第一篇：耙矸機使用方法及使用安全技術措施

耙矸機使用方法及使用安全技術措施

一、耙斗式裝巖機操作方法：

1、耙斗裝巖機必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜點柱、護繩欄桿及護身點柱。

２、操作前的檢查和準備工作

（1）認真執行施工措施中所規定的作業范圍和安全技術要求。（2）耙斗機應安設在支架牢固完整，距工作面最遠不超過30米，最近不小于6米的地方。

（3）巖石破碎度均勻，最大巖塊不能超過耙斗容積的二分之一。（4）耙斗機的四個卡軌器與軌道固定，軌型不小于24kg/m。道接頭用固定板連接。

（5）照明燈，護欄齊全完善可靠。

（6）一般主繩長度45米，尾繩長度80米，滾筒上保留三圈以上余繩。鋼絲繩纏繞整齊，發現磨損嚴重應予以更換。

（7）調整好輔助剎車。簸箕口槽底與巷道底板接觸，檔板張開，軌道的前端應在簸箕口位置以內。

（8）操作應檢查：固定裝置和各類滑輪、固定楔、操作手把、閘帶的連接狀況；傳動機構的電機、減速箱；耙斗機構的穩固和安全設施。檢查出來的問題于操作前處理。

3、操作

（1）在掘進工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。固定楔必須用大錘打緊后再懸掛尾繩輪。禁止在已松動的巖塊上或松軟破碎的圍巖上打眼安設固定楔。

（2）扒碴時所有人員應站在安全地點，司機應聽從信號人員指揮操縱手把。

（3）扒碴時按下操作按鈕，拉緊空程滾筒的操縱手把，耙斗至工作面后拉緊工作滾筒的操作手把，同時松開空程滾筒的操作手把，重復扒巖動作。

A、扒矸時，操作手把要先松后緊，動作迅速，尾繩不要太松。B、耙斗遇到障礙物時，應退回或稍微閘緊尾繩手把、猛拉主繩，使耙斗騰空飄過。遇大塊巖石扒不動則回斗重扒，不要硬拉。C、回斗子時，主要手把稍需閘緊，使耙斗騰空飄過，防止空斗帶矸和下料槽進翻斗；防止耙斗跳動搖擺和鋼絲繩被滑輪卡住或起圈。

D、為了把巷道兩幫的矸石裝盡，可在兩幫各打一固定楔，上掛小滑輪，將主繩引到靠幫一側。

（4）主、尾繩速度要撐握均勻。

（5）沒有礦車時，槽子上不要存碴，更不要在司機身邊的槽子上存渣。

（6）平行作業時，先將工作面矸石扒離迎頭5～6米遠。司機必須注意鋼絲繩跳動，耙斗距工作面人員最少2米以外，將耙斗、進料槽、電纜等掩護好。

（7）放炮前將耙斗、進料槽、電纜等掩護好。

4、耙斗移動時的操作

（1）空耙斗回至迎頭，清理簸箕口附近矸石，調整升降裝置，使簸箕口抬高，兩側擋板回到內側，鋪好軌道后立即可移動。

（2）平巷內移動：放松卡軌器，人力推移或自行牽引均可。自行牽引時在工作面掛上尾輪，拉緊滾筒操縱手柄，移至合適位置后放下簸箕口重新穩固。（3）耙斗移動前先延接電纜，自行牽引時司機必須隨機操作，注意移動速度，道旁的浮渣及障礙物要清理干凈。

（4）耙斗機定位后及時進行穩固。

5、操作中注意事項

（1）在操作中發現下述情況之一時，應停機檢查，待排除故障后再進行工作：

A電機聲音異常、轉速低或停轉； B工作滾筒和空程滾筒中任何一個失效的； C啟動后閘帶未抱滾筒而滾筒轉動； D傳動系統聲音異常，滾筒轉速不穩； E閘輪過度發熱； F剎車時操縱手把費力；

G輸繩槽磨穿，尾輪和導向輪卡繩，鋼絲繩起圈； H固定楔脫退； I離合器打滑、搶軸。

（2）開車后嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩。（3）工作面瓦斯濃度達到1%時不宜啟動電機。

