第一篇：沖壓加工與其他加工方法相比主要有哪些特點范文

1.沖壓加工與其他加工方法相比主要有哪些特點？ 沖壓件的尺寸精度由模具來保證質量穩定，互換性好。由于利用模具加工，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的零件。

沖壓加工不需要加熱毛胚，節能而且節約金屬。2.影響金屬塑性和變形抗力的因數有哪些？

化學成分，變形溫度，變形速度，變形方式對其的影響。保證零件質量和送料方便。12.什么是順裝復合模與倒裝復合模？

順裝是凸模在上，落料凹模在下模的復合模。倒裝是落料凹模在上，凸模在下的復合模。

13.什么叫單工序模？什么叫復合模？什么叫級進模？ 一次行程只能完成一種沖壓工序。

一次正常行程中，在同一部位同時完成數道沖壓工序，24.沖壓加工與其他加工方法相比主要有哪些特點？ 沖壓件的尺寸精度由模具來保證質量穩定，互換性好。由于利用模具加工，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的零件。

沖壓加工不需要加熱毛胚，節能而且節約金屬。25.影響金屬塑性和變形抗力的因數有哪些？

化學成分，變形溫度，變形速度，變形方式對其的影響。保證零件質量和送料方便。35.什么是順裝復合模與倒裝復合模？

順裝是凸模在上，落料凹模在下模的復合模。倒裝是落料凹模在上，凸模在下的復合模。

36.什么叫單工序模？什么叫復合模？什么叫級進模？ 一次行程只能完成一種沖壓工序。

一次正常行程中，在同一部位同時完成數道沖壓工序，47.沖壓加工與其他加工方法相比主要有哪些特點？ 沖壓件的尺寸精度由模具來保證質量穩定，互換性好。由于利用模具加工，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的零件。

沖壓加工不需要加熱毛胚，節能而且節約金屬。48.影響金屬塑性和變形抗力的因數有哪些？

化學成分，變形溫度，變形速度，變形方式對其的影響。保證零件質量和送料方便。58.什么是順裝復合模與倒裝復合模？

順裝是凸模在上，落料凹模在下模的復合模。倒裝是落料凹模在上，凸模在下的復合模。

59.什么叫單工序模？什么叫復合模？什么叫級進模？ 一次行程只能完成一種沖壓工序。

一次正常行程中，在同一部位同時完成數道沖壓工序，3.什么是沖裁工序？他在生產中國有何作用？ 沖裁工序是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀分離的一種工序，為彎曲拉深等工序準備毛胚，也可直接制作零件。

4.沖裁變形必須經過那幾個階段？

彈性變形，塑形變形，斷裂分離。

5.沖裁件斷面由那幾個特征區組成？

圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺。

6.模具沖裁間隙對沖裁件斷面質量有何影響？

當間隙過小時，上下裂紋不重合，質量好，但斷面有缺陷，當間隙過大時，質量下降斷面也不理想，間隙適中時，上下裂紋合成一條線，斷面有較好的綜合質量。7.確定沖裁模具刃口尺寸及其公差的原則是什么？ 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模決定。

設計落料模時，凹模尺寸應取決與尺寸公差范圍的較小尺寸，設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取于工件尺寸公差范圍內的較大尺寸。設計沖模刃口制造公差時，應考慮制件公差要求。8.分別說明落料和沖孔沖裁模具在凸模和凹模分別加工時，模具刃口尺寸的計算方法以及其制造公差必須滿足的條件？

落料時以凹模為設計基準，首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取負偏差。沖孔時以凸模設計為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙2cmin，凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。9.什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力的作用點位置，確保壓力機和模具正常工作，對于帶有模柄的沖壓模，減小磨損，增加模具和壓力機的壽命。

10.什么是排樣？有那些排樣方法和排樣形式？

沖壓件在條料或板料上布置的方法。廢料，少廢料，無廢料排樣法。直排，斜排，直對排，混合排，多行排。11.什么叫搭邊？搭邊有什么作用？

排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，補定誤差，保證剛度，一次行程中，依次在幾個不同位置上同時完成多道沖壓工序。

