第一篇：PMC生產管理經常出現的問題點

PMC生產管理經常出現的問題點

從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

班組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會加強控制，每次總是等問題出現后去補救。工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。

經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

部門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。

大多數車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淡薄。8

廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字和表格規范管理的概念，從不做規范的現場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

現場生產流程管理不規范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規范發放，什么資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑炟洉r甚至連樣衣都找不到。

采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失

部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上去教育下屬。

員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。

外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。

高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

以上16個方面反映了工廠目前的內部管理現狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。

第二篇：PMC經常要做總結

PMC經常要做總結

做銷售最重要的什么？

堅持，做銷售沒有堅持是不會成大器的！

堅持在同一行業做下去

雖然各行業的銷售原理是通的，但銷售人員要想完全了解一個行業最起碼需要三年時間，經常換行業會讓你對每一個行業都有了解但都了解得不夠透。不夠透就不能在這個行業游刃有余，就不會有好的業績。而且銷售業績與你所在的人脈、關系、資源是密切相關的。

很多時候換了行業，之前的人脈、關系、資源就會用不上了，你得重新積累，這非常不利于銷售人員的成長。

堅持在同一家公司做下去

很多銷售人員沒有定性，經常換公司。很多銷售人員三個月沒出業績就換公司以為換個環境就能有好的業績，以為跟客戶溝通的很好，無論你到什么地方客戶都會跟著你，這就大錯特錯了。

首先，三個月沒有業績有可能第四個月就出業績，前三個月有可能是積累，而恰恰銷售人員沒有堅持下去，就像燒開水燒到99度不燒了，再加一把火水就開了。

其次，客戶認同你，不是認同你這個人，大家想一想，客戶每天接觸的那么多的銷售人員，憑什么記住了你？銷售人員必須記住客戶認同你是認同你公司而不是你個人。大部分的銷售人員都會有這樣的體會：之前溝通很好的客戶換了公司后溝通就很難進行了。

再次，堅持在一家公司做，只要你勤奮，短時間不出業績老板也不會讓你離開，堅持下去就會有業績，而且很容易獲得領導的青睞獲得一定的職位提升。

最后，你換公司，新公司老板肯定問你之前你的業績。

如果你說自己的業績很好，老板就會問你離開的原因；如果你業績不好，老板肯定不敢用。不管怎樣，老板都會考察你一段時間，而你還要融合新的團隊、新的環境，這對銷售人員的挑戰是非常大的。

堅持客戶跟蹤與維護

很多銷售人員與客戶初步接觸后，在客戶表示了有意向后（可能三個月后、半年后或者一年后），銷售人員就開始了積極跟蹤。一開始，銷售人員表現了一定的積極性，比如發發短信、打打電話等等，可維持時間不長，漸漸地與客戶溝通的次數少了，短信也不發了，電話也不打了。很快，客戶就忘記了你。

其實做銷售比的就是堅持，你能夠做到比你的競爭對手更頻繁地與客戶溝通（當然溝通也要有度），能否做到用更多的溝通手段讓客戶對你產生好感從而記住了你而不是你的競爭對手。

銷售人員都應該知道生命周期這個概念，也就是說與客戶成交后，我們的工作并沒有結束。我們需要做好相關服務增加客戶的滿意度與忠誠度。我們還要關注客戶的生命周期，因為客戶處在不同的階段需求是不一樣的，我們要研究客戶不同階段的不同需要，同時我們還要與客戶進行除了業務溝通外的情感溝通，做這種情感溝通能夠幫助我們減少摩擦、增進友誼從而提高客戶保留率以及客戶推薦率。

堅持學習

競爭環境非常激烈，銷售人員只有不斷學習才能提高自己的素養、氣質和言談水平，而這些對職業成長是非常有幫助的。銷售人員必須將“活到老，學到老”的觀念植入自己的腦海里，不斷學習不斷提升自己。當然學習有多種方式。

（1）工作了一段時間后，可以騰出幾個月到高校研修或者參加培訓班，系統地學習知識是非常有必要的?？赡苡腥藭f哪有時間去專門學習，那你可以采用下面的方法。

（2）經常閱讀報刊，閱讀新聞可以瀏覽大量的信息（但不要花太多時間），閱讀雜志可以深度解讀某一重大事件。有的人會問閱讀報紙多慢啊，我直接上網了解信息，但你必須知道互聯網上的信息太多了，干擾度太大，大部分時間會花費在選擇信息而不是閱讀信息上。

