第一篇：電氣防爆技術之隔爆外殼的耐爆性

電氣防爆技術之隔爆外殼的耐爆性

隔爆外殼中產生的爆炸壓力受爆炸氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響。在低于最大爆炸壓力濃度時，爆炸壓力與混合物的濃度成正比；當外殼的容積增大時，其熱損失相對減小，爆炸壓力相對增高；就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低；點火位置偏離中心，其爆炸壓力會下降；接合面間隙增大，爆炸壓力將下降；爆炸性氣體混合物的初始壓力溫度提高，爆炸壓力將增大。

隔爆型電氣設備爆炸時其內部會產生大約0.5Mpa-2.0Mpa的爆壓，將對殼壁產生沖擊。當外殼材質的強度不能滿足要求時，造成破損，所以外殼的抗拉強度及壁厚應達到要求。

隔爆型電氣設備的外殼常用材料有：鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當采用鑄鐵時，其牌號應不低于HT250；當采用鑄鋁時，應用抗拉強度不低于120Mpa，含鎂和鋯量不高于7.5%的材料。當外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造。當外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結構強度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。目前主要是使用鋁合金材質的防爆電氣產品居多，以北京華榮為例，只有在現有壓鑄殼體尺寸不能滿足需求時，才采用鋼板或者不銹鋼材質。比如：ATEX/IECEX防爆接線箱/盒、ATEX/IECEX防爆插接裝置、ATEX/IECEX防爆操作柱、ATEX/IECEX防爆馬達開關、ATEX/IECEX防爆馬達啟動器、ATEX/IECEX防爆配電箱/盤等防爆電器。

隔爆外殼由于要隨爆炸的沖擊力，因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚應在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高，其壁厚可設計得小一點。

隔爆型電氣設備在結構設計時，要盡量避免壓力重疊現象。壓力重疊現象一般生產在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內，當一個空腔引爆后，其火焰向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首先進行氣體預壓，再進行點燃爆炸，這樣產生的爆壓比前一個空腔高數倍，將造成殼體的嚴重損壞。事實上，在同一空腔中，當電氣部件安裝不合理時也會產生壓力重疊現象。

因此，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼體電器元件的安裝也應避免將整腔分割成幾個小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過大，否則殼內會產生壓力重疊現象。所以我們北京華榮在設計ATEX/IECEX防爆接線箱/盒和ATEX/IECEX防爆配電箱/盤等產品時不建議尺寸做得太大，條件允許的情況下都會盡量縮小外殼的尺寸。

第二篇：爆破片裝置安全技術監察規程

爆破片裝置安全技術監察規程

Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices（征求意見稿）

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布 年

月

日

前言

2008年1月，國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監

察局（以下簡稱特種設備局）向中國特種設備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）下

達了《爆破片裝置安全技術監察規程》起草任務書。2009年3月，中國特檢院于組織

有關專家成立了起草組并在北京召開第一次起草組工作會議。對起草組組長提交的初

稿進行了討論，提出了修改意見。2009年6月和11月，起草組在北京召開了二次起草

組工作會議對初稿討論修改，形成了征求意見稿。2009年12月

月，特種設備局以質

檢特函

號文征求基層、有關部門、單位和專家及公民的意見。年

月，根據征

求到的意見，起草組召開會議，研究處理征求到的意見并形成送審稿。

年

月，將送審稿提交國家質檢總局特種設備局特種設備安全技術委員會審議，根據審議

意見修改后形成報批稿，年

月本規程的報批稿報國家質檢總局批準頒布。本規程起草工作在充分吸取爆破片裝置事故教訓和大量的調研工作以及試驗數據的基

礎上，提出了對爆破片裝置的基本安全要求。對爆破片裝置的安全監察工作進行了規

定，明確了爆破片裝置的設計、材料、制造、檢驗、安裝、使用等過程以及制造許可、型式試驗、監督檢驗工作的要求。

本規程主要起草人員如下：

沈陽市特種設備檢測研究院

張志毅、宋緒鮮 中國特種設備檢測研究院

甘曉東 遼寧省質量技術監督局

周震 沈陽航天新光安全系統有限公司

金志偉 大連理工安全裝備有限公司

喻健良 上海華理安全裝備有限公司

蘇州貝斯安貝安全系統有限公司

上海工業氣體協會

上海市特種設備監督檢驗技術研究院

目錄

爆破片裝置安全技術監察規程???????????????????????

(1)

附件A

術

語?????????????????????????????(3)附件B 爆破片裝置安全技術要求?????????????????????(7)附件C 爆破片裝置制造許可條件?????????????????????

(16)附件D 爆破片裝置型式試驗???????????????????????

(20)附件E 爆破片裝置制造監督檢驗規則???????????????????

(39)

爆破片裝置安全技術監察規程

第一條

為了加強爆破片裝置的安全監察工作，保障特種設備的爆破片裝置安全性能，根據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》），制定本規程。第二條

本規程適用《條例》所規定特種設備使用的爆破片裝置。

爆破片裝置由爆破片和夾持器等零部件組成，本規程所涉及有關爆破片裝置術語見附

件A。

第三條

本規程規定了爆破片裝置設計、材料、制造、檢驗、安裝、使用等過程以及

制造許可、型式試驗、監督檢驗工作的基本安全要求。相關技術標準、管理制度等規

定不得低于本規程的要求。

爆破片裝置安全技術要求見附件B。

第四條

爆破片裝置制造單位應當取得特種設備制造許可。國家質量監督檢驗檢疫總

吳全龍 顧雪銘 周偉明 徐維普

中國成達工程有限公司

曾志中

局（以下簡稱國家質檢總局）負責境內、外爆破片裝置制造許可的受理和審批。《特種設備制造許可證》（以下簡稱制造許可證）的有效期為4年。獲得制造許可的

爆破片裝置制造單位，應當在制造的產品上標注“TS”許可標志和《特種設備制造許

可證》編號。

爆破片裝置制造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發證等。許可具體程序按照相關規定進行。爆破片裝置制造許可條件見附件C。

第五條

爆破片裝置有以下情況之一的應當進行型式試驗，其中第(一)、(二)、(四)

項在型式試驗前應當進行產品試制：

(一)新產品投產前；

(二)產品的結構、工藝等方面有重大改變，影響安全性能；(三)申請或更換制造許可證；

(四)制造單位停產超過六個月重新進行生產；

(五)產品安全性能存在問題，省級以上質量技術監督部門要求時。

爆破片裝置型式試驗項目及要求見附件D。

第六條

爆破片裝置制造單位許可申請受理后，應當按照鑒定評審和型式試驗要求的

規格與數量進行產品試制，試制產品應當是許可申請爆破片裝置類別、型式中有代表

性的產品。

爆破片裝置制造單位應當按照附件D的要求，約請國家質檢總局公布的爆破片裝置型

式試驗機構進行產品型式試驗。

爆破片裝置型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式

試驗報告和型式試驗證書。

第七條

爆破片裝置型式試驗應當按照產品的類別、型式進行。爆破片裝置制造單位

投入批量生產的爆破片裝置必須是經型式試驗合格的產品類別、型式。

第八條

爆破片裝置制造單位應當按照批準的許可范圍進行制造產品，并且應當接受

特種設備檢驗機構對爆破片裝置制造監督檢驗。爆破片裝置制造監督檢驗要求見附錄

E。

第十條

本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。第十一條

本規程自

****年**月**日起施行。

附件A 術

語

A1 爆破片裝置

由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放

裝置。

在設定的爆破溫度下，爆破片兩側壓力差達到預定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫

落），泄放壓力介質。

A2 爆破片

在爆破片裝置中，因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。

A3 爆破片組件

爆破片、背壓托架、加強環、保護膜或密封膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件，又稱為組合式爆破片。

