第一篇：混凝土質(zhì)量通病砂線泌水質(zhì)量通病分析原因和防治措施1

關(guān)于混凝土質(zhì)量通病

砂線和泌水產(chǎn)生原因及防治措施淺析

目前關(guān)于混凝土質(zhì)量通病包括很多，近期我部針對(duì)混凝土砂線和泌水質(zhì)量通病進(jìn)行探討分析。首先我們了解下混凝土泌水跟混凝土砂線的定義，其次分析產(chǎn)生的原因，最后談?wù)劮乐蔚拇胧?/p>

混凝土砂線產(chǎn)生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂漿過多，泌水后，水帶走水泥漿。只剩下砂，形成泌水通道，產(chǎn)生砂線。

混凝土泌水產(chǎn)生的主要原因是混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送等原因的過程中出現(xiàn)骨料下沉、水分上浮的現(xiàn)象。

一、分析產(chǎn)生問題原因

1、產(chǎn)生問題的主要原因（1）、罐車司機(jī)向混凝土里加水

因?yàn)楝F(xiàn)在山東淄博的天氣比較炎熱、風(fēng)大、或者待灌時(shí)間長，造成混凝土坍落度損失嚴(yán)重。導(dǎo)致混凝土從罐車?yán)锏共怀鰜?。罐車司機(jī)是按照方量和運(yùn)距算錢，為了能賺到錢，司機(jī)為了省事，司機(jī)經(jīng)常私自往混凝土里加水是常有的事。（2）、振搗工人往混凝土里加水

混凝土振搗工人偷懶，不想振搗時(shí)間長。混凝土坍落度大，振搗時(shí)間就必須要短些，否則混凝土離析。工人只是一味偷懶，沒有質(zhì)量意識(shí)。

2、產(chǎn)生問題的次要原因（1）、混凝土離析

因施工不當(dāng)造成混凝土離析：混凝土下落高度超過2米。造成混凝土離析；混凝土拌合物組成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離造成內(nèi)部組成不均勻的現(xiàn)象通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離例如密度大的顆粒沉積到拌合物底部或者或者粗集料從拌合物中整體分離出來；

（2）、天氣溫度過高，某些人偷加減水劑；

（3）、混凝土振搗工人懶惰，不能及時(shí)按規(guī)范進(jìn)行操作，造成混凝土過振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂漿較厚，造成泌水離析；（4）、混凝土坍落度大；

（5）、模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不足，在混凝土振搗時(shí)候出現(xiàn)微弱變形，水分過大，造成泌水或者砂線；

3、可能產(chǎn)生問題的原因：

①外加劑進(jìn)場(chǎng)后保管不善，造成外加劑失效； ②劣質(zhì)外加劑； ③錯(cuò)用外加劑；

④因?yàn)榘韬蜆遣僮魇值脑颍?⑤拌和樓系統(tǒng)錯(cuò)誤；

⑥脫模劑與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

⑦模板拼縫不緊密，造成砂漿流失，砂漿的流動(dòng)，造成混凝土表面出現(xiàn)砂線、泌水； ⑧機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)太大。

二、防治措施

1、加強(qiáng)一線技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)；加強(qiáng)一線操作工人質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)對(duì)一線操作人員技術(shù)交底與培訓(xùn)工作。以人為本，以人為核心來控制；

2、加強(qiáng)考核制度管理，加大獎(jiǎng)懲力度。嚴(yán)格各道工序過程控制；

3、提前做好各種施工準(zhǔn)備；

4、優(yōu)化施工配合比，嚴(yán)格控制粉塵含量，嚴(yán)格控制水用量。

5、使用正規(guī)廠家水質(zhì)脫模劑，禁止使用油脂脫模劑，禁止使用小廠家模板。

6、嚴(yán)格控制下料速度，布料均勻，分層合理，振搗棒布點(diǎn)合理，不漏振，不過振；

7、拌和樓要定期進(jìn)行機(jī)械檢修；

8、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度；

9、聘請(qǐng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅進(jìn)行“傳幫帶”。

10、雇用成熟的技術(shù)工人。

11、每道工序施作前，進(jìn)行一次崗前教育（培訓(xùn)）。

12、技術(shù)員全過程指導(dǎo)施工、規(guī)范操作，自檢合格再報(bào)監(jiān)理工程師。

13、指派有力度的領(lǐng)導(dǎo)親自抓，工作作風(fēng)要雷厲風(fēng)行。

14、實(shí)行“自檢、互檢、交叉檢”，推行樣板指路。

15、第一次報(bào)檢不合格，第二次升級(jí)報(bào)檢制度。

16、對(duì)于做的不好的工點(diǎn)，實(shí)行開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)制度，分析原因，當(dāng)場(chǎng)制定整改措施。向做得好的隊(duì)伍派員學(xué)習(xí)，很批反面典型。

三、總結(jié)

