第一篇：10大類300項常見的安全隱患

10大類300項常見的安全隱患

1.作業類隱患 2.裝置類隱患 3.管理類隱患 4.“兩票三制”類隱患 5.觸電及機械傷害類隱患 6.高處作業類隱患 7.交通運輸類隱患 8.消防及環保類隱患 9.設備及PPE類隱患 10.其他綜合類隱患

一、作業類隱患

1、隨意移動、損壞、拆除安全設施或移作他用；

2、非電工私接電源或拆裝電氣設備；

3、閘刀式電源開關帶負荷拉閘，造成閘刀受損；

4、將電源線鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用；

5、使用手持電動工具或建筑電動機械未經漏電保護器；

6、潛水泵在工作時，在潛水泵排水的坑、池內工作或在周圍進行清淤、挖土等工作；

7、使用金屬絲代替熔絲或使用沒有達到規范要求的熔絲；

8、流動電源箱盤至固定配電盤之間的電源線長度大于40米；

9、在金屬容器內或井坑內工作時，金屬容器沒有可靠接地，或將行燈變壓器帶入金屬容器內或井坑內；

10、在電源盤、電纜周圍2米范圍內進行焊、割等高溫作業；

11、電焊機二次接線頭銅芯裸露，未包扎絕緣；

12、酒后登高作業；

13、高處作業時隨手拋擲工器具及材料等物品；

14、高處作業時工器具不系保險繩，無防墜落的措施；

15、高處作業時，工作材料、工器具等放在臨空面或孔洞附近；

16、高處作業切割、焊接的下角料不及時清理，有可能造成高空墜物；

17、搭建腳手架無驗收牌，無定期檢驗簽名；

18、在高處平臺、孔洞邊緣、安全網內休息或倚坐欄桿；

19、擅自穿越安全警戒區；

20、上下爬梯或特殊腳手架時，未仔細檢查是否牢固就盲目攀爬；

21、不按規程規定拆除腳手架，拆除時上下同時作業或將腳手架整體推倒；

22、擅自拆除上下爬梯、孔洞蓋板、欄桿、隔離層，或拆除上述設施后不設明顯警告標志，未及時恢復；

23、使用不規范的梯子或損壞嚴重的梯子，或梯腳無防滑措施；

24、兩人站在同一梯子上工作，或站在最高兩檔上；

25、站在石棉瓦、油氈、葦席等輕型簡易結構的屋面上工作；

26、憑借欄桿、腳手架、瓷件起吊重物；

27、非操作工操作起重機；

28、非起重人員指揮起吊及非特種作業人員從事特種作業；

29、吊物捆扎、吊裝方法不當，在吊物上堆放、懸掛零星物件； 30、起吊超過額定負荷的物件且無措施；

31、指揮信號不明，重量不明起吊；

32、吊車吊重物直接進行加工作業；

33、起吊時歪拉、斜吊；

34、工件上站人或工件上附有懸浮物時起吊；

35、無安全措施起吊氧氣、乙炔瓶等易燃易爆危險品；

36、帶棱角、刃口的物件為包、墊起吊；

37、起吊埋在地下的不明物件；

38、起吊大件或不規則組件時，未拴以牢固的溜繩；

39、起吊鋼板、管子、毛竹、鋼材等較長易滑構件時采用兜吊的方式；

40、起重機工作完畢后，未及時摘除吊鉤上的鋼絲繩并將吊鉤升起，或未切斷電源；

41、跨越或手扶在運行的卷揚機及設備鋼絲繩上；

42、將雙鏈條葫蘆拆成單鏈條使用；

43、操作鏈條、電動葫蘆時，站在葫蘆正下方；

44、無證操作、駕駛各種機動車輛；

45、廠內機動車輛行駛時違章帶人；

46、施工機械、機動車輛超銘牌使用；

47、現場車輛運輸裝運設備不封車；

48、轉動機械的操作人員在工作時戴手套作業；

49、使用砂輪機、車、鉗、鉆等切割機械不戴防護眼鏡；

50、運行中將轉動設備的防護罩打開或將手伸入遮攔內，戴手套或用布、棉紗對轉動部位進行清掃或檢查維修等；

51、在機械的轉動、傳動部分的防護罩上坐、立、行走或用手觸摸運轉中機械的轉動、傳動、滑動部分及旋轉中的工件；

52、使用卷板機卷板時，板上站人；

53、工作電梯運行時電梯門或層間門關閉不嚴；

54、敲打電梯層間聯絡的電信器材或強制解鎖運行；

55、電梯超載運行或貨用電梯人貨混載；

56、進入易燃、易爆區的機動車輛排氣管未加設防火罩；

57、在易燃、易爆或禁火區域攜帶火種、吸煙、動用明火、穿帶鐵釘的鞋；

58、不及時關閉氧氣、乙炔閥門就離開工作場所；

59、乙炔、氧氣管混用，氧氣、乙炔瓶混放在一起； 60、高處電、火焊作業，對下方的設備不采用防火隔離措施； 61、隨意損壞消防器材或移作他用； 62、隨意堵塞消防通道或取用消防水；