A4 夾持器

爆破片裝置中，具有定位、支撐、密封等功能，并且能夠保證爆破片準確動作的獨立

夾緊部件。A5 支撐圈

用機械方式或焊接方式固定爆破位置，并具有支撐爆破片受力、保證爆破片準確動作 的功能，但不能獨立起到夾緊作用的環圈狀零件。A6 加強環

組合式爆破片中，與爆破片邊緣緊密貼（結）合，起到增強其邊緣剛度作用的環圈狀

零件。

A7 泄放接管

連接于爆破片裝置的泄放側，用于爆破片裝置泄壓后將壓力介質引至指定地點的接管。

A8 背壓托架

在組合式爆破片裝置中，用以防止因系統在背壓工況時，引發爆破片意外破壞的支撐

架（或托架）。

A8.1 張開形背壓托架

爆破片爆破時發生破裂的背壓托架。

A8.2 非張開形背壓托架

爆破片爆破時不發生破裂的背壓托架。

A9 背壓

當爆破片裝置泄放側壓強高于入口側（或入口側呈負壓工況）時的泄壓側壓強。爆破

片與托架等零部件設計中，應當考慮背壓工況時，爆破片裝置入口側與泄壓側之間壓

強之差的影響。

A10 密封膜

在組合式爆破片裝置中，對開縫型爆破片起密封作用的薄膜。

A11 涂層

通過噴涂的方法，在爆破片或夾持器等零部件的表面所涂覆的一定厚度的金屬或非金

屬層。

A12 防腐保護膜

爆破片裝置受腐蝕性介質影響時，為了防止腐蝕破壞而附加的金屬或非金屬薄膜。

A13 鍍層

采用電鍍的方法，在爆破片或夾持器等零部件表面電鍍的一定厚度的金屬層。

A14 溫度屏蔽裝置

爆破片裝置中，用來保護爆破片避免直接承受過高或過低溫度的裝置。

A15 爆破壓力

在設定的爆破溫度下，爆破片動作時兩側的壓力差值。A15.1 設計爆破壓力

在特種設備設計時，根據設備的工作條件和相關安全技術規范設定的，在設計爆破溫

度下，爆破片應當具備的動作壓力值。A15.2 最大（最小）爆破壓力

設計爆破壓力與制造范圍和爆破壓力允差的代數和。A15.3 試驗爆破壓力

爆破片裝置進行爆破試驗時，實測的爆破壓力值。

A15.4 標定爆破壓力

標注在爆破片銘牌上的，在規定的設計（或許可試驗）爆破溫度下，同一批次爆破片

抽樣爆破試驗時，實測爆破壓力的算術平均值。

A16 爆破溫度

爆破片達到爆破壓力時，爆破片膜片的溫度。

A17 制造范圍

一個批次爆破片的標定爆破壓力相對于設計爆破壓力允許的偏差范圍。

A18 爆破壓力允差

試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的最大允許偏差。

A19 泄放面積

爆破片裝置用于泄放壓力介質的最小橫截面的流通面積。A19.1 設計泄放面積

在設計流通面積時，考慮到爆破片爆破后張開程度、殘留碎片（含背壓托架及其附件 的殘片等）對爆破片泄放能力影響；還應當考慮到在超音速泄放時，由于高速氣流形

成的“三障”（音障、熱障與黑障）、泄放背壓、高溫、氣體電離、未燃泄放介質二

次爆炸、回火等因素對于爆破片泄放能力的影響，所確定的泄放面積。A19.2 安全泄放面積

將設計泄放面積乘以大于1的系數的泄放面積值。

A20 泄放量

爆破片裝置爆破后，通過泄放面積能夠泄放壓力介質的流量，又稱爆破片裝置泄放能

力。

A20.1 理論泄放量

按照爆破片裝置凈泄放面積理想噴管的計算泄放量。A20.2 實測泄放量

在試驗裝置上，在泄放壓力下測量的爆破片泄放量。A20.3 安全泄放量

在系統出現緊急超壓情況時，爆破片裝置可通過的介質流量。

A21 批次

具有相同的類別、型式、規格、標定爆破壓力和爆破溫度，并且材料（牌號、爐批號、規格）以及制造工藝相同，連續生產的爆破片裝置為一個批次。

A22 流阻系數

由專用試驗裝置測得的壓力介質通過爆破片裝置所損失的速度頭（速度平方除以重力

加速度的二分之一）表示的無量綱項。

A23 疲勞壽命

經專用試驗裝置檢測，所取得的爆破片裝置在工作壓力與常壓范圍內，按照規定的頻

率變化導致爆破片裝置破壞的循環次數。

A24 型式試驗

對爆破片裝置的樣品所實施的檢驗與試驗，以驗證爆破片裝置的安全性能符合相關安

全技術規范、標準的規定。附件B

爆破片裝置安全技術要求

B1 材料

(1)用于制造爆破片裝置的材料，應當具有良好的與使用條件相適應的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能，滿足檢驗、試驗以及安裝使用等安全技術要求;(2)用于制造爆破片裝置的材料，應當符合相關安全技術規范、標準的要求，材料制

造單位應當對材料質量進行有效控制，并且向爆破片裝置制造單位提供材料質量證明

文件。

B2 設計

爆破片裝置的設計應符合本規程及其相關安全技術規范、標準要求。直接采用國外標

準時，應當將標準原文以及中文譯文報國家質檢總局備案。B2.1 設計單位

爆破片裝置設計單位應當是專業的設計單位，也可以是爆破片裝置制造單位。爆破片

裝置制造單位在取得制造許可的同時，也具備了爆破片裝置設計許可。B2.2 設計文件

B2.2.1 設計文件內容 爆破片裝置設計文件的編制應當符合本規程以及相關安全技術規范、標準要求。設計

文件至少包括以下內容：(1)設計任務書；(2)設計圖樣；

(3)設計說明書（含設計計算書）；(4)使用說明書。

B2.2.2 設計任務書

爆破片裝置必須按照設計任務書要求進行設計，設計任務書所需提供的原始數據與設

計要求至少包括如下內容：

(1)操作參數（包括設備的工作壓力、工作溫度范圍、壓力波動范圍和頻度、設備的

容積、設備內部氣、液、固相所占容積或比例、介質最大流量、可確保設備安全的最

小安全泄放流量、爆破片的設計爆破壓力和爆破溫度，以及泄放后可能產生的背壓工

況，介質性質以及泄放速度，可能對安全泄放的影響因素等）；

(2)介質的名稱及其特性（包括介質的組成、組分濃度與比例、各組分的蒸汽壓以及

其氧化性、易結晶程度和腐蝕性、相態、粘度、毒性、可燃爆特性等）；(3)安裝接管（法蘭）、泄放接管等零部件的設計技術要求；(4)爆破片裝置使用單位要求的主體材料牌號；(5)預期使用壽命（含疲勞壽命）；(6)制造、驗收標準。

B2.2.3 設計爆破壓力

(1)爆破片裝置的設計爆破壓力不得大于設備的設計壓力；

(2)如果設備或圖樣中注明最大允許工作壓力，爆破片裝置的設計爆破壓力不得大于

該設備的最大允許工作壓力；

(3)當爆破片裝置作為輔助泄放裝置與安全閥裝置并聯使用時，爆破片設計爆破壓力

不得超過設備設計壓力的1.04倍；

(4)當設備有泄漏試驗要求時，爆破片裝置的最小爆破壓力應大于設備的泄漏試驗壓

力。

B3 制造與檢驗 B3.1 一般要求

B3.1.1 設計修改

爆破片裝置制造單位對設計文件修改時，應當取得委托單位的書面意見，并且對修改 的部分作詳細記載和備案。B3.1.2 外購、外協零部件 爆破片裝置制造單位外購、外協的零部件應當符合設計圖樣和技術文件的要求，并且

應當獲取質量證明文件。B3.1.3 爆破片與零部件加工

爆破片與零部件（夾持器、支撐圈、背壓托架、加強環、密封膜、保護膜以及其它外

協的附件）的加工應當符合設計圖樣和技術文件的要求。爆破片的零部件加工、裝配、試驗應當編制工藝規程（工藝卡）以及制造過程質量控制表（卡）。B3.2 出廠檢驗 B3.2.1 檢驗項目

爆破片裝置的出廠檢驗至少應當包括以下項目：

(1)爆破片裝置（包括所有零部件、組件）外觀檢查；(2)爆破片裝置爆破試驗。

爆破片裝置出廠時，全部出廠檢驗項目必須符合相關安全技術規范、標準、設計圖樣

和技術文件的要求。

B3.2.2 爆破片裝置外觀檢查

逐片進行爆破片表面質量檢查和夾持器的密封面表面質量外觀檢查。

B3.2.3 爆破試驗

(1)在爆破片裝置表面質量檢驗符合相關要求的同批次爆破片裝置中，隨機抽取規定

數量樣品進行爆破試驗；

(2)在爆破溫度下的實測爆破壓力的算術平均值，為該批次爆破片裝置出廠的標定爆

破壓力與爆破溫度。B3.2.4 試驗介質

爆破片裝置試驗所用的試驗介質要求如下：

(1)用于工作介質為氣體的爆破片裝置爆破試驗介質，應當采用干燥空氣做為試驗介

質；在高壓或高溫條件下試驗時，應當采用氮氣做為試驗介質；如果爆破片裝置在實

際使用中，所接觸工作介質為非雙原子氣體，應當對試驗結果做出必要的修正；(2)用于工作介質為液體的爆破片裝置爆破試驗介質，應當采用水或者礦物油做為試

驗介質；如果爆破片裝置在實際使用中，所接觸工作介質為物理化學特性及熱力學特

性等與試驗介質差別較大時，應當對試驗結果做出必要的修正。B3.2.5 檢驗、試驗記錄和報告

爆破片裝置的全部檢驗和試驗原始數據、記錄和報告應當按照產品批次收集、整理、計算和歸檔。并且以此出具檢驗和試驗報告。檢驗和試驗原始數據、記錄和報告的保

存期限不得少于4年。B3.3 試驗裝置

爆破片裝置制造單位應當具備完成出廠檢驗項目的所有試驗裝置。并且試驗裝置應當

符合相關安全技術規范、標準的要求。B3.4 標志

B3.4.1 標志內容

爆破片裝置制造單位應當在每只爆破片夾持器厚度方向的邊緣或者爆破片銘牌上標注

明顯標志，標志內容至少包括以下項目：(1)《制造許可證》編號與“TS”標志；(2)爆破片裝置制造單位名稱或者商標標識；(3)爆破片型號；

(4)批次編號和產品編號；

(5)爆破片與夾持器的材料牌號；

(6)規格（夾持器代號或泄放口公稱直徑）；(7)標定爆破壓力 MPa；

(8)爆破溫度 ℃；

(9)最小泄放面積mm2；

(10)流阻系數（KRG—爆破片裝置采用干態空氣或惰性氣體驗證，或者KRL—爆破片 裝置采用液體驗證，或者KRGL—爆破片裝置采用干態空氣或惰性氣體和液體驗證）；(11)監檢標志；

