第一篇：鋼結構焊接技術要求

鋼結構焊接技術要求

一、常規要求

1、焊工應經培訓合格并取得資格證書，方可擔任焊接工作。

2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。

3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件：

①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮；

②不準用重錘打擊所焊的結構件；

③焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪；

④焊接前應按規定預熱，具體溫度根據工藝試驗定。

5、焊接前應按規定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；

6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。

7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。

8、多層焊接應連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。

9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。

10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。

11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據評定報告確定焊接工藝。

12、焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。

13、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

15、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。

16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后，應在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。

17、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。

二、根據焊接結構件的特點、材料及現場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和二氧化碳氣體保護焊。

第二篇：探討鋼結構焊接工藝及技術要求

探討鋼結構焊接工藝及技術要求

[摘 要]隨著時代的發展，城市化的不斷發展，在高層建筑中，對于鋼材的需求越來越大。但是目前由于片面的追求效率，使得鋼結構的加工質量問題比較明顯，這影響了高層建筑的總體質量。基于這種情況，就要掌握鋼結構的焊接工藝，規范其技術，使得鋼架構的焊接技術能夠滿足相關的要求，以此來確保鋼結構的加工質量。

[關鍵詞]鋼架構 焊接工藝 技術要求

中圖分類號：TM78 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0029-01

在建筑和施工的過程中，經常會利用到鋼結構的焊接工藝。在很多的項目建設和施工的過程中，焊接的施工占有著重要的位置。焊接就是將兩個在形態上分離的金屬通過分子和原子之間的作用來形成一個不可分割和拆卸的整體。按照焊接的過程特點，可以將焊接氛圍三種，即熔焊、壓焊以及釬焊三類。而在建筑和項目的過程中，最常用到的是熔焊。而焊熔就是對局部的區域進行加熱，加熱到融化的狀態，將兩個焊件進行結合，在這個過程中還需要加入其它的金屬，來共同形成熔池。之后，等凝固后就會形成比較結實和牢固的焊接接頭。而熔焊包括的方面比較多，這就需要對焊接施工的工藝進行深入的分析，并明確相關的技術要求，從而能夠提升鋼結構的加工質量。

一、焊接施工的流程

要想對焊接施工的工藝進行分析，首先就要了解焊接施工的相關流程。進行焊接施工前，要對焊接的設備進行準備，同時對其是否能夠進行正常工作進行檢查。緊接著，就要進行設備和材料的焊接工作。然后，要安裝引弧板和引出板，進行坡口的檢查。如果坡口不符合相關的要求，就要對坡口進行整修，然后再檢查，直到合格為止。對于坡口的檢查工作要有相關的記錄，合格后，要對坡口的表面進行相關的清理。之后，要進行預熱，對于預熱的溫度也要進行記錄。在進行焊接的過程中，要對電流進行調整，并及時焊道進行清理。焊接的工作完成后，就要進行焊后的相關處理并對焊接施工的過程進行記錄，對在焊接過程中出現的問題以及焊接的結果進行自我鑒定和檢討[1]。同時對于焊縫的外觀進行初步的檢查，過后利用UT進行進一步的檢查，如果有需要改進的地方，就需要返修，然后再檢查。通過相關的檢查后，焊接的工作就已經結束了，最后要將焊接的場所進行清理。

二、焊接前的要做的準備以及檢查工作

1.要將焊接區的平臺進行搭建，對于平臺的高度和寬度要根據焊工的正常操作來合理安排，以此來確保其安全性。

2.對于焊接的區域進行清理，方便焊接工作的開展。

3.檢查一下拼接的間隙、坡口以及鈍邊的尺寸，對于電焊的質量以及牢固性都要進行關注，對于預熱的溫度以及焊條的烘干等要進行記錄。

三、焊接的方法以及焊接的所用的材料

1.埋弧自動焊

①使用的范圍：主要應用于生產場的內頂，地板拼板縫的焊接以及對頂板平直的焊接。

②焊接所需要的材料：埋弧多用的焊絲；焊劑；SJ101等。

③焊劑在使用之前已決定要經過烘焙，并且烘焙的溫度大約在350度左右。烘焙工作完成后，要進行保溫，時間大概在2個小時左右。保溫過后，再冷卻到100度左右就可以應用了。取出的焊劑必須在4個小時以內用完，不然會失去作用，需要重復上述過程。

