第一篇：爬升式腳手架使用技術要點探討

爬升式腳手架使用技術要點探討

摘要：隨著經濟的發展,大量的人群涌入城市,城市的負荷逐漸加大。為解決大量人群的衣食住行,高層建筑開始在城市中流行。高層建筑對土地利用率高,在有限的地面面積里可以解決大量人群的住房工作要求。在進行高層建筑的設計時，不僅要滿足人們對房屋數量的要求，更要保障高層建筑設計的質量。爬升式腳手架作為一種懸挑結構，在其使用的構成中，從一定程度上滿足了高層建筑高空作業的要求，保證了高層建筑物建造的質量。本文從腳手架爬升的基本原理著手，對爬升式腳手架使用中的技術要點進行探討。希望能為我國爬升式腳手架的使用技術和高層建筑的建造與發展貢獻力量。

關鍵詞：爬升式；腳手架；使用技術；要點探討

爬升式腳手架用于高層建筑的施工具有如下幾個方面的優點：第一，滿足工人施工過程中對平衡性的要求。爬升式腳手架的結構滿足以較高的速度，同步平衡完成腳手架的整體提升或降層的要求。第二，爬升式腳手架結構簡單，操作方便。爬升式腳手架能滿足不同高度和不同類型的施工作業，在使用的過程中只需按照施工的要求調試爬升式腳手架的高度，無需搬運或拆卸。第三，爬升式腳手架彌補了傳統腳手架結構復雜，搭建耗時費力的缺陷，可以節省大量建筑材料和人力與物力資源。

一、爬升式腳手架的基本原理

（一）爬升式腳手架的基本結構

爬升式腳手架由兩個部分構成，第一部分為爬架結構。爬架結構是爬升式腳手架的主要構成部分，包括爬升式腳手架的主要框架，即縱向結構和橫向結構；爬升式腳手架的支撐框架，即對腳手架的主要框架起固定或穩定作用的結構部分；爬升式腳手架的附著支承結構，即用于填充腳手架橫向結構的材料；爬升式腳手架的升降系統、架體系統和安全防護系統等等。這三個系統是保證爬升式腳手架正常工作不可缺少的部分。第二部分為爬升設備。爬升設備是對爬架結構起調節和控制作用的部分，是爬升式腳手架的技術構成部分。

（二）爬升式腳手架的基本原理

對爬升式腳手架的基本原理的概述，可以通過舉例的方式進行說明。假設某開發商欲建設樓層數量為二十五層，總高度為一百米的高層建筑。不考慮該地的地質地貌情況和氣候條件。在建設的過程中單純地依靠爬升式腳手架的升高與降低對高層建筑進行施工。在具體的施工過程中，若要對此高層建筑的的第十層外墻進行瓷磚貼合。由于該建筑物高度較高，且是對建筑物的外墻進行細致的施工，其施工難度較大，這就需要用到安全與穩定兼具的爬升式腳手架。在具體的施工過程中，可以將爬架結構的主要框架中的用于固定支撐體系的鋼挑梁通過穿墻螺栓固定于第九層以及第八層的混凝土墻體中，利用第九層和第八層的混凝土墻體的支撐力量穩定爬升式腳手架，為工人在施工中提供平衡穩定的施工條件。當第十層的施工工程完結后，可以將第八層的穿墻螺栓移至第十層，將整個爬架結構向高層提升一層。由此類推，在高層建筑的整個施工過程中，對上一層的施工可以借助高層建筑施工樓層以下兩層墻體的固定力和平衡力達到施工的目的。

二、爬升式腳手架在使用過程中的技術要點探討

（一）爬升式腳手架施工安全防護技術要點管理

爬升式腳手架的安全防護體系是爬升式腳手架爬架結構的重要組成部分，它是維護施工工人安全的重要構件。爬升式腳手架的安全防護體系包括兩個方面的內容:第一個方面為防墜體系。防墜體系是爬升式腳手架安全防護體系的主體，主要用于防止爬升式腳手架在升降的過程中，由于施工工人對腳手架的平衡性把握不準造成的墜落事件的發生。防墜體系的技術要點為：用穿墻螺栓將鋼絲繩的一端固定在墻上作拉固點，另一端固定在腳手架的承力架的的吊環中，當爬升式腳手架提升時，拉固點設在腳手架承力架的上方一層，借助上層墻壁的拉力將腳手架向上提升。當爬升式腳手架下降時，拉固點設立在與腳手架相平衡的位置，控制腳手架的平衡性。此外，為安全起見，爬升式腳手架在使用之前，應對各個部分進行檢驗，確保腳手架的各部分無質量問題。爬升式腳手架在使用的過程中，施工人員應對腳手架的拉固點進行精細的定位與檢驗，確保萬無一失。