(12)制造日期；(13)泄放方向。上述第（1）、（2）、（6）項也應當在夾持器上標注。B3.4.2 銘牌

(1)銘牌應采用與爆破片相同或者其它耐腐蝕材料制造，并采用焊接或者鉚接等方法

與爆破片裝置連接；無法焊接或者鉚接時，應當采用其它方法連接；

(2)銘牌上的標志應當采用刻蝕、模壓、鋼印等方法標注在銘牌上，其字符高度不小

于2mm，且明顯易讀；

(3)爆破片裝置安裝后，銘牌能夠便于查看。

B3.4.3 出廠資料

爆破片裝置交付用戶時，制造單位隨產品至少提供以下資料：(1)產品合格證；

(2)爆破片裝置的裝配簡圖；(3)安裝及其使用維護說明書；

(4)制造單位與用戶合同規定的有關文件；(5)產品質量證明書（按批向用戶提供）。

B3.4.4 質量證明書

爆破片裝置的產品質量證明書至少應當包括下列內容：(1)產品名稱；(2)批次編號；(3)產品型號；(4)制造（批次）數量；

(5)產品規格（泄放口公稱直徑）mm；(6)材料牌號；

(7)適用介質、溫度；(8)設計爆破壓力 MPa；(9)制造范圍 MPa；

(10)標定爆破壓力 MPa ；(11)爆破壓力允差；(12)爆破溫度 ℃；(13)流阻系數；

(14)制造依據的標準代號；(15)合格標記，檢驗人員印章；

(16)制造單位名稱，《制造許可證》編號，檢驗專用印章或者公章；(17)制造日期。

B3.4.5 產品質量檔案

每批次爆破片裝置出廠后，制造單位必須建立完整的設計、制造技術檔案，并且歸檔

備查。技術檔案至少包括以下資料：

(1)設計圖樣、設計說明書以及全部制造工藝文件；

(2)材料質量證明文件；

(3)制造過程過程質量控制表（卡）、檢驗、試驗原始數據、記錄和報告；

(4)出廠檢驗報告；(5)質量證明書；

(6)用戶反饋信息、售后服務或維修的實情記錄以及用戶使用事故的現場調查與分析

記錄和事故處理記錄等。

設計、制造技術檔案的保存時間應不少于四年。

B3.5 裝運和保管 B3.5.1 包裝

(1)爆破片裝置應當配有專用包裝盒（箱），其包裝盒（箱）應當能夠防止爆破片裝

置在1米高處落下時受到損傷，并且應當避免爆破片的拱面受擠壓而影響爆破性能；(2)每個包裝盒（箱）外表面應當標注爆破片名稱、型號、規格、數量、制造單位、制造年月。包裝盒（箱）內應當裝有爆破片裝置的產品合格證和使用說明書。B3.5.2 運輸

爆破片裝置產品應當經包裝后，方可運輸。在運輸、搬動過程中應當避免碰撞、沖擊、潮濕和污染。

B3.5.3 保管

爆破片裝置產品應當在原包裝盒（箱）內貯存，并且保持貯存環境干燥和防止擠壓。

B4 選用

B4.1 一般要求(1)選用爆破片裝置作為安全附件，應當綜合考慮設備的工作壓力、溫度、介質、泄

放要求等因素；

(2)應當根據不同型式爆破片裝置的特點進行選擇，當爆破片裝置與安全閥裝置串聯

使用時，應當選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置； B4.2 爆破片裝置的泄放能力選用

(1)應當大于或者等于被保護設備的安全泄放量；

(2)設備設計單位應當向使用單位提供設備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積的

計算書，不能夠進行計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協商選

用爆破片裝置。

B4.3 爆破片裝置適用于以下場合：

(1)設備操作異常時，壓力增加速度過快，安全閥不適用的；(2)設備運行中不允許介質有任何微量泄漏的；

(3)介質易產生沉淀物、粘性膠狀物等有可能導致安全閥失效的；(4)介質腐蝕性較強的；

(5)安全閥不適合的其它場合，例如泄壓面積很大、泄放壓力過高或者過低等。B4.4 爆破片裝置不適用于如下情況：

(1)經常超壓或者溫度波動過大的情況；

(2)反拱形爆破片裝置不適用于，介質可能在拱面大面積結晶或者高粘度介質的情況。

B5 安裝

(1)拆開爆破片裝置包裝盒（箱）后，必須認真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠

壓的痕跡。確認無損傷或者擠壓時，才可以進行安裝；

(2)爆破片裝置安裝前應當認真閱讀安裝說明書，按照安裝說明書的要求正確安裝；(3)應當按照正確方向將夾持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；(4)在爆破片裝置安裝過程中不要損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意

附加密封墊片，不允許自行對夾持器進行任何修理加工；

(5)爆破片裝置的銘牌，在安裝后應當便于查看，安裝位置以及方向應當避免在人員

經過時刮碰，并且不得與其它設備之間產生磨擦；

(6)對盛裝易燃易爆介質或者毒性程度為中度以上危害介質以及貴重介質的承壓設備，應當在爆破片裝置的泄放側設置泄放接管，將介質排放到安全地點，并且應當進行

妥善處理，不得直接排入大氣；

(7)若有兩個或者兩個以上爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得不小

于各個爆破片裝置泄放接管截面積的總和。

B6 使用

使用單位應對爆破片裝置進行日常檢查、定期檢查及定期更換，并且保留爆破片裝置

使用技術檔案。

B6.1 拆卸、維修、改造

爆破片只能與原制造單位提供的夾持器配套使用。爆破片裝置的所有零部件，使用單

位不得自行拆卸、維修、改造，除非得到原制造單位的書面認可。B6.2 日常檢查

使用單位應當經常檢查爆破片是否有介質滲漏現象。如果爆破片為外露式安裝，應當

查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現象。B6.3 定期檢查

爆破片裝置的定期檢查周期可以根據使用單位具體情況作出相應的規定，但最長不得

超過一年。定期檢查應當包括以下內容：

(1)檢查爆破片裝置的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符

合運行要求；

(2)檢查爆破片外表面有無傷痕和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物粘附，有無

泄漏等；

(3)爆破片裝置與安全閥串聯使用時，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置，以確認爆破片裝置是否破裂或泄漏，安全閥是否泄漏；

(4)檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕，支撐是否牢固；

(5)檢查帶刀架的夾持器的刀片（如有可能）是否有損傷缺口或刀口變鈍；

(6)如果在爆破片裝置與設備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態，鉛

封是否完好。

B7 更換

B7.1 爆破片更換

爆破片的更換周期，應當根據設備使用條件、介質性質等具體影響因素合理確定。一

般情況下爆破片裝置的更換周期為2～3年。對于腐蝕性、毒性介質與苛刻條件下使用 的爆破片，應當縮短更換周期。

對以下情況的必須立即更換：(1)有B6.3(1)至(3)的情況的；

(2)設備運行中出現超過最小爆破壓力而未爆破的；(3)設備運行中出現使用溫度超過爆破片材料允許使用溫度范圍的；

(4)設備檢修中拆卸的；

(5)設備長時間停工后（超過6個月），再次投入使用時。B7.2 夾持器更換

爆破片更換時，應當對夾持器做相應的清洗和檢查，如果存在以下情況，應當將夾持

器交原制造單位進行維修或者報廢處理：(1)夾持器出現變形、裂紋或遭受較大面積腐蝕；(2)夾持器密封面損壞；

(3)帶刀架夾持器的刀片損傷或變鈍；

(4)存在其他影響爆破片正常安裝或正常工作的問題。

B8 產品技術檔案

爆破片裝置的使用單位應建立完整的爆破片裝置使用技術檔案。技術檔案應當包括以

下內容：

(1)爆破片裝置的產品質量證明文件、安裝及使用說明書；(2)爆破片裝置定期檢查記錄及報告；(3)爆破片裝置的日常使用狀況；

(4)爆破片裝置或零部件的更換記錄；

(5)爆破片裝置運行故障、事故及維修記錄。

附件C

爆破片裝置制造許可條件

C1 爆破片裝置制造許可項目

特種設備制造許可項目品種為“爆破片裝置”，產品許可范圍是按照品種、規格、爆

破壓力、爆破溫度等做為限制條件。注C-1：爆破片裝置的制造許包含產品設計的內容，取得了制造許可即具有爆破片的

設計許可。制造許可鑒定評審時，包含對爆破片設計人員考核的要求。

C2 爆破片裝置制造許可條件

C2.1 法定資格

爆破片裝置制造單位應當具有企業法人資格或者在所在地政府部門合法注冊。C2.2 基本要求

(1)擁有適應爆破片裝置制造必要的專業技術人員、檢驗人員和技術工人；

(2)擁有爆破片裝置制造必要的設計與生產條件。包括制造場地，原材料和產品存放

場地，設計辦公條件，生產設備和工藝裝備等；

(3)擁有適應產品設計、制造需要以及滿足產品質量檢驗、試驗要求的檢測手段和條

件，包括檢測儀器、理化檢驗設備、無損檢測設備、計量器具和與產品出廠檢驗項目

相適應的試驗條件；

(4)具備產品的設計、主要生產工序和完成最終檢驗工作的能力；(5)具有與制造爆破片裝置相適應的理化檢驗、無損檢測能力。

注C-2：(1)爆破片裝置制造單位的理化檢驗、無損檢測工作可以采取分包的方式進行

；

(2)爆破片裝置制造單位無損檢測工作分包時，分包單位應當具備相應的許可和能力

；

(3)爆破片裝置制造過程中分包的工作質量和產品質量應當由爆破片裝置制造單位負

責。

C2.3 質量保證體系

爆破片裝置制造單位應當按照《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本

要求》（TSG Z0004）的要求，結合本單位實際情況和產品特性建立、實施、持續改

進的爆破片裝置的設計、制造質量保證體系，并且形成質量保證體系文件。C2.4 注冊資金和職工人數

爆破片裝置制造單位的企業注冊資金不少于300萬元，在冊職工人數不少于30人。注C-3：僅從事單一品種的爆破片裝置制造單位，其注冊資金和在冊職工要求可適當

降低，但最低注冊資金不得少于150萬元，在冊職工人數不得少于15人。C2.5 專業人員

C2.5.1 質量控制系統責任人員

爆破片裝置制造單位應當設置設計、工藝、材料、焊接、熱處理、理化、無損檢測、檢驗等質量控制系統責任人員。注C-4：(1)制造單位質量控制系統責任人員可以根據產品質量控制的實際情況和產品