63、壓力容器、鍋爐水壓試驗升壓過程中，在承壓部件上作業； 64、工作現場用明火取暖；

65、對有壓力、帶電、充油的容器施焊或未采取措施對盛過油的容器施焊；

66、焊接、切割工作前未清理周圍的易燃物，工作結束后未檢查清理遺留物，留下火種； 67、打錘時戴手套或揮動方向正對人； 68、高處清理垃圾時拋擲或堵塞通道；

69、掉在安全網或防護棚內的雜物，在收工前未及時清理； 70、未經有關部門同意，在廠房內任意打孔。

二、裝置類隱患

1、配電盤、電源箱非防雨型臨時開關箱等配電設施無可靠的防雨設施；

2、電焊機、卷揚機等小型工作機械無可靠的防雨措施；

3、在電纜溝、隧道、夾層、鍋爐煙道內工作不使用安全電壓行燈照明或行燈電壓超過36伏；

4、在金屬容器內、管道內、潮濕的地方使用的行燈電壓大于12伏；

5、使用220伏及以上電源作照明電源，無可靠安全措施；

6、在金屬容器內施焊時，容器外圍設專人監護；

7、焊把或電焊機二次接線絕緣不良，有破損；

8、電焊機外殼無接地保護；

9、電火焊線、電源線不集中布置、走向混亂，過通道無保護措施；

10、現場低壓配電開關護蓋不全或導電部分裸露，電氣安全工器具、絕緣工具未按規定定期試驗；

11、一個電氣開關控制兩臺及以上電動設備；

12、流動電源箱無漏電保護器或漏電保護器失靈；

13、現場使用不規范的流動電源箱、開關、電源板；

14、電動工具、電動機械不符合國家有關安全標準；

15、腳手架搭設后未經使用部門驗收合格并掛牌后就投入使用；

16、腳手板未按標準敷設或有探頭板未綁扎牢固；

17、腳手板有蟲蝕、斷裂現象或強度不夠，質量不能滿足高空作業要求；

18、高處作業的平臺、走道、斜道等處未裝設防護欄桿或未設防護立網；

19、高處危險作業下方未搭設牢靠的安全網； 20、防護隔離層、安全網搭設不牢固、不可靠；

21、工作現場、高處作業區域的孔洞上無牢固蓋板或圍欄；

22、深溝、深坑四周無安全警戒線或圍欄，夜間無警告紅燈；

23、夜間高處作業或爐膛內作業照明不足；

24、高處交叉作業、拆除工程等危險作業，四周無安全警戒線；

25、腳手架上堆物超過其承載能力；

26、高處作業臨邊未設防護欄桿和擋腳板；

27、安全設施損壞或有缺陷未及時組織維修，或工作完畢后不及時回收；

28、在有粉塵或有毒有害氣體的室內或容器內工作，未設防塵或通風裝置；

29、易燃易爆區域使用普通電器設備；

30、易燃易爆區、重點防火區，消防器材配備不齊，不符合消防規程要求，無警示標志；

31、現場消防通道不暢通、消防器材不能定期檢查；

32、消防水壓力不足，為按規定設置消防水管及水龍頭；

33、焊接作業使用不防火型擋風帆布；

34、起重設備制動、信號裝置、顯示裝置及保護裝置失靈或有缺陷；

35、使用不合格的吊裝工器具、或未按規程要求對起重設備定期檢驗；

36、吊掛的重物長時間不放到地面上，未將葫蘆手拉鏈條拴在起重鏈上，并在重物上加保險繩；

37、機械轉動、帶電部分無防護罩；

38、建筑材料不按規定卸車、存放，施工場地未做到工完、料盡、場地清。

39、拆除的木料、腳手架、鋼模板、架桿等未及時運走，堆放雜物； 40、現場材料、構件、設備堆放雜亂，未分類擺放。

三、管理類隱患

1、發布違反有關安全生產法令、法規和規章制度的命令，違章指揮工作；

2、無視安監部門的整改通知要求，未及時消除安全隱患；

3、對工人發現的裝置性違章和技術人員擬定的反裝置性違章不聞不問，不組織消除；

4、不認真吸取教訓，未及時采取有效措施，致使同類事故重復發生；

5、規程和規章制度不放在現場，或不健全；

6、招用未經資質審查或審查不合格的外包隊伍，將工程分包給不具備相應資質的外包隊伍；

7、安排未經安全教育和技術交底或安全考核不合格的人員進行現場工作；

8、安排不具備特種作業資格的人員進行特種作業；

9、違反職業禁忌癥的有關規定，安排不符合身體健康要求的人員上崗；

10、不顧職工身體實際狀況，強令工人加班加點，超負荷勞動；

11、違章指揮，默認工人違章作業、冒險作業、在沒有可靠的技術措施和安全保障措施的狀態下工作；

12、班組長（工作負責人）班前不進行安全交底，無交底記錄；

13、重大起重、運輸作業、特殊高處及帶電等危險性作業項目，無組織、技術措施和作業指導書，未指定監護人或在易燃、易爆區周圍動火未填寫動火工作票，工作負責人就組織工作；

14、工作項目無安全措施或未交底，工作負責人就組織工作；

15、經批準的作業指導書或安全措施有錯誤或缺陷，審批者負主要責任，編寫者負直接責任；

16、工作負責人、審批者不按安全工作規程要求填寫和簽發工作票、操作票；

17、工作負責人擅自更改經批準的技術措施、安全措施或工作票、操作票、危險點分析卡和作業指導書；

18、安排工作方法、程序不當，以致工作中危害工人的生命安全和身體健康，如領導安排在金屬容器內同時進行電焊、火焊或氣割工作；

19、安排或默許六級以上惡劣天氣時進行高空露天作業，或在霜凍、雷雨天氣條件下進行高空作業，無防滑、防跌措施；

20、安排或默許工作地點風力達到五級時進行受風面積大的起吊作業，或風力達到六級以上時，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣，或照明不足指揮人員看不清工作地點、操作人員看不見指揮信號時進行起吊作業；