14.影響彎曲回彈的主要因數有那些？

材料的力學性能，相對彎曲半徑，彎曲中心角，彎曲方式及彎曲模，彎曲件形狀，模具間隙，非變形區的影響。15.減小彎曲回彈的主要措施有那些？

改進零件的結構設計，從工藝上采取措施，采用拉彎工藝，從模具結構采取措施。16.什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的主要因數有那些？

在保證毛胚彎曲時外表面不發生開裂的情況下，能彎成的最小園半徑與胚料厚度比值。

材料的力學性能，零件的彎曲中心角，板料的表面質量與剪切斷面質量，板料寬度影響，板料方向影響。17.彎曲件彎曲工序的安排原則有那些？

對多角彎曲件，先彎曲外角，在彎曲內角。結構不對稱彎曲件，成對彎曲后再切開。批量大。尺寸小的采用級進彎曲提高效率。

18.拉深變形的過程及其變形的特點？

在拉深過程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸緣毛胚的徑向產生拉伸應力θ，切向產生壓縮應力θ3，在他們共同作用下，材料發生變形，拉人凹模內形成拉深件，產生了塑形流動。

19.試述拉深件產生起皺的原因及其防止措施？

拉深時材料受到θ3壓應力的作用，當θ過大，材料又薄，超過材料臨界壓力時，起皺，壓邊圈。

20.試述拉深件產生拉裂的原因機器防止措施？

斷面的應力超過材料此時的強度極限時，產生拉裂，減小拉深時的變形抗力，改善潤滑條件，合理拉深系數。21.拉深件毛胚尺寸確定的原則及其具體含義？

面積相等原則，拉深前毛胚表面積等于拉深后零件表面積。形狀相似原則，毛胚形狀一般與拉深件截面形狀相同。

22.影響極限拉深系數的因數有那些？

材料性能，厚度，質量，模

具有圓角半徑，粗糙度，間隙，形狀，拉深條件次數速度。

23.為什么有些拉深件必須經過多次拉深？

不能一次拉深成型。M

26.什么是沖裁工序？他在生產中國有何作用？ 沖裁工序是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀分離的一種工序，為彎曲拉深等工序準備毛胚，也可直接制作零件。

27.沖裁變形必須經過那幾個階段？

彈性變形，塑形變形，斷裂分離。

28.沖裁件斷面由那幾個特征區組成？

圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺。

29.模具沖裁間隙對沖裁件斷面質量有何影響？

當間隙過小時，上下裂紋不重合，質量好，但斷面有缺陷，當間隙過大時，質量下降斷面也不理想，間隙適中時，上下裂紋合成一條線，斷面有較好的綜合質量。30.確定沖裁模具刃口尺寸及其公差的原則是什么？ 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模決定。

設計落料模時，凹模尺寸應取決與尺寸公差范圍的較小尺寸，設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取于工件尺寸公差范圍內的較大尺寸。設計沖模刃口制造公差時，應考慮制件公差要求。31.分別說明落料和沖孔沖裁模具在凸模和凹模分別加工時，模具刃口尺寸的計算方法以及其制造公差必須滿足的條件？

落料時以凹模為設計基準，首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取負偏差。沖孔時以凸模設計為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙2cmin，凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。32.什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力的作用點位置，確保壓力機和模具正常工作，對于帶有模柄的沖壓模，減小磨損，增加模具和壓力機的 壽命。

33.什么是排樣？有那些排樣方法和排樣形式？

沖壓件在條料或板料上布置的方法。廢料，少廢料，無廢料排樣法。直排，斜排，直對排，混合排，多行排。34.什么叫搭邊？搭邊有什么作用？

排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，補定誤差，保證剛度，一次行程中，依次在幾個不同位置上同時完成多道沖壓工序。

37.影響彎曲回彈的主要因數有那些？

材料的力學性能，相對彎曲半徑，彎曲中心角，彎曲方式及彎曲模，彎曲件形狀，模具間隙，非變形區的影響。38.減小彎曲回彈的主要措施有那些？

改進零件的結構設計，從工藝上采取措施，采用拉彎工藝，從模具結構采取措施。39.什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的主要因數有那些？

