第一篇：車輪輪轂孔加工作業實作教案

車輪輪轂孔旋配實作教案

實作培訓項目：車輪輪轂孔加工作業

教學目的：通過操作技能培訓，使職工熟練掌握車輪輪轂孔加工作業過程中刀具的使用、輪座與輪轂孔尺寸的測量、輪轂孔內外側圓弧及輪轂孔內徑面粗糙度的掌握，使職工具有分析和解決車輪輪轂孔加工現場生產技術中疑難問題，熟練掌握輪轂加工的技術要求，從而提高輪對壓裝合格率。

教學重點：車輪輪轂孔加工配合過盈量的掌握 教學準備：

1、場地：貨車東庫立式車床

2、儀器及工藝裝備：立式車床、起重吊車、車輪吊卡具、卡盤搬手、刀具、找正器、內外徑千分尺、卡鉗、鋼板尺、活口搬手、粉筆、鋼筆、質量加工記錄單等。

教學步驟：

一、技能知識講授

工藝流程：旋配前準備→檢查機床狀態→吊放卡緊車輪→測量待配車軸的輪座尺寸（確定配合過盈量）→檢查刀具→加工輪轂孔→測量→畫標識→吊下車輪→填寫記錄

二、作業過程：

車輪輪轂孔加工前準備工作 按規定穿戴安全防護用品。佩帶操作證

旋配操作者經理論和實作考試合格，并獲得設備操作合格證方可獨立作業。檢查機床狀態

檢查儀表檢定不超期限，立式車床有無異狀，機床部件齊全，溜板、絲杠、光杠、絲母間隙良好。嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）正常，油氈清潔。通過點動試車的方法檢驗機床運轉是否正常，再空運轉2分鐘左右，確認各部運轉正常后，并進行垂直、水平走刀試驗，再開始工作。工卡量具準備

檢查內外徑千分尺（開工前進行校尺）、鋼板尺、卡鉗、刀具（尖刀、光刀）、車輪吊卡具、卡盤扳手、找正器、卡盤、活動扳手、粉筆、質量加工記錄單等是否齊全與作用良好。外觀檢查車輪

按要求檢查車輪外觀技術狀態，車輪標記齊全（包括制造年月、熔煉爐罐號、車輪型號、制造工廠代號、車輪鋼種標記），外觀無裂紋、、缺陷,狀態良好，各部尺寸符合規定。（1）同一車軸上須組裝同型號、同材質的車輪。

（2）對旋配車輪要求，車輪同車軸同溫8小時后方可旋配。（3）輪轂孔不允許局部旋修。吊放卡緊車輪

（1）用專用吊鉤將車輪吊放在立車卡盤上，不得碰傷設備、器具、輪對、地面，輪輞內側面向上。

（2）卡緊車輪，找正，周向以輪緣找正，輪轂孔的中心與車輪踏面的中心偏心距不超過0.3㎜，水平以輪輞內側面找正，輪轂孔徑面應垂直于輪輞，內側面不垂直度不超過0.3㎜。

測量待配車軸的輪座尺寸（確定配合過盈量）（1）輪座擦拭干凈。

（2）軸端標記齊全，車軸為探傷、檢查后合格品。（3）測量輪座尺寸，核對車輪加工記錄中輪座直徑和圓柱度，要求輪座直徑尺寸與車軸加工記錄中輪座直徑尺寸相差不超過0.01mm，否則返車軸加工崗位共同測量確認。并重新填寫記錄，粘貼在原記錄后面（輪座測量三個截面六尺，第一個截面距離輪座前肩12～20mm,第二個截面距離輪座前肩95～105mm, 第三個截面距離輪座后肩12～20mm，輪座直徑取其測量六尺的算數平均值。輪座截面直徑為該截面均勻分布兩個方向測量直徑的算術平均值）（4）輪座粗糙度為Ra1.6μm。

（5）輪座的形位差：圓柱度≯0.05㎜，大端應在軸身一方（圓柱度：輪座上測量規定截面直徑的１／2，圓度:輪座同一截面上任意兩個相互垂直的直徑差的１／2）

（6）輪座外側露出輪轂孔部分的錐形引入段：滾動：0.5×12mm +4（7）確定切削量、配合過盈量為輪座直徑×（0.8‰～1.5‰）

***車輪輪轂孔直徑=車軸輪座直徑-配合過盈量*** 旋配輪轂孔 檢查刀具狀態

合金刀刀具鋒利、刀刃和工件中心線平行。

（1）、粗車加工輪轂孔。立車轉速為125轉/分，進給量0.69㎜/轉，切削深度為5-8㎜。

（2）、精車加工輪轂孔。立車轉速為80轉/分，進給量1.08㎜/轉 切削深度為0.2—0.35㎜。測量輪轂孔幾何尺寸

（1）輪轂孔內、外側端面過渡圓弧半徑為3-4㎜（外側可為倒角）。

（2）輪轂孔的粗糙度須達到Ra6.3 um。

（3）測量尺寸，圓度≯0.02mm，圓柱度≯0.05mm，內外側直徑差≯0.1mm，大端需在軸身一側（輪轂孔測量兩個截面四尺，位置距內、外側端面10～20mm處，輪轂孔直徑取其測量四尺的算數平均值。圓柱度：輪座上測量規定截面直徑的１／2，圓度:輪座同一截面上任意兩個相互垂直的直徑差的１／2）畫標識 在輪輞內側面上記錄輪轂孔旋配尺寸、工作者代號、配車輪左右及順序號（在所配車軸上做相應標記）吊下車輪

吊下車輪放于車輪存放架上、車輪不碰傷設備、器具、輪對、地面。填寫記錄

(1)填寫車輪加工記錄，加蓋責任章。

(2)車輪加工記錄中項目齊全，字跡及責任章清晰，數據內容準確無誤。

作業后清查量具、打掃作業場地

第二篇：煙花爆竹涉藥作業實作復習題

涉藥作業實際操作復習題

一、對煙花爆竹作業人員的要求一般有哪些？

答：

1、新進廠和變換工種的煙花爆竹特種作業人員必須進行企業三級安全教育和操作技術培訓，并經考核合格。

2、對從事藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、黑火藥制作、干燥、壓藥、搬運、制引、切引、危險性廢物處置等特種作業人員必須進行特種作業技術培訓，經考核合格方可從事高危作業。

3、從事粉塵作業或與有毒有害物質接觸的人員應定期進行保健檢查。

4、嚴禁睡眠不足、酒后或者有思想情緒者進入生產區。

5、作業時不許離崗串崗，不得穿戴有藥塵的工作服進入其他工房。

6、嚴禁未經安全知識教育的新工人、年老反應遲緩和聾、啞、盲、殘及弱智和孕婦從事有藥工序生產。

7、嚴禁擅自更換工作崗位、互相串崗或集結成群。

8、嚴禁將危險品存放在非規定場所或擅自帶離規定的生產經營場所。

二、煙花爆竹生產過程的防靜電危害措施：

答：

1、減少摩擦起電。

2、接地泄漏。

3、降低電阻率。

4、增加空氣濕度。

5、空氣電離法。

三、煙花爆竹煙火藥的組成：

答：煙花爆竹內裝填的煙火藥，有時也被稱為煙火劑。煙火藥是主要由氧化劑與還原劑等組成的，燃燒、爆炸時能產生聲、光、氣、色、煙霧、氣體等效果的混合物，俗稱藥物。或者說組成煙火藥的原材料，一般可分為氧化劑、可燃物、使火焰著色的物質、黏結劑和產生其他特種效果的物質等五類。