第二個方面，防傾裝置。防傾裝置是保持爬升式腳手架垂直平衡的主要裝置。它主要通過在與腳手架平行的位置設置拉固點，防止施工人員在施工的過程中，由于施工動作的開展而出現腳手架左右晃動，進而發生傾斜危及施工人員人身安全的行為。該裝置的技術要點為：防傾裝置的安裝應與建筑物的實際情況相符合，即防傾裝置在安裝的過程中應嚴格考慮建筑物的外觀，將腳手架的布置與建筑物的外觀準確吻合，防止出現漏洞或架體重心偏移。

（二）特殊部位腳手架的應用技術要點

用于高層建筑外部的爬升式腳手架的安裝與升降是爬升式腳手架施工中最容易的一環，這其中只要做好爬升式腳手架升降過程中的拉固點的固定工作，防止腳手架發生傾斜或者鋼繩突然斷裂的情況。但是高層建筑的施工是一項極其復雜的工程，爬升式腳手架應用的范圍除建筑物外部各樓層的施工外，還包括電梯、飄窗和陽臺等等，且這些部位在安裝腳手架上有一定的難度，因而安全事故頻發。

1、爬升式腳手架在電梯施工中的技術要點

電梯安裝的位置十分狹小且較為密閉。在如此的環境中施工時，由于視野的封閉爬升式腳手架無法從底層一直連續至頂層。考慮到這種情況，爬升式腳手架應進行爬架隔斷處理。爬架隔斷處理是指在布置爬升式腳手架的過程中將腳手架布置成專門負責幾個樓層施工的狀態。當固定的幾個樓層施工完成后，將腳手架布置于另一處施工地。布置地點與布置地點之間不連續。這樣做的好處是：第一，可以解決爬升式腳手架在高層建筑電梯施工過程中的視野封閉問題，便于腳手架的操作；第二，可以節約腳手架使用的施工材料。從底層一直連續至頂層的爬升式腳手架其鋼管和固定裝置的使用數量明顯多于爬架隔斷處理的鋼管和固定裝置的數量；第三，降低施工難度。爬架隔斷處理的爬升式腳手架在高層建筑的施工過程中，其施工難度相當于在低層建筑中施工。

2、爬升式腳手架在飄窗和陽臺處的施工技術要點

由于飄窗和陽臺的承重能力有限，在安裝爬升式腳手架的過程中應采取特殊的安裝方式。這一特殊的安裝方式具體包括以下幾個方面：第一，在進行飄窗和陽臺的施工過程中，需要設置兩種導軌類型，第一種為標準型的導軌，這類導軌主要用于規定爬升式腳手架的線路；第二種為專門設計處理的導軌，這類導軌主要用于防止爬升式腳手架在施工的過程中由于重力偏離而導致的墜架或傾斜事故的發生。第二，爬升式腳手架的安裝流程應嚴格按照安全標準進行安裝。首先要搭建安裝爬升式腳手架的施工平臺，該平臺是腳手架安裝的起始點，主要負責腳手架施工設備的安放與調配；其次安裝導軌，導軌的安裝應根據實際情況確定導軌的數量；再次，鋪設操作層腳手板。操作層腳手板是施工工人施工的平臺；最后，固定并檢驗各類拉固點，確保爬升式腳手架在升降過程中的安全性。

結束語

本文是對爬升式腳手架使用技術要點的探討，文章從爬升式腳手架的構造和基本原理著手，介紹了爬升式腳手架的安全防護體系和在電梯、陽臺、飄窗等特殊部位的施工技術，希望能為我國的高層建筑的施工安全作出貢獻。