（3）買書閱讀。書本閱讀是最好的學習方法，干擾度最小，效果最好。當然我們在選書時要特別注意，筆者發現很多銷售人員不是讀少了而是讀多了，讀書要系統不要太雜同時要做好閱讀筆記。

（4）經常做總結?？偨Y也是學習的一個方法，對銷售經驗、日常感悟、生活所見及時總結，只有總結才能提升，只有總結才能升華。

堅持把這條路走下去……

不管結果如何，堅持，就會見到曙光，認定了就要有走下去的信心，不然就趁早放棄！

第三篇：生產管理PMC常見問題集錦

1、問：物料超負荷積存在倉，但生產線卻時常停拉待料，物控起不到作用，因為貨物的回料期控制在采購員的手中，而采購部又是老板直接控制。我想這應該是企業管理不善造成的。針對這種情況，不知有什么好的建議呢？可否支兩招？

答：如果您有足夠的時間和精力，可將每月/周進、出物料做個詳細的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓。并說明哪些積壓是可以避免的，要如何改進工作方式，與供應商進行溝通解決。這樣多幾次向老板提供每個月（或每周）浪費的資金數額以及合理的解決方案，讓他知道他的錢是否花得合理。當然，有的老板對這種做法也不以為然，你可試著利用自己的能力與相關部門溝通取得配合，例如：人力資源部、采購部門及生產部、PMC或WH部等。如果這些做好了，你的能力將會有大的提升，并協助企業向上邁一個很大的臺階。內容來自www.tmdps.cnC 等），采購部、倉庫、業務部各是獨立的部門。我的工作主要職責是：

1、生產人員的需求與狀況分析;

2、產能的分析;

3、出貨計劃的審核，生產計劃的制定；

4、物料需求的制定；

5、各部門間事務的溝通、調配。還有較多的樣品單要生產，現在我想制訂一個方案，如何來開展PMC的工作，如何來調配各生產車間（現在是PMC很被動），如何協調來料與出貨之間的矛盾。

三、我還有一個想法，我想把采購、倉庫與PMC劃分到一個部門，如果這樣，需要如何來規劃，您能幫我制訂一個方案嗎？

答：第一個問題：出現問題的原因對供應商沒有進行全面考核，原則上生產企業對同一種原料的供應商應考慮5家以上，至少經常聯系的應有四家，至少有一家是在開發中，要不斷淘汰不合格的供應商，如果您不淘汰他們，反過來，您的客戶就會因您不能如期交貨而淘汰您的公司。

第二個問題：出現的問題是您與其他部門的矛盾較難平和解決，這是正常的，各部門都會以自己部門的利益為前提，在此基礎上能滿足其他部門利益或公司更高利益時他們才會有精力去兼顧。您要做好這個權衡，一方面需要您對公司內各部門的所有資源（包括人力資源、固定資產、團隊力量、時間掌控等）有很全面的了解和管理能力，您能將他們每一小時能做些什么工作都計劃到位，他們找不到其他借口就會在一定程度上服從于您的安排。通常，這種方法還需要各部門人員的高素質要求，如果每個部門都以自我為中心，最好的辦法就是開展獨立核算，計劃要求沒完成的，您就可以向他們進行索賠。

第三個問題：原則上PMC在很多企業中就是包括生產計劃與物料控制在內的，我之前從事PMC管理時，下面的部門更多，包括生產計劃、物料控制、倉庫、采購、生產各車間。您的想法是很合理的，您上面還有一個領導的話，需要通過他的協助來完成這方面的工作。如果說服不了他，就讓他讀一下杰克.韋爾奇的資料，為了防止“穿四件毛衣”現在出現在我們中間，有兩本韋爾奇的專著供參考《杰克韋爾奇自傳》和《贏》。合并同類項是初中時就學過的數學公式，現實中好好應用，相信您能取得好成績的。

10、問：我在一家臺資鈕扣廠做PMC，我們生產的產品，還需要外加工（電鍍，烤漆等）一些工序?，F在我們廠把生產與外加工分開，我是做外加工這部分。就在這出現了問題，生產部門只管在承諾前把產品做出來，不留時間做外加工，造成我很被動，向上反應，就要我們催。供應商天天幫我們做急單，一些不急的積壓下來，又成了急單。請您幫我解決！謝謝！

答：這些不是您的錯誤的造成的，公司流程的問題導致很多方面工作低效和痛苦，是中國中小企業的通病。這些公司的高層領導都以自己經驗豐富和蠻干而出名，不和市場鏈掛鉤，做起來所有人都很難受。

我勸您還是先忍耐一下吧，學得東西多了，自己做老大了，有能力做流程再造了，離開那個不能給你的團隊未來的企業，那時，您會看到一片藍藍的天的。這些流程方面的問題，我真的是心痛但沒有辦法，畢竟那工廠不是我開的！您說呢？

11、問：物控管理中最高存量公式中用到“一個生產周期的天數”是什么意思，我不太理解，請幫忙解答，謝謝！

答：不同的企業對生產周期有不同的解釋，但總體來說，生產周期的定義都是一樣的。就是指生產這一個產品，從開始生產到完成生產所用的時間總合。

例如：生產一個光盤：

1）預料 每次10萬張以下-1小時，10萬-100萬-2小時，100萬以上-3小時。單張用時可以忽略不計。批量生產可按一個標準計算。

2）注塑 每模4張，周期為30秒，搬運平均10秒，單張用時10秒。3）壓模 每張用時1分鐘。

4）印刷 四色+專色，每張用時5分鐘；四色，每張用時4分鐘；三色，每張用時3分鐘，兩色，每張用時2分鐘，單色，每張用時45秒。6）包裝 每張用時300秒。7）其他耗時 每張約100秒。

根據相關的要求及標準，把單個生產時間計算出來，再加總，就是單個產品的生產周期，按一天8小時計算，是零點多少天就是這個周期有生產天數。PMC管理

12、問：我以前是在倉庫管理的，現在想改行去做PMC，平時看過一些關于PMC方面的書籍，但我想肯定是不太全面的。就要去復試了，現在沒有什么把握呀。假如你是面試我的考官，你一般會問些什么問題？好讓我心里有個底。謝謝了！

答：對于PMC管理方面，我做得也不是很久，總體感覺就是您如何把公司給您的定單高效的完成，達到領導們想要的結果。當然這里面有包括定單評審、產量分析、資源核算等 4M1E（人、機、料、法、環）等方面的問題。不同的管理人員問您的問題不盡相同，我不能以偏概全。進入一個公司做PMC很容易，最難的是您如何處理緊急訂單、資源在不全備的情況下如何保證訂單的準時交貨（包括物料需求計劃、采購分析與開發、生產計劃、產品實現跟進、異常緊急處理跟進、貨柜計算，有的PMC還要求懂報關知識等）。能做到這一點，才算一個合格的PMC管理員。

13、問：我做PMC已有五年，但是關于機器駕動率如何提高這個問題一直沒辦法解決，請問要怎么處理才能解決？機器駕動率要如何才能說算得比較標準？我們以前的算法是：IE單個作業為標準，而整個流程只能達到標準的33%左右。

答：機器的駕動率要根據實際操作情況來定的。假如一臺機器一小時的產量為100，報廢期限是10年，那么每年這個機器的性能就要先降10%，當然也可以根據實際情況來確定。如果有20臺機器，只有10個人操作，那么駕動率只有50%，再假如一天按20小時計，實際產出率只有15小時，計算法是：

www.sgwk.info

(15×10)/(20×20)=37.5%，即[實際作業有效時間(不是上班時間)*實際作業人數]/(機器總數量*每天計劃有效工作時間)×100%

第四篇：PMC要經常梳理自己做事的邏輯

PMC要經常梳理自己做事的邏輯

即要埋頭干活，也要抬頭看路。打雜，主要是雜。力氣活和腦力工作并存，基本上輕松干完的活老人也不會派給新人。記得有個助理跟我抱怨，安排的活兒一點兒都不高級，其實很想說，高級的活兒讓你現在干會跑偏很遠，后來只說“藝不壓身”。

tips：養成自己解決問題的基本方式：

1、模版：學習、建立并不定期更新自己的模版庫素材，模版這種東西就是舊瓶裝新酒，節省時間，并能保證不偏離主題。

2、信息搜集：遇到新的領域可以迅速搜集信息，整合資料，理清大致邏輯。

3、辦公技能：PS技能、函數公式、幻燈片制作這樣的東西能在關鍵時刻出彩，成為與眾不同的閃光點，救人脫離苦海。

4、選擇題：給領導永遠準備兩個選項，彼此救贖。

打雜，這時期想說NO？這是積累學習的機會。

三、找到自己職業的閃光點

底層時期只是過渡，無論是公司還是個人，這個時間都不會太長，小心炸多了變老油條。所以，盡早明確自己的職業發展方向就成了就自己脫離苦海的燈塔。

敬于稟賦。每個人都有自己獨特的個人稟賦和個人資源，才會造成同樣的事不同的人來做卻有不同的結果，在此我們用倒逼的辦法從結果的角度分析，找出我們的職業閃光點。這些工作有些共同的特點：獨有的和標志性的。獨有的特點，我有人無的才會產生依賴，第二點談到梳理自己做事的邏輯，找出屬于自己的工作技能和工作思路，具有創新性的思考問題的角度，會讓我們在問題解決過程中提出與別人不同的思路；標志性的特點，有那么一件或者兩件事情，是提到就能想到我們的，成為我們在這家公司職業生涯的一個小小坐標點。具有這兩個特征的事情往往就是我們的職業閃光點。而我們應該集中精力在這樣的事情上開始規劃自己的職業通道。

tips：成為一個好下屬三點建議

1、超出預期的結果才能留下靠譜的印象。

2、持續的學習力，及時更新自己的知識體系。

3、保持好奇心，對新鮮事物保持開放的態度。打雜，這個時期說NO？準備好你的逆反宣言吧。

四、背靠大樹好乘涼

每一個打雜的人之所以會對打雜產生逆反心理，并不是因為推諉，相反是因為他們希望把事情做出成績，有一顆成為好下屬的心。

如何成為好下屬？我想說首先你得有個好老板，而一個好老板的特點包括：給你機會做事，指點你做事方法，認可你的成績，在風雨欲來的時候能為你提供一個屋檐。有一個好老板或者好上級的時候會出現彼此激勵的正向結果，這為成為一個好下屬打開了一個好局，簡單的對照一下大家熟知的馬斯洛需求理論，一個好老板直接將我們送到了金字塔的頂層。

五、本案例復盤：

成于能力。每個人都有職場打雜的時候，說是叢林法則也好，說是學習機會也罷，總之這樣是的事情對于職場小白是躲不過去。那么如何利用這樣的機會，展示自己的能力，建立自己的人際網絡、培養自己對公司和專業的熟悉度，并找到一個靠譜的領導，打開自己上升的職業途徑就變得很重要了。

最后，還有三點需要我們共勉，1、行勝于言。任何崗位行動力都比不落地的口號更能鞏固我們的職業通道。

2、諾必行。沒的選擇的時候，跑腿的活兒也要干的出色，需要擔當的時候對于答應下來的任務一定要評估自己的能力、資源是否可以完成，這個是自己的職業品牌。

3、有一個好老板很重要，但是出現問題我們還是要先從自身找原因，發現問題是水平，解決問題是能力。

最后，祝大家始于顏值，敬于稟賦，成于能力。

第五篇：公司pmc(原生產管理)部年終工作總結

公司pmc(原生產管理)部年終工作總結

時光荏苒，轉眼間進入the company已經半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本的工作作以總結并對來年的工作作以初步規劃。

工作總結

一、生產方面：

推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本并提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓;九月份組織了jit-準時生產方式培訓;十月份進行了lp-精益生產培訓;十一月份進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為pc接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規范倉庫管理，對于化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供msds(化學品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進行保管。

四、生產計劃

目前，業務下單后，計劃排產時，基本上已經有了按計劃生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗庫存現有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以后pc排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。

十月份，pc通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的半成品生產進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節約生產成本，縮短制造周期。

五、關于qc

目前pmc部門編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經要求車間將介于合格與不合格之間的產品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現場落實執行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

pmc年終工作總結2

光陰似箭，日月如梭，2016 年在不知不覺中已悄悄過去;遲舊迎新，兔去龍來，我們 即將迎來新的一年?；仡?2016 年工作，是 PMC 部穩步成長、功能細化完善、工作上改革創新 的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想 的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現對過去的一年進行總結，是讓我們借鑒 2016 年的改善經驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好 樁鋪好路。

一、2016 年的改善大事記 1、1 月份制定了全年生產指令系統推行計劃，并在四部 A 組小范圍的試點探索生產指令 系統的模式，并在 3 月從定型四部開始逐步向全廠推開，在 6 月份全廠推行完畢 2、3 月 PMC 部接手所有貼合的生產計劃及生產安排，并開始主導試行倉庫送料制，在 6 月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產能也從原來的平均 18000Y/天 提升到平均 27000Y/天 3、4 月份開 PMC 部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以 總表形式匯總公布，并每周、月總結檢討 4、4 月份物控開始對訂單完結后核消庫存棉/布數，對已完結訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉庫存物料進行原因追查檢討 5、10 月份計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料制 6、10 份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入 PMC 部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11 月份開始對大貨回布進行排期控制 8、12 月份 PMC 部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔 料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤 點工作取得了較好的成績

二、PMC 部門日常工作總結

1、生產計劃及生產安排方面 1)生產計劃 月份開始推行生產指令系統后，PMC 除給車間制定生產周計劃外，還與車 間班長/主任共同制定 3 天滾動精益計劃，精益計劃細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產制定細化的生產目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生 產，并根據精益計劃提前準備生產資料，節省了之前車間主任/班長安排生產的時 間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預知后面兩天需生產什么貨品，大 大提高了車間安排的效率和生產的統籌安排 2)生產安排

計劃員跟隨精益生產的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產的 深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進車間實際人員配置搭配安排生產，讓車間 能按照精益計劃跟緊流線生產，使得車間生產效率達到最大化，為今年我們產能 達到 718 萬的新高做了鋪墊 3)存在的不足

雖然精益計劃推行到現在已 9 個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得 有部分車間對精益計劃執行的不到位，有部分未有按照生產計劃生產，使得車間 有時會出現堆料的現象

2、貨期跟進方面 1)于今年 4 月份開始，PMC 部每月初給當月制定貨期延期/推期控制目標，與車間一 道共同控制貨期延期/推期的情況，對于控制目標未有達成的進行外罰，達標了的 給予達標獎勵，從而使車間對貨期更加的重視，對貨期延期/推期的控制起到了一 定的效果 2)在貨期控制達到一定的效果后，9 月份又重新制定了生產部貨期管理規定，對延期 除設立控制目標外，另對延期訂單進行處以 50 元/單的罰款，使車間、計劃員更加 重視對貨期的跟進 3)4 月份起 PMC 部將每日延期/推期訂單進行以總表的形式每日發給相關業務跟單，讓業務能及時了解異常訂單，對于特殊急單均與業務電話溝通或當面會議溝通，對于不能按期入庫訂單，進行提前與業務溝通，并協調雙方認可的貨期，使得急 單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發生 4)5 月份起對訂單較多的大客戶進行每周固定對單，其它客戶有需求時不定時進行對 單，加強了與業務的貨期交流，能及時了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信 息流通，更好的滿足了客戶貨期 5)從以下全年貨期達成情況可看出，經過一系列的方法控制和跟進后，整體貨期趨 勢情況是向好的，從延期率逐步減少可看出，計劃員基本上都能提前與業務協商 調期，相比 2010 年沒有一個全面的貨期統計與跟進方式飛躍性的進步日期 總排單 延期 推期 貨期達成率 延期率 1月 1112 115 122 78.7% 10.3% 2月 511 25 65 82.4% 4.9% 3月 1379 133 138 80.3% 9.6% 4月 1113 66 99 85.2% 5.9% 5月 1131 42 49 92.0% 3.7% 6月 947 31 102 86.0% 3.3% 7月 1116 67 118 83.4% 6.0% 8月 1132 54 137 83.1% 4.8% 9月 996 13 113 87.3% 1.3% 10 月 1383 45 124 87.8% 3.3% 11 月 1648 46 140 88.7% 2.8% 12 月 1427 46 106 89.3% 3.2% 6)存在的一些不足

A、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信 息并與業務協商 B、有部分業務同事的貨期郵件沒能及時地看到，或回復處理不及時的情況 C、計劃員對異常貨期的預見性不夠，導致有些異常訂單調期太晚的情況發生

3、前段節點、與物料跟進情況 1)前段節點 A、6 月份開始，PMC 對前段節點嚴重超期訂單特別挑出跟進，通報相關部門并追 蹤改善。如批色 NG 2 次的訂單提供給到業務組長以上人員特別跟進處理，并 由李經理或牛哥親自看色判斷;對于批辦超期訂單發給業務組長以上員跟進，特殊訂單由業務安排直接到客處批辦 B、9 月份開始前段節點達成的標準提高一個檔次，例如 L/D、S/S 辦交貨后如批 復 NG 的話，給統計異常給到采購并追蹤改善結果;貨前辦批復推期統計給到 業務作改善參照資料 C、11 月開始，PMC 根據 H&M 客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“H&M 特急預備單前段節點計劃跟進表” 并進行特殊跟進，截止到現在接到的 “H&M 快閃“訂單都在客戶要求的貨期內順利走貨 D、經過各部門的配合努力，批 L/D、批 S/S 辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的 改善，整體前段節點縮短了時間，給后段車間生產爭取了更長的生產時間。例 如 11 月份利富手上近100 萬特急訂單經過大家努力跟催的情況下，也順利按 期出貨 2)物料跟進 A、5 月份開始物控除跟進物料到廠后，還跟進 IQC 的檢驗情況，并根據車間上線 情況跟催 IQC 驗布，把布料 NG 的信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因 布未驗面延誤貼合夾料情況、縮短因布 NG 未及時退廠影響返修的時間，給生 產提供方便減少了因欠料的生產異常 B、物控每天與采購核實當天回料訂單是否有問題，并追蹤后續兩天回料訂單能否 按期回，有異常及時知悉生產計劃員及相關車間安排調整生產安排，減少了車 間斷料停線的情況發生 3)存在的不足 A、前段節點還是有沒有按照計劃完成的，存在批復時間集中的情況，導致開貨數 量一時多、一時少的情況，不便于計劃、車間安排生產 B、與計劃溝通不夠及時，物料異常信息不能及時給到計劃員及車間;對于一些特 急單的物料跟進沒有做到特殊跟進

4、物料控制方面 1)棉料控制方面，PMC 部主要從以下三方面控制

A、4 月份開始對完結訂單的進行核消，對多棉、余棉訂單進行了及時清理，并 每月進行月總結檢討，以下是 2016 年對核消庫存完結單轉庫存棉數量，自 4 月份有此方法控制開始，每月轉庫存棉的數量在逐步減少4月 5887 5月 22271 6月 4658.5 7月 1077 8月 1844 9月 948 10 月 1631 11 月 1250 12 月 967 合計(Y)41972.5B、6 月份開始由 QA、開發、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進 行了清理，無單存棉也由原 2010 年底的 12000Y 無單棉到 2016 年年底約 2500Y 左右，大大降低了原材料的浪費 C、6 月份開始，PMC 有專人對回棉延期上線訂單進行統計，并查實原因進行檢討，對確實因車間異常推遲上線的訂單進行轉給其它單用，嚴格按照上線需求排棉 上線，對暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減 輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質隱患和加快了資金流通。

以下是 2016 年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數整體較平穩合 理，平均庫存數控制在 101717Y，相比 2010 年庫平均 15 萬碼有較大的進步1月 113985 2月 132164 3月 71297 4月 79515 5月 88854 6月 86591 7月 89774 8月 80757 9月 131944 10 月 153884 11 月 99736 12 月 92103平均 1017172)布料的控制主要從以下幾方面做了控制

A、嚴格控制物料訂購，1 月份開始制定了《預訂物料作業程序》，規范了業務預 備庫存的訂購，對于每一預備訂布的訂單由業務組長簽名，再由布料物控制進 行綜合評估確定訂購多少數量，最終交由 PMC 主管審核確認訂購，從而避免 了訂回來的物料不用或用不完情況 B、控制回布料的時間，9、10 月份因訂單暴滿而導致庫存布總量上漲，故在 11 月份開始對大貨布料的回料時間進行控制，嚴格要求采購按照回料計劃的時間 回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料 C、3 月份開對大貨完結單進行核消，及清理出完結后有余布的訂單，并安排轉庫 存給到其它訂單利用，避免了完結單余布一直 H 在倉庫無人用的情況 D、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布進行及時分流清理，對于小 數量的白色、克色布料安排用來做辦，或補數找近似布用掉，對于客減單、取 消單多出來的大數量布安排返染成克色用掉 E、每月制定布料色號評估表，評估每個常用色的每月用量走勢，以便于能更準確 的預備布料，避免了常用色重復訂購,導致小缸費用的問題，也加快了染廠的 染布速度，而又能使訂回來的布料能夠消化掉 經過以上方法的控制，2016 年 PMC 部在布料控制方面取得了較好的成績，庫存 布總量由 1 月份的 751677Y 降至 12 月份的 473703Y，庫存 1 個月以上的布料由 2010 年底的 18 萬碼降至 2016 年 12 月份的 96352Y。以下是 2016 年全年庫存布 總量表(單位是 Y)1月 751677 2月 528932 3月 494992 4月 449918 5月 450278 6月 521834 7月 587746 8月 490705 9 月份 636994 10 月 686419 11 月 480882 12 月 4737033)存在的不足 A、還有較多的挪用棉訂單，增加了庫存管理的難度 B、2016 年對倉庫物料實物和帳目沒有進行抽查核實 C、每月還是有一部分訂單因各種原因導致回棉后不能上線

5、貼合供料計劃、輔助部碎料送料方面 1)3 月份開始計劃員進駐貼合部，并開始接手貼合的生產安排，主導開始實行送料 制，使貼合安排更合理更具效率。具體有以下幾方面的改善

A、按單夾料：貼合在由原來的領料制改為送料制后，根據每輛送料車上物料夾 料，物料專單專用，改變以往貼合領料棉存在的通用挪用現象，這樣使每張訂 單的數據管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布也相 應減少，在每張訂單夾料完后能及時按單清理并退回倉庫 B、夾料排期更精確。a：貼合生產排期夾料時間由原來的白班中班夜班更改為上午 下午晚班，夾料時間由原來的 8 小時控制到現在的 4 小時，給裁床也留出了足 夠的裁料時間，不會出現以前到中班上線下午才夾出料的情況。b:需夾料訂單 按顏色區分固定機臺夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對 應的機臺夾料 c：核定產能。在分機臺夾料后根據每臺機的固定產能排出 4 小 時內需夾料訂單，保證排的單能在規定時間內完成夾料，改變以往只核定整天 產能，未超出產能即安排夾料，現在每臺機產能核定在 4 小時，排的單超出每 臺機 4 小時產能便會做出調整或者知悉相關計劃以作好后續安排。d:同時給出 倉庫的供料計劃，倉庫以貼合生產安排表為依據對貼合進行物料供應。

C、補數夾料/試料夾料時間提前。以前所有補數均安排在晚班和辦單一起夾料，現 在所有的補數在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時 間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后 2 小時內完成夾料 D、異常跟進。根據供料計劃排的訂單物料異常一般較多，對異常的處理在 4 個小 時內完成數據處理,有物料的在 4 小時內送到料。無料異常的都會通知到對應的 計劃員，杜絕了以前車間到上線的時候才發現物料不齊未供到料的情況。

E、急單夾料的速度加快：在收到各車間計劃同事或車間生產同事通知需要特急處 理的單后做特別跟進，貼合 3 個顏色的幾臺同時在開機都能保證及時供應 2)10 月份計劃員開始進駐碎料車間，并開始制定專門的碎料生產計劃，開始了實行 倉庫送料，從而大大的提高了碎料供料的準確性，減了碎料做出來太多堆在車 間的情況，并避免了車間斷碎料的情況發，也加快了特急單的處理速度 3)存在不足 A、貼合每日的供料異常較多，雖然每天經過處理后都基本上能順利夾料，沒有 影響車間生產，但對倉庫的安排及貼合安排帶來了一定的影響 B、碎料車間在按單生產上還未取得較好的效果，車間還是喜歡多單物料一起生 產或挪用，倉庫送過來的物料也沒有全部按單分開，所以導致訂單完結后清理 余棉上帶來了一定的不便

6、刀模組工作情況：10 月份開始成立刀模組并劃入 PMC 部的編制后，刀模組精神面貌 煥然一新，新增了磨剪刀的功能，加刀的速度相比之前加快了，10 月底開始沒有接受 到一起投訴刀模加放慢的問題;同時還安排刀模組的人每日到車間處理切杯異常問 題，及時解決因切不到的問題，對于模具需要改良的，及時告之并督促開發部進行模 具改良。12 月份開始試行新款提前放切刀，新款切杯貨品一開貨即安排刀模組自行定 貨品出來放切刀，減少了車間開貨后還要試切刀的麻煩，把放切刀的時間提前避免了 車間定出貨品等切刀的堆貨現象

三、2016 年的工作改善方向

1、加強對精益計劃的維護、檢查力度，要求車間嚴格按照精益計劃執行生產任務，控制 車間堆料的情況

2、加強對計劃員的培訓管理，培養計劃員對貨期異常處理能力和預見能力，繼續細化、深化 2016 年已改善的項目

3、對貼合供料異常進行改善控制，減少每日物料挪用次數，對輔助部碎料做到倉庫按單 送、車間按單生產 4、2012 年開始對倉庫的棉和布帳、物料進行監控，每個季度至少抽盤一次

5、加強主導無縫生產計劃、及貨期跟進工作

6、前段節點方面加大計劃的調空力度，盡可能往均衡開貨的方向努力

7、對生產計劃節點的控制模式進行改善，繼續堅持對“H&M 快閃”這一類特急單的特 殊跟進方式，并繼續堅持與業務對單會議

8、繼續督促跟進公司“修改切“項目，全面推開新款切刀提前放的方式

9、加強回料跟進信息溝通，及時把物料信息共享給到對應部門和人員

四、2012 年展望 面對新的 2012 年，我們 PMC 全體人員愿以全新的面貌、最飽滿的熱情去面對每天 的工作，從保障貨期和節約成本的宗旨來開展和改善工作!在現有的基礎上，積極與各 部門密切配合，團結協作，克服困難，不斷的改善和提高自我，為公司的改革、進步盡 我們的一份力!

pmc年終工作總結3

伴隨著天達又一輝煌----20xx的過去，我在PMC(原生產管理)部任職整整2個年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經濟時代激勵的競爭環境，讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅持高標準、嚴格要求的完成各項工作指標，充分的顯示了自身價值。下面我就20xx年的工作總結公司領導進行匯報，1、物料計劃：

20xx年是我公司發生了質的飛躍，就印刷部門來講，就發展壯大為外觀裝飾件事業部和絲印商標事業部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規律性，在過去的一年，我部基本按照生產需求完成了物料計劃，目標達到95%，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績(未影響交貨計劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉和物料的邊料利用。

2、生產計劃：

在過去的一年中，我部對各部門的產能基本有所了解，在20xx年下半年實行了部分產品的定崗、定幾臺、定數量的作業管理方法，所以生產計劃基本達標，各部門的產能也都按生產計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單制度，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產異常補料的也做了數據統計。按照20xx年的計劃我部已實現了80%的目標。

3、交貨計劃：

20xx年我部與業務部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業務部的工作，經過良好的溝通，基本上能達成共識，由于下半年公司的組織架構的變動，核算材料、分發生產任務單有業務部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達成共識，各方面也得到了相應的改善。所以交貨計劃基本達標，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。

20xx的改善點與20xx的工作規劃：

一、物控方面：

去年雖然物料計劃滿足于生產，但是還有部分呆料的情況出現。我部將引進JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費，針對部分產品實施即時生產，降低成品庫存，避免部分產品因季節性而發生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。

二、生產計劃方面：

經過一年的現場作業總結，發現各部門生產中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機、料、法、環等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進行測量，運用IE的七大手法改善生產工藝與作業方法，運用七大浪費降低物耗，以此更能體現生產計劃的實行力度和完成率。產能的協調和跟進是我部20xx年的重點。

三、制程控制方面：

1、鍛煉針對異常的反應處理速度，思維反應敏捷?處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補做、遺失補做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等，這些都是生產中常見的問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。

2、提升對事件的預見性，這需要經驗的積累方能形成預見觀念，需要時間與真實件來啟發生管員的智慧，比別人想的遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。

3、合理的安排生產調度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產計劃與物料需求計劃的正確性、各類數據的準確率與時效、綜合大盤的統籌，這些都是生管需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產單位自然就會以生管為核心轉了，反之，生管就會被執行單位牽著鼻子走。

四、客戶納期方面：

1、在20xx年中，雖然我部與業務部溝通達成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負面影響，針對此現象，我部決定

對客戶引進ABC法則進行管理，對不同的客戶分類，對產品分類，已達到客戶是上帝的原則。

2、在業務部下發生產任務單上，下單有些慢，出錯的幾率比較大，我部將極力配合業務部。另外我部將認真評審業務訂單，實現客戶納期完成率100%。

公司有著年輕的管理團隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經驗，我們完全有能力、有信心抓好計劃，管好生產，控制穩成本，將完美的產品呈現給客人，相信來年是寶峰邁大步前進的一年，是輝煌的一年!

以上報告，謝謝!

pmc年終工作總結4

時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：

一、PMC部達成的目標

1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用

公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。

2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。

3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產部經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協廠商

我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據PMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好 的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。

7.上下同心，加強執行力

良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，PMC部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。

8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。

二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現在以下：

1.工程資料不完善、不準確;

2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位;

3.模具的維修及保養;

4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。

本部門還應努力做到：

1.加強學習，拓寬知識面

努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數;

2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報;真正做好PMC部門工作;

3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍

不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執行公司20xx工作計劃，使20xx工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用，20xxPMC部特進行了以下動作：

1.人員運用競爭上崗

為了調動每位PMC人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計劃、及時總結

自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計劃的制訂及采購進度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。

4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產線停拉次數

盡管20xx，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。

四、PDCA合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司20xx工作計劃的要求，對此，PMC部20xx的工作重點將放在以下幾個方面：

1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃;

2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃;

3.根據物料需求計劃的制定詳細可行的采購計劃;

4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行;

5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整;

6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度;

7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

10.與供應商溝通、協調;

11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃;

12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓;

13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;

14.保證各倉庫數據準確性;

15.注塑車間安全培訓;

16.注塑車間技能培訓;

17.注塑車間產品質量;

18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費;

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;

20.對本部人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等;

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;

22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;

24.ERP系統推動及完善;

25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。

在20xx，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。

五、做好PMC部相關規范

1.部門規范

這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性

2.人員規范

這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。

3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4.文檔規范

就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規范

這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規范

這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫新的輝煌