四、每次限量藥物用完后，應怎么處理？

答：每次限量藥物用完后，應及時將半成品送入中轉庫或指定點。剩余的煙火藥，應退還保管人，不應留置工房或臨時存藥地點過夜。

第三篇：高壓電工作業實作試題

高壓電工作業實作試題（A）

一、觸電急救（30分）

1、脫離低壓電源的方式？

答：應設法使用拉、切、挑、拽、墊的方法使觸電者迅速脫離電源。

2、當觸電者神志不清，有心跳，無呼吸你應該怎樣救治他？

答;使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，周圍不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同事立即請醫生前來或往醫蘸診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟按壓。

3、心肺復蘇的三項基本措施是什么？

4、答：通暢氣道；口對口人工呼吸；胸外按壓。

二、專業項目（70分）

1、高壓開關柜有哪兩種形式？ 答： 有固定式和手車式兩種形式。

2、安全操作的四項組織措施？

答：1.工作票制度；2.工作許可制度；3.工作監護制度；4.工作間斷、轉移和終結制度。

3、裝設接地線的要求？

答：1.必須有兩人進行

2、必須戴絕緣手套、穿絕緣靴、使用絕緣棒，先接接地端后接導體端

3、應使用不小于25mm2的多股軟裸銅線。

高壓電工作業實作試題（B）

一、觸電急救（30分）

1、脫離低壓電源的方式？

答：應設法使用拉、切、挑、拽、墊的方法使觸電者迅速脫離電源。

2、當觸電者神志不清，有心跳，無呼吸你應該怎樣救治他？

答：應立即施行胸外心臟按壓，胸外按壓要以均勻的速度進行，操作頻率以每分鐘80次為宜，每次按壓和放松的時間相等。

3、暢通氣道注意事項，作用？

答： 使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領口、圍巾、緊身衣和褲帶。如發現傷員口內有異物，可將其身體及頭部同時側轉，迅速用一個手指或用兩手指交叉從口角處插入，取出異物；操作中要注意防止將義務退到咽喉深部。

二、專業項目（70分）

1、當電壓低時怎么調整分解開關？

答：電壓10kV、容量不超過6300kVA變壓器分接開關有I、II、III三檔位置，相應的變壓比分別為10.5/0.4、10/0.4、9.5/0.4，分別適用于電壓偏高、電壓適中、電壓偏低的情況，當二次電壓偏低，則應往下調到III檔（9.5/0.4）的位置。

2、停電作業的安全技術措施？

答：有：停電，裝設接地線，懸掛標示牌和裝設遮攔。

3、跌開式熔斷器的操作要領？

答：跌開式熔斷器是分相操作的。操作第二相時會產生比較強烈的電弧。因此，跌開式熔斷器正確的操作順序是拉閘時先拉開中相，再拉開下風側邊相，最后拉開上風側邊相；合閘時先合上上風側邊相，再合上下風側邊相，最后合上中相。

高壓電工作業實作試題（C）

一、觸電急救（30分）

1、常見的觸電方式有哪幾種？

答：有直接接觸觸電和間接接觸觸電兩大類。

2、當觸電者神志不清，無心跳，無呼吸你應該怎樣救治他？

答：應立即按心臟復蘇法就地搶救。即：通暢氣道；口對口（鼻）人工呼吸；胸外按壓。

3、胸外按壓的頻率？

答:胸外按壓要以均勻的速度進行，操作頻率以每分鐘80次為宜，每次按壓和放松的時間相等。

二、專業項目（70分）

1、高壓斷路器操作機構有幾種形式？

答：

1、手動操作機構，2、彈簧儲能操作機構，3、電磁操作機構，4、液壓操作機構，5、氣壓操作機構。

2、隔離開關一旦發生吳拉、吳合時的處理方法？

答：

1、當發生帶負荷誤拉隔離開關，刀片剛離開刀閘口有弧光出現時，應立即將隔離開關合上，如一拉開，不準再合上；

2、當發生帶負荷錯合隔離開關時，無論是否造成事故，都不準將錯合的隔離開關在拉開；

3、單級隔離開關操作一相后，發現錯拉或錯合時，另外兩相都不得操作。

3、高壓設備發生接地故障時和巡視檢查時值班人員安全注意事項是什么？ 答：室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內。進入以上范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時應戴絕緣手套。

高壓電工作業實作試題（D）

一、觸電急救（30分）

1、怎么判斷觸電者的呼吸、心跳情況？

答：通過看、聽、試可判定觸電者的呼吸、心跳、情況。

2、胸外按壓的位置，姿勢，作用？

答：胸外按壓的位置：右手的食指和中指沿觸電傷員的右側肋弓下緣向上，找到肋骨和胸骨接合處的中點：兩手指并齊，中指放在切跡中點（劍突底部），食指平放在胸骨下部；另一只手的掌根緊挨食指上緣，置于胸骨上，即為正確按壓位置。正確的按壓姿勢：使觸電傷員仰面躺在平硬的地方，救護人員立或跪在傷員一側肩旁，救護人員的兩肩位于傷員胸骨正上方，兩臂伸直，肘關節固定不屈，兩手掌根相疊，手指翹起，不接觸傷員胸壁；以髖關節為支點，利用上身的重力，垂直將正常成人胸骨壓陷3-5cm（兒童和瘦弱者酌減）；胸外按壓的作用：對心臟靜止起直接起搏作用。

3、電流通過什么類型對人體造成傷害？

答：電流對人體的傷害，分為電擊和電傷兩種類型。

二、專業項目（70分）

1、斷路器、隔離開關停送電的先后順序？

答：如高壓斷路器、隔離開關串聯使用，在停電操作時，應先拉斷路器，后拉隔離開關；在送電操作時，應先合隔離開關，后合斷路器。如高壓斷路器兩側均有隔離開關，在停電操作時，應先拉開斷路器，然后拉開負荷側隔離開關，最后拉開電源側隔離開關；在送電操作時，應先合上電源側隔離開關，在合上負荷側隔離開關，最后合上斷路器。

2、變壓器停送電時怎么樣倒閘操作？

答：變壓器停電時，應先停負荷側開關，后停電源側開關；送電時，應先送電源側開關，后送負荷側開關。

3、高壓驗電器有幾種形式？怎樣安全操作？

答：高壓驗電器有發光型、聲光型、風車型3種形式。安全操作：

1、2人操作穿絕緣靴、戴絕緣手套；

2、使用前應將驗電器在確有電源處試測，證明驗電器確實良好，方可使用。

3、使用相同電壓等級的驗電器手握部位不得超過隔離環；

4、使用時應逐漸靠近A、B、C三相逐相驗電。高壓電工作業實作試題（E）

一、觸電急救（30分）

1、當你發現一個觸電者時、你應該怎么救治他？第一步應該做什么？ 答：應迅速切斷電源、采用心臟復蘇法現場救治、打120急救電話；第一步應該切斷電源。

2、如觸電者牙關緊閉，應該怎么做？

答：可以口對鼻人工呼吸。口對鼻人工呼吸吹氣時，要將傷員嘴唇緊閉，防止漏氣。

3、脫離低壓電源的方法？

答：1.切斷電源；2.割斷電源線；3.挑拉電源線；4.拉開觸電者；5.采取相應救護措施。

二、專業項目（70分）

1、變壓器的工作原理？變壓器的工作原理是用電磁感應原理工作的。變壓器有兩組線圈。初級線圈和次級線圈。次級線圈在初級線圈外邊。當初級線圈通上交流電時，變壓器鐵芯產生交變磁場，次級線圈就產生感應電動勢。變壓器的線圈的匝數比等于電壓比。

