第一篇：華北電力大學金工實習筆記

車工部分

@車床型號：C6312 C：機床類別代號 6:機床類別代號 1：機床系別 32：主參數（工件最大加工回傳直徑320mm 的1/10 C616――1型 C：車床 6：普通臥式 16：最大加工回轉半徑1/10（中心高）。規格：最大加工直徑320mm；最大加工長度750mm。主軸轉速：19~1400轉/分（24種）。

@車床加工范圍：鉆中心孔；鉆孔；絞孔；攻絲；車外圍；鏜孔；車端面；切棱；車成形面；車錐面；滾花；車螺紋。

@車床運動形式：主運動：工件做旋轉運動。進給運動：刀具做直線運動。

@切削三要素：切削速度（米/分）： V=πDn/1000；切削深度（mm）： ap=(D-d)/2(只適合車外圓)；走刀量（毫米/轉）：f(主動從動輪之比)（工件每轉一周刀具沿進給方向所走距離）。

@刀具：45度偏刀：硬質合金，車斷面的，硬，脆；90度偏刀：紅硬性差，高塑工具鋼。@刀頭組成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具與切削面相對的表面），副后刀面（刀具與以加工表面相對的表面）；兩刃：主切削刃：前刀面和主后刀面的交線；副切削刃：前刀面和副后刀面交線；刀尖：主切削刃和副切削刃交點。

@主偏角kr ：主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。副偏角kr’： 副切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。主后角α0 ：主后刀面與主切削面夾角。副后角α0’：副后刀面與副切削面夾角。前角γ：前刀面與基面夾角。刀頭結構形式：整體式，焊接式，機械夾固式。

@車床組成部分及作用： 床頭箱：可支撐主軸，改變高低速，改變刀具送進方向；進給箱：可改變不同的走刀量和螺距；變速箱：可改變不同的轉速，通過皮帶輪傳遞活動；溜板箱：可自動縱橫走刀，操縱對合螺母，車螺紋。尾架：安裝鉆頭，絞刀，頂尖，通過滑套輪的錐孔，沿床身導軌前后移動。刀架：可裝4把車刀可以縱橫傾斜運動。床身：用來支撐車床各個部件，使它得到正確相對位置。光桿：自動走刀時用絲桿：切削螺紋時用。刀架組成：橫溜板，縱溜板，轉盤，小刀架，方刀架，手柄。

@車工注意事項：開車前：潤滑車床；檢查各手柄是否到位；穿好工作服，扎好袖口。開車時：不準變速；不準測量；不準離車；不準觸摸旋轉工件；不準用手拉鐵屑；戴好防護眼睛；戴好帽子。下班時：清點工具入柜；打掃周圍場地；拉閘斷電。

@錘桿加工工藝：工件外伸30，車端面見平，鉆中心孔；工件外伸30，車另一端面，保證總長210+_0.5mm；工件外伸30，車直徑14+_0.2mm長25，車直徑9.7到9.8，長18+_0.3，倒角1*45度，套螺紋；用圓螺母做胎具，頂尖支撐，車直徑15.9到16，車全長，車錐度，保證92+_0.5，98+_0.5，倒角2*45度。

銑、刨部分 @銑床的型號：X62W（X：銑削；6：臥式；2：工作表面寬度320mm；W：萬能）。@銑床的組成：床身；橫梁與吊架；主軸；工作臺；橫向溜板；升降臺。

@銑削的運動形式：主體運動（運動性質）：刀具旋轉（運動形式）；進給運動（運動性質）：工件直線移動（運動形式）。

@加工范圍及刀具：平面：端面銑刀，滾銑刀。溝槽：直槽：三面刃銑刀，立銑刀；鍵槽：鍵槽銑刀。斜面：刀具傾斜，工件傾斜，角度銑刀。成形面：成形銑刀。齒輪：齒輪銑刀。切斷：鋸片銑刀。

@銑床的附件：虎鉗（裝夾工件）；刀桿（裝夾刀具）；立銑頭（改變加工方式）；分度頭（等分工件）；圓形工作臺（擴大加工范圍）。@安全事項：開車對刀；停車變速；停車測量。刨床：:

@刨床型號：B665：B（刨床）6（臥式）65（加工工件最大長度650mm的1/10）。@刨床的組成：床身；滑枕；刀架；刀座；變速手柄；工作臺；導軌。

@種類：A牛頭刨（加工小型工件表面）：主運動：滑枕帶動刀具作往復直線運動。進給運動：工作臺帶動工件作間歇運動。適用：平面，直通溝槽，成形面，切斷。B龍門刨（加工大型工件表面）：主運動：工作臺帶動工件作往復直線運動。進給運動：刀具在槽梁或立柱上作間歇運動。適用：平面，直通溝槽，成形面，切斷。C插床（立式）：主運動：滑枕帶動刀具作上下往復直線運動。進給運動：工作臺帶動工件作間歇運動。適用：方孔，多邊形孔，鍵槽。

焊接部分

@氣焊設備：氧氣瓶（儲存并運輸氧氣）－>減壓器（把瓶內的高壓降為實際操作的低壓）－>焊炬（控制氣體流量，控制火焰）<－回火防止器（防止火焰回流，引起爆炸）<－減壓器（把瓶內的高壓降為實際操作的低壓）<－乙炔瓶（產生乙炔并儲存）；焊絲（填充焊縫金屬）。

@氣焊火焰：碳化焰：2800～3100度；中性焰：3200～3300度；氧化焰：3400度。@氣割的切割過程：預熱，燃燒，吹渣。

@切割條件：金屬燃點低于熔點；金屬燃燒產生氧化的熔點低于母材燃點；金屬燃燒產生大量的熱；金屬導熱性差。

@氣焊適用范圍：適用于在3mm以下的低碳鋼板和鑄鐵件的焊接。原因：熱源溫度低，熱量擴散，加熱緩慢，生產率低，但氣焊的火焰容易控制，操作簡單，無需電源。@手工電弧焊適用范圍：適合2mm以上的金屬材料和各種結構的焊接。原因：溫度較高，工作厚度大，焊接質量好。

@電弧焊的設備：交流電弧焊機BX3-300：

B：變壓器；X：下降特性（初級電壓380V；空載65～75V；工作電壓30V）；3：頂值；300：最大電流300A。

@直流電弧焊機AX-320：正接法（上負下正）：電流大，適合厚材料。反接法（上正下負）：電流小，適合薄材料。

@焊條組成：焊芯：傳到焊接電流，填充焊縫。藥皮：穩定電弧，造渣，造氣，合金，增塑。

@焊條牌號：結422：氧化鈣型，適用直流與交流電源，焊縫金屬抗拉強度不小于420MPa；結507：低氫型，直適應于直流電源，焊縫金屬抗拉強度不小于500MPa。@對焊條的要求：容易引弧，弧要穩定；藥皮熔化均勻；熔渣對焊縫覆蓋好；不產生過多煙霧。

@工藝要求：加工坡口：大于6mm，目的是保證焊透。坡口形狀：X形，V形，K形，U形。

@接頭形式：對接，角接，搭接，丁字接。@焊縫控件位置：平焊，立焊，橫焊，仰焊。

@焊接過程：(1)備料：準備工件，選擇合適的焊條；(2)開坡口：為了保證焊透，厚度大于6mm的焊件需要開坡口；(3)清污：清楚污漬，油漬，水漬等，使表面情節；(4)裝配：根據圖紙拼裝工件；(5)點固：點焊對工件粘穩，使其粘連；(6)施焊：焊接前清理焊縫周圍的油漬、鐵鋁等，焊接時為了減小應力和變形，要考慮焊縫和焊接順序；(7)清渣：清楚殘渣后允許補焊；(8)檢驗：進行焊縫質量檢查。

@防止變形的方法：反變形法；散熱法；剛性固定法；錘擊法；采用合理焊接順序；合理減少焊縫。

@焊接規范：高度：2～4mm；角度：70～80度；焊通寬度：6～8mm；整體平滑均勻。@引弧的方法：敲擊引弧；劃擦引弧。鉗工部分

銼銷概念：用銼刀銼掉一層工質，達到要求的形狀，尺寸和粗糙度。銼銷的工作范圍：零件表面，內孔，溝槽，各種復雜形狀外表。

銼銷工具：平銼刀，方銼刀，三角銼刀，圓銼刀，半圓銼刀。量具：游標卡尺，直角尺。虎鉗，鋁鉗口，毛刷，銼刷。

銼刀的選擇：根據零件表面的加工量，粗糙度選擇，根據零件表面形狀選擇。銼銷的方法：順向銼法：適用于平面。交叉銼法：適用于平面。推銼法：用于修光，修整平面。滾銼法：用于銼曲面，圓弧，半圓弧。