21、安排或默許不具備相關安全知識、不會使用消防器材的人員在易燃、易爆區工作；

22、在易燃物品及主要設備上方進行焊接，下方無監護人，未采取防火等安全措施；

23、各工作單位領導沒有及時組織對劃分的文明工作區域進行清理。擅自決定變動、拆除、挪用或停用安全裝置（設施）；

24、默許機械設備未按計劃檢修、帶病運行；

25、決定讓設備帶病運行或超出力運行；

26、發生事故（包括未遂事故）后不及時按照“四不放過”的原則組織并主持對事故進行調查、分析、不進行全員受教育工作；

27、進行違章處罰時，礙于情面或指使有關人員降低處罰標準或免于處罰；

28、不充分支持安監部門履行職責；

29、對作業性違章、裝置性違章、指揮性違章和制度性違章未發現、不制止、不糾正或不進行處罰和教育。

四、“兩票三制”類隱患

1、設備檢修前，工作負責人和工作許可人不同時到檢修現場檢查安全措施是否已正確完善執行；

2、工作票、操作票上無危險點分析與預控措施，或工作成員未在危險點預控措施上簽字認可就開工或操作；

3、辦理工作票代簽名或無票作業；

4、在填寫操作票時涂改，電氣設備不按規定使用雙重名稱；

5、現場工作時，工作票不隨身攜帶；

6、在生產設備上進行填盤根、換表計等簡易工作時，不辦理工作票；

7、工作中更換工作負責人不辦理變更手續；

8、轉動設備檢修結束后，工作票未收回就送電試轉；

9、檢修工作期限超限，不及時辦理延期手續；工作結束后不及時進行工作票終結；

10、電氣幾個操作項目合填在一張操作票上，不分別填寫；

11、擅自擴大工作票上的工作內容；

12、進場工作前，工作負責人未向工作班成員交待安全措施及注意事項就開工；

13、工作人員工作前不了解、不檢查安全措施就工作；

14、操作前不認真看清操作票是否已發令及所屬人員都已簽名；

15、操作中不按操作票逐項操作打“√”；

16、同時持兩份操作票，交叉操作；

17、工作班成員與工作票成員不符合，工作成員不了解工作內容；

18、檢修工作中工作負責人離開工作現場，不指定臨時代理人；

19、未查明工作票是否收回及是否具備送電條件即送電，停送電不使用停送電聯系單； 20、在帶電設備外殼上工作，未填用第二種工作票；

21、操作時不唱票、復誦、復誦不嚴肅，聲音微弱，雙方聽不清；

22、檢修工作結束后，工作負責人和工作許可人不同時到檢修現場檢查；

23、操作監護人不到位，操作人擅自操作。監護人不監護，與操作人員一起操作，或離崗從事其他活動；

24、操作前不核對操作位置、編號，不核對模擬圖；

25、操作前準備工作未做好，不帶鑰匙、工具等，不檢查驗電筆、搖表是否完好；

26、操作前不核對設備名稱和編號；

27、運行班長對夜間許可進行的搶修工作事項，不進行詳細記錄；

28、交接班不認真、交接不清楚；

29、崗位交接班制度不嚴，不堅持開交接班會，不在崗位上進行交接；(微信號：技成培訓)30、未按照交接班程序，交班者先簽名或未到正點以及接班人未簽名就交班；

31、不按規定進行設備系統、運行工況檢查就交班；

32、值班記錄本記錄馬虎、不全，字跡不清，亂勾亂劃；

33、巡回檢查不準時，檢查不到位，不按規定的路線巡檢，不隨身攜帶檢查工具等；

34、設備不按規定的時間進行設備定期輪換；

35、制粉系統不進行定期抽粉和執行粉倉降粉工作；

36、值班監盤不認真，表計變化發現不及時，抄表弄虛作假；

37、值班人員不請示就擅自離開工作崗位；

38、熱力系統重大操作不使用操作票，監護不到位或降低監護等級；

39、擅自移動安全設施或變更工作票中的安全措施進行工作。

五、觸電及機械傷害類隱患

1、轉接地線前不驗電或驗電時間不充分；

2、工作結束后，漏拆自行加裝的接地線等，安全措施未恢復至開工前狀況；

3、裝拆接地線順序顛倒；

4、電機試轉外殼未接地；電動工具無接地線；

5、漏掛、錯掛、未掛警告牌及標示牌；

6、高壓試驗時，帶電設備周圍及通道未設圍欄標志；

7、接電源線時，將電源線直接掛在閘刀的熔絲上；用銅絲代替熔絲；

8、亂拉、亂接低壓線路，使用不合格的電線、電纜。

9、使用外殼破損（或無蓋）的電源閘刀，不使用電源插頭，直接將導線插入插座；

10、非電氣人員擅自接電源線；

11、使用電鉆、磨光機等電動工具不帶絕緣手套；

12、使用電動工具遇臨時停電后不及時切斷電源；

13、檢修工作結束后，電動工具或行燈電源不切斷電源就收電源線；

14、使用超周期或絕緣不合格的電氣工具進行工作；

15、在儀表保護電源回路上接電爐等負荷；

16、電氣操作時不使用絕緣工具；

17、不經許可任意解除閉鎖裝置；

18、單人留在開關室、升壓站等處進行工作；

19、巡檢人員動手摸開關執行機構或移動遮攔跨越安全距離； 20、低壓帶電作業不設專人監護；(微信號：hse123_com)

