第一篇：太陽能電池組件后道工序培訓講義資料

太陽能電池組件后道工序 培訓講義

太陽能光伏 2008-04-12 16:25:26 閱讀732 評論7 字號：大中小 訂閱

層壓

一、準備工作

1.工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套； 2.做好工藝衛生（包括層壓機內部和高溫布的清潔）； 3．確認緊急按扭處于正常狀態； 4．檢查循環水水位。

二、所需材料、工具和設備

1、疊層好的組件

2、層壓機

3、絕熱手套

4、四氟布（高溫布）

5、美工刀6、1cm文具膠帶

7、汗布手套

8、手術刀

三、操作程序

1．檢查行程開關位置；

2．開啟層壓機，并按照工藝要求設定相應的工藝參數，升溫至設定溫度；

3．走一個空循環，全程監視真空度參數變化是否正常，確認層壓機真空度達規定要求； 4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件；

5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現象，如有則退回上道工序；

6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢并檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩（防止組件內電池片位移）；

7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩放入層壓機中部，然后再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；

8．觀察層壓工作時的相關參數（溫度、真空度及上、下室狀態），尤其注意真空度是否正常，并將相關參數記錄在流轉單

9．待層壓操作完成后，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）； 10．冷卻后揭下纖維布，并清洗纖維布；

11．檢查組件符合工藝質量要求并冷卻到一定程度后，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）； 12．經檢驗合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。

層壓前檢查

1． 組件內序列號是否與流轉單序列號一致；

2． 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ；

3． 組件引出的正負極（一般左正右負）；

4． 引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；

5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；

6． EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等；

7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；

8． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；

9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；

10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到

玻璃邊緣等）層壓中觀察

打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數 符合工藝要求后進料；組件完全進入層壓機內部后點擊下降；上、下室真空表都要

達到-0.1MPa（抽真空）（如發現異常按“急停”，改手動將組件取出，排除故障后再試壓一塊組件）等

待設定時間走完后上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成后下室放氣（下室真空表變 為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成后開蓋（上室真空表變為

-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。

層壓后再次檢查

1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象

出現；

2． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等；

3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；

4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到

玻璃邊緣等）；

5． 色差、負極焊花現象是否嚴重； 6． 互連條是否有發黃現象，匯流條是否移位；

7． 組件內是否出現氣泡或真空泡現象；

8． 是否有導體異物搭接于兩串電池片之間造成短路；

四、質量要求

1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確； 2．組件內無頭發、纖維等異物，無氣泡、碎片；

3．組件內部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小于1mm； 4．組件背面無明顯凸起或者凹陷； 5．組件匯流條之間間距不得小于2mm；

6．EVA的凝膠率不能低于75%，每批EVA測量二次。

五、注意事項

1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅； 2．修邊時注意安全；

3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等； 4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護； 5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片； 6．放入組件后，迅速層壓，開蓋后迅速取出； 7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常； 8．區別畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；

9．出現異常情況按“急停”后退出，排除故障后，首先恢復下室真空；

10．下室放氣速度設定后，不可隨意改動，經設備主管同意后方可改動，并相應調整下室放氣時間，層壓參數由技術不來定，不得隨意改動；

11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮； 12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備； 13．更換參數后必須走空循環，試壓一塊組件。組件裝框

一、準備工作

1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工藝衛生，清潔整理臺面，創造清潔有序的裝框環境。

二、所需材料、工具和設備

1、層壓好的電池組件

2、鋁邊框

3、硅膠

4、酒精

6、擦膠紙

7、接線盒

8、氣動膠槍

9、橡膠錘

10、裝框機

11、剪刀

12、鑷子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具臺

18、預裝臺

三、操作程序

1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，并對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置； 2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工； 3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，并保證接縫處平整；

4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠； 5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內，并壓實；

6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；

7．用螺釘（素材）將鋁邊框其余兩角固定，并調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度； 8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠； 9．除去組件表面溢出的硅膠，并進行清洗； 10．打開氣動閥，翻轉組件，然后將組件固定；

11．用適當的力按壓TPT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意TPT表面 12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；

13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反； 14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；

15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀錄，將組件放置在指定區域，流入下道工序。

四、質量要求

1．鋁合金框兩條對角線小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm；

2．外框安裝平整、挺直、無劃傷； 3．組件內電池片與邊框間距相等； 4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；

