第一篇：檢修部熱控專業(yè)可靠性指標(biāo)細化管理措施

檢修部熱控專業(yè)可靠性指標(biāo)細化管理措施

一、熱控設(shè)備可靠性指標(biāo)控制目標(biāo)

1、機組非計劃停運控制目標(biāo)≤1次/年；

2、磨煤機非計劃停運≤1次/年；

3、引風(fēng)機非計劃停運≤1次/年；

4、送風(fēng)機非計劃停運≤1次/年；

5、排粉機非計劃停運≤1次/年；

6、一次風(fēng)機非計劃停運≤1次/年；

7、高壓加熱器非計劃停運≤1次/年；

8、給水泵組非計劃停運≤1次/年；

9、增壓風(fēng)機非計劃停運≤1次/年；

二、可靠性指標(biāo)工作重點

1、加強安全管理，防止熱工檢修人員因違章作業(yè)造成機組非計劃停運。

2、做好設(shè)備維護工作，防止因熱工設(shè)備自身故障引發(fā)機組非計劃停運。

3、加強檢修管理，防止熱工檢修人員誤動、誤碰及誤整定等誤操作造成機組非計劃停運。

4、認真開展季節(jié)性及專項安全大檢查，消除設(shè)備隱患。同時，嚴(yán)格執(zhí)行廠部迎峰度冬、迎峰度夏規(guī)程，防止惡劣天氣造成熱工設(shè)備故障引發(fā)機組非計劃停運。

三、可靠性指標(biāo)工作措施

1、管理措施：

1．1嚴(yán)格執(zhí)行廠部及熱工專業(yè)下發(fā)的各項管理制度，加強檢查督促考核，提高對制度的執(zhí)行力。

1．2嚴(yán)格按照點檢標(biāo)準(zhǔn)對運行機組熱控主要設(shè)備進行點檢，同時加大巡回檢查的力度，對重點部位做到專人負責(zé)，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即匯報。1．3嚴(yán)格執(zhí)行月度工作計劃和周計劃，加強對自動控制系統(tǒng)的投入跟蹤力度，不斷提高自動投入率，減輕運行人員的勞動強度及誤操作機率。對于已經(jīng)投用的自動裝置每天進行跟蹤檢查，因工況問題沒有投用的自動裝置要對其設(shè)備狀態(tài)進行跟蹤，確保調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身沒有缺陷，工況轉(zhuǎn)好時可以隨時投用。跟蹤檢查人員應(yīng)每天如實、詳細地記錄檢查情況，專業(yè)定期檢查記錄情況。對于因熱工設(shè)備本身原因無法投用的自動系統(tǒng)，應(yīng)抓緊處理，爭取早日投用。1．4嚴(yán)格執(zhí)行迎峰度冬、迎峰度夏規(guī)程，在落實過程中加強全過程、全方位管理，及時督促檢查落實情況，確保不因防范措施落實不到位引起熱工設(shè)備故障而導(dǎo)致機組非計劃停運。

1．5加強檢修管理，認真執(zhí)行檢修作業(yè)文件包、技術(shù)方案及相關(guān)技術(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對于重要設(shè)備的檢修要求按照設(shè)備分管原則通知相關(guān)管理人員到現(xiàn)場全程指導(dǎo)。

1．6認真開展安全性評價檢查和整改工作，對于存在安全隱患而限于條件不能及時整改的設(shè)備要加大檢查力度，必要時采用臨時措施整改。

2、技術(shù)措施：

2．1嚴(yán)格執(zhí)行《熱工保護管理制度》，規(guī)范熱工保護投退及DCS仿真操作程序，確保不出現(xiàn)因熱工人員誤操作引起主、輔機跳閘。

2．2機組運行中發(fā)生的熱工保護、聯(lián)鎖、自動方面的異常現(xiàn)象，堅持異常原因分析不清楚不放過，沒有制定防范措施不放過，措施不落實不放過、應(yīng)受教育者未受到教育不放過的原則，對于發(fā)生的異常現(xiàn)象分析要舉一反三，針對性地制定防范措施并督促落實，杜絕異常重復(fù)發(fā)生。

