第一篇：鐵煤集團總醫(yī)院原外科病房樓改造工程外裝施工措施(含拆除內(nèi)容)要領(lǐng)

鐵煤集團總醫(yī)院原外科病房樓改造工程（外裝部分）施工方案

一、工程概況： 1.1主要工程概況：

鐵煤集團總醫(yī)院原外科病房樓改造工程，室外裝修工程內(nèi)容包括外墻原有塑鋼窗拆除新安裝斷橋鋁窗、拆除原有雨水管封堵雨水口后新制安雨水口及雨水管、破除空鼓墻面重新找平抹灰后安裝外墻巖棉保溫、干掛石材幕墻、鏟除原有墻面局部裝飾面層后噴涂液態(tài)理石、拆除原有建筑物散水，新做混凝土地面。

外裝工程，采用外雙排腳手架滿掛密目式安全網(wǎng)、滿鋪腳手板，并且腳手架為兩遍。

由于石材幕墻工程鋼骨架施工過程中，外墻窗安裝工程也在同時進行，為防止已經(jīng)安裝的外墻窗玻璃受到污染和破壞，故對已安裝玻璃的斷橋鋁窗采用鍍鋅鐵皮進行防護，鍍鋅鐵皮安裝根據(jù)窗口大小每邊比窗口大150mm，鍍鋅鐵皮為1m寬料材，安裝時同一窗口的鍍鋅鐵皮采用搭接方式，搭接寬度為200mm，鍍鋅鐵皮采用射釘槍固定在原有墻體上。

垃圾四輪車外運10km。1.2需修補及拆除工程內(nèi)容

對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼巖棉板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，故人工破除原有空鼓外墻抹灰面層（保溫層），在原有墻面上噴涂界面劑，重新1:2水泥砂漿找平三遍均厚40mm，,面積為1.5*1.8*68=183.6㎡。

拆除1-11層原有塑鋼窗及窗臺板，并重新做窗口抹灰，個別窗口為了石材安裝橫平豎直立面整齊，需擴口后再安窗，人工電鎬破磚墻1.8m*0.42m*0.08m*215處+3.6m*0.42m*0.1m*23處。

拆除原有一層防盜窗2m*2m*50個+2m*4m*1個。拆除室內(nèi)非公共區(qū)域房間室內(nèi)窗口處木套口。拆除原有鍍鋅鐵皮雨水管16處，封堵原有雨水口16處。新安雨水管需水鉆轉(zhuǎn)眼16處，為了重新給新雨水口找坡，拆除原有板巖SBS每處1m*1m=1㎡，水泥砂漿找坡平均80mm厚，重新粘貼板巖SBS每處1.5m*1.5m=2.25㎡。

原有4處疏散樓梯鐵欄桿，除銹，刷防銹漆兩遍。

鏟除原有疏散樓梯造型柱處、樓梯平臺處及11層底面處原有涂料裝飾面層。

東西大山安裝復(fù)合石材處鏟除原有墻面裝飾面層，并打磨找平。拆除原有疏散樓梯處安全出口指示燈16處、應(yīng)急照明燈20處。拆除屋面原有鐵煤集團總醫(yī)院鐵藝大字人工4工日。拆除原有避雷帶。

原有北側(cè)門廳雨棚破損處維修1處，植筋6φ12澆筑C25混凝土0.8m*1m*0.1m。

外科病房樓與食堂間南北向安全通道（安全防護棚）：安全通道30m長，6m寬，6m高，滿鋪雙層跳板（360塊），立桿間距1.5m，橫桿間距1.8m，安全通道內(nèi)安裝聲控節(jié)能燈共計10個，安裝4mm2護套線共計95m，外掛密目安全網(wǎng)30m*16m=480㎡，參見附圖（兩側(cè)及頂蓋均滿掛安全網(wǎng)，頂蓋掛網(wǎng)防止高處墜落小塊的建筑垃圾）。

外科病房樓北面前安全通道：長4m，寬3m，高4m，滿鋪雙層跳板（24塊），立桿間距1.5m，橫桿間距1.5m，外掛密目安全網(wǎng)4*4*2+4*3=44㎡，參見附圖（兩側(cè)及頂蓋均滿掛安全網(wǎng)，頂蓋掛網(wǎng)防止高處墜落小塊的建筑垃圾）。

二、施工方法 2.1門窗工程 2.1.1設(shè)計規(guī)范要求

1.外窗的氣密性能應(yīng)滿足《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106-2008）中的相關(guān)要求。其中氣密性能不應(yīng)低于《建筑外門窗氣密性能分級表》中規(guī)定的6級。

2.外窗采用斷橋鋁窗。2.1.2施工準備

1、窗的規(guī)格、品種、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。

2、防腐材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

3、認真做好墻體、抹灰施工的驗收工作，復(fù)核窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復(fù)。2.1.3工藝流程

彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝窗框連接件→窗框安裝→室內(nèi)外抹灰工程完成并驗收合格→隱蔽工程驗收→窗框四周嵌縫→窗扇安裝→驗收清理。2.1.4施工要點