5．接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置準確，與四邊平行；

6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm； 7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm；

8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。

五、注意事項

1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。2注意手要保持清潔

3．將已裝入鋁框內的組件從周轉臺抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內滑落。

組件清洗

一、準備工作

1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、待清洗的組件

2、無水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時向班組長匯報），用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要劃

傷型材；

2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；

3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多余硅膠；

4．去除鋁合金框表面貼膜；

5．對清洗好的組件作最后檢查，保證質量； 6．清理工作臺面，保證工作環境清潔有序；

四、質量要求

1．組件整體外觀干凈明亮；

2．TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．注意不要劃傷鋁型材、玻璃； 3．注意不要劃傷TPT。

組件測試

一、準備工作 1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、清洗好的組件

2、組件測試儀

3、標準組件

4、絕緣測試儀

三、操作程序

1．按順序打開總電源開關---計算機電源開關---組件測試儀電子負載電源開關---組件測試儀光源電源開關（機器預熱15分鐘，目的是讓機器穩定一下）；

2．打開測試軟件，開始校正標準組件；

3．把待測組件相對應的標準組件放在測試儀上，將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負極連接；

4．觸發閃光燈（閃光燈是模擬太陽光做的），調整電子負載和光源電壓，使測試速度和光強曲線匹配； 5．觸發閃光燈，調整電壓修正系數和電流修正系數使測試結果與標準組件的開路電壓、短路電流數值相一致；

6．校正結束，取下標準組件；

7．將待清洗的組件放上待測組件，取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負極連接；

8．檢查組件外觀是否有不良；

9．觸發閃光燈，使測試速度和光強曲線匹配，一般測2～3次，在右側對話框內輸入該組件的序列號，點擊保存按紐；

10．取下組件進行絕緣測試，絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于2400V時，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無擊穿；

11．在流程單上準確填寫測試數據； 12．把組件放置在指定地點；

13．重復步驟7、8、9、10、11、12繼續測試；

14．關機時按照步驟1逆向關機（按照機器使用說明書關機）。

四、質量要求

1．正確記入相關參數，按測得功率分檔； 2．測試數據在設計允許范圍內； 3．無絕緣擊穿或表面無破裂現象。

五、注意事項

1．測量不同的組件須用與之功率對應的標準組件進行校正； 2．開機測量前應對標準組件重新校正； 3．測試環境應在T=25±2℃,密閉環境下；

4．測試儀輸入端與組件的正、負極應連接正確，接觸良好； 5．測試時人眼不可直視光源，避免傷害眼睛； 6．絕緣測試時，手不可觸摸組件，以防電擊； 7．保持組件表面清潔，抬時注意不要劃傷型材和玻璃 8不測時不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起； 組件包裝

一、準備工作

1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工藝衛生，保持周圍環境干凈整潔。

二、所需材料、工具和設備

1、包裝箱

2、包裝帶

3、瓦楞紙板

4、標簽

5、透明膠帶

6、纏繞薄膜

7、美紋紙

8、護角

9、托盤

10、手套

11、打包機

12、打印機

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序

1．將對應的標簽貼在距接線盒30cm處，抹平，不能有氣泡；

2．將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；

3．每個包裝箱內裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個角用護角包住裝入包裝箱并用透明膠帶固定；（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號）

4．包裝箱抬上打包機工作臺面打包；

5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤（按客戶要求堆放）并貼上標簽；

6．取紙制護角（護角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個角； 7．將PE膜綁在托盤的一個紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個邊長，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個不同高度分別按三層、二層、三層的層數纏繞；

8．繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起； 9．將纏繞好的一托放在指定地點。

四、質量要求

1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內；

2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規范； 3．標簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無氣泡； 4．組件裝箱時TPT面向外，玻璃對玻璃。5纏繞膜纏好后包裝箱不可有外漏

