第一篇：魯奇低溫甲醇洗工藝國宏使用總結(jié)

魯奇低溫甲醇洗工藝國宏使用總結(jié)

優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡單。相比于林德工藝，流程控制更為簡單

2、操作彈性較大。低至70000Nm3/h變換氣量（約設(shè)計負(fù)荷的30%）時可以操作，小于70000Nm3/h時，操作會變得不穩(wěn)定，總硫間斷會超。懷疑低氣量時會發(fā)生偏流，氣液接觸不充分。

缺點(diǎn)：

1、冷量、熱量損失較大，比林德要高。因林德流程為富液兩次解析、氣提，冷量利用更充分。在第一次解析、氣提后，溫度降至-58度，然后換熱回收冷量后，溫度上升至-25度，這時再次解析、氣提，溫度下降至-38度。所需冷量、熱量約為魯奇的2/3

2、酸性氣濃度不如林德工藝高。H2S濃縮塔底部富液中CO2含量林德的為0.6%，魯奇的約為4.4%。林德酸氣濃度可以達(dá)到70%，我們只有33%。

3、在全燒神木煤（低硫煤）時，硫回收由于酸氣濃度太低（約為17%）無法正常運(yùn)行，但是林德工藝可以保證酸氣濃度達(dá)到30%以上，便于硫回收裝置的優(yōu)化運(yùn)行和硫磺回收率的提高

4、開車時，系統(tǒng)降溫速度比林德的要慢。冷量補(bǔ)的比較慢

5、溶液過濾器設(shè)置為一個，經(jīng)常需要清洗，最好設(shè)置兩個。便于系統(tǒng)維護(hù)

6、甲醇水分離塔煮沸器管程至水分離塔管線彎頭經(jīng)常出現(xiàn)漏點(diǎn)，約1月更換一次，磨損和腐蝕較為嚴(yán)重。到底是管道布置原因還是腐蝕原因需要具體分析，為避免頻繁更換我們已將此管線彎頭更換為內(nèi)襯陶瓷結(jié)構(gòu)。

7、分析顯示甲醇水分離塔底部廢水PH值為4.4，顯酸性

8、主洗塔至中壓閃蒸塔部分管線材質(zhì)為低溫鋼A333 Gr.6，但主洗塔及溶液系統(tǒng)大部分材質(zhì)為304L，從使用維護(hù)及材料購買角度考慮，最好全部換成304L。并且在系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行突然切氣后，短時間內(nèi)這部分管線溫度能夠降到-50度，達(dá)到此低溫管線材質(zhì)的極限，對系統(tǒng)運(yùn)行不安全

9、系統(tǒng)導(dǎo)淋很多閥門都是焊接閥，在閥門質(zhì)量不好的情況下，經(jīng)常內(nèi)漏，系統(tǒng)被迫停車處理，很不方便。建議全部換成法蘭閥，在閥門內(nèi)漏的情況下，可以用盲法蘭盲死，不必停車處理。

10、導(dǎo)淋管線埋于地下，建議全部換成304。因富硫甲醇存在腐蝕，導(dǎo)淋管線內(nèi)漏后很難處理。

11、系統(tǒng)布置的很緊湊，沒有檢修空間，特別是更換設(shè)備時，很難。

12、P2204貧甲醇泵的進(jìn)口溫度為99度，這么高的溫度造成泵機(jī)封使用時間偏短。林德工藝為再生塔貧液經(jīng)貧富液換熱器換熱至45度后再進(jìn)入貧甲醇泵，使泵的運(yùn)行工況較好

13、個人認(rèn)為P2201泵沒有多大作用，可以去掉

14、熱再生塔的操作溫度，建議適當(dāng)提高。設(shè)計值塔頂酸氣出口溫度為75度。但低至81度就會出現(xiàn)總硫超標(biāo)。現(xiàn)在我們控制在83度，低負(fù)荷時操作到85度。經(jīng)過交流林德的設(shè)計值為89度（壓力相同）。個人認(rèn)為是魯奇計算問題 個人看法，如有不足，請指正。