第一篇：成型車間口號

導語：以一流品質獲取市場信任；以優質服務贏得客戶滿意；以持續改進尋求企業發展；以卓越管理樹立企業品牌。以下是小編為大家整理的成型車間口號，歡迎大家閱讀與借鑒！

成型車間口號

1、優質精神，全員參與，持續改進，持之以恒

2、品質為本，財富為果

3、由前至后一條拉，從上到下一條心

4、分析原因要認真解決問題要徹底

5、每項操作求質量，產品質量有保障

6、堅持以質取勝，提高競爭實力

7、檢驗記錄要可靠，統計分析才有效

8、生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾

9、持續的質量改進是企業永恒的目標

10、安全用電，節約用水，消防設施，定期維護

11、劣品標識加隔離，退料重要易處理

12、以工作的品質，提升產品品質

13、開源節流效益增，首件檢驗不馬虎，制程穩定無錯誤

14、人人提案創新，成本自然降低

15、做無差錯能手，向零缺陷邁進

16、作業標準記得牢，駕輕就熟不煩惱

17、主動承擔責任，積極解決問題

18、追求客戶滿意是你我的責任

19、用事實和數據說話，用品質來證明市場

20、光靠記憶不可靠，標準作業最重要

21、班前準備，班中維持，班后整理

22、人人品管做得好，顧客抱怨自然少

23、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作

24、嚴謹思考，嚴密操作，嚴格檢查，嚴肅驗證

25、一線工人請注意，品質效率在于你

26、儀器設備勤保養，生產自然更順暢

27、思一思，研究改善措施，試一試，堅持不懈努力

28、今天工作不努力，明天努力找工作

29、下一道工序就是我們的顧客

30、信譽來源于品質，品質來源于素質

31、工作有計劃，效率有保障

32、人人有改善的能力，事事有改善的余地

33、自我檢驗不放松，質量標準記心中

34、沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞

35、小問題、要重視，老毛病、要根治

36、品為眾人之口，質乃斤斤計較

37、質量是需要全員參與管理才能生產出顧客滿意的產品

38、改革創新追求品質，落實管理提高效率

39、預防保養按時做，生產順暢不會錯

40、專心工作為首要，質量安全皆顧到

41、做好產品包裝工作，確保產品最終質量

42、堅持一流管理，生產一流產品

43、作業標準能遵守，品質效率不用愁

44、質量是水，企業是舟，水能載舟，也能覆舟

45、百分之一的失誤，百分之百的損失

46、品管提高信譽，信譽擴大銷售

47、顧客滿意是我們永遠不變的宗旨

48、QA好比守門員，把關職能記周全

49、高品質，低成本、短交期

50、追根究底，消除不良因素

51、品質第一，顧客滿意

52、強化班組建設，提高工作效率

53、消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善

54、倉儲原則要遵守，先進先出是基礎

55、品質改善我們需要全員參與

56、責任是質量的保證，質量是品牌的生命

57、作業精神：第一次做對，次次都做對

58、來料檢驗按標準，產品質量有保證

59、時時尋求效率進步，事事講究方法技術

60、發現問題馬上報，及時處理要做好

61、只做企業需要做的事，而不是只做自己喜歡做的事

62、質量是企業的生命之泉，質量是效益的可靠保證

63、想要產品零缺點，全面品管不可免

64、合理搬運周轉，愛惜勞動成果

65、品質你我都做好，顧客留住不會跑

66、采用規范管理，提高產品質量

67、手牽手發揚優質精神

68、革除馬虎之心，提升品質之源

第二篇：鞋廠成型車間工藝流程

大底組：中底包邊的流程：灰板、EVA刷黃膠—過烤箱—組合—中底邊刷白膠—中底粉筆寫號碼—包邊—槌平—剪邊—點數整理

包跟流程：白跟擦PVC膠水清潔—過烤箱—白跟、包跟面料擦黃膠—過烤箱—包跟—QC 跟底組合的流程：后跟在砂紙上磨平—后跟、大底擦一次黃膠—過烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黃膠—釘天皮入后跟—后跟和大底組合—機壓天皮—QC—后跟包塑膠套模

成型機器設備：前幫機、后幫機、大底壓合機、加硫箱、合底加熱流水線、撥楦機、中底打釘機、幫腳打粗機、熱風去皺機、后踵定型機、鞋面定型機、成型前段工藝流程：

領料（鞋面、楦頭、中底）—釘中底—裝港寶（不織布港寶）—中底、鞋面上白膠—過烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦膠—過烤箱—攀前幫—拉腰幫—打后幫—品檢—修鞋—上加硫 成型中段工藝流程：

領料（大底）—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋 成型后段工藝流程：

領料（中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板）

脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團—打撐筷—整形—對號碼—小包裝—殺菌—進倉

膠水的種類有：白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠（去漬油）等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布里以及折邊。