鴨嘴錘的制作工藝過程：(1)銼平A面為基準面；(2)銼平B面并垂直A面；(3)銼平C面并垂直A面；(4)銼平D面并垂直AB面；(5)劃線，鋸割，銼鴨嘴；(6)銼平F面并垂直BC面；(7)劃線，銼長度，銼倒角；(8)劃線，鉆孔，攻絲；(9)把各個表面推細拋光。劃線的概念：根據圖紙，圖樣，或實物在被加工位置上劃出加工余量或工件界線。

劃線的種類：平面劃線，立體劃線。

劃線的目的：劃線時確定工件加工余量和加工位置；劃線時及時發現和處理不合格產品。劃線的基準：在零件上確定點，線，面位置的依據。

如何選擇劃線基準：以兩個相互垂直的平面為基準；以兩條相互垂直的中心線為基準；以一個平面，一條中心線為基準。

劃線的工具：劃線平板，劃線方箱，V型鐵，游標卡尺，游標高度尺，直角尺，鋼板尺，劃規，劃針，樣沖，手錘，涂料。

鋸割概念：用手鋸分割金屬，去掉多余部分。

鋸弓種類：固定式；可調式（200mm，250mm，300mm）

鋸條：25mm有14-18齒，粗齒（軟金屬）；有22-24齒，中齒（普通鋼件）；28-32齒，細齒（薄壁管）

上鋸條：鋸齒方向向前。鋸條300mm長，12mm寬，0.65mm厚。

鋸路作用：鋸齒交叉排列，容易散熱；減小切割阻力；延長使用壽命；不易卡鋸。

鉆孔概念：用鉆頭在石質材料上加工出通孔盲孔 鉆床分類：臺式鉆床；立式鉆床；搖臂鉆床。組成：立柱，電動機，主軸架，工作臺，底座。

鉆孔注意事項：1.鉆孔前穿好工作服，戴好工作帽，不許戴手套。2.鉆出的鐵屑不許用手拉或嘴吹，需要用毛刷掃掉。3.鉆通孔快穿透時要輕，以免工件突然甩出或發生事故。4.變速時必須停車。5.無論出現任何問題，首先關掉電源。

第二篇：金工實習報告 華北電力大學

金工實習總結

在北京信息科技大學的金工實習終于圓滿結束了，這八天以來我接觸到了車、銑、刨、磨、鉗、數控線切割、鑄造和焊接共八個工種。身為一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得格外重要我們。然而實際上我們的動手實踐能力比較薄弱，好在實習提供了這個橋梁。在實習工種中，我印象最深刻的是銑工和鉗工。銑工是我第一天接觸到工種，要求以三四人為小組在萬能銑床上做兩個骰子。理論課后，老師耐心細致地為我們講解了每一個步驟，尤其強調了安全的重要性。剛開始，由于從未接觸過機床，我們都不敢靠近。后來我們在老師的指導下，逐漸熟悉了銑床的使用方法和技巧，也不再害怕。我所在的小組漸漸有了固定的分工，培養出了默契，我主要負責進退刀，要求速度適中且均勻，而其他人也分別負責放置鐵塊、錘緊并清掃碎屑、測量計算長度等工作。

在鉗工實習中，我充分感悟到了機械對人類的重要性。鉗工是使用鉗工工具和設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是要人工進行操作的，較為精細平滑的平面和曲面都得由鉗工完成，是不可用機器取代的工種。然而由于是手工操作，我們不可避免地感到非常艱苦。可以說，鉗工是絕大部分同學認可的最為辛苦的工種。我們在每一銼中，體會銼刀該如何使用，力道如何把握，如何修平，如何鋸斷。鉗工實習的兩天里，我常常會感到煎熬，常常為鋸不斷鐵塊或是銼不平斷面而痛苦不已。最后我還是堅持了下來，完成了工件的加工，雖然我的左手磨起了泡、雙手雙臂也十分酸痛，但是握著自己親手做出來的鐵錘，那種沉甸甸的感覺讓我感到非常自豪非常快樂。實習中，老師總是細致地指導著我們，教我們竅門，再想到鉗工的辛苦，我對所有的鉗工工人產生了由衷的敬佩。之后我們還進行了其他工種的實習，有些工種比如刨、磨、鑄、焊，由于時間緊湊，我們僅僅進行了理論學習和觀摩，這也足以讓我們大開眼界，感悟頗多。數控線切割實習中，我們興致勃勃地設計圖案，要考慮到美觀，也要考慮到可行，還要計算坐標值、思考路徑走向。車工實習中，我們首次接觸到了G代碼，看到做出的工件，我們滿心歡喜。

