第一篇：衛(wèi)生間,泳池、景觀水池等不破壞磚面滲漏治理方案

廚房、衛(wèi)生間、露臺(tái)、游泳池、景觀水池

不破壞裝飾面滲漏治理方案

一、工程綜述：

廚房、衛(wèi)生間、露臺(tái)、游泳池、景觀水池等裝修使用后，水從磚縫滲入、蓄積在防水層至磚之間的填充結(jié)構(gòu)中，如果防水層為不耐水長(zhǎng)期浸泡的材料，一定時(shí)間，防水層薄弱的部位被水滲透，水順結(jié)構(gòu)缺陷裂縫漏到背面、樓下，滲漏污跡擴(kuò)散在裂縫周圍，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期潮濕，破壞裝飾效果。如不及時(shí)進(jìn)行有效的止水抗?jié)B治理，終會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕，剝離裸露，產(chǎn)生更嚴(yán)重的安全隱患。

二、滲漏原因分析

針對(duì)樓下頂面及本樓層側(cè)墻背面滲水實(shí)際情況，應(yīng)用專業(yè)科學(xué)的滲漏檢測(cè)技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)滲漏檢測(cè)結(jié)果，及該工程結(jié)構(gòu)，原防水處理等情況，綜合分析找出滲漏水的主要原因：

1、防水原因：原結(jié)構(gòu)防水層失效，水順裂縫漏到樓下。

2、結(jié)構(gòu)原因：樓板結(jié)構(gòu)施工龜裂、疏松、空洞等缺陷，和穿板管周防水不密實(shí)，致使樓板失去自防水功能。

3、給排水系統(tǒng)：檢測(cè)排查隱蔽的給排水管，堵住漏水源頭，從根本上徹底治理。

三、解決方案：

1、滲漏儀器檢測(cè)，精準(zhǔn)分析定位，找到滲漏水源頭，堵住漏水源頭，加強(qiáng)防水，從根本上徹底治理。

2、屬于給排水系統(tǒng)滲漏的更換維修給排水管件、閥門等進(jìn)行處理。

3、針對(duì)防水層失效和結(jié)構(gòu)缺陷產(chǎn)生的滲漏，加上不便于從樓下進(jìn)行施工，且不能破壞裝飾磚的現(xiàn)狀，采取只是切開原不密實(shí)的磚縫，清理干凈，涂刷YY-1漿料，填壓密實(shí)，12小時(shí)后，修補(bǔ)填縫，鏟除表面粘結(jié)的殘余漿料，清潔后沿縫反復(fù)涂刷YY-1液料，12小時(shí)后即可閉水試驗(yàn)，24小時(shí)后無滲漏現(xiàn)象即可交工驗(yàn)收。

四，主要材料：

YY-1瓷磚滲漏一噴靈

材料按照施工步驟分類，由YY-1粉料和YY-1液料配伍組成。

使用時(shí)，先用粉料加水調(diào)成膩?zhàn)訝钋短蠲軐?shí)，固結(jié)后涂刷液料滲透處理。應(yīng)用于廚房，衛(wèi)生間，游泳池，景觀水池等瓷磚、石材裝飾過的各種建筑滲漏水的維修治理。

YY-I粉料為單組份，灰色粉末，固結(jié)后防水抗?jié)B性能好，收縮率小，不脫層，不開裂，耐水壓，耐高低溫，耐紫外線，耐干濕交替，耐久性優(yōu)良。

YY-1液料為單組份，純無機(jī)液體，耐紫外線，無色無味無毒，施工滲入混凝土基面發(fā)生反應(yīng)，快速封閉混凝土基層松散的毛細(xì)孔，防止水分子的滲入，承受一定的水壓，有效提高防水可靠性。

五、施工方案及施工要點(diǎn)：

施工要點(diǎn)步驟：

1.廚房、衛(wèi)生間等底板石材、磚基面、排水溝及嵌縫的油污、塵垢整體全面剔除清理、除垢清洗劑洗刷，清水沖洗干凈，晾干24小時(shí)達(dá)到施工條件。