21、使用鉗型電流表測電流時未帶絕緣手套；

22、用毛刷清掃電氣端子和開關時不用絕緣膠帶包裹毛刷金屬部分；

23、在汽包等金屬容器內工作未按規定使用行燈；

24、認為設備負載不大，直接拉合刀閘，不用開關操作；

25、盲目在自以為停運已久的設備上工作；

26、在油區未停電的設備上工作；

27、在控制回路上工作，不帶圖紙，不核對現場接線端子編號，憑經驗工作；

28、用濕手觸摸電燈開關及其他電氣設備，用濕布擦拭帶電低壓設備及電燈炮；

29、拿長毛竹、梯子等長物進入高壓室、升壓站無人監護； 30、在帶電設備周圍用鋼卷尺、皮尺進行測量工作；

31、沒有查清電纜是否帶有電壓就盲目割鋸；

32、開溝、挖土前不清楚地下有無電纜、管道，擅自開挖；

33、開啟電焊機時，一手搭在電焊機上，另一手推合開關；

34、進行電焊工作時，焊機外殼不接地，使用有缺陷的焊接工具；

35、電焊線敷設在卷揚機鋼絲繩上面或下面；

36、在照明回路上接電焊機或其他電源；

37、專用盤內用鋼絲鉗取熔絲；

38、雷雨天氣巡視室外高壓設備不穿絕緣靴；

39、運行中將轉動設備的防護罩或遮攔打開，或將手伸入遮攔內； 40、對裸露的齒輪、鏈條、皮帶、軸頭等轉動部分進行清掃或其他工作；

41、從事機械加工時戴手套工作；

42、使用無防護罩的砂輪，用砂輪研磨時不戴護目眼鏡，或在砂輪的側面研磨工件；

43、戴手套或把抹布纏在手上清拭運轉機器的固定部分；

44、使用鉆床時。用手直接抓住工件打孔；

45、切削工件時對面有人；

46、鉗工臺前面未設置防護鐵絲網；

47、女工作人員進入生產現場工作，未將長發盤在工作帽內；

48、為圖省事，抄近路，跨越機械設備的轉動部分；

49、轉動設備的靠背輪等處未加裝防護罩或防護罩未固定牢固就啟動； 50、啟動運輸皮帶前沒有聯系，也為啟動警告鈴就啟動；

51、在輸煤皮帶上站立行走或跨越皮帶；

52、在轉動的輸煤皮帶架上清理積煤；

53、安裝管道法蘭進行對接時，直接用手去測試螺栓孔的位置；

54、人在磨煤機內更換大瓦時盤動大罐；

55、進入磨煤機進口清理堵煤時不壓回粉管，不斷開電源，不設監護人；

56、鏟車超負荷運載，鏟車鏟工件時人站在叉架上；

57、不是專業起重人員擅其起吊重物操作；

58、在設備管道上，掛吊具起吊重物；

59、未經生產技術部門審核許可就在樓板或構架上打孔； 60、戴手套輪大錘，不注意周圍是否有人。

六、高處作業類隱患

1、在2米以上高度工作不系安全帶；

2、安全帶使用前不檢查，使用中不按規定佩帶；

3、安全帶、安全繩未按規定進行靜拉力試驗；

4、使用安全帶時掛鉤掛在不牢固的構件上，或未按規定高掛低用；

5、用不合格的鋼絲繩、麻繩起吊重物；

6、戴安全帽時沒有按規定系好繩帶；

7、使用不合格的梯子或不正確使用梯子，梯子與地面的傾角過大或過小；將梯子放置在不穩固的支撐物上登高作業，或人站在梯子上工作時移動梯子，梯子底腳未采取防滑措施；

8、在梯子上使用電動工具，沒有做好防止觸電墜落的安全措施；

9、站在梯子上工作無人監護或沒有扶好梯子；

10、在1.5米以上且沒有裝設欄桿的平臺或腳手架上不系安全帶進行工作；

11、搭設腳手架時，腳手架及踏板綁扎不牢固，腳手板敷設虛懸，厚度不合規格，兩頭沒有進行綁扎固定；

12、腳手架上未掛搭建和驗收牌，未定期進行檢查確認；

13、對開啟的電纜孔洞、地溝蓋板等不設安全警示標志；

14、在屋頂、桿、吊橋及其他危險邊緣進行高處作業時，臨空的工作面不設安全網或防護欄桿；

15、樓梯、平臺、欄桿、蓋板檢修中拆除后，未及時恢復；

16、在玻璃鋼瓦、木板頂、油毛氈、石棉瓦等處上部工作，未采取防止踏空墜落的安全措施；

17、酒后進行登高作業；

18、患有高血壓、心臟病、貧血等不適宜從事高處作業病癥的人從事高處作業；

19、監護人不到現場擅自進行高處作業； 20、起吊物上面站人，起吊重物無人監護指揮；

21、人員從懸吊重物下面行走或停留；

22、人員高處作業轉移時不系安全帶。

七、交通運輸類隱患

1、出車前不做車況檢查或車況有問題沒有處理好就行車；

2、貨物沒有綁扎牢固，駕駛人員不檢查就擅自開車；

3、車輛起步快，轉彎下坡快或空檔溜車；

4、駕駛人開車途中與人閑聊；

5、交會車時不減速或同向行駛車距不夠；

6、廠內機動車輛超速行駛或載人、駛出廠區；

7、道路結冰或下大雪時未裝防滑鏈開車；

8、不嚴格執行“三檢查”（出車前、途中和收車后檢查）制度。

八、消防及環保類隱患

1、氧氣瓶、乙炔瓶同車搬運，使用中間距小于8米；露天存放無遮蓋并暴曬；

2、使用減壓閥失靈的氧氣、乙炔壓力表，或不檢查是否漏氣；

3、不辦理動火工作手續，在易燃、易爆區與范圍內工作；

4、電焊作業時，火星落在易燃物上，未檢查；

5、油箱內存油未完全放盡，油系統亦未隔絕，防火防爆措施不完善即進行電焊；

6、進入油庫區等重點防火部位，不交出火種擅自進入；

7、易燃易爆物品不按指定地點存放；

8、未經許可在現場清掃擦拭設備；

9、將煤油、汽油、汽輪機油、潤滑油等倒入地溝內；

10、高溫管道保溫層粘有油漬，不及時更換處理；

11、煤粉著火時用壓力水澆注著火的煤粉；

12、電氣設備著火時，不拉開電源就滅火；

13、化學烘箱內烘烤食物；

14、擅自使用電爐子；

15、消防器材不經允許私自使用，使用后不放回原處；

16、現場清掃擅自動用消防栓、水龍帶；

17、發生火情動用滅火器材不匯報、不記錄；

18、用過的破布、棉紗隨處亂扔；

19、影響環保的重大操作不向環保管理部門報告。

九、設備及PPE類隱患

1、起重作業人員，不事先對設備及周圍環境進行檢查就作業；

2、啟動電機時，不注意觀察電流變化情況和轉動方向；

3、啟動電機的間隔時間和次數不按有關規定執行；

