第一篇：焊接技術規程
中華人民共和國行業標準 建筑鋼結構焊接技術規程 ＪＧＪ８１—２００２ Ｊ２１８—２００２
２００２北京
前言
根據建設部建標［１９９９］３０９號文的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，對《建筑鋼結構焊接規程》
（ＪＧＪ８１—９１）進行了全面修訂，制定了本規程。
本規程的主要技術內容是：１總則；２基本規定；３材料； ４焊接節點構造；５焊接工藝評定；６焊接工藝；７焊接質量檢查； ８焊接補強與加固；９焊工考試。
本次修訂的主要技術內容是：
第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結構板厚下 限、類型和適用的焊接方法。
第二章基本規定，是新增加的內容。明確規定了建筑鋼結構 焊接施工難易程度區分原則、制作與安裝單位資質要求、有關人 員資格職責和質量保證體系等。
第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和 鋼材碳當量限制，增加了鋼材和焊材復驗要求、焊材及氣體應符 合的國家標準、鋼板厚度方向性能要求等。
第四章焊接節點構造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀 和尺寸、管結構各種接頭形式與坡口要求、防止板材產生層狀撕 裂的節點形式、構件制作與工地安裝焊接節點形式、承受動載與 抗震焊接節點形式以及組焊構件焊接節點的一般規定，并對焊縫 的計算厚度作了修訂。
第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規則、試件試樣的制 備、試驗與檢驗等內容進行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的 一般規定和重新進行焊接工藝評定的規定。
第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數參照表，增 加了焊接工藝的一般規定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊 接預熱、后熱及焊后消除應力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變 形的工藝措施。
第七章焊接質量檢查，對焊縫外觀質量合格標準、不同形式 焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進行了修訂，增加了焊接 檢驗批的劃分規定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點的焊縫超聲波探傷方法 和缺陷分級標準以及箱形構件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波 檢測方法。
第八章焊接補強與加固，對鋼結構的焊接與補強加固方法作 了修訂和補充，增加了鋼結構受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算 方法、負荷狀態下焊縫補強與加固的規定、承受動荷載構件名義 應力與鋼材強度設計值之比β的規定、考慮焊接瞬時受熱造成 構件局部力學性能降低及采取相應安全措施的規定和焊縫強度折 減系數等內容。
第九章焊工考試，修訂了考試內容和分類，在焊工手工操作 技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。
本規程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單 位負責具體技術內容的解釋。
本規程主編單位是：中冶集團建筑研究總院（地址：北京市 海淀區西土城路３３號，郵政編碼：１０００８８）本規程參加單位是：中建一局鋼結構工程有限公司
寶鋼股份有限公司 重慶鋼鐵設計研究總院 北京鋼鐵設計研究總院
武漢鋼鐵集團金屬結構有限責任公司 江南重工集團有限公司 大連重工集團有限公司
深圳建升和鋼結構建筑安裝工程有限公司 上海寶鋼冶金建設公司
中國第二十冶金建設公司鋼結構制造總廠 武鋼集團武漢冶金設備制造公司 北京雙園咨詢監理公司
目次
１總則????????????????????????１ ２基本規定??????????????????????２ ３材料????????????????????????５ ４焊接節點構造????????????????????７ ４.１一般規定?????????????????????７ ４.２焊接坡口的形狀和尺寸???????????????７ ４.３焊縫的計算厚度?????????????????３８ ４.４組焊構件焊接節點????????????????４８ ４.５防止板材產生層狀撕裂的節點形式?????????５２ ４.６構件制作與工地安裝焊接節點形式????????５５ ４.７承受動載與抗震的焊接節點形式??????????６３ ５焊接工藝評定???????????????????６７ ５.１一般規定????????????????????６７ ５.２焊接工藝評定規則????????????????７０ ５.３重新進行工藝評定的規定?????????????７３ ５.４試件和檢驗試樣的制備??????????????７５ ５.５試件和試樣的試驗與檢驗?????????????８５ ６焊接工藝?????????????????????８９ ６.１一般規定????????????????????８９ ６.２焊接預熱及后熱?????????????????９８ ６.３防止層狀撕裂的工藝措施????????????１００ ６.４控制焊接變形的工藝措施????????????１００ ６.５焊后消除應力處理???????????????１０１ ６.６熔化焊縫缺陷返修???????????????１０２ ７焊接質量檢查??????????????????１０４ ７.１一般規定???????????????????１０４ ７.２外觀檢驗???????????????????１０５ ７.３無損檢測???????????????????１０８ ８焊接補強與加固?????????????????１１０ ９焊工考試????????????????????１１５ ９.１一般規定???????????????????１１５ ９.２考試內容及分類????????????????１１６ ９.３手工操作技能基本考試?????????????１１８ ９.４手工操作技能附加考試?????????????１２５ ９.５手工操作技能定位焊考試????????????１３１ ９.６機械操作技能考試???????????????１３３ ９.７考試記錄、復試、補考、重考、免試和證書????１３８ 附錄Ａ鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值????????????????１４０
附錄Ｂ建筑鋼結構焊接工藝評定報告格式???????１４１ 附錄Ｃ箱形柱（梁）內隔板電渣焊焊縫焊透寬度的
測量????????????????????１５１
附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點焊縫的超聲波探傷
方法及缺陷分級???????????????１５３
附錄Ｅ工程建設焊工考試結果登記表、合格證格式???１５７ 本規程用詞說明??????????????????１６０
１總則
１．０．１為在建筑鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規程。１．０．２本規程適用于桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁／柱 框架結構等工業與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚 度大于或等于３ｍｍ的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接。適 用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
１．０．３鋼結構的焊接必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護 等有關規定。
１．０．４鋼結構的焊接除應執行本規程外，尚應符合國家現行有 關強制性標準的規定。
２基本規定
２．０．１建筑鋼結構工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情 況。施工單位在承擔鋼結構焊接工程時應具備與焊接難度相適應 的技術條件。建筑鋼結構工程的焊接難度可按下表區分。表２．０．１建筑鋼結構工程的焊接難度區分原則 ２．０．２施工圖中應標明下列焊接技術要求：
１應明確規定結構構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫 質量等級，有特殊要求時，應標明無損探傷的類別和抽查百分 比；
２應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現行 標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求 等作出明確規定。對于重型、大型鋼結構，應明確規定工廠制作 單元和工地拼裝焊接的位置，標注工廠制作或工地安裝焊縫符
號。
２．０．３制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應 具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認 可。
２．０．４鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件： １應具有國家認可的企業資質和焊接質量管理體系；
２應具有２．０．５條規定資格的焊接技術責任人員、焊接質 檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱處理人員； ３對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構 工程，施工單位的焊接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員 擔任；
４應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接 方法、焊接設備、檢驗和試驗設備；
５屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內； ６應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業鋼結構焊 接規程、焊接作業指導書、焊接工藝評定文件等技術軟件； ７特殊結構或采用屈服強度等級超過３９０ＭＰａ的鋼材、新鋼 種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業 應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員。
２．０．５建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列規定： １焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得 中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產或施工實踐經驗； ２焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接 實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證； ３無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內；并應按考核合格項目及權限從事 焊縫無損檢測和審核工作；
４焊工應按本規程第９章的規定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定；
５氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上 崗證；
６焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業技術。用電 加熱設備加熱時，其操作人員應經過專業培訓。
２．０．６建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規定： １焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊 接工藝方案及技術措施和焊接作業指導書或焊接工藝卡，處理施 工過程中的焊接技術問題；
２焊接質檢人員負責對焊接作業進行全過程的檢查和控制，根據設計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發檢測報告； ３無損探傷人員應按設計文件或相應規范規定的探傷方法 及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發檢測報告； ４焊工應按焊接作業指導書或工藝卡規定的工藝方法、參 數和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環境條件及焊接技術 措施不符合焊接作業指導書要求時，應要求焊接技術責任人員采 取相應整改措施，必要時應拒絕施焊；
５焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業指導書及相應的 操作規程進行作業。
３材料
３．０．１建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖 的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報
告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標 準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必 須經原設計單位同意。
３．０．２鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗 收標準的規定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接 填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部 門認可的質量監督檢測機構進行。
３．０．３鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材 應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理 工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料；焊接材料應由 生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性能鑒定 資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格 后，方可在工程中采用。
３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或 大于４０ｍｍ時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向 性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態的 不同情況選擇。
鋼板厚度方向性能級別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相應的含硫量、斷面 收縮率應符合附錄Ａ的規定。
３．０．５焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《低合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規定。
３．０．６焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ １４９５７）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規定。
３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳
鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規定。
３．０．８氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》（ＧＢ／Ｔ４８４２）的規定，其純度不應低于９９．９５％。３．０．９氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準
《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低
于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態水。
４焊接節點構造
４．１一般規定
４．１．１鋼結構焊接節點構造，應符合下列要求： １盡量減少焊縫的數量和尺寸；
２焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；
４采用剛性較小的節點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交； ５焊縫位置避開高應力區；
６根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。
４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。４．１．３施工圖中采用的焊縫符號應符合現行國家標準《焊縫符
號表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結構制圖標準》（ＧＢＪ１０５）的規定，并應標明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫 的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊
透接頭的焊透深度。４．２焊接坡口的形狀和尺寸
４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標記應符合下 列規定：
１焊接方法及焊透種類代號應符合表４．２．１／１規定； ２接頭形式及坡口形狀代號應符合表４．２．１／２規定； ３焊接面及墊板種類代號應符合表４．２．１／３規定； ４焊接位置代號應符合表４．２．１／４規定； ５坡口各部分尺寸代號應符合表４．２．１／５規定； 標記示例：
手工電弧焊、完全焊透、對接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的 單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ１。
４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。
４．２．３氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。
４．２．４埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．４的要求。４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．６氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合 表４．２．６的要求。
４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。４．３焊縫的計算厚度
４．３．１全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反 面應清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形狀、尺寸符合本規程表 ４．２．２～４．２．４的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度
ｈｅ應為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。４．３．２開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其
焊縫計算厚度ｈｅ（見圖４．３．２）應根據焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度Ｈ進行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度ｈｅ應符合表４．３．２的規定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規定時，焊縫計算厚度ｈｅ應為坡口深度Ｈ。４．４組焊構件焊接節點
４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應符合下列規 定：
１塞焊縫和槽焊縫的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔 的標稱面積；
２塞焊焊縫的最小中心間隔應為孔徑的４倍，槽焊焊縫的 縱向最小間距應為槽孔長度的２倍，垂直于槽孔長度方向的兩排 槽孔的最小間距應為槽孔寬度的４倍；
３塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加８ｍｍ，最大直 徑應為最小直徑值加３ｍｍ，或為開孔件厚度的２．２５倍，并取兩 值中較大者。槽孔長度不應超過開孔件厚度的１０倍，最小及最 大槽寬規定與塞焊孔的最小及最大孔徑規定相同；
４塞焊和槽焊的填焊高度：當母材厚度等于或小于１６ｍｍ 時，應等于母材的厚度；當母材厚度大于１６ｍｍ時，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；
５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據貼合面上承受的剪力 計算確定。
４．４．２嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應符合下列規定：
１角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計算長度應為焊縫長度扣除引弧、收弧 長度；
２角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算厚度（ｈｅ）的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應力應視為作用在這一 有效面積上；
３斷續角焊縫焊段的最小長度應不小于最小計算長度； ４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時應符 合設計要求；
５當被焊構件較薄板厚度≥２５ｍｍ時，宜采用局部開坡口的 角焊縫；
６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。
４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應符合下列規定：
１傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應施焊縱向或 橫向雙角焊縫；
２單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬
度Ｗ應不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當寬度Ｗ大于２００ｍｍ時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側縱向角焊縫的長度Ｌ應不小于Ｗ； ３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處應連續施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應不小于二倍焊腳尺 寸，并連續施焊；
４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚小于、等 于６ｍｍ時，應為母材厚度，當板厚大于６ｍｍ時，應為母材厚度 減去１～２ｍｍ（圖４．４．４／３）；
５用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度Ｌ應不小于５（ｔ１＋ｔ２），且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要求（圖４．４．４-４）。
４．４．５不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下 列規定：
１不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（ｔ１ －ｔ２）應符合表４．４．５的規定。當超過表４．４．５的規定時 應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為１∶２．５；或將較厚 板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度 最大允許值應為１∶２．５（圖４．４．５）；
２不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱 切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大 允許坡度值應為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．５防止板材產生層狀撕裂的節點形式
４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度等于、大 于２０ｍｍ時，為防止翼緣板產生層狀撕裂，宜采取下列節點構造 設計：
１采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖４．５．１ａ），并滿足 焊透深度要求；
２在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側板的坡口（圖 ４．５．１ｂ）；
３采用對稱坡口（圖４．５．１ｃ）；
４在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區（圖４．５．１ｄ）；
５在Ｔ形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代
Ｔ形、十字形接頭（圖４．５．１ｅ、ｆ）。４．６構件制作與工地安裝焊接節點形式
４．６．１構件制作焊接節點形式應符合下列要求：
１桁架和支撐的桿件與節點板的連接節點宜采用圖４．６．１／１ 的形式；當桿件承受拉應力時，焊縫應在搭接桿件節點板的外邊 緣處提前終止，間距ａ應不小于ｈｆ；
２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應符合圖４．６．１／２的要求； ３搭接接頭上的角焊縫應避免在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）；
４要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。交叉點的距離宜不小于２００ｍｍ，且拼接料的長度和寬度宜不小于３００ｍｍ（圖４．６．１／４）。如有特殊要求，施工圖應注明焊縫的位置；
５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區 采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外 坡口深度應逐步過渡至零，且過渡長度應不小于坡口深度的４倍； ６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部
分焊透的對接與角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。要求全焊透時，應采用墊板單面焊（圖４．６．１／５ｂ）；
１０管—球結構中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊 接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖４．６．１-９）。４．６．２工地安裝焊接節點形式應符合下列要求： １Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節點或
全焊節點（圖４．６．２-１ａ、ｂ）。采用螺栓和焊接組合節點時，腹板應采用螺栓連接，翼緣板應采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊
縫連接（圖４．６．２-１ｃ）。采用全焊節點時，翼緣板應采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊 縫，反面不清根；設計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于
２０ｍｍ，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖４．６．２-１ｅ），如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖４．６．２-１ｄ）； ２鋼管及箱形框架柱安裝拼接應采用全焊接頭，并根據設 計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應 采用單Ｖ形坡口加墊板；
３桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安 裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形 ４框架柱與梁剛性連接時，應采用下列連接節點形式： １）柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺 栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應用Ｖ形坡口加墊板單面全 焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ａ）；
２）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用 高強螺栓連接，梁翼緣板應直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板 單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｂ）；
３）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋 板宜用高強螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應用Ｖ形坡口 加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｃ）。５管材與空心球工地安裝焊接節點應采用下列形式：
１）鋼管內壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應符合圖４．６．２／５ｂ要求；
２）鋼管內壁不用套管時，宜將管端加工成３０°～６０°折線形 坡口，預裝配后根據間隙尺寸要求，進行管端二次加工（圖
４．６．２／５ｃ）。要求全焊透時，應進行專項工藝評定試驗和宏觀切 片檢驗以確認坡口尺寸和焊接工藝參數。
６管／管連接的工地安裝焊接節點形式應符合下列要求： １）管／管對接：在壁厚不大于６ｍｍ時，可用Ｉ形坡口加墊
板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ａ）；在壁厚大于６ｍｍ時，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ｂ）； ２）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應按第４．３．６條的要求在節 點各區分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸
應符合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀及尺寸應符合圖４．３．６／５的要求。４．７承受動載與抗震的焊接節點形式
４．７．１承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應符合下列規 定：
１承受動載需經疲勞驗算的構件上嚴禁使用塞焊和槽焊； ２承受動載不需要進行疲勞驗算的構件，采用塞焊、槽焊 時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應力方向的凈距離應不 小于此部件厚度的５倍，且應不小于孔或槽寬度的２倍；構件端 部搭接接頭的縱向角焊縫長度應不小于兩側焊縫間的垂直距離 Ｂ，且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離Ｂ不應超過較薄件厚 度ｔ的１６倍（圖４．７．１／１）； ３嚴禁使用焊腳尺寸小于５ｍｍ的角焊縫； ４嚴禁使用斷續坡口焊縫和斷續角焊縫；
５對接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應用
角焊縫加強，加強焊腳尺寸應大于或等于接頭較薄件厚度的１/２，但可不超過１０ｍｍ；
６承受動載需經疲勞驗算的接頭，當拉應力與焊縫軸線垂 直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經 評定認可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫； ７除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；
８不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應力或剪應 力、壓應力，均應遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過渡。４．７．２承受動載需經疲勞驗算時，嚴禁使用電渣焊和氣電立焊 接頭。
４．７．３承受動載構件的組焊節點形式應符合下列要求： １有對稱橫截面的部件組合焊接時，應以構件軸線對稱布 置焊縫，當應力分布不對稱時應作相應修正；
２用多個部件組疊成構件時，應用連續焊縫沿構件縱向將 其連接；
３承受動載荷需經疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節點 板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應不小于５０ｍｍ。節點板輪廓及局部尺寸應符合圖４．７．３／１的要求； ４實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應避免與吊
車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節點構造宜采用圖４．７．３／２的形式。４．７．４抗震結構框架柱與梁的剛性連接節點焊接時，應符合下 列要求：
１梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強焊腳 尺寸應大于或等于翼緣板厚的１／４，但可不大于１０ｍｍ； ２梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板 單面全焊透焊縫時，焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧
板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩 過渡形狀；
３引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；
４引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口
內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖４．７．４）。
５焊接工藝評定
５．１一般規定
５．１．１凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施 工之前進行焊接工藝評定：
１國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標 準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼 號國內生產）；
２國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；
３設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參 數、預熱后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。５．１．２焊接工藝評定應由結構制作、安裝企業根據所承擔鋼結 構的設計節點形式、鋼材類型、規格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導 書，按本規程的規定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量 監督部門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。
５．１．３焊接工藝評定的施焊參數，包括熱輸入、預熱、后熱制 度等應根據被焊材料的焊接性制訂。
５．１．４焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工
焊接相一致并處于正常工作狀態。焊接工藝評定所用的鋼材、焊 釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要 求，具有生產廠出具的質量證明文件。
５．１．５焊接工藝評定試件應由該工程施工企業中技能熟練的焊 接人員施焊。
５．１．６焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形
式、施焊位置分類代號應符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規定。
５．１．７焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測結果 提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果一起報工程質量監督驗收部門和有關單位審查 備案。報告及表格可采用附錄Ｂ的格式。５．２焊接工藝評定規則
５．２．１不同焊接方法的評定結果不得互相代替。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規定： １不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替； ２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發生變化 時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ 類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的 鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。
５．２．３接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替Ｔ形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭 對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。
５．２．５板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對接。５．２．６評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接
中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。
５．２．７焊接工藝參數變化不超過５．３節規定時，可不需重新進 行工藝評定。
５．２．８焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評 定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。
５．２．９施工企業已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必 重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。５．３重新進行工藝評定的規定
５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進 行工藝評定：
１焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化； ２由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ３焊條直徑增大１ｍｍ以上。
５．３．２熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發生變化，應重新 進行工藝評定：
１實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護與自 保護的變換；
２單一保護氣體類別的變化；混合保護氣體的混合種類和 比例的變化；
３保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ４焊炬手動與機械行走的變換；
５按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分 別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。
５．３．３非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發生變化，應重 新進行工藝評定：
１保護氣體種類的變換；
２保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態送絲和熱態送絲的 變換；
４焊炬手動與機械行走的變換；
５按電極直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分 別超過評定合格值的２５％、７％和１０％。
５．３．４埋弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評 定：
１焊絲鋼號變化；焊劑型號變換； ２多絲焊與單絲焊的變化； ３添加與不添加冷絲的變化； ４電流種類和極性的變換；
５按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別 超過評定合格值的１０％、７％和１５％。
５．３．５電渣焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評 定：
１板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；
２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑 的變化，焊劑型號的變換；
３單側坡口與雙側坡口焊接的變化； ４焊接電流種類和極性變換；
５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；
６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂 直行進速度變化超過２０％；
７焊接電壓值變化超過１０％； ８偏離垂直位置超過１０°； ９成形水冷滑塊與擋板的變換； １０焊劑裝入量變化超過３０％。
５．３．６氣電立焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝 評定：
１焊絲鋼號與直徑的變化；
２氣保護與自保護藥芯焊絲的變換； ３保護氣類別或混合比例的變化；
４保護氣流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ５焊絲極性的變換；
６焊接電流變化超過１５％或送絲速度變化超過３０％，焊接 電壓變化超過１０％；
７偏離垂直位置超過１０°的變化； ８成形水冷滑塊與擋板的變換。
５．３．７栓釘焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩弧脫氧劑的變換； ２瓷環材料與規格的變換；
３栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規格的變換； ４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；
５非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；
６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換； ７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過 ０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；
８焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過１ｍｍ；
９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５°以上的變化或立焊、仰焊 位置的變換。
５．３．８各種焊接方法時，下列條件之一發生變化，應重新進行 工藝評定：
１坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定 允許偏差；
２板厚變化超過表５．２．４規定的適用范圍； ３有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；
４規定的最低預熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高 ５０℃以上；
５當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過１０％； ６改變施焊位置；
７焊后熱處理的條件發生變化。５．４試件和檢驗試樣的制備
５．４．１試件制備應符合下列要求：
１選擇試件厚度應符合評定試件厚度對工程構件厚度的有 效適用范圍；
２母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與工程設計圖 的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求。３試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式 的試件尺寸、試樣取樣位置應符合圖５．４．１／１～圖５．４．５．４．２檢驗試樣種類及加工應符合下列要求： １不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數量應 符合表５．４．２的規定；
１／８的要求。
２對接接頭檢驗試樣的加工應符合下列規定：
１）拉伸試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試
驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工；
２）彎曲試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及
壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規定。加工時應用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應保留母材原軋制 表面；
３）沖擊試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試
驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規定。其取樣位置應位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；
４）宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖５．４．２／１的要求。每塊試 樣應取一個面進行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側 面。
３）接頭沖擊試樣的加工應符合圖５．４．２／５的要求； ４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖５．４．２／６的要求，檢 驗面的選取應符合本條第２款的要求。
５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸 條第２款的有關規定。５．５試件和試樣的試驗與檢驗
５．５．１試件的外觀檢驗應符合下列要求： １對接、角接及Ｔ形接頭；
１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊 透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；
２）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的１５％，咬邊深
度不得超過０．５ｍｍ；
３）焊縫外形尺寸應符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無損檢測
試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進行。射線探傷應符 合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》
（ＧＢ—３３２３）的規定，焊縫質量不低于Ⅱ級；超聲波探傷應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ＧＢ—１１３４５）的規定，焊縫質量不低于ＢⅠ級。５．５．３試樣的力學性能、硬度及宏觀酸蝕 試驗方法應符合下列規定： １拉伸試驗方法
１）對接接頭拉伸試驗應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規定；
２）栓釘焊接頭拉伸試驗應符合圖５．５．３-１的要求。２彎曲試驗方法
１）對接接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規定。彎芯直徑和冷彎角度應符合母材標準對冷彎的要求。面彎、背彎時試樣厚度應為試件全厚度；側彎時試樣厚度應為１０ｍｍ，試樣寬度應為試件的全厚度，試件厚度超過３８ｍｍ時應按２０～３８ｍｍ分層取樣； ２）Ｔ形接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗方法》（ＧＢ—７０３２）的規定，彎芯直徑應為４倍試件厚度； ３）十字形接頭彎曲試驗應符合圖５．５．３／２的要求； ４）栓釘焊接頭彎曲試驗應符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規定；
４宏觀酸蝕試驗應符合現行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》（ＧＢ—２２６）的規定；
５硬度試驗應符合現行國家標準《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》（ＧＢ—２６５４）的規定。
５．５．４試樣檢驗應符合下列規定： １接頭拉伸試驗
１）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應不 小于該母材標準中相應規格規定的下限值。對接接頭母材為兩種 鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應不小于兩種母材標準相應規 定下限值的較低者；
２）十字接頭拉伸時，應不斷于焊縫； ３）栓釘焊接頭拉伸時，應不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗
１）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至１８０°后應符合下列規定： 各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于３ｍｍ； 各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長不大 于７ｍｍ；
四個試樣各種缺陷總長不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的 裂紋不計）；
２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗：彎至左右側各６０°時應無裂 紋及明顯缺陷；
３）栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至３０°后焊接部位無裂紋。３沖擊試驗
焊縫中心及熱影響區粗晶區各三個試樣的沖擊功平均值應分 別達到母材標準規定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于
以上規定值，但不得低于規定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗
試樣接頭焊縫及熱影響區表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔 合等缺陷。５硬度試驗
Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區最高硬度不宜超過ＨＶ３５０； Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區硬度應根據工程實際要求進行評定。
６焊接工藝
６．１一般規定
６．１．１鋼材除應符合本規程第３章的相應規定外，尚應符合下 列要求：
１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；
２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應 采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于６ｍｍ，應用機械方法清 除；如深度大于６ｍｍ，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深 度大于２５ｍｍ時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面 積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）的４％時為合格，否則該板不宜使用； ３鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規定且位 置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時不需要修理； 如該距離小于２５ｍｍ則應進行修補，其修補方法應符合６．６節的 規定；
４夾層缺陷是裂紋時（見圖６．１．１），如裂紋長度（ａ）和 深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補方法應符合第６．６節的規定； 如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不
宜使用。
６．１．２焊接材料除應符合本規程第３章的有關規定外，尚應符 合下列規定：
１焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地 方，由專人保管；
２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說 明書及有關工藝文件的規定進行烘干。
３低氫型焊條烘干溫度應為３５０～３８０℃，保溫時間應為１．５～２ｈ，烘干后應緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過２次；受 潮的焊條不應使用；
４實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無 損；
５焊釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行
國家標準《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規定，并應由制造廠提 供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應有防潮措 施；焊釘及母材焊接區如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰 渣等雜質，應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環使用前應經 １２０℃烘干２ｈ；
６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性 能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣 瓶必須裝有預熱干燥器。