參考文獻：

[1]覃朝明.論爬升式腳手架在高層建筑應用的重點與難點[J].建材與裝飾,2013,(16)[2]李輝.爬升式腳手架在高層建筑中的應用[J].遼寧建材,2007,(11)[3]牛頓.淺談爬升式腳手架的應用技術[J].科技視界 ,2013,(30)[4]李憲濱.爬升式外墻腳手架施工安全防護技術管理[J].建筑·建材·裝飾,2010,11(1)[5]張明星.導軌框架式爬升腳手架施工技術[J].建筑技術,2011,42(1)

第二篇：高層建筑爬升腳手架監控要點

淺談高層建筑附著式整體升降腳手架監控要點

作者：劉彬 王建設

引言： 改革開放以來，我國建筑業迅猛發展，各種形式的高層、超高層建筑越來越多。在高層建筑外架施工中，從使用雙排架、挑架進而發展到掛架和附著式整體升降腳手架（以下簡稱“附著升降腳手架”）的各類外架施工機具中，附著升降腳手架因其投入少、使用方便、操作簡單、實用性強等特點，使其越來越受到施工單位的重視和普遍的采用，并被建設部列為十項重點推廣技術之一。以下本文分析了建筑工程施工現場附著升降腳手架監控要點，以供同行參考。

【關鍵詞】建筑工程；附著升降腳手架；監控要點 1 設計及方案（安裝前）階段的監控 1.1資質的審查。

審查施工企業或分包單位是否具有附著式升降腳手架專業資質，若是附著式升降腳手架專業分包，則還要審查分包合同及安全協議是否簽訂，并對投入項目施工的管理人員及特殊工種資質等進行入場檢查，并驗證與資質審查內容、分包合同、安全協議是否一致。嚴禁無分包合同及安全協議進行施工。

1.2施工方案及進場機具、材料的審查。

審查施工組織設計、作業指導書、安全施工方案、應急預案。重點審核是否在充分了解現場實際情況和工期要求的情況下編制的施工方案（含設計安裝及拆除方案），方案中涉及到的專項技術和專利的必須提供有效的技術鑒定書或專利證書，方案中必須有完整的設計計算書、設計布置圖和大樣圖、構造及尺寸、設計及施工原理、材料及設備的驗收標準和依據、應急預案，特別要對附著和架體、各種升降設備中的吊具及索具、附著處的砼強度在最不利情況下的安全計算。并核查進場人員配備、施工機具配備、技術管理能力是否與方案相符。1.3 監督和審查施工單位質量、安全管理體系的建立健全情況，要求目標明確、職責分明，并著重審查總包單位和分包單位的責任及分工，且落實責任人員的到位，制定安全管理條例，嚴格執行施工操作規程和步驟。

1.4 施工方案審核完成后依據規定組織專家論證審查，就專家論證提出的建議和意見再次組織方案的編制單位及其他有關單位對意見和建議逐條落實，全部完成后提交專家復查，最終確認施工方案，并報安全監督部門備案后，實施方案。2 安裝階段的監控

2.1安裝前核查安裝單位管理和操作人員的資質證書，特別是特殊工種必須持證上崗。2.2安裝前現場各項配合工作落實到位，并對現場結構進行準確測量定位，落實并指定好現場安裝的總指揮監控員操作人員的具體分工，監督施工安裝人員的技術及安全交底到位。2.3所有材料及設備、設施進場嚴格報審和檢驗制度，要求提供進場材料質量保證單及復試報告，確保所用的材料設備設施合格。

2.4 嚴格按照經專家論證合格的方案進行安裝的監控，各項安裝內容必須符合方案，安裝過程中如需調整必須匯同有關部門共同確定。

2.5安裝完成后邀請具有相應資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后依據建設工程安全生產管理條例向工程所在地建設行政主管部門登記檢查核準使用。3使用階段的監控

3.1核查機操工及各類技術人員的持證上崗情況及使用前各項安全操作規程是否交底到位。審查 “應急救援預案”，并根據預案組織模擬演練，腳手架使用過程中一旦發生事故，立即啟動預案及時控制事故，保證人員的安全，將損失降低到最低限度，減少環境污染和可能造成社會負面影響發生。3.2腳手架升降前由總承包單位和分包單位雙方的項目經理組織質檢員、安全員進行腳手架質量、安全狀況及附著支承結構與工程結構連接處混凝土的強度檢查，工程結構強度應依據混凝土強度報告確定。復查合格后就本次附著升降腳手架升降意見達成一致。