4、啟動6kv以上電動機不與電氣值班人員聯系；

5、穿釘子鞋及未穿專用工作服進入發電機膛內工作；

6、使用臺鉗時用錘打緊固；

7、裝配工件時不用銅棒而用榔頭直接打擊工件；

8、磨煤機停運時，系統內存粉未抽盡就停磨；

9、磨煤機進口有積煤，采用加大負壓的方法抽積煤；

10、高處作業不使用工具袋、上下拋擲工具，向下拋雜物，物件存放不當墜落；

11、卷揚機工作現場未設警告標志，人員隨意通行，卷揚機運行時調整滾筒上的鋼絲繩；

12、起吊重物時，周圍未設置圍欄或警告標志；

13、在起吊物下伸頭、伸手、查看、清洗擦拭吊件；

14、手拉葫蘆超負荷使用，下吊鉤倒扣在起重鏈條上；

15、起吊工件時手放在鋼絲繩上；

16、在容易絆倒的場所不設警示牌；

17、進行土建施工和地面打洞時，不設置圍欄，不掛警告牌，晚間不掛紅燈；

18、在容器內工作，容器外不設監護人；

19、汽水系統未隔離，帶壓緊法蘭螺栓、螺母； 20、爐膛吹灰時，打開檢查孔，觀察鍋爐燃燒情況；

21、進入粉倉，不做小動物實驗，也無其他防范措施；

22、在給粉機電動機未切斷電源的情況下進行掏粉；

23、沖洗水位計，人站在水位計的正對面；

24、檢修人員消除燃燒器漏粉等缺陷，不聯系司爐；

25、不停強力風扇電源移動電扇；

26、化學試管加熱時把管口對準自己或別人；

27、在運行中的防爆門、看火孔、汽包、水位計旁長時間停留；

28、卸酸、堿時不帶防護眼鏡、口罩、手套、不穿膠靴。

十、其他綜合類隱患

1、長期休假后，不經考試培訓就上崗；

2、外借工、臨時工未辦理許可手續就進入現場工作；

3、要害部位，未辦理手續擅自出入；

4、上班不按規定著裝；

5、熱工人員在現場工作時，不與運行人員聯系就擅自動表計及測點；

6、檢修結束后不認真驗收就終結工作票，不清理現場；

7、拆電動機時，電纜頭接線不做記號；

8、在高溫物體周圍工作時，不穿長衣、長褲，接觸高溫物體時不戴手套；

9、沖灰、打焦時穿背心，褲腳塞在膠鞋內；

10、爐水取樣時不戴手套；

11、在皮帶上取煤時袖口不扣好；

12、離子交換器反沖洗時，不監護、不觀察是否跑樹脂；

13、不按時抄表、記錄，有可疑情況不分析；

14、化學藥架上存放食品和餐具；

15、化學分析時，不按要求等待反應時間、上升溫度，不按標準作化學分析，估計分析結果；

16、冷卻水量不足時，盲目沖洗取樣器；

17、爐水取樣時，不開冷卻水或取樣流速太大；

18、點火時，不按規定定期排污和就地水位計沖洗工作；

19、磨煤機運行中，給煤機箱蓋敞口運行；刮板給煤機不蓋蓋板，敞口運行； 20、磨煤機油系統上、下油箱油位校對制度不嚴；

21、司爐啟動、停止磨煤機、給煤機，不聯系司磨；

22、解列投用一次風擋板或吹洗備用一次風管，不校對，不復述；

23、工作組成員工作任務不明確，不事先進行了解，盲目跟在別人后面工作；

24、地面孔洞蓋板隨意使用、移動后不恢復原樣；

25、控制室、工程師站、電子設備間內使用手機等無線通信設備；

26、頻繁操作項目不執行操作票憑經驗操作；

27、重大操作無相應書面措施和危險點分析與預防性控制措施。

第二篇：車間常見安全隱患

安全是車間生產的基礎，由于人的因素、物的變化以及環境的影響等車間會產生各種各樣的問題、缺陷、故障、苗頭、隱患等不安全因素，如果不發現、不查找、不消除，則會影響生產過程甚至危及生命。車間安全隱患有哪些？不同車間，行業不同，隱患特性也不同。

生產現場有否“三違”現象

“三違”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律

重點查員工現場操作是否按照安全操作規程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業員工勞保用品配備和使用有不同的規定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。

危險物品管理是否規范

如劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。

重點項目、重點設備設施

是否安裝安全裝置和安全警示標志

消費器材嚴格管理

消防器材：?主要是查滅火器要按照企業場所危險等級配置。在配置滅火器時要根據企業生產性質選配，如石油化工場所應配置泡沫或ABC干粉滅火器，精密儀器應選配氣體（二氧化碳、鹵代烷）滅火器，其它場所配置ABC干粉滅火器為宜。

滅火器配置標準如下：?場所名稱場所分類面積平米配置數量廠房甲類251只乙類251只丙類301只丁類501只戊類501只庫房甲類301只乙類301只丙類501只丁類501只戊類501只配電房101只

九、通風除塵是否達到要求

生產過程中有產生微量熱量、蒸汽、煙霧、粉塵的車間，有否利用門窗進行自然通風換氣；比較嚴重的車間，有否采用機械通風排除有害物。

電氣設備及安裝是否符合行業標準和安全條件，電氣設備包括發電、變電、輸電或用電的器件

1、輸配電線路：甲類廠房、庫房，甲乙類液體、氣體儲罐與電力架空線的最近水平距離不小于電桿高度的1.5倍，丙類液體儲罐不小于電桿高度的1.2倍。廠房內電線不能亂接亂拉，不能用鐵絲銅絲代替保險絲。

2、配電房的長度大于7m和建筑面積大于60m時，應設2個出口；配電房的門要向外開；配電房的窗戶，應采取防止雨雪和小動物進入的措施。

3、電氣設備要接地。

4、危險物品生產、存儲場所的開關、照明等電器設備應采用防爆裝置，電線應穿非燃管保護，倉庫白熾燈要在60w以下（嚴禁使用普通日光燈）等。

特種設備是否有安全使用證

鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備使用，必須通過質量技術監督部門的登記、檢測檢驗，并取得使用證。