技術特性進行設置。如果產品標準沒有焊接、無損檢測等要求時，可以不設置相關質

量控制系統責任人員；

(2)如果制造單位的部分工序和檢驗工作（例如：焊接、理化檢驗、無損檢測）由分

包方承擔時，必須設置相應的質量控制系統責任人員，負責對分包方工作質量的控制。

C2.5.2 技術人員

爆破片裝置制造單位在冊設計、工藝與質檢技術人員不少于總人數的20%。其中機械、材料、模具等相關專業技術人員不少于5人。擔任設計、校核與審核的專業技術人

員應不少于具有工程師以上（含工程師）職稱3人，并且進行爆破片裝置設計工作已

持續不少于2年，其中至少有1名是高級工程師職稱。C2.5.3 無損檢測人員

爆破片裝置產品標準有無損檢測要求時，爆破片裝置制造單位的超聲檢測、滲透檢測

Ⅱ級各不少于2人項。C2.5.4 理化檢驗人員

爆破片裝置制造單位的理化檢驗人員中至少應當有1名具有助理工程師以上（含助理

工程師）職稱。C2.5.5 焊接人員

爆破片裝置產品有焊接要求的制造單位，至少有2名持證焊接人員，持證項目應當滿

足產品焊接的要求。C2.6 生產條件 C2.6.1 廠房場地

爆破片裝置制造單位的生產廠房建筑面積不少于1000m2。C2.6.2 生產工序

爆破片裝置制造單位應當設置原材料、零部件的采購與驗收、下料、成型、開縫、刻

槽、機械加工、熱處理、裝配、爆破試驗和最終檢驗等生產工序（如果產品標準有要

求時，還應當設置其他相應工序）。

C2.6.3 生產設備

爆破片裝置制造單位的主要生產設備應當滿足產品制造需要。生產設備的數量要求見

表C-1。

表C-1

生產設備數量要求 設備名稱

數量要求（不少于）

下料設備（沖床、剪床、電火花、激光）

4臺 液壓機

6臺

模具、胎夾具（下料、成形和刻槽）

40套 機加工設備

6臺

焊接設備

2臺

熱處理設備（包括真空熱處理設備）

2臺

注C-5：僅從事單一品種的爆破片裝置制造單位，根據產品制造的需要配置必要的生

產設備。

C2.6.4 檢驗與試驗設備

檢驗與試驗設備的要求見表C-2。表C-2 檢驗與試驗設備 設備名稱

設備要求

爆破片試驗裝置

滿足出廠檢驗項目要求的爆破壓力標定裝置和性能試驗裝置

流阻試驗裝置

滿足爆破片裝置產品流阻測試的試驗裝置（經有關機構標定認證）疲勞試驗裝置

滿足爆破片裝置產品疲勞試驗要求的液體和氣體介質疲勞試驗裝置 密封性試驗設備

滿足爆破片裝置的泄漏測試裝置以及爆破片與夾持器組合件檢漏

裝置

試驗壓力源

滿足試驗要求的氣壓源和液壓源

試壓泵

不少于一臺能滿足產品試驗要求的液壓試驗泵

壓力表

滿足爆破片裝置爆破試驗要求的壓力表，精度不低于1級，2.5 MPa以下的

每個系列壓力表不低于0.4級

檢測器具

內外徑、拱高以及其他幾何形狀等尺寸精密測量器具。計量器具

壓力變送器、溫度表（計）、壓力表、熱電偶等計量器具應當滿足產品 的測試要求，并且在檢定有效期內

C2.4.5 理化檢驗設備

爆破片裝置制造單位的材料理化檢驗和金相檢驗等儀器設備應當滿足產品標準的要求。

C2.4.6 無損檢測設備

爆破片裝置制造單位的無損檢測設備應當滿足產品標準的要求。C2.4.7 工藝裝備和存儲條件

擁有滿足產品加工需要的各類加工設備、模具以及模具修理的能力。具有能夠滿足生

產過程的擺放各類工裝、夾具的空間和架具。

附件D 爆破片裝置型式試驗

D1 爆破片裝置型式試驗程序 爆破片裝置型式試驗程序包括：(1)爆破片裝置型式試驗申請；

(2)型式試驗機構對試驗申請受理；

(3)確定型式試驗抽樣方式和樣品的類型、型號、規格、數量等；

(4)爆破片裝置制造單位準備試驗用樣品，型式試驗機構按照抽樣方式抽取樣品，并

在抽取的樣品上標注樣品專用標識；

(5)爆破片裝置制造單位將樣品進行包裝，采取專人送達的方式，將樣品送至型式試

驗機構指定地點；

(6)爆破片裝置制造單位和型式試驗機構人員共同拆箱，并且確認樣品是否符合型式 試驗的要求；

(7)在進行爆破片裝置型式試驗時，爆破片裝置制造單位可以派員作為型式試驗觀察

員在試驗現場進行觀察；

(8)型式試驗機構在試驗完成后，應當及時整理試驗數據，在規定的時限內發出試驗

報告及證書。

D2 爆破片裝置型式試驗抽樣規則

依據爆破片裝置制造單位的制造許可申請和實際情況，型式試驗樣品應當由型式試驗

機構或者鑒定評審機構在爆破片裝置制造現場抽取。型式試驗抽樣原則如下：(1)樣品應當是經過爆破片裝置制造單位檢驗，符合產品標準、技術條件要求的成品

；

(2)每種型號爆破片裝置隨機抽取一至三種規格樣品；

(3)所抽取的樣品應當在同批次產品中抽取；

(4)抽取樣品時，應當考慮樣品在規格、壓力、材質等方面的代表性；(5)所抽取每種規格樣品的樣品基數不得少于10件；

(6)當型式試驗結論為不合格需要復驗時，應當加倍抽取同型號、同批次的復驗樣品

；

(7)當可以確定因為試驗操作和設備原因致使試驗失誤時，允許重新抽取同型號、同

批次的樣品進行重新試驗。

D3 爆破片裝置型式試驗覆蓋范圍

根據爆破片裝置的結構、規格、材料等特性，每種型號的爆破片裝置所選擇一至三個

規格樣品的型式試驗結論，可以覆蓋該型號中全部規格的爆破片裝置產品。

D4 爆破片裝置型式試驗項目及其內容和要求

爆破片裝置的型式試驗項目、內容和要求，按照GB567.4-《爆破片裝置 第4部分：

型式試驗》進行。

爆破片裝置型式試驗項目，包括設計文件鑒定和爆破片裝置試驗樣品的檢驗與試驗。D4.1 產品技術資料

爆破片裝置制造單位應當提供的產品技術資料主要內容和要求如下：(1)設計參數等數據的選用及其來源符合要求；(2)設計文件所采用的規范、標準符合要求；

(3)檢驗和試驗方法的選擇符合規范、標準要求。D4.2 試驗樣品檢驗與試驗

樣品檢驗與試驗的主要項目如下：(1)外觀質量；(2)試驗樣品的標志；

(3)密封性試驗（需要時）；

(4)試驗爆破壓力與標定爆破壓力的差值在允許的誤差范圍內；(5)泄放量試驗與標示值；

(6)流阻系數測試值與標示值；(7)疲勞試驗（需要時）。

D5 爆破片裝置型式試驗方法

爆破片裝置的型式試驗方法按照本規程附件B和GB567.4－《爆破片裝置 第4部分：型

式試驗》的要求進行。

(1)外觀與幾何尺寸測量，使用專用量具，按照產品圖樣的要求，檢測爆破片的尺寸

及表面質量；

(2)爆破試驗，在專用爆破試驗臺上，每一規格分別進行三只爆破片裝置的爆破試驗，記錄爆破壓力，將實際爆破壓力值與標定爆破壓力進行比對；(3)密封性試驗，在專用的試驗裝置上檢驗爆破片裝置的密封性能；

