準阻火器，辦理有關車輛通行證；進入罐區(qū)車輛的靜電接地設施連接良好；進入化工罐區(qū)的車輛其附件要齊全、完好等。

2危險化學品倒裝作業(yè)現(xiàn)場火災、爆炸危險分析

2.1現(xiàn)場存在跑、冒、滴、漏、滲的現(xiàn)象。化工罐區(qū)現(xiàn)場的倒裝作業(yè)只是通過加裝臨時管線和設施進行作業(yè)，安裝的管線和機泵未經嚴格的計算和選型，設施過于簡易，管線、設備存在跑、冒、滴、漏、滲的現(xiàn)象在所難免。

2.2靜電接地達不到使用要求。在倒閉作業(yè)現(xiàn)場，常常臨時設置靜電接地設施，如機泵的靜電接地、管線之間的連接、鐵路罐車與汽車之間的倒裝作業(yè)中臨時的靜電接地系統(tǒng)等，這是相當不可靠的。

2.3電氣設備達不到使用要求。現(xiàn)場倒裝用電均屬于臨時性用電，會出現(xiàn)電氣設施不符合要求的現(xiàn)象，易產生電氣火花，增加了火災和爆炸的危險。

2.4現(xiàn)場倒裝車輛不符合安全要求。如現(xiàn)場車輛未使用阻火器或阻火器質量不合格、油罐車附件不全、密封不嚴或泄漏、靜電接地設施不規(guī)范等。

3預防措施

3.1避免形成爆炸性混合物

避免倒裝現(xiàn)場形成爆炸性混合物，主要有增加固定倒裝設施，加強設備維護，確保設備完好，避免跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象和嚴格倒裝車輛管理等。

3.2避免火源的存在

3.2.1設備

采用符合安全條件的設備，倒裝用泵采用無泄漏、抗抽空、抗氣蝕性能優(yōu)良的機泵，管線及管件要符合靜電和密封要求。現(xiàn)場應使用防爆器具（工具、手電等）；泵與倒裝車輛、車輛與車輛要留有足夠的安全通道，嚴禁把倒裝作業(yè)用泵安裝在罐區(qū)防火堤內。

3.2.2電氣

采用防爆器具（包括配電盤、電機、開關等），電纜在負荷、絕緣等方面符合要求。嚴格規(guī)范倒裝現(xiàn)場臨時用電設施。

3.2.3靜電

a)化工罐區(qū)靜電接地線要符合接地電阻不大于10Ω的要求。各罐區(qū)相應增加倒裝作業(yè)用的靜電接地接頭，以滿足靜電接地要求；

b)現(xiàn)場倒裝設備要符合倒裝要求。倒裝用泵、所用管線、車輛等均應有良好的靜電接地，法蘭與法蘭之間應進行良好的靜電連接；

c)倒裝過程中嚴禁對靜電接地線或夾子進行拆除或移動。對于接地線的連接，應在汽車罐車開蓋以前進行，接地線的拆除應在卸車完畢且車蓋封閉以后進行，以減少靜電火花的產生。

3.3減少靜電電荷的產生

3.3.1控制流體在管線內的流速

為限制靜電的產生，首先要控制流體在管線內的流速。對于汽車倒裝，其管徑與最大流速要滿足以下關系：

V2D≤0.5

式中：V——流速，m/s；

D——管徑，m。

同時在倒裝過程中要注意，在管線末端浸入液面之前，物料流速應控制在1m/s以下，待管線末端浸入液面200mm后方可根據(jù)管徑提高流速，但最高不應超過4.5m/s。

3.3.2采用合適的充裝方式

一般裝油方式有兩種，一種是液下裝車，一種是噴濺裝車。一般噴濺裝車產生靜電為液下裝車的5～6倍，所以危險化學品倒裝時采用液下裝車較為安全。為了保證靜電電荷有效地消除，在裝卸車結束時，必須靜置2min后，才能進行提升裝車管線，拆除靜電接地線等作業(yè)。

