第一篇：基礎小結

鎮江中南世紀城一期住宅

##

23、24樓

基 礎 小 結

鎮江市光大建筑工程有限公司

二00八年一月三日

基礎小結

一、工程概況

工程名稱：鎮江中南世紀城一期住宅23#、24#樓

建設地點：東吳路120號

建設單位：中南鎮江房地產開發公司

設計單位：北京都林國際工程設計咨詢有限公司 勘察單位：海門市建筑設計院有限公司 監理單位：上海港申建設監理有限公司 施工單位：鎮江市光大建筑工程有限公司 建筑面積：25#樓為2867m2、26#樓為2867m2 工程主要建筑結構特征及項目內容

該工程座落在本市旅游勝地焦山的南側，其結構形式為框架，層次是5+1型的復式樓。因地勢較低、土質較差，所以設計單位依據勘察單位提供的地質報告采用混凝土管樁基礎設計。基礎梁及承臺的砼標號為C25；基礎墻體用規格為240×115×53，MU10砼實心磚，M10水泥砂漿砌筑。

本工程建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級二級；砌體結構施工質量控制等級要求達到B級；抗震設防裂度為7度。

二、基礎施工小結：

為確保基礎施工的進度和質量，本項目部各管理人員，嚴格把關，在整個施工過程中，我們具體做了以下幾項工作：

一、建筑材料：

1.嚴把材料質量關，對進場的各種原材料實行監理現場取樣報驗和復試制度，合格后才準許使用。對不符合質量要求的堅決不許使用。

2.嚴格執行工序報驗制度，每道工序從開始施工到完畢，均有各施工班長先自檢合格后報項目部派專職施工員檢查，直至符合要求，才可經進入下道工序的施工。在整個施工中，我項目部特別對模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑都進行了認真的自檢，合格后再報監理現場復查，對未能滿足設計及規范要求的及時進行整改和糾正，直到滿足設計和規范的要求。

3.在基礎施工過程中認真檢查，對于軸線的控制，標高的控制都進行了認真的定位放線，并經監理復查。特別是砼澆筑時實行專職人員跟班監督，監理旁站，確保工程質量達到符合圖紙設計要求及規范規定。在磚基礎砌筑過程中嚴格控制墻體的軸線及標高尺寸，專職人員及監理隨時檢查墻體的砂漿飽滿度、垂直度、平整度。砼試塊留置：芯樁砼C30的標養，同條件各一組，基礎梁、承臺砼C25的標養、同條件各一組，共計四組，經送樣檢測均合格；水泥砂漿試塊留置：基礎墻部位M10的標養一組還未到期。

4.本工程我項目部從開始就建立每周進行一次工程例會的制度，定期召集各工種工長、班組長會議，對前一階段的工作進行總結及時處理，協調施工中出現的技術質量問題，把質量隱患消滅在萌芽狀態中，使工程達到國家驗收規范要求。

5.水電預埋部分：在基礎分部施工過程中，水電安裝施工隊伍能密切配合土建施工，做好預留和預埋工作，預留位置及標高基本正確。防雷接地焊接工程，經檢驗均符合施工規范和圖紙設計要求。

綜上所述，本基礎工程質量符合設計和規范要求，質量保證資料齊全，且安全無事故。我施工方自檢評定基礎分部合格，同意進入下道工序施工。請市質監站、設計單位、業主單位、監理單位等相關單位核驗。