(4)泄放量試驗，在專用泄放量測試裝置上進行試驗。對三只同規格爆破片裝置進行

泄放量試驗，計算平均值，即為該型號、該規格爆破片裝置的泄放量；

(5)流阻系數的確定，在專用流阻系數測試裝置上完成，可以采用單一規格法確定所

試規格爆破片裝置的流阻系數，或者采用三規格法（同一型號中的三種不同規格）確

定該型號爆破片裝置的流阻系數；

(6)疲勞試驗：按GB567.4-《爆破片裝置 第4部分：型式試驗》的規定，根據不同類

型爆破片裝置的試驗壓力要求，進行規定次數的循環壓力疲勞試驗后，再進行爆破試

驗，實際爆破壓力應當符合相關標準規定，或者按照相關標準規定進行循環壓力極限

次數的疲勞試驗，爆破片裝置不發生破壞。

D6 型式試驗結論的判定與處理 D6.1 判定原則

爆破片裝置的設計文件鑒定和樣品的各項檢驗、試驗結論均滿足相關安全技術規范、標準、產品技術文件的要求時，樣品的型式試驗判定為“符合”。

D6.2 設計文件鑒定

設計文件鑒定應審查爆破片裝置設計文件是否符合相關安全技術規范、標準要求。型式試驗機構在對爆破片裝置設計文件鑒定時，應當及時與爆破片裝置制造單位進行

交流溝通。當設計文件不符合相關規定時，型式試驗機構應當向爆破片裝置制造單位

提出書面整改意見。爆破片裝置制造單位在接到書面整改意見后，應當在規定時限內

進行整改，并且將整改的設計文件及時報送型式試驗機構。型式試驗機構應當對爆破

片裝置制造單位的整改情況進行確認。D6.3 試驗與復驗

當同一試驗項目有一只樣品不符合相關要求時，允許進行該試驗項目的復驗，復驗樣

品數量為2倍原樣品數量，并且復驗只能進行一次。當該項目的復驗試驗片均符合相

關要求時，則判定該項目的試驗結論為“符合”，否則該項目的試驗結論為“不符合”。

結論為不符合的試驗項目允許在一年后重新申請進行型式試驗。D6.4 考核性試驗

在《特種設備制造許可證》換證時，爆破片裝置制造單位應當選擇具有代表性的爆破

片裝置樣品，作為持證期間制造的產品進行考核性試驗。抽取的樣品品種、規格、數

量、方法等應當由受理機關或者型式試驗機構與爆破片裝置制造單位商定。

D7 型式試驗其它要求

型式試驗方案的制定、樣品抽樣和標識、試驗人員、試驗設備及場所、試驗記錄、檢

驗數據的認可、專用設備試驗的監督、樣品管理等要求，由型式試驗機構自行制定，并且應當符合相關安全技術規范、標準的規定。

D8 爆破片裝置型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總

爆破片裝置型式試驗后，型式試驗機構應當出具特種設備型式試驗報告（見附錄d1），型式試驗結論為符合的，還應當出具特種設備型式試驗證書（見附錄d2）。

型式試驗報告和型式試驗證書一式三份。二份交由爆破片裝置制造單位保存（其中一

份應當提交鑒定評審機構），一份型式試驗機構存檔。

型式試驗機構應當每年填寫《爆破片裝置型式試驗情況匯總表》（見附錄d3），并且

上報國家質檢總局。

第三篇：隔爆型電氣設備在井下使用的防爆措施

隔爆型電氣設備在井下使用的防爆措施

隔爆型電氣設備主要在煤礦井下爆炸危險工作場所使用，其使用環境場地狹窄，搬運困難，并有巖石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應具有足夠機械強度，才能保證設備外殼在發生內部爆炸或受到外物撞擊時，外殼不發生嚴重變形或損壞。為此，常在煤礦井下采掘工作面工作的隔爆型電氣設備的隔爆外殼必須采用鋼板或鑄鐵構成，但其他零部件或裝配后沖擊不到的或容積不超過2L的電氣設備，可用HT25-47灰鑄鐵制成。對于I類非采掘工作面用隔爆外殼也可以用HT25-47灰鑄鐵制成。對于容積不大于2L的外殼，也可以采用工程塑料制成，這種材料具有易成型、易切削加工，比重輕、易于制造等優點，但使用這種材料作隔爆外殼時必須注意到塑料在高溫下易發生分解和變形的性質。因此，在具有大量熱源和能發生大電弧的電氣設備上不宜使用塑料外殼。

隔爆外殼的幾何形狀是多樣的，大量的理論研究和實踐證明：在相同容積、不同形狀的隔爆外殼中，非球形外殼中的爆炸壓力比球形外殼中壓力低，即球形外殼的爆炸壓力最大，而長方體外殼爆炸壓力最小，外殼內的爆炸壓力是隨著容器形狀的不同而改變。這是因為隨著外形散熱表面積的增大而降低了爆炸壓力。因此，隔爆外殼以采用長方形外形為宜，這樣可以提高外殼的耐爆能力。

隔爆外殼的容積也是設計隔爆外殼的關鍵。理論和實踐都證明：在其他條件都一定的情況下，隔爆外殼的容積與外殼內的爆炸壓力無關，容積對壓力的影響不大。因此在設計制造隔爆外殼時就可以在滿足設備技術要求的前提下，盡量減小隔爆外殼的體積，既保證了外殼的耐爆性又減小了

體積、減輕了重量，更便于在煤礦井下特殊環境中使用。

一般隔爆外殼大都是由兩個或兩個以上的空腔組成，且空腔間是連通的，因此在外殼內爆炸性混合物發生爆炸時將會產生壓力重疊現象，也就是當一個空腔里的爆炸性混合物爆炸時，會使另一個空腔里的爆炸性混合物受到壓縮，而使壓力增高。如果這個空腔再爆，將會出現過壓現象，形成多空腔壓力重疊，隔爆外殼的耐爆性將受到威脅。因此，在設計制造隔爆外殼時應盡量避免采用多空腔結構，如果無法避免這種結構則應盡量增大各空腔間聯通孔的面積。因為多空腔壓力重疊的過壓大小與兩空腔容積比以及連通孔斷面積有關。當兩空腔容積比一定時，連通孔斷面積越大，過壓就愈小，從而增加外殼的耐爆性能。另外，外殼的長、寬、高尺寸之比也不要過大，以免造成外殼內的壓力重疊現象。

隔爆型電氣設備的隔爆外殼不但具有耐爆性還應具有隔爆性。隔爆外殼如何實現隔爆作用，這是研究隔爆型電氣設備的關鍵。我們知道，由于加工、制造、使用、維修等方面的需要，無論何種形狀的隔爆外殼，都不可能是一個“天衣無縫＇的整體，而是由幾部分和各種零件構成的。各部分以及零件之間都需要聯接，而聯接的縫隙勢必會成為外殼內的爆炸性產物穿過的途徑。如果對這些聯接的間隙不作特殊規定和技術要求，那么穿過間隙的殼內爆炸產物就要引燃殼外周圍爆炸性混合物，其后果不堪設想。為了阻止殼內爆炸性混合物爆炸生成物引燃殼外周圍的爆炸性混合物，就必須在外殼的各接合處，也就是聯接間隙采取一些特殊有效的措施，實現外殼隔爆性能。通常把互相聯接的接合面稱為“隔爆接合面＇，簡稱“隔爆面＇。而隔爆面之間的間隙稱為“隔爆接合面間隙＇，簡稱“隔爆間隙＇。隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關鍵。通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆保護方式。隔爆結合面間隙有多種結構：平面形結構（開關大蓋與殼體、接線盒與殼體），圓筒形結構（電動機端蓋與機座、轉軸與轉孔），平面加圓筒形結構（煤電鉆接線盒蓋與接線盒），曲路（迷宮）結構（原蘇聯進口的開關大蓋與殼體），螺紋結構，襯墊結構（照明燈罩與金屬外殼），疊片結構（老式蓄電池箱上防爆結構），微孔結構（分析儀器傳感器用銅基、不銹鋼基粉末冶金片，不銹鋼球隔爆結構、發泡不銹鋼板），金屬網隔爆結構（多層銅網、不銹鋼網）等，如圖1所示。

利用外殼的間隙進行隔爆的理論與金屬網對火焰熄滅作用原理相仿。隔爆外殼的隔爆作用是利用外殼的法蘭間隙來實現隔爆的。為什么法蘭間隙能實現隔爆，現在理論研究上仍有兩種觀點：一種觀點認為，法蘭間隙對殼內爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在狹窄的法蘭間隙中自動熄滅，因此法蘭間隙有隔爆作用，另一種觀點則認為，法蘭間隙不僅能熄滅殼內火焰而且還能降低殼內爆炸生成物的溫度，而這些生成物是有傳爆危險的，所以法蘭間隙能起到隔爆作用。總之，理論的研究和實踐都證明了利用隔爆外殼的法蘭間隙能起到隔爆作用。既然法蘭間隙能起隔爆作用，那么間隙的大小與隔爆作用的大小又存在什么關系呢？研究證明：法蘭間隙越大，穿過間隙的爆炸產生物能量就越多，傳爆性就越強，隔爆性能就越差。相反，法蘭間隙越小，傳爆性就越弱，隔爆性能就越好。

法蘭隔爆面的長度也和法蘭間隙的隔爆性緊密相關。隔爆面越長，傳爆的可能性就愈小，隔爆面越短，傳爆的可能性就越大。為了能使隔爆外殼具有最佳隔爆性，人們對外殼法蘭間隙的大小與隔爆性能進行了試驗研究，試驗得出：最大不傳爆間隙就是最大試驗安全間隙，不同的爆炸性混

合物的最大試驗安全間隙不同（當法蘭間隙的長度為25mm）。既然法蘭最大安全間隙對隔爆有如此重要的作用，那么影響最大安全間隙又有哪些因素呢？研究證明，影響最大試驗安全間隙的因素有：1爆炸性混合物的濃度，2隔爆法蘭的長度及其表面加工粗糙度；3隔爆外殼的容積；4爆炸混合物的初始壓力、溫度和濕度；5點火源到隔爆間隙內緣的距離；6爆炸性混合物的流動狀態等諸多因素。下面逐一研究這些因素對最大安全間隙影響的程度。

A．爆炸性混合物濃度的影響。最大安全間隙試驗時使用的爆炸性混合物的濃度是最危險的濃度，當這種爆炸性混合物濃度高于或低于最危險濃度時（最大安全間隙試驗中所采用的濃度），都會使試驗安全間隙增大。爆炸性混合物濃度對最大試驗安全間隙的影響是非線性關系變化的。

B．隔爆法蘭長度的影響。法蘭長度下降；安全間隙下降，法蘭長度上升，試驗安全間隙增大。當法蘭長度從零增加到15mm時，試驗安全間隙增長很快。但當法蘭長度再度增大時，試驗安全間隙只能增大到這種爆炸性混合物的熄火距離。如果再增大法蘭面的間隙，爆炸性混合物的爆炸生成物將穿過間隙向殼外周圍傳播，那么外殼也就失去了隔爆作用。