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．組件包裝箱擺放整齊；

3．引出線插入到位，固定螺絲要擰緊； 4．引出線正負極正確。5包裝后的組件一定要作好記錄

四、設備的使用與保養

一、劃片機 1．使用方法：

確定緊急開關處于正常狀態

打開電源開關

打開水循環

啟動制冷系統按扭

打開氪燈開關 2．保養項目 1．冷卻水每月更換； 2．真空泵油每3個月更換； 3．氪燈一年更換（看使用量）； 4．每次使用完后用擦鏡紙擦拭鏡頭；

5．劃片機保持潔凈。

二、單片測試儀（組件測試儀）

1．使用方法:

按順序打開總電源開關

計算機電源開關

單片測試儀電子負載電源開關

單片測試儀光源電源開關

調整探針到兩主柵線位置（組件測試儀無此項）

打開測試軟件 開

打開Q

始校正與其相對應的標準組件（注意調整電流、電壓和光強線的位置）調整電壓、電流的修正系數使其達

到標準數值

做好記錄進行測試

A．調整光強

調“光強調節”旋鈕，將標準電池片（組件）置于測試臺上，點動觸發開關，顯示出現如下畫面：

反復調節“光強調節”按鈕，使紅色光強曲線平頂部分與AM1.5紫線完全重合。

B．負載調節

調“負載調節”鈕，使小窗口綠色電壓曲線與電流曲線相交，交點在光強曲線與AM1.5直線交點下方，如圖：

2．保養項目:

1、氙燈是否老化；

2、單片測試儀探針是否要更換；

3、組件測試儀、單片測試儀保持清潔

三、組件封裝層壓機

1．使用方法:

打開水循環

打開機器總電源開關

電腦自動進入層壓程序

在自動層壓程序中點擊”自動加熱”

設定工藝參數

加熱到指定溫度后走一空循環看機器是否運轉

正常

確認后開始層壓組件步驟如下:

準備工作(檢查組件放到層壓機運轉臺上)

打開上蓋(上室真空-0.1MPa下室為大氣壓0.00MPa)

點擊進料(組件完全進入層壓機內,可前后調整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充氣(上室真空表由-0.1MPa變為0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不變)

下室充氣(上室保持真空0.00MPa不變,下室由-0.1MPa變為0.00MPa)

開蓋(自動出料返回至原點,上室自動抽真空)

2．保養項目:

1．循環水:每周更換一次,水溫在25度左右；

2．真空泵:真空泵油每月更換一次； 3．橡膠毯:每天做組件之前先檢查是否完好； 4．導熱油:可視管中看不到油位時應加油；

5．設備應每天保持清潔。

四、裝框機: 1．使用方法:

打開電源開關

將檢查過后打完硅膠”L”邊鋁型材放到裝框機上 組件件玻璃面向下卡入型材凹槽內

裝入另一邊”L”邊鋁型材 打開氣動閥門讓組件四角緊密拼接在一起

檢查對角線拼角處縫隙高低落差等

2．保養項目

氣缸設備水平度設備清潔度

注:裝框前裝框機模塊尺寸要與組件鋁型材實際尺寸一致

五、打包機 使用方法: 按實際情況而定 保養項目:設備清潔度

第二篇：太陽能電池組件后道工序 培訓講義

層壓

一、準備工作

1.工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套； 2.做好工藝衛生（包括層壓機內部和高溫布的清潔）； 3．確認緊急按扭處于正常狀態； 4．檢查循環水水位。

二、所需材料、工具和設備

1、疊層好的組件

2、層壓機

3、絕熱手套

4、四氟布（高溫布）

5、美工刀6、1cm文具膠帶

7、汗布手套

8、手術刀

三、操作程序

1．檢查行程開關位置；

2．開啟層壓機，并按照工藝要求設定相應的工藝參數，升溫至設定溫度； 3．走一個空循環，全程監視真空度參數變化是否正常，確認層壓機真空度達規定要求；

4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件； 5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現象，如有則退回上道工序；

6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢并檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩（防止組件內電池片位移）；

7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩放入層壓機中部，然后再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；

8．觀察層壓工作時的相關參數（溫度、真空度及上、下室狀態），尤其注意真空度是否正常，并將相關參數記錄在流轉單

9．待層壓操作完成后，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）； 10．冷卻后揭下纖維布，并清洗纖維布；

11．檢查組件符合工藝質量要求并冷卻到一定程度后，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）； 12．經檢驗合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。層壓前檢查 1．組件內序列號是否與流轉單序列號一致；