1、彈線找規(guī)矩：窗洞口按設(shè)計要求施工好.并彈出窗安裝位置的控制線。

2、窗洞口處理：根據(jù)窗安裝位置墨線對洞口進行處理

3、安裝窗框連接件：在窗口位置500間距，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件與原有墻體緊固。

4、窗框安裝

（1）根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，將木榫塞入框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其它器具臨時固定；

（2）窗框與墻體連接固定采用固定片及鉚釘固定，連接件至窗角的距離為200mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。

5、室內(nèi)外窗口抹灰：采用1:2水泥砂漿抹室內(nèi)外窗口，先抹室外窗口再抹室內(nèi)窗口，室內(nèi)抹灰至窗臺板或瓷磚墻裙標高上50mm。隱蔽工程驗收：窗框固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

6、窗框四周嵌縫：窗框與墻體安裝縫隙的處理，用發(fā)泡劑封閉。

7、窗扇安裝：窗扇的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進行。

8、驗收清理：窗安裝完成后應(yīng)進行全面清理，達到表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。2.1.5質(zhì)量標準

1、窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2、窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

3、窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

4、窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。

5、窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。2.2外墻保溫

制作砂漿→粘貼翻包網(wǎng)格布→涂抹粘結(jié)劑→粘貼巖棉板 →安裝固定件 →接縫不平整處打磨→鋪粘網(wǎng)格布→面層抹面膠漿 2.2.1粘結(jié)砂漿

1、采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；

2、拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑； 2.2.2基層上粘貼翻包網(wǎng)格布

1、凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處即墻體轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做標準耐堿型網(wǎng)格布翻包處理。

2、裁取300mm寬的標準型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；

3、需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；

4、抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。2.2.3粘結(jié)劑

1、在巖棉板表面上用點框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑；

2、應(yīng)保證粘結(jié)劑在巖棉板表面的有效粘結(jié)面積應(yīng)控制在50%且必須牢固。

3、用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于140mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除。2.2.4粘貼巖棉板

1、已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；

2、豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長或≥200mm；

3、在墻角處兩側(cè)巖棉板應(yīng)錯茬搭接，并保證墻角垂直度；

4、門窗等洞口四角處應(yīng)采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應(yīng)大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm。

5、均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內(nèi)；

6、隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；

7、貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿；

8、巖棉板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；

9、如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。2.2.5安裝錨固件

1、粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為?10長度為160mm，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度不小于25mm。

2、凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。

3、在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)龋^固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；

4、需要安裝固定件的部位先用帶有直徑10mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于60mm的孔；

5、用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；

6、用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。

7、為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。

8、錨固件數(shù)量：不少于9個/m2。2.2.6打磨巖棉板不平整接縫處

1、如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；

2、抹面層施工前應(yīng)清除巖棉板表面上任何殘留廢屑； 2.2.7巖棉板上鋪貼翻包網(wǎng)格布

1、凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；

2、把預(yù)先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)；

3、門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長的標準耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內(nèi)；

4、壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿內(nèi)，不得裸露。

2.2.8底層抹面膠漿

1、抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內(nèi)應(yīng)自上而下，從左到右進行；

2、巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將巖棉板充分覆蓋。

3、每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積

4、已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內(nèi)。

2.2.9鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布

1、抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立即鋪設(shè)加強耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面；

2、單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m；

3、鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；

4、標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網(wǎng)布只需對接，其對接邊緣應(yīng)緊密。

5、在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。

6、保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網(wǎng)格布應(yīng)轉(zhuǎn)包不小于200mm。

7、結(jié)合巖棉板材料性質(zhì)，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布要求進行雙層鋪設(shè)，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時，立即鋪設(shè)第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面。2.2.10面層抹面膠漿

1、等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應(yīng)控制在≥5.0mm。

2、面層抹面膠漿應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求。

2.3石材幕墻安裝詳見分包專項施工措施

2.4腳手架安拆詳見腳手架專項措施：腳手架工程為兩次成活，第一次雙排腳手架的用途是為了拆除外墻窗及對原有空鼓墻面進行處理，腳手架的連墻方式為，將窗口處小橫桿伸入窗內(nèi)與一根3m-4m的鋼管拉結(jié)在一起，將非進入窗口的小橫桿全部頂在原有建筑物外墻面，以此方式來保證架體抗拉及抗壓的要求。第二次則將窗內(nèi)拉桿撤出，將頂墻小橫桿拆安至距墻500mm遠，為了石材安全，此時小橫桿距離鋼骨架200mm遠，腳手架與原有建筑物拉結(jié)，采用300mm長膨脹螺栓4根固定150*200*7mm的預(yù)埋鋼板，雙排腳手架的小橫桿與預(yù)埋鋼板焊接的方式，該連墻件布置位置為三步兩跨，腳手桿步距為1.7m，跨距為1.5m。安裝石材幕墻的過程中將連墻件位置空出，待可以施工部位的石材全部施工完畢后，自上而下拆除連墻件，拆一層安一層石材，直至石材幕墻安裝到一層，腳手架全部拆除。