④工藝技術：先用埋弧自動焊將引熄弧板的兩端加裝成與母材同等的質量和厚度，在距離母材的一定距離進行處引，在這個過程中如果有斷弧，那么久需要刨出一定比例的斜坡，從而再進行焊接工作，并進行打磨使其光順[2]。焊縫的咬邊如果超標了，或者說焊腳尺寸不夠時，可以利用手工進行補焊，然后重復打磨的過程。

2.手工電弧焊

①使用的范圍：主要用于對點焊的處理。

②焊接的材料：焊條；J507

③焊條在使用前，也要進行烘焙，先將溫度設置在100度以上，然后再升到350度左右。兩個小時后取出，冷卻到100度，再轉到保溫箱中方便使用。在4個小時內應該用完，否則就要重復上述過程。

四、工藝技術的要求

①進行分段的焊接時，應該分成四段來進行，并且要挑選中間的位置來進行壓鐵。按照對稱的方式來進行焊接的工作。在進行焊接的過程中，要注意先從底部進行，然后是中間，蓋面的焊道要最后進行。

②先將熔透角焊縫箱體內的角進行焊縫，然后對外側進行清根。再將腹板與頂板以及地板的熔透角進行焊縫。由于整個過程中的工作量比較大，這就使得必須用角鋼作為斜撐，以此起到臨時加強的作用[3]。

③合攏縫焊接的原則：先將能夠承受橫向拉應力的施工頂板和地板進行焊接。支座附近的合攏焊接順序為頂板對接縫、地板對接縫、后腹板對接縫、腹板與頂板以及地板的角焊縫。

五、控制焊接變形的對策

①在進行深化的設計時，對于安裝焊縫的現場的準備和布置，應該盡可能的做到對稱，避免單側過于密集。

②在?M行焊接施工的時候，不論是從整體的結構還是單個的零件，都要遵從對稱的原則。這就要求焊接點的分布要相對均勻合理，不能夠過分的集中在某一個點上。控制焊接應力的時候，也要注重控制較長的焊縫變形。

③如果在局部的焊接過程中，出現了焊接變形的情況，那么可以采用火眼矯正的方式，在這個過程中需要注意的一點就是不能夠用水澆。進行矯正時，要控制火焰的溫度，在800度左右，必要的時候可以借助外力的輔助作用。

六、焊接工作后的檢查工作

1.對外觀進行檢查

外觀的檢查只是初步的檢查，焊縫的表面不能夠有裂紋和焊瘤等現象的出現。焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

2.UT檢查

UT就是超聲檢測方法，是工業上用來進行無損檢測的主要方法。超聲波進入到物體后，如果遇到了缺陷，一部分超聲波就會形成反射，只要將發射和接收器的超聲波進行分析，就能夠比較準確地監測出焊接內部的缺陷來。不僅如此，還能夠顯示出內部缺陷的位置和大小，測定材料的厚度等等。

七、對焊接的缺陷進行返修

①對于焊縫表面的氣孔，可以利用碳刨進行清理，然后重新進行焊接。

②如果母材上產生了弧斑，就要利用砂輪機對其進行打磨，如果程度比較嚴重，那么就需要進行磁粉檢查[4]。

③對于焊接內部的缺陷，利用UT進行檢查后，先確定缺陷的位置，再利用碳刨進行清除。對于裂紋和碳紋，要將碳刨的區域擴大，兩端都要進行延伸，直到打磨到露出原有的金屬光澤后，再進行焊接的工作。

④在進行焊接返修的工作時，對于厚板，要按照相應的工藝進行處理，而需要注意的點就是預熱的溫度要比第一次高，大概在20度左右。

⑤對于焊接的返修的處理，對于同一部位，盡量不要超過兩次。否則就需要針對這個部位進行特殊的返修工藝，且預熱的溫度要比原來高50度左右。

結束語

目前，隨著經濟社會的不斷發展，建筑行業也相應的繁榮。在建筑行業發展的過程中，離不開焊接技術的支持，焊接技術在建筑行業有著不可替代的作用。近年來，我國的焊接技術不斷的完善和更新。但是，目前，我國建筑行業的焊接工藝以及技術還比較初步，處于應用的階段，現代化的水平不足，這就使得建筑鋼結構的效率以及質量都受到了很大程度上的影響。對此，要對焊接的工藝以及技術進行研究和分析，這對于建筑行業的發展具有重大的意義和作用。

參考文獻

[1] 崔東圍.大型鋼結構制造過程中的焊接質量控制分析[J].環球市場，2016，（19）：197.[2] 盛寶，安羽馳.建筑鋼結構的焊接工藝及其性能研究[J].城市建設理論研究（電子版），2016，（15）：5244-5244.[3] 華如希.上海中心超高層建筑鋼結構焊接工藝及缺陷成因分析[J].城市建筑，2016，（36）：242-243.[4] 金和江，孟寶華.鋼結構建筑焊接工藝技術及其應用探討[J].建筑工程技術與設計，2016，（23）：292-292.