在保證毛胚彎曲時外表面不發生開裂的情況下，能彎成的最小園半徑與胚料厚度比值。

材料的力學性能，零件的彎曲中心角，板料的表面質量與剪切斷面質量，板料寬度影響，板料方向影響。40.彎曲件彎曲工序的安排原則有那些？

對多角彎曲件，先彎曲外角，在彎曲內角。結構不對稱彎曲件，成對彎曲后再切開。批量大。尺寸小的采用級進彎曲提高效率。

41.拉深變形的過程及其變形的特點？

在拉深過程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸緣毛胚的徑向產生拉伸應力θ，切向產生壓縮應力θ3，在他們共同作用下，材料發生變形，拉人凹模內形成拉深件，產生了塑形流動。

42.試述拉深件產生起皺的原因及其防止措施？

拉深時材料受到θ3壓應力的作用，當θ過大，材料又薄，超過材料臨界壓力時，起皺，壓邊圈。

43.試述拉深件產生拉裂的原因機器防止措施？

斷面的應力超過材料此時的強度極限時，產生拉裂，減小拉深時的變形抗力，改善潤滑條件，合理拉深系數。44.拉深件毛胚尺寸確定的原則及其具體含義？

面積相等原則，拉深前毛胚表面積等于拉深后零件表面積。形狀相似原則，毛胚形狀一般與拉深件截面形狀相同。

45.影響極限拉深系數的因數有那些？

材料性能，厚度，質量，模

具有圓角半徑，粗糙度，間隙，形狀，拉深條件次數速度。

46.為什么有些拉深件必須經過多次拉深？

不能一次拉深成型。M

49.什么是沖裁工序？他在生產中國有何作用？ 沖裁工序是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀分離的一種工序，為彎曲拉深等工序準備毛胚，也可直接制作零件。

50.沖裁變形必須經過那幾個階段？

彈性變形，塑形變形，斷裂分離。

51.沖裁件斷面由那幾個特征區組成？

圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺。

52.模具沖裁間隙對沖裁件斷面質量有何影響？

當間隙過小時，上下裂紋不重合，質量好，但斷面有缺陷，當間隙過大時，質量下降斷面也不理想，間隙適中時，上下裂紋合成一條線，斷面有較好的綜合質量。53.確定沖裁模具刃口尺寸及其公差的原則是什么？ 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模決定。

設計落料模時，凹模尺寸應取決與尺寸公差范圍的較小尺寸，設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取于工件尺寸公差范圍內的較大尺寸。設計沖模刃口制造公差時，應考慮制件公差要求。54.分別說明落料和沖孔沖裁模具在凸模和凹模分別加工時，模具刃口尺寸的計算方法以及其制造公差必須滿足的條件？

落料時以凹模為設計基準，首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取負偏差。沖孔時以凸模設計為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙2cmin，凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。55.什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力的作用點位置，確保壓力機和模具正常工作，對于帶有模柄的沖壓模，減小磨損，增加模具和壓力機的 壽命。

56.什么是排樣？有那些排樣方法和排樣形式？

沖壓件在條料或板料上布置的方法。廢料，少廢料，無廢料排樣法。直排，斜排，直對排，混合排，多行排。57.什么叫搭邊？搭邊有什么作用？

排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，補定誤差，保證剛度，一次行程中，依次在幾個不同位置上同時完成多道沖壓工序。

60.影響彎曲回彈的主要因數有那些？

材料的力學性能，相對彎曲半徑，彎曲中心角，彎曲方式及彎曲模，彎曲件形狀，模具間隙，非變形區的影響。61.減小彎曲回彈的主要措施有那些？

改進零件的結構設計，從工藝上采取措施，采用拉彎工藝，從模具結構采取措施。62.什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的主要因數有那些？