2、電壓互感倒閘時的先后順序？

答：電壓互感器倒閘操作停電時，后停電壓互感器；送電時先送電壓互感器。

3、防止誤操作閉鎖裝置的“五防”功能？答：1.防止帶負荷拉，合刀閘；2.防止帶接地合開關；3.防止帶點合接地刀閘或裝設地線；4.防止誤入帶電間隔；5.防止誤拉合開關。

第四篇：車細長軸、薄壁零件、深孔加工、基準定位等教案

總第 課時 星期 第 節 時間：

第九章

課題四

細長軸的車削

教學目標：1.熟悉細長軸的特點

2.掌握車刀角度的標注

德育目標：培養學生合作精神 教學重點：細長軸的裝夾和車削 教學難點：細長軸的裝夾

教學方法：目標教學法 視頻演示法 講練結合法 教學課時：2課時

教學用具：多媒體 視頻資料 教學課型：新授 教學過程：

課題 細長軸的車削

一、組織教學

點名考勤、穩定學生情緒、宣布上課

二、課前三分鐘

三、復習提問

1．車削偏心工件的方法有哪些？ 2．怎樣檢測偏心工件？

四、導入語

同學們知道比較細比較長的軸加工時會出現什么情況呢？如果出現了狀況應如何解決呢？這就是我們今天在教學中的重點，也是難點。

五、講授新課

（一）細長軸的概念：工件的長度L與直徑d之比大于25（即長徑比L/d>25）的軸類工件稱為細長軸。

（二）車細長軸產生的缺陷及原因：外形并不復雜，但由于其本身的剛度低，車削時又受切削力、重力、切削熱等因素的影響，容易產生彎曲變形以及振動、錐度、腰鼓形、竹節形等缺陷，難以保證加工精度。長徑比越大，加工就越困難。

雖然車細長軸的難度較大，但只要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀的幾何參數三個關鍵技術，問題就迎刃而解了。

（三）使用中心架支撐車細長軸（多楳體視頻演示）

車削細長軸時，可使用中心架來增加工件的剛度。車削細長軸時使用中心架的方法有： 1.中心架直接支撐在工件中間

當細長軸可以分段車削時，中心架的架體通過壓板支撐在工件中間，如圖所示。這時，L/d的值減小了一半，車削時工件的剛度可增加許多倍。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支撐中心架支撐爪的溝槽，溝槽的表面粗糙度值及圓柱度誤差要小，否則會影響工件精度。調整中心時，必須先通過調整螺釘調整好下面兩個支撐爪，在用緊定螺釘緊固，然后把上蓋蓋好固定，最后調整上面的一個支撐爪，并用緊定螺釘緊固。

但是，在細長軸中間車削這樣一條溝槽是比較困難的。當被車削的細長軸中間無溝槽或安置中心架處有鍵槽

或花鍵等不規則表面時，可采用中心架和過渡套筒支撐車細長軸的方法。

2．用過渡套筒支撐車細長軸

應用過渡套筒支撐車細長軸的方法，如圖所示，其中心架的支撐爪與過渡套筒的外表面接觸。過渡套筒的兩 端各裝有3個調整螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，并調整套筒外圓的軸線與車床主軸軸線重合，即可車削。

（四）使用跟刀架支撐車細長軸（多楳體視頻演示）

使用跟刀架支撐車細長軸時，跟刀架固定在床鞍上，跟在車刀的后面，隨車刀的進給移動，抵消背向力，并 可以增加工件的剛度，減少變形，從而提高細長軸的形狀精度并減小表面粗糙度，如圖所示。跟刀架主要用來車削細長軸和長絲杠。

從跟刀架的設計原理來看，只需2個支撐爪就可以了（圖7—29a），因為車刀給工件的切削抗力F使工件

′貼在跟刀架的兩個支撐爪上。但是，在實際使用時，工件本身有一個向下的重力以及工件不可避免的彎曲，車削時工件往往因離心力的作用瞬時離開支撐爪，又瞬間接觸支撐爪而產生振動。如果采用3個支撐爪的跟刀架支撐工件（圖7—29b），一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削時非常穩定，不易產生振動。因此，車細長軸時應用三個支撐爪的跟刀架。

（五）減少工件的熱變形伸長

車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，稱為熱變形。在車削時一般軸類工件時，可不考慮熱變形伸長問題。但是，車削細長軸時，因為工件長，熱變形伸長量大，所以一定要考慮到熱變形的影響。工件熱變形伸長量可按下式計算。

△L﹦ɑlL△T 式中△L——工件熱變形伸長量（mm）；

ɑl————材料的線膨脹系數（1/℃），見表7—1； L——工件全長（mm）；

△T————工件升高的溫度（℃）。

例7—2 車削直徑為Φ25mm，長度為1200mm的細長軸，材料為45鋼，車削時因受切削熱的影響，使工件由原來的21 ℃以上升到61℃，求這根細長軸的熱變形伸長量。

解：已知L=1200mm，△T=61℃-21 ℃=40℃；查表7-1 45鋼的線膨脹系數ɑl=11.59×10-6（1/℃）。

根據公式7-7得：

△ L=ɑlL△T

=11.59×10-6/℃×1200mm×40℃ =0.556mm 從上例計算可知，細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾緊，一端頂住，工件無法伸長，所以只能使本身產生彎曲。細長軸一旦產生彎曲，車削就很難進行，因此，必須采取措施減少工件的熱變形。

（六）減少工件的熱變形可采取以下措施: 1.使用彈性回轉頂尖

彈性回轉頂尖的結構如圖所示。頂尖用圓柱滾子軸承、滾針軸承承受背向力，推力球軸承承受進給力。在短圓柱滾子軸承和推力球軸承之間，放置若干片碟形彈簧。當工件熱變形伸長時，工件推動頂尖通過圓柱滾子軸承，使碟形彈簧壓縮變形。生產實踐證明，用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有效地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。

2.浮動夾緊和反向進給車削 3.加注充分的切削液

車削細長軸時，無論是低速切削，還是高速切削，加注充分的切削液能有效地降低切削區域的溫度，從而減少工件的熱變形伸長，延長車刀的使用壽命。

4.保持刀具鋒利

保持刀具鋒利可以減少車刀與工件之間的摩擦發熱。

（七）合理選擇車刀的幾何參數

車削細長軸時，由于工件剛度低，車刀的幾何參數對切削力、切削熱、振動和工件彎曲變形等均有明 顯的影響。選擇車刀幾何參數時主要考慮如下幾點：

1.車刀的主偏角是影響背向力的主要因素，在不影響刀具強度的前提下，應盡量增大車刀主偏角，以減小背向力，從而減小細長軸的彎曲變形。一般細長軸車刀的主偏角選kr=80o～93o.2.為了減小切削力和切削熱，應選擇較大的前角，以使刀具鋒利，切削輕快，一般取γo=15～30.3.前面應磨有R1.5～3mm的圓弧斷屑槽，使切屑順利卷曲折斷。

4.選擇正值刃傾角，通常λs=+3o～10o，使切屑流向待加工表面。此外，車刀也容易切入工件。5.為了減小背向力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，一般選取倒棱寬度br1=1.5?。

