第一篇：淺談MPF2116煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

淺談MPF2116煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

(康懷云.洛陽(yáng)工業(yè)高等專科學(xué)校, 程雪飛.銅陵海螺水泥有限責(zé)任公司)

前言 5 OOOdd新型干法水泥生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)大多采用MPF2116立磨,其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單,投資少,操作維修方便.據(jù)了解,近兩年投產(chǎn)的這些新線的煤磨系統(tǒng)大多數(shù)發(fā)生過(guò)磨內(nèi)及煤粉倉(cāng)內(nèi)著火,袋除塵器燃燒甚至爆炸事故,造成停窯及較大的經(jīng)濟(jì)損失.,事故原因分析5 OOOdd生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)一般用煙煤作燃料.煙煤揮發(fā)分>20%,屬易燃易爆煤種.從煤磨系統(tǒng)事故統(tǒng)計(jì),主要有袋除塵器爆炸和煤粉堆積自燃二類.1.袋除塵器爆炸

煤粉燃爆有三個(gè)條件:(1)煤粉與氧氣充分混合.5 OOOt/d生產(chǎn)線煤粉制備工藝布局有兩種形式,一種是用窯尾廢氣做烘干介質(zhì),要嚴(yán)格控制人磨口烘干介質(zhì)中(p(02)<8%,溫度穩(wěn)定在300℃左右.另一種是從窯頭蓖冷機(jī)二段取熱風(fēng),一般風(fēng)溫在400.55090 ,(p(02)達(dá)21%.這兩種工藝布置形式中,煤粉與廢氣中的氧都已經(jīng)充分混合.(2)要達(dá)到一定的燃爆濃度范圍.據(jù)煤炭科研部門研究表明,標(biāo)況下煙煤的燃爆下限:110~350g/m3,上限:1 500~2 000 g/m3.一般認(rèn)為煙煤的燃爆范圍標(biāo)況下:150~500 g/m3,但此極限范圍的波動(dòng)范圍較大,隨煤粉揮發(fā)分,灰分,分散度的變化而變化.5 OOOdd干法生產(chǎn)線,煤粉制備控制煤粉細(xì)度為8%~10%,水分<<1.5%,進(jìn)袋除塵器粉塵濃度標(biāo)況下400~800g/m3,所以燃爆的可能性極大。從窯的運(yùn)行情況看,煤粉細(xì)度適當(dāng)放寬，對(duì)窯系統(tǒng)的熱工制度影響不大.據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,煤粉細(xì)度可為揮發(fā)分的1/2，以防止煤粉過(guò)細(xì)發(fā)生爆炸。(3)達(dá)到著火溫度或煤粉與火源接觸。從煤粉燃爆條件(1)、(2)分析，目前生產(chǎn)線較多采用窯頭取風(fēng),煤粉與氧已充分混合，避免煤粉燃爆只能降低煤粉溫度，且消除火源。煙煤的著火溫度隨揮發(fā)分不同而變化,著火溫度一般350-450℃.實(shí)際生產(chǎn)中,如果煤磨人口溫度超過(guò)300℃時(shí),在刮板腔內(nèi)就可能看到火星出現(xiàn),這是部分煤粉在高溫廢氣作用下著火造成.這些火星如被帶人袋除塵器或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆.從我們所了解的幾起袋除塵燃爆事故分析,火源被帶人袋除塵內(nèi)是引起燃爆的直接原因.1.2煤粉堆積自燃

煤粉比表面積較大,具有較強(qiáng)的氧化生熱能力.氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量,煤粉在系統(tǒng)中的積存量,分散度,比表面積的增大而加大.當(dāng)氧化生熱速度大于排熱速度時(shí),煤粉的溫度逐漸升高,加速了氧化生熱速度;當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí),則產(chǎn)生自燃.在實(shí)際生產(chǎn)中,被粉磨的煤粉經(jīng)袋除塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)內(nèi),一般立即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒,氧化生熱時(shí)間很短,不會(huì)造成危害.因此煤粉倉(cāng)著火或袋除塵灰斗著火,是由粉磨系統(tǒng)內(nèi)局部區(qū)域煤粉堆積而逐漸氧化生熱所造成的.2防范措施 2.1設(shè)計(jì)安裝要求