在保證毛胚彎曲時外表面不發生開裂的情況下，能彎成的最小園半徑與胚料厚度比值。

材料的力學性能，零件的彎曲中心角，板料的表面質量與剪切斷面質量，板料寬度影響，板料方向影響。63.彎曲件彎曲工序的安排原則有那些？

對多角彎曲件，先彎曲外角，在彎曲內角。結構不對稱彎曲件，成對彎曲后再切開。批量大。尺寸小的采用級進彎曲提高效率。

64.拉深變形的過程及其變形的特點？

在拉深過程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸緣毛胚的徑向產生拉伸應力θ，切向產生壓縮應力θ3，在他們共同作用下，材料發生變形，拉人凹模內形成拉深件，產生了塑形流動。

65.試述拉深件產生起皺的原因及其防止措施？

拉深時材料受到θ3壓應力的作用，當θ過大，材料又薄，超過材料臨界壓力時，起皺，壓邊圈。

66.試述拉深件產生拉裂的原因機器防止措施？

斷面的應力超過材料此時的強度極限時，產生拉裂，減小拉深時的變形抗力，改善潤滑條件，合理拉深系數。67.拉深件毛胚尺寸確定的原則及其具體含義？

面積相等原則，拉深前毛胚表面積等于拉深后零件表面積。形狀相似原則，毛胚形狀一般與拉深件截面形狀相同。

68.影響極限拉深系數的因數有那些？

材料性能，厚度，質量，模

具有圓角半徑，粗糙度，間隙，形狀，拉深條件次數速度。

69.為什么有些拉深件必須經過多次拉深？

不能一次拉深成型。M

第二篇：模具設計--沖壓加工的三要素

沖壓加工的三要素

1、合理的沖壓成形工藝

2、先進的模具

3、高效的沖壓設備

沖壓加工的特點

屬少、無屑加工，能加工形狀復雜的零件，零件精度較高，零件強度、剛性高而重量輕、外表光滑美觀，材料利用率高，生產率高，便于實現機械化和自動化，操作方便，要求的工人技術等級不高，產品的成本低。

缺點：模具要求高、制造復雜、周期長、制造費昂貴，因而在小批量生產中受到限制。生產中有噪音。

四、常見分離工序與成型工序

分離工序

成型工序

按基本變形方式分類

（一）沖裁定義

使材料沿封閉或不封閉的輪廓剪裂而分離的沖壓工序稱為沖裁，如沖孔、落料等。

（二）彎曲定義

將材料彎成一定角度或形狀的沖壓工序稱為彎曲，如壓彎、卷邊、扭曲等。

（三）拉深定義

將平板毛坯拉成空心件，或將空心件的形狀和尺寸用拉深模作進一步改變的沖壓工序，稱為 拉深，分不變薄拉深和變薄拉深。

（四）成形定義

使材料產生局部變形，以改變零件或毛坯形狀的沖壓工序稱為成形，如翻邊、縮口等。沖壓對版聊的基本要求

（一）對力學性能要求

（二）對化學成分的要求

（三）對金相組織的要求

（四）對表面質量的要求

（五）對材料厚度公差的要求

板料力學性能與沖壓成形性能的關系

（一）屈服強度（σs)

（二）屈強比（σs/σb）

（三）伸長率

（四）硬化指數n

（五）厚向異性系數γ

（六）板平面各向異性指數Δγ

壓力機的型號和技術參數JB23－63型號的意義是：

現將型號的表示方法敘述如下。第一個字母為類的代號，“J”表示是機械壓力機。第二個字母代表同一型號產品的變型順序號，凡主參數與基本型號相同，但其他某些次要參數與基本型號不同的稱為變型。“B”表示第二種變型產品。第三、四個數字為列、組代號，“2”代表開式雙柱壓力機，“3”代表可傾機身。

橫線后的數字代表主參數，一般用壓力機的公稱壓力作為主參數，型譜中的公稱壓力用工程單位“噸”表示，故轉換為法定單位制的“千牛”時，應將此數字乘以10。例中63代表63tf，乘以10即為630KN。

有的壓力機在數字后面還有一個字母，它代表重大改進順序號。凡型號已經確定的鍛壓機械，若結構和性能與原產品有顯著的不同時，稱為改進，如“A”表示第一次改進。沖裁工藝與模具設計