2．3嚴(yán)格執(zhí)行《＃5＃6機組卡件故障反措》，在防止機組保護拒動和確保設(shè)備安全的前提下，減少卡件故障引起的保護誤動，防止故障擴大，把卡件故障損失降到最小。當(dāng)卡件故障又必須在線更換時，根據(jù)《卡件在線更換措施》和現(xiàn)場實際情況，在做好安全措施和事故預(yù)想的情況下，更換卡件，保證機組及輔機安全運行。

2.4加強機組運行時的消缺管理，嚴(yán)格按照《熱控設(shè)備檢修維護流程圖》規(guī)范地進行消缺，做到消缺中檢修工作不擴大，重要缺陷應(yīng)有技術(shù)管理人員指導(dǎo)。消缺前參照《熱工設(shè)備檢修危險點庫》和現(xiàn)場情況認真進行危險點分析，從熱力系統(tǒng)上、DCS邏輯上、設(shè)備電源上和測量系統(tǒng)上全面分析，做到檢修工作和設(shè)備運行完全隔離。工作中應(yīng)加強監(jiān)護工作，特別是節(jié)假日和夜間消缺的監(jiān)護力度，防止熱工熱工檢修人員誤動、誤碰和誤整定等誤操作造成機組及輔機非計劃停運。每月應(yīng)細化設(shè)備缺陷統(tǒng)計分析工作，找出設(shè)備缺陷產(chǎn)生的主要原因，采取針對性措施予以消除，以降低設(shè)備缺陷數(shù)量，提高消缺率和設(shè)備健康水平。

3、工作措施 3．1防因DCS系統(tǒng)（含脫硫系統(tǒng)）故障導(dǎo)致機組及輔機非計劃停運： 3．1．1每天按照點檢標(biāo)準(zhǔn)對DCS設(shè)備（包括CPU、卡件、電源、通訊網(wǎng)絡(luò)、計算機等）進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時做好安全措施后處理解決；并檢查機柜內(nèi)溫度及冷卻風(fēng)扇是否正常。當(dāng)中央空調(diào)失效、電子間環(huán)境溫度高時應(yīng)立即打開前后柜門進行通風(fēng)，并加強測溫、必要時加設(shè)風(fēng)扇通風(fēng)。點檢時要認真檢查柜內(nèi)是否有老鼠等小動物活動的痕跡、如老鼠屎等，并認真檢查柜內(nèi)孔洞是否封堵嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即組織封堵好孔洞。

3．1．2每天應(yīng)檢查保證柜門緊密地關(guān)好，在柜內(nèi)進行檢修工作時將手機關(guān)機，對講機應(yīng)遠離控制柜5米以上并嚴(yán)禁對準(zhǔn)控制柜，以防止射頻干擾。

3．1．3TB端子按照規(guī)范要求使用保險，當(dāng)保險炸需更換保險時在更換前仔細檢查相關(guān)邏輯回路，做好安全措施，防止信號跳變引起意外事故。

3．1．4整理好各控制柜、現(xiàn)場接線盒的接線圖，粘貼在控制柜或接線盒內(nèi)，對重要信號及電源加上醒目的標(biāo)記。檢修時檢查核對控制柜、現(xiàn)場接線盒內(nèi)的電源線或帶有強電的接線標(biāo)識套管是否清晰、醒目，否則應(yīng)討論完善安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行，事后利用停機機會核對整改。

3．1．5每月檢查清洗濾網(wǎng)，檢查調(diào)整電源模件的輸出電壓。

3．1．6現(xiàn)場檢修工作時嚴(yán)格按照檢修規(guī)程/文件包要求作業(yè)，防止強電引入炸保險及損壞卡件，且嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)管部下發(fā)的嚴(yán)禁就地短接操作設(shè)備的通知，防止強電串入燒壞DCS設(shè)備。

3．2防止因UPS（含脫硫系統(tǒng)）故障導(dǎo)致機組及輔機非計劃停運： 3．2．1每天檢查UPS電源負載是否正常、設(shè)備溫度是否正常，并檢查UPS總輸出開關(guān)是否正常工作、接線端子是否松動、溫度是否異常升高，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

3．2．2UPS二次側(cè)未經(jīng)審核批準(zhǔn)不得隨意接入新負載。

3．3防止因火檢冷卻風(fēng)機、火檢故障導(dǎo)致機組及輔機非計劃停運： 3．3．1每天檢查火檢控制柜門緊密地關(guān)好、柜冗余電源、柜內(nèi)溫度及冷卻風(fēng)扇是否正常。柜內(nèi)檢修時將手機關(guān)機，對講機應(yīng)遠離控制柜5米以上并嚴(yán)禁對準(zhǔn)控制柜。

3．3．2鍋爐運行時如要倒換風(fēng)機在倒換前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施防止冷卻風(fēng)機全停引發(fā)MFT。

3．4防止因送/引風(fēng)機、一次風(fēng)機跳閘，爐膛壓力、風(fēng)量、一次風(fēng)壓力故障引發(fā)機組及輔機非計劃停運：

3．4．1每天檢查現(xiàn)場測點及接線盒，防止受高溫、雨水、灰塵以及強電、電磁干擾等環(huán)境侵害。風(fēng)機運行時檢修開始前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施防止風(fēng)機跳閘。

3．4．2每天檢查所有的爐膛壓力信號、風(fēng)量信號、一次風(fēng)壓是否正常，防止取樣管堵塞。鍋爐運行時消缺前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施防止引發(fā)MFT。

3．4．3每天跟蹤爐膛壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)效果，確保自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)合格，防止因自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差引起正壓/負壓保護動作。

3．4．4每月定期吹掃一次風(fēng)壓力取樣管。

3.4.5檢修部在檢查送風(fēng)機動葉執(zhí)行器時，應(yīng)解除動葉指令到引風(fēng)機的前饋關(guān)聯(lián)，防止檢修時造成爐膛壓力大幅擺動。

3．5防止汽包水位異常引發(fā)MFT 3．5．1每天檢查所有的汽包水位變送器、給水流量變送器、汽機第一級壓力變送器（代表蒸汽流量信號）、汽包壓力變送器是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)汽包水位、汽包壓力顯示異常立即通知檢修人員到場檢查處理，對于不能及時消除的缺陷應(yīng)通知檢修部、設(shè)管部專工確認，并采取必要的臨時防范措施。鍋爐運行時消缺前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施。

3．5．2處理電接點水位計電極泄漏時應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施，防止影響汽包水位信號的測量和自動調(diào)節(jié)。

3．5．3每天跟蹤汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)效果，確保自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)合格，防止因水位調(diào)節(jié)品質(zhì)差引起汽包滿水/缺水。

3．5．4當(dāng)小機發(fā)生EHG 小故障并切除CCS模式時，運行人員應(yīng)立即采用小機后備手操方式操作調(diào)整水位、并及時通知熱控檢修人員處理。

3．6防止因磨煤機跳閘引發(fā)機組及輔機非計劃停運

3．6．1定期檢查現(xiàn)場測點及接線盒，防止受高溫、雨水、灰塵以及強電干擾、電磁干擾等環(huán)境侵害。磨煤機運行時檢修前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施防止磨煤機跳閘。

3．6．2定期校驗油壓、油流量開關(guān)、油壓表計、磨一次風(fēng)流量變送器，并定期檢查校驗PASO、BSO行程開關(guān)。

3．6．3定期檢查校驗噴淋油系統(tǒng)壓力開關(guān)、電磁閥，一旦噴淋油系統(tǒng)出現(xiàn)報警運行人員應(yīng)立即去現(xiàn)場復(fù)位并通知檢修人員處理。

3．6．4啟動磨煤機時應(yīng)做好相應(yīng)的防范措施（必要時投油）防止燃燒擾動引起其它磨煤機跳閘。磨運行時如果需關(guān)掉粉嘴時應(yīng)檢查其它BSO全開信號，做好防范措施后，才能關(guān)該粉嘴。

3．7防止因高、低壓旁路誤動引起機組及輔機非計劃停運。

3．7．1定期檢查旁路系統(tǒng)的主汽壓力、高旁出口溫度、再熱器壓力、汽機第一級壓力等信號是否正常，并檢查高、低旁調(diào)門的行程及位置反饋（含模擬量和開關(guān)量信號）是否正常在全關(guān)位。如異常則通知設(shè)管部到場執(zhí)行安措后及時處理。

3．7．2每天檢查柜門緊密地關(guān)好。檢修前通知設(shè)管部到場指導(dǎo)，柜內(nèi)工作時將手機關(guān)機，對講機應(yīng)遠離控制柜5米以上并嚴(yán)禁對準(zhǔn)控制柜；嚴(yán)禁隨意接觸柜內(nèi)任何接線及端子。

3．7．3檢修工作時嚴(yán)格按照檢修規(guī)程要求作業(yè)，防止強電引入炸保險及損壞卡件。

3．7．4按照規(guī)范要求使用保險，當(dāng)需更換保險時做好安全措施，防止信號跳變引起意外事故。

3．7．5因#

5、6機組高、低壓旁路在機組正常運行時已退出運行，定期檢查高、低壓旁路退出運行相關(guān)的安全措施，防止因高、低壓旁路退出運行相關(guān)的安全措施不到位引起機組及輔機非計劃停運。

3．8防止真空低機組及輔機非計劃停運

3．8．1每周檢查循泵RTB柜內(nèi)溫度及冷卻風(fēng)扇是否正常、每月清洗濾網(wǎng)。定期校驗循泵潤滑密封水壓力變送器、壓力開關(guān)。檢修前做好安全措施。

3．8．2發(fā)電部定期進行真空泵、循泵倒換試驗，確保設(shè)備正常運行。并定期進行管道泵自啟動試驗，確保管道泵能正常自啟，防止因密封潤滑水中斷引起循泵跳閘。

3．8．3在循泵停后將密封水閥打開、確保該泵密封潤滑水壓力正常，保證該泵在緊急情況下能實現(xiàn)自啟動。

3．9防止低油壓機組及輔機非計劃停運

3．9．1每天檢查各變送器、壓力開關(guān)接頭是否漏油。處理缺陷前仔細檢查相關(guān)邏輯和控制回路，并做好安全措施。

3．9．2發(fā)電部定期進行潤滑油系統(tǒng)、高壓抗燃油系統(tǒng)油泵倒換試驗，確保備用油泵能正常自啟。

3．10防止因定子冷卻水系統(tǒng)故障機組及輔機非計劃停運

3．10．1每天檢查定子冷卻水壓力變送器、壓力開關(guān)、溫度信號是否正常。消缺前檢查相關(guān)邏輯和控制回路，并做好安全措施。

3．10．2每天檢查定子冷卻水壓力、溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常，確保調(diào)節(jié)品質(zhì)合格。

3．10．3發(fā)電部定期進行定子冷卻水泵倒換試驗，確保備用泵能正常自啟。3．11防止軸瓦溫度、主汽溫度、高壓排汽缸內(nèi)壁溫度、低壓缸排汽溫度等信號故障跳機

3．11．1每天檢查現(xiàn)場測點及回路，檢查TMC柜柜門緊密地關(guān)好，在柜內(nèi)檢修時將手機關(guān)機，對講機應(yīng)遠離控制柜5米以上并嚴(yán)禁對準(zhǔn)控制柜。

3．11．2機組及輔機運行時嚴(yán)禁隨意接觸柜內(nèi)任何接線及端子。3．12防止因高脹、低脹、軸振等TSI信號故障機組及輔機非計劃停運 3．12．1按照點檢標(biāo)準(zhǔn)每天檢查柜門緊密地關(guān)好、所有通道的信號、報警信號、現(xiàn)場測點及回路，如發(fā)現(xiàn)有信號異常應(yīng)立即處理并匯報。

3．12．2檢修工作時嚴(yán)格按照檢修規(guī)程要求作業(yè)，柜內(nèi)檢修時將手機關(guān)機，對講機應(yīng)遠離控制柜5米以上并嚴(yán)禁對準(zhǔn)控制柜。

3．13防止因增壓風(fēng)機跳閘，增壓風(fēng)機入口壓力、原煙氣溫度等信號故障引發(fā)機組及輔機非計劃停運：

3．13．1每天檢查現(xiàn)場測點及接線盒，防止受高溫、雨水、灰塵以及強電、電磁干擾等環(huán)境侵害。增壓風(fēng)機運行時檢修開始前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施防止風(fēng)機跳閘。3．13．2每天檢查所有的增壓風(fēng)機入口壓力、原煙氣溫度信號、增壓風(fēng)機振動信號、增壓風(fēng)機相關(guān)溫度測點是否正常，防止信號故障引起設(shè)備跳閘。脫硫系統(tǒng)運行時消缺前應(yīng)仔細檢查相關(guān)邏輯，做好安全措施防止引發(fā)機組及輔機非計劃停運。

3．13．3運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視原煙氣和凈煙氣擋板運行情況和行程指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知檢修部做好相關(guān)安措后處理。

3．13．4利用停機檢修機會檢查增壓風(fēng)機入口壓力取樣管，防止取樣管銹蝕、堵塞及泄漏，在必要時需對取樣管進行吹掃。

3．13．5定期跟蹤增壓風(fēng)機入口壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)效果，確保自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)合格，防止因自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差引起脫硫系統(tǒng)保護動作。

四、檢查與考核：

1、每天跟蹤檢查班組的點檢記錄，如發(fā)現(xiàn)點檢不到位或點檢質(zhì)量不高、發(fā)現(xiàn)問題未及時上報即按有關(guān)規(guī)定對責(zé)任班組進行考核。

2、每天跟蹤檢查主要保護投入情況及主要自動設(shè)備的自動投入率及調(diào)節(jié)品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)未按有關(guān)規(guī)定正常投入則對責(zé)任班組進行考核。

3、每天跟蹤檢查班組對缺陷消除的情況，如發(fā)現(xiàn)重要缺陷消缺不及時影響發(fā)電量或消缺率偏低，將按有關(guān)規(guī)定對責(zé)任班組進行考核。

4、熱工設(shè)備出現(xiàn)異常后，班組如未嚴(yán)格按照異常管理制度及時分析并提出防范措施，或未完全落實防范措施，按照有關(guān)管理規(guī)定對責(zé)任班組進行考核。

5、每月抽查定檢計劃和定檢記錄，如發(fā)現(xiàn)執(zhí)行不力則嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對責(zé)任班組進行考核。

第二篇：熱控專業(yè)順利完成檢修任務(wù)

熱控專業(yè)順利完成此次任務(wù)

X月X日熱控專業(yè)順利完成了此次為期X天的2號機組零修任務(wù)，上上下下抓緊時間，加班加點，全力以赴，力保檢修與消缺兩不誤。共完成零修項目X項，同時又保證了1號機組的消缺及時率。其中校驗了密封油系統(tǒng)和含煤廢水的壓力表共X塊。壓力表的校驗工作主要是學(xué)員完成的，經(jīng)過了幾個月的學(xué)習(xí)和多次的檢修任務(wù)，使他們成為此次零修的一支骨干力量。如今他們可以獨立處理缺陷，已成了我們這支熱控檢修隊伍的強兵強將。

第三篇：熱控專業(yè)檢修報道

攻堅克難戰(zhàn)A修

在公司的領(lǐng)導(dǎo)積極號召下，設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)的正確的指揮下，專業(yè)主任的帶領(lǐng)下，2013年1號機組A修在8月5日開始。熱控專業(yè)全體員工將全部身心積極地投入到1號機組的A修中！

1號機組停運檢修，廠房內(nèi)的溫度不再炙熱，但是廠房內(nèi)熱控人員的工作熱情卻高漲了！在專業(yè)主任的安排下，每2-3人分成一組，按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容高效而又安全的進行著檢修工作。擺動火嘴檢修，汽包下降管加裝溫度測點，磨煤機熱控元件檢修，給煤機標(biāo)定，火焰及水位電視檢修，爐膛內(nèi)火檢角度調(diào)整等，處處能看見熱控人員辛勤的身影！雖然辛苦，但時刻能見到他們臉上快樂的笑容，沒有一句怨言，在工作中尋找快樂，尋找成就！

熱控專業(yè)的工作對工作態(tài)度有極高的要求，必須嚴(yán)謹(jǐn)細致，謹(jǐn)小慎微。必須做到精益求精，這樣才能保證機組的安全穩(wěn)定運行！給煤機的標(biāo)定工作更是如此，因為給煤機計量的精確度對經(jīng)濟效益有直接影響！在標(biāo)定工作中，雖對標(biāo)定流程駕輕就熟，但也不敢有絲毫怠懈，認真做好標(biāo)定的數(shù)據(jù)，及時解決標(biāo)定中出現(xiàn)的問題！

檢修任務(wù)雖然艱巨而又繁雜，但是熱控員工的快樂而又飽滿的工作精神感染著每一個人！從沒說過一句怨言，沒有過一次懈怠，對待每個檢修任務(wù)都異常嚴(yán)謹(jǐn)！并且在工作中提倡快樂工作，熱控的和諧氣氛鼓舞著大家繼續(xù)努力拼搏，不斷提高技能！

在整個檢修過程中，檢修任務(wù)分配合理，定位準(zhǔn)確，這十分有助于工作順利推進，確保高效安全完成！協(xié)調(diào)能力是熱控人必備的能力之一，在此次檢修過程中，各位熱控員工的協(xié)調(diào)能力再次得以體現(xiàn)，使工作合理的快速的推進！

請大家相信：精益求精不是我們的目標(biāo)，我們追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我們的態(tài)度，我們爭創(chuàng)的是孜孜不倦的常態(tài)化!

第四篇：運維檢修部物資運維檢修部物資指標(biāo)提升措施

運維檢修部物資指標(biāo)提升措施

2014年我公司按照國網(wǎng)公司文明管理項要求，將庫房標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)作為一項重要工作來抓，自2014年10月我公司庫房按標(biāo)準(zhǔn)化修復(fù)后，公司庫房物品嚴(yán)格按庫房擺放要求分門分類擺放，并將庫房管理制度及各類標(biāo)識懸掛上墻，強調(diào)規(guī)范值班及進出登記制度。安排值班保安每天對庫房值班室及庫房堆場進行清掃，保證庫房衛(wèi)生干凈、整潔。物資管理方面，繼續(xù)全面清點倉庫物資，定期進行盤點，以帳對實、以實對賬，完善庫存物資“一本帳”，做到“帳、卡、物”相符。隨時掌握本單位庫存物資種類、數(shù)量和存儲地點。嚴(yán)格按計劃辦理領(lǐng)用手續(xù)，各單位領(lǐng)料必須寫清領(lǐng)料用途及使用地，且要經(jīng)運維檢修部物資專責(zé)、主任及生產(chǎn)副經(jīng)理簽字確認，庫管方可發(fā)料，對于各單位存放的備品備件，運維檢修部要求建立臺帳，要有領(lǐng)用記錄，每月績效檢查時檢查。備品備件領(lǐng)用后若有退庫的，在領(lǐng)用記錄中備注說明，材料退回原處。

第五篇：2機組A級熱控專業(yè)檢修總結(jié)

#2機組A級檢修熱控專業(yè)檢修總結(jié)

1.概況

#2機組A級檢修于2013年9月7日開始，計劃用時42天，實際用時30天。從總的檢修情況來看，我專業(yè)的檢修進度緊隨主設(shè)備的進度，從2013年9月7日至2013年10月16日止，正常的檢修工作已全部完成。所有校驗點均按檢修工作計劃表的要求全部完成。本次檢修項目完成率100%，設(shè)備消缺率100%，整機啟動一次成功。

2.工程工期

計劃工期：2013年9月7日~2013年10月19日

實際工期：2013年9月7日~2013年10月***日

3.工作主要項目實際進度

煙氣系統(tǒng)（CEMS）測點的檢查及表計校驗從9月7日開始，至10月16日全部完成。

壓力變送器和開關(guān)及就地儀表校驗從9月7日開始，至10月16日全部完成。

氣動門的校驗從9月20日開始，至9月30日全部完成。

4.檢修過程中消除的主要缺陷

4.1煙氣系統(tǒng)中的采樣濾芯堵塞較嚴(yán)重，反復(fù)吹掃仍無法恢復(fù)后，更換采樣濾芯兩個。原煙氣溫度測量元件子檢查過程中發(fā)現(xiàn)熱

電阻的陶瓷部分已損壞，經(jīng)工作負責(zé)人確認后，更換并檢查合格后回裝。檢查發(fā)現(xiàn)蠕動泵管均有老化現(xiàn)象，將#2機組四臺蠕動泵的泵管進行更換。另外，我們利用本次的檢修機會將兩臺分析儀返廠進行維護，對分析儀機柜上已損壞的按鈕開關(guān)進行更換，并將凈煙氣分析儀機柜內(nèi)制冷器進行更換（將之前修復(fù)好的更換）。

4.2#2機組檢修現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)3臺循環(huán)泵出口壓力表隔膜損壞較嚴(yán)重，經(jīng)工作負責(zé)人確認后，更換并檢查合格后回裝。

4.3#2機組三臺循環(huán)泵電機內(nèi)部接線端子排由于長期使用已經(jīng)老

化，利用本次檢修機會對三臺循環(huán)泵電機內(nèi)部的接線端子排進行更換。

5.工作總體總結(jié)

5.1檢修情況詳介

5.1.1標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況

? 壓力變送器校驗14臺

? 差壓變送器零點標(biāo)定2臺

? 氣動門檢查18臺

? 電機溫度檢查21支

? 就地儀表校驗10只

? 采樣箱檢查2套

5.1.2檢修過程介紹

本次#2機組C級檢修我們熱控專業(yè)的主要任務(wù)是增容改造（加點加邏輯）和表計的校驗，利用檢修時間可以將所有熱控測點進行疏通并將運行中無法處理的問題進行解決。

雖然我們多次進行300MW機組的檢修工作，但是我們檢修人員還在檢修之前做了大量的準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)資料的收集、檢修缺陷的提前統(tǒng)計、向運行了解情況等等。為這次順利完成檢修任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。此次檢修為C級檢修，工期為兩個星期，工作量較大，為了確保檢修進度，我們每天的工作相當(dāng)飽滿，還要配合施工隊伍參加事故高位水箱的調(diào)試工作，這是考驗我們的一道難題，對我們的檢修工作提出了更高的要求。針對這種情況，我們從做好職工的思想工作入手，要求他們在思想上高度重視，嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)。在安全生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)的動員下，我們的檢修人員都自覺加班加點，毫無怨言，以緊抓工程進度為目標(biāo)，當(dāng)天的工作當(dāng)天完成，確保每個工程節(jié)點有條不紊地完成。整個檢修過程，我們始終緊隨主設(shè)備的進度，尤其是在與機務(wù)的配合工作方面，我們努力做到接到配合工作任務(wù)，立即完成，決不影響總的進度。主設(shè)備檢修完成，我們立即裝復(fù)校驗，以保證設(shè)備試運轉(zhuǎn)的按時進行。在我們?nèi)w檢修人員的共同努力下，最終圓滿完成了這次檢修任務(wù)，為機組的順利啟動貢獻了一份力量。

5.2技術(shù)準(zhǔn)備工作

5.2.1文件資料準(zhǔn)備

在檢修開始前，根據(jù)檢修計劃任務(wù)書及時進行人員分工。由各小

組人員對自己所管轄的設(shè)備范圍進行整理分類。檢修開始后，根據(jù)檢修作業(yè)文件包進行工作，嚴(yán)格按照檢修作業(yè)文件包的進行作業(yè)。組織參加檢修的工作人員全面進行學(xué)習(xí)，特別是對個別細小環(huán)節(jié)進行了強調(diào)。對保證檢修安全進行，起到了重要的保障作用。

5.3檢修遺留問題及采取措施

由于#2機組兩臺分析儀使用時間接近兩年應(yīng)返廠校驗,目前#2機組分析儀都已回裝且屬于試運階段，隨時出現(xiàn)問題隨時解決并聯(lián)系廠家處理。

熱控專業(yè)

2013年10月18日