第三篇：成型車間生產管理制度

成型車間生產管理制度為了規范車間管理，確保成型車間及時保質保量完成廠部下達的生產任務，提高企業的經濟效益，結合本車間的生產特點，制訂以下車間管理制度，成型車間全體人員必須嚴格執行。

1.嚴格按廠部制定的工作時間上下班，嚴格請假制度，無任車間工作是否繁忙或空閑，不能上班或正常上班（遲到或早退）都必須向管理人員請假，否則作曠工處理。

2.嚴格按廠部規定和下達的指標任務生產，保證成型產品的質量和數量。不得擅自盲目生產，違者責令停工待崗，不記當天產量。

3.本車間所有人員必須嚴格服從管理人員的工作按排，不能以任何理由拒絕管理人員的工作按排，否則不記當天工作產量，按曠工處理。

4.成型車間人員上班時間嚴禁酗酒`抽煙`賭博`鬧事或吵口打架，違者按廠紀廠規作曠工處理。

5.成型車間人員 必須對每個零部件裝配成型到位，每道工序必須檢查上道工序的質量，如遇裝配錯誤及不到位，必須及時退回或修補，否則不記當天工作產量，并按價賠償。對不合格的噴塑及塑件`配件私自裝配成型，除每只罰款10元外，造成的一切后果違者自負。

6.做好產品的堆放工作，產品必須小心輕放，不能隨處亂拋，違者每只罰款5元。每位生產人員必須對本人裝配`成型產品按規定數量堆放整齊，否則不予記當天生產數量。

7.上班時間不得干私活`打赤膊，必須嚴格按廠部規定的任務按時保質保量完成工作任務。

8.車間管理人員每天必須做好本車間生產人員生產數量的記帳工作，并檢驗其產品質量，每天對噴塑車間出庫產品負責簽收，檢驗噴塑車間入本車間產品數量及質量，對不合格噴塑產品應予退回，否則視同噴塑車間管理人員一起負責賠償