(1)煤磨系統(tǒng)應(yīng)盡量避免內(nèi)部出現(xiàn)死角,以防存積煤粉而自燃.管道避免水平鋪設(shè),鋪設(shè)傾角要大于煤粉的靜止堆積角(250-300),管風(fēng)風(fēng)速一般在15-20m/s;安裝過(guò)程要把好質(zhì)量關(guān),防止管道,袋除塵設(shè)備內(nèi)部存在未割除角鋼等雜物;煤粉倉(cāng)錐部,下料溜管應(yīng)打磨光滑,防止結(jié)皮.(2)應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)密封.系統(tǒng)各擋板(尤其磨機(jī)進(jìn)出全國(guó)水泥立磨技術(shù)裝備研討會(huì)論文集口擋板),閥門運(yùn)行要靈活可靠,達(dá)到“三對(duì)一”;要加強(qiáng)管道,袋除塵頂蓋,灰斗,煤粉輸送紋刀的密封,防止冷空氣,雨水吸入;同時(shí),要做好管道,袋除塵灰斗,煤粉輸送紋刀的保溫,防止結(jié)露.(3)系統(tǒng)增設(shè)安全檢測(cè)和自動(dòng)滅火裝置.在袋除塵出口增設(shè)一臺(tái)CO檢測(cè)裝置,當(dāng)袋除塵內(nèi)任何地方發(fā)生燃燒時(shí),廢氣中的cp(CO)值將會(huì)升高,安全設(shè)定Y(co)達(dá)到0.5%時(shí),中控DCS自動(dòng)報(bào)警,煤磨所有設(shè)備跳停,同時(shí)由中控控制的CO:或N:滅火裝置自動(dòng)啟動(dòng)滅火.2.2加強(qiáng)煤磨系統(tǒng)的溫度控制和監(jiān)控(1)降低人磨氣體溫度.一般出冷卻機(jī)的廢氣溫度在400-550℃左右,廢氣溫度偏高,可在出冷卻機(jī)的廢氣管道上增加一個(gè)冷風(fēng)閥,結(jié)合磨人口熱,冷風(fēng)擋板,將進(jìn)磨氣體溫度降低到250-300℃,最高不超過(guò)340℃.當(dāng)人磨氣體溫度達(dá)到300℃時(shí),磨機(jī)入口熱風(fēng)擋板自動(dòng)關(guān)閉,磨機(jī)人口冷風(fēng)擋板自動(dòng)打開,而且必須待人磨氣體溫度降低到270℃時(shí),磨機(jī)人口熱風(fēng)擋板方可進(jìn)行正常操作.(2)嚴(yán)格控制煤磨出口氣體溫度.在正常操作時(shí),在能保證煤粉水分合格的情況下,一般控制出口廢氣溫度在65--75℃左右,但應(yīng)高于露點(diǎn)15℃,另外窯系統(tǒng)要穩(wěn)定操作,避免出現(xiàn)大波動(dòng)而導(dǎo)致出冷卻機(jī)的風(fēng)溫大起大落,導(dǎo)致磨系統(tǒng)操作不穩(wěn)定.(3)提高開磨的成功率,避免因開停磨太頻繁而導(dǎo)致系統(tǒng)著火,可適當(dāng)減少烘磨時(shí)間.在開磨時(shí),先不開啟三道鎖風(fēng)閥,待磨機(jī)啟動(dòng)正常后再啟動(dòng),通過(guò)三道閥處的漏風(fēng)來(lái)降低磨出口溫度,以提高開磨成功率.停磨時(shí)要盡可能抽空磨內(nèi)的煤粉,減少下次開磨烘磨而導(dǎo)致的高溫著火.系統(tǒng)停機(jī)前必須清灰,將濾袋上的附灰清除干凈,并放空灰斗的積灰,一般磨機(jī),排風(fēng)機(jī)停機(jī)1h后,袋除塵停機(jī).(4)加強(qiáng)袋除塵進(jìn)出口溫度,灰斗溫度及袋除塵差壓的監(jiān)控。要求；袋除塵灰斗溫度<75℃時(shí)，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)跳停；袋除塵的出入口溫差應(yīng)大于10℃，否則磨機(jī),排風(fēng)機(jī)跳停；袋除塵差壓控制在2 000Pa以下,高于3 500Pa時(shí)，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)跳停。

(5)加強(qiáng)煤粉倉(cāng)錐部,頂部溫度的監(jiān)控.正常運(yùn)行中,中控要對(duì)煤粉倉(cāng)的錐部,頂部溫度進(jìn)行記錄.錐部溫度升高是因結(jié)皮氧化生熱造成,當(dāng)錐部溫度達(dá)到80℃時(shí),一般濡清除結(jié)皮.系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),煤粉倉(cāng)煤粉要放空,防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)氧化生熱造成煤粉自燃.如果無(wú)法做到排空,一般采取鋪加生料粉以隔絕氧化.倉(cāng)內(nèi)添加生料粉厚度為300mm,同時(shí)中控要對(duì)煤粉倉(cāng)錐部,頂部溫度進(jìn)行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)處理.2.3煤磨系統(tǒng)的幾個(gè)常見故障(1)原煤倉(cāng)結(jié)皮堵塞,造成系統(tǒng)波動(dòng).要求操作員在來(lái)料波動(dòng),引起皮帶秤斷料時(shí),果斷停磨,杜絕磨機(jī)出口溫度大幅度上升.(2)三道鎖風(fēng)閥結(jié)皮堵料.三道鎖風(fēng)閥堵料對(duì)系統(tǒng)的危害很大.因?yàn)槿梨i風(fēng)閥不動(dòng)作,中控操作員不易發(fā)現(xiàn),極易造成磨出口溫度大幅度升高.現(xiàn)場(chǎng)人員要加強(qiáng)巡檢,可在皮帶秤處增設(shè)噴水系統(tǒng),調(diào)節(jié)原煤濕度,防止產(chǎn)生結(jié)皮,并縮短堵料清理時(shí)間,減少對(duì)系統(tǒng)的影響.(3)磨機(jī)跳停.磨機(jī)跳停后,系統(tǒng)溫度極易升高而產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn).操作員要?jiǎng)幼餮杆?同時(shí)相應(yīng)的DCS連鎖可靠,磨機(jī)人口熱風(fēng)擋板,袋除塵人口擋板自動(dòng)關(guān)閉.(4)袋除塵著火及滅火措施.一旦判斷袋除塵內(nèi)著火,立即停磨,關(guān)閉袋除塵的進(jìn)出口擋板,中控啟動(dòng)C02或NZ滅火裝置進(jìn)行滅火,采取外殼體淋水進(jìn)行降溫,千萬(wàn)不要打開袋除塵的頂蓋.待溫度降低后進(jìn)行清理,但對(duì)袋除塵清理要徹底,特別要對(duì)燒毀的濾