6．要求切削刃表面粗糙度Ra≤0.4μm,并保持切削刃鋒利。

六、訓練檢測：課本P317 8、9

七、總結

（一）細長軸的概念

（二）車細長軸產生的缺陷及原因

（三）使用中心架支撐車細長軸

（四）使用跟刀架支撐車細長軸

（五）減少工件的熱變形伸長

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（六）減少工件的熱變形可采取以下措施:

（七）合理選擇車刀的幾何參數

八、布置作業：

1.配套習題冊課題四相關習題 2.預習課文P312-313

九、教學反思：

本節課是理論課，不是實操課，通過采用目標教學法、視頻演示法、講練結合法這三種方法，把同學們帶進了輕松、活潑、愉快的學習氣氛中，達到了事半功倍的作用。

十、板書設計：

課題 細長軸的車削

（一）細長軸的概念

（二）車細長軸產生的缺陷及原因

（三）使用中心架支撐車細長軸

（四）使用跟刀架支撐車細長軸

（五）減少工件的熱變形伸長

（六）減少工件的熱變形可采取以下措施:

（七）合理選擇車刀的幾何參數

總第 課時 星期 第 節 時間：

第九章

課題五

車削薄壁零件

教學目標：1.熟悉薄壁零件的加工特點

2.掌握防止和減少工件變形的方法

德育目標：培養學生愛科學與合作精神 教學重點：防止和減少工件變形的方法 教學難點：防止和減少工件變形的方法

教學方法：目標教學法 視頻演示法 講練結合法 教學課時：1課時

教學用具：多媒體 視頻資料 教學課型：新授 教學過程：

課題 車削薄壁零件

一、組織教學

點名考勤、穩定學生情緒、宣布上課

二、課前三分鐘

三、復習提問

（一）細長軸的概念？

（二）車削細長軸常出現的缺陷有哪些？

四、導入語

同學們知道薄壁零件加工時會出現什么情況呢？如果出現了狀況應如何解決呢？這就是我們今天在教學中的重點，也是難點。

五、講授新課

（一）薄壁工件的加工特點

車薄壁工件時，由于工件的剛度低，在車削過程中，可能產生以下現象：

1.因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產生變形，從而影響工件的尺度精度和形狀精度。2.因工件壁較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難以控制。

3.在切削力尤其是背向力的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度和位置精度。

針對以上車薄壁工件時可能產生的問題，下面介紹防止和減少薄壁工件變形的方法。

（二）防止和減少薄壁工件變形的方法 1．把薄壁工件的加工分為粗車和精車兩個階段

粗車時夾緊力稍大些，變形雖然也相應大些，但是由于切削余量較大，不會影響工件的最終精度；精車時 夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產生的變形。

2.合理選擇刀具的幾何參數

精車薄壁工件時，要求刀柄的剛度高，車刀的修光刃不宜過長（一般取0.2～0.3mm），刃口要鋒利。

3.增加裝夾接觸面積

使用開縫套筒或特制的軟卡爪，增大裝夾時的接觸面積，使夾緊力均布在薄壁工件上，因而夾緊時工件不易 產生變形。

4.應用軸向夾緊夾具

車削薄壁工件時，盡量不使用徑向夾緊，而優先選用軸向夾緊的方法。薄壁工件裝夾在圖所示的車床夾具體內，用螺母的端面來壓緊工件，使夾緊力F沿工件軸向分布，這樣可防止薄壁工件內孔產生夾緊變形。

5．增加工藝肋

有些薄壁工件可以在其裝夾部位特制幾根工藝肋，以增加剛度，使夾緊力更多地作用在工藝肋上，以減少工件的變形。加工完畢后，再去掉工藝肋，如圖示。

6.澆注充分的切削液

澆注充分的切削液，可降低切削溫度，減少工件熱變形，是防止和減少薄壁工件變形的有效方法。

（三）車薄壁工件時切削用量的選擇

針對薄壁工件剛度低、易變形的特點，車薄壁工件時應適當降低切削用量。實踐中，一般按照中速、小吃刀和快進給的原則來選擇。

六、訓練檢測：配套習題冊

七、總結

（一）薄壁工件的加工特點

（二）防止和減少薄壁工件變形的方法

（三）車薄壁工件時切削用量的選擇

（四）車削薄壁工件技能訓練（視頻演示）

八、布置作業：

1.配套習題冊課題五相關習題 2.預習課文P315-316

九、教學反思：

本節課是理論課，不是實操課，通過采用目標教學法、視頻演示法等方法，把同學們帶進了輕松、活潑、愉快的學習氣氛中，達到了事半功倍的作用。

十、板書設計：

課題 車削薄壁零件

（一）薄壁工件的加工特點

（二）防止和減少薄壁工件變形的方法 1．把薄壁工件的加工分為粗車和精車兩個階段 2.合理選擇刀具的幾何參數 3.增加裝夾接觸面積 4.應用軸向夾緊夾具 5．增加工藝肋 6.澆注充分的切削液

（三）車薄壁工件時切削用量的選擇

（四）車削薄壁工件技能訓練（視頻演示）

總第 課時 星期 第 節 時間：

第九章

課題六

深孔加工簡介

教學目標：1.熟悉深孔加工

2.掌握深孔加工的方法與排屑方式

德育目標：培養學生愛科學與合作精神 教學重點：深孔加工的方法與排屑方式 教學難點：深孔加工的方法與排屑方式 教學方法：目標教學法 視頻演示法 教學課時：1課時

教學用具：多媒體 視頻資料 教學課型：新授 教學過程：

課題 深孔加工簡介

一、組織教學

點名考勤、穩定學生情緒、宣布上課

二、課前三分鐘

三、復習提問

（一）薄壁工件的加工特點

（二）防止和減少薄壁工件變形的方法

四、導入語

同學們知道深孔加工時會出現什么情況呢？如果出現了狀況應如何解決呢？這就是我們今天在教學中的重點，也是難點。

五、講授新課

（一）深孔的概念與其加工簡介

1.深孔深與孔徑之比L/d>5的工件內孔稱為深孔。2.加工簡介

深孔一般在車床上加工。在加工深孔時，刀具細長而剛度低，同時存在著冷卻困難、切屑不容易排出 的問題；且刀具在工件的內部切削，切削進行中的情況變化和刀具的磨損都無法直接觀察到而較難控制。因此，深孔加工也是一種難度較大的加工工藝。深孔加工必須使用一些特殊刀具（深孔鉆等）及特殊的附件，另外對切削液的流量和壓力也有較高的要求。

（二）深孔加工的關鍵技術是深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑問題。（視頻演示）1.用深孔麻花鉆

近年來廣泛使用的新槽形深孔麻花鉆。它可以在普通車床上一次進給加工深孔。在結構上，通過加大螺旋角、增大鉆心厚度、改善刃溝槽型、選用合理的幾何角度和修磨鉆心處等形式，較好地解決了排屑、導向、剛度等深孔加工時的關鍵技術。

2.用槍孔鉆和外排屑

在加工直徑為3～20mm的深孔時，一般采用槍孔鉆。槍孔鉆的幾何形狀如圖示。槍孔鉆是用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管的刀柄焊接制成的。刀柄上壓有V形槽，是排出切屑的通道，前端的腰形孔是切削液的出口處。切削液的壓力一般為0.35～0.9MPa。

用槍孔鉆鉆孔時，的棱邊1和3承受切削力，并作為鉆孔時的導向部分。高壓切削液有空心導桿經腰形孔進入深孔的切削區域，切屑就被切削液從V形槽的切屑出口沖刷出去。由于槍孔鉆是單刃，其鉆尖偏離槍孔鉆中心一個偏心距e，刀柄剛進入工件時，刀柄會產生扭動，所以必須使用導向套。