9.車間管理人員必須在本車間每天出庫單上簽字，保證出庫產品的質量及數量，由裝配車間管理人員負責簽收。

10.本車間人員在生產過程中，應嚴格注意安全生產，不得進行違規操作，否則造成的后果均由本人自行負責。

11.做好本車間的整理清潔工作，保證工作場所整潔暢通。生產人員每天下班前必須清理打掃本范圍工作場地，否則罰款10元。

12.本車間人員必須團結互助，在保質保量完成本身工作的同時，幫助其它崗位一起完成廠部下達的工作任務；并協助其它車間共同完成廠部的全部生產任務。

XXX有限公司

2007-8-24

第四篇：成型車間目標規劃

成型車間60萬套目標規劃

為更好的完成公司60萬條的產量，并保證產品質量，根據現有企業管理規劃方案及公司現狀特制訂本車間生產目標規劃如下：

（一）成型車間組織架構與人員配備計劃

成型車間組織機構圖及崗位職責

車間主任：1名，全面負責車間的管理工作，抓好安全、產量、質量、成本

消耗、勞動紀律、現場管理、設備開機率等。

1、成型班長：3名，全面負責各自班組的管理工作，抓好安全、產量、質量、成本消耗、勞動紀律、現場管理、設備開機率等。

2、工藝技術員：1名，全面負責車間質量管理工作，負責車間的員工工藝培訓，廢次品分析落實責任人，質量報表的管理，部件的使用，工藝的執行監督等。

4、統計員：1名，負責物料盤點統計，公司文件收發存檔，車間員工人員信息

統計存檔，考勤統計匯總上報，員工計件工資的核算公布工作等管理工作。

5、計劃員：1名，負責生產部計劃的分解下達落實計劃完成情況的監督調整，保證生產計劃合理流暢，原材料申報等各項管理工作。

6、物料員：3名，負責物料收發統計，各物料存放區的定置擺放，配合統計員

進行物料盤點等工作。

60萬套人員配備計劃

（二）生產規劃

根據目前公司發展狀況，成型車間生產進度可規劃為三個階段：

1、第一階段設備安裝調試期，該階段主要以安裝調試設備為主，培養員工對

設備性能、結構、原理、操作要領，注意事項等方面了解，利用熟練工帶動新

員工進行學習輪胎生產操作及輪胎知識。隨著工藝技術員的到崗進行輪胎生產

流程，工藝質量控制要點，一些常規問題的分析預防等工藝技術方面培訓，要

系統化，可以通過視頻，ppt講座，現場講解等多種方式。最終讓員工從理性

到感性上了解輪胎的生產知識。為以后試產打好基礎。

2、第二階段為試生產期，該階段主要是進行少批量生產，讓員工進一步了解

工藝控制要領，了解熟練設備操作步驟，規范員工操作習慣，統一操作方法，嚴格按照公司的控制計劃，作業指導書，施工設計進行標準生產。員工出現操

作、質量等方面的問題及時糾正引導，要高標準，嚴要求，保證質量的同時，逐步提高產量。為量產打好充分準備。

3、第三階段為量產期，該階段主要是進行大批量生產，隨著前兩個階段準備。

人、機、料、法、環等各個方面都達到了量產的條件，8臺成型機日產達到2200

條的能力，一個月按28天計算可生產61600條，一年按10個月計算可生產61.6

萬套輪胎。

（三）質量規劃

根據公司發展進度，質量規劃可分為兩個階段進行逐步提升控制：

1、第一階段為試生產階段，由于人員對設備、生產工藝不熟悉，工藝技術人

員不足等現狀。人與人之間配合不夠默契。需要一段時間磨合，車間會根據

實際情況進行調整優化組合，把人員配合好。加強工藝技術和操作技能等各方

面的培訓。逐步掌握操作技能，提高工藝執行率，實現質量穩步提高。

2、第二階段為量產期，X光合格率99%，綜合合格率達成：98.5%

為完成X光合格率不低于99%；綜合合格率不低于98.5%的質量目標，首先，必須面對的是成型車間新員工多，對設備、生產工藝不熟悉，工藝技術人員不足

等現狀。加強工藝知識及操作技能培訓，利用班前會、班后會由工藝員對員工進

行工藝培訓，講解生產中應注意事項，現場講解操作技能，怎樣避免廢次品，盡

快提高胎胚與成品胎質量。嚴格執行質量考核制度，把每一條廢次品落實到責任

人，對生產合格率高者進行合理的獎勵，達不到生產合格率者進行合理的處罰。

做好新員工的培訓與管理工作，使其盡快的熟練掌握操作技能，齊心把我們的產

品質量提高到同行業先進水平，確保2013年車間合格率達到99%以上。

（四）、安全生產零指標

響應落實“安全至上，有序生產”生產口號，要求員工上班嚴格執行公司《勞

動管理規定》, 穿戴勞保用品，設備安全裝置齊全好用，班前會、班后會喊安全口

號，振奮員工精神，時刻把安全工作放在首位。確定安全監護人，嚴格執行安全操

作規程，杜絕違章操作、違章指揮，發現違章行為嚴格考核。以機臺為安全小組，發生安全事故將考核本機臺。

（五）、消耗管理，降成本

車間做好鋼絲簾布耗損統計、分成型機臺、裁斷機臺、同時針對產生的原因

班長組織各機臺進行分析原因、拿出解決對策。成型每條胎胚按技術消耗定額計

算鋼絲廢料，多罰少獎，弄虛作假者除考核外，年終沒有評選資格。

（六）、設備管理、開機率達98%

為了確保設備開機率，積極與設備部配合，加強設備管理。設備保養要落實到

責任人，做好日檢與周檢，認真填寫好保養.交接班記錄。設備要做到當班開機率

達到98%以上，設備完好率達到99%。當班出現的故障當班必須處理，若超過一小

時的維修時間需寫出設備故障的原因，否則計入考核。設備出現大的故障必須上報

設備部并做好詳細記錄。

（七）、現場衛生

1、嚴格按照5S現場定置擺放物料、工裝器具，車輛等需要定置的物品；

2、車間劃定衛生區，確定責任人，并進行檢查；檢查結果及時公布并考核；

3、車間進行嚴格交接班制度，交接內容詳細，并簽字確認；

成型車間：李富群

2013年8月20日

第五篇：成型車間質量論證工作總結

成型車間質量論證工作總結

一、部門質量目標完成情況：

2012年一季度產品一次合格率：爆口計劃指標：76%，實際完成指標：84.26%。烘口計劃指標：96%，實際完成指標：96.96%。

二、部門第三層次文件目錄

部門第三層次文件共3項，內容包括：成型車間管理文件匯編、成型車間設備臺賬、模具登記冊。

部門相關質量記錄：公司受控文件目錄、部門三層次文件目錄、文件發放、回收登記冊、收文簿、模具登記冊、技術文件登記冊。

三、部門開展質量管理工作情況

1． 本部門的技術文件管理：接收到文件后，填寫到技術文件登記冊，并

由專人保管。

2． 本部門接供銷部生產計劃通知書后，根據生產計劃通知書編制“班組

生產計劃”，下達給各生產班組進行生產，并每天對生產情況進行檢查。

3． 每天每班都有設備維修人員現場巡回檢查，發現問題及時處理，對重

要設備進行重點檢查，做好設備的日常維護和保養，確保生產的穩定有序進行。

4． 加強對生產現場的管理，對生產現場進行區域劃線管理和設施設備的定置及掛牌管理，對產品進行標識管理。

5． 對公司制定的特殊過程熔制、退火崗位進行重點監控，對該工序的各

控制參數都在原始操作記錄上做好了詳細的記錄，并對記錄進行檢查。

四、對公司質量管理體系的建議

公司員工對質量管理體系的認識比較模糊，對公司質量文件的理解程度不夠深，應加強對公司質量管理體系文件的學習力度。

成型車間 2012.5.5