1、、沖裁的定義：利用沖模使板料相互分離的沖壓工序

2、沖裁分類：

根據沖裁變形機理的不同，沖裁工藝可分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。普通沖裁是由凸凹模刃口之間產生剪裂紋的形式實現材料分離的，沖出的沖件斷面比較粗糙，精度較低。而精密沖裁則是以塑性變形的形式實現材料分離的，沖出的沖件斷面比較光潔，精度較高。

3、沖裁過程：

（1)．彈性變形階段

變形區內部材料應力小于屈服應力。(2)．塑性變形階段

變形區內部材料應力大于屈服應力。凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。(3)．斷裂分離階段

變形區內部材料應力大于強度極限。4斷面質量分析

它由塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分組成。

塌角帶：彈性變形階段產生，大小與材料塑性和模具間隙有關。光亮帶：塑性剪切變形時產生，質量最好的區域。斷裂帶：撕裂造成。毛刺區：模具拉擠結果，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會加大毛刺。影響沖件尺寸精度的因素：一是沖模本身的制造精度，二是模具間隙，三是材料性質，四是工件形狀與尺寸等。其中間隙起主導作用。

6、間隙對模具壽命的影響

沖裁過程中模具的失效形式一般有：磨損、崩刃和凹模洞口脹裂三種。（1）間隙對磨損的影響

在保證沖件質量的前提下，為了減小凸、凹模的磨損，延長模具的使用壽命，應采用大間隙沖裁。

（2）間隙對凹模洞孔脹裂的影響。

當采用大間隙沖裁時，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸，因此，很容易從凹模洞口落下，推件力接近于零，不會把凹模洞口脹裂。

（3）間隙對崩刃影響。

當采用小間隙沖裁時，凸、凹模刃口的垂直力和側壓力增大，另外，模具受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模上平面，間隙也不會絕對均勻分布，過小的間隙會造成凸模與凹模啃口甚至崩刃

7、沖裁模間隙

Z=DA-DT（2-1）

沖裁模凸模和凹模之間的間隙，不僅如上節中闡明的對沖件的質量有影響，而且還影響模具的壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。因此，間隙是一個非常重要的工藝參數。確定間隙的理論根據

在實際生產中，主要根據沖件的斷面質量、尺寸精度和模具壽命這三個因素給間隙規定一

個范圍的值，以滿足沖裁件設計的要求。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。在設計和制造模具時，應采用最小合理間隙。確定間隙值的方法有理論計算法和經驗查表法兩種。確定間隙的理論根據

由于理論計算方法在生產中使用不方便，為此，可根據下述原則選用經驗間隙：

（1）沖件尺寸精度在IT11級以上，斷面粗糙度Ra小于1.6，采用普通模具用小間隙沖裁，大多數情況下是難以達到要求的。一般宜采用光潔沖裁或沖裁后整修，目前應推廣使用精密沖裁。

（2）沖件尺寸精度在IT12級以上，斷面不允許有較大斜度時，一般采用小間隙沖裁。但對材料厚度小于2毫米的薄料和硬材料，由于斷面情況不明顯，為提高模具壽命，可在間隙的基礎上適當放大沖裁間隙，采用較大間隙沖裁。