二、耙碴機使用安全技術措施：

1、耙碴機司機機必須經培訓機構培訓，合格后方可持證上崗，并熟練掌握操作程序，并熟悉崗位責任制。

2.使用耙斗式裝巖機前要先檢查各個設備部件的安全可靠性，必須固定可靠才可以運行。

3.裝巖機裝碴時，要觀察好周圍的情況，嚴防碴塊和裝巖機具傷人。4.裝巖機作業時必須有照明設施，用金屬網在裝巖機兩邊設置兩道護欄，以防鋼絲繩漂出機身外傷人。

5.裝巖機機身和尾輪必須固定牢靠，四個卡軌器必須上緊。裝巖機的兩條支腿必須固定牢，采用木楔背緊。

6.裝巖機前端距迎頭6—20m為宜，如導向輪距迎頭大于5m時，可以進行打眼工作，必須設置一道防護欄。

7.裝巖機的剎車裝置必須完全可靠，裝巖結束后或司機離開時，必須立即切斷電源，打開離合器。

8.嚴禁在耙斗運行范圍之內，進行其他作業和行人，防止鋼絲繩傷人，鋼絲繩必須每天有機電人員檢查并有記錄，斷絲超過規定時必須立即更換。

9.下坡掘進時，必須在裝巖機前后各設置兩道防滑裝置，前邊使用兩道工字鋼進行戧住，后邊使用兩道鋼絲繩牽住，防滑裝置要牢固可靠。

10.裝巖機尾輪5m范圍內不準有人，必須設置防護柵欄，以防鋼絲繩斷傷人。

11.裝巖機導向輪必須使用地錨繩和地錨釬固定，不準將導向輪掛在U型鋼棚上。

12.移裝巖機時，道必須鋪設到位，前方不準有人，開關和電纜必須隨裝巖機的前進而前移，移動時要防止電器設備損壞。

13.放炮時，必須將耙斗移到機身上，防止放炮后被壓死，切斷裝巖機電源。

14.碴塊上皮帶時，超過800mm3的碴塊不能上皮帶，防止大碴塊砸壞皮帶。

第二篇：耙矸機使用及移動技術措施

耙矸機使用及移動技術措施

一、耙矸機的操作使用

1． 耙矸機安裝前必須經機電班長檢驗合格，使零部件齊全，電氣部分，制動部分靈活，完整，可靠。2． 耙矸機穩設要牢固，四個卡輪器要卡緊道軌，上下山傾斜巷道還必須用鋼絲繩與道軌或兩幫打眼托牢固定滑輪。防護欄桿和機腿要齊全。3． 耙矸機檢修時，要切斷耙矸機電源，掛牌落鎖，做到誰停電誰送電。4． 司機必須經過培訓，持證上崗，會操作，會保養，會處理故障。

5． 使用耙矸機前，耙矸機司機，機電維護工必須對耙矸機進行檢修，發現問題及時處理，嚴禁帶病運轉。

6． 使用耙矸機遵守一下規定：

（1）耙矸機作業時必須照明。

（2）耙矸機的絞車剎車裝置必須完整，可靠。

（3）必須裝有封閉式金屬檔繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。（4）耙矸作業開始前，瓦斯斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。

（5）圍巖堅硬完整時，固定鋼絲繩滑輪的錨樁孔深不小于0.3m；圍巖松軟時，固定鋼絲繩的錨樁孔深不小于0.5m，錨樁要打緊打牢。（6）在裝巖前，必須將機身和機尾輪固定牢靠，嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。（7）耙矸機作業時，其他掘進工作面的距離應保持在3—28m。7.耙矸機裝巖時，司機必須按耙斗裝巖機司機《操作規程》進行作業。

8.裝巖時，司機必須注意前后左右人員的安全和自身安全及耙斗運行情況，嚴禁人過往。9.裝巖時，耙矸機前應有1—2人觀察耙斗運行及耙矸情況，并選擇支護完整的地方，避開繩，耙斗的撞擊部位。

10.耙矸機后尾進出車時，推車人員和耙矸機司機聯系好，嚴禁邊耙邊推。

11.操作耙矸機時，耙斗主，尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。12.正常操作機器裝矸時，不準將兩手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

13.遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防燒毀電機。

14.不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

15.當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙斗竄出槽傷人。耙巖時，耙斗和鋼絲繩兩側不許有人工作和停留。

16.耙矸機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。

17.工作面裝藥放炮時，為保證耙矸機的安全，距工作面不得小于6m，并將耙斗、滑輪、繩移至耙矸機周圍，切斷電源，用木板，舊皮帶等擋好電纜，操作鈕。放炮后，將耙矸機上面及周圍巖石清理干凈后，方可開車。

18在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部分的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫升超限，運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停車進行檢查和處理。19.司機操作一側距離巷壁必須保持在700mm以上。

20.耙裝工作結束后，應將耙斗開到耙矸機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙矸機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。

21.清除耙矸機傳動部和開關上的巖石，粉塵，保持機械及環境衛生。

二、耙矸機的移動及固定

1.耙矸機移動前，應先清理耙矸機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙矸機箕抬起用勾鼻掛住，兩側小門向內關閉。

2、在平巷移動耙矸機時，首先要切斷電源，把電氣和電纜前移，固定裝置松開，后尾加礦車支撐，然后用自身牽引前進，牽引速度要均勻，不應過快，若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發信號，耙矸機移動到預定位置后，應將機器固定好。

3、在上下山移動耙矸機時，應執行以下規定：

（1）利用小絞車移動耙矸機，并應設專職信號工和小絞車司機。

（2）移動耙矸機前，有關人員應對小絞車固定，鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面的檢查，發現問題及時處理。