以上質(zhì)量通病只是我監(jiān)理項(xiàng)目部在施工過程中的一點(diǎn)心得，畢竟是一家之言，見解和思維比較有限，如有異議可以繼續(xù)探討。也希望我部的心得能為**鐵路做出一點(diǎn)點(diǎn)貢獻(xiàn)。也希望多跟兄弟單位多溝通，多探討，多學(xué)習(xí)，互通有無，一起進(jìn)步。

2016年6月20日

第二篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；

3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時(shí)間異常

原因：

1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯(cuò)；

3、現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；

4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格

原因：

1、配合比設(shè)計(jì)富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強(qiáng)度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長；

6、現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。

防治措施：

1、嚴(yán)格按JGJ55-2011設(shè)計(jì)配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；

4、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；

5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長；

3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；

4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；

3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級(jí)配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；

3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過小；

2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過程；

3、現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場(chǎng)堵泵堵管

原因：

1、骨料級(jí)配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項(xiàng)目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實(shí)到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個(gè)單位每個(gè)員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎(jiǎng)金掛勾； 4）、分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會(huì)以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅(jiān)持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時(shí)準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)報(bào)送開工報(bào)告、試化驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動(dòng)，開好質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對(duì)各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場(chǎng)要求有出場(chǎng)化驗(yàn)單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計(jì)，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動(dòng)配備鋪筑長為100-200m的試驗(yàn)路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實(shí)；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場(chǎng)地不積水； d、配備足夠的試驗(yàn)檢測(cè)人員和設(shè)備對(duì)已成型路段進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格段及時(shí)進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對(duì)路基的影響；

b、路基填筑時(shí)，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗(yàn)槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計(jì)的要求保證基層的密實(shí)度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對(duì)裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對(duì)施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。3.2對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實(shí)；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實(shí)，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實(shí)。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實(shí)和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實(shí)搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時(shí)，應(yīng)先節(jié)點(diǎn)、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時(shí),必須進(jìn)行屋面注水實(shí)驗(yàn),注水深度最淺處不少于2cm。注水時(shí)間為48小時(shí)。

5.8 48小時(shí)后,徹底檢查屋面,重點(diǎn)為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對(duì)蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求施工時(shí)要振搗密實(shí)，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時(shí)間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時(shí)間為48小時(shí)。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實(shí)，面層施工時(shí)，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺(tái)，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺(tái)周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時(shí)不滲漏，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對(duì)基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時(shí)，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時(shí)，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時(shí)，掌握好壓光時(shí)間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對(duì)因設(shè)計(jì)變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時(shí)，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時(shí)，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號(hào)、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對(duì)所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時(shí)糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺(tái)預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對(duì)該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗(yàn)，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗(yàn)），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗(yàn)。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對(duì)管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項(xiàng)（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗(yàn)后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時(shí)，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗(yàn)；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個(gè)數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個(gè)）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個(gè)，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時(shí)，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時(shí)堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強(qiáng)對(duì)施工單位技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時(shí)，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對(duì)接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時(shí)，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時(shí)，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動(dòng)。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對(duì)實(shí)行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計(jì)圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時(shí)管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留敲落孔，在安裝時(shí)應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時(shí)，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時(shí)，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號(hào)表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計(jì)算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時(shí)，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時(shí)，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時(shí)，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場(chǎng)材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對(duì)施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第五篇：混凝土質(zhì)量通病防治[定稿]

混凝土質(zhì)量通病防治措施

一、在思想上要重視混凝土質(zhì)量問題，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)、質(zhì)量至上。

二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機(jī)構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測(cè)和核驗(yàn)記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項(xiàng)技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。

三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個(gè)環(huán)節(jié)，從材料進(jìn)場(chǎng)、配合比、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔(dān)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件應(yīng)該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強(qiáng)度等級(jí)、日期等相關(guān)信息。同條件試件和拆模試件應(yīng)采取一定保護(hù)措施放置在相應(yīng)施工作業(yè)面并做好明顯標(biāo)志，防止丟失，同時(shí)做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)處置，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的交付、檢測(cè)、成型、標(biāo)識(shí)以及成型試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細(xì)的記錄。

四、工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對(duì)混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理，應(yīng)重點(diǎn)檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，對(duì)混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計(jì)量及出廠檢驗(yàn)質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出整改要求；對(duì)施工單位的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，重點(diǎn)檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量控制措施的制定落實(shí)情況，并應(yīng)配備見證人員，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)施旁站見證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場(chǎng)混凝土的交付、檢測(cè)、成型、標(biāo)識(shí)以及成型試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實(shí)履行監(jiān)理責(zé)任。

五、檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等試件及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

六、重點(diǎn)工程或首件工程施工前,必須提前預(yù)做實(shí)驗(yàn)構(gòu)件，待混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行施工。

七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識(shí)教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。

八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個(gè)工地有專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗(yàn)收資料要求，要根據(jù)工程進(jìn)行的進(jìn)度及時(shí)做好施工記錄，自檢記錄驗(yàn)收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時(shí)接受上級(jí)部門檢查。

九、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評(píng)處理和罰款教育,并追究其責(zé)任。對(duì)發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級(jí)有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。