第一篇：增強(qiáng)水泥(GRC)空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(917-1996)

河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 2施工準(zhǔn)備

2.1 材料及工具： 2.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板：

增強(qiáng)水泥空心條板有標(biāo)準(zhǔn)板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻。其它的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進(jìn)行加工。

2.1.1.1 規(guī)格：普通住宅用的板規(guī)格為：

長（L）2400～3000mm 寬（B）590～595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板規(guī)格為：

長（L）2400～3900mm 寬（B）590～595mm 厚（H）90mm 2.1.1.2 技術(shù)要求：面密度≤60kg/m2

抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量單位，N）

單點吊掛力≥800N

料漿抗壓強(qiáng)度≥10MPa

軟化系數(shù)≥0.8

收縮率≤0.08%

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2.1.2 膠粘劑：水泥類膠粘劑。用于增強(qiáng)水泥空心條極與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。

初凝時間>0.5h 粘結(jié)強(qiáng)度>1.0MPa 2.1.3 50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

布重>80g/m2，8目/in 斷裂強(qiáng)度：25mm×100mm布條 經(jīng)向>300N 緯向>150N 2.1.4 石膏膩子：用于滿刮墻面。膩子的性能：

抗壓強(qiáng)度>2.5MPa；抗折強(qiáng)度>1.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度>0.2MPa；終凝時間3h。2.1.5 工具：無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標(biāo)高線。2.2.2 操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。

2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。3施工工藝

3.1 工藝流程：

結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平↓放線、分檔 ↓配板、修補(bǔ)↓ 安U形卡(有抗震要求時)↓ 配制膠粘劑↓ 安裝隔墻板 ← ↓ 安門窗框↓ 板縫處理 ↓ 板面裝修

3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混

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凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

3.3 放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

3.4 配板、修補(bǔ)；板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。當(dāng)板的寬度與隔墻的長度不相適應(yīng)時，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

3.5 有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。

3.6 配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對難預(yù)先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴(yán)，當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實。3.8 鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置

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劃出定位線，鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒。

所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

3.9 安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預(yù)埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時，應(yīng)加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關(guān)時碰撞門框造成裂縫。3.10 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。3.11 板面裝修：

3.11.1 一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

3.11.2 隔墻踢腳，一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

3.11.3 如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下一道工序。

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4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板的各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。

膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.2 增強(qiáng)水泥空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。

檢查方法：手振和觀察檢查。

4.l.3 吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。

檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。4.2 基本項目：

4.2.1 節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。

檢查方法；觀察檢查。

4.2.3 門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.4 玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、技術(shù)發(fā)展部 河南省第六建筑工程公司 增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) YLJ/QB01035-2003

外露現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：

增強(qiáng)水泥空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-16的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差 表9-16 項次 項 目 允許偏差(mm)檢 查 方 法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 4 用200mm方尺和尺檢查 5 軸線偏移 10 用尺檢查 5成品保護(hù)

5.1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后10d內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工。

5.2 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔，用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應(yīng)進(jìn)行任何剔鑿。5.3 嚴(yán)防運輸小車碰撞隔墻板及門口。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 注意增強(qiáng)水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不

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得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細(xì)砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當(dāng)稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯伞?/p>

選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待。7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 增強(qiáng)水泥空心條板質(zhì)量合格證。7.2 膠粘劑質(zhì)量合格證。7.3 隔墻板吊掛力測試記錄。7.4 隔墻分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。技術(shù)發(fā)展部

第二篇：增強(qiáng)水泥(GRC)空心條板隔墻分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅工程及與之相類似的一般民用建筑工程中增強(qiáng)水泥空心條板隔墻的施工。

2.1 材料及工具：

2.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板：

增強(qiáng)水泥空心條板有標(biāo)準(zhǔn)板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻。其它的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進(jìn)行加工。

2.1.1.1 規(guī)格：普通住宅用的板規(guī)格為：

長（L）2400～3000mm

寬（B）590～595mm

厚（H）60、90mm

公用建筑用的板規(guī)格為：

長（L）2400～3900mm

寬（B）590～595mm

厚（H）90mm

2.1.1.2 技術(shù)要求：面密度≤60kg/m2

抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量單位，N）

單點吊掛力≥800N

料漿抗壓強(qiáng)度≥10MPa

軟化系數(shù)≥0.8

收縮率≤0.08%

2.1.2 膠粘劑：水泥類膠粘劑。用于增強(qiáng)水泥空心條極與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。

初凝時間>0.5h

粘結(jié)強(qiáng)度>1.0MPa

2.1.3 50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

布重>80g/m2，8目/in

斷裂強(qiáng)度：25mm×100mm布條

經(jīng)向>300N

緯向>150N

2.1.4 石膏膩子：用于滿刮墻面。膩子的性能：

抗壓強(qiáng)度>2.5MPa；抗折強(qiáng)度>1.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度>0.2MPa；終凝時間3h。

2.1.5 工具：無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標(biāo)高線。

2.2.2 操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。

2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

3.1 工藝流程：

結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平

↓

放線、分檔

↓

配板、修補(bǔ)

↓

安U形卡(有抗震要求時)

↓

配制膠粘劑

↓

安裝隔墻板

←

↓

安門窗框

↓

板縫處理

↓

板面裝修

3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

3.3 放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

3.4 配板、修補(bǔ)；板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。當(dāng)板的寬度與隔墻的長度不相適應(yīng)時，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

3.5 有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。

3.6 配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。

3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依偉滄案羥槳濉Ｔ詘滄案羥槳迨保歡ㄒ⒁饈固醢宥閱言は仍詼グ搴偷匕逕系玫畝ㄎ幌擼詘滄骯討興媸庇?m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴(yán)，當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實。

3.8 鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒。所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

3.9 安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗虬逯性ぢ竇附印Ｃ糯翱蠐朊糯翱虬逯浞煜恫灰順?mm，超過3mm時，應(yīng)加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關(guān)時碰撞門框造成裂縫。

3.10 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

3.11 板面裝修：

3.11.1 一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

3.11.2 隔墻踢腳，一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

3.11.3 如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下一道工序。

4.1 保證項目：

4.1.1 增強(qiáng)水泥空心條板的各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。

膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.2 增強(qiáng)水泥空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。

檢查方法：手振和觀察檢查。

4.l.3 吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。

檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。

4.2 基本項目：

4.2.1 節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。

檢查方法；觀察檢查。

4.2.3 門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，浜傅惚礱嬗Π冀迕?mm。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.4 玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

增強(qiáng)水泥空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-16的規(guī)定。

隔墻板安裝允許偏差

表9-16 項次 項

目 允許偏差(mm)檢

查

方

法表面平整 3

用2m靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直 3

用2m托線板檢查接縫高差 2

用直尺和塞尺檢查陰陽角方正 4

用200mm方尺和尺檢查軸線偏移 10

用尺檢查

5.1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后10d內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工。

5.2 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔，用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應(yīng)進(jìn)行任何剔鑿。

5.3 嚴(yán)防運輸小車碰撞隔墻板及門口。

6.1 注意增強(qiáng)水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細(xì)砂=1∶2拌合成干敖偌尤虢閡喊柚瞥墑實背磯鵲腅C-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）牽骸盟唷蒙?1∶1∶2，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯伞＿x擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 增強(qiáng)水泥空心條板質(zhì)量合格證。

7.2 膠粘劑質(zhì)量合格證。

7.3 隔墻板吊掛力測試記錄。

7.4 隔墻分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

第三篇：施工工藝工法 加氣混凝土條板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（433-1996）

加氣混凝土條板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（433-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護(hù)墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產(chǎn)品性能符合設(shè)計要求。

2.1.2??水泥；325號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。

2.1.3??石子：0.5～1.2cm細(xì)石。

2.1.4??粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。

2.1.5??細(xì)砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。

2.1.6??107膠，乳液。

2.1.7??主要機(jī)具：攪拌機(jī)、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??根據(jù)房間凈高，進(jìn)深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。

2.2.2??將缺楞掉角的板進(jìn)行修補(bǔ)，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水∶膠=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進(jìn)行修補(bǔ)。

操作工藝

3.1??工藝流程：

彈位置線

→處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板

3.2??彈位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。

3.3??處理條板的長寬尺寸：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，處理條板的及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴(yán)實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。

3.4??清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補(bǔ)牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。

3.5??澆筑混凝土帶：按設(shè)計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。

3.6??彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。

3.7??安裝條板：

3.7.1??先配制膠粘劑，重量比為水泥∶細(xì)砂∶107膠∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先將水泥與細(xì)砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時清洗干凈。

3.7.2??安裝時先在條板的上端及一個側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對準(zhǔn)墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實，養(yǎng)護(hù)3d后，將木楔拆去，補(bǔ)捻豆石混凝土。

3.7.3??安裝條板時各接觸面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。

3.7.4??安裝有接頭的條板時，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。

3.7.5??后塞門框的洞口，預(yù)留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。

3.7.6??門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2??條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計要求。無變形及損壞現(xiàn)象。

4.1.3??條板安裝時用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計量要準(zhǔn)確，澆筑、涂刷要密實均勻。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

4.2??基本項目：節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。

4.3??允許偏差項目，見表4-43。

加氣混凝土條板安裝允許偏差????????????????表4-43

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢??查??方??法

相鄰板表面平整度

用2m靠尺及楔形塞尺檢查

標(biāo)????高

用2m托線板檢查

成品保護(hù)

5.1??成品吊裝時應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。

5.2??條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。

5.3??運輸時加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6.2??墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。

6.3??安裝時認(rèn)真檢查，防止破損后沒有修補(bǔ)的板上墻。

6.4??安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。

6.5??拼縫時擠出的多余膠應(yīng)及時刮凈。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??加氣混凝土條板出廠證。

7.2??加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗評定記錄。

第四篇：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.3磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1 材料及本要機(jī)具：

2.1.1 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝 3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 混凝土攪拌：

3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。3.3 混凝土運輸：

3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

3.4 混凝土澆筑、振搗：

3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于1d。

3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目；

4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。4.2 基本項目：

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項目，見表4-31。表 4-31 允許偏差(mm)磚 混 多層大模 構(gòu)造柱中心線位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯位 8 8 3 標(biāo)高(層高)±10 ±10 水準(zhǔn)儀或尺量 4 截面尺寸 +8-5 +5-2 尺量檢查 每 層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 5成品保護(hù)

5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠合格證明、試驗報告。7.2 混凝土試塊試驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。7.7 其它技術(shù)文件。

第五篇：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2 2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3 操作工藝

3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗

→混凝土養(yǎng)護(hù)

?

3.2 混凝土攪拌：

3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。

3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。

3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。

3.3 混凝土運輸：

3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min

3.4 混凝土澆筑、振搗：

3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。

4.2 基本項目：

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3 允許偏差項目，見表4-31。

表4-31 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)高（層高）±10±10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂 直

度每層1010用2m托線板檢查全

高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查? 5 成品保護(hù)

5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。

5.4 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 質(zhì)量記錄

7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

7.2 混凝土試塊試驗報告。

7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。

7.5 冬期施工記錄。

7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。

7.7 其它技術(shù)文件。