3.3.3其它方面因素

現(xiàn)場倒裝作業(yè)盡量選在濕度、溫度適宜的天氣進行作業(yè)，以減少靜電荷的積聚或引起感應放電。禁止使用膠管線塑料管進行倒裝作業(yè)。避免產生人體靜電等。

3.4預防中毒和環(huán)境污染事故的發(fā)生

處置有毒有害物品時，操作人員要盡量站在上風向；同地嚴格穿戴好勞動保護用品；現(xiàn)場氣防設施、沖洗設施要配備齊全，符合要求。

3.5提高人員的操作技能和素質

提高操作人員操作技能和安全意識；要嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度和設備操作規(guī)程；定期組織事故演練；進一步加強外來人員如司乘人員的管理等。

第二篇：危險化學品、倉庫以及罐區(qū)安全管理制度

危 險 化 學 品 安 全 管 理 制 度

1、目的

為了加強對危險化學品的安全管理，保障員工生命、財產安全，保護環(huán)境，按照《化學危險品安全管理條例》和《常用化學危險品儲存通則》制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于危險化學品在本公司的運輸、裝卸、儲存、使用過程中各個環(huán)節(jié)的一般安全防范措施以預防火災、爆炸、中毒及環(huán)境污染等意外事故發(fā)生的安全管理。

3、定義

危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。

4、職責

4.1．公司安全科負責危險化學品作業(yè)者的有關危險化學品安全知識培訓及考核。

4.2．采購部門負責危險化學品的采購供應，并提供危險化學品安全技術說明書。

4.3．生產技術部負責危險化學品的安全使用。4.4．總經理負責新的危險化學品購批。

5、危險化學品的管理 5.1．危險化學品作業(yè)者的安全教育。5.1.1公司安全科負責對公司從事危險化學品作業(yè)的員工進行有關危險化學品相關知識及操作技能的安全培訓，并保留培訓記錄。5.1.2新的危險化學品作業(yè)者必須在接受相應的培訓，并經考核合格方可上崗作業(yè)。5.2．危險化學品的采購

5.2.1危險化學品由總經理審批購買，業(yè)務部負責采購。5.2.2危險化學品的安全技術說明書必須隨車攜帶。5.3．危險化學品的安全貯存

5.3.1危險化學品儲存場所的設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016-2006）設計規(guī)范。

5.3.2 危險品的入庫、出庫執(zhí)行《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》。5.3.3 貯存危險品的倉庫，應根據(jù)專庫分貯的原則，做到定品種、定數(shù)量、定庫房、定人員保管和分間、分類、分堆貯存，各種物品之間應留有足夠的消防通道，并且明確物品標識。嚴禁同庫貯存兩種性質相抵觸的危險物品。

5.3.4 危險品庫應有良好的通風和必要的避雷設施，易燃易爆物品貯罐應設有防曬降溫設施，并且設備和管道有良好的靜電連接和接地，以及防止泄漏的防護圍堤等安全設施。

5.3.5危化品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天推放。

5.3.6 危化品倉庫必須配備專人管理，管理人員應熟悉各存儲物品的危害性和泄漏緊急處理辦法，必須配備可靠的安全防護用品。5.4 危險化學品的安全裝卸和運輸

5.4.1必須指派責任心強，經過危險化學品安全知識培訓的人員擔任危險化學品的裝卸和運輸工作。

5.4.2危險化學品裝卸、運輸人員在作業(yè)時應安裝、運輸危險化學品的特性配帶相應的防護用品。

5.4.3 裝卸不同物品的管道應有明顯的標識，以免混裝。

5.4.4 運輸易燃和可燃物品的車輛，必須配有滅火器，隨車人員不準吸煙和使用明火。危險化學品裝車時，性質相抵觸的物品不得同時裝運，嚴禁人貨混裝。

5.4.5 裝運過危險化學品的車輛，在卸車后要進行清掃，對庫房裝卸作業(yè)結束后，應進行必要的安全檢查。5.5 危險物品的使用

5.5.1 使用危險化學品的部門和個人，必須遵守危險化學品的標識內容，危險特性及使用注意事項，嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，防范事故發(fā)生。