（3）沖件尺寸精度在IT13～IT15級的非配合尺寸，以及斷面無要求的沖裁件，為了提高模具使用壽命，應采用大間隙沖裁。

此外，在高速沖裁和硬質合金模具中。為了提高模具壽命，也應采用大間隙沖裁

10、凸模和凹模工作部分尺寸計算的原則

測量尺寸應以光亮帶部分為基準，如不考慮彈性回復，光亮帶尺寸應和凸模（或凹模）尺寸一致。

（1）落料時應以凹模為基準進行計算。沖孔時應以凸模為基準進行計算。

（2）凸、凹模在使用過程中都會磨損，為了提高模具使用壽命，在模具設計時，應把凹模尺寸取在接近最小極限尺寸處，把凸模尺寸取在接近最大極限尺寸處。

（3）在實際生產中，為了便于加工，一般把落料凹模尺寸計算好后換算到凸模上去，凹模上不注形狀尺寸，只注凹模洞口位置尺寸。（4）凸模制造公差

可選用IT6－IT8級精度。也可按如下經驗選取。

50毫米以下的尺寸取0.01-0.03mm；50-100毫米取0.03-0.05mm；100-200毫米取0.04-0.06mm。很少有大于0.1mm的公差。

沖裁力的計算

用普通平刃凸模沖裁時，沖裁力F一般按下式計算：F=KL ì t式中：

F——沖裁力（N）；L——沖件周長(mm)； t——材料厚度(mm)；ì ——抗剪強度(MPa)； K——系數。

卸料力、推件力及頂件力計算

卸料力：從凸模上卸下緊緊箍在凸模上的條料所需的力；推件力：將梗塞在凹模洞口內的落料件或廢料向下推出所需的力；頂件力：逆沖裁方向將落料件或廢料從凹模洞口頂出所需的力。

降低沖裁力的方法

當沖件材料較厚且沖件尺寸較大，所需的沖壓力很大，而壓力機的壓力不夠時，可采用以下三種方法來降低沖壓力。（1）、階梯凸模沖裁（圖2-17）在多凸模的沖裁中，將凸模設計成不同長度，使凸模工作端面呈階梯式布置（圖2-17）。這樣各凸模沖裁力的最大值不同時出現，以此降低總的總裁力。(2)．斜刃沖裁（圖2-18）

(３)、加熱沖裁: 材料在加熱狀態下，抗剪強度明顯下降，所以，加熱沖裁能降低沖裁力 排

樣原則

1、提高材料利用率

廢料分為:工藝廢料和結構廢料兩種。

工藝廢料：工件與工件間和工件與條料側邊之間留下的廢料，以及料頭，料尾和邊余料也是工藝廢料。

結構廢料：由工件結構形狀而產生的廢料。要提高材料的利用率，主要應從減少工藝廢料著手

2、使工人操作方便、安全、減輕工人的勞動強度。條料在沖裁過程中翻動要少，在材料利用率相近似時，應盡可能選用條料寬度大的，步距小的排樣方法。它不但操作方便，而且減少板料的剪裁次數，節省剪裁備料的時間。

3、使模具結構簡單，模具壽命提高。

4、排樣應保證沖裁件的質量。排樣方法

1、有廢料排樣（a)：

沖件與沖件之間及沖件與條料側邊之間都留有工藝廢料，沖裁沿沖件全部外形沖裁，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此，沖件精度高，模具壽命長，但材料利用率低。

2、少廢料排樣(b)：

沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。因受剪切條料質量和定位誤差的影響，有的沖件質量差，但材料利用率高，可達70%～90%。且模具結構簡單。

3、無廢料排樣(c,d)：

沖件與沖件之間，沖件與條料側邊之間均無搭邊。

第三篇：沖壓件的加工特點研究

沖壓件的加工特點研究2011-08-04 20:51:34|分類： 精密沖壓、模具|字號 訂閱

沖壓件的加工特點研究

沖壓件加工包括沖裁,彎曲,拉深,成形,精整等工序.沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料.沖壓件加工包括沖裁,彎曲,拉深,成形,精整等工序.沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料,例如碳鋼板,合金鋼板,彈簧鋼板,鍍鋅板,鍍錫板,不銹鋼板,銅及銅合金板,鋁及鋁合金板等.用于沖壓件加工的黃銅板的硬度可以用洛氏硬度計的HRB標尺進行檢測.較軟的黃銅板和紫銅板采用HRF標尺.用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計.用于沖壓件加工的各種金屬的極薄板材都可以采用表面洛氏硬度計的HR30T標尺并配合金剛石點砧座,用這種方式測試HR30Tm硬度值.測試的薄板厚度可小于0.05mm.這種試驗方法在國家標準GB/T 230.1-2004的附錄A中被規定.也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T標尺,測試后換算成HR30Tm硬度值.沖壓件材料的硬度檢測:沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材.較薄的板材采用HRT標尺.熱軋鋼板通常較厚,鋼材標準中一般規定用布氏硬度計來檢測硬度.洛氏硬度計檢測熱軋鋼板也是可行的,可以采用HRB標尺.便攜式洛氏硬度計用于測試熱軋鋼板,可以在不取樣的條件下進行測試,操作很簡便.各種用于沖壓件加工的冷軋鋼板主要采用洛氏硬度計來檢測硬度,通常用HRB標尺,較硬的用HRC標尺.薄板材料可以用韋氏硬度計,也可以用表面洛氏硬度計HRN或HRT標尺.