袋的殘余物質(zhì)要清理干凈,杜絕燒結(jié)的袋子,煤塊進(jìn)人下游設(shè)備,造成整個(gè)窯系統(tǒng)故障停機(jī).3結(jié)語(yǔ)

幾條5 OOOtId生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況證明,煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)必須處理好防燃防爆設(shè)計(jì),設(shè)備安裝維護(hù),安全檢測(cè)裝置,工藝安全操作等綜合技術(shù),尤其是要解決好防止系統(tǒng)高溫,防止煤粉堆積自燃,堵塞系統(tǒng)漏風(fēng),加強(qiáng)安全檢測(cè)控制,完善系統(tǒng)DCS連鎖等問(wèn)題,確保煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

煤粉爆炸的條件及危險(xiǎn)濃度？

1、煤粉的濃度。

2、點(diǎn)燃能。

3、煤粉混合物中氧氣的濃度。當(dāng)氣體中氧氣的含量低于16％時(shí)不會(huì)發(fā)生爆炸。

煤粉濃度上限0.21－0.25kg/m3, 煤粉濃度下限5－6kg/m3,易爆煤粉濃度1.7－2.0kg/m3，最大爆炸壓力0.31－0.33Mpa.煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉發(fā)生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所處的環(huán)境條件所決定的。

1、煤粉的流動(dòng)性

煤粉是由不規(guī)則形狀的顆粒組成的。它的尺寸一般為0－50微米，其中20－50微米的顆粒占多數(shù)。干的煤粉能吸附大量的空氣，它的流動(dòng)性很好，就像流體一樣很容易在管道內(nèi)輸送。由于干的煤粉流動(dòng)性很好，它可以流過(guò)很小的空隙。因此，制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性要好。

2、煤粉的自燃與爆炸

積存的煤粉與空氣中的氧長(zhǎng)期接觸氧化時(shí)，會(huì)發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過(guò)程不斷加劇，最后使溫度達(dá)到煤的燃點(diǎn)而引起煤粉的自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混合成的云霧狀的混合物，它一旦遇到火花就會(huì)使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大的壓力（2－3倍大氣壓），從而造成煤粉的爆炸。

影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分含量，煤粉細(xì)度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。

一般說(shuō)來(lái)?yè)]發(fā)分含量VR%26lt;10％(無(wú)煙煤)，是沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)的。而VR%26gt;25％的煤粉（如煙煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。

煤粉越細(xì)越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會(huì)爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過(guò)細(xì)。煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實(shí)踐證明，最危險(xiǎn)得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時(shí)爆炸的可能性都會(huì)減小。在實(shí)際運(yùn)行中一般是很難避免危險(xiǎn)濃度的。制粉設(shè)備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險(xiǎn)性就越大。煤粉爆炸的實(shí)質(zhì)是一個(gè)強(qiáng)烈的燃燒過(guò)程，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫?zé)煔庖蚣彼倥蛎浂纬傻膲毫Σㄒ约案咚傧蛲鈧鞑ザa(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。

潮濕煤粉的爆炸性較小，對(duì)于褐煤和煙煤，當(dāng)煤粉水分稍大于固有水分時(shí)一般沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)。

第二篇：煤磨試題庫(kù)

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫(kù)

一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個(gè)比例和數(shù)量的過(guò)程叫配球。磨音：是指磨機(jī)一倉(cāng)內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過(guò)大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過(guò)程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級(jí):是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過(guò)程.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率: 產(chǎn)過(guò)程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間跟時(shí)間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機(jī)內(nèi)磨熔體的質(zhì)量與被粉末揚(yáng)料的質(zhì)量之比.級(jí)配：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個(gè)比例和數(shù)量的過(guò)程叫級(jí)配。循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回料量與成品量之比。

