第一篇:常見涂料的優缺點
常見涂料的優缺點
1、NC漆,硝化纖維素涂料。
俗稱拉卡涂料,主要成分是硝化纖維(硝化棉),配以樹脂、添加劑、溶劑、單液型,靠溶劑揮發形成涂膜。
優點:
干燥快速、作業效率高、操作方便。在保質期內無可使用時間限制、修補方便、附著性佳、價格便宜。
缺點:
耐溶劑型差、豐滿度差,白化,耐光性、耐熱性、硬度、光澤持久性差、耐藥品性、耐水、耐酸堿性差,其粘度受溫度影響變化大,低溫時不易操作。
2.PU涂料—聚胺基甲酸酯樹脂涂料
俗稱為PU麗旦,優質旦涂料,胺基甲酸酯為主體(主劑)異氫酸鹽(硬化劑)二液型涂料,架橋反應形成網目構造涂膜。主劑A,硬化劑B分開包裝,須按指定重量比例調合。
優點:
a.密著性優良,涂膜堅韌,硬度高、耐磨性,耐撞擊性,耐刮性優。
b.耐溶劑性,耐藥品,耐熱性,光澤持久性優。c.膜厚,透明性優。
d.可操作時間較長,達4小時,改性PU可操作時間達8小時。缺點:
a.二液型使用不方便,有可使用時間限制,并按比例調合。b.稍具毒性,使用時注意排氣。
c.重涂性前需充分砂光,否則會影響油漆的附著力。d.高溫涂裝或厚涂時易發生針孔現象。e.涂膜干燥硬化后,不能被溶解,整修不易。3.PE涂料,不飽和聚酯樹脂涂料。
俗稱PE聚酯涂料,保麗,波麗涂料。主劑:不飽和聚酯樹脂;促進劑;重金屬鹽類(鹽水);硬化劑;白水。
優點:
a.固成分高,宜高粘度厚涂,可得高厚膜。b.高硬度,耐磨性及耐藥品性優,耐污染性優。c.架橋聚合反應全面,不會發生表面干燥,內部不干的情形。
d.稀釋劑用苯乙烯,與涂料反應形成涂膜(固成分)。e.高厚膜,不易下陷,干燥拋光后可得高光澤的鏡面效果 f.較不易受環境的影響,也不易發生白化現象。缺點:
a.三液型涂料,調合時受溫度和使用時間的限制(約25分鐘),調合比例繁雜。
b.硬度高,砂光困難,底漆厚涂時透明性差。
c.促進劑(藍水)與硬化劑(白水)不可直接混合,否則易發生起火的危險,注意安全。d.其下面的涂料要有選擇的合理使用。e.對著色劑具有相溶性選擇,要用專用著色劑。f.涂料儲存時間較短,要求低溫儲存。
第二篇:常見塑料優缺點
常見塑料優缺點
1.LDPE 優點
耐酸堿,耐有機溶劑,電絕緣性優良,低溫時,仍能保持一定的韌性。
缺點
機械性能差,透氣差,易變形,易老化,易發脆,易應力開裂,表面硬度低,易刮傷。難印刷,印刷時,需進行表面放電處理,不能電鍍,表面無光澤
2.HDPE 優點
耐酸堿,耐有機溶劑,電絕緣性優良,低溫時,仍能保持一定的韌性。表面硬度,拉伸強度,剛性等機械強度都高于LDPE,接近于PP,比PP韌,但表面光潔度不如PP 缺點
機械性能差,透氣差,易變形,易老化,易發脆,脆性低于PP,易應力開裂,表面硬度低,易刮傷。難印刷,印刷時,需進行表面放電處理,不能電鍍,表面無光澤
3.LLDPE 優點
耐酸堿,耐有機溶劑,電絕緣性優良,低溫時,仍能保持一定的韌性。表面硬度,拉伸強度,剛性等機械強度都高于LDPE,但低于HDPE;LLDPE的抗穿刺性是最好的,耐撕裂,特別適宜生產薄膜,生產出的薄膜比LDPE薄,但強度高。
缺點
機械性能差,透氣差,易變形,易老化,易發脆,脆性低于PP,易應力開裂,表面硬度低,易刮傷。難印刷,印刷時,需進行表面放電處理,不能電鍍,表面無光澤
4.PVC 優點
耐酸堿,不耐有機容劑,電絕緣性優良;有耐火自息性能,這對家電材料相當重要,也比較耐磨,能消聲減振;
硬質的PVC:表面硬度,拉伸強度,剛性等機械強度都高于PE,接近于ABS,可以做工程
材料。
軟質的PVC,相當柔軟,有橡膠彈性,耐折迭
缺點
硬質的PVC,會低溫變脆;軟質的PVC,會低溫變硬。加工過程中,對熱敏感,熱穩定性差,受熱時,引起不同的降解;對硬質PVC,對應變敏感,變形后不能完全復原;對軟質PVC,還有增塑劑外遷之敝(增塑劑外遷,引起材料變硬);因為在加工過程中,多多少少會少量分解HCL氣體,它會對設備和模具形成較大的腐蝕,因此,要注意防腐。
5.PP 優點: 聚丙烯機械性能,在常溫下,比PE ABS PS好,特別是溫度超過80℃時,它的機械性能不至于下降很多;低溫時,機械性能變的很差,發脆。高溫,變軟,剛性不足;低
溫,延性破裂,發脆。
聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS;但比PE高并有優良的表面光澤;因此,它可