2.手持安裝薄型切割片的切割機(jī)，小心地沿著墻面及地面原有磚縫切割，剔除原有填縫料。深度不要超過磚的厚度，以防破壞磚下管線。對(duì)排水管件及地漏周圍應(yīng)加強(qiáng)處理。管口及地漏口塞封好，嚴(yán)防垃圾掉入。磚縫切割完成后及時(shí)用高壓空氣吹除縫內(nèi)的粉塵，清洗干凈。

3.石材、地磚墻面、地面嵌縫，按比例調(diào)水配制YY-1滲漏一噴靈粉料成膩?zhàn)痈酄睿邏簢姽啵P刀填壓密實(shí)，石材面擦洗清理干凈，晾干12-24小時(shí)。

4.在干凈的石材、地磚地面整體噴掃一遍YY-1滲漏一噴靈液料，嵌縫單獨(dú)提前用小毛刷反復(fù)多次涂掃一遍。晾干12-24小時(shí)，即可試水或開放使用。

5.墻角重點(diǎn)處理到位，墻面根據(jù)用水高度決定施工高度，衛(wèi)生間墻面一般高出1800mm為宜。不能移動(dòng)設(shè)備部位盡量洗刷干凈，投YY-1干粉掃填嵌縫缺陷，干后再整體噴掃YY-1液料。12小時(shí)內(nèi)不可用水（或室外防雨），24小時(shí)后可試水，無滲漏即可通過合格驗(yàn)收。

七、保證安全措施

安全管理及措施：

工程部自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，即承擔(dān)保障工程施工的所有人員安全的責(zé)任，直至工程竣工。

根據(jù)政府有關(guān)法規(guī)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂保證安全生產(chǎn)的工地規(guī)章制度。

（1）安全技術(shù)交底制度：根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需要親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。安全技術(shù)交底必須由施工人員簽字認(rèn)可。（2）班前檢查制度：專業(yè)工長(zhǎng)和區(qū)域施工員必須督促與檢查班組的安全措施和安全防護(hù)用品是否齊全有效。

（3）機(jī)械設(shè)備使用實(shí)行驗(yàn)收制度：凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。使用中的設(shè)備下班后必須拉閘斷電，并將專用閘箱上鎖保護(hù)。

（4）安全活動(dòng)制度：工程部組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育，對(duì)安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。新工人必須進(jìn)行入場(chǎng)教育。

（5）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。現(xiàn)場(chǎng)人員必須保證良好的操作狀態(tài)，任何危及安全的隱患排除并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁帶病工作。

（6）持證施工制：必須持有公司簽發(fā)的施工員證施工。

第二篇：地鐵、隧道等的滲漏治理方案(含各種縫處理)

地鐵、隧道等的滲漏治理方案（含各種縫處理）

地下通道、地鐵車站出現(xiàn)滲漏水的部位，一般主要出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)薄弱處，如施工縫、誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)裂縫和混凝土缺陷部位大面積滲漏以及設(shè)備安裝件的管頭、鋼筋頭、拉筋孔等滲漏，治理處于震動(dòng)擾動(dòng)環(huán)境的隧道滲漏，應(yīng)根據(jù)裂縫不同的成因和造成滲漏的原因，再根據(jù)地下結(jié)構(gòu)的不同使用功能和使用環(huán)境，采用不同的方法、不同的工藝、不同的材料進(jìn)行綜合整治。

一、伸縮縫(誘導(dǎo)縫、變形縫)滲漏水治理

治理目標(biāo)：把裂縫中的水驅(qū)除到結(jié)構(gòu)的背面，修復(fù)橡膠止水帶的功能，使橡膠止水帶恢復(fù)原防水設(shè)計(jì)要求，這樣，縫再變形伸縮也不會(huì)滲漏。