3.用噴吸鉆和內排屑

鉆削直徑為20～65mm的深孔，當切削液的壓力不太高時，可采用噴吸鉆加工深孔的方法。噴吸鉆的結構如圖，它的切削刃交錯分布在噴吸鉆的兩邊，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并被吸進空心導桿，向外排出。

噴吸鉆的工作原理如圖示，噴吸鉆頭部用多線矩形螺紋連接在外套管上，外套管用彈簧夾頭裝夾在刀柄上，內套管的尾部開有幾個向后傾斜30的月牙孔。當高壓切削液從入口A進入管夾頭中心后，大部分的切削液從內外套管之間，通過噴吸鉆頭部小孔進入切削區域；還有一部分切削液通過傾斜的月牙孔向后高速噴射，在內套管的前后產生很大的壓力差。這樣鉆出的切屑一方面由高壓切削液從前向后經兩個喇叭形孔沖入內套管中，另一方面受內套管內前后壓力差的作用被吸出，在這兩方面的力量作用下，切屑便可順利地從排屑桿中排出。

采用此種排屑方法的深孔鉆是利用切削液“噴”和“吸”的作用使切屑順利排出的，故稱為噴吸鉆。4.用高壓內排屑鉆

鉆削直徑為20～65mm的深孔時，可以用高壓內排屑鉆加工。

用高壓內排屑鉆加工深孔的工作原理如圖示，高壓大流量的切削液從切削液入口經封油頭，通過深孔鉆和深孔的孔壁之間進入切削區域，切屑在高壓切削液的沖刷下經兩個喇叭形孔從外套管的中間排出。采用這種方法，需要有較高壓力（一般要求1～3MPa）的切削液將切屑從切削區域經外套管的內孔排出，因此稱為高壓內排屑。

與高壓內排屑鉆加工深孔的方法相比，使用噴吸鉆時切削液的壓力可低些，一般為0.8～1.2MPa，這樣對冷卻泵的功率消耗和對工具的密封要求都可以降低。因此，應盡可能采用較先進的噴吸鉆來加工深孔。

六、訓練檢測：配套習題冊

七、總結

（一）深孔的概念與其加工簡介

o

（二）深孔加工的關鍵技術 1.用深孔麻花鉆

2.用槍孔鉆和外排屑 3.用噴吸鉆和內排屑 4.用高壓內排屑鉆

八、布置作業：

1.配套習題冊課題六相關習題 2.預習課文P351-355

九、教學反思：

本節課是理論課，不是實操課，通過采用目標教學法、視頻演示法等方法，把同學們帶進了輕松、活潑、愉快的學習氣氛中，達到了事半功倍的作用。

十、板書設計：

課題 深孔加工簡介

（一）深孔的概念與其加工簡介

（二）深孔加工的關鍵技術 1.用深孔麻花鉆 2.用槍孔鉆和外排屑 3.用噴吸鉆和內排屑 4.用高壓內排屑鉆

（三）車薄壁工件時切削用量的選擇

（四）車削薄壁工件技能訓練（視頻演示）

總第 課時 星期 第 節 時間：

第十一章

課題一

基準及定位基準的選擇

教學目標：1.掌握基準的概念及分類

2.掌握定位基準的選擇原則

德育目標：培養學生愛科學與合作精神 教學重點：1.基準的概念

2.定位基準的選擇原則 教學難點：定位基準的選擇原則 教學方法：目標教學法 講練結合法 教學課時：2課時

教學用具：多媒體 相關資料 教學課型：新授 教學過程：

一、組織教學

點名考勤、穩定學生情緒、宣布上課

二、課前三分鐘

三、復習提問

（一）薄壁工件的加工特點

（二）深孔加工的方法有哪些？

四、導入語

同學們知道零件總是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置包括兩方面要求：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度等)。研究零件表面間的相對位置關系是離不開基準的，不明白基準就無法確定零件表面的位置。這就是我們今天要講的基準與其一基準的選擇，它們在教學中是重點，也是難點。

五、講授新課（幻燈片放映）

課題

基準及定位基準的選擇

（一）基準的概念

基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

1.設計基準

設計零件圖時用以確定其它點、線、面的基準，稱為設計基準。

2.工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準、工序基準和裝配基準。在選擇工藝基準時應盡量使工藝基準與設計基準一致，但是工藝基準須隨不同的加工方法而變更。

（1）定位基準是加工零件時以此確定刀具與被加工表面的相對位置的基準。

（2）測量基準是測量零件已加工表面位置及尺寸的基準。

（3）裝配基準是裝配時用于確定零件在模具中位置的基準，零件的主要設計基準常作為零件的裝配基準。

（二）定位基準的選擇原則

在最初的工序中只能選擇未經加工的毛坯表面(即鑄造、鍛造或軋制等表面)作為定位基準，這種表面稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準稱為精基準。另外，為了滿足工藝需要在工件上專門設計的定位面，稱為輔助基準。

1.精基準的選擇

選擇精基準應考慮如何保證加工精度和裝夾準確方便，一般應遵循如下原則。

（1）應盡可能選用加工表面的設計基準作為精基準，避免基準不重合造成的定位誤差。這一原則就是“基準重合”原則。

（2）當工件以某一組精基準定位，可以比較方便地加工其他各表面時，應盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如，導柱、復位桿、拉桿等軸類零件的大多數工序都采用頂尖孔為定位基準。

（3）當精加工和光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，而該加工表面與其他表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準”的原則。

（4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準時，可遵循“互為基準”的原則。

（5）精基準的選擇應使定位準確，夾緊可靠。為此，精基準的面積與被加工表面相比，應有較大的長度和寬度.以提高其位置精度。

2.粗基準的選擇

粗基準的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。這兩方面的要求常常是相互矛盾的，因此在選擇粗基準時，必須先明確哪一方面是主要的。

（1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作粗基準。

（2）如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面作粗基準。如圖2所示為沖壓模模座粗基準的選擇。此時應以下平面為粗基準，然后以下平面為定位基準，加工上表面與模座其他部位，這樣可減少毛坯誤差，使上、下平面基本平行，最后再以上平面為精基準加工下表面，這時下平面的加工余量就比較均勻，且較小。

（3）粗基準的表面應盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。

（4）粗基準一般只能使用一次，即不能重復使用，以免產生較大的位置誤差。

六、訓練檢測：配套習題冊

七、總結

本節課主要講的是基準的概念及相關基準的分類、定位基準的選擇原則它們是本節的重點內容，更是難點內容，請同學們在課下一定要牢記。它們是在今后崗位的奠基。

八、布置作業：

1.配套習題冊課題一相關習題 2.預習課文

九、教學反思：

本節課是理論課，不是實操課，通過采用目標教學法，把同學們帶進了輕松、活潑、愉快的學習氣氛中，達到了事半功倍的作用。

十、板書設計：

課題

基準及定位基準的選擇

（一）基準的概念

1.設計基準

2.工藝基準

（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準

（二）定位基準的選擇原則 1.精基準的選擇

2.粗基準的選擇

第五篇：煤礦井下電氣作業實操教案

2014年4月份井下電氣作業實操培訓教案

課程名稱：井下電氣作業實操培訓 任課教師： 審核簽字：

課堂名稱：井下電氣作業實操培訓

本次課題：井下電氣作業崗位標準化、操作規范化和自救器的使用 教學目的及要求：熟練掌握其內容，確保井下電氣設備的安全使用。教學用具：機電實訓基地的專業工具 實操場地：機電實訓基地