2．流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ； 3．組件引出的正負極（一般左正右負）；

4．引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；

5．TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確； 6．EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等； 7．玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；

8．組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；

9．隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；

10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）層壓中觀察

打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數

符合工藝要求后進料；組件完全進入層壓機內部后點擊下降；上、下室真空表都要

達到-0.1MPa（抽真空）（如發現異常按“急停”，改手動將組件取出，排除故障后再試壓一塊組件）等待設定時間走完后上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成后下室放氣（下室真空表變

為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成后開蓋（上室真空表變為-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。層壓后再次檢查

1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現；

2． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等；

3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；

4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）； 5． 色差、負極焊花現象是否嚴重；

6． 互連條是否有發黃現象，匯流條是否移位； 7． 組件內是否出現氣泡或真空泡現象；

8． 是否有導體異物搭接于兩串電池片之間造成短路；

四、質量要求

1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確； 2．組件內無頭發、纖維等異物，無氣泡、碎片；

3．組件內部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小于1mm； 4．組件背面無明顯凸起或者凹陷； 5．組件匯流條之間間距不得小于2mm；

6．EVA的凝膠率不能低于75%，每批EVA測量二次。

五、注意事項

1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅； 2．修邊時注意安全；

3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等； 4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護； 5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片； 6．放入組件后，迅速層壓，開蓋后迅速取出； 7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常； 8．區別畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；

9．出現異常情況按“急停”后退出，排除故障后，首先恢復下室真空； 10．下室放氣速度設定后，不可隨意改動，經設備主管同意后方可改動，并相應調整下室放氣時間，層壓參數由技術不來定，不得隨意改動；

11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；

12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備； 13．更換參數后必須走空循環，試壓一塊組件。

組件裝框

一、準備工作 1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工藝衛生，清潔整理臺面，創造清潔有序的裝框環境。

二、所需材料、工具和設備

1、層壓好的電池組件

2、鋁邊框

3、硅膠

4、酒精

6、擦膠紙

7、接線盒

8、氣動膠槍

9、橡膠錘

10、裝框機

11、剪刀

12、鑷子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具臺

18、預裝臺

三、操作程序

1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，并對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；

2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，并保證接縫處平整； 4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠； 5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內，并壓實；

6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；

7．用螺釘（素材）將鋁邊框其余兩角固定，并調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；

8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠； 9．除去組件表面溢出的硅膠，并進行清洗； 10．打開氣動閥，翻轉組件，然后將組件固定；

11．用適當的力按壓TPT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意TPT表面

12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；

13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反； 14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；

15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀錄，將組件放置在指定區域，流入下道工序。

四、質量要求 1．鋁合金框兩條對角線小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm；

2．外框安裝平整、挺直、無劃傷； 3．組件內電池片與邊框間距相等； 4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；

5．接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置準確，與四邊平行；

6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm； 7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm；

8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。

五、注意事項

1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。2注意手要保持清潔

3．將已裝入鋁框內的組件從周轉臺抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內滑落。

組件清洗

一、準備工作

1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、待清洗的組件

2、無水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時向班組長匯報），用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要劃傷型材；

2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；

3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多余硅膠；

4．去除鋁合金框表面貼膜；

5．對清洗好的組件作最后檢查，保證質量； 6．清理工作臺面，保證工作環境清潔有序；

四、質量要求

1．組件整體外觀干凈明亮；

2．TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．注意不要劃傷鋁型材、玻璃； 3．注意不要劃傷TPT。

組件測試

一、準備工作

1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、清洗好的組件

2、組件測試儀

3、標準組件

4、絕緣測試儀

三、操作程序

1．按順序打開總電源開關---計算機電源開關---組件測試儀電子負載電源開關---組件測試儀光源電源開關（機器預熱15分鐘，目的是讓機器穩定一下）；

2．打開測試軟件，開始校正標準組件；

3．把待測組件相對應的標準組件放在測試儀上，將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負極連接；

4．觸發閃光燈（閃光燈是模擬太陽光做的），調整電子負載和光源電壓，使測試速度和光強曲線匹配；

5．觸發閃光燈，調整電壓修正系數和電流修正系數使測試結果與標準組件的開路電壓、短路電流數值相一致； 6．校正結束，取下標準組件；

7．將待清洗的組件放上待測組件，取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負極連接； 8．檢查組件外觀是否有不良；