方法：對(duì)變形縫采用鉆孔法(鉆直徑為28～32mm的孔)，鉆透結(jié)構(gòu)層，鉆到結(jié)構(gòu)的背后去，向結(jié)構(gòu)深層注漿，以水泥漿和丙烯酸鹽、聚氨酯灌漿材料為主，使結(jié)構(gòu)背后有水的空洞、孔隙全部密實(shí)，采用華式螺桿灌漿泵灌牙膏狀水泥漿，水灰比高達(dá)：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸鹽和聚氨酯類灌漿材料，兩種灌漿方法根據(jù)情況一起或單獨(dú)使用，盡量使襯砌背后不存在有水的空洞或孔隙；華式螺桿泵擁有多線螺旋技術(shù)，折線螺旋技術(shù)，納米抗磨技術(shù)，可調(diào)式定子技術(shù)，萬(wàn)向傳動(dòng)技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。它可以高壓力的灌注各種大濃度的、高黏度的、強(qiáng)磨損的流態(tài)及膏狀漿液，從根本上保證漿液的水灰比、含砂量、泌水率、飽滿度和密實(shí)度。

沿伸縮縫(誘導(dǎo)縫、變形縫)人工用電鎬清理裂縫兩側(cè)，鑿除污損側(cè)面到原來堅(jiān)實(shí)的基面，稍微擴(kuò)寬裂縫，深度15-20厘米(根據(jù)結(jié)構(gòu)的厚度來調(diào)整)，寬度5-6厘米，用高壓水清理干凈浮渣、雜物，保持裂縫內(nèi)干凈，用高強(qiáng)速凝雙快水泥配合抽管法沿裂縫封閉成無管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注漿孔，高快水泥封閉厚度在3厘米左右，空腔直徑在4-6厘米，封閉的表面要凹進(jìn)去3-4厘米，采用電加熱，導(dǎo)熱油型的反應(yīng)缶，加入橡膠非固化灌漿材料，加溫到220°-250°，并且進(jìn)行均勻攪拌，倒出高溫的灌漿材料，用螺桿灌漿泵向無管空腔中灌注已經(jīng)完全液化的非固化橡膠，相鄰的孔出膠后，采用閘閥關(guān)閉相鄰注漿孔，再進(jìn)行多次補(bǔ)充灌漿，確保無管空腔、裂縫滲水通道、橡膠止水帶的孔隙內(nèi)全部填滿特種耐變形非固化橡膠材料,灌漿再到間隔2-3個(gè)的灌漿孔進(jìn)行灌漿，相當(dāng)于修復(fù)橡膠止水帶，此灌漿需要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和技術(shù)工人，設(shè)備員一同協(xié)作灌漿，因?yàn)槭歉邷丶訜峁酀{材料，施工的時(shí)候要做好防燙傷的安全防護(hù)，把水堵住后，再在伸縮縫事先預(yù)留的凹進(jìn)去的表面槽內(nèi)填塞高彈性聚氨酯密封膠和橡膠類密封膠，用鐵皮做成“V”槽狀，用膨脹螺絲把它固定在施工好的伸縮縫兩側(cè)，再用密封膏封閉鐵皮槽和襯砌表面的接縫，此施工目的是增強(qiáng)施工縫中材料封閉強(qiáng)度和變形度，最后表面再在伸縮縫(誘導(dǎo)縫、變形縫)表面安裝不銹鋼的槽鋼，起到美觀的作用。

特種非固化橡膠的粘結(jié)性能和抗變形性能非常優(yōu)異，可以抗變形300%～400%。采用該材料整治的地下通道和地鐵車站的結(jié)構(gòu)，一般都能滿足設(shè)計(jì)單位最初對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念和要求。

此材料在常溫下是膏狀，在加熱到200℃的時(shí)候就變成半液體流質(zhì)狀態(tài)，流動(dòng)度和可灌性增加，我們就是利用非固化橡膠的這個(gè)特殊的物理特性來進(jìn)行灌漿的。采用了傳統(tǒng)的丙凝的灌漿堵漏的施工工藝，再配合上新型的非固化灌漿材料，利用非固化橡膠的物理特性來加熱，高溫灌漿的新工藝，采用堵漏的新技術(shù)，達(dá)到灌漿堵漏的目的。

二、施工縫、結(jié)構(gòu)裂縫、冷縫、斷裂縫處理

治理目標(biāo)：采用針孔法對(duì)結(jié)構(gòu)深層注漿，向裂縫(隙)中填滿特種低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料，把水?dāng)D出結(jié)構(gòu)的裂隙和空隙，恢復(fù)襯砌混凝土的密實(shí)度和結(jié)構(gòu)整體性。

方 法：用微損的辦法——針孔斜側(cè)鉆孔法灌注低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料，堵漏的同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加固。灌漿材料為：KTCH-4D、KTHK-UW-

3、KTHK-WG23以及KTHK-G2等環(huán)氧灌漿料，這些材料固化快、無溶劑、黏度低，并有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,讓有裂縫處的襯砌混凝土恢復(fù)形成一個(gè)整體，可防止因震動(dòng)擾動(dòng)變形破損再重新出現(xiàn)滲漏。施工步驟：

1)清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機(jī)將表面吹干凈，檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置、間距和深度。

2)鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交叉進(jìn)行鉆孔，孔距在25～30cm，鉆頭直徑為10～14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3。鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿，鉆孔與裂縫的間距應(yīng)≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。3)洗縫：用空壓機(jī)向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹洗干凈。

4)埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭，有回止閥的結(jié)構(gòu))，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，但保留觀測(cè)孔和泄壓出氣孔。

5)灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔(嘴)內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料，從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注，當(dāng)相鄰孔或裂縫表面觀測(cè)孔開始出漿后，保持壓力10～30s，觀測(cè)縫中出漿情況，再適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)灌。要反復(fù)多次補(bǔ)充灌漿，直到灌漿的壓力變化比較平緩后才停止灌漿。

6)拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈溢漏出的已固化的灌漿液。

7)縫槽處理：沿縫開V型槽，清理后保持干燥干凈，涂刷專用界面劑，再填塞高彈性的聚氨酯密封膠或橡膠類密封膠，用砂磨機(jī)清理裂縫兩側(cè)的表面，涂刷丙烯酸樹脂彈性涂料，可做到基本恢復(fù)原表面色澤。

三、結(jié)構(gòu)大面積滲漏水治理

1)滲漏水較大時(shí)，先灌注聚氨酯灌漿材料到結(jié)構(gòu)背后止住水；然后再補(bǔ)充灌注低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料，作補(bǔ)強(qiáng)加固，工法步驟同3.2。2)對(duì)麻面滲水采用梅花型針孔灌漿法灌注低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料，作堵漏和補(bǔ)強(qiáng)加固，工法步驟同3.2。

3)對(duì)無法灌漿的微細(xì)縫隙(縫隙在0.01mm以下)滲漏部位，可涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，讓滲透性強(qiáng)的結(jié)晶體填滿滲潮部位細(xì)小的滲水通道。4)用以上三種方法恢復(fù)有缺陷混凝土的密實(shí)度和結(jié)構(gòu)整體性，把水?dāng)D出二襯的裂隙和孔隙。再用水泥基類剛性抗?jié)B砂漿噴涂或刮涂，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗?jié)B效果，起到防水、加固雙重作用。

5)管件、鋼筋頭等預(yù)埋件根部堵漏完成后，再開槽填嵌密封膠。

6)最后采用風(fēng)鉆或大功率電錘在地下通道、地鐵車站漏水嚴(yán)重的位置把襯砌結(jié)構(gòu)鉆透泄壓排水，形成有效的新的排水盲管，把水引排到地下通道、地鐵車站的集水井中去，實(shí)現(xiàn)堵排結(jié)合。