常見檢查項目

1.建設項目有否經過安全生產“三同時”審查

根據規定，需安全生產“三同時”審查的建設項目有：

一是礦山建設項目

二是用于生產、儲存危險物品的建設項目

三是使用危險化學品等高危險行業的建設項目

四是屬于重大危險源監督管理范圍內的建設項目，五是具有火災爆炸危險的建設項目

六是對國家、地區經濟影響較大的建設項目

七是國家、行業另有規定的建設項目

八是安全生產監督管理部門確認的其他具有較多危險或危險程度較高的建設項目。

審查的步驟分為初步設計審查和竣工驗收審查。

2.高危企業有否按照規定進行安全評價

指危險物品的生產、儲存和危險化學品生產、儲存、經營、使用單位，礦山、煙花爆竹等高危企業，以及存在重大危險源的企業，必須按照國家規定進行安全評價。

3.員工是否有超時間勞動。

4.有否根據行業的生產特點，開展一些有針對性的重點檢查和整改工作，如制革企業噴光車間的安全狀況，高危企業是否安裝防靜電裝置、防雷裝置等。

5.企業負責人、安全管理人員、特種作業人員有否持證上崗，員工有否經過“三級培訓”。如動火是否遵守“六大禁令”、“五不動火”、“十不燒”等。

第三篇：煤礦常見安全隱患

附件：

煤礦安全生產常見事故隱患

一、基礎管理

1、煤礦未與從業人員××等訂立勞動合同，或訂立的勞動合同無效（《安全生產法》第44條）；未依法為從業人員辦理工傷社會保險費（《安全生產法》第43條）。

2、礦井新上崗的從業人員××等未經安全培訓；新上崗的從業人員崗前培訓的時間不符合規定，且培訓考試無結果（《煤礦安全規程》第6條）。

3、部分入井的管理和從業人員未隨身攜帶自救器，××等少數人員穿化纖衣服入井（《煤礦安全規程》第10條）。

4、礦井維修作業時使用通用安全措施。礦井××作業規程針對性差:無局部通風機選型、巷道布置圖、監控設備布置圖、避災線路圖等（《煤礦安全規程》第15條）。

5、礦井未及時填繪反映實際情況的采掘工程平面圖。井上下對照圖無地物、地貌、地面水體等標識（《煤礦安全規程》第12條）。

6、礦井負責人和安全管理人員下井登記檔案不規范（《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》第21條）。

7、煤礦特種作業人員未按照國家有關規定培訓合格并取得特種作業操作資格證書，煤礦××工××未持證上崗作業（《煤礦安全規程》第6條）。

8、礦井未按規定編制井下勞動定額定員標準，或者實際入井人數××人，超過規定人數××人，超定員組織生產（《云南省煤礦企業勞動定員管理實施辦法》、《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》第8條）。

9、礦井無生產區域限員掛牌管理牌板（《云南省煤礦企業勞動定 員管理實施辦法》）。

10、煤礦企業在安全生產許可證有效期內，主要負責人發生變化，未及時辦理變更手續（《煤礦企業安全生產許可證實施辦法》第23條）。

11、煤礦證照不全（證照過期）組織生產（《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》第5條）。

12、煤礦企業未嚴格執行安全隱患排查制度，×年×月以來沒有建立隱患排查、治理臺帳；煤礦隱患整改記錄不詳，無隱患整改內容和要求，無整改負責人和整改時限（《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》第10條）。

13、礦井全年核定產量××萬噸，實際生產××萬噸，超過礦井核定生產能力組織生產（《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》第8條）。

14、煤礦未健全職能機構安全生產責任制或安全目標管理制度等；未建立各種設備、設施檢查維修制度，沒有定期進行檢查維修，并做好記錄（《煤礦安全規程》第3條）。

15、煤礦未設置安全生產機構，配備適應工作需要的安全生產管理人員和裝備（《煤礦安全規程》第4條）。

16、煤礦未對機電設備、安全儀器進行經常性維護、保養和定期檢測（《煤礦安全監察行政處罰辦法》第15條）。

17、煤礦拒不執行煤礦安全監察機構的安全監察指令（《煤礦安全監察條例》第44條）。

18、煤礦使用不符合安全生產的國家標準或者行業標準（型號：××）的設施、或者設備、或者器材（《安全生產違法行為行政處罰辦法》第15條）。

19、煤礦隱瞞存在的事故隱患以及其它安全問題（《煤礦安全監察行政處罰辦法》第25條）。

20、煤礦主要負責人或者其它主管人員對重大事故預兆或者已發 現的事故隱患不及時采取措施（《煤礦安全監察條例》第44條）。

21、煤礦未編制災害預防和處理計劃，并根據具體情況及時修改（《煤礦安全規程》第9條）。

22、煤礦未制定應急救援預案，并按規定設立礦山救護隊或者與就近的的專業救護隊簽訂救護協議（《煤礦安全規程》第493條）。

23、煤礦未按照有關規定提取安全技術措施專項經費，或使用不符合規定的的設備、器材、儀器、儀表、防護用品（《煤礦安全監察條例》第39條）。

24、煤礦未對重大安全生產隱患和違法行為定期組織排查，并將排查整改情況每季度向煤礦安全監察部門寫出書面報告（《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》第14條)。

25、××煤礦建設工程安全設施未經煤礦安全監察機構驗收，擅自投入生產（《煤礦安全監察條例》第22條）。

二、礦井開采

（一）開采系統

1、礦井在用巷道凈斷面不能滿足行為、運輸、通風和設置安全生產設施的需要《煤礦安全規程》第21條

2、礦井生產布局不合理。生產采區×個，每個采區×個回采工作面，在一個采區內同一煤層布置×個回采工作面和×個掘進工作面同時作業（《煤礦重大安全生產隱患認定辦法（試行）》第3條）。

3、礦井未按照規定設置躲避硐室。傾斜巷道設置的躲避硐室之間距離實測為×m，躲避硐室寬×m、深×m、高×m（《煤礦安全規程》第22條）。

4、礦井未設有至少2個能行人的通達地面的安全出口，××與××出口間的距離實測××m；××m水平到上部的××m水平和××采區未設至少2個便于行人的安全出口，且未與通達地面的安全出口相連（《煤礦安全規程》第18條）。

5、××采煤工作面回采前未編制作業規程或××采煤工作面回采前未組織人員學習作業規程（《煤礦安全規程》第15、49條）。

6、××煤倉、××溜煤（矸）眼未設置防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施，未制定安全措施（《煤礦安全規程》第99條）。

7、礦井××m水平××小眼、××上山和××下山的坡度為×°（超過25°）,其上口未設有防止人員墜落的設施（《煤礦安全規程》第98條）。

8、礦井××m水平××行人安全出口，實測傾角為×°（大于45°），未設置梯道間或梯子間；實測傾角為×°（小于45°），未設置人行道（《煤礦安全規程》第19條）。

9、礦井××m水平巷道支架斷梁折柱××架，實測斷面×m～×m，不能保證通風、運輸暢通，行人安全（《煤礦安全規程》第91條）。

10、礦井××m水平××巷道交岔點處，未設置路標（《煤礦安全規程》第18條）。

（二）掘進支護

1、礦井××m水平××巷道掘進工作面未支護，空頂作業；礦井××m水平××巷道靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前未加固。爆破崩倒、崩壞的支架未先修復即進入工作面作業（《煤礦安全規程》第41條）。