9．觸發閃光燈，使測試速度和光強曲線匹配，一般測2～3次，在右側對話框內輸入該組件的序列號，點擊保存按紐；

10．取下組件進行絕緣測試，絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于2400V時，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無擊穿； 11．在流程單上準確填寫測試數據； 12．把組件放置在指定地點；

13．重復步驟7、8、9、10、11、12繼續測試；

14．關機時按照步驟1逆向關機（按照機器使用說明書關機）。

四、質量要求

1．正確記入相關參數，按測得功率分檔； 2．測試數據在設計允許范圍內； 3．無絕緣擊穿或表面無破裂現象。

五、注意事項

1．測量不同的組件須用與之功率對應的標準組件進行校正； 2．開機測量前應對標準組件重新校正； 3．測試環境應在T=25±2℃,密閉環境下；

4．測試儀輸入端與組件的正、負極應連接正確，接觸良好； 5．測試時人眼不可直視光源，避免傷害眼睛； 6．絕緣測試時，手不可觸摸組件，以防電擊； 7．保持組件表面清潔，抬時注意不要劃傷型材和玻璃 8不測時不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起；

組件包裝

一、準備工作

1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工藝衛生，保持周圍環境干凈整潔。

二、所需材料、工具和設備

1、包裝箱

2、包裝帶

3、瓦楞紙板

4、標簽

5、透明膠帶

6、纏繞薄膜

7、美紋紙

8、護角

9、托盤

10、手套

11、打包機

12、打印機

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序 1．將對應的標簽貼在距接線盒30cm處，抹平，不能有氣泡；

2．將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；

3．每個包裝箱內裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個角用護角包住裝入包裝箱并用透明膠帶固定；（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號）

4．包裝箱抬上打包機工作臺面打包；

5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤（按客戶要求堆放）并貼上標簽； 6．取紙制護角（護角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個角；

7．將PE膜綁在托盤的一個紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個邊長，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個不同高度分別按三層、二層、三層的層數纏繞；

8．繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起； 9．將纏繞好的一托放在指定地點。

四、質量要求

1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內；

2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規范； 3．標簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無氣泡； 4．組件裝箱時TPT面向外，玻璃對玻璃。5纏繞膜纏好后包裝箱不可有外漏

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．組件包裝箱擺放整齊；

3．引出線插入到位，固定螺絲要擰緊； 4．引出線正負極正確。5包裝后的組件一定要作好記錄

四、設備的使用與保養

一、劃片機 1．使用方法：

確定緊急開關處于正常狀態

打開電源開關

打開水循環

啟動制冷系統按扭

2．保養項目 1．冷卻水每月更換； 2．真空泵油每3個月更換； 3．氪燈一年更換（看使用量）； 4．每次使用完后用擦鏡紙擦拭鏡頭； 5．劃片機保持潔凈。

二、單片測試儀（組件測試儀）1．使用方法:

按順序打開總電源開關

計算機電源開關

單片測試儀電子負載電源開關

單片測試儀光源電源開關

調整探針到兩主柵線位置（組件測試儀無此項）

打開測試軟件 開始校正與其相對應的標準組件（注意調整電流、電壓和光強線的位置）調整電壓、電流的修正系數使其達到標準數值

做好記錄進行測試

A．調整光強

調“光強調節”旋鈕，將標準電池片（組件）置于測試臺上，點動觸發開關，顯示出現如下畫面：

反復調節“光強調節”按鈕，使紅色光強曲線平頂部分與AM1.5紫線完全重合。

B．負載調節

調“負載調節”鈕，使小窗口綠色電壓曲線與電流曲線相交，交點在光強曲線與AM1.5直線交點下方，如圖： 2．保養項目:

1、氙燈是否老化；

2、單片測試儀探針是否要更換；

3、組件測試儀、單片測試儀保持清潔

三、組件封裝層壓機 1．使用方法: 打開水循環

打開機器總電源開關

電腦自動進入層壓程序

在自動層壓程序中點擊”自動加熱”