總課時：28學時 本課時：8學時 實操教師：

實操效果預計：能夠對井下電氣作業崗位標準化和操作規范化熟練掌握。教學內容：

一、井下電氣作業崗位標準和技能要求

一、適用范圍

第1條 本操作規程適用于礦井上，下高低壓固定設備（包括供電線路）的定期檢修，日常維護檢查，以及事故處理的井下電氣作業操作工。

二、上崗條件

第2條 必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。

第3條 熟知《煤礦安全規程》有關內容，《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《電工安全工作規程》和電氣設備防爆的有關標準和規定，認真學習和執行安全生產方針，遵守有關安全生產的法律、法規、條例和指令。

第4條 具備電工基本知識，熟悉所維修范圍內的供電系統，電氣設備和電纜線路的主要技術特征，以及設備和電纜的分布情況。

第5條 必須熟悉和掌握本質內機電設備的結構、原理、性能、完好標準及常見事故處理方法。

第6條 熟悉礦井巷道布臵，了解作業地點的瓦斯濃度，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。

三、安全規定

第7條 上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，遵守勞動紀律，遵守本操作規程及各項規章制度。

第8條 高壓電氣設備停送電操作必須填寫停送電工作票和倒閘操作票。第9條 低壓電氣設備停送電操作必須填寫停送電工作票。第10條 檢修、安裝、挪移機電設備、電纜時，嚴禁帶電作業。

第11條 在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業。井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，經驗電確定已停電后再放電（采區變電所的電氣設備及供電電纜放電，只能在測量硐室內瓦斯濃度在1%以下時才準進行），掛接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，才允許觸及電氣設備。

第12條 操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上操作。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿高壓絕緣靴，或站在絕緣臺上操作。127V手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分的絕緣應良好。

第13條 高低壓開關在機修廠檢修完后，必須對其保護裝臵進行校驗，使之符合要求，以便在井下使用時，可以根據其刻度正確的調整。

第14條 井下電氣維修工工作期間，應攜帶電工常用工具與電壓等級相符合的驗電筆和便攜式瓦斯檢測儀。

第15條 井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定；

1、普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯濃度為1%以下的地點使用。

2、在測定設備或電纜絕緣電阻后，必須將導體完全放電。

3、被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前必須拔下電子插件。

自救器崗位標準化操作規范

一、適用范圍

第1條 本操作規范適用于礦山井下發生瓦斯與煤塵突出、爆炸、火災或巷道堵塞等災害，造成環境中缺氧或出現有害、有毒氣體危及礦工生命安全時，及時佩帶自救器可以安全撤出災區。主要適用于煤礦井下和其他可能出現有毒氣體及窒息的環境中。

第2條 自救器工應完成下列工作:

1、必須嚴格執行《煤礦安全規程》及其他有關自救器的規定。

2、嚴格在礦燈房執行對手交接班制度，并填寫交接班記錄，做到有記錄可查。

3、負責對本班的自救器完好情況進行日常檢查，并及時填寫自救器記錄手冊。

4、自救器工發現自救器有損壞或不完好的，應及時進行更換。

二、上崗條件

第1條 自救器工需要經過專門培訓，考試合格后，方可上崗。第2條 自救器工需要掌握以下知識：

1、熟悉入井人員的有關安全規定。

2、必須掌握自救器的性能及操作要領。

3、了解“一通三防”基本常識。

三、安全規定

第1條 下井人員，必須佩戴自救器。

第2條 必須對下井人員進行專門的培訓，要會使用自救器。

第3條

攜帶待用時，任何場所不準隨意打開自救器上殼；如果自救器外殼已意外開啟，應立即停止攜帶，作報廢處理。

第4條 檢查、維修自救器的工作場所應清潔，以避免粉塵、油脂等進入自救器。

第5條

凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢。地面倉庫存放超過5年或井下攜帶超過3年的，應予以報廢。

第6條 自救器屬一次性佩戴使用產品，過期和已使用過的自救器，不允許修復使用。

四、操作準備

第 1條 準備好ZJQM-Ⅲ型智能自救器氣密校驗儀，對自救器氣密性進行檢查。第 2條 發放自救器前，要保證自救器的整潔完好。

五、操作順序

第1條 本工種操作應遵照下列順序進行:安全檢查→發放→檢查驗收→整理入庫。

第2條 使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器氣密校驗儀檢查自救器的操作順序：檢查氣密儀→放入自救器→加壓觀察→填寫自救器檢查記錄表。

六、正常操作

（一）自救器的發放: 第1條 自救器實行專人專用。

第2條 發放自救器前要進行封條的檢查，保證符合要求。

第3條 收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀、封條檢查，放回原處。

第4條 交回自救器時，發放人員應及時做好記錄。

第5條 對收回的自救器，應檢查、維護，使其符合規定的要求。即：儀器要擦干凈，外觀完好、結構完整。

第6條 對需要交回但未交回的自救器，要及時匯報，查清原因，提出處理意見。第7條 對在用的自救器應逐臺建賬、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者的姓名、開啟原因等。

第8條 對失效的自救器要及時注銷并補充。

第9條 自救器不得和易燃易爆品放臵在同一庫房內。自救器庫房必須通風良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。

第10條 交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。自救器賬、物必須相符。

(二)自救器的檢查與驗收

第1條 收到廠家發來的自救器后，必須在1個月內由自救器管理工配合供應部門對外觀(包括銘牌、出廠日期和標重)、氣密性進行檢查、驗收，發現產品不符合標準時，嚴禁投入使用。

第2條 使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器氣密校驗儀檢查自救器氣密性，按照“使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器氣密校驗儀檢查自救器的操作”規定進行，經過檢查合格的方可投入使用。

(三)使用ZJQM-Ⅲ型智能自救器氣密校驗儀檢查自救器的操作。

第3條 使用的氣密儀必須經過調試、檢查，要求儀器系統本身是氣密的。第4條 使用氣密儀時，環境溫度應為0～40℃，濕度不小于98％。第5條 氣密儀的大氣壓力范圍為80kPa～116kPa。

第6條 將被試自救器放入氣密儀的工作室中。如果檢查隔絕式化學氧自救器，須預先在工作室里放臵隨機附帶的O形填塊。

第7條 蓋上氣密儀封蓋，扣上封壓鉤，操作封壓桿，使工作氣室完成密封。按下啟動按鈕2秒，校驗儀開始校驗工作，校驗完成后將以語音和LED告知校驗結果。

第8條 氣密合格的自救器可以繼續使用；氣密不合格的自救器不能繼續使用。第9條 被檢查的自救器及氣密儀應避免日光直射或靠近暖氣等熱源，檢查場所應盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設備影響。

第10條 被檢自救器上的煤粉和臟物應擦掉，不允許煤粉和臟物等落到密封環和托盤上，以保證氣密儀系統的可靠密封。

第11條 使用氣密儀時，加壓(扣封壓鉤)、卸壓(松開封壓鉤)均應緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止機件受損。

第12條 自救器檢查完后，應立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室里加壓。

六、特殊操作

第1條 如懷疑氣密儀系統本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調整氣密儀。

七、收尾工作

第1條 要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。

第2條 檢查、收回自救器后，將自救器外表面清理干凈，要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失或轉借他人。出現有損壞或松動不完好的自救器要及時進行更換。