5.5.2使用危險化學品時，應根據(jù)其危險特性佩戴相應的安全防護用具，如防毒口罩、防護眼鏡、防護手套等。

5.5.3 危險物品使用單位，一次領用量一般不超過三天生產所需用量，超過此用量，須經生產辦公室批準。生產多余物料應及時退庫處理。

5.5.4易燃易爆品的加熱嚴禁采用明火，如必須采用電感加熱，必須采用嚴密隔絕和防止發(fā)生觸電的安全措施。5.5.5嚴禁用易燃易爆液體擦洗設備、工具和衣服，并禁止在劇毒物品場所飲食。

5.5.6盛裝危險化學品的容器，在使用后不得隨意擺放，必須放在指定的位置。

5.5.7易燃易爆、有毒有害危險化學品的生產、儲存、使用過程中必須編制相應的應急救援預案，執(zhí)行《危險化學品事故應急救援預案》管理。

5.6.危險化學品的管理：

5.6.1庫管負責危險化學品安全庫存的采購計劃控制；定期向生產辦公室匯報.危險化學品的種類及庫存量。

5.6.2庫管負責危險化學品出入庫安全管理；建立和健全物品、人員、車輛出入庫的管理制度，裝卸、搬動時嚴格遵守安全規(guī)定。做好危險化學品的入庫驗收。驗收內容包括：品種、規(guī)格、包裝、數(shù)量及危險標志并做好登記。危險化學品的質量必須經生產技術部檢驗并有相應的合格檢驗報告才能驗收入庫。5.6.3做好危險化學品的發(fā)放工作：

5.6.3.1發(fā)放要憑領料單，由車間主任簽字，認真核對領料單數(shù)據(jù)。5.6.3.2發(fā)放要按危險化學品進倉庫先后順序，做到先進先出，后進后出。

5.6.3.3經常或定期做好清倉查庫工作，避免物資短缺和超儲積壓，杜絕因儲存期過長發(fā)生變質或引發(fā)事故。5.6.4負責廢棄危險化學品的處理； 倉 庫、罐 區(qū) 安 全 管 理 制 度

1、目的

為了保護國家、公司財產和職工生命安全，保證公司生產順利進行，加強安全監(jiān)督管理，防止各類化學事故發(fā)生，根據(jù)《化學危險品安全管理條例》，制定本制度。

2、內容

2.1 倉庫、罐區(qū)由專人管理，由倉庫人員全面負責。

2.2 倉庫、罐區(qū)安全距離符合消防要求，配備專用消防器材和噴淋設施，并定期檢查保養(yǎng)，不符合要求的，及時更換、補充。2.3 倉庫、罐區(qū)標示清楚，安全裝置齊全完好。

2.4 各類物資按分類建立臺賬，做到賬、物相符。倉庫、儲罐做好 防腐、防泄露保護，并定期巡查。

2.5 危險化學品不得露天存放，包裝應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冐、滴漏。

2.6 庫房物品應當分類、分垛儲放，每垛占地面積不應大于102m2，垛與垛間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱的間距不小于0.5米，主要通道的寬度不小于1.5米。

2.7 倉庫、罐區(qū)做好防雷、防靜電、防雨水工作，并保持清潔衛(wèi)生。2.8 倉庫、罐區(qū)要照明充足，并符合消防要求，罐區(qū)作業(yè)要經 過安全科許可。2.9 危險品從入庫、領料、搬運、使用、處理殘余雜質都應指定專人負責。