６．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護焊和埋弧焊進行焊
接時，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求：
１焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應規定。缺棱為１～３ｍｍ時，應修
磨平整；缺棱超過３ｍｍ時，應用直徑不超過３．２ｍｍ的低氫型焊 條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不 應有臺階；
２施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接
坡口組裝允許偏差值應符合表４．２．２～４．２．７的規定。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其 符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ 時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙； ３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應比設計 要求值增大并應符合第４．３節的規定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙 超過５ｍｍ時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填 補后施焊；
４嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應符合下列要求：
１施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編 制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴 格遵守工藝文件的規定；
２焊接工藝文件應包括下列內容：
１）焊接方法或焊接方法的組合； ２）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸； ３）焊接材料型號、規格；
４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差； ５）夾具、定位焊、襯墊的要求；
６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定； ７）預熱溫度及層間溫度范圍； ８）后熱、焊后消除應力處理工藝； ９）檢驗方法及合格標準； １０）其它必要的規定。
６．１．６焊接作業環境應符合以下要求：
１焊接作業區風速當手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護電弧 焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應設防風棚或采取其它防風 措施。制作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上 規定設擋風裝置；
２焊接作業區的相對濕度不得大于９０％；
３當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施； ４焊接作業區環境溫度低于０℃時，應將構件焊接區各方 向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內的母材，加 熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫 度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和 焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入 等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊 接技術責任人員制訂出作業方案經認可后方可實施。作業方案應
保證焊工操作技能不受環境低溫的影響，同時對構件采取必要的 保溫措施；
５焊接作業區環境超出本條第１、４款規定但必須焊接時，應對焊接作業區設置防護棚并由施工企業制訂出具體方案，連同 低溫焊接工藝參數、措施報監理工程師確認后方可實施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：
１嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；
２不應在焊縫以外的母材上打火、引弧；
３Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩 端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口 形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板； ４手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于
２５ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的 １．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應不小于６ｍｍ；
非手工電弧焊焊縫引出長度應大于８０ｍｍ。其引弧板和引出
板寬度應大于８０ｍｍ，長度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應不小于１０ｍｍ；
５焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。
６．１．８定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料
應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應填滿弧坑。定
位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。
６．１．９多層焊的施焊應符合下列要求：
１厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時 清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后 方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫 度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取 適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預 熱溫度；
２坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于
４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚 度不應超過６ｍｍ。
６．１．１０栓釘焊施焊環境溫度低于０℃時，打彎試驗的數量應增 加１％；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預 熱溫度應符合相應工藝的要求。
６．１．１１塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻
凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完 后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續焊道。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調質鋼。６．２焊接預熱及后熱
６．２．１除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應強度級 別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低 預熱溫度要求宜符合表６．２．１的規定。
實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規定：
１根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預 熱溫度；
２根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量 高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊 條打底預熱溫度可降低２５～５０℃。二氧化碳氣體保護焊當氣體 含水量符合本規程３．０．８條的要求或使用富氬混合氣體保護焊 時，其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條；
３根據焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大５ｋＪ／ｃｍ，預熱溫度可降低２５～５０℃。電渣焊和氣電立焊在環境溫度為０℃以上施焊時可不進行預熱；
４根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，Ｔ形接頭應比對接接頭的預熱溫度高２５～５０℃。但Ｔ形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。
５根據施焊環境溫度確定預熱溫度。操作地點環境溫度低于常溫時（高于０℃），應提高預熱溫度１５～２５℃。
６．２．２預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規定：
１焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量；
２預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于７５ｍｍ處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。
６．２．３當要求進行焊后消氫處理時，應符合下列規定：
３消氫處理的加熱溫度應為２００～２５０℃，保溫時間應依據工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時間不得小于１ｈ 確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫；
４消氫處理的加熱和測溫方法按６．２．２條的規定執行。６．２．４Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預熱溫度、層間溫度及后熱處理應遵守 鋼廠提供的指導性參數要求，或３．０．３條的規定執行。６．３防止層狀撕裂的工藝措施
６．３．１Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防 止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：
１采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接； ２采用低強度焊條在坡口內母材板面上先堆焊塑性過渡層；
３Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當板厚大于、等于８０ｍｍ時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層（見圖６．３．１／３）； ４采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊； ５提高預熱溫度施焊。６．４控制焊接變形的工藝措施
６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：
１對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接；
２對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序；
３對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用； ４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。
６．４．２在節點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采
用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相 對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。６．４．３宜采用反變形法控制角變形。
６．４．４對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚 板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。
６．４．５對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再 進行總裝焊接或連接的施工方法。６．５焊后消除應力處理
６．５．１設計文件對焊后消除應力有要求時，根據構件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除 應力，僅為穩定結構尺寸時可采用振動法消除應力；工地安裝焊 縫宜采用錘擊法消除應力。
６．５．２焊后熱處理應符合現行國家標準《碳鋼、低合金鋼焊接 構件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的規定。當采用電加熱器 對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，尚應符合下列要求：
１使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；
２構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的 ３倍，且應不小于２００ｍｍ；
３加熱板（帶）以外構件兩側尚宜用保溫材料適當覆蓋。６．５．３用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型 振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母 材進行錘擊。
６．５．４用振動法消除應力時，應符合國家現行標準《振動時效工藝參數選擇及技術要求》（ＪＢ／Ｔ—５９２６）的規定。
６．６熔化焊縫缺陷返修
６．６．１焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾 渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法 去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿 等缺陷應進行焊補。
６．６．２經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規定：
１返修前應由施工企業編寫返修方案；
２應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材；
３清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于１０°的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； ４焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于１００ｍｍ；當焊縫長度超過５００ｍｍ時，應采用分段退焊法；
５返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊； ６焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據工程節點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； ７焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； ８對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經 工程技術負責人審批并報監理工程師認可后方可執行；
９返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。
６．６．３碳弧氣刨應符合下列規定：
１碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作；
２如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應比夾碳處深２～３ｍｍ；發生“粘渣”時可用砂輪打磨。Ｑ４２０、Ｑ４６０及調質鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。
７焊接質量檢查
７．１一般規定
７．１．１質量檢查人員應按本規程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監督和檢查。
７．１．２質量檢查人員的主要職責應為：
１對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進 行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求； ２監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；
３監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊； ４對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及本規程要求進行驗收檢驗。７．１．３檢查前應根據施工圖及說明文件規定的焊縫質量等級要 求編制檢查方案，由技術負責人批準并報監理工程師備案。檢查 方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢 查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。７．１．４抽樣檢查時，應符合下列要求：
１焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度小于等于１０００ｍｍ時，每條焊縫為１處；長度大于１０００ｍｍ時，將其劃分為每３００ｍｍ為１處；現場安裝焊縫每條焊縫為１處； ２可按下列方法確定檢查批：
１）按焊接部位或接頭形式分別組成批；
２）工廠制作焊縫可以同一工區（車間）按一定的焊縫數量組成批；多層框架結構可以每節柱的所有構件組成批；
３）現場安裝焊縫可以區段組成批；多層框架結構可以每層（節）的焊縫組成批。３批的大小宜為３００～６００處；
４抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。
７．１．５抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于２％時，該批驗收應定 為合格；不合格率大于５％時，該批驗收應定為不合格；不合格 率為２％～５％時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的 焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 ３％時，該批驗收應定為合格，大于３％時，該批驗收應定為不 合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢 查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫 中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多 處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的 全數進行檢查。
７．１．６所有查出的不合格焊接部位應按６．６節的規定予以補修 至檢查合格。７．２外觀檢驗
７．２．１所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類 鋼材的焊縫應以焊接完成２４ｈ后檢查結果作為驗收依據，Ⅳ類鋼 應以焊接完成４８ｈ后的檢查結果作為驗收依據。
７．２．２外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以５倍放大鏡并 在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
７．２．３焊縫外觀質量應符合下列規定：
１一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
２二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足表７．２．３的有關規定；
３三級焊縫的外觀質量應符合表７．２．３的有關規定。７．２．４焊縫尺寸應符合下列規定：
１焊縫焊腳尺寸應符合表７．２．４／１的規定： ２焊縫余高及錯邊應符合表７．２．４／２的規定。
７．２．５栓釘焊焊后應進行打彎檢查。合格標準：當焊釘打彎至 ３０°時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋，檢查數量應不 小于焊釘總數的１％。
７．２．６電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光滑，不得有 未熔合、裂紋等缺陷；當板厚小于３０ｍｍ時，壓痕、咬邊深度不 得大于０．５ｍｍ；板厚大于或等于３０ｍｍ時，壓痕、咬邊深度不得 大于１．０ｍｍ。７．３無損檢測
７．３．１無損檢測應在外觀檢查合格后進行。
７．３．２焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ 級或Ⅱ級以上資格證書。
７．３．３設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列 要求：
１一級焊縫應進行１００％的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
２二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于２０％，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
３全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
７．３．４焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符 合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級 法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．１）的規定。
７．３．５螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符 合國家現行標準《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級 法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規定。
７．３．６箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合第７．３．３條的有關規定外，還應按附錄Ｃ進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應 符合附錄Ｄ的規定。
７．３．８設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性 質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
７．３．９射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線
照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的規定，射線照相的質量等級應符合ＡＢ級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接
頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。７．３．１０下列情況之一應進行表面檢測：
１外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行１００％的表面檢測； ２外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
３設計圖紙規定進行表面探傷時； ４檢查員認為有必要時。
７．３．１１鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結 構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。７．３．１２磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺
陷磁痕的分級》（ＪＢ／Ｔ６０６１）的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》（ＪＢ／Ｔ６０６２）的規定。７．３．１３磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合本章中外觀檢驗 的有關規定。
８焊接補強與加固
８．０．１建筑鋼結構的補強和加固設計應符合現行有關鋼結構加 固技術標準的規定。補強與加固的方案應由設計、施工和業主等 共同確定。
８．０．２編制補強或加固設計方案時，必須具備下列技術資料：１原結構的設計計算書和竣工圖，當缺少竣工圖時，應測繪結構的現狀圖；
２原結構的施工技術檔案資料，包括鋼材的力學性能、化學成分和有關的焊接性能試驗資料，必要時應在原結構構件上截取試件進行試驗；
３原結構的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據損壞及銹蝕情況確定桿件（或零件）的實際有效截面； ４現有結構的實際荷載資料。
８．０．３鋼結構的補強或加固設計，應考慮時效對鋼材塑性的不利 影響，不應考慮時效后鋼材屈服強度的提高值。在確認原結構鋼 材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。
８．０．４補強與加固宜不影響生產，盡可能做到施工方便并應滿足 安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質作用的鋼結構構件，當腐
蝕削弱平均量超過構件厚度的２５％時，應根據所處腐蝕環境按現
行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》（ＧＢ５００４６）進行分類，并對鋼材的強度設計值乘以下列降低系數： 弱腐蝕０．９５； 中等腐蝕０．９； 強腐蝕０．８５。
８．０．５鋼結構的補強或加固，可采用下列兩種方法：
１卸荷補強或加固：在原位置使構件完全卸荷，或將構件拆下進行補強或加固； ２負荷狀態下的補強或加固：在原位置上未經卸荷或僅部分卸荷狀態下進行補強或加固。
８．０．６負荷狀態下進行補強與加固時，應符合下列規定： １卸除作用于結構上的活荷載；
２根據加固時的實際荷載（包括必要的施工荷載），對構件和 連接進行承載力驗算，盡量卸除結構上的荷載。當原有構件中實 際有效截面的名義應力與其所用鋼材的強度設計值之間的比值β ≤０．８（對承受靜態荷載或間接承受動態荷載的構件），或β≤０．４（承受動態荷載的構件）時方可進行補強或加固；
３在受拉構件中，加固焊縫的方向應與構件中拉應力方向基本一致。４用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結構不宜在負荷狀態下進行焊接補強和加固。
５輕鋼結構中的受拉構件嚴禁在負荷狀態下進行焊接補強和加固。８．０．７在負荷狀態下用焊接方法補強或加固時，必須考慮焊接過 程中因瞬時受熱造成局部范圍內鋼材力學性能降低的因素。除結 構應盡可能卸荷外，尚應根據具體情況采取下列安全措施： １做好臨時支護；
２采用合理的焊接工藝。
８．０．８對有缺損的鋼構件應按鋼結構加固技術標準對其承載能 力進行評估，并采取相應措施進行修補。當缺損性質嚴重、影響結 構的安全時，應立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方 法進行焊接修復或補強：
１當缺損為裂紋時，應精確查明裂紋的起止點，在起止點鉆直徑為１２～１６ｍｍ的止裂孔，并根據具體情況采用下列方法修補：