以做家電外殼等產品。
聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性;聚丙烯生產的活絡鉸鏈,能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此,它叫百折膠。
聚丙烯優良性還在于它能耐沸水蒸煮,而不損壞,因此,適宜做醫療器械,和餐具。
聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大,因此,有很好的成纖性,適宜做纖維和繩
索
聚丙烯耐酸堿,耐很多有機溶劑,電絕緣性能優良。
缺點
聚丙烯的最大缺點是,高溫剛性不足,而低溫發脆;耐環境能力差,室外使用,易變黃變色發脆。抗拉強度的各向異性大,制品易變形,連續使用溫度低,蠕變性能大,不耐
長期載荷;印刷性能差。
6.PS 優點
聚苯乙烯耐酸堿和低能醇,受許多烴類,酮類,高級脂肪脂等侵蝕而軟化,溶于
芳烴。
電絕緣性優良,是一種良好的高頻絕緣材料,有優良的而電弧性。聚苯乙烯是透明度極高的材料,有較高的表面光澤。容易印刷。
聚苯乙烯能自由著色,無嗅無味無毒,不致菌類生長。
缺點
機械性能差,質硬而脆,易受溶劑侵蝕而應力開裂;表面硬度低,易刮傷;耐熱
性差,熱變形溫度低。
7.HIPS 優點
由于聚苯乙烯質硬而脆,易碎裂,不耐沖擊,因此,采用橡膠改性的方法來解決以上問題。HIPS最大的優點是沖擊強度很高,比ABS高4倍以上。
電絕緣性優良,HIPS易著色,容易印刷。
HIPS的表面硬度比較高,缺點
HIPS的抗沖擊強度雖然很高,但它的延展伸長率小于ABS,因此,殼體上設計的螺絲孔比較易被自攻螺絲打破。由于橡膠成分的加入,表面的光澤也變得暗淡,表面無光
澤;
HIPS的熱穩定性差,耐熱性不高。
8.ABS 優點:
由于它是三元共聚物,三種成分的不同,它的性能有較大的差異。一般來說,ABS具有良好的光澤,質硬,堅韌,剛性,機械性能適中,是一種良好的殼體材料。它易于印刷,以及電鍍等表面處理。它的低溫沖擊性能也比較好,尺寸穩定。
ABS能耐水,無機酸堿鹽的侵蝕。但不耐有機溶劑。
缺點
ABS易受溶劑的影響而應力開裂。
ABS耐氣候性差,易受陽光的作用,變色,變脆。
9.PMMA 優點
PMMA最大優點是:它的光學性能。它透明,與其它透明材料不同的是,它能透過其它透明材料不能透過的光線。光線也可以在它內部傳導,做光纖用。
它能耐室外老化,爆曬而不影響它的透明度,而其它透明塑料則不具備。它有獨特的電性能,它的功率因數隨頻率升高而降低。有良好的機械性能,耐稀的無機酸堿
和油,脂,印刷性能良好。
缺點:
PMMA最大的缺點是表面硬度低,不耐劃傷。
10.PA 優點
PA機械方面的共性是堅韌,都具有很高的表面硬度,拉伸強度,抗沖擊能力,耐
疲勞,耐折迭。
PA具有較高的耐磨性,能自潤滑,而噪聲。
PA耐熱耐寒,在寒冷和炎熱的季節,也能保證很高的機械性能
PA耐藥品,耐油的腐蝕。耐應力開裂。PA易印刷,易染色,電性能優良。
缺點:
PA最大的缺點是:尺寸精度差,熱膨脹和吸水性對它的尺寸影響很大;
PA耐酸性差,不能用酸性染料染色,也不能接角過多的酸性物質。
PA耐光性差,耐污染性差。
11.POM 優點
POM最大的優點是表面硬度高而且表面致密,它磨耗小,耐疲勞耐沖擊,磨擦系數小,并且自潤滑,因此,它是制造齒輪的首選材料。
POM機械強度大,剛性大,雖然收縮率大,但尺寸穩定。
POM介電性能好,耐溶劑,無應力開裂。
POM耐扭變,外力撤去后,立即恢復原樣 缺點:
POM最大的缺點是不耐高溫,熱穩定性差 POM不耐光線的照射,包括可見光和不可見光。
POM耐酸性差,不耐酸的侵蝕。
12.PC 優點
PC最大的優點是剛硬而堅韌,機械強度與尼龍相仿;
PC尺寸穩定性高于尼龍,它的熱穩定性高于聚甲醛;
PC是透明料,并且表面有較高的光澤;
PC比其它材料耐沖擊;
缺點:
PC最大的缺點是:它磨耗系數大,磨耗大,無自潤滑性。PC不耐應力開裂,在蒸汽和許多有機容劑中能溶漲,并導致應力開裂;
PC做有嵌件的制品時,尤其要注意嵌件部位的強度。
PC有較大的高溫熱變形傾向
13.PET 優點
PET最大的優點是即透明又有強韌性,它高于PC和尼龍3倍;還可以定向拉伸;