水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：?jiǎn)挝划a(chǎn)量的研磨體消耗量。細(xì)度：是指物料被粉磨的粗細(xì)程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時(shí)，積熱達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級(jí)設(shè)備中分級(jí)，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內(nèi)（倉(cāng)內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機(jī)的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機(jī),它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無(wú)介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機(jī)傳動(dòng)方式來(lái)分磨機(jī)機(jī)傳動(dòng)可分為(邊緣傳動(dòng))(中心傳動(dòng))(無(wú)齒輪傳動(dòng))入磨熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進(jìn)料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動(dòng)裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應(yīng)站在(磨熔體降前)方向一側(cè),細(xì)聽各倉(cāng)的聲音.安裝隔伊倉(cāng)板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為(振打式)和(氣體反吹)磨機(jī)體的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中(拋落式)對(duì)物料粉磨效果最好, 磨機(jī)時(shí)進(jìn)風(fēng)量是指(尾倉(cāng)每小時(shí)進(jìn)過(guò)的風(fēng)量)磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨機(jī)磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細(xì))旋風(fēng)式選項(xiàng)粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機(jī))產(chǎn)生.按裝階梯式平板時(shí),厚端應(yīng)(逆)磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

磨機(jī)的齒輪傳動(dòng)方式有(邊緣)傳動(dòng)和(中心傳動(dòng))兩種.磨機(jī)主軸承面瓦溫度不得越過(guò)(65度)四無(wú)指：無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污。袋收塵器的露點(diǎn)溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉(cāng)板有強(qiáng)制提升物料作用的特點(diǎn)。

熱風(fēng)對(duì)烘干速度的影響包括兩個(gè)方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。煤磨磨機(jī)的裝球量為：75.5t，主電機(jī)功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風(fēng)、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機(jī)主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動(dòng)裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機(jī)整個(gè)回轉(zhuǎn)部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進(jìn)出料裝臵、主軸承、隔倉(cāng)板、襯板構(gòu)成。隔倉(cāng)板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機(jī)中磨熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內(nèi)壓差增大是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。（√）磨機(jī)在正常運(yùn)行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項(xiàng)粉效率達(dá)100%時(shí)磨機(jī)的產(chǎn)量最高。（×）磨機(jī)裝載量確定以后磨機(jī)功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國(guó)安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。（√）環(huán)境問(wèn)題就是環(huán)境污染。（×）磨機(jī)在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機(jī)熱風(fēng)而不必設(shè)熱風(fēng)爐。（×）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同。（×）

清煤粉倉(cāng)時(shí)應(yīng)該從下往上清,嚴(yán)禁違章作業(yè)。（×）清倉(cāng)需有二人以上,指定專人監(jiān)護(hù),并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時(shí),當(dāng)系統(tǒng)承機(jī)停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運(yùn)行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時(shí)磨出口負(fù)壓減少。（×）磨機(jī)高壓油泵在磨啟動(dòng)前10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)。（√）收塵器的漏風(fēng)不影響收塵效率。（×）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（×）研磨體的滑動(dòng)對(duì)物料的研磨作用較好。（√）磨機(jī)裝載量確定后，磨機(jī)功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同。（×）收塵效率是評(píng)價(jià)收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時(shí)，磨主電機(jī)電流比磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大。（×）襯板的作用只是保護(hù)磨機(jī)筒體。（×）防止竄球是隔倉(cāng)板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過(guò)大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問(wèn)答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機(jī)—→原煤倉(cāng)—→喂料倉(cāng)—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤粉倉(cāng) 氣流：來(lái)自冷卻機(jī)高溫廢氣—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機(jī)

2、簡(jiǎn)述煤磨的工作原理? 原煤由給料機(jī)進(jìn)入到磨機(jī)進(jìn)料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換。當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，在此倉(cāng)內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)磨機(jī)出料裝臵一同帶出磨機(jī)，經(jīng)選粉后細(xì)粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機(jī)再次被研磨。

3、簡(jiǎn)介煤磨工藝流程

答：原煤倉(cāng)內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過(guò)濾后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉(cāng)頂部的袋收塵過(guò)濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。

4、試述磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內(nèi)有無(wú)異音、筒體有無(wú)漏灰、螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。

⑹檢查主電機(jī)和大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況，確認(rèn)碳刷無(wú)冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內(nèi)有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉(cāng)內(nèi)有異物或揚(yáng)料板垮落，粉磨倉(cāng)內(nèi)襯板掉落或隔倉(cāng)板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚(yáng)料板、襯板、隔倉(cāng)板

6、概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)？

磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動(dòng)部分及主軸承潤(rùn)滑裝臵等組成。進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時(shí)增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉(cāng)的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

構(gòu)，使磨機(jī)對(duì)原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉(cāng)內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機(jī)的粉磨能力，使煤的粉磨過(guò)程更為合理。

7、煤磨停機(jī)后的注意事項(xiàng)是什么？

⑴在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機(jī)停止運(yùn)行前10min，應(yīng)接通高壓起動(dòng)裝臵，以防磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機(jī)不再定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

⑶為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝臵轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

⑷冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。

8、說(shuō)出煤粉倉(cāng)運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉(cāng)有無(wú)破損，內(nèi)部有無(wú)異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風(fēng)機(jī)跳停如何處理？

答：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)，磨機(jī)喂料和磨機(jī)系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨出口風(fēng)溫，關(guān)袋收塵及主排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無(wú)異常報(bào)警。