（3）在下山掘進移動耙矸機時，首先用小絞車牽引住耙矸機并稍微上提后，才允許松開固定裝置，然后勻速下滑移動耙矸機。

(5)耙矸機移動到預定位置后，必須先固定好4個卡軌器，再在兩幫斜向上方各打兩個懸掛杈，并用小于4分的鋼絲繩纏繞住耙矸機，纏繞繩圈不得少于2圈，然后用不少于3個的同規格繩卡卡緊鋼絲繩，纏繞耙矸機尾不得少于2圈，用不少于2個的同規格繩卡卡緊鋼絲繩，并吊緊升起。

（6）各種固定裝置固定可靠后，才準松開絞車鋼絲繩，上山窩頭再取掉雙老杠，并在耙矸機下固定好回頭輪。（7）回頭輪直徑不小于300mm，固定回頭輪必須用5分的新鋼絲繩，纏繞圈數不少于2圈，繩卡不少于3個固定。

（8）移動耙矸機過程中，在機器下方嚴禁有人工作和停留。

（9）耙矸機加二節后，移動耙矸機時尾必須加礦車支撐，礦車與耙矸機之間要使用合格的插銷或連環接在一起前移。

（10）懸掛杈使用直徑38mm的圓鋼或螺紋鋼做成，懸掛杈插入頂板不少于300mm，外露200mm，要打緊打牢。懸掛杈與老杠接觸部分要呈弧度接觸。

（11）在傾角較大的上山移動耙矸機時，可以采用絞車和耙矸機同時運轉牽引，但兩個裝置的鋼絲繩牽引速度應同部。

注：其他未盡事宜請參照《煤礦安全規程》

第三篇：安裝、移動、回撤、使用耙矸機安全技術措施

梁北煤礦北翼進風井區域二期巷道工程

安裝、移動、回撤、使用耙矸機安全技術措施

施工單位：浙江中宇實業發展有限公司 編制人：

安裝、移動、回撤、使用耙矸機安全技術措施

（一）安裝耙矸機安全技術措施

1、耙矸機安裝在距迎頭不少于3m位置處，安耙矸機前要平整底板，保證底板無大碴。

2、用手拉葫蘆配合撬棍的方式起吊穩定底座。

3、耙矸機的固定：一幫使用兩根錨桿配合不小于Φ15.5mm鋼絲繩（40T鏈條）進行固定，固定錨桿使用Φ20mm×2600mm 右旋螺紋鋼等強錨桿，每根錨桿采用Z2360和K2360型錨固劑各一卷進行錨固，繩卡要與鋼絲繩相匹配，鋼絲繩每端使用不低于2個繩卡固定，并保證四根鋼絲繩（40T鏈條）必須全部緊固受力，錨桿要上雙螺帽。

4、起吊安裝過渡槽、漏斗、簸箕嘴，讓其與耙矸機主體對接。

5、耙矸機鋼絲繩，使用直徑不小15.5mm的鋼絲繩，盤繩時要緩慢進行，捋繩人員要和操作耙矸機人員配合默契，注意力集中，發現問題及時停車處理。

6、耙斗與主繩采用不低于2個繩卡固定，繩卡外余繩不大于150mm～200mm，耙斗副繩側先用兩根40T鏈子連接再與副繩連接，連接方式與主繩方式相同。

7、導向滑子的選擇及固定：導向滑子的規格不得小于5t；根據盤碴的需要，滑子使用錨桿固定在堅硬的巖石中。

8、耙矸機安裝過程中，要有負責人現場指揮。起吊前先確定起吊地點的錨桿是否牢固，并確保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人員傷害或設備損壞。

9、起吊期間，起吊人員必須站在安全地點（斜巷上方），起吊點下方和吊運方向不準站人，在起吊位置5米范圍內把設警戒，掛警戒牌，警戒線內嚴禁有與起吊作業無關人員。

10、起吊用手拉葫蘆上的鏈條捆綁緊實起吊物體，并保證與起吊點保持一致，防止在起吊時起吊件不平衡；在起吊錨桿上上好大鏈，將錨桿托盤與螺帽上好，將手拉葫蘆鉤頭掛在大鏈上，并保證牢固可靠。

11、起吊物件時要慢，并派專人觀察錨桿受力情況，發現問題應立即停止起吊，待處理完畢后方可重新起吊。

12、人員抬運大件時，應兩人以上抬運，抬運時必須互叫互應，行動一致。要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，要有專人指揮。

13、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在耙矸機中部槽對應位置施工6根吊掛錨桿，吊掛錨桿配合40T鏈條+舊皮帶進行全封閉防護。

14、安裝及防護結束后檢查各部件螺絲連接是否牢固平穩，固定是否可靠，檢查正常無誤后交給崗位司機進行試機。

（二）施工前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，嚴格執行敲幫問頂制度，找掉活矸危巖。

（三）移動耙矸機安全技術措施

1、每掘進45m移一次耙矸機，耙矸機距迎頭的距離不小于3m。移動耙矸機前首先由電工、耙矸機司機認真檢查耙矸機各部的連接情況，以及耙矸機鋼絲繩的磨損及斷絲情況，確認無誤后，方準使用，耙矸機移動前，前方底板應清理平整、干凈、無大碴。