2.10 部門領用時應由部門負責人填報領料單，庫管按領料單數(shù)據(jù)發(fā)貨。當天未用完的危險化學品應送回危險品倉庫。

2.11儲罐動火、進罐、電氣檢修、土建工程等必須有嚴格之安全措施，并簽核《安全工作許可證》。

2.12儲罐電氣設置必須符合《火災爆炸環(huán)境電力設計防火規(guī)范》。2.13操作人員必須嚴格勞動保護用品穿戴。

2.14儲罐手動操作必須2人進行，1人操作1人監(jiān)督聯(lián)絡。2.15卸貨前，要對儲罐及系統(tǒng)進行檢查，各項技術要求（防靜 電、灌裝壓力、排除空氣等）達到要求后方可進行卸貨，夜間不許進行卸貨作業(yè)。

2.16 卸貨時，保管員現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)督保證司機、押運員按規(guī)程 操作，并現(xiàn)場備有應急救護措施、器材，保證安全操作。

2.17 裝卸危險化學品時，操作人員不得穿著易產生靜電的工作服和使用易產生火花的工具。嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置，對易生產靜電的裝卸設備要采取防靜電措施。

第三篇：危險化學品罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程[推薦]

危險化學品罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程

一、目的

為加強公司危險化學品儲罐區(qū)安全管理，確保公司財產和職工人身安全，特制定本操作規(guī)程。

二、適用范圍

適用于公司危險化學品的卸車、儲存、傳送過程管理。

三、操作程序

1、作業(yè)前，罐區(qū)操作人員確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設備及消防、安全系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、相關人員通知化驗室取樣，檢測合格后出具化驗單，并通知罐車司機駛入罐區(qū)。

3、進入罐區(qū)作業(yè)時，操作人員、司機、押運員身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用通信工具。罐區(qū)操作人員作業(yè)前穿著戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。

4、將罐車停放規(guī)定區(qū)域，關油門、熄火，停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，接好靜電接地導出報警儀，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網絡連線或接地地樁，當沒有正確連接或通路不暢時會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。

5、汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從罐區(qū)工作人員的指揮。罐車押運員只負責車上軟管的連接，罐區(qū)操作人員負責管道的連接和閥門的開關操作。卸料導管與閥門的聯(lián)接牢固后，閥門逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。切記要按罐區(qū)的物料標號進行卸料，以避免卸錯儲罐。

6、卸車過程卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。

7、卸料開始直結束，卸車責任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中，隨時處理突發(fā)事件。在整個卸車過程中，司機、押運員也不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護。

8、車內的物料必須卸凈后，操作人員才能關閉罐車出口閥門和儲罐入口閥，收好卸料導管，運輸車立即駛離灌區(qū)。

9、操作人員清理好作業(yè)現(xiàn)場，做到設備歸位，地面干凈。

10、卸車作業(yè)時不準兩輛車同時卸放物料，也不準一輛車卸放時，另一輛車不能停在卸車區(qū)域內。

11、在雷擊、暴風雨等惡劣天氣時，要停止卸車作業(yè)。

第四篇：2013年危險化學品罐區(qū)安全培訓試題

2013年裝卸環(huán)己酮罐區(qū)安全試題 姓名： 分數(shù)：

一、判斷題(每個1分)1.輸送可燃氣體和易燃液體的管道以及各種閘門、灌裝設備和槽車（包括裝卸臺、桶、鶴管和漏斗等）應有可靠的接地。（正確）2.事故調查分析的目的是掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，擬定改進措施，防止事故重復發(fā)生。(正確)3．有機物料著火時，禁止用水直接滅火。（x）

4.從業(yè)人員只要了解其作業(yè)場所和工作崗位上的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程即可上崗作業(yè)（x）

5.個體防護器具是防止職業(yè)危害直接侵害人體的最后一道防線。(正確)6.運輸易爆、易燃物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志（正確）

7.易燃液體灌裝結束時，可以立即進行取樣等操作。（×）

8.液體產生靜電荷的多少，除與液體本身的介電常數(shù)和電阻率有關外，還與輸送管道的管材和管道的布臵有關。（√）

9.火場上撲救原則是先人后物、先重點后一般、先控制后消滅。（√）

10.使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，應放在安全地點，且定期處理。(√)