10、轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。

① 停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；

② 轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時(shí)應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動(dòng)的螺栓；

④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉(cāng)著火時(shí)；

⑷其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。

12、說(shuō)出煤磨運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查磨筒體周圍有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤(rùn)滑裝臵、主減速機(jī)、中空軸、磨機(jī)主電機(jī)軸承、主電機(jī)定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒(méi)有松動(dòng)和脫落。

⑸確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細(xì)檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認(rèn)各潤(rùn)滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機(jī)潤(rùn)滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑽磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱時(shí)，檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫升情況。

14、試述潤(rùn)滑工作的五定內(nèi)容。

定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期

15、使用設(shè)備的五項(xiàng)紀(jì)律。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說(shuō)出主減速機(jī)的檢查項(xiàng)目。

軸承、潤(rùn)滑油、機(jī)體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤(rùn)滑油。

17、說(shuō)出煤磨選粉機(jī)的型號(hào)，轉(zhuǎn)子直徑及高度。

型號(hào)：TLS1560-C組合式高效選粉機(jī)，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說(shuō)出磨機(jī)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)。

傳動(dòng)裝臵、傳動(dòng)支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說(shuō)出煤磨袋收塵器的型號(hào)、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。

型號(hào)： PPC144-7M 處理風(fēng)量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）20、說(shuō)出煤磨排風(fēng)機(jī)的型號(hào)、處理風(fēng)量及電機(jī)功率。

型號(hào) M6-31N017D 處理風(fēng)量 90000m3/h 功率 355kw

21、說(shuō)出分解爐和窯頭煤粉倉(cāng)的規(guī)格、總?cè)莘e及儲(chǔ)存量。

規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e：115.4m3 儲(chǔ)存量：70t

22、說(shuō)出煤粉倉(cāng)運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉(cāng)有無(wú)破損，內(nèi)部有無(wú)異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說(shuō)出選粉機(jī)運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查軸承潤(rùn)滑脂、減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)。

⑵檢查選粉機(jī)及傳動(dòng)裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動(dòng)和脫落。

⑺檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、軸承密封風(fēng)機(jī)工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無(wú)滲漏。

24、潤(rùn)滑劑的作用是什么。

潤(rùn)滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動(dòng)力、防腐蝕

25、說(shuō)出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學(xué)中斷

26、轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。

①停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時(shí)應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動(dòng)的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

27、簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)如何盤磨。

首先將線位開關(guān)指示固定好，點(diǎn)動(dòng)輔助電機(jī)（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機(jī)爪盤手柄，此時(shí)可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點(diǎn)動(dòng)輔助電機(jī)（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。

28、煤磨停機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒(méi)開則必須現(xiàn)場(chǎng)馬上開啟。

29、說(shuō)出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。

由稱量裝臵、驅(qū)動(dòng)裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

30、說(shuō)出原煤堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)和名稱。

由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成

設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)

31、說(shuō)出煤磨停機(jī)后現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔及轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)。

為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝臵轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），時(shí)間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

磨機(jī)停機(jī)后慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔 間隙時(shí)間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動(dòng)序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過(guò)多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠；④鋼球級(jí)配不當(dāng)；⑤隔倉(cāng)板堵塞嚴(yán)重；⑥選粉效率低、回粉過(guò)多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補(bǔ)球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風(fēng)量過(guò)高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉(cāng)揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉(cāng)內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。

3、煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)、磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)、臺(tái)產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉(cāng)板堵塞嚴(yán)重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

處理方法有：①注意不同礦點(diǎn)煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉(cāng)板；④對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理；⑤降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉(cāng)內(nèi)有異物或揚(yáng)料板垮落，粉磨倉(cāng)內(nèi)襯板掉落或隔倉(cāng)板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚(yáng)料板、襯板、隔倉(cāng)板。

5、磨機(jī)產(chǎn)量高但細(xì)度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少；

②磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)大，應(yīng)減少抽風(fēng)；

③研磨體級(jí)配不當(dāng)，平均球徑過(guò)大；

④選粉機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

6、研磨體竄倉(cāng)的原因及處理？

原因：一是隔倉(cāng)板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒(méi)有及時(shí)更換隔倉(cāng)板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉(cāng)。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停車？

答：嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承超過(guò)規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時(shí)，風(fēng)機(jī)噪音大，電機(jī)異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行會(huì)損壞時(shí)應(yīng)立即停車處理。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

煤磨中控操作基本要求

按時(shí)按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運(yùn)行記錄》。

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場(chǎng)和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度、磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流（功率）、磨機(jī)入口負(fù)壓、選粉機(jī)電流等參數(shù)，將整個(gè)煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，根據(jù)化驗(yàn)室煤粉水分、細(xì)度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機(jī)喂煤量等運(yùn)行參數(shù)，確保煤粉細(xì)度、水分合格。

2、開機(jī)前要做好哪些準(zhǔn)備？

為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。要對(duì)煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫(kù)儲(chǔ)存、原煤倉(cāng)料位、煤粉倉(cāng)、定量給料機(jī)、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時(shí)可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。