2、移耙矸機前，應提前準備足夠長度的電纜，保證移耙矸機的長度。

3、耙矸機司機必須持證上崗。

4、掘進期間耙矸機自拉自注意事項：（1）將耙矸機移動范圍內的物料全部清理干凈，平整底板，將固定耙矸機的鋼絲繩全部去除；（2）在耙矸機前方頂板上掛一個滑輪，副繩穿過滑輪，鋼絲繩固定在二部槽中間部位，固定好；（3）在耙矸機頂板上打一根錨桿，將耙矸機主繩固定在錨桿上；（4）用手拉葫蘆將耙矸機簸箕嘴吊起；（5）用兩根高壓管或棕繩或雙股8#鐵絲固定在耙矸機手把上，耙矸機司機站在耙矸機后側方不少于5m處，通過兩根高壓管或棕繩進行操作耙矸機；（6）在耙矸機后面10m處拉設警戒，無關人員嚴禁進入鋼絲繩運行范圍；（7）確認安全后，一人控制耙矸機按鈕箱，一人操作進行耙矸機自移。

5、耙矸機在移動期間，耙矸機司機應精力集中，緩慢操作，并認真觀察耙矸機的運行情況，發現問題立即停止；設專人認真觀察耙矸機的運行情況，發現問題立即發出停車信號。

6、在移動期間若出現耙矸機傾斜或歪倒情況時，應立即停車，使用手拉葫蘆將耙矸機調整好后，方準繼續移動。

7、在移動期間若出現耙矸機傾斜或歪倒情況時，應立即停車，使用手拉葫蘆將耙矸機調整好后，方準繼續移動。

8、耙矸機移動到位后，對耙矸機進行固定，固定耙矸機與安裝耙矸機的安全技術措施相同。

9、每次炮后都必須重新將繩卡緊固一遍，以放炮后松脫。、10、上山前移耙矸機之前，提前施工好穩固耙矸機的地錨，耙矸機前移到指定位置后，立即鎖住臺車，防止耙矸機下滑。

11、上山前移耙矸機期間，耙矸機兩側和下方2m范圍內嚴禁有人，采用遠程操作的方法前移耙矸機。

12、上山前移耙矸機期間，在耙矸機下部臺車上連接防止耙矸機下滑的裝置（防滑叉）。

（四）回撤耙矸機安全技術措施

1、在準備回撤之前，要平整底板，將耙矸機負荷電纜開關停電閉鎖，設專人看管，然后將電纜從耙矸機電機處拆除。

2、拆除耙矸機護欄繩、小部件。

3、在頂板完好處設置兩組起吊錨桿，起吊按耙矸機安裝安全技術措施執行。

4、起吊拆過渡槽、漏斗、簸箕嘴，讓其與耙矸機主體分離。

5、摘掉地錨上固定耙矸機的鋼絲繩（40T鏈條）。

6、起吊手拉葫蘆的選用：因耙矸機主機底座（最重部件）重量為3.41t，因此必須使用兩臺不得小于5t的手拉葫蘆進行起吊作業，手拉葫蘆必須保證完善、可靠。

7、把過渡槽、漏斗、簸箕嘴、耙斗等部件吊運裝車運走。

8、回撤耙矸機時，進行起吊解體裝運。

（五）使用耙矸機安全技術措施

1、操作前準備工作。

（1）司機開機前，要閉鎖開關，并檢查以下情況：

①頂板是否牢靠，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度是否符合作業規程要求。

②機器各部位清潔，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂板上妥善遮蓋。

③鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規定；耙矸機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。

④在裝巖前，必須將機身固定牢靠。⑤通訊、信號靈敏、清晰；耙矸機照明良好。

⑥機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現象。

⑦供電系統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。⑧試車前應發出信號，嚴禁耙矸機兩側及前方有人。啟動耙矸機在空載狀態下運轉應檢查以下各項：

a、控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。b、各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。c、鋼絲繩松緊是否適當，運行是否正常。

2、操作順序：檢查、準備---試運轉---開機裝碴---停機。

3、正常操作：

（1）耙矸機司機必須經過安全操作培訓，取得操作證后方準上崗操作。

（2）開機前必須發出明確信號，待人員都撤至安全地點，方可開機。

（3）耙矸機鋼絲繩一般主繩長度50米，副繩長度100米，滾筒上保留三圈以上余繩。

（4）機電工必須經常檢查減速機及各連接情況，發現減速機漏油、油質差、油量少和連接螺絲松動，缺螺絲等情況及時處理。

（5）耙矸機尾輪懸掛高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好。禁止在已松動巖塊上或松軟破碎的圍巖上打眼安設錨桿，為了把巷道兩幫的矸石裝盡，可在兩幫各打一固定錨桿，掛上滑輪，將主繩引到靠幫一側。尾輪及各導向滑輪必須轉動靈活。