１）補焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側邊大于１０°的坡口，當采用碳弧氣刨加工坡口時，應磨掉滲碳層。應采用低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進行補焊。補焊前宜按本規程第６．２．２條的規定將焊接處預熱至１００～１５０℃。對承受動荷載的結構尚應將補焊焊縫的表面磨平；
２）雙面蓋板補強法：補強蓋板及其連接焊縫應與構件的開裂截面等強，并應采取適當的焊接順序，以減少焊接殘余應力和焊接變形。
２對孔洞類缺損的修補：應將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補強； ３當構件的變形不影響其承載能力或正常使用時，可不進行處理；否則應根據變形的大小采用下列方法處理：
１）當變形不大時，應先處理構件的其它缺陷，然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時，其加熱溫度對調質鋼應不大于５９０℃，對其它鋼種應不大于６５０℃。鋼材的加熱溫度高于３１５℃時，應在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；
２）當變形較大，且難以矯正時，應采取加固措施或更換構件。８．０．９焊縫的補強與加固應符合下列要求：
１當焊縫缺陷超出容許值時，應按本規程第６．６節的規定進 行返修。在處理原有結構的焊縫缺陷時，應根據處理方案對結構 安全影響的程度，分別采取卸荷補焊或負荷狀態下補焊；
２角焊縫補強宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫計算厚度的方法。
１）當負荷狀態下采用加大焊縫厚度的方法補強時，被補強 焊縫的長度應不小于５０ｍｍ，同時原有焊縫在加固時的應 力尚應符合下式要求：
２）補強或加固后的焊縫，其長度與厚度均應符合現行國家標 準《鋼結構設計規范》（ＧＢ５００１７）的規定。
８．０．１０用于補強或加固的零件及焊縫宜對稱布置。加固焊縫不 宜密集、交叉布置，不宜與受力方向垂直。在高應力區和應力集中 處，不宜布置加固焊縫。
８．０．１１用焊接方法補強鉚接或普通螺栓連接時，補強后接頭的 全部荷載應由焊縫承擔。
８．０．１２高強度螺栓連接的構件用焊接方法加固時，高強度螺栓 摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作，但兩種連接各自的計算 承載力的比值應在１．０～１．５范圍內。
８．０．１３補強與加固施焊前應清除待焊區域兩側各５０ｍｍ范圍內的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。
８．０．１４負荷狀態下焊接補強或加固施工應符合下列要求。１施工工藝的制定原則應符合下列要求：
１）對結構最薄弱的部位或構件應先進行補強或加固； ２）對能立即起到補強或加固作用，且對原結構影響較小的 部位或桿件先施焊；
３）加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小部位開始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于２ｍｍ；當需要多道施焊 時，層間溫度應不高于預熱溫度；
４）應根據結構鋼材材質，選擇相應的低氫型焊條，焊條直徑 不宜大于４．０ｍｍ；
５）焊接電流不宜大于２００Ａ；
６）應制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應盡可能使輸入熱量對構件的中和軸平衡。２施工單位應對施工荷載進行核算，并應嚴格控制，實際施 工時的荷載值不得超過加固設計時所取的施工荷載值； ３焊接補強或加固的施工環境溫度不宜低于１０℃。
９焊工考試
９．１一般規定
９．１．１凡從事建筑鋼結構制作和安裝施工的焊工，應進行理論知 識考試和操作技能考試，并應符合本章的各項規定。
９．１．２操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考 試、定位焊考試和機械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基 本考試和附加考試資格的焊工，均應認定為具備相應的定位焊操 作資格。
９．１．３進行資格考試的焊工應根據已經評定合格的焊接工藝參 數進行焊接。
９．１．４焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下列規定： １手工操作技能
手工電弧焊；熔化極氣體保護焊（包括實芯焊絲及藥芯焊絲）； 藥芯焊絲自保護焊；非熔化極氣體保護焊； ２機械操作技能
埋弧焊；熔化極氣體保護焊；電渣焊（包括絲極、板極和熔嘴電 渣焊）；氣電立焊；栓釘焊。
９．１．５焊工考試應由施工企業的焊工技術考試委員會組織和管 理，其組成及職責應符合下列要求：
１企業焊工技術考試委員會應由企業主管經理、技術負責人 和技術管理、安全、教育、勞資等部門的代表、焊接主管工程師、中 高級檢驗人員、考試監督人員等組成，實際操作技能考試監督人員 應由熟練焊工或焊接技師擔任。考試委員會可設辦事機構主持日 常工作；
２企業焊工技術考試委員會應報經國家主管部門授權的上級管理機構認證、審批；
３企業焊工技術考試委員會的職責應為：確定報考項目及試 題；監督考試過程；評定考試結果；核實免試及延長有效期資格；提 供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監督、記錄焊 工生產合格率并納入焊工檔案管理。
９．１．６焊工應經理論知識考試合格后方可參加操作技能考試。９．１．７除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進行包括 熱處理、錘擊、預熱、后熱在內的任何處理。試板坡口應光潔平整 并清除其表面的水、油污、銹蝕等。
９．１．８焊前試板應打上焊工代碼鋼印和考試項目標識。水平固 定或４５°固定的管子還應參照時鐘位置打上焊接位置的鐘點標識。９．１．９除機械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板； 考試試板必須按考試規定的位置放置且不應剛性固定。
９．１．１０考試焊工應獨立進行各項操作。焊接開始后不得隨意更 換試板，不得改變焊接方向和焊接位置。
９．１．１１考試用的焊條、焊劑應按規定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電弧焊進行定位焊時應使用直
徑為３．２ｍｍ的焊條，其它考試項目焊接材料的規格應符合工藝評 定的要求。
９．１．１２單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清 根后打磨。
９．１．１３考試過程中，不得對層間和表面焊縫進行打磨或修補，但焊后應將焊渣、飛濺等清除干凈。９．２考試內容及分類
９．２．１焊工資格考試包括理論知識考試和操作技能考試兩部分。９．２．２理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識及安全知識 為主要內容，并應按申報焊接方法、類別對應出題，內容范圍應符 合下列規定：
１焊接安全知識（《焊接與切割安全》ＧＢ９４４８）；
２焊縫符號識別能力（《焊縫符號表示法》ＧＢ３２４、《氣焊、手 工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）； ３焊縫外形尺寸要求（《鋼結構外形尺寸》ＧＢ１０８５４）；
４焊接方法表示代號（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》ＧＢ５１８５）；
５所報考試焊接方法的特點：焊接工藝參數、操作方法、焊接順序及其對焊接質量的影響；
６焊接質量保證、缺陷分級（《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》ＧＢ／Ｔ１２４６９）；
７建筑鋼結構的焊接質量要求。應符合有關鋼結構施工驗收規程、規范的要求； ８與報考類別相適應的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求（《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１８、《熔化焊用鋼絲》ＧＢ／Ｔ１４９５７、《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ＧＢ／Ｔ８１１０、《碳
鋼藥芯焊絲》ＧＢ１００４５及《低合金鋼藥芯焊絲》ＧＢ／Ｔ１７４９３、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》ＧＢ／Ｔ５２９３、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》ＧＢ／Ｔ１２４７０）；
９報考類別的鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能； １０焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。應符合一般常規型號； １１焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》ＧＢ６４１７）；
１２焊接熱輸入與焊接規范參數的換算及熱輸入對性能影響的一般關系； １３焊接應力、變形產生原因、防止措施及熱處理的一般知識。９．２．３操作技能考試應以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊
工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應認可范圍應符合表９．２．３規定。
９．３．５各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透 焊縫考試來代替，但不能反之。背面加墊板的考試試件代號應為 Ｄ，不加墊板可省略。
９．３．６手工操作技能基本考試代號省略，附加考試代號為建 ２）焊縫邊緣應圓滑平緩過渡到母材；焊縫表面不得有裂 紋、夾渣、氣孔、未熔合和焊瘤；咬邊和表面凹陷深 度應不大于０．５ｍｍ。對接焊縫兩側咬邊總長應不大于 焊縫全長的１０％且不大于２５ｍｍ；
３）焊后試板的角變形Ｑ應不大于３°（圖９．３．１０）； ４）焊縫錯邊量應不大于１０％板厚且不大于２ｍｍ。
２射線及超聲波探傷：射線探傷應不低于現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）規定的Ⅱ級要求；超聲波探傷應符合現行國
第二篇：建筑鋼結構焊接技術規程
建筑鋼結構焊接技術規程
前 言
根據建設部建標［１９９９］３０９號文的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，對《建筑鋼結構焊接規程》
（ＪＧＪ８１—９１）進行了全面修訂，制定了本規程。
本規程的主要技術內容是：１總則；２基本規定；３材料；４焊接節點構造；５焊接工藝評定；６焊接工藝；７焊接質量檢查；８焊接補強與加固；９焊工考試。
本次修訂的主要技術內容是：
第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結構板厚下限、類型和適用的焊接方法。
第二章基本規定，是新增加的內容。明確規定了建筑鋼結構焊接施工難易程度區分原則、制作與安裝單位資質要求、有關人員資格職責和質量保證體系等。
第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當量限制，增加了鋼材和焊材復驗要求、焊材及氣體應符合的國家標準、鋼板厚度方向性能要求等。
第四章焊接節點構造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結構各種接頭形式與坡口要求、防止板材產生層狀撕裂的節點形式、構件制作與工地安裝焊接節點形式、承受動載與抗震焊接節點形式以及組焊構件焊接節點的一般規定，并對焊縫的計算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規則、試件試樣的制備、試驗與檢驗等內容進行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的一般規定和重新進行焊接工藝評定的規定。
第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數參照表，增加了焊接工藝的一般規定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預熱、后熱及焊后消除應力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。
第七章焊接質量檢查，對焊縫外觀質量合格標準、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進行了修訂，增加了焊接檢驗批的劃分規定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標準以及箱形構件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測方法。
第八章焊接補強與加固，對鋼結構的焊接與補強加固方法作了修訂和補充，增加了鋼結構受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算方法、負荷狀態下焊縫補強與加固的規定、承受動荷載構件名義應力與鋼材強度設計值之比β的規定、考慮焊接瞬時熱造成構件局部力學性能降低及采取相應安全措施的規定和焊縫強度折減系數等內容。
第九章焊工考試，修訂了考試內容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。
本規程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術內容的解釋。
本規程主編單位是：中冶集團建筑研究總院（地址：北京市海淀區西土城路３３號，郵政編碼：１０００８８）
本規程參加單位是：中建一局鋼結構工程有限公司寶鋼股份有限公司
重慶鋼鐵設計研究總院
北京鋼鐵設計研究總院
武漢鋼鐵集團金屬結構有限責任公司 江南重工集團有限公司 大連重工集團有限公司
深圳建升和鋼結構建筑安裝工程有限公司 上海寶鋼冶金建設公司
中國第二十冶金建設公司鋼結構制造總廠 武鋼集團武漢冶金設備制造公司 北京雙園咨詢監理公司
目次
１總則????????????????????????１ ２基本規定??????????????????????２ ３材料????????????????????????５ ４焊接節點構造????????????????????７ ４.１一般規定?????????????????????７ ４.２焊接坡口的形狀和尺寸???????????????７ ４.３焊縫的計算厚度?????????????????３８ ４.４組焊構件焊接節點????????????????４８ ４.５防止板材產生層狀撕裂的節點形式?????????５２ ４.６構件制作與工地安裝焊接節點形式????????５５ ４.７承受動載與抗震的焊接節點形式??????????６３ ５焊接工藝評定???????????????????６７ ５.１一般規定????????????????????６７ ５.２焊接工藝評定規則????????????????７０ ５.３重新進行工藝評定的規定?????????????７３ ５.４試件和檢驗試樣的制備??????????????７５ ５.５試件和試樣的試驗與檢驗?????????????８５ ６焊接工藝?????????????????????８９ ６.１一般規定????????????????????８９ ６.２焊接預熱及后熱?????????????????９８ ６.３防止層狀撕裂的工藝措施????????????１００ ６.４控制焊接變形的工藝措施????????????１００ ６.５焊后消除應力處理???????????????１０１ ６.６熔化焊縫缺陷返修???????????????１０２ ７焊接質量檢查??????????????????１０４ ７.１一般規定???????????????????１０４ ７.２外觀檢驗???????????????????１０５ ７.３無損檢測???????????????????１０８ ８焊接補強與加固?????????????????１１０ ９焊工考試????????????????????１１５ ９.１一般規定???????????????????１１５ ９.２考試內容及分類????????????????１１６ ９.３手工操作技能基本考試?????????????１１８ ９.４手工操作技能附加考試?????????????１２５ ９.５手工操作技能定位焊考試????????????１３１ ９.６機械操作技能考試???????????????１３３ ９.７考試記錄、復試、補考、重考、免試和證書????１３８ 附錄Ａ鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值????????????????１４０
附錄Ｂ建筑鋼結構焊接工藝評定報告格式???????１４１ 附錄Ｃ箱形柱（梁）內隔板電渣焊焊縫焊透寬度的
測量????????????????????１５１
附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點焊縫的超聲波探傷
方法及缺陷分級???????????????１５３
附錄Ｅ工程建設焊工考試結果登記表、合格證格式???１５７ 本規程用詞說明??????????????????１６０
１總則
１．０．１為在建筑鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規程。
１．０．２本規程適用于桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁／柱框架結構等工業與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度大于或等于３ｍｍ的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
１．０．３鋼結構的焊接必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規定。
１．０．４鋼結構的焊接除應執行本規程外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
２基本規定
２．０．１建筑鋼結構工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔鋼結構焊接工程時應具備與焊接難度相適應的技術條件。建筑鋼結構工程的焊接難度可按下表區分。
表２．０．１建筑鋼結構工程的焊接難度區分原則 ２．０．２施工圖中應標明下列焊接技術要求：
１應明確規定結構構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質量等級，有特殊要求時，應標明無損探傷的類別和抽查百分比；
２應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現行標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規定。對于重型、大型鋼結構，應明確規定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。
２．０．３制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認可。
２．０．４鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件： １應具有國家認可的企業資質和焊接質量管理體系； ２應具有２．０．５條規定資格的焊接技術責任人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱處理人員；
３對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構工程，施工單位的焊接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員擔任；
４應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備；
５屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內；
６應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業鋼結構焊接規程、焊接作業指導書、焊接工藝評定文件等技術軟件；
７特殊結構或采用屈服強度等級超過３９０ＭＰａ的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員。２．０．５建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列規定：
１焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產或施工實踐經驗；
２焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證；
３無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內；并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作；
４焊工應按本規程第９章的規定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定；
５氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證；
６焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業技術。用電加熱設備加熱時，其操作人員應經過專業培訓。
２．０．６建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規定： １焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題；
２焊接質檢人員負責對焊接作業進行全過程的檢查和控制，根據設計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發檢測報告；
３無損探傷人員應按設計文件或相應規范規定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發檢測報告；
４焊工應按焊接作業指導書或工藝卡規定的工藝方法、參數和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環境條件及焊接技術措施不符合焊接作業指導書要求時，應要求焊接技術責任人員采取相應整改措施，必要時應拒絕施焊；
５焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業指導書及相應的操作規程進行作業。３材料
３．０．１建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。
３．０．２鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。
３．０．３鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料；焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。
３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于４０ｍｍ時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相應的含硫量、斷面收縮率應符合附錄Ａ的規定。
３．０．５焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規定。
３．０．６焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ１４９５７）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規定。
３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規定。３．０．８氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》（ＧＢ／Ｔ４８４２）的規定，其純度不應低于９９．９５％。
３．０．９氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態水。
４焊接節點構造
４．１一般規定
４．１．１鋼結構焊接節點構造，應符合下列要求： １盡量減少焊縫的數量和尺寸；
２焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；
４采用剛性較小的節點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交； ５焊縫位置避開高應力區；
６根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。
４．１．３施工圖中采用的焊縫符號應符合現行國家標準《焊縫符號表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結構制圖標準》（ＧＢＪ１０５）的規定，并應標明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。４．２焊接坡口的形狀和尺寸
４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標記應符合下列規定： １焊接方法及焊透種類代號應符合表４．２．１／１規定； ２接頭形式及坡口形狀代號應符合表４．２．１／２規定； ３焊接面及墊板種類代號應符合表４．２．１／３規定； ４焊接位置代號應符合表４．２．１／４規定；
５坡口各部分尺寸代號應符合表４．２．１／５規定；標記示例：
手工電弧焊、完全焊透、對接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ１。
４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。
４．２．３氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。
４．２．４埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．４的要求。
４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．６氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．６的要求。４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。４．３焊縫的計算厚度
４．３．１全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形狀、尺寸符合本規程表 ４．２．２～４．２．４的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度ｈｅ應為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。
４．３．２開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其焊縫計算厚度ｈｅ（見圖４．３．２）應根據焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度Ｈ進行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度ｈｅ應符合表４．３．２的規定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規定時，焊縫計算厚度ｈｅ應為坡口深度Ｈ。４．４組焊構件焊接節點
４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應符合下列規定： １塞焊縫和槽焊縫的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔的標稱面積；
２塞焊焊縫的最小中心間隔應為孔徑的４倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應為槽孔長度的２倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應為槽孔寬度的４倍；
３塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加８ｍｍ，最大直徑應為最小直徑值加３ｍｍ，或為開孔件厚度的２．２５倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應超過開孔件厚度的１０倍，最小及最大槽寬規定與塞焊孔的最小及最大孔徑規定相同；