3.3腳手架升降過程中應統一指揮，定員定崗。升降中各工位機械操作工檢查腳手架運行狀態、結構受力狀態、電動葫蘆工作狀態是否正常，監控有無異常現象，一旦發現立即停止并組織排查和排除。

3.4腳手架升降到位后檢查。附著支承結構采用普通穿墻螺栓與工程結構連接時，應雙螺母固定，螺桿露出螺母應不少于3扣。附著升降腳手架的防傾裝置必須與豎向主框架、附著支承結構或工程結構可靠連接，在升降和使用兩種工況下，位于在同一豎向平面的防傾裝置不得少于二處，并且其最上和最下一個防傾覆支承點之間的最小間距不得小于架體全高的1/3，防傾裝置的導向間隙應小于5mm。腳手架的防墜落裝置安裝必須符合以下要求：防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm，防墜裝置應進行詳細的檢查和管理，以確保其工作可靠、有效；防墜裝置與提升設備必須分別設置在兩套附著支承結構上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔全部墜落荷載。檢查合格后進行腳手架的交接，腳手架投入使用。

3.5腳手架的使用過程中，腳手架的電氣控制系統、機械系統、架體等必須定時定期維修保養，核實維修和保養記錄。加強現場的巡視，如發現問題立即下達禁止登架作業指令，監控處理和整改的到位，保證所有問題排除后繼續使用。

總結：實踐證明，在高層及超高層建筑施工中，加強附著升降腳手架監控，對保證施工安全及施工質量有著十分重要的意義。作為一名施工技術或管理人員應加強附著升降腳手架各個環節的監控，保證工程的順利實施。

參考文獻：

[1] 關于頒布《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》的通知，建建[2000]230號.[2] 朱平，孟澤．某高層建筑爬升腳手架施工[J]．山西建筑，2008，34(8)：151152．

第三篇：整體爬升式腳手架施工方案

整體爬升式腳手架施工方案

本工程主體高度為71.2米，結合建筑物結構形式，根據本公司類似工程的施工管理經驗，四層以下采用雙排落地式鋼管扣件腳手架，四層以上采用整體爬升式腳手架。

節11.1爬升外腳手架的設計構想

腳手架以不大于7m的跨度為一個單元，共設30個承力底托，30個挑梁及電動葫蘆，架體共12步加一步護身欄，總高18.60m，橫豎桿間距1.4m左右，雙排架子寬0.8m，里排桿距建筑物0.5m，架體最下面一步架為承力桁架，承力桁架部分每個節間均設斜腹桿。承力桁架兩端坐落在承力底托上，承力底托里端用M22螺栓與建筑物邊梁固定，外端用φ25斜拉桿與上一層邊梁拉結，懸掛電動葫蘆的挑梁固定方法同承力底托。

節11.2爬升外腳手架的安裝及提升工藝流程

1、安裝工藝流程：

搭設操作平臺架子→安裝承力底托→搭設承力桁架→搭設整個架體→設立拉結點→架體鋪板、掛網→安裝挑梁、電動葫蘆→連接葫蘆與承力底托→安裝防外傾裝置→安裝防墜落→檢查驗收。

2、提升工藝流程：

檢查掛鉤→松開所有固定拉結→撤離架體上所有活荷載→短暫開動葫蘆、繃緊鏈條→調整葫蘆鏈條使之受力均勻→拆除承力底托與建筑物的連接→開機提升，觀察同步情況→提升到位安裝承力底托→安裝承力底托拉結點→檢查驗收后提供使用。

在使用期間將挑梁、電動葫蘆升到上一層以備下次提升。

架體每提升一個層高，提升時間1-2小時。節11.3整體爬升腳手架的設計計算

1、承力桁架內力計算：

承力桁架為每個單元架體最下面一步架，承受架體上部傳不的荷載P（見受力簡圖），承力桁架被承力托簡支。

（1）荷載P計算：

P由腳手架自重、腳手架附設構件重量（腳手板、安全網、護欄）、施工荷載三部分組成。

查《高層建筑施工手冊》（以下簡稱手冊）表4-4-4用插入法算得，一步一個縱距腳手架自重產生的軸力為0.388KN。

架體為13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。

查《手冊》表4-4-5，用插入法算得：一個立桿縱距的架子附設構件重量產生的軸力（鋪五層板）。NCK2=3.33KN 查《手冊》表4-4-6，用插入法算得由施工荷載（取3KN/M2）產生的軸力。NQR=5.88KN 故N=1.2(5.044+3.33)+1.4*5.88=18.28KN(式1)因N是作用在雙排架子上的，故單片桁架一個立桿縱距上的荷載P=N/2=9.14KN（2）桿件的內力計算：