八、佩戴逃生時的注意事項

第1條 佩戴自救器后，要冷靜的思考一下，判斷出最佳逃生路線，哪一條是到達新鮮風流最近的路線，就走哪條路。

第2條 在行走中，不要猛跑猛沖，要沉著冷靜，步行速度根據情況可以稍快或稍慢，但在十分緊急情況下，短時間快跑也是允許的，但跑的愈快，氧耗增加，呼吸阻力愈大，這是正常現象。第3條 在整個逃生過程中，要注意保護口具與鼻夾戴好，保證不漏氣，走路過程中發現頭帶松了時應緊一緊，在逃生中絕對不可拔下口具說話，需要聯絡時可以打手勢。

第4條 如果感到佩戴時的自救器在吸氣時，吸進的氣體溫度比正常大氣溫度高或干燥，表明自救器內藥品的化學反應正常進行，對人體無害。即使吸氣時熱的十分難受也必須忍耐，千萬不要摘下自救器，以避免意外事故發生。

第5條 如果初戴時感到呼吸氣體中有輕微的鹽味和堿味，也不要取下口具，這是由于少量藥粉從藥層中被呼吸氣流帶來而產生的，是暫時現象，沒有危險。

第6條 在初次使用時，特別是啟動后剛剛生氧，不要用手壓貯氣袋，防治氧氣流失而使初期供氧不足，同時，在使用的全過程中，要注意保護貯氣袋不被刺破或劃傷。

第7條 在佩戴自救器時，萬一遇到啟動裝臵不引發生氧，佩戴者可以向貯氣袋呼氣至貯氣袋鼓起，然后夾上鼻夾，即可正常行走。

第8條 當發現阻力明顯增加，貯氣袋中充氣不斷減少，表示自救器使用快到終點。

第9條 化學氧自救器只能不間斷地使用一次之后，予以報廢，不能再次使用。

自救器管理工違章操作事故案例分析

一、概述

自救器管理工的崗位職責是負責自救器的驗收、檢查、校驗以及自救器的報廢處理工作。做好自救器的檢查和維護工作是自救器管理工的基本崗位職責。但是由于自救器管理工責任心不強或不會操作、往往會引起事故（自救器在事故搶險救災中不起作用）。

二、違章操作事故案例分析

案例一：自救器校驗崗位事故案例分析

1、事故經過：

2005年10月15日，某礦新進一批某某廠家自救器，該礦自救器檢驗員任某，認為這都是正規廠家出品的儀器，質量可靠，就沒有進行檢驗。12月30日，四采區3408面電纜爆燃，導致CO大量溢出，在此地點工作的劉某帶領徐某來等5人轉運滾筒，見有煙霧便帶自救器沿避災路線逃生，由于有兩臺自救器失效，被熏倒在機道旁，此后救護隊員趕到后，被抬往醫院進行救治。

2、原因分析：

（1）機運工區檢修班班長劉某，安全意識淡薄，責任心不強，沒有做好此次檢修工作，使電纜接頭存在嚴重安全隱患，導致四采區3408面電纜爆燃事故是這次事故的直接原因，（2）任某圖省事、怕麻煩，對進礦自救器沒有進行檢驗，導致不合格品下井，給人員自救帶來不可挽回的局面是造成發生此次事故的又一原因。

3、防范措施：

（1）自救器管理工和班組長應配合供應部門對外觀（包括銘牌、出廠日期）氣密性進行檢查、驗收，發現產品不符合標準時，嚴禁投入使用。

（2）進一步強化員工的安全責任意識教育，確保各項工作落實到實處。（3）進一步增強超前防范意識，從消除現場事故隱患，加大安全檢查的力度和密度，堅決做到現場24小時監督檢查不斷線，為員工創造安全舒適的現場工作環境和安全保障。

4、事故點評：

此起事故是主要由于機運工區檢修班班長劉某，安全意識淡薄，沒有做好檢修工作，加上任某圖省事、怕麻煩，對進礦自救器沒有進行檢驗造成。以后要加強防范措施的落實，杜絕此類事故發生。

案例二：正確佩戴自救器成功逃生案例分析

1、事故經過：

2005年6月8日上午10點56分，湖南婁底資江煤礦發生特大煤礦瓦斯突出事故，礦救護隊接到報警后，救護隊長帶領8名救護隊員立即下井搶救。由于搶救及時，井下大部分人員配戴了隨身攜帶的自救器.通過自救和互敦，大多數人員脫離了危險，成功逃生的超過80人，但仍有22人不幸遇難。

2、原因分析：

（1）沒有按規定探明突出煤層的賦存情況，沒有采取防突措施，盲目掘進接近突出煤層，導致煤與瓦斯突出，是直接原因。

（2）監管主體不明確，監管職責不到位。

3、防范措施：

（1）煤礦企業必須認真落實主體安全責任，強化安全管理。

（2）要加大安全投入，夯實礦井安全基礎，嚴格執行瓦斯治理的“十二字”方針。（3）要加強安全培訓，提高企業全員安全意識。（4）是要制定事故應急救援預案，增強事故防范意識。

4、事故點評：

本起事故是由于煤礦企業沒有落實主體安全責任，安全管理、技術管理、現場管理混亂，拒不執行上級的安全監察、監管指令，違章指揮、冒險蠻干，加之安全監管主體不明確，監管職責不到位，依法監管不到位所造成的。礦井發生事故，大多數曠工遇難并不是由于瓦斯爆炸和瓦斯突出直接受到傷害死亡，而是由于受到有害氣體侵害造成缺氧窒息所至。所以當井下發生災害時，正確使用合格的自救器可使大多數井下遇險人員安全逃生。

案例三：自救器啟動裝臵起火事故案例分析

1、事故經過：

2006年12月某日早班，在河南省安全執法大檢查自救器專項檢查在某礦礦燈房進行。自救器工和班長對待檢的400余臺自救器進行自救器氣密檢查和現場佩戴使用操作，當打開自救器，打動啟動裝臵時，啟動裝臵突然著火，班長及時用滅火器將火熄滅，防止了事故的蔓延擴大。

2、原因分析：

(1)自救器氧燭啟動裝臵生產不合格，是造成啟動裝臵著火的主要原因。

(2)自救器工對工作不負責任，對自救器疏于檢查，是造成自救器失火的間接原因。(3)領導平時工作中管理不到位，也是造成事故的間接原因。

3、防范措施：

（1）把好自救器的驗收關，對不合格的自救器不予驗收和使用。

（2）按規定做好自救器的巡檢和氣密校驗工作，不合格的自救器一律不準入井，應予以報廢。

（3）領導和自救器工應提高安全意識，認識自救器事故所產生的危害，防止類次事故的再次發生。

4、事故點評：

要使自救器在災害發生時能起到救人的作用，就必須做好自救器的日常維護管理工作。自救器工要提高責任意識和安全意識，保證在用自救器臺臺完好。加強管理和使用人員的培訓工作，要求人人都能獨立正確佩戴使用自救器，充分發揮安全救護產品在煤礦安全生產中的作用，提高煤礦防范災害和事故的搶救能力，降低事故頻率和災害損失