４塞焊和槽焊的填焊高度：當母材厚度等于或小于１６ｍｍ時，應等于母材的厚度；當母材厚度大于１６ｍｍ時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ； ５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據貼合面上承受的剪力計算確定。４．４．２嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應符合下列規定：
１角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計算長度應為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；
２角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算厚度（ｈｅ）的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應力應視為作用在這一有效面積上； ３斷續角焊縫焊段的最小長度應不小于最小計算長度； ４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時應符合設計要求； ５當被焊構件較薄板厚度≥２５ｍｍ時，宜采用局部開坡口的角焊縫； ６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應符合下列規定：
１傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應施焊縱向或橫向雙角焊縫；
２單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度Ｗ應不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當寬度Ｗ大于２００ｍｍ時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側縱向角焊縫的長度Ｌ應不小于Ｗ；
３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處應連續施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應不小于二倍焊腳尺寸，并連續施焊；
４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚小于、等于６ｍｍ時，應為母材厚度，當板厚大于６ｍｍ時，應為母材厚度減去１～２ｍｍ（圖４．４．４／３）；
５用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度Ｌ應不小于５（ｔ１＋ｔ２），且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要求（圖４．４．４-４）。４．４．５不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下列規定： １不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（ｔ１－ｔ２）應符合表４．４．５的規定。當超過表４．４．５的規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為１∶２．５；或將較厚板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為１∶２．５（圖４．４．５）；
２不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．５防止板材產生層狀撕裂的節點形式
４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度等于、大于２０ｍｍ時，為防止翼緣板產生層狀撕裂，宜采取下列節點構造設計： １采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖４．５．１ａ），并滿足焊透深度要求； ２在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側板的坡口（圖４．５．１ｂ）； ３采用對稱坡口（圖４．５．１ｃ）；
４在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區（圖４．５．１ｄ）；
５在Ｔ形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代Ｔ形、十字形接頭（圖４．５．１ｅ、ｆ）。
４．６構件制作與工地安裝焊接節點形式
４．６．１構件制作焊接節點形式應符合下列要求：
１桁架和支撐的桿件與節點板的連接節點宜采用圖４．６．１／１的形式；當桿件承受拉應力時，焊縫應在搭接桿件節點板的外邊緣處提前終止，間距ａ應不小于ｈｆ； ２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應符合圖４．６．１／２的要求；
３搭接接頭上的角焊縫應避免在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）； ４要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。交叉點的距離宜不小于２００ｍｍ，且拼接料的長度和寬度宜不小于３００ｍｍ（圖４．６．１／４）。如有特殊要求，施工圖應注明焊縫的位置；
５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應逐步過渡至零，且過渡長度應不小于坡口深度的４倍；
６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接與角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。要求全焊透時，應采用墊板單面焊（圖４．６．１／５ｂ）； １０管—球結構中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖４．６．１-９）。
４．６．２工地安裝焊接節點形式應符合下列要求： １Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節點或全焊節點（圖４．６．２-１ａ、ｂ）。采用螺栓和焊接組合節點時，腹板應采用螺栓連接，翼緣板應采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖４．６．２-１ｃ）。采用全焊節點時，翼緣板應采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于２０ｍｍ，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖４．６．２-１ｅ），如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖４．６．２-１ｄ）； ２鋼管及箱形框架柱安裝拼接應采用全焊接頭，并根據設計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應采用單Ｖ形坡口加墊板；
３桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形
４框架柱與梁剛性連接時，應采用下列連接節點形式：
１）柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ａ）；
２）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接，梁翼緣板應直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｂ）； ３）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｃ）。５管材與空心球工地安裝焊接節點應采用下列形式：
１）鋼管內壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應符合圖４．６．２／５ｂ要求；
２）鋼管內壁不用套管時，宜將管端加工成３０°～６０°折線形坡口，預裝配后根據間隙尺寸要求，進行管端二次加工（圖
４．６．２／５ｃ）。要求全焊透時，應進行專項工藝評定試驗和宏觀切片檢驗以確認坡口尺寸和焊接工藝參數。
６管／管連接的工地安裝焊接節點形式應符合下列要求： １）管／管對接：在壁厚不大于６ｍｍ時，可用Ｉ形坡口加墊
板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ａ）；在壁厚大于６ｍｍ時，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ｂ）；
２）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應按第４．３．６條的要求在節點各區分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應符合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀及尺寸應符合圖４．３．６／５的要求。４．７承受動載與抗震的焊接節點形式
４．７．１承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應符合下列規定： １承受動載需經疲勞驗算的構件上嚴禁使用塞焊和槽焊；
２承受動載不需要進行疲勞驗算的構件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應力方向的凈距離應不小于此部件厚度的５倍，且應不小于孔或槽寬度的２倍；構件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應不小于兩側焊縫間的垂直距離Ｂ，且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離Ｂ不應超過較薄件厚 度ｔ的１６倍（圖４．７．１／１）； ３嚴禁使用焊腳尺寸小于５ｍｍ的角焊縫； ４嚴禁使用斷續坡口焊縫和斷續角焊縫；
５對接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應用角焊縫加強，加強焊腳尺寸應大于或等于接頭較薄件厚度的１/２，但可不超過１０ｍｍ；
６承受動載需經疲勞驗算的接頭，當拉應力與焊縫軸線垂直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經評定認可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫； ７除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；
８不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應力或剪應力、壓應力，均應遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過渡。
４．７．２承受動載需經疲勞驗算時，嚴禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。４．７．３承受動載構件的組焊節點形式應符合下列要求： １有對稱橫截面的部件組合焊接時，應以構件軸線對稱布置焊縫，當應力分布不對稱時應作相應修正；
２用多個部件組疊成構件時，應用連續焊縫沿構件縱向將其連接；
３承受動載荷需經疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節點板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應不小于５０ｍｍ。節點板輪廓及局部尺寸應符合圖４．７．３／１的要求； ４實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節點構造宜采用圖４．７．３／２的形式。
４．７．４抗震結構框架柱與梁的剛性連接節點焊接時，應符合下列要求：
１梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強焊腳尺寸應大于或等于翼緣板厚的１／４，但可不大于１０ｍｍ；
２梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀； ３引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；
４引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖４．７．４）。
５焊接工藝評定
５．１一般規定
５．１．１凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：
１國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）； ２國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料； ３設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預熱后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。
５．１．２焊接工藝評定應由結構制作、安裝企業根據所承擔鋼結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書，按本規程的規定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量監督部門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。
５．１．３焊接工藝評定的施焊參數，包括熱輸入、預熱、后熱制度等應根據被焊材料的焊接性制訂。
５．１．４焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要求，具有生產廠出具的質量證明文件。
５．１．５焊接工藝評定試件應由該工程施工企業中技能熟練的焊接人員施焊。５．１．６焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規定。
５．１．７焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測結果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果一起報工程質量監督驗收部門和有關單位審查備案。報告及表格可采用附錄Ｂ的格式。５．２焊接工藝評定規則
５．２．１不同焊接方法的評定結果不得互相代替。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規定： １不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替； ２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。
５．２．３接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替Ｔ形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。
５．２．５板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對接。５．２．６評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。
５．２．７焊接工藝參數變化不超過５．３節規定時，可不需重新進行工藝評定。５．２．８焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。
５．２．９施工企業已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。
５．３重新進行工藝評定的規定
５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化； ２由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ３焊條直徑增大１ｍｍ以上。
５．３．２熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護與自保護的變換； ２單一保護氣體類別的變化；混合保護氣體的混合種類和比例的變化； ３保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ４焊炬手動與機械行走的變換； ５按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。
５．３．３非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １保護氣體種類的變換；
２保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態送絲和熱態送絲的變換； ４焊炬手動與機械行走的變換；
５按電極直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的２５％、７％和１０％。
５．３．４埋弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評 定：
１焊絲鋼號變化；焊劑型號變換； ２多絲焊與單絲焊的變化； ３添加與不添加冷絲的變化； ４電流種類和極性的變換；
５按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１５％。
５．３．５電渣焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；
２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑 的變化，焊劑型號的變換； ３單側坡口與雙側坡口焊接的變化； ４焊接電流種類和極性變換；
５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；
６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂直行進速度變化超過２０％； ７焊接電壓值變化超過１０％； ８偏離垂直位置超過１０°； ９成形水冷滑塊與擋板的變換； １０焊劑裝入量變化超過３０％。
５．３．６氣電立焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １焊絲鋼號與直徑的變化； ２氣保護與自保護藥芯焊絲的變換； ３保護氣類別或混合比例的變化；
４保護氣流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ５焊絲極性的變換；
６焊接電流變化超過１５％或送絲速度變化超過３０％，焊接電壓變化超過１０％； ７偏離垂直位置超過１０°的變化； ８成形水冷滑塊與擋板的變換。
５．３．７栓釘焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩弧脫氧劑的變換； ２瓷環材料與規格的變換；
３栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規格的變換； ４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；
５非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；
６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；
７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；
８焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過１ｍｍ；
９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。５．３．８各種焊接方法時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定： １坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差； ２板厚變化超過表５．２．４規定的適用范圍； ３有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；
４規定的最低預熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高５０℃以上； ５當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過１０％； ６改變施焊位置；
７焊后熱處理的條件發生變化。５．４試件和檢驗試樣的制備
５．４．１試件制備應符合下列要求：
１選擇試件厚度應符合評定試件厚度對工程構件厚度的有效適用范圍；
２母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與工程設計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求。
３試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。５．４．２檢驗試樣種類及加工應符合下列要求：
１不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數量應符合表５．４．２的規定； ２對接接頭檢驗試樣的加工應符合下列規定：
１）拉伸試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工；
２）彎曲試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規定。加工時應用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應保留母材原軋制表面；
３）沖擊試樣的加工應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規定。其取樣位置應位于焊縫正面并盡量接近母材原表面； ４）宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖５．４．２／１的要求。每塊試樣應取一個面進行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。
３）接頭沖擊試樣的加工應符合圖５．４．２／５的要求；
４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應符合圖５．４．２／６的要求，檢驗面的選取應符合本條第２款的要求。
５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第２款的有關規定。５．５試件和試樣的試驗與檢驗
５．５．１試件的外觀檢驗應符合下列要求： １對接、角接及Ｔ形接頭；
１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；
２）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的１５％，咬邊深度不得超過０．５ｍｍ； ３）焊縫外形尺寸應符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無損檢測
試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進行。射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》
（ＧＢ—３３２３）的規定，焊縫質量不低于Ⅱ級；超聲波探傷應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ＧＢ—１１３４５）的規定，焊縫質量不低于ＢⅠ級。
５．５．３試樣的力學性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應符合下列規定： １拉伸試驗方法
１）對接接頭拉伸試驗應符合現行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》（ＧＢ—２６５１）的規定；
２）栓釘焊接頭拉伸試驗應符合圖５．５．３-１的要求。２彎曲試驗方法 １）對接接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ—２６５３）的規定。彎芯直徑和冷彎角度應符合母材標準對冷彎的要求。面彎、背彎時試樣厚度應為試件全厚度；側彎時試樣厚度應為１０ｍｍ，試樣寬度應為試件的全厚度，試件厚度超過３８ｍｍ時應按２０～３８ｍｍ分層取樣；
２）Ｔ形接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗方法》（ＧＢ—７０３２）的規定，彎芯直徑應為４倍試件厚度；
３）十字形接頭彎曲試驗應符合圖５．５．３／２的要求； ４）栓釘焊接頭彎曲試驗應符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗應符合現行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》（ＧＢ—２６５０）的規定；
４宏觀酸蝕試驗應符合現行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》（ＧＢ—２２６）的規定；
５硬度試驗應符合現行國家標準《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》（ＧＢ—２６５４）的規定。
５．５．４試樣檢驗應符合下列規定： １接頭拉伸試驗
１）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應不小于該母材標準中相應規格規定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應不小于兩種母材標準相應規定下限值的較低者；
２）十字接頭拉伸時，應不斷于焊縫； ３）栓釘焊接頭拉伸時，應不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗
１）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至１８０°后應符合下列規定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于３ｍｍ；各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長不大于７ｍｍ；四個試樣各種缺陷總長不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）； ２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗：彎至左右側各６０°時應無裂紋及明顯缺陷； ３）栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至３０°后焊接部位無裂紋。３沖擊試驗
焊縫中心及熱影響區粗晶區各三個試樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規定值，但不得低于規定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗
試樣接頭焊縫及熱影響區表面不應有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。５硬度試驗
Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區最高硬度不宜超過ＨＶ３５０； Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區硬度應根據工程實際要求進行評定。
６焊接工藝
６．１一般規定
６．１．１鋼材除應符合本規程第３章的相應規定外，尚應符合下列要求： １清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；
２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于６ｍｍ，應用機械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）的４％時為合格，否則該板不宜使用；
３鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時不需要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應進行修補，其修補方法應符合６．６節的規定；