3、防止煤粉倉(cāng)袋收塵著火的方法？

煤粉倉(cāng)著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉(cāng)頂部，下部錐體部位充氮?dú)猓魝鞲衅魈帨囟却笥?0℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過(guò)螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。

4、停磨后的注意事項(xiàng)？

當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時(shí)，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機(jī)，如果較長(zhǎng)時(shí)間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場(chǎng)維運(yùn)人員合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝臵對(duì)磨機(jī)按要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無(wú)煤粉，拉完后可停分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。

5、控制磨機(jī)出、入口溫度有何意義？

磨機(jī)出口溫度對(duì)保證煤粉水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來(lái)控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機(jī)入口風(fēng)溫主要通過(guò)調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來(lái)控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉(cāng)堵塞時(shí)，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時(shí)間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風(fēng)量，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時(shí)間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機(jī)主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機(jī)主要由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過(guò)調(diào)整各風(fēng)機(jī)檔板及其它檔板開度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風(fēng)量過(guò)高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉(cāng)揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉(cāng)內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。可適當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉(cāng)著火時(shí)；

⑷其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。

12、煤磨系統(tǒng)開機(jī)順序？

1磨機(jī)輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組

4啟動(dòng)煤磨主電機(jī) 5啟動(dòng)煤磨喂料組（定量給料機(jī)）

13、煤磨系統(tǒng)停機(jī)順序？

1停止定量給料機(jī)組 2停煤磨主電機(jī) 3停分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組

4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組

14、煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機(jī)）2磨機(jī)輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機(jī)控制組 4分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組

5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組

7原煤輸送組

15、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

2進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）

4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)料位，原煤倉(cāng)料位不足則啟動(dòng)原煤輸送組。

6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。

7通知維運(yùn)工確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時(shí)投入運(yùn)行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動(dòng)作是否靈活。

16、操作參數(shù)正常控制范圍？

1磨機(jī)進(jìn)口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃

2磨機(jī)出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機(jī)差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫 70℃

7煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓 7500Pa

17、進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？

進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時(shí)增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機(jī)主要由哪幾部分構(gòu)成？

磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動(dòng)部分及主軸承潤(rùn)滑裝臵等組成。

19、磨機(jī)軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤(rùn)滑油量情況，保證有足夠的潤(rùn)滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

⑶檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過(guò)濾器是否堵塞，并及時(shí)清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過(guò)高，控制適宜的進(jìn)、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機(jī)工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過(guò)粗料出口離開選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達(dá)位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進(jìn)行分選。細(xì)粉（成品）由于氣力的驅(qū)動(dòng)，穿過(guò)籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來(lái)進(jìn)入內(nèi)錐體。通過(guò)內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對(duì)此部分物料進(jìn)行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，防止燒瓦，并用冷的潤(rùn)滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無(wú)燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動(dòng)后多長(zhǎng)時(shí)間磨機(jī)方可啟動(dòng)？

高壓油泵啟動(dòng)后10min磨機(jī)方可啟動(dòng)。

23、原煤水分變化時(shí)操作上應(yīng)怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來(lái)平衡原煤水分的變化。

24、磨機(jī)差壓的變化與哪些因素有關(guān)？

風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂煤量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)各隔倉(cāng)板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先看原煤倉(cāng)下煤是否穩(wěn)定。如有波動(dòng)，查出原因通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。如原煤倉(cāng)下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動(dòng)，可通過(guò)改變各檔板來(lái)穩(wěn)定差壓。如因隔倉(cāng)板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進(jìn)磨內(nèi)檢修處理。

25、怎么控制煤粉細(xì)度？（控制指標(biāo)≤8.0%）

為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操作中，可以通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。若出現(xiàn)煤粉過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來(lái)控制；若出現(xiàn)煤粉過(guò)細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

26、煤粉倉(cāng)錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場(chǎng)檢查情況可采取一次性用空倉(cāng)內(nèi)煤粉后，重新進(jìn)煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)注意些什么？

正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風(fēng)溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，若高于進(jìn)口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)死袋收塵進(jìn)出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進(jìn)口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。

29、袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低會(huì)造成什么結(jié)果？

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低＜65℃時(shí)，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。

第三篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油情況，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無(wú)漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

5、檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無(wú)滲漏，壓力正常。

7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過(guò)濾器通暢，油管路無(wú)漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。

8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉(cāng)、煤磨絞刀內(nèi)無(wú)積煤，不影響煤粉輸送。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目

1、確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無(wú)破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無(wú)損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無(wú)滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動(dòng)是否正常。

5、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無(wú)漏風(fēng)、堵塞情況。

7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過(guò)排渣箱口,注意渣中有無(wú)磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。

9、定期排放煤粉倉(cāng)空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉(cāng)下煤的穩(wěn)定。

10、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

11、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

三、停機(jī)后的檢查項(xiàng)目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動(dòng)，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無(wú)破損漏風(fēng)出，及時(shí)清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤(rùn)滑是否良好，游隙是否過(guò)大。