定向拉伸后,形成高強度的薄膜;
同尼龍相比,機械性能優于尼龍,尼龍尺寸穩定性差,而其尺寸穩定。
PC尺寸穩定,它有較大的應力開裂性,而PET則沒有。
PET可以金屬化處理,即可以電度或真空鍍膜 缺點: PET耐堿性差,如果有氨水的情況下,作用更嚴重。
14.PC-ABS PC-ABS是PC與ABS的共混材料,通常以共混造料后,以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后,直接注塑,效果很差,會出現分層現象
PC的優點是剛而韌,缺點是應力開裂,粘度大;ABS的優點是流動性好,但表面硬度低;這樣共混后的材料PC-ABS即保留了兩者的優點
PC-ABS具有較高的表面硬度,較高的剛性和韌性,也有較高的抗應力開裂能力;它的機械
性能介于兩者之間
15.PC-PBT PC-PBT是PC與PBT的共混材料,通常以共混造料后,以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后,直接注塑,效果很差,會出現分層現象
PC的優點是室溫剛而韌,但高溫的情況下,熱變形嚴重。缺點是應力開裂,粘度大;PBT的優點是它的剛性不受溫度的影響,變形小;這樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優
點
PC-PBT具有較高的表面硬度,較高的剛性和韌性,也有較高的抗高溫形的能力,也有較高的抗應力開裂能力;它的機械性能介于兩者之間 抗高溫變形對于大形的外殼類材料具有重要的意義。
16.PC-PMMA PC-PMMA是PC與PMMA的共混材料,通常以共混造料后,以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后,直接注塑,效果很差,會出現分層現象
PC和PMMA都是具有高透明的材料,但兩材料對光折射率是不一樣的,如果把兩種材料共混后,它仍會分層,正是因為分層,就會發現有一個獨特的現象---它能發出殊光
一般的殊光粉有毒,不能用食品包裝
PC-PMMMA塑料透明,無味,無毒,同時能發出殊光,它是高檔的食品包裝材料。
17.TPU TPU一種熱塑性彈性體,俗稱烏拉坦膠。PU是聚胺脂的簡稱,它主要用于生產發泡型材料的一種材料,也就是人們常說的海綿,但它不能用注塑。海綿是一種高彈性材料,人們為了能用注塑的方法生產,就采用了改性的方法。TPU本色微黃,以粒料形狀供應。無光澤,有彈性
TPU的優點是在低溫和常溫下,具有卓越的彈性,象橡膠一樣;具有卓越的耐油性,同時,又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力,并且具有卓越的室外耐老化能力;與地磨擦沒有噪音,這些性能使它成為生產輪胎的最佳材料。其它,還可以做密封圈,減振器材。
它有耐化學腐蝕的能力。
18.玻纖增強塑料
玻纖增強塑料是在原有純塑料的基礎上,加入玻璃纖維和其它助劑,從而提高材料的使用范圍。一般的來說,大部分的玻纖增強材料多用在產品的結構零件上,是一種結構工程材料;如:PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS
優點: 玻纖增強以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很
多,尤其是尼龍類塑料 玻纖增強以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動,因此,增強塑
料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。玻纖增強以后,增強塑料不會應力開裂,同時,塑料的抗沖性能提高很多 玻纖增強以后,玻纖是高強度材料,從而也大提了塑料的強度,如:拉伸強度,壓縮強
度,彎曲強度,提高很多 玻纖增強以后,由于玻纖和其它助劑的加入,增強塑料的燃燒性能下降很多,大部分材
料不能點燃,是一種阻燃材料
缺點: 玻纖增強以后,由于玻纖的加入,不加玻纖前是透明,都會變成不透明的。玻纖增強以后,所有塑料的韌性降低,而脆性增加 玻纖增強以后,由于玻纖的加入,所有材料的熔融粘度增大,流動性變差,注塑壓力比