通過這次金工實習，我深刻地感受到工人的不易，一踏入車間，工人就得承受機器的噪音、切削的粉塵污染，還要熟悉每個操作步驟，時刻保持精力集中，否則就可能達不到生產指標甚至出事故。也許我們將來不會走進車間成為一名工人，但是我能夠感覺到大家對機械的興趣都有了很大的提升，大家也有了一定的加工和分析能力。我也從中深刻地感悟到機械的重要性，機械大大提高了生產的效率，還為工人們減輕了負擔。

這八天可謂既快樂又痛苦。親手設計制作出自己的金屬工藝品讓我們非常激動欣喜，可也伴隨著體力勞動和噪音。此次實習磨練了我們的意志、鍛煉了動手能力。這一切是身為學生的我所未曾體會過的，也是在課堂上所無法學到的，讓我深深感知到肩負的責任。我相信自己能將學到的運用于生活中、學習中，更加耐心細心地對待今后的工作學習。

第三篇：華北電力大學科技學院實習報告

華北電力大學科技學院 實習報 告

實習名稱專業班級：學生姓名：號：成績： 指導教師：實習日期：| || |學

一、實習目的及要求

電力生產認識實習是對電力生產進行認識培訓的實踐環節。通過認識實習，對電力生產過程中的一些具體設施、流程有所了解和認識，使課堂講授中的有關電力生產環節和一些抽象的概念轉化為實際生產中的認識，體現電力特色，提高理論聯系實踐的能力。

實習期間，要求積極配合實習單位教師安排，認真聽講并做好記錄，結合實際內容復習教材所學內容；通過借閱有關資料對實習內容進行補充，在實習結束前，圍繞實習內容寫出實習報告。

二、實習安排

三、實習內容

四、心得體會

第四篇：華北電力大學科技學院實習報告用紙

華北電力大學科技學院 實習報 告

實習單位課程名稱專業班級：學生姓名：號：成績： 指導教師：實習日期：| || |學

華 北 電 力 大 學 科 技 學 院 實 驗 報 告

第五篇：金工實習筆記

車削加工

第一講

一、車床的型號、規格

1、型號：以C6132為例

C—機床類別代號(車床類)

6—機床組別代號(臥式車床組)

1—機床系別(臥式車床系)

32—機床參數代號(表示床身上工件最大加工回轉直徑320mm)

2、規格：以C616—1為例

16—最大加工回轉半徑的1/10

加工最大直徑320mm，最大加工長度750mm，轉速19~1400轉/分

二、C616—1車床的組成部分及其作用

1、四箱：

床頭箱：可支撐主軸，改變主軸高低速，改變刀架的送進方向

進給箱：可以改變不同的走刀量，可調整不同螺距

變速箱：可改變不同的轉速，可傳遞運動

溜板箱：可自動縱、橫走刀，可削螺紋

2、兩架：

刀架：用來夾固車刀，可做縱向、橫向和斜向運動

（刀架的組成：縱溜板、橫溜板、轉盤、小刀架、方刀架、手柄）尾架：可安裝鉆頭、鉸刀等工具，可支撐較長工件

3、一床身：

床身：用來安裝機床各部件，使其達到相對正確的位置

4、光杠：自動走刀時使用

5、絲杠：車削螺紋時使用

三、車床的運動形式

1、主體運動：工件做旋轉運動

2、進給運動：刀具做直線運動

四、切削三要素

1、切削速度：V，單位：米/分鐘

2、切削深度：αp，單位：毫米

3、走刀量：f，單位：毫米/轉

五、普通車床的加工范圍

鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、車外圓、鏜孔、車端面、切槽、車成形面、車錐面、滾花、車螺紋

六、車削的常用工具

90度偏刀：高速鋼，車外圓

45度偏刀：硬質合金，車端面、倒角

七、車刀

1、刀頭：三個面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、兩個切削刃（主切削刃和副切削刃）和一個刀尖組成2、刀頭的結構形式：整體式、焊接式、機械夾固式