11.滅火器材設臵點附近不能堆放物品，以免影響滅火器的取用。(√)12.干粉滅火劑主要適用于撲救 易燃液體、可燃氣體 和電氣火災，有的還適用于撲救木材、輕金屬和堿金屬火災。（√）

二、單項選擇（每個2分）

1.火災初起階段是撲救火災(B)的階段。

A.最不利 B.最有利 C.較不利

2.用滅火器滅火時，滅火器的噴射口應該對準火焰的(C)。

A.上部 B.中部 C.根部

3.身上著火后，下列哪種滅火方法是錯誤的(C)。4.A.就地打滾 B.用厚重衣物覆蓋壓滅火苗 C.迎風快跑 5.用滅火器進行滅火的最佳位臵是（B）

A.下風位臵 B.上風或側風位臵 C.離起火點10米以上的位臵

6.防止靜電的主要措施是（）。

A.接地

B.通風

C.防燥

D.防潮 7.控制生產性毒物的根本措施正確的是（）A.生產過程的密閉化和自動化 B.生產過程的隔離C.生產過程的人性化 8.在預防和控制職業(yè)危害方面，下面（）做法不正確

A.有良好的通風排毒設施 B.加強員工佩帶防毒口罩

C.對生產場所有少量毒物泄漏的場所，只要通風良好，作業(yè)可不要求穿戴防護用品

9.火災發(fā)生時，各崗位應（）

A.立即逃生 B.立即追究相關人員責任 C.立即啟動應急預案或現(xiàn)場處臵方案進行滅火

10.危險化學品生產經營單位新上崗人員安全培訓時間不得少于（）學時

A.72 B.32 C.48 11.在同一房間或同一區(qū)域內，不同物品之間分開一定的距離，非禁忌物料之間用通道保持空間的儲存方式。是（b）危險品儲存方式

A.混合儲存 B.隔離儲存 C.隔開儲存

12.1987年11月30日，一輛東風140型槽車在一個油庫裝0號柴油。在裝油的過程中司機爬到槽罐車頂部想觀察一下柴油在儲油罐內裝到什么位臵，就在這時發(fā)生了爆炸。爆炸的氣浪將司機掀到地上，臉部和手部燒傷，身上的衣服也著了火。幸虧搶救及時沒有釀成大禍。專家調查后找出了原因：一是這輛車在此前裝過汽油，汽油卸完后接著裝柴油，汽油的殘留物形成蒸氣揮發(fā)與空氣混合成可燃氣體，聚集在槽車的頂部；二是這位司機身著羽絨服，內穿毛衣，下身的褲子是化纖料制成的，里面穿的是尼龍褲。就是說，在這位司機身上，不同質地的衣料使靜電積聚已達到了一定的數(shù)量，爬上槽罐的頂部看油位時，靜電放電發(fā)生在他身上，點燃了汽油與空氣的混合體，爆炸由此而引發(fā)。那么本此事故引起燃爆的原因是（）

A.明火 B.電火花 C.靜電

13.從事危險品運輸、裝卸的工人，應每（）進行一次安全教育，每（）進行一次訓練和考試。

A.季、年 B.年、季 C.季、兩年 14.急性苯中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經系統(tǒng)的麻醉作用，而慢性中毒主要為什么系統(tǒng)的損害？（）

A．呼吸系統(tǒng) B．造血系統(tǒng) C．循環(huán)系統(tǒng) 15.化學品事故的特點是發(fā)生突然、持續(xù)時間長、()、涉及面廣。A.擴散迅速 B.經濟損失大 C.人員傷亡多