第三篇：焊接技術要求

手工焊接技術

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。手工焊接技術也應用的極其廣泛。所以，掌握必要的焊接技術，練好焊接基本功就顯得非常重要。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地；使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞并檢查烙鐵頭是否松動；電烙鐵使用中，不能用力敲擊，要防止跌落；烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉，不可亂甩，以防燙傷他人；焊接過程中，烙鐵不能到處亂放；不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故；使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大

元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層 ：可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫 ：在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

表面貼裝元件的手工焊接技巧

現在越來越多的電路板采用表面貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便于手工焊接。為此，本文以常見的ＰＱＦＰ封裝芯片為例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。

一、所需的工具和材料

焊接工具需要有２５Ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調和帶ＥＳＤ保護的焊臺，注意烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大于１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來移動和固定芯片以及檢查電路。還要準備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方法

１． 在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

２． 用鑷子小心地將ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在ＰＣＢ板上對準位置。

３． 開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發生搭接。

４． 焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。

貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙

鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（Bitbaby有個好習慣，就是每次做完事后都去洗手，鉛可不是什么 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

最近生產的內熱式電烙鐵，廠家為了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。*最后反復實踐以下幾點，你將很快成為專家。第4步對焊點的質量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

第四篇：鋼結構焊接規范

鋼結構焊接規范

鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝

鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323

《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1 《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2 《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ811、范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

2.2作業條件

2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。

2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。

3.2鋼結構電弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。

3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接：

3.3.1在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。

4、質量標準

4.1一般規定

4.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。

4.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

4.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

4.1.4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

4.2鋼構件焊接工程

I主控項目

4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。

4.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

4.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

4.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.4的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表4.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級 一級 二級

內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗等級 B級 B級

探傷比例 100％ 20％

內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗等級 AB級 AB級

探傷比例 100％ 20％

注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(圖4.2.5a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數量:資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

圖4.2.5焊腳尺寸

4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

Ⅱ一般項目

4.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

4.2.8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。

4.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規檢查。

4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。

鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準

項目 序號 項目 允許偏差(mm)檢 驗 方 法

主控項目 1 焊接材料品種、規格 第4.3.1條 檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）焊接材料復驗 第4.3.2條 檢查復試報告（全數檢查）材料匹配 第5.2.1條 檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）焊工證書 第5.2.2條 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5 焊接工藝評定 第5.2.3條 檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）內部缺陷 第5.2.4條 檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）組合焊縫尺寸 第5.2.5條 觀察檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）焊縫表面缺陷 第5.2.6條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查

—般項目 1 焊接材料外觀質量 第4.3.4條 觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2 預熱和后熱處理 第5.2.7條 檢查試驗報告（全數檢查）焊縫外觀質量 第5.2.8條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）焊縫尺寸偏差 第5.2.9條 觀察檢查第（5.2.9條）凹形角焊縫 第5.2.10條 觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件）6 焊縫感觀 第5.2.11條 觀察檢查（第5.2.11條）

5、成品保護

5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

6、應注意的質量問題

6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。

7、質量記錄

7.1焊接材料質量證明書。

7.2焊工合格證及編號。

7.3焊接工藝試驗報告。

7.4焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。

7.5設計變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。

7.7其它技術文件。

8、安全環保措施

8.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

8.2電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

8.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開。

8.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

8.7焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

8.9更換場地轉動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地。并應有隔光板。

8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

8.13二氧化碳氣體預熱器的上殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

8.14雷雨時，應停止露天焊接作業。

8.15施焊場地周圍應清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.16必須在易燃易燃氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后。方可施焊。

8.17工作結束，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第五篇：一般焊接件技術要求

1.本件的焊接應符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技術條件>>的規定.2.本件加工后的尺寸及形位公差應符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技術條件>>的規定.3.除注明者外,均采用E4303焊條進行連續焊縫焊接.4.圖中未注明的角焊縫,其高度分別為兩連接件中最薄者厚度的0.8倍(單面焊)和0.4倍(雙面焊).5.焊縫需經消除殘余應力處理,校平矯直后再進行機加工.6.本件涂裝前非加工表面應進行除銹處理,除銹等級達到Sa2 1/2或SP.10.7.銳角倒鈍。