C．隔爆外殼法蘭表面加工粗糙度的影響。法蘭表面加工粗糙度只要不影響間隙的寬度，即只要保持法蘭表面平整，不會造成間隙寬度畸形，法蘭表面略粗糙一些，對隔爆性能沒有大的影響。一般認為，隔爆面加工粗糙度達到△3.2就能滿足要求，但不能低于△3.2。在保證隔爆面平整的前提下，加工表面略粗糙些，將會降低隔爆殼內爆炸性產物在穿過隔爆間隙時的速度，這對法蘭間隙的隔爆作用是有利的，但不能過分粗糙，否則將引起安全間隙下降。

D.隔爆外殼的容積對最大試驗安全間隙的影響。在殼內點火源位置一定的前提下，隔爆外殼容積的改變對最大試驗安全間隙影響是不大的。

E.爆炸性混合物的壓力和溫度對最大安全間隙的影響。爆炸性混合物壓力提高，最大試驗安全間隙將下降；爆炸性混合物溫度的提高更易爆炸，將會使試驗安全間隙下降。

F.爆炸性混合物濕度的影響。隨著爆炸性混合物濕度的提高，間隙的傳爆的可能性減小，最大試驗安全間隙將隨之增大。

G.隔爆外殼內點火源位置對試驗安全間隙的影響。對于快速反應的爆炸性混合物，殼內點火源位置對試驗安全間隙的影響不大。但對于反應緩慢的爆炸混合物，點火源對最大試驗安全間隙有較大影響。點火源位置偏離中心，最大試驗安全間隙將隨之增大。

第四篇：2011年電氣防爆檢查員技術比武復習題

2011年電氣防爆檢查員技術比武復習題（理論部分）

第一部分：復習大綱

（1）GB 3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：設備通用要求》；GB 3836.2-2010《爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設備》；GB 3836.3-2010《爆炸性環境第3部分：由增安型“e”保護的設備》； GB 3836.4-2010《爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》；GB 3836.18-2010《爆炸性環境第18部分：本質安全系統》；GB 3836.19-2010《爆炸性環境第19部分：現場總線本質安全概念(FISCO)》。

（2）潞安集團公司防爆電氣設備檢查標準。（3）潞安集團公司井下電氣安全管理條例。

（4）煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則。（5）煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則。

第二部分：復習題部分

一、單項選擇題：

1、井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯濃度（B）%以下的地點使用。

A、0.1 B、1.0 C、0.2 D、2

2、容易碰到的帶電體（B）加裝護罩或遮攔等防護設施 A、不要 B、必須 C、有

3、擋板厚度不小于（B）mm。A、1 B、2 C、1.5 D、2.5

4、電纜護套伸入隔爆器壁長度小于（C）mm為失爆。A、20 B、10 C、5 D、15

5、電纜護套伸入隔爆器壁長度大于（D）mm為不完好。

A、20 B、10 C、5 D、15

6、開關在井下使用超過（B）個月應對其過流保護裝置進行一次校驗和調整。A、3 B、6 C、9 D、12

7、檢漏保護裝置（D）應升井進行一次檢修。A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年

8、主、副井水倉的主接地極應采用面積不小于（B）㎡、厚度不小于5mm的鋼板。

A、1 B、0.75 C、0.65 D、0.5

9、井下總接地網的接地電阻（B）至少測定一次。A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年

10、密封圈寬度應大于電纜外徑的（A）倍。A、0.7 B、0.5 C、1 D、0.3

11、密封圈厚度應大于電纜外徑的（D）倍，且必須大于4mm（70m㎡電纜除外）。

A、0.7 B、0.5 C、1 D、0.3

12、采煤機在傾斜（B）及以上工作面必須有防滑裝置。A、20° B、16° C、18°

13、機電職工輪訓計劃為（A）年。A、2 B、3 C、5

14、各類司機和維修電工應（A）考核一次，在證件上登記并蓋章。A、每年 B、2年 C、3年

15、移動變電站分斷時，先斷（A）再分斷高壓。A、低壓 B、高壓 C、負荷

16、硐室內必須懸掛與實際相等的(A)系統圖。A、供電 B、接地 C、用電

17、鑄鐵、銅、鋁合金件上，螺栓擰入螺紋孔的長度應不小于螺栓直徑的（B）倍。

A、1.2 B、1.5 C、1.8

18、擋板直徑比進線嘴內徑不得小于（A）以上 A、2㎜ B、1.5㎜ C、1㎜

19、滑動軸承（銅瓦）允許最高溫度（B）℃ A、65 B、75 C、85 20、不漏油中規定設備運動接合面允許有油跡，但在擦干后（A）分鐘不見油，半小時不成滴。A、3 B、5 C、10 21、1140v供電系統中要求絕緣電阻值不低于（B）kΩ。

Ａ、50 Ｂ、60 Ｃ、70 22 防爆外殼變形長度不得超過50 mm，凸凹深度不得超過5mm，否則為(A)。整形后低于規定仍為合格。Ａ、失爆 Ｂ、不完好 隔爆設備的隔爆腔之間（A）直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則此設備為失爆。Ａ、嚴禁 Ｂ、可以 接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉均屬（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

25)防爆外殼無開焊，觀察窗孔膠封良好，無破損、無裂紋；否則為(A)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 操作手柄隔爆外殼間的閉鎖關系正確可靠，閉鎖(包括機械和電氣兩類)不起作用者為(A)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 接線室(盒)內應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線室內允許有少量的油，但應定期擦干，否則該設備為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

28)快動式門或蓋打不開者為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 進出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動為（A）。Ａ、合格 Ｂ、可以 C完好 壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為（A）。Ａ、合格 Ｂ、可以 C完好

線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺栓人扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬（B）設備。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

密封圈分層側應面向接線腔內，否則為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

密封圈無破損，刀削后應整齊平滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm(含2mm)為（A）、小于2mm為不完好。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

四小線的密封圈因纜線被猛力拖拽致使密封圈分層嚴重外凸達密封圈寬度的1／3者為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜的鉛皮上，否則為（A）。

Ａ、失爆 Ｂ 不完好

螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應依次裝入，且都只能裝一個，否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕否則為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

同一部位的螺栓、螺母規格應一致，平墊、彈簧墊的規格應與螺栓直徑符合否則為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

隔爆接合面緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應擰滿扣彈簧墊的規格應與螺栓直徑符合否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

彈簧墊不得破損，不得失去彈性否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm，否則均為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

接線室內地線長度應以松開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉松或脫而地線不掉為宜,否則均為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫，否則為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

高壓電纜間的連接一律采用壓接技術，接線柱使用壓板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

隔爆電動機斜面接線盒盒蓋嚴禁反裝，否則否則為（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 46羊尾巴：

電纜的末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者為（A）。A 羊尾巴 B雞爪子

電氣設備接線嘴(包括五小電氣元件)2m內的不合接頭為（B）。A 羊尾巴 B雞爪子

電氣設備和電纜有裸露導體或明火操作者均屬明接頭；開關零位帶電也屬（A）明接頭。

A明接頭 羊尾巴 B雞爪子

橡套電纜的護套損壞，露出芯線或屏蔽層者屬（A）明接頭。A明接頭 羊尾巴 B雞爪子

橡套電纜在喇叭嘴出口處出現死彎，致使橡套電纜(包括四小線)絕緣外護套與相線分相絕緣橡膠分層屬于（A）。

Ａ、失爆 Ｂ 不完好

各種防爆電氣設備的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠，整定正確。否則為電氣安全隱患點，此設備為（B）設備。

Ａ、失爆 Ｂ 不完好

移動變電站高壓隔離開關必須實現開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯鎖不起作用者均為*（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

嚴禁電氣設備“大馬拉小車”而使保護裝置不起作用，否則該設備為（B）設備，視為電氣安全隱患點。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

井下使用的防爆電氣設備在人井前應由指定的、經集團公司考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標志”，取得防爆合格證后方可人井，嚴禁電工在井下補貼。無防爆合格證的電氣設備(元件)視為（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好

55)電氣設備必須臺臺上架，并懸掛標志牌，注明設備編號、容量、用途、整定值、整定日期、負荷情況、最遠點兩相短路電流、包機人等。標志牌應與實際相符，否則該設備為（B）設備。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 判斷題：

1、礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。（√）

2、隔爆開關的電源、負荷引入裝置，可以顛倒使用（3）

3、井下配電系統圖應注明保護接地裝置的安裝地點。（√）

4、隔爆設備外殼有裂紋、開焊、嚴重變形時為失爆。（√）

5、每班使用煤電鉆前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。（√）

6、機電設備硐室內嚴禁設集油坑。（√）

7、緊固用的螺栓、螺母、墊圈應齊全、緊固、無銹蝕（√）

8、在總回風巷和專用回風巷中嚴禁敷設電纜。（√）

9、井下必須選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。（√）10 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1～5螺距。（3）

11、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。（√）

12、電纜穿過墻壁部分應用護套保護，并嚴密封堵管口。（√）13 可以用電機車架空線作照明電源。（3）

14、橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外不得兼作他用。（√）

15、機電設備硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。（√）

16、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。（√）

17、隔爆接合面涂防銹油時應在隔爆面上形成一層薄膜為宜，油過多或油臟為不完好。（3）

18、隔爆外殼內外不得有銹皮脫落，否則為不完好（3）

19、隔爆設備和元件應放置平、直、穩，喇叭嘴電纜出口處應平滑否則為不完好。（√）

20、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者為不完好。（3）

21、對只接電源，不接負荷的電氣設備也屬檢查范圍。（√）

22、螺栓擰入螺孔長度應少于螺栓直徑（3）23、6kv地面高壓配出線上應裝設選擇性接地保護。（√）

24、井下主要采（盤）區變電所要雙回路供電。（√）

25、井下饋電開關可以不真空化。（3）

26、井下磁力起動器應真空化。（√）涂防銹油時，應在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；油不得干硬，油中不得有機械性雜物或其他顆粒狀雜物(油臟為失爆（3)。28 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格（√）。29)線嘴壓緊后應有余量，余量不小于1mm。（√）線嘴與密封圈之間密封圈與聯通節之間只限安裝一個金屬圈，不得充填其他雜物(包括再加密封圈等)。（√）。