４夾層缺陷是裂紋時（見圖６．１．１），如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補方法應符合第６．６節的規定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不宜使用。６．１．２焊接材料除應符合本規程第３章的有關規定外，尚應符合下列規定： １焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；
２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。
３低氫型焊條烘干溫度應為３５０～３８０℃，保溫時間應為１．５～２ｈ，烘干后應緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過２次；受潮的焊條不應使用；
４實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；
５焊釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規定，并應由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質，應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環使用前應經 １２０℃烘干２ｈ；
６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。
６．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。
常用結構鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求：
１焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應規定。缺棱為１～３ｍｍ時，應修磨平整；缺棱超過３ｍｍ時，應用直徑不超過３．２ｍｍ的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階； ２施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合表４．２．２～４．２．７的規定。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙；
３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合第４．３節的規定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過５ｍｍ時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施焊；
４嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應符合下列要求：
１施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定； ２焊接工藝文件應包括下列內容： １）焊接方法或焊接方法的組合； ２）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸； ３）焊接材料型號、規格；
４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差； ５）夾具、定位焊、襯墊的要求；
６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定；
７）預熱溫度及層間溫度范圍； ８）后熱、焊后消除應力處理工藝； ９）檢驗方法及合格標準； １０）其它必要的規定。６．１．６焊接作業環境應符合以下要求：
１焊接作業區風速當手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應設防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置；
２焊接作業區的相對濕度不得大于９０％；
３當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；
４焊接作業區環境溫度低于０℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業方案經認可后方可實施。作業方案應保證焊工操作技能不受環境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施；
５焊接作業區環境超出本條第１、４款規定但必須焊接時，應對焊接作業區設置防護棚并由施工企業制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數、措施報監理工程師確認后方可實施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：
１嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具； ２不應在焊縫以外的母材上打火、引弧；
３Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；
４手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于２５ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于８０ｍｍ。其引弧板和引出
板寬度應大于８０ｍｍ，長度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應不小于１０ｍｍ； ５焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。
６．１．８定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。６．１．９多層焊的施焊應符合下列要求：
１厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預 熱溫度；
２坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過６ｍｍ。
６．１．１０栓釘焊施焊環境溫度低于０℃時，打彎試驗的數量應增加１％；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應工藝的要求。
６．１．１１塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續焊道。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調質鋼。６．２焊接預熱及后熱
６．２．１除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表６．２．１的規定。實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規定： １根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度；
２根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低２５～５０℃。二氧化碳氣體保護焊當氣體含水量符合本規程３．０．８條的要求或使用富氬混合氣體保護焊時，其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條；
３根據焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大５ｋＪ／ｃｍ，預熱溫度可降低２５～５０℃。電渣焊和氣電立焊在環境溫度為０℃以上施焊時可不進行預熱；
４根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，Ｔ形接頭應比對接接頭的預熱溫度高２５～５０℃。但Ｔ形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。５根據施焊環境溫度確定預熱溫度。操作地點環境溫度低于常溫時（高于０℃），應提高預熱溫度１５～２５℃。
６．２．２預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規定：
１焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量；
２預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于７５ｍｍ處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。６．２．３當要求進行焊后消氫處理時，應符合下列規定：
３消氫處理的加熱溫度應為２００～２５０℃，保溫時間應依據工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時間不得小于１ｈ確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫； ４消氫處理的加熱和測溫方法按６．２．２條的規定執行。
６．２．４Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預熱溫度、層間溫度及后熱處理應遵守鋼廠提供的指導性參數要求，或３．０．３條的規定執行。６．３防止層狀撕裂的工藝措施
６．３．１Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：
１采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接； ２采用低強度焊條在坡口內母材板面上先堆焊塑性過渡層；
３Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當板厚大于、等于８０ｍｍ時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層（見圖６．３．１／３）； ４采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊； ５提高預熱溫度施焊。６．４控制焊接變形的工藝措施
６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：
１對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接；
２對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序；
３對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用； ４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。
６．４．２在節點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。６．４．３宜采用反變形法控制角變形。
６．４．４對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。
６．４．５對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。６．５焊后消除應力處理
６．５．１設計文件對焊后消除應力有要求時，根據構件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應力，僅為穩定結構尺寸時可采用振動法消除應力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力。
６．５．２焊后熱處理應符合現行國家標準《碳鋼、低合金鋼焊接
構件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的規定。當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，尚應符合下列要求：
１使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求； ２構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的 ３倍，且應不小于２００ｍｍ；
３加熱板（帶）以外構件兩側尚宜用保溫材料適當覆蓋。
６．５．３用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型
振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
６．５．４用振動法消除應力時，應符合國家現行標準《振動時效工藝參數選擇及技術要求》（ＪＢ／Ｔ—５９２６）的規定。６．６熔化焊縫缺陷返修
６．６．１焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾 渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法 去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿 等缺陷應進行焊補。
６．６．２經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規定： １返修前應由施工企業編寫返修方案；
２應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材； ３清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于１０°的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；
４焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于１００ｍｍ；當焊縫長度超過５００ｍｍ時，應采用分段退焊法；
５返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊；
６焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據工程節點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； ７焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； ８對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經 工程技術負責人審批并報監理工程師認可后方可執行；
９返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。６．６．３碳弧氣刨應符合下列規定：
１碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作；
２如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應比夾碳處深２～３ｍｍ；發生“粘渣”時可用砂輪打磨。Ｑ４２０、Ｑ４６０及調質鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。
７焊接質量檢查
７．１一般規定
７．１．１質量檢查人員應按本規程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監督和檢查。
７．１．２質量檢查人員的主要職責應為：
１對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求；
２監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍； ３監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊； ４對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及本規程要求進行驗收檢驗。
７．１．３檢查前應根據施工圖及說明文件規定的焊縫質量等級要求編制檢查方案，由技術負責人批準并報監理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。７．１．４抽樣檢查時，應符合下列要求：
１焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度小于等于１０００ｍｍ時，每條焊縫為１處；長度大于１０００ｍｍ時，將其劃分為每３００ｍｍ為１處；現場安裝焊縫每條焊縫為１處；
２可按下列方法確定檢查批：
１）按焊接部位或接頭形式分別組成批；
２）工廠制作焊縫可以同一工區（車間）按一定的焊縫數量組成批；多層框架結構可以每節柱的所有構件組成批；
３）現場安裝焊縫可以區段組成批；多層框架結構可以每層（節）的焊縫組成批。３批的大小宜為３００～６００處；
４抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。
７．１．５抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于２％時，該批驗收應定為合格；不合格率大于５％時，該批驗收應定為不合格；不合格率為２％～５％時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于３％時，該批驗收應定為合格，大于３％時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。
７．１．６所有查出的不合格焊接部位應按６．６節的規定予以補修至檢查合格。７．２外觀檢驗 ７．２．１所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應以焊接完成２４ｈ后檢查結果作為驗收依據，Ⅳ類鋼應以焊接完成４８ｈ后的檢查結果作為驗收依據。
７．２．２外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以５倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。７．２．３焊縫外觀質量應符合下列規定：
１一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
２二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足表７．２．３的有關規定； ３三級焊縫的外觀質量應符合表７．２．３的有關規定。７．２．４焊縫尺寸應符合下列規定：
１焊縫焊腳尺寸應符合表７．２．４／１的規定： ２焊縫余高及錯邊應符合表７．２．４／２的規定。
７．２．５栓釘焊焊后應進行打彎檢查。合格標準：當焊釘打彎至３０°時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋，檢查數量應不小于焊釘總數的１％。
７．２．６電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當板厚小于３０ｍｍ時，壓痕、咬邊深度不得大于０．５ｍｍ；板厚大于或等于３０ｍｍ時，壓痕、咬邊深度不得大于１．０ｍｍ。７．３無損檢測
７．３．１無損檢測應在外觀檢查合格后進行。
７．３．２焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。７．３．３設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：
１一級焊縫應進行１００％的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上； ２二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于２０％，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上； ３全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
７．３．４焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．１）的規定。７．３．５螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規定。７．３．６箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合第７．３．３條的有關規定外，還應按附錄Ｃ進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合附錄Ｄ的規定。７．３．８設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
７．３．９射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的規定，射線照相的質量等級應符合ＡＢ級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接
頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。７．３．１０下列情況之一應進行表面檢測：
１外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行１００％的表面檢測； ２外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷； ３設計圖紙規定進行表面探傷時； ４檢查員認為有必要時。
７．３．１１鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。７．３．１２磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（ＪＢ／Ｔ６０６１）的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》（ＪＢ／Ｔ６０６２）的規定。
７．３．１３磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合本章中外觀檢驗的有關規定。
８焊接補強與加固
８．０．１建筑鋼結構的補強和加固設計應符合現行有關鋼結構加固技術標準的規定。補強與加固的方案應由設計、施工和業主等共同確定。
８．０．２編制補強或加固設計方案時，必須具備下列技術資料：１原結構的設計計算書和竣工圖，當缺少竣工圖時，應測繪結構的現狀圖；
２原結構的施工技術檔案資料，包括鋼材的力學性能、化學成分和有關的焊接性能試驗資料，必要時應在原結構構件上截取試件進行試驗；
３原結構的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據損壞及銹蝕情況確定桿件（或零件）的實際有效截面； ４現有結構的實際荷載資料。
８．０．３鋼結構的補強或加固設計，應考慮時效對鋼材塑性的不利影響，不應考慮時效后鋼材屈服強度的提高值。在確認原結構鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。８．０．４補強與加固宜不影響生產，盡可能做到施工方便并應滿足安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質作用的鋼結構構件，當腐蝕削弱平均量超過構件厚度的２５％時，應根據所處腐蝕環境按現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》（ＧＢ５００４６）進行分類，并對鋼材的強度設計值乘以下列降低系數： 弱腐蝕０．９５； 中等腐蝕０．９； 強腐蝕０．８５。
８．０．５鋼結構的補強或加固，可采用下列兩種方法：
１卸荷補強或加固：在原位置使構件完全卸荷，或將構件拆下進行補強或加固； ２負荷狀態下的補強或加固：在原位置上未經卸荷或僅部分卸荷狀態下進行補強或加固。８．０．６負荷狀態下進行補強與加固時，應符合下列規定： １卸除作用于結構上的活荷載；
２根據加固時的實際荷載（包括必要的施工荷載），對構件和連接進行承載力驗算，盡量卸除結構上的荷載。當原有構件中際有效截面的名義應力與其所用鋼材的強度設計值之間的比值β≤０．８（對承受靜態荷載或間接承受動態荷載的構件），或β≤０．４（承受動態荷載的構件）時方可進行補強或加固；
３在受拉構件中，加固焊縫的方向應與構件中拉應力方向基本一致。
４用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結構不宜在負荷狀態下進行焊接補強和加固。５輕鋼結構中的受拉構件嚴禁在負荷狀態下進行焊接補強和加固。
８．０．７在負荷狀態下用焊接方法補強或加固時，必須考慮焊接過程中因瞬時受熱造成局部范圍內鋼材力學性能降低的因素。除結構應盡可能卸荷外，尚應根據具體情況采取下列安全措施： １做好臨時支護； ２采用合理的焊接工藝。
８．０．８對有缺損的鋼構件應按鋼結構加固技術標準對其承載能力進行評估，并采取相應措施進行修補。當缺損性質嚴重、影響結構的安全時，應立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進行焊接修復或補強：
１當缺損為裂紋時，應精確查明裂紋的起止點，在起止點鉆直徑為１２～１６ｍｍ的止裂孔，并根據具體情況采用下列方法修補：
１）補焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側邊大于１０°的坡口，當采用碳弧氣刨加工坡口時，應磨掉滲碳層。應采用低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進行補焊。補焊前宜按本規程第６．２．２條的規定將焊接處預熱至１００～１５０℃。對承受動荷載的結構尚應將補焊焊縫的表面磨平； ２）雙面蓋板補強法：補強蓋板及其連接焊縫應與構件的開裂截面等強，并應采取適當的焊接順序，以減少焊接殘余應力和焊接變形。
２對孔洞類缺損的修補：應將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補強；
３當構件的變形不影響其承載能力或正常使用時，可不進行處理；否則應根據變形的大小采用下列方法處理：
１）當變形不大時，應先處理構件的其它缺陷，然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時，其加熱溫度對調質鋼應不大于５９０℃，對其它鋼種應不大于６５０℃。鋼材的加熱溫度高于３１５℃時，應在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；
２）當變形較大，且難以矯正時，應采取加固措施或更換構件。８．０．９焊縫的補強與加固應符合下列要求：
１當焊縫缺陷超出容許值時，應按本規程第６．６節的規定進行返修。在處理原有結構的焊縫缺陷時，應根據處理方案對結構安全影響的程度，分別采取卸荷補焊或負荷狀態下補焊；
２角焊縫補強宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫計算厚度的方法。１）當負荷狀態下采用加大焊縫厚度的方法補強時，被補強焊縫的長度應不小于５０ｍｍ，同時原有焊縫在加固時的應力尚應符合下式要求：
２）補強或加固后的焊縫，其長度與厚度均應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》（ＧＢ５００１７）的規定。
８．０．１０用于補強或加固的零件及焊縫宜對稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置，不宜與受力方向垂直。在高應力區和應力集中處，不宜布置加固焊縫。
８．０．１１用焊接方法補強鉚接或普通螺栓連接時，補強后接頭的全部荷載應由焊縫承擔。
８．０．１２高強度螺栓連接的構件用焊接方法加固時，高強度螺栓摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作，但兩種連接各自的計算承載力的比值應在１．０～１．５范圍內。８．０．１３補強與加固施焊前應清除待焊區域兩側各５０ｍｍ范圍內的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。
８．０．１４負荷狀態下焊接補強或加固施工應符合下列要求。１施工工藝的制定原則應符合下列要求：
１）對結構最薄弱的部位或構件應先進行補強或加固；
２）對能立即起到補強或加固作用，且對原結構影響較小的部位或桿件先施焊； ３）加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小部位開始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于２ｍｍ；當需要多道施焊時，層間溫度應不高于預熱溫度；
４）應根據結構鋼材材質，選擇相應的低氫型焊條，焊條直徑不宜大于４.０ｍｍ； ５）焊接電流不宜大于２００Ａ；
６）應制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應盡可能使輸入熱量對構件的中和軸平衡。
２施工單位應對施工荷載進行核算，并應嚴格控制，實際施工時的荷載值不得超過加固設計時所取的施工荷載值；
３焊接補強或加固的施工環境溫度不宜低于１０℃。
９焊工考試
９．１一般規定
９．１．１凡從事建筑鋼結構制作和安裝施工的焊工，應進行理論知識考試和操作技能考試，并應符合本章的各項規定。