設定工藝參數

加熱到指定溫度后走一空循環看機器是否運轉正常

確認后開始層壓組件步驟如下: 準備工作(檢查組件放到層壓機運轉臺上)

打開上蓋(上室真空-0.1MPa下室為大氣壓0.00MPa)

點擊進料(組件完全進入層壓機內,可前后調整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充氣(上室真空表由-0.1MPa變為0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不變)

下室充氣(上室保持真空0.00MPa不變,下室由-0.1MPa變為0.00MPa)

開蓋(自動出料返回至原點,上室自動抽真空)2．保養項目: 1．循環水:每周更換一次,水溫在25度左右； 2．真空泵:真空泵油每月更換一次；

3．橡膠毯:每天做組件之前先檢查是否完好； 4．導熱油:可視管中看不到油位時應加油； 5．設備應每天保持清潔。

四、裝框機: 1．使用方法: 打開電源開關

將檢查過后打完硅膠”L”邊鋁型材放到裝框機上 組件件玻璃面向下卡入型材凹槽內

裝入另一邊”L”邊鋁型材

打開氣動閥門讓組件四角緊密拼接在一起

檢查對角線拼角處縫隙高低落差等 2．保養項目

氣缸設備水平度設備清潔度

注:裝框前裝框機模塊尺寸要與組件鋁型材實際尺寸一致

五、打包機 使用方法: 按實際情況而定 保養項目:設備清潔度

第三篇：太陽能電池組件生產流程之組件裝框

太陽能電池組件生產流程之組件裝框

準備工作

1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工藝衛生，清潔整理臺面，創造清潔有序的裝框環境。

所需材料、工具和設備

1、層壓好的電池組件

2、鋁邊框

3、硅膠

4、酒精

6、擦膠紙

7、接線盒

8、氣動膠槍

9、橡膠錘

10、裝框機

11、剪刀

12、鑷子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具臺

18、預裝臺

操作程序

1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，并對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；

2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工； 3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，并保證接縫處平整；

4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠； 5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內，并壓實；

6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；

7．用螺釘（素材）將鋁邊框其余兩角固定，并調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；

8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠； 9．除去組件表面溢出的硅膠，并進行清洗； 10．打開氣動閥，翻轉組件，然后將組件固定；

11．用適當的力按壓TPT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意TPT表面

12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；

13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反； 14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；

15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀錄，將組件放置在指定區域，流入下道工序。

質量要求

1．鋁合金框兩條對角線小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm； 2．外框安裝平整、挺直、無劃傷； 3．組件內電池片與邊框間距相等； 4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；

5．接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置準確，與四邊平行； 6．組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm； 7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm；

8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。

注意事項

1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。2.注意手要保持清潔

3．將已裝入鋁框內的組件從周轉臺抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內滑落。

第四篇：太陽能電池組件焊接工藝書

目的：了解電池片單片和串聯的焊接工序操作流程 范圍： 本作業指導書適用于電池片單片和串聯的焊接工序操作流程、相關操作方法及注意事項。所需設備及輔助工具：

單片：簡易工裝，恒溫電烙鐵，焊接臺，指套。串聯：恒溫電烙鐵，轉接模板，焊接模板，指套。工作焊接臺的準備：

1.清潔工作臺面，保持環境衛生，防止電池片污染 2.設定電烙鐵到相應需要的溫度，每次使用和更換電烙鐵頭前都要測量其溫度，然后每隔四小時測量一次，并記錄在《烙鐵溫度記錄表》上；設定加熱模板或者加熱臺的溫度在50℃～80℃之間；每天正式焊接前應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。焊接工作前的分檢工序： A.電池片的分檢標準： B.電池片焊接前預處理： 1.電池片無碎片，裂紋等缺陷。2.缺角小于1mm2每片不超過2個。3.表面無明顯沾污，無銀柵線脫落。4.背面無鋁珠，若有則應去除。單焊工序流程：

1.取，將互連條與電池片主柵線對奇，輕壓互連條和電池片，按調整好的溫度和速度平穩焊接，焊接收尾處烙鐵輕輕上提，以防收尾處出現小錫渣。

2.先焊66片長互連條的片子，然后按要求焊6片短互連條引出線的片子。串焊工序流程：

1.將電池片放入模板相應位置，對齊主柵線，擺放必須一次到位。

2.先焊接正極引出線，對上正極電池片后用左手手指壓住互連條和電池片，避免相對位移，然后按調整好的速度進行焊接。如果正極主柵線到電池片邊沿距離小于5㎜則從主柵線起頭焊接。