壓疊式線嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準超過電纜直徑的20％（3）32 隔爆腔的空閑接線嘴，應用密封圈及厚度不小于1mm的鋼墊板封堵壓緊。（3）

電纜與密封圈之間不得包扎其它雜物，否則為不完好。（3）34 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少數螺栓的伸出長度。（√）

緊固在護圈內的螺栓，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松緊。（√）

36(39)隔爆接合面緊固螺栓應加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時其規格應與螺栓一致)，其擰緊程度應以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動，不得加原設計結構以外的平墊或其它物品。（√）

接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為。為失爆（3)。

隔爆開關閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應用絕緣材料封堵隔離帶電體，斷路器應裝設隔離護罩，否則為不完好。（√）

隔爆設備和元件應放置平、直、穩。接線后，蓋板和轉蓋一律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。（√）

40低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線否則為。為失爆（√)。

磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。（√）

如電纜粗穿不進時，可將伸人器壁部分銼細，但護套與密封圈結合部位不得銼細，否則為失爆（√）

接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應使用專用連接卡板連接(卡板長度不得小于150mm)；使用鍍鋅扁鐵時，應用兩道鍍鋅螺栓進行緊固，并加彈簧墊或背帽，螺栓直徑不得小于10mm。否則為失爆。（√）

44高壓隔爆開關接線盒此人鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，否則為失爆。（√）

45橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補為雞爪子。（√）46鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴密、露出芯線的接頭為雞爪子。（√）。

47橡套電纜傷痕深度達最薄處1/2以上，長度達20mm以上，或沿電纜圍長1/3以上者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點，非本質安全型電器為失爆。（√）

48變電硐室、單獨裝設的高壓電氣設備、配電點、采掘工作面分路開關、風電

聯鎖開關、高壓接線盒均須設局部接地極，（√）

49三臺及以上的開關或三臺以上電氣設備在一起時(其中兩臺電氣設備之間的距離不大于5m)，也必須裝設局部接地極。（√）

50照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極(采用附加直流保護原理的檢漏繼電器必須有輔助接地極)，主、輔接地極間距不得小于5m（√）51。采用串聯接地的設備為不完好設備，接地不合格的設備為不完好設備。（√）52對只接電源，不接負荷的電氣設備也屬檢查范圍（√）

53防爆型電氣設備(包括本質安全型電氣設備)無論在礦井井下任何地點安裝使用，均應按此標準進行檢查、維護。地面選煤樓(特別是原煤系統)電氣設備也應安裝防爆型電氣設備，并應按防爆設備要求進行檢查、保養、維護。（√）54檢查中發現設備有失爆現象應積極處理，處理后本次檢查仍按失爆論處。（√）填空題

1.正弦交流電的三要素包括 頻率、有效值、初相位。2.在電工技術中規定初相位的取值范圍為???。

3.在純電阻電路中，電阻元件兩端的電壓和通過它的電流同 頻率 ；在相位上，電壓與電流同 相位 ；在純電感電路中，電感元件電流與電壓同 頻率。4.向量有 復數表示法 和 相量圖表示法 兩種表示形式。5.在純電阻電路和純電感電路中，電壓和電流的有效值都遵循 歐姆 定律。6.三相對稱電源的三個相電壓瞬時值之和為(零)。7.三相對稱電源有(星形連接)和(三角形連接)兩種接法。

8.三相負載在采用星形連接時，線電壓和相電壓的關系為：UL?3Up；線電流和相電流的關系為：IL?IP

9.有功功率，無功功率和視在功率之間的關系為S?P2?Q2 10.儀表的(準確度)用來表示儀表指示值與被測值的接近程度。11.電壓表的改裝需要（串）聯一個電阻。12.電流表的改裝需要（并）聯一個電阻。13.萬用表歐姆檔的零刻度在表盤的（右）端。

14．電荷的（定向移動）形成電流；習慣上把（正電荷定向移動）運動的方向規定為電流的正方向。

15.在一定溫度下，一段金屬導體的電阻為（R=pl/S）電阻的單位為（歐姆）。

16.歐姆定律僅適用于（線性電阻電路）。

17.通過串聯電阻的電流（相等）；各并聯電阻兩端的（電壓）相等。18.在任何時刻，沿著電路的任意回路繞行方向，回路中各段電壓的代數和恒等于（零）。

19.在磁體外部，磁力線總是從（N極）出發，進入（S極），并形成閉合回路；磁場中磁力線某點的（切線）方向就是該點感應強度的方向。20.電流周圍存在磁場，這種現象叫做（電流的磁效應）；通電導體周圍產生的磁場方向用（右手螺旋）定則來判定。供電技術復習題

23．在實施觸電急救胸外心臟擠壓法，對于成人以每分鐘擠壓 60 次為宜，人工呼吸法以每分鐘 12 次為宜。

24．電纜的結構包括 纜芯、絕緣層、保護層 三部分。

25．礦井供電系統形式有 深井供電系統、淺井供電系統 兩種。26．我國規定工頻交流電的極限安全電流為 30mA，觸電持續時間與觸電電流的乘積 不得超過30mA2s。

27．將電源 中性點 與 接地裝置 作金屬連接稱為工作接地。28．煤礦井下電網，接地電阻最大允許值是 2Ω。

29．《煤礦安全規程》規定：照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話信號裝置的額定供電電壓都不應超過 127V，遠距離控制線路的額定電壓不應超過 36V。

30．繼電保護裝置的基本要求是繼電保護裝置應滿足 可靠性、選擇性、靈敏性、速動性。

31．晶體二極管的核心部件是一個 PN結，它具有 單向導電 性質。

32．硅二極管的門限電壓是 0.7 V，鍺二極管的門限電壓是 0.2 V，反

向電流越 小 管子的質量越好。

33．晶體三極管工作在放大狀態的條件是發射結要加 正向 偏置電壓，集電結要加 反向 偏置電壓。

34．晶體三極管的各管腳電流分配關系是IC= ? IB，IE= IB +IC，交流放大倍數?= △IB∕△IC。

35．門電路的兩種輸入、輸出電平為高電平和低電平，分別對應邏輯電路的 “1”和 “ 0 ” 狀態。

36．與門的邏輯功能為只有當輸入端均為 “1” 時，輸出才為高電平“1”。37．異或門的邏輯功能為當輸入信號A、B 相同 時，輸出為低電平“0”；當兩個輸入信號 相異 時，輸出為高電平“1”。

38．礦井采用 供電時，必須有 電源；（單回路、備用）39．礦井的 電源線上都不得 任何負荷；（兩回路、分接）40．井下不得帶電、電氣設備、電纜和電線；（檢修、搬遷）41．井下各種電氣設備的額定電壓等級應符合：高壓不超過 伏，低壓不超過 伏；（10000，1140）

42．井下防爆電氣設備 額定值使用和進行 時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門的檢驗合格后，方可使用；（改變、技術改造）43．防爆電器設備入井前，應檢查其、及安全性能（產品合格證、煤礦礦用產品安全標志）

44．井下配電網絡均應裝設、保護裝置；（過流、短路）

45．礦井高壓電網，必須采取措施限制 電容電流不超過 ；（單相接地、20A）

46．井下低壓饋電線上，必須裝設 保護裝置或 保護裝置；（檢漏、有選擇性的漏電）

47． 必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行 跳閘試驗（每天、1次）

48、煤電鉆每班使用前，必須對煤電鉆 進行 跳閘試驗；（綜合保護裝置、1次）

49．通信線路必須在入井裝設 和 裝置。（熔斷器，防雷電）

50．永久性井下中央變電所應 或 方式支護。（砌碹，用其他可靠的）

51．硐室必須裝設 的。（向外開，防火鐵門）

52．從硐室出口放火鐵門起 內的巷道，應砌碹或用其他 支護。（5米，不燃性材料）

53．硐室內必須設置 的撲滅電氣火災的。（足夠數量，滅火器材）

54．采掘工作面配電點的位置和空間必須滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他 的要求，并用 材料支護。（設備安裝，不燃性）55．變電硐室長度超過 時，必須在硐室兩端各設。（6米，1個出口）56．硐室內各種設備與墻壁之間應留出 以上通道，各種設備之間，應留出 以上通道。(0.5米, 0.8米)57．帶油的電氣設備必須設在 內。嚴禁設。（機電設備硐室，集油坑）58．硐室內的設備，必須分別編號，標明，并有 的標志。（用途，停送電）

59．在 和 中不應敷設電纜。（總回風巷，專用回風巷）60．溜放煤、矸、材料的 中嚴禁敷設。（溜道，電纜）61．電纜應有供 用的足夠 的導體。（保護接地，截面）62．必須選用取得煤礦礦用產品 的阻燃。（安全標志，電纜）63 低壓電纜不應采用，采區低壓電纜嚴禁采用。（鋁芯，鋁芯）64．在水平巷道或傾角在 以下的井巷中，電纜應用 懸掛。（300 ,吊鉤）

65．在立井井筒或傾角在 及其以上的井巷中，電纜應用、卡箍或其它夾持裝置進行敷設。（300，夾子）

66．電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜巷道內不得超過，在立井井筒內不得超過。（3米，6米）