6、四、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、當(dāng)接到開車通知時(shí)，立即撤離到安全位置并確保無(wú)人繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實(shí)好安全防護(hù)措施。

6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。

7、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。

8、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。

9、在清理地面積料時(shí)，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。

10、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，同時(shí)采取隔燃措施，方可動(dòng)火。

11、停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉必須排空。

12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確認(rèn)無(wú)殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)否則必須有專人監(jiān)護(hù)。

14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢(shì)較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)向值班調(diào)度報(bào)告。

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機(jī)或煤粉倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點(diǎn)，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來(lái)的煤粉應(yīng)立即處理；

17、不能采用水來(lái)熄滅露天堆放或煤倉(cāng)中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝菽妓峄衔铮栊詺怏w等）；

18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機(jī)電機(jī)過(guò)負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過(guò)濕，料度過(guò)大或未完全打開而堵塞；由于料層過(guò)厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

給煤機(jī)上截門或者說(shuō)原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

2、磨機(jī)故障

當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機(jī)故障

煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場(chǎng)及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無(wú)異常報(bào)警。

4、磨內(nèi)著火

當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場(chǎng)向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時(shí)后確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)CO氣體后再通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉(cāng)著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

第四篇：煤磨技術(shù)員測(cè)試題

煤磨技術(shù)員競(jìng)聘考試卷

姓名

崗位：____

得分

一、填空題（每空1分，共30分）

1、我公司煤磨的型號(hào) 磨內(nèi)刮板有 塊，磨輥有 個(gè)；設(shè)計(jì)產(chǎn)量是，磨機(jī)功率____選粉機(jī)額定功率是____；

2、煤磨系統(tǒng)設(shè)有 自動(dòng)滅火系統(tǒng)，供 和 高溫或著火時(shí)使用；

3、煤磨袋收塵型號(hào)為______、處理風(fēng)量____、露點(diǎn)____、濾袋總數(shù)______、壓縮空氣壓力______、允許入口溫度____。

4、出磨煤粉的質(zhì)量控制指標(biāo)為______、______。

5、事故的“四不放過(guò)”是指________、________、________、________。

6、燃燒必須具備的三個(gè)條件______、______、______。

7、海螺的企業(yè)精神是______、______、______、______。經(jīng)營(yíng)宗旨是______、______。

二、判斷題（每題2分，共10分）

1、只要控制住出磨溫度，煤磨入口溫度可不必考慮（）；

2、在其他參數(shù)不變的情況下，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)通風(fēng)量，可使煤粉細(xì)度降低（）；

3、為防止糊袋，袋收塵入口溫度控制越高越好（）；

4、在任何情況下，進(jìn)煤磨風(fēng)溫都不能太高（）；

5、煤磨系統(tǒng)運(yùn)行是在富氧氣氛，負(fù)壓下工作（）；

三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）

1、三道閘門工作原理？

2、進(jìn)磨檢查的內(nèi)容有哪些？

3、煤粉倉(cāng)高溫應(yīng)怎樣處理？

4、簡(jiǎn)述立磨的工作原理。

5、磨機(jī)差壓過(guò)高可能有哪些原因？

四、論述題（每題10分，共30分）

1、煤磨系統(tǒng)對(duì)窯系統(tǒng)有哪些影響？

2、磨機(jī)振動(dòng)跳停的原因及處理方法。

3、試畫出煤磨系統(tǒng)的工藝流程方框圖。

第五篇：煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書

湖南云峰水泥有限公司煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的：為健全生產(chǎn)線質(zhì)量管理體系，使崗位、操作人員按照規(guī)范化對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理及對(duì)工藝狀況操作，從而達(dá)到穩(wěn)定的工藝狀況和較高的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，最終保證崗位、操作人員的人身安全，生產(chǎn)的低能源消耗、高熟料質(zhì)量及產(chǎn)量。

2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動(dòng)包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機(jī)、粗粉絞刀、排風(fēng)機(jī)。

3職責(zé)

3.1認(rèn)真巡檢本崗位設(shè)備，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.2負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，做到“四無(wú) ”、“六不漏”。

3.3嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，開機(jī)前對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查，具備條件方可開車。

3.4負(fù)責(zé)對(duì)上下工序聯(lián)系和事故處理，并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

3.5負(fù)責(zé)參加設(shè)備的檢修，并及時(shí)清理妨礙設(shè)備修理的物料和雜物。

3.6負(fù)責(zé)對(duì)照明等安全設(shè)置的檢查，并督促有關(guān)人員定期檢查、修理。

3.7負(fù)責(zé)搞好設(shè)備衛(wèi)生，保管好所使用工具。

3.8嚴(yán)格遵守設(shè)備潤(rùn)滑制度

3.9及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各種工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

4程序

4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.1.1檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