支座反力YA=3*9.14=27.42KN, YB =27.42KN 用節點平衡法計算出: 受拉力最大的桿為下弦桿GI N1=27.42KN 受壓力最大的桿為上弦桿FH N2 =27.42KN 斜腹桿中壓力最大的為桿BJ N3 =2*9.14*1.414=25.85KN（3）桿件強度及穩定計算：

下弦桿強度驗算：σN1/A=27420÷489=56.07N/MM2＜f=205N/MM2 上弦桿穩定計算: I0 =140 λ=140÷1.578=88.7 φ=0.523.f=27420÷(0.523*489)=107.22N/MM2＜205N/MM2 腹桿計算: I0 =198 λ=198÷1.578=125.5 φ=0.358.f=25850÷(0.358*489)=147.7N/MM2＜205N/MM2（4）承力托斜拉桿及連接螺栓的強度計算：

砂力托與建筑物連接處的螺栓承受剪力，斜拉桿承受拉力。計算簡圖（如下圖）所示，AB為雙排架子的寬度，BC為里排桿距建筑物的寬度，P′為由承力桁架架傳來的荷載，N′為斜拉桿內力，YC為螺栓承受的剪力。

每個承力托承受一個單元架體的荷載，每個架體單元有6根立桿。

故P′=6P=9.14*6=54.84KN 由平衡方程求得N′=97.62KN,YC=33.75KN 選用2根φ25A3鋼為斜拉桿,選用兩根φ25的普通螺栓.斜拉桿σ= P′/A=97620÷(2*490.62)=99.49＜210N/MM2 螺栓σYC/A=33750÷(2*3.14*12.52)=34.4＜130N/MM2（5）電動葫蘆挑梁與建筑物連接強度計算：

電動葫蘆掛在挑梁下，拉于雙排架子中間，故距建筑物距離為400+500=900mm，計算簡圖（如下圖所示）。N′為斜拉桿內力，W為一單元架體的荷載，Y′為連接螺栓的剪力。

由平衡方程算得：

W=2 P′=2*54.84=109.68KN N′=112.17KN, Y′=0 斜拉桿及螺栓的規格同承力托

斜拉桿σ= N′/A=112170÷(2*490.62)=114.31＜210N/MM2（6）電動葫蘆起重量確定：

由于規定了在架子爬升時要卸下所有的施工荷載，故電動葫蘆的起重量不必達到W=10.97t，而只取腳手架自重及附設構件兩項荷載，即式1中N的前兩項。NW=1.2(5.044+3.33)=10.05KN(一個立桿縱距的荷載)W′= NW 即用W′=10.05KN確定電動葫蘆的起重量即可。

節11.4爬升腳手架的技術、安全措施

1、架子安裝好后，必須經過安全部門檢查合格后才能使用。

2、架體施工時模板的支撐系統不能支在該腳手架上，模板、腳手管等不能存放在該腳手架上，砌外墻時外腳架上不宜存放機磚、砌塊、砂漿桶等，外檐裝修時可存放部分裝飾材料，但不能超過設計計算時確定的施工荷載。