第四篇：高分子材料與加工

高分子材料與加工 / 溫變英主編.（高分子材料與工程專業系列教材）

普通高等教育“十二五”規劃教材

英文題名取自封面

有書目(第252-253頁)

高分子材料與工程專業師生、其他材料專業，如復合材料、材料物理與化學、無機非金屬材料等專業師生及相關讀者。

ISBN 978-7-5019-7963-9: CNY38.00

本教材將《高分子材料》、《塑料助劑》、《高分子材料加工原理》等知識進行整合，去其冗長，選取其必要的概念、原理和知識點進行重新編輯，使相關知識條理化、系統化，全面介紹了聚合物樹脂從材料到生產的全部過程，力求為教師和學生的使用提供方便。本書主要內容涵蓋了緒論、高分子材料概論、物料的混合與配制等。高分子材料＝Polymeric materials / 王瀾,王佩璋,陸曉中編著.（高分子材料與工程專業系列教材）

普通高等教育“十一五”國家級規劃教材

并列英文題名取自封面

有書目(第424-425頁)

ISBN 978-7-5019-6654-7: CNY52.00

本書論述了各類高分子材料的性能、加工方法和應用,包括:通用塑料,通用工程塑料,特種工程塑料,熱固性塑料,橡膠等。并且結合這些高分子材料,分別介紹了各種助劑的功能和在高分子材料中的應用。

高分子材料與工程專業系列教材(檢索結果以出版年月為序)

1.高分子材料與加工／溫變英主編,2011,TB324-43/16

2.高分子材料＝Polymeric materials／王瀾,王佩璋,陸曉中編著,2009,TB324-43/12

3.聚合物復合材料／黃麗主編,2001,TB33-43/6聚合物復合材料 / 黃麗主編.（高分子材料與工程專業系列教材）

高等學校專業教材

ISBN 978-7-5019-2629-9: CNY35.00

本書內容包括:基體材料、復合材料的增強材料、纖維復合材料及其制造方法、復合材料力學性能等。

第五篇：“圖像加工的方法”的教學策略與實例

“圖像加工的方法”的教學策略與實例

“圖像加工的方法”是高中二年級《多媒體技術應用》教材的“圖形圖像的加工的方法”最后一小節的內容,本文就課堂教學中如何有效開展此課堂課程進行一些思考和實踐探索。

分析學情,提出有針對性的教學策略

課程教學設計首先要研究學生的知識起點、能力水平,要考慮不同學生的興趣點和接受能力。高二年級學生已經接受過信息技術基礎知識和基礎技能的學習,已具有一定的信息素養,學生開始學習時,對圖像加工很感興趣,有較強的求知欲。如何保持不同層次的學生的求知欲,進一步激發和培養學生的興趣,是本節課程的難點。太簡單的實例會使基礎好的學生失去學習的興趣,而難一些的實例則讓初學者望而卻步。因此能夠讓學生都積極主動地學習,是此課程設計的關鍵。

教學設計思路

本案例是以Photoshop為例子講解圖像加工方法,如何在有限的課時內讓學生掌握圖像加工基本方法和一般流程,是本教案的教學的重點。案例采用范例教學方法進行教學,引導學生從一個典型的圖像加工實例出發,把分散的知識串成一個整體,總結出圖像加工的基本方法和一般流程。

教學過程設計

課前準備

在課前搜集優美的具有代表性的圖像加工實例,實例操作步驟以網頁形式放在教師服務器上便于學生瀏覽。

一、導入新課(情感驅動、因勢利導策略)