鎮江市光大建筑工程有限公司

中南世紀城23#、24#樓項目部 二OO八年一月三日

第二篇：9#基礎小結

地基與基礎分部施工小結

一、工程概況

華和春城9#樓位于澄城縣工業園區，建筑總面積15166.91㎡，建筑基底面積827.8㎡。結構形式為剪力墻結構，地上十八層、地下一層，地下室層高3.9m。灰土擠密樁復合地基伐板基礎，基礎設計等級乙級，結構安全等級二級，自重濕陷等級ＩＶ級，場地類別Ⅱ類，抗震設防烈度7度，建筑物室內±0.000相當于絕對標高675.100m，室內外高差0.300m。擠密樁施工完成后，經檢測合格，滿足設計要求。去掉500mm厚樁頭土，回填500mm厚1：2：7水泥灰土墊層，壓實系數不小于0.97。C15砼墊層上為4mm厚SBC120防水層，防水層上為C20細石砼保護層，保護層上為C30 P6鋼筋砼筏板基礎，筏板厚度800mm，地下室外墻厚300mm、200mm，內墻厚300mm、250mm；頂板厚180mm,均為C30 P6抗滲砼；地下防水采用SBC120(400g)聚乙烯丙綸防水卷材由西安市禹宏防水材料有限責任公司生產。后澆帶C35P6抗滲混凝土；地基與基礎分部已完成符合設計及施工規范要求。

二、工程變更內容 1.YAZ19 4118變更為43

18；YAZ20 括號內AZ寬度數值(250)為基礎頂到-0.720 2.DTQ2變為結施變02所示，相應結施中YAZ19與YAZ20改為結變

03所示

3.結施03中加設2個集水坑

4.地下室外墻砼采用P6抗滲，內墻柱C30變更為C30P6抗滲 5.由原4mm厚的SBS改性瀝清防水卷材改為SBC120(400g)聚乙丙滌綸防水卷材

6.原地下室鋼板止水條變更為30*20遇水膨脹止水條；側面墻體改為橡膠止水條

7.結施03中伸縮后澆帶位置變更為圖示，后澆帶范圍為筏板至地下室頂板

8.結施7與結施9中的LL2截面改為200*380，箍筋間距改為@90，配6筋不變

9.結施15增加入口門廳柱

10.梁配筋圖中截面高度為380的LL、KL、XL箍筋間距由原來的@100變為@90 11.結施19圖四中“按二級框架梁構造”按“三級框架構造”

三、地基與基礎施工情況

本工程于2012年7月20 日進行土方開挖2012年8月3日開挖完畢，經五方聯合驗收合格后開始進行地基處理施工，由樁基公司施工，樁基完成后，由陜西省建筑工程質量檢測中心于2011年10月28日至11月01日對該工程進行了檢測。靜荷載試驗八組，人工探井16眼，檢測結論：

1）復合地基承載力特征值滿足不小于340KPa的要求。2）樁間土的濕陷性消除效果能能滿足設計規范要求。

3）樁體1：2:7灰土的壓實系數滿足不小于0.97的設計要求。4）樁間土的平均擠密系數不小于0.93的設計要求。

5）然后轉交我高陵項目部施工，我高陵項目部與2013年3月1日開始從墊層施工，2013年5月10日地下室頂板完工。嚴格按照建筑法、合同法和質量管理條例實施現場工程質量管理和施工，以質量第一的方針，精心施工，嚴格控制施工過程質量。(一)工程定位測量：依據總平面圖的平面位置和水準控制點定位放線，由建設單位組織挖運出垃圾土后，將部分原土堆放于場內，開挖過程中沒有發生異常情況。

(二)土方及水泥白灰土擠密樁復合地基工程：施工前，根據甲方提供的坐標位置及標高，對基槽進行開挖線的定位測放，現場對平面控制樁、水準點高程均采用了可靠的保護措施，開挖時四周灑白灰線，順序遵循了“分層開挖、嚴禁超挖”的原則。開挖后人工進行了整平和修坡，并進行了地質普探。

該工程地基采用1：2：7水泥、白灰、土擠密樁處理,分34個檢驗批進行驗收。經陜西省巖土工程有限公司檢測各試驗點承載力特征值均達到340KPa，滿足設計要求；樁身灰土平均壓實系數、樁間土平均擠密系數均能滿足設計要求；樁間土室內常規土工試驗結果表明各土樣濕陷性均已消除滿足設計要求。

(三)鋼筋砼結構施工

1.鋼材：該工程采用的鋼材為HPB300φ6.5、HRB400HRB400E12、14、16、18、20、22、8、10、25為陜西龍門鋼鐵集團有限責任公司生產，均有質量證明文件，經復試全部合格。經過現場外觀檢查合格后，按照批量見證取樣送檢。各復試一次，全部合格。