（6）必須使用合格的鋼絲繩，經常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩打結、磨損、斷絲、銹蝕嚴重必須及時更換，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當。

（7）耙矸機各部位連接螺栓必須緊固齊全，電纜無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的剎車裝置必須完整可靠，耙矸機手把應齊全有效，不得用其他工具代替。

（8）耙矸機作業時必須有充足照明，采用127V低壓照明，司機操作側頂板上懸掛一個防爆照明燈。保證作業時鋼絲繩和耙斗不能損壞照明燈、甲烷傳感器與電纜。

（9）耙矸時按下操作按鈕，開動耙裝絞車，拉緊空程滾筒的操縱手把，耙斗至工作面后拉緊工作滾筒的操縱手把，同時松開空程滾筒的操縱手把，重復耙巖動作。耙矸時，操作手把要先松后緊，動作迅速，尾繩不要太松。正常操作耙矸機時，不準將兩個手把同時拉緊，兩個制動閘只能一個緊閘，另一個松閘，否則會引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。

（10）遇大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1-2米重新耙取或用錘將大塊巖石砸碎。耙碴作業時，耙矸機前嚴禁有人作業和逗留。

（11）在耙矸機上不應存碴，以防巖石塊被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（12）在拐彎巷道裝巖時，必須使用雙向輔助導向輪，并派專人站在鋼絲繩運行外側的安全地點指揮。在彎道中耙碴，應分段進行。在彎道外側設雙滑輪和尾輪，先將碴耙至轉彎處，從雙滑輪中取出鋼絲繩，移動尾輪再按正常情況操作。

（13）耙矸機在使用中發生故障時，必須停機，切斷電源后進行處理。

（14）工作面裝藥時，耙矸機切斷電源，放炮后，將耙矸機上面及周圍巖石清理干凈后，方可開機，放炮前距離迎頭10m以內時應卸下操作臺護欄，且每次裝藥放炮前應對操作臺上的電機、滾筒和減速機進行防護，具體用舊皮帶和金屬網進行防護。

（15）在扒裝過程中，司機應時刻注意機器各部位的運轉情況，當發生電氣或機械部件溫度超限，運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停機，進行檢查和處理。在耙矸機工作或檢修時應注意觀察掘進面的情況，發現有、冒頂等征兆時，應立即停止工作，撤離人員，當有瓦斯積聚時應停機斷電排瓦斯，在檢修工作結束后，一定要檢查機器上是否留有工具，應把工具全部拿掉，以防止試車時，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。

（16）爆破后檢查電纜、鋼絲繩、耙斗后方可再進行工作。（17）扒裝完畢或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。

（18）正常停機后，應將耙斗拉出迎頭一定距離，按動停止按鈕，切斷耙矸機電源。

（19）出碴時，迎頭往后8m處應拉上警戒線，否則迎頭不準有人施工。

（20）耙矸機耙斗距迎頭10m后可進行耙矸與迎頭施工的平行作業。平行作業回頭輪懸掛在巷道拱部或幫部時，懸掛點距迎頭不得小于10 m。距回頭輪懸掛點向里2 m處拉設警戒，耙矸時迎頭人員不得超出警戒線。耙矸機回頭輪的懸掛度應高出巖堆800mm到1000mm以上。

第四篇：安裝耙矸機安全技術措施

張集煤礦安全技術措施

1123（3）~1124（3）底抽巷

安裝及拆除耙矸機、除塵風機安全技術措施

一、工程概況

開拓一區112隊施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎頭巖性為砂質泥巖，綜掘機施工困難，準備改為炮掘施工，現將拆除迎頭除塵風機、機尾緩沖架，安裝一臺P60B型耙矸機，為保證施工安全，特編制本措施。

二、施工準備

準備一套耙矸機使用說明書，所有參與安裝或拆除人員應熟悉設備的性能、結構、有關圖紙資料和質量標準，熟悉施工現場的工作環境、進出路線、避災路線及相關環節的配合關系：

操作流程：

安裝耙矸機時：打起吊點→安裝耙矸機臺車（含中間槽）→進料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→護欄支腿等輔助安全設施→纏繩及試運轉

拆除耙矸機時：打起吊點→護欄支腿等輔助安全設施→拆除耙矸機卸料槽→簸箕口及耙斗→進料槽→耙矸機臺車（中間槽）

拆除除塵風機時：打起吊點→拆除電纜等通電設施→拆除固定螺栓等→起吊除塵風機→放置安全地點

三、安裝及拆除耙矸機、除塵風機技術措施

3.1、電氣設備入井前要全面檢查和調試，經地面檢修試車，并配齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,確保安全裝置及附件齊全、可靠，電氣設備須經礦機電科鑒定貼上防爆證后方可入井。