3、進行腳手架設計時，施工荷載取每平方米投影面積3KN，使用過程中嚴禁超載，且應為均布荷載。

4、架子外圍和底全部使用密目安全網封嚴，每個層高滿鋪一層板。

5、由專人組成爬升架子操作班，負責架子的安裝、爬升、維修和安全監護，其他人不能隨意改動架子。

6、每次提升前先檢查架子與建筑物是否已無連接，確定無誤后再開始提升。

7、提升過程中隨時觀察架子提升的同步情況，如發現不同步應暫停，開動單個葫蘆進行調整。

8、安全員要經常檢查承重架、挑梁等處的連接，發現異常情況隨時修整。

第四篇：盤扣式腳手架使用說明書

盤扣式腳手架、安鼎易重型支撐架系統使用說明書

一、構造：

盤扣式系列腳手架和安鼎易重型支撐架，主要由帶圓盤的立桿、帶橫桿頭的橫桿、帶斜拉頭的斜拉桿、起始桿、三腳架、楔形銷等構成。

立桿：通常采用Q345材質的φ60×3.2、φ48×3.25鋼管進行熱鍍鋅工藝處理，依長度而設計，每0.5米焊一個圓盤，一端頭有連接棒。

橫桿：通常采用Q235材質的φ48×3.25鋼管進行熱鍍鋅工藝處理，依長度而設計，兩端焊橫桿頭。斜拉桿：通常采用Q235材質的φ48×3.25鋼管進行熱鍍鋅工藝處理，依長度而設計，兩端焊接斜拉頭。起始桿：上焊有圓盤，連接可調底座與立桿。三腳架：用于外延平臺支撐，用于腳手架系統。圓盤：一般為10mm厚，材質為Q235B鋼板。楔性銷：用于鎖定橫桿頭、斜拉頭與圓盤。斜拉頭：用楔形銷卡于圓盤大孔上。橫桿頭：用楔形銷卡于圓盤小孔上。可調底座：用于調節垂直高度。

踏步梯及扶手：用于連接上下層，便于工人作業行走，扶手起安全作用，主要使用于盤扣式腳手架系統。掛鉤踏板：獨特的掛鉤設計，與鋼管實現無縫隙連接，承載強，能夠防滑排水確保施工安全。

二、優勢：

盤扣式腳手架和安鼎易支撐架系統是我公司自主研發的包括多項專利的產品，與市場上其他腳手架及模板支架產品相比，具有以下幾方面的優勢：

（1）所有的盤扣架構配件表面都經熱浸鍍鋅工藝處理，使用壽命15年以上；（2）低成本、高效益——基本構件少、模塊化設計，搭建和拆卸時大大節省用工成本；（3）高強度鋼材，力學設計合理，立桿的最大荷載達200KN；（4）與碗扣式腳手架相比，節約用鋼量2/3以上；（5）公司設計研發的專利，為客戶提供更高的安全性與效益。

（6）應用范圍廣闊，主要適用對象是建筑施工企業、裝飾裝修企業、租賃企業、產品宣傳單位等。廣泛適用于建筑施工內、外架、現澆梁、模板支撐、棚架、隧道橋梁、舞臺搭設等施工。

三、搭設要求：

（1）使用盤扣式腳手架搭設雙排外腳手架時，高度不大于24m，大于24m時，必須另外進行設計計算。用戶可根據使用要求選擇架體幾何尺寸，相鄰水平桿步距宜選用2m，立桿縱距宜選用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立桿橫距宜選用0.9m或1.2m。

（2）立桿：立桿底部應配置可調底座，首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離≥500mm。

（3）斜桿或剪刀撐：沿架體外側縱向每5跨每層應設置一根豎向斜桿或每5跨間應設置扣件鋼管剪刀撐，端跨的橫向每層應設置豎向斜桿。

(1-斜桿；2-立桿；3-豎向斜桿；4-水平桿；5-扣件鋼管剪刀撐)（4）連墻體：連墻體的設置應符合以下要求：

1．連墻件必須采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，連墻件與腳手架立面及墻體應保持垂直，同一層連墻件應在同一平面，水平間距不應大于3跨，與主體結構外側面距離≤300mm。

2．連墻件應設置在有水平桿的盤扣節點旁，連接點至盤扣節點距離不得大于300mm；采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應采用直角扣件與立桿連接； 3．當腳手架下部暫不能搭設連墻件時，宜外擴塔設多排腳手架并設置斜桿形成外側斜面狀附加形架，待上部連接件搭設后方可拆除附加梯形架。（5）腳手板：腳手板設置應符合下列規定：

1.鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態，作業層腳手板應滿鋪；

2.作業層的腳手板架體外側應設擋腳板和防護欄，護欄高度宜為1000mm，均勻設置兩道，并應在腳手架外側立面滿掛密目安全網。（6）其他要求：

雙排腳手架的每步水平桿層，當無掛鉤踏板或其他掛鉤腳手板加強水平層剛度時，應每5跨設置水平斜桿。以上為雙排外腳手架搭設要求，均符合JGJ231—2010.《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》 安鼎易盤扣式支撐架系統支架支模搭設要求