4.1.2檢查傳動(dòng)時(shí)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。

4.1.3檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。

4.1.4確認(rèn)各儀表是否完好、信號(hào)是否正常。

4.1.5及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。

4.1.6檢查各處的密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

4.1.7檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

4.1.8確保巡檢路線暢通、安全。

4.1.9確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

4.1.10檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作是否靈活。

4.1.11檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

4.1.12確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通；

4.1.13確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置正確；

4.1.14確認(rèn)離合器的位置正確；

4.1.15確認(rèn)皮帶稱工作正常；

4.1.16確認(rèn)螺旋輸送機(jī)的葉片、吊瓦正常，察看傳動(dòng)軸是否彎曲；

4.1.17檢查CO2滅火系統(tǒng)裝置，并按要求備置CO2的儲(chǔ)量；

4.1.18掌握煤粉倉(cāng)、原煤倉(cāng)的存煤情況；

4.1.19及時(shí)清理袋收塵器積灰，確認(rèn)振打工作正常，保證過(guò)濾空氣效率.。

4.1.20檢查原煤倉(cāng)與煤粉倉(cāng)的倉(cāng)位，是否符合要求。

4.2開機(jī)

4.2.1根據(jù)中控室指令后，全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)；

4.2.2開機(jī)順序

4.2.2.1開啟煤粉倉(cāng)上收塵器，確認(rèn)收塵器、氣體分析儀工作正常；

4.2.2.2袋收塵器系統(tǒng)開機(jī)

啟動(dòng)收塵器下螺旋輸送機(jī)－收塵口－收塵器排風(fēng)機(jī)

注：打開風(fēng)機(jī)前確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉，系統(tǒng)溫度正常無(wú)自燃現(xiàn)象

4.2.2.3磨系統(tǒng)開機(jī)

啟動(dòng)磨稀油站組——啟動(dòng)磨主機(jī)——啟動(dòng)喂煤皮帶稱

4.3運(yùn)行中檢查

4.3.1規(guī)定認(rèn)真對(duì)本管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢次不得小于1次/小時(shí)。

4.3.2檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.3.3檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4.3.4檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油

量是否適當(dāng)。

4.3.5確信各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。

4.3.6檢查各部位、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。

4.3.7檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。

4.3.8檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

4.3.9確保巡檢路線暢通、安全。

4.3.10搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.11發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了時(shí)來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.3.12巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。

4.3.13設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3.14檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

4.3.15檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否暢通

4.3.16掌握好原煤倉(cāng)內(nèi)的存量及時(shí)報(bào)告中控室；

4.3.17檢查各部位有無(wú)溫度異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題妥善處理。

4.3.18運(yùn)行參數(shù)控制：

4.4停機(jī)操作檢查

4.4.1接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備接到中控。

4.4.2正常停機(jī)前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

4.4.3正常停機(jī)順序與開機(jī)相反。

4.4.4停機(jī)過(guò)程中，檢查中停機(jī)的連鎖，延時(shí)是否正確。

4.4.5停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修、維護(hù)作保養(yǎng)。

4.4.6檢查各處溫度，防止積灰、自燃。

4.5緊急事故處理

4.5.1發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車

4.5.1.1當(dāng)堵料、冒料時(shí)。

4.5.1.2由于電器設(shè)備突然跳閘或停電。

4.5.1.3危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

4.5.1.4設(shè)備內(nèi)部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。

4.5.2.緊急停車處理辦法

4.5.2.1立即停相應(yīng)的設(shè)備。

4.5.2.2立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

4.5.2.3立即查明事故原因并進(jìn)行事故處理。

4.5.2.4事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4.6安全注意事項(xiàng)

4.6.1按規(guī)定上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、發(fā)長(zhǎng)、敞衣上崗。

4.6.2掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。

4.6.3當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4.6.4確保照明完好，巡檢路線暢通安全。

4.6.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

4.6.6嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走、休息。

4.6.7嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。

4.6.8嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。

4.6.9無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.6.10懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)停留。

4.6.11開機(jī)前確認(rèn)所開設(shè)備旁無(wú)人,無(wú)安全隱患方可聯(lián)系開機(jī)；

4.6.12檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好方可檢查

4.6.13進(jìn)磨罩內(nèi)檢修確保氣流通暢。

4.6.14為防止積在積灰自燃，對(duì)各處溫度要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

4.6.15檢查各防爆裝置有無(wú)損壞，確保其安全可靠；

4.6.16嚴(yán)禁在廠房?jī)?nèi)堆積煤粉，嚴(yán)禁吸煙，更不準(zhǔn)有明火。

4.6.17對(duì)滅火系統(tǒng)經(jīng)常檢查，并按規(guī)定購(gòu)置CO2儲(chǔ)量。

4.7環(huán)境保護(hù)要求：

4.7.1更換的廢油應(yīng)放在指定的桶內(nèi)，以便集中處理；

4.7.2使用過(guò)的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；

4.7.3對(duì)于廢螺絲以及廢棄的零配件應(yīng)堆放在指定的地方

4.7.4對(duì)于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時(shí)處理與清掃；

4.7.5對(duì)于漏灰冒煤、排渣應(yīng)及時(shí)清掃到指定的地方，袋收塵跑灰應(yīng)在允許情況下的停機(jī)換袋；

4.7.6對(duì)于公司提出的環(huán)境要求，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。

5相關(guān)記錄

設(shè)備運(yùn)行記錄。