3.2、預先清理巷道，保證底板的平整度，根據巷道中心線或鋪設軌道中心確定耙矸機的安裝中心線。

3.3、電纜下井前要做好絕緣試驗，通電前要對絕緣線路進行整體搖測，確保滿足使用要求。

3.4、安裝及拆除耙矸機位置上方靠近中間槽打兩組Φ20×2000mm錨桿，卸料槽及進料槽處各打一組同規格錨桿進行起吊。

3.5、臺車、簸箕口、連接槽（二級槽）、中間槽、卸載槽連接緊固可靠，中間槽與臺車連接緊固可靠。

3.6、安裝完畢后，保證支撐桿伸縮靈活，支撐可靠，在卸料槽上方打專用錨桿（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm鋼絲繩將卸料槽固定。

3.7、平巷安裝時，用4副卡軌器將臺車固定在軌道上；斜巷安裝時，除使

張集煤礦安全技術措施

用耙矸機的4副卡軌器之外，還須用Ф18.5mm鋼絲繩（或錨鏈）及元寶卡將輪子固定在軌道上；在機尾的巷道頂部打兩根錨桿，用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩，將機尾固定，并在耙矸機兩側的巷道幫部各打兩組錨桿（每組不小于兩根），用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩,將機身固定。

3.8、耙矸機護欄嚴格按照礦9#文規定，采用“9+1”式錨索固定連接。另外耙矸機機尾處用兩片金屬網（2200×800mm）綁在耙矸機支腿上，沒有支腿的采用兩根釬桿代替，防止拉運過程中斷繩傷人。

3.9、拆除時，首先拆除耙矸機支腿、護欄的輔助設施，在此過程中，注意錨索彎曲變形彈傷人員。

3.10、導向輪固定：可以固定在霸王樁、專用錨桿或過河繩上，固定必須牢固、可靠。斜巷打運回頭滑固定：上山段施工，回頭滑子用元寶卡、φ18.5㎜鋼絲繩鎖在1根1.6m長的11#工字鋼上(每個固定點用3付繩卡)，工字鋼鎖在軌道上，兩端各打一組(每組2根)φ20×2200㎜錨桿，并用U29棚卡大蓋固定。同時必須在回頭滑子和提升鋼絲繩之間用雙股φ15.5㎜鋼絲繩鎖住作為保險繩。

3.11、連接耙矸機電機的負荷線，并用軟套管將負荷線進行保護。3.12、牽引鋼絲繩應按照使用說明書的規定選用，該鋼絲繩滾筒上留繩不少于2圈，并經常檢查斷絲情況，每捻距內斷絲達到25％時，必須更換。

3.13、完成上述檢查后，方可進入空載試運轉調試階段，此時檢查：各運轉部位有無碰撞；溫升、震動、噪聲、泄漏是否正常，耙斗是否正常進入進料槽，各電器控制器是否準確可靠。

3.14、耙矸機拆除與組裝應選擇在寬敞的平巷段進行，拆除前應首先在漏槽下方存放兩個礦車，車口與漏槽之間用木道板墊平、接實，然后按由后向前，由上至下順序依次逐件拆卸。安裝或拆除時采用同種方法，但安裝順序與拆除順序相反。

3.15、拆除除塵風機時，先停上一級電源，拆除電纜并挪移至安全地點，再進行安全起吊。起吊時，在除塵風機上方各打一組Φ20×2000mm同規格錨桿進行起吊。

四、安裝及拆除耙矸機、除塵風機安全注意事項

4.1下井前要由施工負責人向有關作業人員貫徹施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，并且專門安排跟班人員。

4.2閉鎖保護裝置齊全可靠，整定值符合要求，三大保護齊全。

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4.3起吊設備時，生根、固定、連接

4.3.1使用錨索或錨桿起吊時，必須打設專用起吊錨索、錨桿作為起吊點。4.3.2起吊前，準備好3T、2T手拉葫蘆各一個，32T錨鏈若干。起吊用具和鎖具要進行安全系數驗算，包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。

4.3.3嚴禁使用支護用的錨索或錨桿做起吊點，起吊錨桿必須進行拉拔試驗，拉拔力為10T,拉拔試驗的錨桿不得作為起吊錨桿使用。起吊錨桿必須破帽外露長度為3～5mm。

4.3.4起吊前，先檢查預埋好的起吊構件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊用具連接在起吊構件上，并做好二次保護。

4.3.5起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴禁出現相對滑動現象。4.3.6起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉，嚴防重物傾斜。

4.3.7使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環，嚴禁螺栓直接連接，嚴禁使用開口環連接。

4.4、工具、設施、材料

4.4.1使用前必須對所用的工器具進行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應該緊固，不得有松弛現象。

4.4.3需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。

4.4.4使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結；并且空運轉正常。

4.4.5起吊用的手動葫蘆不準超額定起重量使用。4.4.6嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。4.5方位、空間、退路