3、車刀的主要角度：

①前角r。：前刀面與基面之間的夾角

②后角（主后角）α。：主后刀面與切削平面的夾角

③副后角α’。：副后刀面與副切削平面的夾角

④主偏角Kr: 主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角

⑤副偏角Kr’:副切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的夾角

八、安全操作規程及注意事項

（一）、開車前

1、必須按規定著裝

2、應對車床進行加油潤滑

3、檢查各手柄位置是否在正常位置

（二）、開車時

1、不能改變主軸速度

2、不能測量

3、不準用手摸旋轉工件

4、不準用手拉刀削

5、不準離開車床

6、注意帶好防護眼鏡

7、女同學戴好帽子

8、身體不可離卡盤太近

（三）、下班時

擦凈機床、整好場地、關掉電源

第二講

手錘桿的工藝：

1、工件外伸30，車一端面見平，鉆中心孔

2、工件外伸30，車另一端面，保證總長210±0.53、工件外伸30，車Φ14±0.2，長25；Φ10-0.2-0.3，長18±0.3；倒角1*45。套螺紋

4、用圓螺母做胎具，頂尖支撐車Φ16+0.1車全長；車錐度保證92±0.5，98±0.5，倒角2*45。

銑削的概念

一、銑削的概念

1、銑削：在銑床上用銑刀加工工件的過程。

2、銑床型號：X62W

X—銑削類機床6—臥式

2—2號工作臺W—萬能

3、銑床的種類：常用的銑床有臥式銑床和立式銑床兩種。

4、銑床的組成：床身、主軸、橫梁、工作臺、橫向溜板、升降臺。

5、運動形式：

主體運動：主軸帶動刀具做旋轉運動

進給運動：工作臺帶動工件做直線運動

6、加工范圍及所有刀具名稱

1：平面：端面銑刀、滾銑刀 ○

2：溝槽： ○

直槽（開口鍵槽）：立銑刀、三面刃銑刀

鍵槽（封閉式鍵槽）：鍵槽刀

3：成形面：成形銑刀 ○

T型槽：T型銑刀

燕尾槽.V型槽：角度銑刀

4：切斷：鋸片銑刀 ○

7、斜面的加工：刀具傾斜、工件傾斜、角度銑刀

8、銑床的常用附件

虎鉗：裝夾工件分度頭：等分工件

立銑刀：改變加工方式刀桿：裝夾刀具

圓形工作臺：擴大了加工范圍（可加工圓、圓弧、圓弧槽）

9、安全操作注意事項

開車對刀停車變速停車測量

二、刨削的概念

1、刨削：在刨床上用刨刀加工工件的過程。

2、型號B665

B—刨削類機床6—臥式

65—加工工件最大長度的1/103、組成床身、滑枕、刀架、刀座、工作臺、橫梁、變速手柄

4、刨床的種類和運動形式及加工范圍

牛頭刨床（平面、溝槽（直槽）、切斷、加工成形面）

主體運動：滑枕帶動刀具做往復直線運動

進給運動：工作臺帶動工件做間歇運動

龍門刨床（大型工件表面）

主體運動：工作臺帶動工件做反復直線運動

進給運動：刀具在橫梁上或沿立柱上做間歇運動

插床（孔內圓（孔內鍵槽、多邊形孔）

主體運動：滑枕帶動刀具做上下往復運動

進給運動：工作臺帶動工件做間歇運動

焊工

一、1、種類：熔化焊、壓力焊、釬焊

2、設備：氧氣瓶、減壓器、乙炔發生器、回火防止器（防止火焰倒流）、焊炬（控制氣體流量，混合氣體，并進行焊接的工具）、焊絲（金屬焊物的填充物）

3、火焰的種類：碳化焰、中性焰、氧化焰

4、氣焊的優缺點：氣焊在焊接3mm一下的薄板和薄壁管時變形小，易于焊接，可使用于野外作業。在焊接3mm以上材料時易變形，不適用于大批量生產。

二、1、氣焊的切割過程：預熱、燃燒、吹渣

2、切割的條件：

a、金屬的燃點低于金屬的熔點

b、金屬燃燒產生大量的熱，維持切割過程繼續進行

c、金屬氧化物的熔點低于金屬本身的熔點

d、金屬的導熱性差

三、手工電弧焊

交流焊機：BX3—3001、B—交流電弧焊變壓器X—下降外特性

3—該系列產品中的序號（動圈式）

300—額定焊接電流為300A，初級電壓380V，空載電壓65—75V，工作電壓30V2、交流焊機的接法：