2.鋼筋焊接件：基礎筏板鋼筋連接采用閃光對焊HRB400E 取樣1組；基礎柱連接采用電渣壓力焊HRB400E 18各取樣一組；經復試全部合格。

3.砼：現場所用的砼均為商品砼，生產廠家為澄城縣華和房地產有限責任公司，每批進場均有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。并按規范留置標養試塊和同條件試塊。并現場抽樣送質監站進行復試，復試合格。

以上材料我們和監理共同取樣送澄城縣建設工程質量安全監督站進行復試，經復試合格出具檢驗報告后，才用于工程當中。施工過程中嚴格執行現行的施工規范，制訂作業指導書，按作業指導書進行操作，認真進行技術交底，做好交接檢工作，保證工程質量。設立專業測量放線人員，對防水保護層、筏板、及地下室的標高軸線及剪力墻的幾何尺寸進行復核，做到及時發現問題及時采取措施進行糾正。

20、共16

14對鋼筋、模板和混凝土等一些特殊工種要求操作人員持證上崗，每道工序做完后，均執行自檢、互檢、交接檢，專職檢查的“三檢”制度。基礎筏板、梁、柱砼施工，我們首先檢查驗收鋼筋的品種、規格、數量是否符合圖紙設計要求；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率是否符合規范規定；鋼筋的保護層厚度是否符合設計要求。模板安裝軸線位置準確，表面平整度是否在允許偏差范圍之內，支撐的剛度、強度、穩定性是否能達到要求，發現問題后我們及時進行處理而后報監理驗收，驗收合格后再澆注砼。

砼整個澆筑過程，嚴格按照施工技術方案進行，間歇時間、施工縫位置的留置。施工中按規定進行了隨機抽樣試件留置。地基基礎分部墊層C15砼試件取樣4組，標養與同養各2組；C20防水保護層砼試件取樣2組，標養與同養各1組；基礎筏板、地下室板梁樓梯柱C30砼試件取樣8組，標養與同養各4組；C15標養平均強度達設計強度135.5%，同養強度分別達設計強度128%；C20試塊2組，平均強度達設計強度127%；C30標養平均強度達設計強度117%，同養平均強度達設計強度116%。基礎筏板及地下室墻柱C30P6后澆帶C35P6抗滲試件取樣3組不滲水，均評為合格工程。

四、工程評定

該工程地基與基礎分部共10個分項117個檢驗批，灰土擠密樁工程、土方開挖分項工程、土方回填分項工程、灰土回填分項工程、模板分項、鋼筋分項、混凝土分項、磚砌體分項、現澆結構分

項、防水層分項工程。建筑電氣分接地裝置、予埋管敷設和避雷引下線3個分項6個檢驗批。各檢驗批主控項目全部合格，一般項目符合規范規定要求。該工程在施工過程中能嚴格執行濕陷性黃土地區、地基與基礎工程、混凝土結構工程及電氣工程各規范強制性標準條文。

所有檢驗批經我項目部自檢，監理人員現場驗收檢查主控項目全部合格，一般項目符合規范規定要求，該工程質量控制資料齊全完整，其它四大資料齊全，觀感質量驗收一般。經我公司2014年4月1日對地基與基礎分部工程驗收評為合格工程。

西安市高陵縣建筑工程公司

2014年4月1日

地基與基礎分部工程施工小結

工 程 名 稱：華和春城9#樓

施 工 單 位：西安市高陵縣建筑工程公司 監 理 單 位：渭南瑞華建筑技術服務有限公司 勘 察 單 位：陜西地礦第二工程勘察院

設 計 單 位：西安建筑科技大學建筑設計研究院 建 設 單 位：澄城縣華和房地產開發有限公司 項 目 經 理： 項目技術負責：

時

間 ：二零壹四年四月一日

第三篇：基礎驗收小結

徐州鑫宇光伏科技有限公司年產700MW電池片擴

包發人：徐州鑫宇光伏科技有限公司承包人：江蘇天目建設集團有限公司

建項目3#電池片廠房

主 體 鋼 構

驗

收

小

結

徐州鑫宇光伏科技有限公司年產700MW電池片擴建項目3#電池片廠房基礎驗收小結

徐州鑫宇光伏科技有限公司年產700MW電池片擴建項目3#電池片廠房，在甲方、監理及相關職能部門的配合與幫助下，在各班組的相互協調施工下，今天進行鋼構主體驗收，在此謹代表施工單位對徐州鑫宇光伏科技有限公司年產700MW電池片擴建項目3#電池片廠房給予幫助與支持的各位領導、各職能部門的專家表示忠心的感謝！

一、工程概況：

（1）建設單位：徐州鑫宇光伏科技有限公司（2）工程名稱：年產700MW電池片擴建項目

（3）工程地點：徐州市沛縣經濟開發區內，漢潤路東側，沛公路南側，（4）設計單位：上海電子工程設計研究院有限公司（5）施工單位：江蘇天目建設集團有限公司（6）監理單位：上海市建設工程監理咨詢有限公司（7）3#廠房建筑面積： 18057.5㎡

本工程結構設計使用期為50年；結構形式：本工程為鋼筋混凝土基礎柱、鋼柱鋼屋架排架結構；抗震設防烈度為7度；設計基本地震加速度0.10ｇ；建筑場地類別Ⅳ類；基本風壓0.35ＫＮ／ｍ２；地面粗糙度為Ｂ類；建筑結構安全等級為二級；砌體施工質量等級為Ｂ級；地基礎設計等級為丙級；消防等級為二級，屋面防水等級為II級，材料選用：本工程為鋼柱鋼屋架等均采用Q345B鋼板制作。

二、質量控制：

3#電池片廠房工程質量是百年大計，對工程量不能有絲毫馬虎，因此，施工單位從公司到項目部首先從思想上高度重視，施工前公司確定了創優目標，建立了施工項目管理體系，制定合理施工方案，在施工過程中，精心組織，精心施工，對每道工序在施工前進行技術交底，施工中督促指導，施工后逐一驗收，發現問題及時提出，及時處理，一步到位，施工階段嚴把材料關，各種材料進場先自檢，后報監理驗收，抽樣送檢，各種材料堅持按批量抽樣送檢，不合格材料堅決不用對質監站規定的強制性條文及涉的項目，嚴格按條文要求施工。

1、檢驗批數量如下：

2、鋼材原材4批次、焊接材料4批次、焊接H型鋼4批次、鋼材焊接4批次、普通緊固件連接4批次、高強螺栓連接4批次、超薄型防火涂料質量4批次、厚型防火涂料質量4批次、鋼構件外形尺寸4批次、鋼結構安裝校正4批次、檁條外形尺寸4批次。

3、分項數量共11項：鋼材原材分項、焊接材料分項、焊接H型鋼、鋼材焊接、普通緊固件連接、高強螺栓連接、超薄型防火涂料質量、厚型防火涂料質量、鋼柱外形尺寸、鋼結構安裝校正、檁條外形尺寸。

4、原材送檢數量： 鋼材8組、高強螺栓4組

三、存在問題：

在工程施工中仍有存在的問題和不足之處，個別鋼柱安裝垂直度偏大，個別屋面檁條孔洞偏差，需在以后工程施工中有待改進和提高，并請各位領導和各職能部門的專家多提寶貴意見便于我們在今后施工中總結經驗，得到提高，做得更好。

最后，我項目部向今天參加3#電池片廠房基礎工程驗收的各位領導和各職能部門的專家表示忠心的感謝！

江蘇天目建設集團集團有限公司 徐州鑫宇光伏二期擴建工程項目部 2017.02.21

第四篇：基礎會計小結

《基礎會計學》課程小結

2007年9月-2008年1月，本人承擔了經0502-1，2班基礎會計課程的教學工作。本課程共32學時，是工程管理專業的一門基礎課和學位課，它概括了各門專業會計的基本原理。

本課程主要講授了會計學的基本理論、基本概念和基本方法。如會計要素和會計賬戶，復式記賬法，企業主要經濟業務的核算，期末賬項調整和財產清查，會計憑證，會計賬簿，會計報表等內容。另外針對2006年企業會計制度改革的新情況，本人在授課過程中穿插了會計制度改革之后的許多新內容。

由于學生在此之前從未接觸過會計，學起來感覺比較抽象，不好理解。因此在教學中我注意幾個問題：

（1）在講解定義和概念時，多舉例，由淺入深，由易到難，循序漸進，不要求學生死記硬背。

（2）多給學生看一些真實的帳簿，憑證，并讓他們親自動手，登記上幾個業務，讓他們有切身體會，對會計產生興趣。

（3）為了引起學生對會計的興趣，盡量多給學生講真實案例，以便以后更好地學習中級財務會計、高級財務會計和財務管理等課程，提起大家對會計的興趣是非常重要的，因此我非常重視。

一學期來，該班上課到課率較高，上課時學習積極性高，能踴躍回答問題，并能自主思考，提出問題，期末考試表明，大部分同學已對所學內容有較深的理解。

第五篇：機械設計基礎小結

1、具有急回特性的四桿機構行程速度變化系數K=(1800+θ)/(180-θ)θ=180(K-1)/(K+1)θ為極位夾角,θ越大，K越大，急回運動的性質也越顯著。θ=0 k=1時無急回特點

2、壓力角：連桿機構中，作用在從動件上的驅動力F與該力作用點絕度速度νc之間所夾的銳角α稱為壓力角。用壓力角的余角γ（即連桿和從動搖桿之間所夾的銳角）來判斷傳動力性能，γ稱為傳動角。

作用：壓力角作為判斷機構傳動性能的標志，α越小，γ越大，機構傳力性能越好；反之，α越大，γ越小，機構傳力越費勁，傳動效率越低。一般γmin≥400。

3、齒輪實現連續可靠傳動的條件：重合度ε=實際嚙合線段/嚙合點間距 >= 1；ε值越大，輪齒平均受力越小，傳動越平穩。

4、斜齒輪傳動嚙合過程：在兩齒廓嚙合過程中，齒廓接觸線的長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離接觸，工作平穩。正確嚙合時，兩輪模數和壓力角相等，兩輪分度圓柱螺旋角β大小相等方向相反，即一為左旋，另一為右旋。（簡言之就是先點接觸，再線接觸，最后點接觸）

5、螺紋連接：a、螺栓連接，適用于被聯接件厚度均小，不受被聯接件材料限制，允許常拆卸。

b、螺釘連接，適用于不需要螺母，被聯接件之一太厚，且不經常裝拆的場合。

c、雙頭螺柱連接，適用于被聯接件之一太厚，不便穿孔，結構要求緊湊，必須采用盲孔的聯接或須經常裝拆處。

d、緊定螺釘連接，適用于固定兩零件的相對位置，并可傳遞不大的力或轉矩的場合。

6、螺紋連接預緊的目的：提高螺紋連接的可靠性、強度和密封性。充分發揮螺栓的工作能力和保證預緊可靠。

螺紋連接的防松方法：

1)摩擦防松

?彈簧墊圈：利用其反彈力使螺紋間保持壓緊力和摩擦力；

?對頂螺母：利用兩螺母的對頂作用使螺栓始終受到附加的拉力和附加的摩擦力；?尼龍圈鎖緊螺母：尼龍圈內孔脹大，箍緊螺栓。

2）機械防松

?槽形螺母和開口銷；?圓螺母用帶翅墊片；?止動墊片。

3）永久防松

4）化學防松

三角螺紋用于聯接，梯形螺紋和鋸齒形螺紋用于傳動。

7、普通平鍵的主要作用：普通平鍵用來把軸和套裝在軸上的零件固定在一起，以便傳遞扭矩。普通平鍵用途廣，結構簡單，拆裝方便，對中性好，適合高速、承受變載、沖擊的場合。（簡言之就是周向固定，傳遞運動和動力）

8、帶傳動和鏈傳動的傳動比為什么不固定？

在帶傳動過程中，由于彈性形變使彈性滑動不可避免，會使從動輪的速度低于主動輪的速度，致使傳動比不會固定。

在鏈傳動過程中，由于多變效應，瞬時鏈速和瞬時傳動比都是變化的，且瞬時傳動比是周期性變化的。（速度大小一樣，方向不一樣）

9、帶傳動張緊的目的：使帶與帶輪的接觸面產生壓力，主動輪回轉時，依靠帶與帶輪接觸面的摩擦力拖動從動輪一起回轉，從而傳遞一定的運動和動力。

鏈傳動張緊的目的：避免松邊垂度過大而產生顯著的振動，跳齒和脫鏈。0010、鏈傳動中鏈節數應選取偶數（奇數節鏈有封閉作用，有附加彎矩），鏈輪齒數選取奇數，可使磨損較均勻。

11、在閉式齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強度計算準則針對的失效形式是：齒面點蝕。

12、周期性速度波動的調節方法是在機械中加上一個轉動慣量很大的回轉件---飛輪；

非周期性速度波動采用反饋調節的方法來調節。飛輪調節不能使速度波動完全消失。

13、轉軸：既傳遞轉矩又承受彎矩；（齒輪減速器中的軸）

傳動軸：只傳遞轉矩而不承受彎矩或彎矩很小。（汽車的傳動軸）

心軸：只承受彎矩而不傳遞轉矩。（鐵路車輛的軸，自行車的前軸）

（軸用來支持旋轉和傳遞轉矩）

14、軸承的基本額定壽命：90%的軸承在發生疲勞點蝕前能達到或超過的壽命稱為基本額定壽命。

15、一個裝有直齒圓柱齒輪的兩端采用向心球軸承。（只受徑向力）

16、三種鉸鏈四桿機構中，曲柄搖桿機構有死點位置。（傳動角為零的位置稱為死點位置）

17、對于單個齒輪有分度圓的概念，節圓是兩個齒輪相互嚙合時才出現，標準安裝的兩齒輪

分度圓相切，此時節圓與分度圓重合。

18、仿形法（成形法）：盤形銑刀、指狀銑刀

范成法：齒輪插刀、齒條插刀、齒輪滾刀

用仿形法來加工同一個模數不同齒數用多把刀具，而用范成法加工時用一把刀具。不發生根切的最少齒數為17，若允許略有根切，實際最少齒數可取14.輪齒的失效形式：輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損、齒面塑性變形。

19、構件是運動的單元，可以是單一的整體，也可以是由幾個零件組成的剛性結構；

零件是制造的單元，有通用零件和專用零件兩種。

20、齒輪傳動時溫度過高，采取的措施有：

1）加散熱片以增大散熱面積

2）蝸桿軸端加風扇，強制用風冷卻

3）在傳動箱內安裝循環冷卻管道

4）噴油潤滑循環冷卻

21、模數m、齒數z、齒槽寬e（分度圓）、齒厚s（分度圓）、齒寬b（齒頂圓）、標準壓力角α=200、標準齒頂高系數ha*=1.0、標準頂隙系數c*=0.25

齒頂高ha=ha*m、齒根高hf=（ha*+c*)m、全齒高h=ha+hf、齒距p=s+e=πm

分度圓直徑d=zp/π=mz、齒頂圓直徑da=d+2ha、齒根圓直徑df=d-2hf

基圓直徑db=dcosα、中心距a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/

2、標準齒輪s=e=p/2

頂隙c=c*m=hf-ha。

平面機構的自由度F=3n-2PL-PH，平面機構共有K個構件，則n=K-1。

（注意：復合鉸鏈、局部自由度、虛約束）

定軸輪系傳動比i1K=n1/nK=輪1至輪K間所有從動輪齒數的乘積/輪1至輪K間所有主 動輪齒數的乘積=（z2z3z4.....zK)/(z1z2,z3,....z(K-1),)（注意：判斷正負號）

周轉輪系傳動比：

H

GKiHnG轉化輪系從G至K所有從動輪齒數的乘積 n?nH=H=G=(±)nKnK?nH轉化輪系從G至K所有主動輪齒數的乘積