程度，促進煤礦企業安全健康協調發展。

注：自救器稱重法適用于過濾式自救器，過濾式自救器已淘汰。

課堂名稱：井下電氣作業實操培訓

本次課題：井下電氣作業操作準備和正常操作

教學目的及要求：熟練掌握其內容，確保井下電氣設備的安全使用。教學用具：機電實訓基地的專業工具 實操場地：機電實訓基地

總課時：28學時 本課時：8學時 實操教師：

實操效果預計：能夠對井下電氣作業操作準備和正常操作熟練掌握。教學內容：

四、操作準備

第16條 井下電器維修工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態。

第17條 供電干線需停電檢修時，事先必須辦理停、送電聯系票將停送電時間及影響范圍書面通知調度室及有關區隊。

五、操作順序

第18條 辦理當班工作所需要的停、送電手續或工作票。第19條 停電后按照規定采取安全措施。第20條 檢修或處理事故。

第21條 拆除檢修時采取的安全設施。

第22條 向調度室匯報檢修結束，需要恢復供電。第23條 按照規定程序恢復供電。

六、正常操作

第24條 井下中央變電所、采區變電所、一采區變電所的高壓開關設備的操作，必須有值班員根據電氣工作票，操作票進行停送電操作。單人值班的由維修工監護。具體停電、驗放電等安全措施的操作順序如下：

停電流程執行說明

1、申請單位提前一天辦理完停、送電聯系票、高壓倒閘工作票，各相關單位要做好停送電聯系票的登記、傳達、部署工作；

2、申請單位提前至少30分鐘將停電票送到執行變電所或配電點，并提前30分鐘與調度室值班人員聯系，由調度室聯系被影響單位現場負責人、調度室值班人員聯系匯報確認具備停電條件（不具備停送電條件不得進行停送電作業）；

3、值班人員核實確認將要操作開關編號及負荷名稱無誤；

4、核實確認將要操作開關已經無負荷運行（電流為零，不為零的要核實原因，再次確認具備停電條件）；

5、分斷被操作開關（操作高壓設備前，按照規定佩戴齊全且合格的絕緣工器具）；

6、確認被操作開關已經分斷（通過分合閘指示、電流顯示）；

7、使用操作手柄，拉開被操作開關隔離；

8、取下操作手柄，檢查確認被操作開關隔離已經拉開到位；

9、閉鎖被操作開關，并確認閉鎖到位有效；

10、在閉鎖手柄上掛“有人作業 禁止送電”警示牌；

11、做好相關記錄、辦理相關手續，與需要反饋的單位及調度室聯系匯報已經停電；

12、停電工作結束。

驗放電等安全措施流程執行說明

1、值班負責人檢查確認，被檢修電氣設備可能來電方向的前級，已經按照規定程序執行了二級停電（或安全可靠的明顯斷開點）；

2、確認被檢修電氣設備無電（通過指示燈、電壓表等）；

3、檢查確認施工區域10米范圍內瓦斯濃度在1%以下，并實時檢測環境瓦斯濃度符合規定；檢查施工地點環境安全，具備檢修條件（無片幫、無冒頂危險，無其他易燃物或其他有毒有害等危險因素）；

4、檢查確認被檢修電氣設備處接地保護完好，并將接地線（放電線）與接地母線或接地極良好、可靠連接；

5、檢查確認驗電筆額定電壓與被檢修設備最高運行電壓相適應，檢查、試驗確認驗電筆完好可靠；

6、打開被檢修電氣設備（操作高壓設備前，按照規定佩戴齊全且合格的絕緣工器具）；

7、采用驗電筆對電氣設備內部可能帶電的裸露部位逐一驗電；

8、確認無電后，持接地線的絕緣手柄，用良好接地的接地線對可能帶電的裸露部位，逐一進行可靠放電（無電容等儲能元件時，每個裸露部分放電不小于5秒；有電容等儲能元件時，要間歇性放電，間歇不少于三次，持續放電時間不小于5分鐘，有自動放電裝臵的不受此限）；

9、采用有效截面不小于25mm2（銅質）且接地良好可靠的地線，搭設在可能來電方向的裸線上，要求與其良好、可靠接觸且為三相短路后接地的連接方式；

10、相鄰運行電氣設備前后懸掛“有電危險”警示牌；

11、值班人員與檢修負責人一同檢查并確認，安全措施已經完善、有效、到位；

12、值班人員許可檢修工作可以按照措施進行；

13、做好相關記錄、辦理相關手續；

14、安全措施執行結束。課堂名稱：井下電氣作業實操培訓

本次課題：井下電氣作業特殊操作和收尾工作

教學目的及要求：熟練掌握其內容，確保井下電氣設備的安全使用。教學用具：機電實訓基地的專業工具 實操場地：機電實訓基地

總課時：28學時 本課時：8學時 實操教師： 實操效果預計：能夠對井下電氣作業特殊操作和收尾工作熟練掌握。教學內容：

第23條 對維修職責范圍內設備的維修質量，應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合《煤礦安全規程》中的有關要求。設備檢修或更換零部件后，應達到檢修標準要求。電纜接線盒的制作應符合有關工藝要求。

第25條 饋電開關的短路、過負荷、漏電保護裝臵應保持完好，整定值正確，動作可靠。

第26條 各類電氣保護裝臵的技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。第27條 電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。

第28條 在檢查和維修過程中發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理。對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。

第29條 電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝臵，不得任意修改整定值。

第30條 檢漏繼電器跳閘后，應查明跳閘原因和故障性質，及時排出后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統強行送電。

第31條 電氣設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，螺栓截面要求Φ12mm以上，不準有銹蝕。連接的螺母，墊片應鍍有防銹層，并用放松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸，材質均應符合有關規程、細則規定。

第32條 鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。第33條 連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙烯清洗劑將導電顆粒洗干凈。對于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長度應大于國家標準規定的耐泄痕性d級絕緣的最小爬電距離1.5~2倍。

七、特殊操作

第34條 凡有可能反送電的開關必須加閉鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時，應采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設備。

第35條 在同一饋電開關的控制的系統中，有2個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，并應有一個總負責人負責聯絡、協調各相關環節的工作。工作結束、恢復送電前，必須由專人巡點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電警示牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

第36條 當發現有人觸電時，應迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調度室匯報。在觸電者未完全恢復、醫生未到達之前不得中斷搶救。

第37條 當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用滅火器或砂子滅火，并及時向調度室匯報。

八、收尾工作

第38條 工作完畢后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤后，恢復正常供電，并對檢修設備進行試運轉。

送電流程執行說明

1、申請單位提前一天辦理完停、送電聯系票，各相關單位要做好停送電聯系票的登記、傳達、部署工作；

2、申請單位提前至少30分鐘將送電聯系票送到執行變電所或配電點，并提前30分鐘與被影響單位現場負責人、調度室值班人員聯系匯報，確認具備送電條件（存在瓦斯超限、有人作業、電氣設施不完好等不具備停電條件的，不得進行停送電作業）；

3、值班人員核實確認將要操作開關編號及負荷名稱無誤并取下“有人作業 禁止送電”牌；

4、核實確認將要操作的高壓開關斷路器在分閘狀態（通過機械指示，無機械指示的操作一次手動分閘）；

5、使用操作手柄合高壓開關斷路器隔離開關（小車）；

6、取下操作手柄后，通過觀察窗檢查確認隔離開關（小車）合閘到位；

7、按下開關復位按鈕，并觀察確認開關運行顯示正常；

8、合上開關斷路器；

9、檢查確認開關斷路器已經合閘；

10、檢查確認開關運行顯示、電流顯示正常；

11、做好相關記錄、辦理相關手續，與需要反饋的單位聯系匯報已經送電；

12、送電工作結束。

第39條 每班工作結束后，必須向有關領導及調度室匯報工作情況，并認真填寫檢查維修記錄。