Ⅰ、電流調壓范圍35—115AⅡ、電流調壓范圍110—360A 直流焊機：AX—320（旋轉式直流焊機）

1、電流調壓范圍45—320A，空載電壓50—90V，工作電壓30V2、直流焊機的接法：

正接法：正極接工件，負極接焊條，適于焊接厚工件

負接法：正極接焊條，負極接工件，適于焊接薄工件

四、焊條：焊芯：傳導焊接電流，填充金屬焊縫；藥皮：穩定電弧，造渣造氣。J422酸性焊條（適用于交、直流焊機）

J—結構鋼焊條42—焊道的抗拉強度420Mpa

2—藥皮類型：2型氧化鈦鈣型

J507（適用于直流焊機）

J—結構鋼焊條50—焊道的抗拉強度500Mpa

7藥皮類型：低氫鈉型

工藝要求：

1、易引弧，電弧燃燒平穩

2、藥皮均勻熔化

3、焊接過程中不應有過多的煙霧和飛濺

4、熔渣對焊縫覆蓋好，易清除

五、手工電弧焊的位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊

六、接頭形式：對接、搭接、角接、T型接

七、坡口形式：V形、U形、X形、K形

八、操作步驟：

1、備料：根據圖紙要求選擇材料，同時選擇焊機和焊條

2、選坡口：工件厚度大于6mm時開坡口，選擇適當的坡口形狀

3、清污：清除焊縫表面的油、水、繡等

4、裝配：板料拼接，驗證圖紙要求

5、點固：板料拼裝時，點固防止焊接變形，便于施焊

6、施焊：為了減少焊接變形，要求考慮焊接的先后順序

7、清理：焊后應清除焊縫表面的焊渣

8、質量檢驗：利用儀器檢驗

九、手工電弧焊防止變形的方法

1、反變形法

2、散熱發

3、剛性固定

4、錘擊焊縫

5、合理的焊接順序：先短后長，先里后外

6、合理的減少焊縫，根據要求合理的焊接

十、焊接的規范

1、焊接寬度（熔寬）6—6mm2、焊接時電弧長度2—4mm3、焊接時焊條與工件之間的角度70—80度

4、平滑均勻

鉗工

第一講 銼削

一、概念：用銼刀在工件表面挫掉一層金屬，使工件達到圖紙要求的尺寸、形狀和粗糙度

二、工作范圍：內孔、溝槽以及各種形狀復雜的表面

三、工具介紹

端面上分：平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼

銼紋上分：單紋銼、雙紋銼

銼齒上分：粗齒銼、中齒銼、細齒銼

四、輔助工具：游標卡尺、直角尺、鋁鉗口、毛刷、銼刷、虎鉗

五、銼刀的選擇

1、根據零件表面的加工量

2、根據零件表面形狀

六、銼削的方法

1、順銼法：銼刀在零件表面沿一個方向銼（銼削平面）

2、交叉銼法：銼刀在零件表面交叉進行（銼削平面）

3、推銼法：銼刀在零件表面往復運動（修整平面）

4、滾銼法：銼刀在零件表面向前做曲線運動（銼削曲面、圓弧、半圓弧）

九、注意事項：

1、量具、工具分開擺放

2、不能用最吹和手摸

3、銼刀上的鐵銷用銼刷刷掉

4、保證工作場地的整潔

第二講 劃線

一、概念：根據圖紙、圖樣或實物，在被加工零件上劃加工位置、加工余量、零件的形狀等。

二、種類：平面劃線和立體劃線

三、目的1、確定工件的加工余量、加工位置

2、及時發現和處理不合格的產品

四、劃線的基準：在零件上用來確定其他的點、線、面位置的依據。

五、選擇基準

1、兩個相互垂直的平面為基準

2、以兩條相互垂直的中心線為基準

3、以一個平面和一個中心線為基準

六、劃線的工具

游標卡尺、直角尺、游標高度尺、劃線方箱、劃線平板、V型鐵、劃規、劃針、樣沖、手錘、涂料

第三講 鋸割

一、概念：用手鋸分割金屬，鋸掉金屬多余的部件。

二、鋸弓的形式：固定式和可調式

三、鋸條：長300mm，寬12mm，厚0.5mm1、鋸齒向前，松緊適度2、25mm以內：14—18齒，粗齒鋸（軟金屬）22—24齒，中齒鋸（硬金屬）28—32齒，細齒鋸（薄鐵板）

四、鋸路的作用：

1、不易卡鋸，減少切割阻力

2、容易散熱

3、延長鋸條的使用壽命

五、起鋸的方法：遠起鋸、中起鋸、近起鋸