4.5.1起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

4.5.2下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

4.5.3起吊設備時，若需要進行設備的擺正、轉動等工作，則需用繩拉或

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采用長柄工具推移。

4.5.4設備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。

4.5.5起吊時，閑雜人員嚴禁通過。

4.5.6起吊時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊時，起吊物與巷幫、固定設備、設施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件。

4.5.8平巷起吊時，除起吊人員外3米內不得有其他無關人員逗留或作業，起吊人員后方10m范圍內，撤退路線暢通，無雜物。

4.5.9起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細檢查起吊點、工器具，確認安全后方可繼續起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得超過額定起重量；不得超過規定的起升高度。

4.5.10起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監管。4.6電工嚴格按本工種操作規程，辦理停送電申請，停送電申請提前1天到電管組審批，在礦調度會簽字批準。嚴禁帶電作業，特殊工種必須持證上崗。

4.7安裝過程中，開關停電須機械閉鎖，并掛停電牌或專人看守停電開關，并穿絕緣靴等絕緣工具。

4.8專人聯系停送電，瓦斯濃度合格后，方可進行驗電、放電。嚴格執行“誰停電，誰掛牌，誰摘牌，誰送電”的制度。

本措施未及部分嚴格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作業規程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（復審）作業規程》規定執行。

五、斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗算

無極繩絞車驗算

斜巷長度：860m 鋼絲繩繩徑：Φ21.5mm 礦車自重：1030Kg 電機功率：55Kw 計算過程如下：

一、絞車電機計算：

絞車電機功率驗算(電機選55Kw，絞車速度為1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL

斜巷最大傾角：9° 鋼絲繩規格：6×19

鋼絲繩破斷拉力：266.07KN 礦車類別：平板車 車皮數量：2 最大牽引力：65KN

單車載重：3T 絞車速度：1.12m/s

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式中：μ——鋼絲繩運行阻力系數，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(絞車最大牽引力)滿足 功率： N=FV/η

式中：η——絞車傳動效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率備用系數： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 滿足

二、鋼絲繩強度驗算： F=S4-S1(行業標準公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 鋼絲繩最小靜張力 S4—— 鋼絲繩最大靜張力

μ—— 鋼絲繩與驅動輪間的摩擦系數，可取μ=0.14 α——鋼絲繩在驅動輪上的總圍抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力備用系數，可取n=1.1～1.2 通過鋼絲繩最大牽引力和初張力，可根據下式驗算鋼絲繩強度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：

n——鋼絲繩安全系數

Qz——鋼絲繩破斷拉力總和 Kg Smax——鋼絲繩最大牽引力 Kg Sc——鋼絲繩張力初選值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(規程規定安全系數最低值)滿足

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鋼絲繩選用6×19—Φ21.5mm,鋼絲繩許用安全系數(送物料時)： [n]=5-0.001Lb 式中：

Lb——絞車到尾輪的鋼絲繩長度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 滿足

綜上可知：打運2車，總載重量為6噸，提升速度為1.12m/s時，該55Kw無極繩絞車滿足，6×19—Φ21.5mm鋼絲繩滿足。

調度絞車能力驗算

斜巷長度：550m 鋼絲繩規格：6×19 礦車類別：平板車 單車載重：3T 計算過程如下：

一、鋼絲繩安全系數的驗算： 鋼絲繩所承受最大靜拉力：

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：

F1——最大靜拉力 N Z——每次牽引的礦車數 G——礦車載重 Kg G0——礦車自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s

2β——斜巷傾角 °

qs——鋼絲繩單位長度質量 Kg/m L——最大牽引長度 m W1——礦車運行阻力系數 取0.015(0.01~0.015)W2——鋼絲繩部分托輥上運行 阻力系數 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)

斜巷最大傾角：12° 鋼絲繩繩徑：Φ18.5mm 礦車自重：1030Kg 電機功率：40Kw

鋼絲繩破斷拉力：195.51KN 車皮數量：2 最大牽引力：25KN

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F1=21515.02 N 鋼絲繩安全系數：

n=實測合格鋼絲破斷拉力總和/鋼絲繩所承受最大靜拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 鋼絲繩滿足

二、絞車牽引能力驗算： 鋼絲繩牽引力：

F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：

F2——鋼絲繩的牽引力 N W——礦車運行阻力系數 取0.015(0.01~0.015)Ws——鋼絲繩阻力系數。部分在托輥上運行時，取0.4 “±”——向上運行時取“+”，向下運行時取“-” 向上運行時取“+”：