不加玻纖的要增加很多 玻纖增強以后,由于玻纖的加入,流動性差,為了正常注塑,所有增強塑料的注塑溫度
要比不加玻纖以前提高10℃-30℃ 玻纖增強以后,由于玻纖和助劑的加入,增強塑料的吸濕性能大加強,原來純塑料不吸水的也會變得吸水,因此,注塑時都要進烘干。玻纖增強以后,在注塑過程中,玻纖能進入塑料制品的表面,使得制品表面變得很粗糙,斑斑點點。為了取得較高的表面質量,最好注塑時使用模溫機加熱模具,使得塑料高分子進入制品表面,但不能達到純塑料的外觀質量。玻纖增強以后,玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫揮發后是腐蝕性很大的氣體,對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產使用這類材料的模具和注塑機時,要注
意設備的表面防腐處理和表面硬度處理
第三篇:涂料工程常見質量通病及防治
涂料工程常見質量通病及防治
1、顏色不勻,二次修補接槎明顯
原因:配合比掌握不準,摻加料不勻;滾、刷手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨堵腳手眼,墻面紋理修補,隨補抹灰,隨滾、刷,避免因后補灰活與原抹灰層含水不一,造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施:由專人掌握合比,合理配料,計量要準確;噴、滾、彈面層施工指定專人負責,施工手法一致,面層厚度一致;避免灰層的二次修補,影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫
原因:底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂,底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施:打底灰時應按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜
原因:涂料施工粘度過低,涂膜又太厚;噴涂施工中噴涂壓力大小不均,噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施:調整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度應控制合理;在施工中應盡量使基層平整,磨去棱角,刷涂料時,用力刷勻;調整空氣壓力機,使壓力均勻,氣壓一般為0.4~0.6M Pa。噴槍嘴與濕涂面距離調到足以消除此項疵病,并應均勻移動。
4、刷紋
原因:涂料的施工粘度過高,而稀釋劑的揮發速度又太快;涂料中的填料吸油性大,或涂料中混進了水分,使涂料的流平性較差;被涂物面對涂料的吸收能力過強,涂刷困難。
防治措施:調整涂料施工粘度,選用配套的稀釋劑;刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發速度適宜,若涂料中混入水,應用濾紙吸除后再用;應先用粘度低的涂料封底,然后再進行正常涂刷;紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整,并用濕布擦凈,然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮
原因:基層含水率過高;噴涂時,壓縮空氣中有水蒸氣,與涂料混在一起,涂料的粘度較大,涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施:面板鋪貼前,先試鋪,試鋪后,基層含水率過高時,應在基層充分干燥后,才進行涂飾施工;涂料粘度不宜過大,一次涂膜不宜過厚,噴涂前,檢查油水分離器,防止水氣混入。
6、涂膜開裂
原因:涂膜干后,硬度過高,柔韌性較差;涂層過厚,表干里不干;受有害氣體的浸蝕,如二氧化硫、氨氣等;面層涂料中的揮發成分太多,影響成膜的結合力。
防治措施:面層涂料的硬度不宜過高,應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾;面層涂料的揮發成分不宜過高。
7、桔皮