2、礦井××m水平××巷道處于松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質破碎帶，掘進作業未采取前探支護等加強支護的安全措施（煤礦安全規程》第41條）。

3、礦井××m水平××巷道掘進工作面空頂作業，支架間距實測×m，超出作業規程×m的規定（《煤礦安全規程》第41條）。

4、礦井××m水平××巷道在揭露老空前，未制定探查老空的安全措施；××掘進工作面在揭露老空時，未將作業人員撤至安全地點（《煤礦安全規程》第45條）。

225、××傾斜巷道施工期間兼作行人道時，未設置躲避硐及紅燈（《煤礦安全規程》第46條）。

（三）回采管理

1、××采煤工作面未按作業規程的規定（規定控頂距×m）及時支護，實測空頂距×m，××等人空頂作業（《煤礦安全規程》第54條）。

2、××采區結束回撤設備未編制專門措施（違反《煤礦安全規程》第24條）。

3、××采煤工作面情況發生變化時，未及時修改作業規程或補充安全措施（《煤礦安全規程》第49條）。

4、××采煤工作面的傘檐超過作業規程規定的×m，實測傘檐長度×m，最大突出部分×m（《煤礦安全規程》第51條）。

5、××采煤工作面安全出口與巷道連接處20m范圍內，未加強支護（《煤礦安全規程》第50條）。

6、××采煤工作面控頂距離實測×m，作業規程規定的控頂距是×m，超過規定仍在采煤（《煤礦安全規程》第56條）。

7、××采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時，未制定安全措施（《煤礦安全規程》第54條）。

8、采掘過程中任意擴大和縮小設計規定的煤柱；××采煤（掘進）過程中破壞工業場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱（《煤礦安全規程》第48條）。

9、××采煤工作面使用不同類型和不同性能的支柱（《煤礦安全規程》第53條）。

10、××采煤工作面未保持一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道2個暢通的安全出口（《煤礦安全規程》第50條）。

11、突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區域、容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）的采煤工作面，采用前進式采煤方法（《煤 礦安全規程》第48條）。

（四）井巷維修

1、未編制××m水平××巷道維修安全措施（《煤礦安全規程》第92條）。

2、在維修××m水平巷道架設和拆除支架時，在一架未完工之前，中止工作（《煤礦安全規程》第92條）。

3、擴大和維修××m水平井巷連續撤換支架時，人員撤退路線不暢通，維修點井巷被堵塞（《煤礦安全規程》第92條）。

4、××m水平巷道支架斷梁折柱多，巷道失修率超過規定，斷面不能保證通風、運輸的暢通和行人安全（《煤礦安全規程》第91條）。

5、在維修××m水平獨頭巷道支架時，未由外向里逐架進行，人員進入維修地點以里（《煤礦安全規程》第92條）。

6、××井筒大修時未編制施工組織設計；檢修××傾斜巷道未制定防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施（《煤礦安全規程》第92條）。

7、在維修××傾斜井巷時，未制定行車安全措施，上、下段同時作業（《煤礦安全規程》第92條）。

8、××m水平××巷維修作業時，沒有按作業規程規定要求先加固支架，并撤換舊支架（《煤礦安全規程》第92條）。三、一通三防

（一）通風管理

1、礦井××m水平主要回風巷道斷面小，實測斷面×m，通風阻力大（違反《煤礦安全規程》第21、101條）。

2、礦井通風系統不穩定。××m水平進、回風聯絡巷間未設反向風門，且風門不能聯鎖（《煤礦安全規程》第109條）。

3、礦井通風阻力大（風壓為××mm水柱），主要通風機運行效率低（額定風量××m／min，實測僅××m／min）。

3324、礦井××m水平主要回風巷中的風流速度約×m/s（《煤礦安全規程》第101條）。

5、××掘進工作面的乏風1次串入××掘進工作面，未制定串聯通風安全措施，未在進入被串聯工作面的風流中裝設甲烷斷電儀（《煤礦安全規程》第114條）。

6、礦井××測風地點無記錄牌板（《煤礦安全規程》第105條）。

7、礦井沒有按季繪制通風系統圖并按月補充修改；礦井通風系統圖沒有標明風流方向、風量和通風設施的安裝地點（《煤礦安全規程》第120條）。

8、礦井主要通風機房無反風操作系統圖、司機崗位責任制、操作規程和通風機運轉記錄簿（《煤礦安全規程》第123條）。

9、向××m水平××巷道供風的局部通風機（×型，×kw）供風量為×m／min，巷道凈斷面×m,使用×型微速風表在回風流中實測，風表不能啟動，××等人在掘進工作面微風作業（《煤礦安全規程》第101條）。

10、向礦井××m水平××巷掘進工作面供風的局部通風機（×型，×kw）未懸掛管理牌板（《煤礦安全規程》第128條）。

11、向礦井××m水平××巷道供風的局部通風機（×型，×kw）吸入風量大于全風壓供給該處的風量，局部通風機產生循環風，在局部通風機以里×m處用風表實測，局部通風機循環吸入風量×m／min（《煤礦安全規程》第128條）。

12、向礦井××m水平××巷道供風的局部通風機的風筒設置不符合要求（《煤礦通風安全質量標準化標準及考核評級辦法》第2條）。

13、向礦井××m水平××巷掘進工作面供風的局部通風機（×型，×kw）和啟動裝置安裝位置距離掘進巷道回風口距離實測為×m，實測局部通風機吸入循環風量×m/min，風流中的瓦斯濃度×%（《煤礦安全規程》第128條）。