９．１．２操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考試、定位焊考試和機械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工，均應認定為具備相應的定位焊操作資格。
９．１．３進行資格考試的焊工應根據已經評定合格的焊接工藝參數進行焊接。９．１．４焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下列規定： １手工操作技能 手工電弧焊；熔化極氣體保護焊（包括實芯焊絲及藥芯焊絲）；藥芯焊絲自保護焊；非熔化極氣體保護焊；
２機械操作技能埋弧焊；熔化極氣體保護焊；電渣焊（包括絲極、板極和熔嘴電 渣焊）；氣電立焊；栓釘焊。
９．１．５焊工考試應由施工企業的焊工技術考試委員會組織和管理，其組成及職責應符合下列要求：
１企業焊工技術考試委員會應由企業主管經理、技術負責人和技術管理、安全、教育、勞資等部門的代表、焊接主管工程師、中高級檢驗人員、考試監督人員等組成，實際操作技能考試監督人員應由熟練焊工或焊接技師擔任。考試委員會可設辦事機構主持日常工作； ２企業焊工技術考試委員會應報經國家主管部門授權的上級管理機構認證、審批； ３企業焊工技術考試委員會的職責應為：確定報考項目及試題；監督考試過程；評定考試結果；核實免試及延長有效期資格；提供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監督、記錄焊工生產合格率并納入焊工檔案管理。
９．１．６焊工應經理論知識考試合格后方可參加操作技能考試。９．１．７除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進行包括
熱處理、錘擊、預熱、后熱在內的任何處理。試板坡口應光潔平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。
９．１．８焊前試板應打上焊工代碼鋼印和考試項目標識。水平固定或４５°固定的管子還應參照時鐘位置打上焊接位置的鐘點標識。
９．１．９除機械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板；考試試板必須按考試規定的位置放置且不應剛性固定。
９．１．１０考試焊工應獨立進行各項操作。焊接開始后不得隨意更換試板，不得改變焊接方向和焊接位置。
９．１．１１考試用的焊條、焊劑應按規定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電弧焊進行定位焊時應使用直 徑為３．２ｍｍ的焊條，其它考試項目焊接材料的規格應符合工藝評定的要求。９．１．１２單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清根后打磨。９．１．１３考試過程中，不得對層間和表面焊縫進行打磨或修補，但焊后應將焊渣、飛濺等清除干凈。９．２考試內容及分類
９．２．１焊工資格考試包括理論知識考試和操作技能考試兩部分。９．２．２理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識及安全知識 為主要內容，并應按申報焊接方法、類別對應出題，內容范圍應符 合下列規定：
１焊接安全知識（《焊接與切割安全》ＧＢ９４４８）；
２焊縫符號識別能力（《焊縫符號表示法》ＧＢ３２４、《氣焊、手 工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）； ３焊縫外形尺寸要求（《鋼結構外形尺寸》ＧＢ１０８５４）；
４焊接方法表示代號（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》ＧＢ５１８５）； ５所報考試焊接方法的特點：焊接工藝參數、操作方法、焊接順序及其對焊接質量的影響； ６焊接質量保證、缺陷分級（《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》ＧＢ／Ｔ１２４６９）；
７建筑鋼結構的焊接質量要求。應符合有關鋼結構施工驗收規程、規范的要求； ８與報考類別相適應的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求（《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１８、《熔化焊用鋼絲》ＧＢ／Ｔ１４９５７、《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ＧＢ／Ｔ８１１０、《碳鋼藥芯焊絲》ＧＢ１００４５及《低合金鋼藥芯焊絲》ＧＢ／Ｔ１７４９３、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》ＧＢ／Ｔ５２９３、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》ＧＢ／Ｔ１２４７０）； ９報考類別的鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能； １０焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。應符合一般常規型號； １１焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》ＧＢ６４１７）；
１２焊接熱輸入與焊接規范參數的換算及熱輸入對性能影響的一般關系； １３焊接應力、變形產生原因、防止措施及熱處理的一般知識。
９．２．３操作技能考試應以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應認可范圍應符合表９．２．３規定。
９．３．５各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來代替，但不能反之。背面加墊板的考試試件代號應為Ｄ，不加墊板可省略。９．３．６手工操作技能基本考試代號省略，附加考試代號為建 ２）焊縫邊緣應圓滑平緩過渡到母材；焊縫表面不得有裂
紋、夾渣、氣孔、未熔合和焊瘤；咬邊和表面凹陷深度應不大于０．５ｍｍ。對接焊縫兩側咬邊總長應不大于焊縫全長的１０％且不大于２５ｍｍ； ３）焊后試板的角變形Ｑ應不大于３°（圖９．３．１０）； ４）焊縫錯邊量應不大于１０％板厚且不大于２ｍｍ。
２射線及超聲波探傷：射線探傷應不低于現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）規定的Ⅱ級要求；超聲波探傷應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ＧＢ１１３４５）規定的Ｂ１級要求； ３冷彎檢驗
１）彎曲條件：彎芯直徑應符合母材標準的彎曲試驗要求；
２）試驗方法：應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（ＧＢ２６５３）的規定；對直徑不大于６０ｍｍ的管材試件，可進行壓扁試驗；
３）合格標準：試件拉伸面任意方向上不得有長度大于３ｍｍ的裂紋或其它缺陷，且單個試件裂紋及其它缺陷總長不得大于７ｍｍ。９．４手工操作技能附加考試
９．４．１手工操作技能附加考試應符合下列一般規定： １凡從事高層、超高層鋼結構及其它大型鋼結構構件制作及安裝焊接的焊工，應根據鋼結構的焊接節點形式、采用的焊接方法和焊工所承擔的焊接工作范圍及操作位置要求，由工程承包企業決定附加考試類別，并報監理工程師認可；
２凡申報參加附加考試的焊工必須已取得相應的手工操作基本技能資格證書。９．４．２附加考試的焊接方法和內容應符合下列規定：
１焊接方法分類及考試合格后的認可范圍應符合表９．２．３的規定；
２試件形式及尺寸應符合圖９．４．２／１～９．４．２／４的要求，其認可范圍只限于本類； ２檢驗方法
１）外觀檢驗：宜用５倍放大鏡目測；
２）無損探傷：射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的規定，超聲波探傷應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ＧＢ１１３４５）的規定；
３）彎曲試驗：對接、角接及對接與角接組合焊縫接頭彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》（ＧＢ２６５３）的規定；彎曲條件應符合母材標準的規定；試樣尺寸應符合圖９．４．２／１和圖９．４．２／３要求。３焊縫合格標準
１）焊縫外觀應符合下列要求：
試件焊縫表面無裂紋、未焊滿、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；焊縫咬邊深度不大于０．５ｍｍ，兩側咬邊總長不超過焊縫長度的１０％，且不大于２５ｍｍ；焊縫錯邊量不大于１０％板厚，且不大于２ｍｍ。
２）焊縫外形尺寸應符合表９．４．３／２要求；
３）焊縫內部缺陷合格標準：射線探傷應符合Ⅱ級及Ⅱ級以上的規定；超聲波探傷應符合ＢⅠ級的規定； ４）冷彎試驗合格標準：對接與角接接頭每個冷彎試樣表面任意方向裂紋及其它缺陷單個長度不得大于３ｍｍ；每個試樣中長度不大于３ｍｍ的缺陷總長不得大于７ｍｍ；４個試樣中所有缺陷總長不得大于２４ｍｍ；以上各項檢驗應全部合格。９．５手工操作技能定位焊考試
９．５．１定位焊只進行手工電弧焊考試，考試分類與認可范圍應符合第９．３節中的有關規定。試件代號及排列方法應符合下列規定： ９．５．２試件形式和考試方法應符合下列規定： １試件形式應符合圖９．５．２／１要求；
２檢驗方法應符合圖９．５．２／２要求，可采用任意的簡便方法加載至試件斷裂； ３試驗結果合格標準
１）定位焊焊縫外觀檢驗：表面應均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺焰；焊縫咬邊深度應不大于０．５ｍｍ，且兩側咬邊總長應不超過焊縫長度的１０％； ２）斷面檢驗：焊縫應焊透至根部，不得有未熔合和直徑大于１ｍｍ的氣孔、夾渣。９．６機械操作技能考試
９．６．１考試分類與認可范圍應符合下列規定： １鋼材分類代號與認可范圍應符合表９．３．１的規定；
２焊接材料分類及認可范圍：機械操作技能考試所用焊接材料、保護介質應根據被焊鋼材種類按焊接工藝文件選配，焊工考試不做規定； ３焊接方法分類及認可范圍應符合表９．２．３的規定；
４鋼材厚度、管材外徑的分類及認可范圍應符合表９．６．１／１和９．６．１／２的規定；
９．６．２考試試件尺寸及坡口形式應符合下列規定：
１埋弧焊及熔化極氣體保護焊操作技能考試試件尺寸應符合圖９．６．２／１要求；對于管徑小于６００ｍｍ管材的考試試件尺寸
可根據產品形式和焊接工藝指導書要求由考試單位自行確定； ２電渣焊、氣電立焊操作技能考試試板尺寸及試樣取樣位置應符合圖９．６．２／２要求。焊接試件應根據焊接工藝要求加引弧板、收弧板；
３栓釘焊考試試件及試樣尺寸應符合圖９．６．２／３要求。９．６．３檢驗項目、方法與合格標準應符合下列規定： １考試試板的檢驗項目應符合表９．６．３／１規定； ３）彎曲、宏觀及拉伸試驗
對接接頭冷彎試樣制備應符合圖９．６．２／１（ａ）、圖９．６．２／２的要求，彎曲試驗應符合現行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》（ＧＢ２６５３）的規定，試樣冷彎至規定角度后，試樣表面任意方向的裂紋及其它缺陷單個長度應不大于３ｍｍ，且單個試樣裂紋及其它缺陷總長應不大于７ｍｍ；角接焊縫彎曲試樣的制備應符合圖９．６．２／１（ｂ）的要求，彎曲試驗可以簡便的方法持續加載或重復加載，使焊縫根部受力，直至試樣斷裂或壓彎到兩板平貼。
宏觀試驗應符合現行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷腐蝕試驗法》（ＧＢ２２６）的規定；栓釘焊接頭彎曲試樣、拉伸試樣制取應符合圖９．６．２／３（ｂ）的要求。試樣打彎到３０°后，焊接區應無裂紋（圖９．６．３／１）；試樣拉伸至破壞后，不應在焊縫處斷裂（圖９．６．３／２）。
９．７考試記錄、復試、補考、重考、免試和證書 ９．７．１焊工考試宜按附錄Ｅ／１記錄考試結果。
９．７．２每一考試項目中僅有一個試樣不合格時，可進行復試。復試時，應重新焊接一塊試板進行全部試驗，試樣檢驗應全部合格該項目方為合格，否則為不合格。同一焊工每次考試復試次數應不超過一次。
９．７．３按本章規定進行考試的焊工，應由企業焊工技術考試委
員會審核其合格項目，并報上級管理機構審批頒發焊工合格證書。焊工合格證有效期為３年，樣式和內容宜符合附錄Ｅ／２的要求。９．７．４焊工資格認可的合格證有效期終止前應重新進行考試、換證。重考應符合下列規定：
１重考應進行理論知識及操作技能考試。應對合格證認可資格科目中最難的科目進行操作技能重新考試；
２重考合格后應由企業焊工技術考試委員會審核并持原合格證上報，由原發證的上級管理機構核發新的焊工合格證；
３重考時持有合格證的焊工亦可申請參加比原認可資格更難的資格考試，考試合格后上報、核發新的資格合格證，考試不合格則該焊工必須參加原合格證中最難科目的重考； ４持續中斷焊接操作時間超過半年的原合格焊工重新參加焊接工作時，必須進行原認可資格科目的重新考試。該重考可免去理論知識考試，考試試件可不進行冷彎項目檢驗。９．７．５合格證有效期滿后免試應遵守下列規定：
持證焊工在規定的認可范圍內工作并在合格證的有效期內，焊接質量一貫優良，探傷合格率保持在射線探傷不小于９０％、超聲波探傷不小于９８％時，可經焊工所在企業的技術管理、質量檢驗兩個部門的主管簽字認可，由企業焊工技術考試委員會核準后報原發證的上級管理機構予以免試，準予免試的焊工資格證 書有效期延長不得超過３年，且不得連續免試。９．７．６合格證注銷應符合下列規定：
１焊工在生產過程中施焊焊縫質量一貫低劣，經質量檢查部門提出，由企業焊工技術考試委員會核準可注銷其合格證，同時應報上級管理機構備案。被注銷合格證的焊工可重新申請參加焊工考試，合格后方可允許在規定的認可范圍進行焊接工作；
２有偽造經歷、弄虛作假、涂改合格證或超越合格證認可范圍施焊者，企業焊工技術考試委員會可取消其考試資格或注銷其資格證書，并應報上級管理機構備案。
附錄Ｃ箱形柱（梁）內隔板電渣焊焊縫
焊透寬度的測量
Ｃ．０．１應采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測范圍調整 時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波 調至滿幅的８０％高度作為探測靈敏度基準，垂直于焊縫方向從
焊縫的終端開始以１００ｍｍ間隔進行掃查，并對兩端各５０＋ｔ１范圍進行全面掃查（圖Ｃ．０．１）。
Ｃ．０．１應采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測范圍調整時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調至滿幅的８０％高度作為探測靈敏度基準，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以１００ｍｍ間隔進行掃查，并對兩端各５０＋ｔ１范圍進行全面掃查（圖Ｃ．０．１）。
Ｃ．０．２焊接前必須在面板外側標記上焊接預定線，探傷時應以該預定線為基準線。Ｃ．０．３應把探頭從焊縫一側移動至另一側，底波高度達到４０％時的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點，兩側邊界點間距即為焊透寬度。Ｃ.０.４缺陷指示長度的測定應符合下列規定：
１焊透指示寬度不足將按第Ｃ．０．３條規定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長度方向的范圍作為缺陷指示長度；
２焊透寬度的邊界點錯移將焊透寬度邊界點向焊接預定線內側沿焊縫長度方向錯位超過３ｍｍ的范圍作為缺陷指示長度；
３缺陷在焊縫長度方向的位置以缺陷的起點表示。
附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點焊縫的 超聲波探傷方法及缺陷分級
Ｄ．０．１本附錄適用于支管管徑不小于１５０ｍｍ、壁厚不小于６ｍｍ、板厚外徑之比在１３％以下的圓鋼管分支節點焊縫的超聲波探傷。
Ｄ．０．２本附錄未述及的內容應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級》（ＧＢ１１３４５）的規定。
Ｄ．０．３本附錄所用術語應符合下列規定：
（圖Ｄ．０．３）交叉角θ———主管和支管相交的角度； 相貫角ψ———從主管軸與支管軸組成的平面與支管母線形成的沿支管圓周方向的角度； 偏角θＢ———支管表面母線和焊縫縱截面的法線或和探傷方向所成的角度。
Ｄ．０．４探頭應采選用小芯片（如６ｍｍ×６ｍｍ）、短前沿、高頻率（５～６ＭＨｚ）及盡可能大的折射角（或Ｋ值），且應能完成１跨距范圍內整個焊縫截面的檢測。
本規程用詞說明
一、為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度 不同的用詞說明如下：
１表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； ２表示嚴格，在正常情況均應這樣做的：
正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； ３表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用“可”。
二、條文中指明應按其它有關標準執行的寫法，為“應符合 ??的規定”或“應按照??執行”。
第三篇：JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程
中華人民共和國行業標準
建筑鋼結構焊接技術規程
ＪＧＪ８１—２００２ Ｊ２１８—２００２
２００２北京
前言
根據建設部建標［１９９９］３０９號文的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，對《建筑鋼結構焊接規程》（ＪＧＪ８１—９１）進行了全面修訂，制定了本規程。
本規程的主要技術內容是：１總則；２基本規定；３材料； ４焊接節點構造；５焊接工藝評定；６焊接工藝；７焊接質量檢查； ８焊接補強與加固；９焊工考試。
本次修訂的主要技術內容是：
第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結構板厚下 限、類型和適用的焊接方法。
第二章基本規定，是新增加的內容。明確規定了建筑鋼結構 焊接施工難易程度區分原則、制作與安裝單位資質要求、有關人 員資格職責和質量保證體系等。
第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和 鋼材碳當量限制，增加了鋼材和焊材復驗要求、焊材及氣體應符 合的國家標準、鋼板厚度方向性能要求等。
第四章焊接節點構造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀 和尺寸、管結構各種接頭形式與坡口要求、防止板材產生層狀撕 裂的節點形式、構件制作與工地安裝焊接節點形式、承受動載與 抗震焊接節點形式以及組焊構件焊接節點的一般規定，并對焊縫 的計算厚度作了修訂。
第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規則、試件試樣的制 備、試驗與檢驗等內容進行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的 一般規定和重新進行焊接工藝評定的規定。
第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數參照表，增 加了焊接工藝的一般規定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊 接預熱、后熱及焊后消除應力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變 形的工藝措施。第七章焊接質量檢查，對焊縫外觀質量合格標準、不同形式 焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進行了修訂，增加了焊接 檢驗批的劃分規定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點的焊縫超聲波探傷方法 和缺陷分級標準以及箱形構件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波 檢測方法。
第八章焊接補強與加固，對鋼結構的焊接與補強加固方法作 了修訂和補充，增加了鋼結構受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算 方法、負荷狀態下焊縫補強與加固的規定、承受動荷載構件名義 應力與鋼材強度設計值之比β的規定、考慮焊接瞬時受熱造成 構件局部力學性能降低及采取相應安全措施的規定和焊縫強度折 減系數等內容。
第九章焊工考試，修訂了考試內容和分類，在焊工手工操作 技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。
本規程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單 位負責具體技術內容的解釋。
本規程主編單位是：中冶集團建筑研究總院（地址：北京市 海淀區西土城路３３號，郵政編碼：１０００８８）
本規程參加單位是：中建一局鋼結構工程有限公司
寶鋼股份有限公司 重慶鋼鐵設計研究總院 北京鋼鐵設計研究總院
武漢鋼鐵集團金屬結構有限責任公司 江南重工集團有限公司 大連重工集團有限公司
深圳建升和鋼結構建筑安裝工程有限公司 上海寶鋼冶金建設公司
中國第二十冶金建設公司鋼結構制造總廠 武鋼集團武漢冶金設備制造公司 北京雙園咨詢監理公司
目次
１總則????????????????????????１ ２基本規定??????????????????????２ ３材料????????????????????????５ ４焊接節點構造????????????????????７ ４.１一般規定?????????????????????７ ４.２焊接坡口的形狀和尺寸???????????????７ ４.３焊縫的計算厚度?????????????????３８ ４.４組焊構件焊接節點????????????????４８ ４.５防止板材產生層狀撕裂的節點形式?????????５２ ４.６構件制作與工地安裝焊接節點形式????????５５ ４.７承受動載與抗震的焊接節點形式??????????６３ ５焊接工藝評定???????????????????６７ ５.１一般規定????????????????????６７ ５.２焊接工藝評定規則????????????????７０ ５.３重新進行工藝評定的規定?????????????７３ ５.４試件和檢驗試樣的制備??????????????７５ ５.５試件和試樣的試驗與檢驗?????????????８５ ６焊接工藝?????????????????????８９ ６.１一般規定????????????????????８９ ６.２焊接預熱及后熱?????????????????９８ ６.３防止層狀撕裂的工藝措施????????????１００ ６.４控制焊接變形的工藝措施????????????１００ ６.５焊后消除應力處理???????????????１０１ ６.６熔化焊縫缺陷返修???????????????１０２ ７焊接質量檢查??????????????????１０４ ７.１一般規定???????????????????１０４ ７.２外觀檢驗???????????????????１０５ ７.３無損檢測???????????????????１０８ ８焊接補強與加固?????????????????１１０ ９焊工考試????????????????????１１５ ９.１一般規定???????????????????１１５ ９.２考試內容及分類????????????????１１６ ９.３手工操作技能基本考試?????????????１１８ ９.４手工操作技能附加考試?????????????１２５ ９.５手工操作技能定位焊考試????????????１３１ ９.６機械操作技能考試???????????????１３３ ９.７考試記錄、復試、補考、重考、免試和證書????１３８ 附錄Ａ鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值????????????????１４０
附錄Ｂ建筑鋼結構焊接工藝評定報告格式???????１４１ 附錄Ｃ箱形柱（梁）內隔板電渣焊焊縫焊透寬度的
測量????????????????????１５１
附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節點焊縫的超聲波探傷
方法及缺陷分級???????????????１５３
附錄Ｅ工程建設焊工考試結果登記表、合格證格式???１５７ 本規程用詞說明??????????????????１６０
１總則
１．０．１為在建筑鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規程。１．０．２本規程適用于桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁／柱 框架結構等工業與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚 度大于或等于３ｍｍ的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接。適 用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
１．０．３鋼結構的焊接必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護 等有關規定。
１．０．４鋼結構的焊接除應執行本規程外，尚應符合國家現行有 關強制性標準的規定。
２基本規定
２．０．１建筑鋼結構工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情 況。施工單位在承擔鋼結構焊接工程時應具備與焊接難度相適應 的技術條件。建筑鋼結構工程的焊接難度可按下表區分。表２．０．１建筑鋼結構工程的焊接難度區分原則 ２．０．２施工圖中應標明下列焊接技術要求：
１應明確規定結構構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫 質量等級，有特殊要求時，應標明無損探傷的類別和抽查百分 比；
２應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現行 標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求 等作出明確規定。對于重型、大型鋼結構，應明確規定工廠制作 單元和工地拼裝焊接的位置，標注工廠制作或工地安裝焊縫符 號。
２．０．３制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應 具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認 可。
２．０．４鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件： １應具有國家認可的企業資質和焊接質量管理體系；
２應具有２．０．５條規定資格的焊接技術責任人員、焊接質 檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱處理人員； ３對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構 工程，施工單位的焊接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員 擔任；
４應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接 方法、焊接設備、檢驗和試驗設備；
５屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內； ６應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業鋼結構焊 接規程、焊接作業指導書、焊接工藝評定文件等技術軟件； ７特殊結構或采用屈服強度等級超過３９０ＭＰａ的鋼材、新鋼 種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業 應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員。
２．０．５建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列規定： １焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得 中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產或施工實踐經驗； ２焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接 實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證； ３無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內；并應按考核合格項目及權限從事 焊縫無損檢測和審核工作；
４焊工應按本規程第９章的規定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定；
５氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上 崗證；
６焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業技術。用電 加熱設備加熱時，其操作人員應經過專業培訓。
２．０．６建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規定： １焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊 接工藝方案及技術措施和焊接作業指導書或焊接工藝卡，處理施 工過程中的焊接技術問題；
２焊接質檢人員負責對焊接作業進行全過程的檢查和控制，根據設計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發檢測報告； ３無損探傷人員應按設計文件或相應規范規定的探傷方法 及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發檢測報告； ４焊工應按焊接作業指導書或工藝卡規定的工藝方法、參 數和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環境條件及焊接技術 措施不符合焊接作業指導書要求時，應要求焊接技術責任人員采 取相應整改措施，必要時應拒絕施焊；
５焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業指導書及相應的 操作規程進行作業。
３材料
３．０．１建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖 的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報 告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標 準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必 須經原設計單位同意。
３．０．２鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗 收標準的規定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接 填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部 門認可的質量監督檢測機構進行。
３．０．３鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材 應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理 工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料；焊接材料應由 生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性能鑒定 資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格 后，方可在工程中采用。
３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或 大于４０ｍｍ時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向 性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態的 不同情況選擇。
鋼板厚度方向性能級別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相應的含硫量、斷面 收縮率應符合附錄Ａ的規定。
３．０．５焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《低合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規定。
３．０．６焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ １４９５７）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規定。
３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳 鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規定。
３．０．８氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準《氬氣》（ＧＢ／Ｔ４８４２）的規定，其純度不應低于９９．９５％。３．０．９氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準 《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規定，大型、重型及特 殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低 于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態水。
４焊接節點構造
４．１一般規定
４．１．１鋼結構焊接節點構造，應符合下列要求： １盡量減少焊縫的數量和尺寸；
２焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；
４采用剛性較小的節點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交； ５焊縫位置避開高應力區；
６根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。
４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。４．１．３施工圖中采用的焊縫符號應符合現行國家標準《焊縫符 號表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結構制圖標準》（ＧＢＪ１０５）的規定，并應標明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫 的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊 透接頭的焊透深度。
４．２焊接坡口的形狀和尺寸
４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標記應符合下 列規定：
１焊接方法及焊透種類代號應符合表４．２．１／１規定； ２接頭形式及坡口形狀代號應符合表４．２．１／２規定； ３焊接面及墊板種類代號應符合表４．２．１／３規定； ４焊接位置代號應符合表４．２．１／４規定； ５坡口各部分尺寸代號應符合表４．２．１／５規定；
標記示例：
手工電弧焊、完全焊透、對接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的 單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ１。
４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。
４．２．３氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。
４．２．４埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．４的要求。４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。
４．２．６氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合 表４．２．６的要求。
４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
４．３焊縫的計算厚度
４．３．１全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反 面應清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形狀、尺寸符合本規程表 ４．２．２～４．２．４的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度 ｈｅ應為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。
４．３．２開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其 焊縫計算厚度ｈｅ（見圖４．３．２）應根據焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度Ｈ進行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度ｈｅ應符合表４．３．２的規定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當坡口尺寸符合表４．２．５～４．２規定時，焊縫計算厚度ｈｅ應為坡口深度Ｈ。
．７的
31 32 33 34 35 36 37 38
４．４組焊構件焊接節點
４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應符合下列規 定：
１塞焊縫和槽焊縫的有效面積應為貼合面上圓孔或長槽孔 的標稱面積；
２塞焊焊縫的最小中心間隔應為孔徑的４倍，槽焊焊縫的 縱向最小間距應為槽孔長度的２倍，垂直于槽孔長度方向的兩排 槽孔的最小間距應為槽孔寬度的４倍；
３塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加８ｍｍ，最大直
徑應為最小直徑值加３ｍｍ，或為開孔件厚度的２．２５倍，并取兩 值中較大者。槽孔長度不應超過開孔件厚度的１０倍，最小及最 大槽寬規定與塞焊孔的最小及最大孔徑規定相同；
４塞焊和槽焊的填焊高度：當母材厚度等于或小于１６ｍｍ 時，應等于母材的厚度；當母材厚度大于１６ｍｍ時，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；
５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據貼合面上承受的剪力 計算確定。
４．４．２嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應符合下列規定：
１角焊縫的最小計算長度應為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計算長度應為焊縫長度扣除引弧、收弧 長度；
２角焊縫的有效面積應為焊縫計算長度與計算厚度（ｈｅ）的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應力應視為作用在這一 有效面積上；
３斷續角焊縫焊段的最小長度應不小于最小計算長度； ４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時應符 合設計要求；
５當被焊構件較薄板厚度≥２５ｍｍ時，宜采用局部開坡口的 角焊縫；
６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。
４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應符合下列規定： １傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應施焊縱向或 橫向雙角焊縫；
２單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬
度Ｗ應不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當寬度Ｗ大于２００ｍｍ時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側縱向角焊縫的長度Ｌ應不小于Ｗ；
３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處應連續施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應不小于二倍焊腳尺 寸，并連續施焊；
４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚小于、等
于６ｍｍ時，應為母材厚度，當板厚大于６ｍｍ時，應為母材厚度 減去１～２ｍｍ（圖４．４．４／３）；
５用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度Ｌ應不小于５（ｔ１＋ｔ２），且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要求（圖４．４．４-４）。
４．４．５不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下 列規定：
１不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（ｔ１ －ｔ２）應符合表４．４．５的規定。當超過表４．４．５的規定時 應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為１∶２．５；或將較厚 板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度 最大允許值應為１∶２．５（圖４．４．５）；
２不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱 切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大 允許坡度值應為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．５防止板材產生層狀撕裂的節點形式
４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度等于、大 于２０ｍｍ時，為防止翼緣板產生層狀撕裂，宜采取下列節點構造 設計：
１采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖４．５．１ａ），并滿足 焊透深度要求；
２在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側板的坡口（圖 ４．５．１ｂ）；
３采用對稱坡口（圖４．５．１ｃ）；
４在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區（圖４．５．１ｄ）；
在Ｔ形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代 形、十字形接頭（圖４．５．１ｅ、ｆ）。．６構件制作與工地安裝焊接節點形式
．６．１構件制作焊接節點形式應符合下列要求：
桁架和支撐的桿件與節點板的連接節點宜采用圖４．６．
／１
５Ｔ４４１１ 的形式；當桿件承受拉應力時，焊縫應在搭接桿件節點板的外邊 緣處提前終止，間距ａ應不小于ｈｆ；
２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應符合圖４．６．１／２的要求； ３搭接接頭上的角焊縫應避免在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）；
４要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。交叉點的距離宜不小于２００ｍｍ，且拼接料的長度和寬度宜不小于３００ｍｍ（圖４．６．１／４）。如有特殊要求，施工圖應注明焊縫的位置；
５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區 采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外 坡口深度應逐步過渡至零，且過渡長度應不小于坡口深度的４倍； ６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部
分焊透的對接與角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。要求全焊透時，應采用墊板單面焊（圖４．６．１／５ｂ）；
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１０管—球結構中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊 接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖４．６．１-９）。
４．６．２工地安裝焊接節點形式應符合下列要求： １Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節點或
全焊節點（圖４．６．２-１ａ、ｂ）。采用螺栓和焊接組合節點時，49
第四篇：DLT 869-2004《火力發電廠焊接技術規程》修訂
DL/T 869-2004《火力發電廠焊接技術規程》修訂
《征求意見稿》編制說明
根據國家能源局國能科技[2009]163號文《關于下達2009年第一批能源領域行業標準制（修）訂計劃的通知》的要求，中國電力科學研究院組織行業內有關單位組成標準修訂組，對DL/T 869-2004《火力發電廠焊接技術規程》進行了修訂，其格式仍然遵從DL/T 600《電力標準編寫的基本規定》的規定。
本標準修訂過程中，吸收了近年來電站焊接技術發展的新成果，參照了有關國際標準、國家標準和國內有關標準及規定。
本次修訂的前一階段歷經了修訂大綱討論、修訂原則確定、商定初稿、提出征求意見稿、確定征求意見稿等一些過程。現對主要修訂部分進行說明。
一、對2004版進行修訂的必要性的認識及工作過程 2002年著手對原《電力建設施工及驗收規范》（火力發電廠焊接篇）DL 5007-1992進行修訂時，對次標準首次進行了定位：作為電力行業火電建設焊接及其相關標準的主干標準，其重要的技術界限是超臨界機組。修訂后的標準，從2004年起由國家發展和改革委員會批準發布執行至今，已經過去近6年。這是我國國民經濟建設飛速發展的6年。一方面，2004年6月，傳來我國將安裝發電效率更高、污染更少的超超臨界機組的消息。至今，我國安裝的超超臨界機組已經超過20臺。另一方面，我國電力建設工程的市場建設也獲得長足的進展，建設工程法人管理結構更趨成熟，工程建設各方各負其責的局面，已經形成。由此，2004版標準出現了明顯的不適應性。與此同時，對超超臨界機組引入的新鋼材的焊接技術也日趨成熟。所以，有關人士呼吁，應該及時修訂2004版的《火力發電廠焊接技術規程》。
2009年11月，中國電機工程學會電站焊接專業委員會在武漢組織學術會議的同時，向與會代表提出了本標準的修訂大綱（初稿），來自全國電力行業的焊接相關專業的工程技術人員對修訂大綱（初稿）提出了不少富有建設性意義的意見，由此基本形成了對《火力發電廠焊接技術規程》進行修訂的指導性文件。2010年4月，組建的標準修訂組在鄭州召開了第一次工作會議，又充分討論了本標準與其他相關標準的有機銜接問題，確定對標準的主體結構不做調整，僅補充成熟技術，修改不適應條款的操作原則。2010年5月修訂組在南京召開第二次工作會議，通過認真的討論，基本形成了當前的《征求意見稿》。
二、主要的修訂部分及其修訂說明（黑體部分為征求意見稿條款）
（一）根據焊接工程質量驗收與評價相關標準的要求進行了銜接；取消了原標準對鋼材應用范圍的限制，對1范圍進行了適當的調整
本標準規定了電力行業設計、制造、安裝、維修、改造工程及其配套加工制作火力發電設備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結構和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉動部件的焊接修復工作的技術要求。
本標準適用于焊條電弧焊(SMAW)、鎢極氬弧焊(GTAW)、熔化極（實芯和藥芯）焊絲氣體保護焊(GMAW、FCAW)、氣焊（OFW）、埋弧自動焊(SAW)等焊接方法。
其他部件的焊接，可參照本標準制定技術要求。以上的文字對照原標準，主要變化如下：
在第一段中加入了“改造工程及其配套加工制作”，這樣，就將改造和工廠化加工都納入的范圍，使得標準所述焊接工作的覆蓋面更趨完整。已經報批的DL/TXXXX《電力建設工程質量驗收及評定規程》(第7部分 焊接)標準，已進行了這樣的規范。
在第二段中，刪除了原標準對焊接對象鋼材的限制性描述，擴大了焊接對象的范圍，比如說某些有色金屬；將國際通用焊接方法的英文縮寫納入其中，并對焊接方法的表述進行了必要的調整，更加規范了。
（二）在一般規定 總的要求中，進行了如下修訂
3.1.1除相關合同中另有規定的部分外，火力發電機組的焊接工程以及相關設備部件的焊接修復工作應按本規程的規定執行。刪除了“對于火力發電廠相關部件的修復、技改除應執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《壓力容器安全技術監察規程》外”。修訂組認為，這樣的規定已經完成歷史使命。目前安全監察系統已經比較完善，能夠正常發揮作用，不必要在專項技術規程中提醒。3.1.2 本標準對焊接工程提出了系統的技術要求，采用本標準的焊接工程應完整地執行本標準。這是新增加的規定。修訂組認為，在工程建設中，比較流行的“哪個規定嚴格，就執行哪個”的說法和做法，損壞了標準的完整性和系統性，對此，標準應該有自己的立場。
3.1.3電站鋼結構、鋁母線、凝汽器管板焊接工作應分別按DL/T 678、DL/T 754、DL/T 1097的規定執行。本條是對原來規定的補充，將《鋁母線焊接技術規程》和《凝汽器管板焊接技術規程》納入本標準的視線，讀者適用起來比較方便。
3.1.6焊接接頭質量檢驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規程的規定進行。刪除了原來條款中“金屬材料檢驗、設備焊縫檢查、通球試驗、焊接工藝評定”等內容。修訂組認為這些工作的人員應該的考核要求，不由本標準規定為宜。
3.1.7焊接工程質量驗收和評定工作，按照DL/T XXXX 的規定執行。本條為新增條款，其目的是與即將發布執行的電力行業相關焊接工程質量驗收和評定的標準實現銜接。
3.1.9 焊接工作應該遵守國家和行業的安全、環保規定。本條為新增條款，修訂組認為雖然沒有指定具體的規定，但在總的要求里應該作出有關安全和環保的原則要求。
（三）增加了對焊接工程監理人員的要求
目前，按照國家的規定，我國建設工程普遍實施了建設工程監理制度。電力建設工程之中的焊接工程也活躍著一支專業監理隊伍。雖然焊接工程的監理工作取得了明顯的成績，但是目前在技術規程中尚沒有對焊接監理人員的要求，這種狀況是不規范的。修訂組認為，在本標準中對焊接監理人員提出適當要求的時機已經成熟，所以，將焊接監理人員納入了“焊接人員”的概念，相關條款進行了銜接。由于是第一次提出這樣的要求，不一定恰當，還請各方面提意見。
任職資格方面
3.2.2.6焊接工程監理人員
a)焊接工程監理人員應經過專業技術培訓，取得相應的資格； b)焊接工程監理人員應有不少于五年的專業技術實踐。職責方面
3.2.3.6焊接工程監理人員
a)根據合同、標準和質量目標審查施工單位的焊接專業的施工組織設計、焊接施工方案、措施等。
b)確認施工單位焊接人員均持有效證件上崗，現場設備完好率。c)監督施工單位的焊接人員的履職情況。d)參加質量驗收，監督不符合項的整改。e)審查施工單位移交資料的完整性。
（四）刪除了有關部件適用焊接方法的規定，有關技術要求進行了調整
原標準有一個表4 承壓管道焊接方法，其中主要是對承壓部件采用焊接方法進行了規定，所有部件均要求采用鎢極氬弧焊方法進行根層焊道的焊接，其余焊道采用焊條電弧焊或鎢極氬弧焊方法。修訂組認為，本表可以用條款加以規定，可以減少標準的篇幅。
（五）增加有關ASME-SA335 P91/P911/P92/P122等鋼的焊接工藝的特殊規定
（六）增加了奧氏體不銹鋼的焊接工藝的特殊規定 從1996年原電力部電力規劃研究總院管道專業組推薦使用ASME-SA335 P91，到2005年我國第一臺超超臨界機組中出現ASME-SA335 P911/P92/P122鋼材和新型不銹鋼，我國焊接工程技術人員對這些新型鋼種的焊接工藝經過十幾年的探索，目前，焊接技術已經成熟。將這些新型鋼材的特殊焊接技術要求納入本次修訂，條件已經具備。為了使標準的條文清晰，同時保持原標準結構不變，特意安排了兩個規范性附錄，分別對馬氏體耐熱鋼和不銹鋼的特殊焊接要求進行規定。修訂組的意圖是，對一般性的焊接要求，保持原標準的基調；對于新型鋼種，則提出具體的要求，這樣便于讀者使用標準。
（七）對焊接方法的符號表示，采用了國際通用符號方法 修訂組認為，應該采用國際上通用的英文縮寫符號代替原電力行業特有的符號，以便與國內相關標準相統一。
（八）根據DL/T 819，對各種鋼材焊前預熱溫度進行了完善
（九）調整了硬度合格指標，強調了硬度試驗方法的適用條件
DL/T 819-2002《火力發電廠焊接熱處理技術規程》已經修訂，目前在報批之中。本標準進行了相應的協調和銜接。關于焊接熱處理，尤其是現場焊后熱處理的質量采用什么方法的予以評價，長期以來爭議頗多。普遍的方法是采用里氏硬度儀測量硬度值，然后轉換成原標準規定的布氏硬度值。雖然長期以來，都是這樣執行的，但是其中存在嚴重的缺陷，不能忽視。其一，采用里氏硬度儀，必須按照GB/T17394進行操作，但是目前現場的情況是，基本沒有按照GB/T17394來操作；其二，里氏硬度測量原理與布氏硬度測量原理完全不同，所以，兩種硬度值沒有一一對應關系，只能在一些條件限制下，有部分統計經驗數據供參考；其三，沒有人進行大量的里氏硬度測量，建立里氏硬度值對應表，連發達國家都沒有做這件事。國際上通用的金屬材料硬度試驗方法仍然是布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。修訂組認為，焊后熱處理的質量評價越來越重要，尤其是對新型馬氏體鋼焊縫。由于現場焊縫不能破壞性試驗，目前市面上一些現場布氏硬度測量儀又尚不成熟，繼續采用有嚴重缺陷的測量方法，又有悖科學精神，所以，修訂組只好提出原則取消硬度檢驗的方案。焊后熱處理質量評價則按照DL/T 819的規定辦理。
原標準有關布氏硬度合格指標比較比較符合實際，使用了多年，沒有發生問題。但是，隨著技術的進步，尤其是新型馬氏體鋼焊接技術的成熟，越來越多的業主要求布氏硬度指標加嚴控制。修訂組采納了這一呼吁，將最高布氏硬度值從350下調至300。
（十）弱化了壁厚大于等于70mm的鋼管焊縫進行中間檢驗的規定
原標準從DL 5007-1992《電力建設施工及驗收規范（火力發電廠焊接篇）》繼承了壁厚大于等于70mm的鋼管焊縫進行中間檢驗的規定。近年來，特別是超超臨界機組P92鋼厚壁管道焊接實踐中，這種原來用于減少深層焊接缺陷出現的手段，已經顯現出不適應性。其一，由于加強了焊工技術培訓，實踐中中間檢驗的作用幾乎沒有體現。其二，采用中間檢驗將增加工期，增加很多成本。其三，研究表明新型馬氏體鋼如采用后熱（中間檢驗必須安排后熱），其焊接接頭內在質量將降低。為此，修訂組認為，不應鼓勵采用中間檢驗。對新型馬氏體鋼，則明確規定“不宜采用中間檢驗”。
（十一）調整了一次合格率的概念和內容
“一次合格率”的說法，由來已久。隨著技術的進步，尤其是管理技術的進步，將“一次合格率”從標準中刪除的呼聲越來越強烈。修訂組認為，這一概念的歷史使命已經完成，應予以調整。修訂組還認為，作為施工企業在施工過程中，應該正確使用“一次合格率”，用于對焊工或具體工程過程的傾向性判斷，杜絕大面積返修。
（十二）將原標準附錄E：焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度速查表移至其他標準。
自從編制了專門的DL/T752《異種鋼焊接技術規程》，這個表就應該移除。
三、需要引起各方注意的重要改變
修訂組提請各單位專業人員注意如下重要改變，充分發表意見： ——根據焊接工程質量驗收與評價相關標準的要求進行了銜接，對1范圍進行了適當的調整；
——在總則中，納入了其他相關標準。——增加了對焊接工程監理人員的要求；
——增加有關ASME-SA335P91/P911/P92/P122等鋼的焊接工藝的特殊規定；
——增加了奧氏體不銹鋼的焊接工藝的特殊規定； ——調整了硬度合格指標，強調了硬度試驗方法的適用條件。
DL/T 869-2004版修訂組
2010年6月8日
第五篇：生產技術規程
廣西凌云縣綠色食品茶葉專業合作社
有機茶生產、加工操作規程
適用單位：廣西凌云縣綠色食品茶葉專業合作社
主要內容：
一、防蟲：及時采摘和修剪茶樹并將病蟲枝葉帶出茶園，利用天敵和生物農藥防治病蟲害，嚴禁使用化學農藥。及時觀察病蟲發生情況，并采取人工方法摘除病枝、病葉或燈光誘捕。
二、除草：及時耕作除草，茶樹周圍的雜草可以采用機械或人工方法清除。
三、施肥：有機茶園應施基肥和追肥。基肥采用經1至6個月堆制，充分腐熟的有機肥料，包括無污染的各類餅肥、綠肥、作物殘體、泥炭、有機茶專用肥等肥料。追肥采用經高溫堆制及無害化處理的人糞、禽獸糞、有機茶專用肥及生物有機液肥等。
實施日期：2013年1月1日起
廣西凌云縣綠色食品茶葉專業合作社
2013年1月1日
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