原因:噴涂壓力太大,噴槍口徑太小,涂料粘度過大,噴槍與物面間距不當;低點的溶劑用量太多,揮發速度太快,在靜止的液態涂膜中產生強烈的對流電流,使涂層四周凸起中部凹入,呈半圓形突起桔紋狀,未等流平,表面以干燥形成桔皮;施工溫度過高或過低,涂料中混有水分。
防治措施:應熟練掌握噴涂施工技術,調好涂料的施工粘度,選好噴嘴口徑,調好噴涂施工壓力;應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配,高沸點的溶劑可適當增多;施工溫度過高或過低時不宜施工;在涂料的生產、施工和貯存中不應混進水分,一旦混入應除凈后再用;若出現枯皮,應用水砂紙將突起部分磨平,凹陷部分抹補膩子,再涂飾一遍面層涂料。
第四篇:三種常見的汽車貸款方式的優缺點
銀行汽車貸款、信用卡分期付款、汽車金融公司貸款是目前最為常見的三種車貸方式,但是它們各自存在哪些優缺點,你了解嗎?今天就跟隨升隆貸小編簡單給你們介紹一下吧。
一、銀行汽車貸款
1、優點
(1)額度高:銀行汽車貸款額度最高可達到車輛價值的80%,但具體額度銀行會根據借款人的個人資質情況來確定。(2)期限長:這種貸款方式的最長期限可達到五年,有效緩解了購車者的資金壓力。
2、缺點
(1)利率高:由于汽車屬于消耗品,銀行為了控制信貸風險給出的貸款利率較高,一般會在基準利率上上浮10%-30%。(2)放款慢:由于要走車輛評估、抵押登記程序,所以銀行審批時間長、放款慢。
二、信用卡分期付款
1、優點
手續簡單:只要借款人年滿十八歲,具有完全民事行為能力;有穩定的工作和收入,并能提供相關證明材料;擁有良好的信用記錄,即可提出信用卡申請,并申請信用卡分期。
2、缺點
(1)期限短:信用卡分期付款最長期限為36個月,不過不同銀行規定不一樣。
(2)車型有限制:信用卡分期付款業務一般只針對與銀行有合作關系的車型,所以購車者在車型選擇上會受到一定限制。(3)額度小:與銀行汽車貸款相比,信用卡額度就小得多了,所以有大額資金需求的購車者應慎選。
三、汽車金融公司貸款
1、優點
(1)放款快:一般只要借款人手續齊全,最快當天可放款。
(2)門檻低:與銀行相比,汽車金融公司的貸款門檻要低很多,一般只要借款人有還款能力,便可提出申請。
2、缺點
(1)利率高:找汽車金融公司貸款最大的缺點就是利率高,所以購車者應結合自身情況合理選擇車貸方式。(2)車型有限制:汽車金融公司貸款一般只針對車型。
第五篇:十大常見服裝面料優缺點
《十大常見服裝面料優缺點》
1、羊絨優點:
羊絨是動物纖維中最優秀的一種重量輕、柔軟、韌性好、保暖性好手感柔滑、光澤好,彈性強
吸濕性能好具有良好的排汗作用。被譽為“纖維寶石”、“軟黃金”。缺點:
抗皺性差、易起球、起靜電。
2、純羊毛優點:
保暖、透氣、吸濕性較強彈性好、可塑性較好
手感柔軟,富有光澤,懸垂性好缺點:
易縮水,耐酸不耐堿,怕日曬。
易吸水,潮濕時強度下降。易蟲蛀。
3、棉優點:
吸濕性、耐熱性好。耐堿性、耐日光性好。質地柔軟,染色性好。缺點:
抗皺性差、縮水;彈性差。
4、真絲優點:
吸濕性、透氣性好。耐酸性、耐熱性好。質地柔軟,染色性好。手感好,光滑而有層次缺點:
抗皺性差、縮水;怕日曬。
5、亞麻優點:
亞麻挺括、滑爽,抗酸性優于棉,吸濕性和染色性好,但吸濕后散濕速度比棉快
缺點:易折皺,縮水、抗堿。
6、腈綸(聚丙烯腈纖維)優點:
有“合成羊毛”之譽稱
蓬松柔軟,彈性和保暖性較好,耐日光、易染色,色澤鮮艷。
易洗、快干、不霉、不蛀,耐腐性強。缺點:
耐磨性差,吸濕性不好。
7、錦綸(尼龍)優點:
耐磨性是目前所用纖維中最好的。強度高、彈性好。
吸濕性好,染色性好。易洗滌,干的快。耐堿不耐酸,儲存時不宜放衛生球。缺點:耐光性較差,日曬易泛黃,洗后不宜日曬。易起球
8、滌綸(聚酯纖維)優點:
強度高、耐磨,彈性好,抗變形能力強。
易洗滌,干得快,不需熨燙缺點:
吸濕性小,易起球。
耐酸不耐堿,耐熱性比一般纖維高。常用的混紡面料:棉滌(的確良)、毛滌
9、氨綸(萊卡)優點:高彈性。
耐酸堿、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。制作服裝重量輕、質地柔軟,舒適合身。缺點:易起靜電
10、粘膠纖維優點:
質地柔軟,穿著舒適,懸垂度好。染色性好,色彩鮮艷。
吸濕性好,易洗滌,干的快。
缺點: 易縮水,易變形,不耐磨 抗皺性差,怕日曬。