3.按檢驗1～4進行目測自檢，不合格的進行返工，若返工時使用了助焊劑，應即使用酒精清洗。

4.自檢合格的，作好流轉單記錄，用焊接模板放入轉接模板

實驗標準及驗收程序：

1.焊接表面光亮，無脫焊、虛焊和過焊，無錫珠和毛刺，互連條要均勻、平直地焊在背電極內。

2.電池片表面清潔，電池片完整，無碎裂現象。3.對與串焊要求互連條要均勻、平直地焊在主柵線內，焊帶與電池片主柵線的位錯≤0.5㎜；對與單焊要求每一串

各電池片的底邊在同一直線上，位錯＜0.5㎜。

4.具有一定的機械強度，沿45 o方向輕拉互連條不會脫落。

5.質檢部抽檢烙鐵溫度和焊接質量，并記錄。各工序工作職責：

1.電池片要輕拿輕放，以免損壞，小心操作避免電池片破損。

2.收尾處保證4～7㎜不焊接。

3.每焊接720片電池片要更換一次簡易工裝。4.嚴禁焊接作業人員接觸助燃劑。

5.若發現有正極和負極柵線偏移≥0.5㎜的片子，則將該電池片調整為首片。

第五篇：簡述硅太陽能電池組件的分類

簡述硅太陽能電池組件的分類

太陽能電池組件即多個單體太陽能電池互聯封裝成為組件。它是具有外部封裝及內部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置。單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅電池本身又比較脆，難以獨立抵御外界惡劣條件。因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯。并加以封裝，接觸外連電線，成為可以獨立作為光伏電源使用的太陽能電池組件。也稱光伏組件。

硅太陽能電池可分為：單晶硅太陽能電池、多晶硅薄膜太陽能電池、非晶硅薄膜太陽能電池。這三大類。下面且看江蘇啟瀾激光科技有限公司為你意義分解硅太陽能電池組件的區別和作用。

單晶硅太陽能電池，是以高純的單晶硅棒為原料的太陽能電池，其轉換效率最高，技術也最為成熟。高性能單晶硅電池是建立在高質量單晶硅材料和相關的熱加工處理工藝基礎上。

非晶硅薄膜太陽能電池所采用的硅為a-Si。其基本結構不是pn結而是pin結。摻硼形成p區，摻磷形成n區，i為非雜質或輕摻雜的本征層。

突出特點：材料和制造工藝成本低；制作工藝為低溫工藝（100-300℃），耗能較低；易于形成大規模生產能力，生產可全流程自動化；品種多，用途廣。

存在問題：光學帶隙為1.7eV→對長波區域不敏感→轉換效率低；光致衰退效應：光電效率隨著光照時間的延續而衰減；解決途徑：制備疊層太陽能電池，即在制備的p-i-n單結太陽能電池上再沉一個或多個p-i-n子電池制得；生產方法：反應濺射法、PECVD法、LPCVD法；反應氣體： H2稀釋的SiH4；襯底材料：玻璃、不銹鋼等。

多晶硅薄膜太陽電池是將多晶硅薄膜生長在低成本的襯底材料上，用相對薄的晶體硅層作為太陽電池的激活層，不僅保持了晶體硅太陽電池的高性能和穩定性，而且材料的用量大幅度下降，明顯地降低了電池成本。多晶硅薄膜太陽電池的工作原理與其它太陽電池一樣，是基于太陽光與半導體材料的作用而形成光伏效應。

常用制備方法：低壓化學氣相沉積法（LPCVD）；等離子增強化學氣相沉積（PECV）液相外延法（LPPE）；濺射沉積法；反應氣體SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4或SiH4；↓（一定保護氣氛下）

多晶硅薄膜電池由于所使用的硅較單晶硅少，又無效率衰退問題，并且有可能在廉價襯底材料上制備，其成本遠低于單晶硅電池，而效率高于非晶硅薄膜電池，因此，多晶硅薄膜電池不久將會在太陽能電地市場上占據主導地位。