16.對于現(xiàn)場泄漏物應及時進行（）、收容、稀釋、處理 A.覆蓋 B.填埋 C.燒毀

17.危險化學品、煙花爆竹等生產經營單位上崗人員每年接受安全再培訓時間不得少于（B）學時

A.16 B.20 C.24 18.進行有關化學液體的操作時，應使用（）保護面部。

A.太陽鏡 B.防護面罩 C.毛巾

19.重復使用的危險化學品包裝物、容器，使用前的檢查記錄至少應當保存（）年 A.1年 B.2年 C.3年

20.易燃液體應避免熱存放，罐裝時應留有（）的氣空間。

A 5%以上 B 5%以下 C 3%以下 21．如果有化學品進入眼睛,應立即(B)。

A、滴氯霉素眼藥水 B、用大量清水沖洗眼睛 C、用干凈手帕擦拭 22.在毒性氣體濃度高，毒性不明或缺氧的可移動性作業(yè)環(huán)境中應選用（C）。A．雙管式防毒口罩 B．面罩式面具 C．供氧式呼吸器

三、多項選擇（每個題有2個或2個以上的答案，每個題3分，少選或多選0分）

1.可燃易燃液體裝運作業(yè)時應做到：（BCDE）

A.可以傾覆 B.不要使用能產生火花的鐵制工具； C.一般電動機具不能進庫； D.庫內不可用明火或電瓶照明;E.在運輸中的通風裝臵上應有火星熄滅器和防爆燈具等.2.遇水燃燒物質的火災可以用以下滅火設備撲救（BCD）

A.泡沫滅火劑 B.干砂 C.干粉滅火劑 D.二氧化碳滅火劑 3.如果因電器引起火災，在許可的情況下，首先應關閉電源開關，切斷電源；然后用（BCD）進行滅火。

A.水 B.沙 C.四氯化碳 D.l2ll滅火器 4.發(fā)現(xiàn)著火時，應怎樣處理（）

A.發(fā)現(xiàn)著火不要驚慌，通知中控，立即用身邊滅火器材進行撲救，同時發(fā)出信號，向消防隊報警;B.使用身邊滅火器撲救，必須與燃燒物質相適應，在外援到來之前有效地控制火勢的蔓延；

C.正確處理生產操作，防止火勢擴大，以防誤操作造成損失增大;D.正確報警，報警前牢記電話號碼，撥通后，要講清著火點、著火對象、注意聽清消防隊人問話。E.馬上跑。

5.泄漏物的處臵方法有:(abcde)A.噴水霧消除有害氣體和蒸汽。B.吸附法處理泄漏物。C.修筑圍堤控制陸地上液體泄漏物。D.挖掘溝槽收容泄漏物。E.使用泡沫覆蓋阻止泄漏物的揮發(fā) 6.防火防爆的基本方法（ABC）

A.控制可燃物，防止可燃液體、蒸汽和可燃粉塵與空氣構成爆炸混合物； B.消除火源 C．隔絕空氣，密閉生產

7.當皮膚被酸、堿、笨等化學灼傷時，應如何急救（）A.立即用大量的水沖洗。如濃硫酸，先用棉紗將酸輕輕擦去，然后再用大量的水沖洗；

B.至少洗15-30分鐘，如果衣服被液體等打濕，應立即將衣服脫去，再用水沖洗；

C.情況嚴重，清洗后送醫(yī)院處理； D.直接到醫(yī)院；

8.某化工廠的原料、中間產品有火災、爆炸、中毒的危險性，涉及危險物料主要氯氣、乙炔氣、氯乙烯等。廠區(qū)周圍有居民住宅和其他工廠。為此，工廠需要編制事故應急預案。廠長甲將事故應急預案編制工作交給了廠調度室主任丙，丙為了不影響自己和他人的工作，決定自己利用業(yè)余時間獨立完成，經過三個月的努力，事故應急預案終于編制完成，并交給了廠長甲。廠長甲認真審查了廠事故應急預案，認為該預案編制正確、應急程序清晰、合理，因此，廠長甲當場讓主任丙立即將事故應急預案打印發(fā)布。廠長甲決定對預案進行演習，并再次將任務交給主任丙。主任將演習地點設在氯氣設在氯氣庫房，將廠應急指揮部設在氯氣庫房的下風側的平地上，演習中毒事故應急程序。演習開始，第一步，先由工人A將氯氣鋼瓶打開，使氯氣慢慢泄漏；第二步，指定兩名工人B、C在氯氣庫房外假裝因氯氣中毒昏倒；第三步，工人D、E發(fā)現(xiàn)有人昏倒，立即離開危險區(qū)，并向調度室報警；第四步，事故應急預案啟動，所有應急人員到達指定位臵和崗位；第五步，向110、119、120等外部應急救援部門報警；第六步，外部應急救援力量到達現(xiàn)場，實施救援工作。指出該廠應急演習中不正確的做法（bc）