F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下運行時取“-”：

F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用絞車牽引力 > F2 滿足

綜上可知：打運2車，總載重量為6噸時，該40Kw絞車滿足，6×19—Φ18.5mm鋼絲繩滿足。

第五篇：下山自拉自挪移耙矸機安全技術措施

挪移扒矸機安全技術措施

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編號：KYJD-13-19c

新 莊 孜 煤 礦

機 電 安 全 技 術 措 施

挪移扒矸機安全技術措施

施 工 單 位： 開拓一區機電隊

施 工 地 點： 下山

2013年1月7日

挪移扒矸機安全技術措施

一、說明

由于施工需要，開拓一區各生產隊在施工下山時需機電隊挪移扒矸機，為在施工過程中安全高效作業，特編制此安全技術措施。

二、挪移扒矸機安全技術措施

1、挪移扒矸機時，采用絞車輔助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸機前：

（1）7.5Kw回柱絞車（或25Kw及以上內齒輪絞車）安置在扒矸機后方，固定采用打地錨方式，具體方式為：在絞車四角各打一根M22*2200mm等強錨桿定，每根錨桿使用兩卷Z2850錨固劑進行錨固。錨桿露出底盤長度不得超過200mm，若因地質原因錨桿外露過長，應在錨桿蓋板與底盤間增加錨桿蓋板，并把螺絲上緊，保證絲扣外露螺母15mm以上。

（2）下山內盡量把貨出凈，底板襯平，大矸石破碎，扒矸機兩邊貨清理干凈；

（3）在迎頭提前打1~2根專用錨桿，采用Ф20*2200mm等強錨桿，用2卷Z2850錨固劑錨固，錨桿盡量位于扒矸機正中線上；

（4）扒矸機扒斗拉到迎頭；

（5）扒矸機護身網拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至預計位置）；

（6）把扒矸機重斗繩砸斷，從扒矸機簸箕嘴下穿過，然后拉到迎頭，穿過固定在專用錨桿上的回頭輪，最后卡在扒矸機底座上，繩頭用不少于2個蛤蟆卡卡牢；

（7）風水管路靠幫吊掛好，風筒靠幫吊掛好，監測線靠近風筒吊掛或拉至扒矸機后方；

（8）用千不拉將扒矸機固定在頂部錨桿上，并將絞車大繩固定在扒矸機鉤頭上，并啟動絞車將大繩繃緊（繃緊大繩時，絞車至扒矸機機尾之間嚴禁有人），然后再拆除扒矸機兩幫及頂部固定設施。

3、絞車司機、扒矸機司機必須持證上崗，扒矸機司機將手把固定好，用遠程操作按鈕操作扒矸機，扒矸機司機站在寬敞處且遠離絞車大繩操作扒矸機。

4、挪移扒矸機時，開拓一區機電隊必須有隊直人員在現場跟班，且有區直跟班人員在現場監督。

5、跟班隊干或者扒矸機司機操作前要檢查扒矸機電纜是否夠長、各種管線吊掛是否完好、扒矸機回頭輪與專用錨桿固定是否牢固、扒矸機重斗繩與扒矸機固定是否牢固、絞車是否穩固、絞車扒矸機大繩是否符合規定、鉤頭是否固定牢固，無問題后方可操作。

挪移扒矸機安全技術措施

6、在扒矸機后方10m拉網安人警戒，警戒網至迎頭人員全部撤到警戒范圍之外（除扒矸機司機及監護人員）。、挪移過程中，絞車司機、扒矸機司機要集中精力，運行要平穩，并協調一致。扒矸機司機密切注意扒矸機下移情況及各種管線的吊掛情況，發現問題、異常（扒矸機有傾斜跡象）及時切斷電源，扒矸機司機取下操作手把，進行處理問題。處理問題時，先檢查扒矸機機身是否傾斜。扒矸機機身不傾斜時，方可處理問題，待問題處理完畢方可繼續進行挪移。

8、下山挪移扒矸機過程中及挪移到位未固定之前，嚴禁人員到扒矸機前方（特殊情況除外，如扒矸機大繩斷裂，固定錨桿失效等需要處理時，但必須將絞車大繩繃緊）。

9、扒矸機挪移到位后，切斷電源，取下操作手把，閉鎖關閉。對扒矸機進行固定，固定：在扒矸機機尾末端兩側頂板處打兩根M22—2200mm等強錨桿，每眼用2卷Z2355錨固劑錨固，用雙股5分鋼絲繩穿過機尾溜槽吊掛孔和專用錨桿纏繞不少于2圈，每個繩頭用不少于2個蛤蟆卡卡緊、上牢，巷幫各打兩根M22—2200mm錨桿錨桿用來固定穩繩，用5分鋼絲繩將扒矸機底盤成“八”字型固定牢固，鋼絲繩和錨桿纏繞不少于2圈，每個繩頭用不少于2個蛤蟆卡緊、上牢。

四、未提之處仍按各隊作業規程及機電隊相關安全技術措施執行。

附：?15.5mm鋼絲繩破張力驗算：(1)扒矸機型號：P60b(2)扒矸機自重：W=6.45t(3)鋼絲繩破斷拉力總和：F=138500N(4)驗算

F下山方向＝Wgsin A =64500*0.5 = 32250N

挪移扒矸機安全技術措施

編 制 人： 月 日 參與編制人： 月 日 分管 區長： 月 日 區 長： 月 日

審批：

生產技術科：檢 查 科：機 電 辦： 批準：

掘進 副總：機電 副總：安全 副總：

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

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會審意見