67．電纜不應懸掛在 或 上。（風管，水管）

68．在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜必須與 分掛在 兩側。（瓦斯抽放管路，巷道）

69．敷設在巷道同一側的高壓電纜之間、低壓電纜之間的 不得小于。（距離，50毫米）

70．井筒中設置電纜接線盒時，接線盒應放置在，不應使接頭。（拖架上，承力）

71、電纜穿過墻壁部分應用 保護，并嚴密。（套管，封堵管口）72．電纜芯線必須使用 或 與電氣設備連接。（齒形壓線板，線鼻子）

73．不同型電纜之間嚴禁 連接，必須經過符合要求的 進行連接。（直接，接線盒）

74．在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經浸水，方可下井使用。（耐壓試驗，合格后）

75．在井下冷補的電纜 定期 試驗。（必須，升井）76．礦井中的電氣信號應能同時 和。（發聲，發光）

77．井下防爆型的通信、和，應優先采用本質安全型。（信號，控制等裝置）

78．升降人員和主要井口絞車的信號裝置的 線路上，嚴禁 其它負荷。（直接供電，分接）五．簡答

1．什么是漏電故障和漏電保護？

漏電故障是指在供電系統中，電網對敵的絕緣阻抗下降過大，或電網對地電容電流的增大，導致流入大地的電流增大，此時流入大地的電流稱為漏電電流。漏電保護，是指當電網發生對地漏電并到一定程度時，為避免人身觸電和設備損壞而采取技術防范措施。

2．觸電對人體的傷害分為哪幾種？

答：觸電是指電流流過人體時對人體產生的傷害，電流對人體的傷害大致分為兩類：電擊和電傷。其中電擊是觸電事故中最危險的一種，絕大部分觸電事故都是由電擊造成的。

3．什么是接地？有哪幾種？

在電力系統中，將電路的中性點、電氣設備的外殼或支架與接地裝置用導體作良好的電氣連接叫接地。在供電系統中，接地按作用在不同有工作接地。重復接地。保護接地、防雷接地、防靜電接地等。

4．常用保護繼電器有哪幾類？

答：電壓繼電器、電流繼電器、中間繼電器、時間繼電器和熱繼電器等。

5．什么是過流保護？

答：過流保護就是利用過流時電流增大的特點，當電流增大到按最大負荷電流整定的數值時保護裝置發生動作，切斷故障電路。

6．直流穩壓電源由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？

電源變壓器---降壓

整流電流----把交流電壓轉換為直流電壓 濾波電路----減小電壓的脈動，使輸出電壓平滑

穩壓電路----使輸出直流電壓基本不受電網電壓波動和負載電阻變化的影響，從而獲得足夠高的穩定性

7．放大電路的負反饋有哪幾種？

電壓串聯

電壓并聯

電流并聯

電流串聯

8．三極管具有哪三種工作狀態？

放大 飽和 截止

9．萬用表可以用來測量哪些量？選擇萬用表量程的原則是什么？

答：萬用表可以測量直流電壓、直流電流、電阻、交流電壓等，有的萬用表還可以測量音頻

電平、交流電流、電容、電感以及晶體管的β值等。根據測量對象的種類和大小，選擇合適的量程，在被測量大小不確定時，就先選用較大量程試測，如不合適再逐步降低量程，以免打壞指針。禁止帶電切換量程。量程的選擇原則是“U、I在上半部分，R在中間較準”，即測量電壓、電流時指針在刻度盤的1/2以上處，測量電阻時指針指在刻度盤的中間處，結果較準確。

10．兆歐表的功能有哪些？

答：兆歐表俗稱稱搖表，可以用來檢查和測量供電線路絕緣電阻、電氣設備絕緣狀況和測量高阻值電阻。

11．使用兆歐表應注意哪些事項？

答：略

12．使用鉗形電流表測量5A以下電流時應如何測量？

答：測量5A以下的電流時，為得到較為準確的讀數，在條件許可時，可將導線多繞幾圈，放進鉗口測量，其實際電流值應為儀表讀數除以放進鉗口內的導線根數。

13．什么叫“雞爪子”？

雞爪子是指電纜不和格的接頭，即：A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補；B、電纜不采用接線盒的接頭的；C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密露出芯線的接頭。14．什么叫“羊尾巴”？

電纜的末端不接入防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴；電氣設備接線嘴（包括五小電器元件）2米內的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

15．井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級應符合哪些要求？（1）高壓不超過10000V（2）低壓不超過1140V（3）照明、信號、手持式電氣設備的供電電壓不超過127V（4）遠距離控制線路電壓不超過36V 16．防爆電氣設備入井前應檢查什么？

應檢查“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；；檢查合 并簽發合格證后，方準入井。

17．井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備應具有那些保護？ 應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。18．低壓電動機的控制設備應具有哪些保護？

應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。19．煤電鉆綜合保護裝置具有那些保護？

具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離控制等保護。20．井上、下防雷點裝置必須遵守那些規定？

（5）經由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設防雷電裝置；

（6）由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附（7）將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地；（8）通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。21．采掘工作面配電點有哪些要求？

采掘工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

22．井下固定敷設的高壓電纜的選用應遵守哪些規定？

（9）在立井井筒或傾角為450及其以上的井巷內，應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

（10）在水平巷道或傾角在450以下的井巷內，應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯聚乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

（11）在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其他地點必須采用銅芯電纜；

23．井下哪些地點必須有足夠照明？（12）井底車場及其附近；

（13）機電設備硐室、調度室、機車庫、爆炸材料庫、候車室、信號站、瓦斯抽放泵站等；

（14）使用機車的主要運輸巷道、兼做人行道的集中帶式輸送機巷道、升降人

員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道，其照明燈的間距不大于30米

（15）主要進風巷的交岔點和采區車場；（16）從地面到井下的專用人行道；

（17）綜合機械化采煤工作面，照明燈間距不大于15米；

地面的通風機房、絞車房、壓風機房、變電所、調度室等必須設有應急照明設施。

24．井下哪些地點應裝設局部接地極？

（18）采區變電所（包括移動變電站和移動變壓器）；（19）裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備；（20）低壓配電點或裝有3臺以上的電氣設備的地點；

（21）無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面至少應分別設置1個局部接地極；

（22）連接高壓動力電纜的金屬連接裝置

25．對檢漏保護裝置每天進行檢查實驗內容有哪些？

（23）觀察歐姆表的指示數值是否正確。當電網絕緣1140V低于50KΩ；660V低于30KΩ；380V低于15KΩ；127V低于10KΩ時，應及時采取措施，設法提高電網絕緣水平，盡量避免自動跳閘；（24）安裝位置必須平穩可靠，周圍應清潔，無淋水現象；（25）局部接地極和輔助接地極的安設應良好；（26）外觀檢查檢漏保護裝置的防爆性能必須合格；（27）用實驗按鈕對檢漏保護裝置進行跳閘試驗。

六．計算題

1．在如圖所示的放大電路中，已知EC=12V,RC=4kΩ,RB=300kΩ,RL=4kΩ, ?=37.5。試求：

（1）電路的靜態工作點（2）三極管的輸入電阻

（3）輸出端開路和帶負載時的電壓放大倍數（4）放大電路的輸入電阻Ri（5）放大電路的輸出電阻Ro

2．有一單相橋式整流電路如圖所示，電網電壓是220V，負載電阻RL=50,輸出電壓平均值UO=100V，試求變壓器的變比，并求出流過每個二極管的平均電流和每個二極管承受的最大反向電壓。

3．某段電路的電壓實際值為10V，用最大量程為15V的電壓表測量其電壓值為10.2V，求該電壓表的絕對誤差、相對誤差、以及該電壓表的準度。

解：ΔA=Ax-Ao=0.2V

γ=ΔA/Ao * 100%=0.2/10 * 100%=2% ±K=ΔAm/Am * 100%=0.2/15 * 100%=±1.3%

第五篇：ATEX認證防爆格蘭的隔爆螺紋檢查方法

ATEX認證防爆格蘭的隔爆螺紋檢查方法

隔爆型ATEX認證防爆格蘭的螺紋為隔爆結構，GB3836.2-2010對隔爆螺紋有明確的嚙合扣數、嚙合深度和配合精度要求。如果因為加工精度能力不夠，雖然嚙合扣數符合要求但配合精度達不到規定的中級或精密公差級要求，嚙合時存在明顯的松動間隙，同樣會造成隔爆失效。通常可以采用標準規定精度的螺紋規對隔爆螺紋的精度進行測量，如果在使用現場，華榮防爆根據多年經驗總結，可以采用觀察法，即：旋轉螺紋2圈后，觀察其相互配合不應出現明顯的徑向或軸向間隙，否則可能會因為配合精度不能滿足隔爆螺紋精度的要求而造成ATEX認證防爆格蘭隔爆失效。

圓柱形螺紋接合面要求（引自GB3836.2-2010表3）：

a如果ATEX認證防爆格蘭的螺距大于2mm，可能需要特殊的結構措施（例如更多的嚙合螺紋），以保證電氣設備可通過GB3836.2-2010第15.2中規定的內部點燃不傳爆試驗。b如果制造商規定的螺紋接合面寬度按照表6規定的量減少時仍能通過GB3836.2-2010第15.2中規定的內部點燃不傳爆試驗，則允許采用螺紋形狀和配合等級不符合GB/T2516-2003規定的圓柱形螺紋結合面。

錐形螺紋接合面a?（?引自GB3836.2-2010表4）

a內外螺紋應有相同的公稱尺寸。b螺紋應符合ANSI/ASMEB1.20.1美國標準錐管螺紋（NPT）的要求，并且擰緊密封。帶凸緣或空刀的外螺紋應：

1）有效螺紋長度不小于尺寸“L2”。

2）凸緣端面和配合螺紋尾部間的長度不小于尺寸“L4”。內螺紋的測量應使用L1塞規在“埋入”至“2圈”處進行。附：華榮防爆的ATEX認證防爆格蘭