導入:展示具體、直觀的作品實例。

教師:同學們剛剛欣賞了一些優美的圖像作品,感受到了圖像作品特殊魅力,這些看似簡單的圖片,經過作者巧妙的加工后,就成了具有一定含義的作品,這就是圖像加工帶給我們的奇妙之處。

學生:欣賞優美的圖像作品,感受圖像特殊魅力。

二、講授新課(知識點切入策略)

(一)講解本實例中涉及Photoshop的基本概念和加工工具

教師:在現實生活中的作品,為了表達作者要傳達的信息和意圖,通過各種渠道獲得的圖形、圖像可能還無法滿足我們要求,這需要對已獲得的圖形、圖像進行加工處理。好的創意加上好的多媒體技術方法,可以形成優秀的圖像作品,會達到良好的表達效果。

教師:在眾多的圖像處理工具中,Photoshop是非常引人注目的的軟件,它在圖像處理、圖像合成、多媒體界面設計等方面都得到廣泛的應用,下面以Photoshop作為圖像加工工具來介紹圖像加工的具體方法。

教師:演示作品《秋的回憶》制作過程。

(1)利用套索工具把樹枝從素材中摳出來,建立圖層。

(2)用圖層蒙版、畫筆工具對樹枝加工處理。

(3)用填充工具和(濾鏡)中的(模糊)中的(高斯模糊)功能給樹枝制作陰影。

(4)利用文字工具添加文字,并形成陰影的效果。

學生:感受圖像加工的過程。

(二)總結實例中應用的加工方法并提出學習任務

教師:通過以上學習,我們對Photoshop的加工工具、圖層合成、蒙版、濾鏡等已經有初步的了解,下面請同學們利用我們剛學過的知識,嘗試利用Photoshop進行圖像加工。

教師:作品制作要求

①符合主題,具有創意性、藝術性,設計合理。

②色彩運用合理,在視覺上就給人以美感。

學生:學習加工方法,接受學習任務。

(三)學生練習(思維訓練、實踐感知、自主探究策略)

教師:在自學的基礎上,以小組為單位,進行學習共同體內研討性交流,每個小組推薦一名組長,代表本組發言,其余同學作“親情方隊”。

教師:(1)把學生分組,每組學生至少完成其中感興趣的一、二個實例。

(2)分組時根據情況讓每組至少安排一個有經驗的學生,幫助其他學生解決操作中遇到的問題,同時自己也會有所提高。

學生:(1)完成老師布置的作業。

(2)組內分析這些實例中所使用的主要加工方法,并總結加工的一般流程。

(四)組間交流(協作探究式學習策略)

教師:下面請同學們進行組間交流,在制作過程中互相協商,補充完善作品。

學生:組間相互交流,在小組長帶領下,應用圖像加工方法設計圖像作品,協商補充完善作品。

教師:在實踐過程中對學生進行個別指導,幫助學生解決在實際操作中遇到的問題。

(五)成果展示:(情景激勵策略)

教師:組織學生展示作品,對學生的成果進行評價,啟發學生鑒賞與評價作品,讓他們懂得作者在作品中主題思想要表達什么東西,為了表達該主題又是如何創意的(素材選取、技術處理、文件生成大小等諸多方面考慮)。對學生匯報中的積極因素給于肯定和鼓勵,對疑難問題進行點評解答,引導學生總結知識結構體系,進行知識建構。

學生:展示自己制作成果,和老師、同學交流制作過程中的心得體會。

(六)小結

教師:“所有的圖像加工軟件是互通的,有許多共有的規律性東西,我們可以舉一反三,更好地使用它們解決實際問題”。

教學反思

本課堂教學利用了信息技術中比較常用的任務驅動教學法,以一個范例為任務,通過“任務”來“誘發”、“加強”和“維持”學生的學習動機,使學生在做中學,很好的發揮了學生自主性和教師的主導作用,較成功地達到教學目標。使用講、演、練的教學法比較能關注全面。另外安排有一定經驗的學生作組長,可以幫助其他同學解決疑難問題,這樣可以達到相互提高的目的,但課堂時間有限,難于照顧到全體學生個性發展和培養。