（1）盤扣式支撐系統搭設模板支架時，搭設高度≤24m；當大于24m時，應另行設計計算。（2）盤扣式支撐系統作為模板支架搭設時應根據施工方案計算得出立桿的排架尺寸并選用定長的水平桿，根據支撐高度組合插套的立桿段、可調托座和可調底座。

（3）當搭設高度≤8m的滿堂模板支架時，步距≤1.5m，支架架體四周外立面的第一跨每層均設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4節段立桿時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4節段立桿時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

（4）當搭設高度≥8m的滿堂模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距≤1.5m，沿高度每隔4～6個節段立桿應設置水平層斜桿或扣件鋼管大剪刀撐（圖3.7），并應與周邊結構形成可靠拉結。對長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B不應大于3。7滿堂架高度H≥8m水平斜桿設置立面圖.8條狀支模架的高寬比(1－立桿；2－水平桿；3－斜桿；4－水平層斜桿或大剪刀撐)

（5）當模板支架搭設成獨立方塔架時，每個側面每步距均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，可在頂層 及每隔3～4步增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐

（6）模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度≤650mm，可調托座插入立桿長度≤150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。

（7）模板支架應設置掃地水平桿，可調底座調節螺母離地高度≤300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應＜550mm。當可調底座調節螺母離地高度≤200mm時，第一層步距可按照標準步距設置，且應設置豎向斜桿，并可間隔抽除第一層水平桿形成施工人員進入通道，與通道正交的兩側立桿間應設置豎向斜桿。（8）模板支架應與周圍已建成的結構進行可靠連接。

（9）當模板支架體內設置人行通道時，應在通道上部架設支撐橫梁，橫梁截面大小應按跨度以及承受的荷載確定。通道兩側支撐梁的立桿間距應根據計算結果設置，通道周圍的模板支架應連成整體。洞口頂部應鋪設封閉的防護板，兩側應設置安全網。通行機動車的洞口，必須設置安全警示和防撞設施。

四、安全管理與維護

（1）高大模板支架及腳手架搭設和拆除的人員應參加建筑行業主管部門組織的建筑施工特種作業培訓且考核合格，取得上崗資格證。

（2）支架搭設作業人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

（3）應控制模板支架混凝土澆筑作業層上的施工荷載，集中堆載不應超過設計值。

（4）混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支架的工作狀態，發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅速撤離施工人員，并應進行相應加固處理。

（5）模板支架及腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請工程項目技術負責人以及總監理工程師同意，確定防控措施后方可實施。（6）嚴禁在模板支架及腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業。（7）模板支架及腳手架應與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷擊措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46的有關規定執行。

五、盤扣式腳手架系列產品的打包和運輸以及售后服務

為了節省客戶的時間和人力成本，本公司的盤扣式腳手架產品都使用專用貨柜來打包，我們把產品分類、分型號來打包，并做好標記。打包時，我們將所有產品堆放整齊美觀，節省運輸所需空間，使產品容易分辨、方便裝載和卸載，做到一切以客戶的價值為根本，為客戶節省出寶貴的時間和大量的人力成本和運輸成本，提高客戶的效益。

六、安鼎易鋁合金工字梁

鋁合金工字梁是國際流行的支撐梁主流產品，用于模板支撐主梁、次梁使用，具有重量輕，強度大，抗腐蝕性好，周轉次數多，殘值高，均攤費用低廉等特點。在U型槽內鑲嵌有木方，木方采用進口花旗松或樟松經過高溫防腐處理，便于釘模板使用，配有專用夾板長度可自由拼接。施工快捷高效美觀。

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第五篇：門式腳手架安全技術交底

門式腳手架安全操作規程

1：構配件材質性能

1.1：門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》（JGJ76）的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志，嚴禁使用不合格的門架和配件。

1.2: 水平加固桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等宜采用42*2.5mm焊接鋼管也可采用48*3.5mm焊接鋼管,相應的扣件規格也應分別為

42、48或42/48。

1.3：鋼管應平直、平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁、裂痕等）及嚴重銹蝕的鋼管。

1.4：門式鋼管腳手架的主要構件，由立桿、橫桿及加強桿焊接組成。（圖2.1.2）

2.構造要求:

2.1.門架的內外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。

2.2 上、下榀門架的組裝，必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的1～2㎜。

2.3 水平架設置應符合下列規定：

2.3.1 用于模板支撐的門架,在結構轉角處端部的一個跨距范圍內,不論多高水

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平加固桿每步一設。

2.3.2 水平架在其設置層面內應連續設置。

2.3.3 當因施工需要，臨時局部拆除腳手架內側交叉支撐時，應在拆除交叉支撐的門架上方及下方設置水平加固桿。

2.3.4 底步門架的立桿下端應設置固定底座或可調底座。

2.3.5 設置縱向水平加固桿應連續，并形成水平閉合圈；水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。

2.4 轉角處門架加固形式：（圖6.4.1）

3：模板支撐與滿堂腳手架搭設

3.1 根據層高、梁高及構件高度，配備相應模數的門架、可調底座、可調托架、剪刀撐。

3.2 把好門架及配件進場的源頭關，不合格的產品不得進入施工現場，嚴禁在施工中使用。

3.3 搭設順序：

3.3.1 在安裝前按模數應在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線，墊板、底座位置準確 → 門架及構配件安裝、水平加固桿安裝 → 模板支撐與滿堂腳手架驗收 → 梁底主、次木楞及底模和側模安裝 → 板底木楞、板模安裝 → 模板及支撐系統驗收。

3.4 搭設要點：

3.4.1 用于梁模板支撐的門架，可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置時，門架兩側應設置交叉支撐（圖9.2.2a），平行于梁軸線設置時，兩門架應采用交叉支撐或梁底模小楞連接牢固（圖9.2.2b）

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3.4.2 當模板支撐高度較高或荷載較大時，模板支撐可采用（圖9.2.3）的構架形式支撐

3.4.3 門架用于整體式平臺模板時，門架立桿、調節架應設置鎖臂，模板系統與門架支撐應作滿足吊運要求的可靠連接。

3.4.4 水平加固桿應在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢；還需與臨邊的墻、柱頂實鎖牢。

3.4.5 滿堂腳手架的搭設門架安裝，應自一端向另一端延伸，采用逐列逐排和逐層搭設的方法，并應隨搭隨設剪刀撐、水平縱橫加固桿等安全構件。

3.4.6交叉支撐應在每列門架兩側設置，并應采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。

3.4.7 不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。

3.4.8 可調上托座應與木楞用鐵釘固定，當用腳手架管時，采用10﹟鐵絲把可調上托座、腳手架管、木楞牢固地綁扎在一起。

3.4.9 可調底座設置高度不得大于200㎜，可調上托設置高度不得大于500㎜。門架的跨距不得大于1.2M。

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3.4.10 當梁截面小于300mm*600mm時，梁采用8cm*8cm主次、木楞,次木楞間距不應大于200mm；當板厚小于200 mm時，8cm*8cm木楞其間距不應大于250 mm。當梁截面大于300mm*600mm，板厚大于200 mm時，按施工方案執行。

3.4.11 操作層上施工荷載不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件；當澆注砼采用布料機時，在布料機布設點，對應增設足夠的立桿與之頂牢，并設水平加固桿與周邊門架用扣件緊固。

3.5 模板支撐及滿堂腳手架組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查：

3.5.1 門架設置情況。

3.5.2 交叉支撐水平架及水平加固桿剪刀撐配置情況。

3.5.3 門架橫桿荷載狀況。

3.5.4 底座頂托螺旋桿伸出長度。

3.5.5 扣件緊固扭力矩。

4：施工應注意事項

4.1 可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

4.2 不得采用使門架產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

4.3 應避免裝卸物料對模板支撐和腳手架產生偏心振動和沖擊。

4.4 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。

5：拆除要點

5.1：腳手架經單位工程負責人檢查驗證，在《模板拆除審批表》已審批、上層樓面已施工完畢后,并確認不再需要時，由專業工長下達拆除命令后方可拆除；后澆帶處模板及支撐自安裝后，要待后澆帶砼澆注后，達到砼的設計等級，由專業工長下達拆除命令后方可拆除。

5.2 搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋。

5.3 拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。

5.4 拆除腳手架時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。

5.5 腳手架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行：

5.5.1 腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。

5.5.2 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。

5.5.3 連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除。

5.5.4 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存。

5.5.5 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。

5.5.6 拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用塔吊傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。

交底人：被交底人：

年月日年月日

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轉角處門架加固形式: