第一篇：東莞機器換人一年回本 食品包裝行業迎來紅利

東莞機器換人一年回本 食品包裝行業迎來紅利

機器換人活動在東莞掀起熱潮，東莞制造業在市政府的大力引導下東莞機器換人政策宣講活動正在東莞市各鎮區不斷巡講，并出臺了 “機器換人”專項資金扶持政策，2014—2016年連續三年，在“科技東莞”工程專項資金中每年安排2億元，專項用于推動東莞企業實施“機器換人”這將為食品包裝行業帶來機器換人的政策紅利。

據權威機構調查，機器人技術在包裝行業中的應用正以飛快的速度發展，在過去的5年中從9.5%增加到了17.4%，幾乎翻了一番。機器人幾乎出現在了所有的包裝功能領域，尤其是在碼垛、裝箱和拾取/放置領域被應用最為普遍，科學技術的進步將提高食品包裝行業的生產效率，為食品包裝行業帶來技術升級紅利。近日，業內大型知名乳業公司蒙牛奶業某包裝供應商與拓斯達達成合作，經過數月的談判該公司終于同意引進拓斯達機器換人自動化改造項目，其中包括數十臺高效節能干燥裝備、袋裝箱機械手、自動化輸送系統、自動產品拿取系統、陶瓷薄膜包裝材料生產機組以及全降解包裝制品加工成套技術和裝置等。據悉，拓斯達是中國制造業整廠自動化解決方案第一品牌,機器換人業務被廣泛應用在國內外世界500強企業。

相對于機器換人前，該公司現在生產產能提高明顯充分滿足了上游廠商業績增長帶來的對包裝制品的需求，包裝質量更高，速度更快，電力能耗只有原來的12%。同時也節約了大量的人力成本，現在機器換人后生產線上除了操作自動化機器設備的員工幾乎看不到什么人影，大大改善了包裝制品的生產衛生環境使消費者可以喝到更安全可靠的乳制品，同時由于機器換人后實現了減員增效、產能提高、良品率高的目的，該公司設備部負責人表示：經過對各道工序和流程測算，機器換人后在一年內收回了設備投入成本，機器換人的利好推動了食品包裝機器人在食品包裝行業的應用。

第二篇：東莞機器換人政策宣講預覽

東莞機器換人政策宣講預覽

9月3日，市經信局在莞商學院經信局分院舉辦“機器換人”政策宣貫會，宣講我市“機器換人”相關政策和專項資金申報指南。廣東拓斯達科技股份有限公司應邀出席，由臺籍高管阮明聰代表拓斯達在本次活動上分享公司“機器換人”的政策，及成功案例。

阮明聰代表拓斯達表示：拓斯達十分重視技術突破和“機器換人”工作，未來的核心方向是拓斯達積極響應政府“機器換人”的重要時期，通過繼續技術創新和服務創新，助力制造業“機器換人”。將有效推動技術紅利替代人口紅利，提高技術貢獻率和企業勞動生產率，加快研發適應更多行業的機器人，幫助制造業轉型升級。公司高層高度重視，推進制造業“機器換人”和技術改造工作。廣東拓斯達科技股份有限公司是中國整廠自動化第一品牌、國內領先機器人集成解決方案高新科技企業。拓斯達積極響應東莞市政府“機器換人”計劃，推進東莞市工業機器人產業的發展。

拓斯達機器人憑借一支技術過硬、經驗豐富的高級工程師核心研發團隊和綜合技術實力，其提供高智能、高穩定性、高品質安全的智能制造產品得到合作伙伴的高度認可，其自主研發的開放式伺服定位控制系統，實現高精度取出。微電腦控制系統, 全部自主研發,專門針對國內注塑機現狀及安全保護措施不完善情況, 在控制器內增加了較多之完善安全保護功能, 為操作者及注塑機提供最完善的安全保護。此外可根據客戶需求修改特殊程序, 以符合特殊模具及夾具之要求。可模擬操作員取出動作如牽引, 倒勾, 滑移，圓弧, 斜線甚至不規則的取出路徑，能實現各種特殊動作, 如排列, 堆放, 計數, 抽樣。技術達到行業先進水平。目前已經擁有富士康、富港電子、比亞迪汽車、青島海爾、長城汽車等一批優質客戶群。

拓斯達董事長吳豐禮表示：接下來拓斯達全面推進東莞市“機器換人”工作。并對拓斯達公司提出了幾點工作要求：一是要高度重視技術改造和“機器換人”工作，完善工作機制，明確政策走向，落實組織公司各部分負責人，把工作抓好抓實;二是要繼續全力協助東莞制造業企業，提倡“主動服務”式理念，即不再滿足于被動維修的快捷，我們專門設立了售后服務電話回訪制度。對售后服務的滿意度全程追蹤，同時我們建立了季度巡檢和檢修制度。主動幫助客戶保養設備并找出需要改善的方面，然后協同研發部找出對策，使產品不斷趨于完善。為企業 “機器換人”營造造良好的環境。繼續努力實干，力爭在全市范圍內掀起一輪大力推動實施“機器換人”技術改造的工作熱潮。

第三篇：東莞企業“機器換人”問題調查

東莞企業“機器換人”問題調查

一、調查背景

隨著社會經濟的飛速發展，科技水平的提高，“機器換人”這個話題對于普羅大眾已不再陌生。去年以來，東莞市鼓勵企業“機器換人”，著力推進轉型升級；今年年初，市政府更發布了《關于實施“東莞制造2025”戰略的意見》，其中一個重要的創新性舉措就是深化 “機器換人”專項行動。目前，全市已經有數百家企業在實施“機器換人”計劃中嘗到甜頭。為了能深入了解東莞企業“機器換人”實施的具體情況，我們特開展了此次調查。

二、調查基本情況

（一）調查目的

此次“東莞企業機器換人問題調查”主要研究以下幾個方面的問題：

1、了解目前東莞企業“機器換人”的基本情況

2、實施“機器換人”的好處和弊端

3、影響我市貫徹落實“機器換人”行動的因素

（二）項目執行情況

本次調查歷時一個月（2015.7.20—2015.8.20），調查的范圍是東莞市區，被訪者定義為在東莞市居住或工作時間超過一年的居民。調查方法為在網上發布問卷調查，通過微博微信等社交平臺傳播。截止8月15日，收到的有效問卷總共為185份。

（三）被訪者基本情況

在185個有效樣本中，男性為122個，女性為63個，男女比率約為2：1。被訪者年齡大體集中在55歲以下人群中，其中35歲以下的占51.9%，36-45歲的占29.2%，46-55歲的被訪者占14.1%。

被訪者職業分布廣泛，但主要集中在個體工商業者（28.1%）、一般職工職員（26.5%）和企業中高級管理人員（21.6%）。

三、調查結果

（一）目前東莞企業“機器換人”的基本情況

通過政府引導、政策扶持的辦法，東莞已經開始實施自2014年起連續3年每年拿出2億元支持企業“機器換人”的專項計劃。今年年初，東莞市政府更發布了《關于實施“東莞制造2025”戰略的意見》，其中一個重要的創新性舉措就是加速開啟“機器換人”時代、深化“機器換人”專項行動，以促進“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數字”來實現企業的提質增效、提高企業的核心競爭力與可持續發展能力。

截至今年一季度，東莞經信局已經收到“機器換人”專項資金有效申報項目505個，總投資42.6億元。根據初步統計，這些項目完工后，預計可減少用工3.4萬人，單位產品成本平均下降12.5%，平均合格率從89.3%上升至96.6%。受訪者普遍認為此次政府不但各項政策及時到位，支持的力度也比較大。

（二）實施“機器換人”的好處

1、解決企業“用工難、用工荒”問題

作為制造業名城的東莞企業類型多為勞動密集型。近些年，“用工荒”“用工貴”問題一直困擾著勞動密集型企業，加上原材料價格上漲、市場需求波動，持續的經營壓力之下，從制造業到服務業，很多企業開始嘗試“機器換人”——用機器人或者智能化設備代替人工勞作，從而減少用工。“機器換人”一方面讓企業節約了勞動力成本，另一方面則促使企業將節約的資金投入到提高全要素生產率的領域，進而推動生產管理、人力資源管理、信息化管理等的轉變和創新。

2、有利于提高企業生產效率和生產穩定性

企業實施機器自動化生產后，產品的質量穩定性得到改善，生產效率會大大提高，從而有能力承接更多的訂單，這將進一步提高企業的盈利水平，增強公司的競爭力。

（三）實施“機器換人”的弊端

1、引進機器一次性新增的投入成本以及后期維護成本高

我們在調查中發現，隨著機器換人日趨走熱，部分傳統的輕工業承受的經營壓力也越大越大，一方面是機器的購買費用以及后期維護費用越來越高；另一方面，由于近年經濟大環境的不景氣導致經營利潤越來越低，這讓一向依靠薄利多銷的傳統輕工業經營更加困難。

東莞智能裝備尤其是工業機器人本地研發制造能力不足，市場被德國、日本等國外品牌占據。少數能生產工業機器人的本地企業，也面臨關鍵產業零部件依賴進口的瓶頸。這造成了企業在進行機器換人時，投資巨大。企業投入的成本回收可能需要3—5年，很多小微企業缺乏資金實力。

2、機器生產缺乏靈活性

在實際生產過程中，雖然機器換人提高了生產效率，但缺乏彈性。之前依靠人工，如果遇到經濟形勢不好，訂單不佳，可以通過放假或者裁員減少生產、節省開支，彈性較大；如果實現了機器自動化生產，遇到經濟不景氣訂單不足的情況時，就會出現產能閑置等問題。另外，機器換人對電力資源的依賴性特別強，而這些機器在工作日內一般不能關停，每年夏季用電高峰的限電措施更是制約了許多企業的生產。

3、實現“機器換人”所占的機會成本大

“機器換人”是一項系統工程，既需要硬件的更新，也需要提供軟件的個性化定制，需要有足夠的技工和研發人員提供支撐。東莞市鞋機商會會長王精文說：“自動化生產不是上一臺新機器，就能從1000個用工削減到300個用工，而是先減到900，再到800、700??要花好幾年。”由于考慮到當中的機會成本，使得一些企業寧愿轉移到緬甸等國家，也不愿實現機器換人。

4、“機器換人”會造成失業率上升

三、建議

（一）引進設備，促進減員增效

加強政策扶持，鼓勵企業加大設備和技術投入，通過引進和利用工業機器人智能裝備和先進自動化生產設備等進行技術改造升級，進一步減少企業生產用工總量，優化工業工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，全面提高企業自動化和智能化水平。

（二）強化服務，加大推廣力度

支持和鼓勵第三方服務機構、行業協會大力開展企業“機器換人”推廣應用工作，為企業提供改造方案、設備采購、設備租賃、金融服務、技術支持、人才培訓等多方面服務，加大“機器換人”推廣的深度和廣度。

（三）自主創新，提高科技水平鼓勵企業自主創新，支持“機器換人”應用企業自主研發專用裝備，并在行業中示范推廣，帶動提升行業裝備技術和制造水平升級。推進企業技術中心和工程研發中心等建設，開展重點領域、行業關鍵共性技術攻關，推進創新成果產業化，鼓勵企業應用新技術、新工藝進行改造升級。

（四）對外合作，增強技術支撐

鼓勵企業開展對外合作，通過合作研發或委托開發，加強先進技術和人才引進。推動應用企業與裝備制造和系統集成企業組成技術聯盟，共同攻克關鍵技術，完善標準體系，進一步強化“機器換人”裝備和技術支撐。

（五）“兩化”融合，探索改造路徑

推進“機器換人”和“兩化融合”相結合，以“機器換人”為切入點，推動“兩化”深入融合，促進企業改進生產工藝流程，加大信息化投入，打造智能制造生產系統，通過技術改造實現“智能制造”和“智慧制造”

五、參考文獻 附件：調查問卷

第四篇：制造業競逐“機器換人”技術紅利

制造業競逐“機器換人”技術紅利

在鳳崗嘉輝五金塑膠有限公司的生產線上，以往的沖壓工序，要先由2名工人合力抬起重達15公斤的正方形鐵板放上沖床，再由工人調整鐵板的位置，隨后沖床從上到下一聲猛烈地撞擊，工人再合力抬下鐵板，交給等待在旁的另外2名工人進行攻牙和放釘才算完成。一天的時間里，4名工人要彎腰2000多次來重復這些機械、枯燥的動作。

繁重而且重復的工序已被231臺、可360度旋轉進行抓取、搬運、攻牙、放釘的六軸機器人手臂取代，工

人在旁邊看守操作。

嘉輝公司技術工人在安全區外操作機器人。如今，這一工序已被231臺、可360度旋轉進行抓取、搬運、攻牙、放釘的六軸機器人手臂取代，整個工序最多耗時11秒。

像嘉輝公司一樣，東莞眾多制造業企業已在生產線的一個或幾個工序，率先應用“機器換人”。

此外，全球經濟持續向好催生的訂單需求，也使得東莞制造業企業更加認識到“機器換人”所帶來的技術紅利。

雖然大部分傳統企業離真正意義上的“機器換人”還有一段距離，但是對局部生產線智能化改造的積極投入逐漸在業內形成示范作用。相較于此前囿于“機器換人”的資金瓶頸，他們又面臨哪些新的問題？ 數據

自2014年起，東莞連續3年每年2億元支持企業“機器換人”。

截至2015年一季度，東莞經信部門已經收到“機器換人”專項資金有效申報項目505個，總投資42.6億元。

根據初步統計，這些項目完工后，預計可減少用工超3萬人，單位產品成本平均下降12.5%，平均合格率從89.3%上升至96.6%。

機械手單位產量比原先提升四五倍

三個步驟所需人數只是傳統工序的2/3，而一個作業班組的產量由傳統工序的每天800—900件提升到3000—3900件，產量比原先翻了4—5倍。

去年8月，《東莞市“機器換人”專項資金管理辦法》印發，明確從2014年起，連續三年在“科技東莞”工程專項資金中每年安排2億元，用于推動企業實施“機器換人”。

從去年9月申報至今，東莞推動傳統產業和優勢產業“機器換人”應用項目已達505個，減少用工30400人。根據東莞市經信部門的統計，東莞應用“機器換人”最廣泛的產業集中在電器機械、電子信息、包裝印刷等，取代的大多涉及焊接、噴涂、沖壓、搬運、裁切等具有危險性或格外耗費人力的崗位。

2011年7月，給IBM、惠普、佳能等跨國企業做代工的嘉輝公司就已在危險系數較高的五金沖壓生產線上安裝測試了第一臺六軸機器人手臂。

嘉輝公司隸屬于嘉利集團，1985年在東莞設廠，從一間“三來一補”企業發展成香港上市公司，從最初的人口紅利時代，到半自動化的“技工時代”，如今也已邁入智能化“機器人時代”。

嘉輝所使用的六軸機器人手臂購自日本川崎，它們可以做出360度無死角的動作。但是從日本運載回來后，要真正高效率地應用在生產線上，還需要與工廠原有沖壓設備進行長時間的磨合，即聯機調試的二次開發，比如高度、角度、速度、運行軌跡的數據研發設計等等。嘉利集團執行董事兼總經理趙凱就負責這一工作，趙凱和他的團隊要不停地在生產過程中計算出不同工序的運行軌跡數據，再將同樣的經驗應用到更多的工序。

截至目前，嘉輝公司已將231臺六軸機器人手臂，應用在沖壓、弧焊、燒焊、攻牙等工序中。

這些工業機器人手臂大小不一，分為6公斤、10公斤、50公斤、130公斤不同重量級，分別完成不同的OEM國際訂單產品。它們的應用使得車間勞動力結構發生了前所未有的變化。

“運輸材料的普工，基本上不再是招聘難題了。”趙凱說，以前搬運一塊鐵板上沖床，至少需要兩人，碰上規格較大的鐵板更需要四個人合力，倘若不留神，搬運工人的手臂都有可能被沖床壓到。

現在，每三臺機械手臂都實現了聯機設計：第一臺機械手臂抓起鐵板，伴隨著“上臂”、“前臂”、“腕”、“手”的協同運作，鐵板即被精確地放在沖壓的位置，第二臺機械手臂就將沖壓好的鐵板放到到沖牙設備上，第三臺機械手臂這時就可以將鐵板進行放釘了。

趙凱說，低重量級的手臂完成整個流程只需要9—10秒，高重量級最多也就11秒。如今，三個步驟完工的所需人數只是傳統工序的2/3，而一個作業班組的產量由傳統工序的每天800—900件提升到3000—3900件。也就是說，在同樣的時間里，產量比原先翻了4—5倍。

“機器換人”使企業產品質量得到提升

通過實施“機器換人”擴大產能后，產品不僅減少次品率，合格產品不論是在精度還是外觀上都得到了提升。

近年來，人工、用地、原材料生產成本的大幅提高，東莞不可避免地出現產業遷移的現象。

然而，從2014年下半年開始，全球經濟持續向好，企業訂單普遍上漲，一些企業訂單更是翻了五倍多，用工難題也更加凸顯。

嘉輝公司的訂單平均每年以20%的速度增長。近幾年，不斷有人建議嘉輝公司把工廠搬到東南亞，但權衡再三，嘉利集團主席何焯輝拍板留守，實施以“機器換人”向制造業高端攀升策略。

嘉輝公司這231臺機器人手臂，算上直接投資、二次開發和后期維護，目前已投入5000萬。雖然花費不菲，但是何焯輝還是以嘉利集團的名義授意趙凱繼續追加投入。趙凱本人說起“機器換人”給工廠帶來的新面貌，顯得非常自豪。

趙凱說，像沖壓車間一樣，實施“機器換人”后，燒焊車間的性價比也越發凸顯。原先，焊接工序的工人需要持有國際焊接資格證，這是IBM、HP等國際大客戶在下單時對產品標準所提出的硬性要求。“一個普工的人力成本現在已上升到6萬元，而一個擁有國際認證的熟練師傅，工廠需支出認證費5萬元，用人成本達15萬元以上。”趙凱說，但是培訓出來的員工還經常流失。而應用焊接機器人后，只要招一個普工，經過簡單培訓就可以上崗。

據測算，“機器換人”一年能為嘉輝節省1300萬元的人力成本，工人由原約550人減至約180人。

趙凱說，尤其是接到大批訂單時，6條沖壓生產線通過調試聯機、編程設計，可以長時間不間斷自動完成生產不同工序的產品，甚至可以24小時運轉。

趙凱還意外發現，“機器換人”使得研發一套聯機智能操控系統變為可能。車間里所有機器人手臂和沖床設備都可以利用這套程序生成數據，進行柔性連接，如果一臺設備故障不僅馬上可以提醒后臺的監測人員，還可以智能啟用新方案，繞過故障設備繼續生產。更重要的是，通過這套系統研究數據方案，可以降低空轉造成的無效功率，從而實現大幅節電，原先兩個工廠每個月吃掉70萬—80萬度電，如今可將用電控制在50萬度以內。

同樣地，位于清溪鎮的廣東粵林電氣股份有限公司也是基于這樣的思路大力實施“機器換人”。

粵林電氣年產值2億元，以代工高端電腦機箱聞名，一個機箱的售價高達3000元甚至上萬元。

去年下半年開始，歐美經濟向好，粵林電氣目前的訂單量已翻了5倍。但是這個有著1200名工人的公司里，一半都是90后，他們不愛熬夜加班，動不動就辭職不干，這讓粵林電氣董事長田永超頗為頭疼。

4月中旬，田永超投入1000萬元采購了80套智能機械手，目前已有5臺機械手在工廠的沖壓車間進行了裝機調試。

“高端機箱開模具300萬元，不同的訂單要頻頻換模具，趕工難免也會出現生產事故，工人也不好管理。”田永超說，實施“機器換人”后，危險的工序讓機器人做，不僅無需擔心工傷，而且機器人可以開足馬力24小時不眠不休，完全不用考慮工人加班的極限。

嘉輝公司和粵林電氣通過實施“機器換人”擴大產能后，原先的生產線工人又重新得到了提升，升級為機器控制員。所生產的產品不僅減少次品率，合格產品不論是在精度還是外觀上都得到了提升。

何焯輝說，對于國際大客戶來說，機器人生產線更是企業實力的體現，這也是對一個企業產能、工藝、品質的展現，從而得到信賴和認可，是企業自身價值的提升。”

扶持要重在綜合配套服務

政府應實時評估對企業的金融政策、稅收優惠、人才培養等綜合產業環境提升的扶持效果，并進行調整。除了大企業對“機器換人”表現出迫切的愿望外，受制于資金瓶頸的小微企業有著極大興趣。

位于石排鎮的新爵塑膠制品廠，一直招不到合適的工人，迫使這個年產值只有1000萬元的小微企業今年也投入了100萬元更換了3臺智能打孔設備，以往需要3個工人完成的工序，如今只需要1個人巡視就可以連續生產。

根據市經信部門的調研，企業開展“機器換人”投入較大，成本回收可能需要3—5年，很多小微企業不一定具備資金實力。

“即使沒有補貼，我們也要進行‘機器換人’。”作為小微企業的負責人代表，楊宏說，“機器換人”是大勢所趨，如果一個企業想繼續干下去，企業負責人自然有覺悟開展“機器換人”。

“大企業對產能和工藝的要求，早些年就實施了‘機器換人’。”東莞理工學院機械學院一位負責人說，有無補貼，絲毫不影響大企業對“機器換人”的推進。

該負責人說，按照以往對任何一個行業的扶持經驗，政府為提振一個行業所發放的補貼，往往會擾亂企業間的公平競爭，反而發揮不了應用的效果。

該負責人建議，政府還是應該加強扶持政策的頂層設計，關鍵是綜合配套服務。直接補貼解決不了根本的問題，功夫還是應放在平時。政府應實時評估對企業的金融政策、稅收優惠、人才培養等綜合產業環境提升的扶持效果，并進行調整。

田永超和楊宏均認為，政府對“機器換人”的資金補貼起到的是錦上添花的作用，對于企業還是重在平時的綜合服務配套的落實。

“去年歐債危機最嚴重的時期，我的很多做實業的朋友都被金融機構催還貸款，金融機構只要看見風吹草動就很不淡定，不給企業信心，資金鏈一斷裂企業就得倒閉。”田永超建議，政府應該從綜合產業環境上扶持企業機器換人，增強對企業對從事實體經濟的信心。

同時，嘉輝公司也建議，“機器換人”是一項系統工程，不能完全取代勞動力，更需要有足夠的人才來從事操控工作和支撐二次研發。因此，除了事后獎勵補貼，建議政府著手提供培訓扶持，并讓技術人員到國內或國外“機器換人”先進地區進行實習提升。

據了解，東莞每年2億元的“機器換人”專項資金補貼，遵循“寬進嚴出”的精神，不僅取消了納稅門檻，還開放24小時申請，企業只需網上提交資料，經信部門就會派人員前往現場審核。“資金如何更高效地發放，如何更廣泛地惠及中小企業，我們還將繼續研究。”市經信局相關科室負責人說。

觀點

“機器換人”本質

是生產流程再造 人工成本急劇攀升，擠占了制造業原本就不大的利潤空間，“機器換人”成為東莞工業轉型升級和經濟提升的重要舉措。

首先，從表面上看，“機器換人”最直接的作用在于緩解“用工荒”，減輕企業招工難的問題。通過應用自動化、智能化、集成化生產設備，提高生產效率，節約企業的人力成本。

其次，“機器人”能達到手工操作難以企及的精度和準度，一方面提升產品品質，另一方面使單位時間的產品產量成倍或數倍增加。同時，還能減少安全事故隱患，改善生產環境，節約了生產空間，最終企業經濟效益得到提高。

據東莞理工學院機械學院相關人士觀察，目前東莞制造業企業所謂的“機器換人”，只是一種新提法，本質是“技改”，少部分企業應用物聯網實現傳統設備與智能機器人手臂的協作。但是真正意義上的“機器換人”，不是單純地引進一條先進的的生產線，而是從一開始就將生產管理、人力資源管理和信息化管理等“軟件”，與生產線的硬件進行同步規劃。“機器換人”的本質，不是像前兩次工業革命那樣簡單地用機器生產代替人工勞動，而是將先進的生產技術納入到整套的生產管理體系中去，實現生產智能化、決策科學化。工業化和信息化的深度融合。

在“人口紅利”逐漸消退的時代，“機器換人”帶給企業的不僅是“質變”，更是“智變”。信息時代基于大數據對制造業整個生產流程的再造以及向曲線兩端的攀升，這才是“機器換人”給制造業帶來的真正跨越。（資料合作：中國機器人網）

第五篇：磁性材料行業工業自動化驅使機器換人

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磁性材料行業工業自動化驅使機器換人 Magnetic materials industry industrial automation

driven machine substitutions 搞要：工業自動化是未來的一個發展趨勢，“機器換人”正在解放越來越多的勞動力。“機會換人”是以“現代化，自動化”裝備提升傳統產業，利用機器手，自動化控制設備或流水線自動化對企業進行智能技術改造，實現“減員，增效，提質，保安全”的目的。文章介紹了工業自動化設備和工業機器人，“人機協作”定義，和東陽磁性材料企業自動化改造案例。

關鍵詞：磁性材料行業，工業自動化，機器換人，人機協作

引言

傳統制造業面臨轉型升級的壓力，發展先進制造業淘汰落后產能，從勞動密集型轉型為技術密集型，這都要求要以先進的生產力改造企業。

工業自動化是未來的一個發展趨勢，“機器換人”正在解放越來越多的勞動力。“機器換人”是以“現代化，自動化”裝備提升傳統產業，利用機器手，自動化控制設備或流水線自動化對企業進行智能技術改造，實現“減員，增效，提質，保安全”的目的。工業自動化設備和工業機器人

從十八世紀工業革命瓦特發明改良型蒸汽機開始，自動化進入我們的視野并逐步占據我們生活的重要地位。用自動化設備代替人工勞動已成主流趨勢。二十一世紀，“機器換人”的口號愈演愈烈。

（1）工業自動化設備

工業自動化設備是眾多自動化產品的統稱，自動化設備是在無人干預的情況下，根據已經設定的指令或者程序，自動完成工作流程的任務。

自動化設備在制造業、食品生產線、電子電器包裝生產線上有廣泛應用，同時在農業、物流等行業都有重要作用。

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http://mag.big-bit.com/ 工業自動化設備主要包括流水線設備和自動化專機兩大類。（2）機器人

機器人是自動執行工作的機器裝置。它既可以接受人類指揮，又可以運行預先編排的程序，也可以根據以人工智能技術制定的原則綱領行動。它的任務是協助或取代人類工作的工作，例如生產業、建筑業、或者危險的工作。

15年前，廣東佛山市第一臺機器人正式“上崗”，它也是國內第一個從實驗室走進工廠的機器人，職責是在陶瓷衛浴行業噴釉。15年后，在香港展出的仿生機器人“哈姆”，已能識別和做出各種人類面部表情。

（3）工業機器人

工業機器人是面向工業領域的多關節機械手或多自由度的機器人。工業機器人是自動執行工作的機器裝置，是靠自身動力和控制能力來實現各種功能的一種機器。它可以接受人類指揮，也可以按照預先編排的程序運行，現代的工業機器人還可以根據人工智能技術制定的原則綱領行動。

工業機器人主要分六大類：移動機器人、點焊機器人、弧焊機器人、激光加工機器人、真空機器人、潔凈機器人。

工業自動化設備和工業機器人二者相輔相成，一起為工業領域的發展開拓新的天地。

3機器換人 3.1 產生背景

我國改革開放30多年的經濟高速發展，很大程度上得益于“人口紅利”。千千萬萬的中小企業采用手工作業方式，從事傳統的勞動密集型產業，以廉價的勞動力生產低技術含量、低檔次、低品質的產品，以低廉的價格在國際市場上競爭嬴得大量訂單。

國際金融危機后，國際市場需求減少，而國內近幾年企業招工難，用工荒情況日益嚴重，勞動力成本逐年攀升，加上原材料價格不斷上漲，利潤空間越來越少，依靠量的擴張實現發展的路子走到了盡頭。在這一形勢倒逼下，無論是中小企業，還是用工“大鱷”，都想通過“機器換人”，減少用工數量，降低運營成本，增加企業效益。

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http://mag.big-bit.com/ 3.2 含義解釋

“機器換人”是以“現代化，自動化”的裝備提升傳統產業，利用機器手、自動化控制設備或流水線自動化對企業進行智能技術改造，實現“減員、增效、提質、保安全”的目的。

“機器換人”關鍵理念實質是：以裝備更新為載體的技術創新、工藝創新的和管理創新；核心是：用先進的生產技術和裝備去替換舊設備，提高勞動生產率，改變過去依賴低成本勞動力的發展模式，大幅度減少低技能重復性人工勞作。

通俗來講：“機器換人”就是在用工緊張和資源有限的情況下，通過提升機器的辦事效率，來提高企業的產出效率。

借鑒2014年8月公布的《東莞市“機器換人”專項資金管理辦法》 ：“機器換人”是指企業通過利用先進自動化生產設備進行技術改造升級，進一步減少企業生產用工量，優化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，提升企業發展質量和水平。“互聯網+機器人” ：讓“機器換人”變成“人機協作” 4.1 “人機協作”正在成為機器人發展的一個亮點 4.1.1 互聯網技術改造傳統制造業

互聯網技術改造傳統制造業，工業機器人在提升、幫扶傳統制造業轉型升級的過程中，更好地挖掘其技術潛力。尋找“互聯網+”概念與機器人在升級改造傳統制造業過程中的“中國式”契合點，促使我國工業轉型升級的過程中走出一條比單純的“機器換人”更好的路徑，打造出一條同時利用產業工人和機器人技術雙重優勢，并且符合中國國情的“人機協作”之路。4.1.2 “人機協作”定義

美國Rethink和瑞典ABB公司分別于2014年9月和今年3月先后推出最新一代具備“人機協作”能力的機器人，機器人與工人之間除了“替換”多了“協作”的新選項。

國際標準化組織將“人機協作”定義為，機器人與工人在一定的工作區域范圍內為達成任務目標而進行的直接合作行為，機器人從事精確度高、重復性強的工作，人在機器人的輔助下做更有創造性的工作。而物聯網技術、移動互聯網、大比特資訊

http://mag.big-bit.com/ 云計算、大數據等互聯網技術深度應用于人機協作過程中，有助于探索并發掘出人機協作過程中的更多反饋結果，發現人機協作過程中的不足，優化制造生產效能，推進“人機協作”理念邁向更高級層次。4.2

“人機協作”的技術潛力

4.2.1 物聯網技術可以收集人機協作反饋數據

應用物聯網技術，使用多種傳感器量化人機協作過程中的各種變量，分析之后再通過物聯網手段反饋給生產流程中的工人和機器。讓整個生產制造過程更加智能和諧。

每個機器人都通過物聯網連為一體，一臺機器人遇到的技術問題，將會實時反饋給管理人員并且經過分析后將解決方案回饋給機器人整體，大量機器人與3C產業工人在協同中產生的數據，將為生產流程的優化提供第一手資料。4.2.2 云計算讓人機協作大數據得到有效分析

不同機器人之間、機器人與工人之間“會話”產生了大量的原始數據，而云計算對這些原始大數據的歸類、分析、整理挖掘能力，借由物聯網技術作為傳輸和反饋媒介，收集并將結果返回到人機協作的實時過程之中，迅速優化生產制造流程，為實現智能制造、個性化制造提供技術有力支持。4.2.3 移動互聯讓人機協作突破地理位置的限制

移動互聯，讓人可以在千里之外查詢機器人的工作狀態，下達各種操作指令，這并不是簡單的遠程操作，而是在地理和空間上都對人機協作的概念進行了拓展。

物聯網的普及與大范圍應用，則將會進一步把物品和物品、物品和人、物品和信息、物品與服務等連接起來，成為了真正的移動互聯。未來，在智能終端與移動應用雙重驅動下，產業工人、機器人、信息、環境之間的多重連接方式必將全面重塑，人機協作、人機共生的趨勢越來越明顯，傳統制造與新技術走向融合，呈現出多重共振效應與復合影響力。

4.2.4 轉變思路讓“人機協作”成為“機器換人”的有益補充

即使機器人技術發達，機器人也是為人服`務的，也離不開人的監督和管理。(1)政府需破除機器人強于產業工人這一片面認識，積極探索傳統產業應

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http://mag.big-bit.com/ 用機器人技術的不足和“機器換人”項目實施過程中出現的弊端，研究產業工人對機器人技術的補充、協同方案。

(2)對購置擁有人機協作能力的新一代機器人的企業或行業，給予單獨補貼或建立專項扶植資金，鼓勵企業探索人機協作的更多可能性。

(3)鼓勵機器人生產企業在人機協作領域的研發投入，拓寬其融資、人才、技術渠道;鼓勵企業瞄準人機協作這一發展新方向，通過在機器人基礎技術和系統集成兩個層次同時發力，實現人機協作機器人發展突圍。4.3 全球首臺真正實現人機協作的機器人YuMi

2014年11月上海舉行的國際工博會上，ABB展示了全球首臺真正實現人機協作的機器人YuMi。作為一款人性化設計的雙臂機器人，YuMi將小件裝配等自動化應用帶入一個全新時代。工人和機器人可以和諧共處，共同完成同一個任務。YuMi在英文中是“你和我”協同工作的簡稱。5

磁性材料企業自動化改造案例

東陽現有磁性材料生產企業150多家，作為浙江省塊狀產業轉型升級示范區之一，根據轉型升級實施方案部署，從2011年開始，率先在全國實施窯爐燒結工藝區域性改造，通過對燒結技術的變革，為企業提升產品檔次，實現產業升級打下基礎。隨后又大力推進其他關鍵工藝自動化改造。

2012年，企業基本完成自動化送料工藝，從過去靠車輛拉改為自動輸送，降低了勞動力成本，也減少了粉塵。但是，關鍵的壓制工序，因技術要求高，自動化一直難有突破。

2013年，東陽市倡導企業“機器換人”政策推出，也加大了磁性材料企業自動化改造的步伐。設立1000萬元專項扶持基金，召開了磁性材料和醫藥化工兩個行業的現場推進會。31家試點企業通過“機器換人”實現減員1000余人，增效1.5億元，國家級磁性材料產業基地通過復評。

2014年東陽市財政又拿出3500萬元鼓勵科技創新，在磁性材料全行業企業推行“機器換人”技術改造。5.1 東磁永磁十五廠

2014年前公司共投入4000余萬元資金，對150臺設備進行了自動化改造，大比特資訊

http://mag.big-bit.com/ 人員數量從最多時的1200多人降到目前的800佘人，并力爭到2016年將人員數量降到200人以內。自動化推進至今，該廠產值和利潤都有大幅提升，員工收入增加10%。

2014年，該廠又上一條從球磨到燒成的自動化生產線。公司對廠區內的生產環節進行了全面自動化改造，料漿的運輸、模具壓制、模具的加工等生產環節都在自動化的流水線上完成。

球磨車間內，原料通過傳送帶送到高處，經電子秤準確計量后由管道自動送至球磨機。在成型車間，壓機設備應用機械手技術，從取坯、刷毛刺、排盤、運搬到自動進窯爐實現連線自動化。在磨床車間，通過振動盤、倒角機和四工位連接，可以一道直接出正品。5.2東陽鵬程電子有限公司

2013年前窯爐改造，不僅減輕了對環境的影響，還降低了磁性材料生產企業的勞動力成本。窯爐改造之前，由于勞動強度大，燒爐工很難招，而用煤氣發生爐后，就是女工也可以了。

2013年投資160萬元，安裝成型壓機自動化設備。以往，每臺壓機需要一名成型工，由于成型工緊張，只能白天生產；經過自動化改造后，可以實行三班倒生產，10臺機器每班只需要3名普工，不需成型工。按照一天20噸產品計算人工成本，過去需要2600元，現在只要990元，扣除電費等因素，每天可以少付1000元。此外，成品率也提高了5%。

壓制工藝自動化還帶動了磁材生產上下游工序的自動化改造，公司就借這個機會，上了自動送料系統，并對廠房進行升級改造。“下一步最好實現磁性材料的無人化，電腦信息化生產”。5.3東陽禹磁實業有限公司

公司投入500多萬元，2013年上半年改造完成20臺成型壓機自動化設備，下半年再完成16臺。這套設備實現了注料、刮漿、壓制、送出的自動化，產品一致性得到提升。機器全部安裝完成后，算上機修人員工資，人工工資從目前的每月50萬元下降到20萬元左右。5.4

浙江凱文磁鋼有限公司

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http://mag.big-bit.com/ 公司投資4500萬元新建一條永磁鐵氧體批量生產線，實現年產2000噸具有國際領先水平的變頻空調電機用瓦型磁體，年銷售收入新增1.5億元。

參考文獻 1 墨形，袁春妹.機器換人自動化革命顛覆傳統行業.紡織周刊，2014(12)2 楊婧如.工業4.0催生“機器換人”時代.3 機器換人.東陽日報.磁性行業“機器換人”步伐加快.2013/5/2,.東陽東磁永磁十五廠：“兩化”融合推進“機會換人”.6

人機協作將是未來工廠自動化趨勢.作者： 李紅兵

陳暉

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