A.指定工人C為中毒模擬人員 B.使用真正的氯氣演習C.指揮部地點設臵在氯氣庫房的下風側 D.制定演習步驟

9.駕駛員駕駛裝滿液氯的槽罐車駛入某高速公路，槽罐車與一輛貨車相撞，導致槽罐車的液氯槽罐破裂，液氯泄漏，造成除液氯槽車駕駛員之外的兩車其他人員全部死亡，撞車事發(fā)后，液氯槽罐車駕駛員不顧槽罐車嚴重損壞，液氯已開始外泄的危險情況，沒有報警也沒有采取任何措施，就迅速逃離了事故現(xiàn)場。由于延誤了最佳應急救援時機，泄漏的液氯迅速擴散，形成大范圍污染，造成該事故現(xiàn)場附近村民30人中毒死亡，285人住院治療，近萬人緊急轉移。依據(jù)《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號），液氯槽罐車單位需要（abcd）。

A.經過資質認定 B.對駕駛員進行相關安全知識培訓C.配備必要的應急處理器材和防護用品 D.配備押運人員

10.海因里希根據(jù)事故統(tǒng)計，每個企業(yè)或每個人發(fā)生1起大事故，必有29起輕微事故，300起沒有造成傷害，1000個事故隱患，說明（）

A．事故后果也具有隨機性 B.事故的后果是違背人的意志的 C.人或企業(yè)在傷害之前，已經多次面臨來自各方面的危險

D.大事故突然發(fā)生的、出乎人們意料的意外事件，是小事故不斷積累的結果

11.防止火災爆炸事故發(fā)生的基本原則是：（ace）。A.防止和限制可燃可爆系統(tǒng)的形成 B.防止可燃物外溢泄漏 C.消除各類點火源 D.通風置換 E.阻止和限制火災爆炸事故的蔓延擴散 12.裝卸危險化學試劑時，應輕拿輕放，嚴防（）。

A.震動 B.摩擦 C.重壓 D.撞擊 E.傾倒 13.危險化學品貯存方式分為：（）。

A．隔離貯存B．分開貯存C．隔開貯存D．分離貯存E．分類貯存 14.槽車裝料的時候安全要點（）

A.鶴管要插入槽車底，不超過200mm B.剛開始速度慢，等液體淹沒鶴管端點才能加速 C.裝車前對車體進行整體檢查 D.接地線不可少，機車不能發(fā)動 E.下大雨或響雷不能裝車

15.罐區(qū)庫房發(fā)生著火爆炸的可能原因有那些（）

A各種明火 B靜電放電 C 摩擦撞擊 D雷擊 E桶破裂、裝卸違章

第五篇：17危險化學品罐區(qū)安全管理制度

危險化學品儲罐區(qū)安全管理制度按國家法律法規(guī)的規(guī)定，認真做好危險化學品的安全管理工作。2危險化學品儲罐區(qū)必須落實專人負責管理。

3儲罐區(qū)的圍堰設施應符合相關標準。

4規(guī)范配置相關安全設施和安全附件防雷、防靜電設施要定期檢測，保持有效完好。

6罐區(qū)接卸操作系統(tǒng)（進料、出料、清罐等作業(yè)）須符合安全管理規(guī)定。防爆電氣設施須符合國家安全規(guī)定。嚴禁吸煙，禁止火種帶入。安全警示標志必須齊全、醒目、完好。經常檢查安全防護設施，消除安全隱患。發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時報告。認真做好防爆、消防和安全保衛(wèi)工作。認真做好危化品罐區(qū)的安全檢查工作并作記錄。