第一篇：原料氣一廠氣化裝置液位低低跳車事故報告

原料氣一廠裝置液位低低跳車事故報告

一、事故單位：

自動化分公司儀表作業區

二、事故發生時間：

2013年2月12日9:04

三、事故地點：

原料氣一廠氣化裝置現場

四、事故性質： 非責任事故

五、傷亡情況及財產損失：

無人員傷亡，損失原料氣185噸，損失成品1700噸

六、事故經過：

2013年2月8日中控人員發現LIA1313B波動大，摘除聯鎖并聯系儀表對液位計沖洗，但因取壓管堵死未沖通，中控顯示-0.5%，聯鎖一直未掛。2013年2月12日9點LIA1303B、LIA1304B瞬間回零，造成氣化爐液位（三選二）低低跳車。然后LIA1303B回到67%，LIA1304B回到34%并逐漸下降，最后顯示-0.5%。而此時合成氨廠正在檢修，無CO2外送，原料氣一廠氣化A爐因燒嘴壓差波動，激冷水流量低，負荷加不上，霧化效果差，反應不好，導致凈化CO2流量低，純度低（90%），而成品一廠生產要求CO2純度指標大于98.5%，為保證安全生產，成品一廠二個裝置先后停車。

七、事故原因：

直接原因：氣化爐液位計取壓管堵，造成液位變送器顯示失真，造成造成氣化爐液位低低跳車

間接原因：

1、氣化B爐運行時間長，已達72天，管道結垢，儀

表人員周對氣化爐液位計的沖洗不徹底，且沒有沖洗記錄。

2、氣化A爐運行也已達72天，燒嘴霧化效果差，燒嘴壓差波動大，關鍵時刻負荷加不上。影響CO2氣量和純度。

3、適逢原料氣一廠計劃檢修，成品一廠新老裝置無其他CO2氣源。

八、事故責任人處理意見：

1、自動化分公司儀表作業區儀表工對氣化爐液位計每周沖洗不徹底，扣罰1500元；班長扣罰500元。

2、自動化分公司儀表作業區主任負有管理責任扣罰2000元

3、自動化分公司經理負有管理責任扣罰1000元

4、自動化分公司儀表作業區事故產量損失扣罰15000元

九、事故防范和整改措施：

1、沖洗液位計時，中控必須先摘除聯鎖，現場操作工在確認中控聯鎖摘除后，才能讓儀表工沖洗液位計。

2、正常運行爐，要求儀表人員每星期對氣化爐液位計沖洗一次，沖洗之前聯鎖摘除，并逐個沖洗確認取壓管通暢，并做好巡檢記錄。

3、正常運行時，若有液位計指示不準，聯系儀表沖洗好此液位計后，再將另兩個液位計一并沖洗。

4、加強水質管理，合理安排檢修周期。

安全環保部事故調查科