3214、礦井××m水平設置的主排水泵處為獨頭硐室，無至少2個出口（《煤礦安全規程》第279條）。

15、××巷道使用編織袋材料制作的風筒（《煤礦安全規程》第128條）。

16、礦井××掘進工作面風筒出口距迎頭×m（作業規程規定×m）（《煤礦安全規程》第128條）。

17、××巷道內用風簾代替控制風門（《煤礦安全規程》第118條）。

18、礦井需風量為××m/min，實際供風××m/min，礦井總風量不足（《煤礦安全規程》第104條）。

18、××地點局部通風機未由指定人員負責管理并保證正常運轉（《煤礦安全規程》第128條）。

19、××采掘工作面（××巷道）的風速實測為×m/s，高（低）于規程規定的風速（《煤礦安全規程》第101條）。

20、使用１臺局部通風機同時向××和××掘進工作面供風；使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向××掘進工作面供風（《煤礦安全規程》第128條）。

21、臨時停工停風的××掘進工作面，恢復通風前未先檢查瓦斯濃度，實測停風區中CH4濃度×%、CO2濃度×%，啟動局部通風機（《煤礦安全規程》第141條）。

22、××m水平地點人工開啟局部通風機恢復通風前，沒有檢查局部通風機及啟動設備10m范圍內的瓦斯濃度；臨時停風的××m掘進工作面恢復通風前檢查瓦斯濃度，實測局部通風機及其啟動設備附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度×%（規程≥0.5%），開啟局部通風機（《煤礦安全規程》第129條）。

23、礦井改變全礦井通風系統時，沒有編制通風設計及安全措施并經企業技術負責人審批（《煤礦安全規程》第107條）。

24、礦井因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，沒有

33制定停風措施（《煤礦安全規程》第124條）。

25、礦井裝有主要通風機的井口外部漏風率為×%，超過5%（無提升設備時）或15%（有提升設備時）（《煤礦安全規程》第121條）。

26、××采區進、回風巷沒有貫穿整個采區，巷道一段為進風巷、一段為回風巷（《煤礦安全規程》第113條）。

27、礦井××m生產水平或××采區沒有實行分區通風（《煤礦安全規程》第113條）。

28、使用局部通風機通風的××m水平掘進工作面，停風時沒有撤出人員，切斷電源（《煤礦安全規程》第129條）。

（二）瓦斯防治

1、××巷道超過擴散通風距離（實測長約××m、瓦斯濃度×%),未設置柵欄,揭示警標（《煤礦安全規程》第140條）。

2、××地點瓦斯濃度實測為×%（大于1.5%），現場作業人員沒有立即停止工作并撤到安全地點（《煤礦安全規程》第139條）。

3、（低瓦斯）礦井相對瓦斯涌出量大于10m/t或有瓦斯噴出的××區域（采區或工作面），未按高瓦斯礦井管理（《煤礦安全規程》第134條）。

4、礦井總回風巷或××m水平×翼回風巷中瓦斯（二氧化碳）濃度實測為×%（超過0.75%），沒有立即查明原因并進行處理（《煤礦安全規程》第135條）。

5、××m水平采區、采掘工作面回風流中瓦斯濃度實測為×%（超過1.0%）或者二氧化碳濃度實測為×%（超過1.5%），××等人沒有停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理（《煤礦安全規程》第136條）。

6、××m水平采掘工作面爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度實測為×%（大于1.0％），××仍然爆破（《煤礦安全規程》第138條）。

7、××m水平掘進工作面瓦斯涌出量大于3m/min，××采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m/min，沒有建立地面永久抽放瓦斯系統或井下

333臨時抽放瓦斯系統（《煤礦安全規程》第145條）。

8、礦井主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后，未制定恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施（《煤礦安全規程》第140條）。

9、礦井臨時停工的地點停風，未切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入（《煤礦安全規程》第140條）。

10、礦井××停工區內瓦斯或二氧化碳濃度實測×%（大于3.0%）不能立即處理時，未在24h內封閉完畢（《煤礦安全規程》第140條）。

11、礦井××m水平采（掘）工作面瓦斯檢查人員××未將瓦斯濃度檢查結果記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員（《煤礦安全規程》第149條）。

12、礦井××m水平××采區××巷道停風地點柵欄外（每天至少1次）或擋風墻（每周至少1次）外風流中的瓦斯濃度未按規定檢查（《煤礦安全規程》第149條）。

13、礦井通風瓦斯日報沒有送礦長、礦技術負責人審閱（《煤礦安全規程》第149條）。

14、瓦斯檢查工××不按規定檢查××處瓦斯，存在漏檢、假檢（《煤礦安全規程》第149條）。

15、礦井開拓××m新水平的××巷道第一次接近×開采煤層，未在距煤層垂距10m以外打探煤鉆孔，或鉆孔超前工作面的距離小于5m，無專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯（《煤礦安全規程》第142條）。

16、礦井為高瓦斯礦井，××煤巷掘進工作面未安設隔（抑）爆設施（《煤礦安全規程》第150條）。

17、實測礦井××m水平××巷道掘進工作面工作面CH4濃度×%、CO2濃度×%或CO的濃度實測為×%，瓦斯超限后不采取措施繼續作業（《煤礦安全規程》第136條）。

18、××掘進工作面停工、停風，沒有設置柵欄、揭示警標（《煤礦安全規程》第140條）。

（三）火災防治

1、礦井××的永久性防火墻未設置觀測孔，未定期測定和分析防火墻內的氣體成分和空氣溫度（《煤礦安全規程》第247條）。

2、礦井井口房和通風機房附近20m內有煙火或用火爐取暖（《煤礦安全規程》第220條）。

3、礦井××工作面有自然發火征兆沒有采取安全防范措施進行處理（《煤礦安全規程》第241條）。

4、礦井開采容易自燃和自燃煤層，未按規定采取預防性灌漿等措施（《煤礦安全規程》第232條）。

5、礦井開采容易自燃和自燃煤層，未建立自然發火預測預報制度；未選定自然發火觀測站或者觀測點位置并建立監測系統（《煤礦安全規程》第241條）。

6、礦井開采容易自燃和自燃的煤層未編制防止自然發火設計或者未按設計組織生產（《煤礦安全規程》第232條）。

7、礦井在煤層傾角35°以上的火區下部區段進行采掘工作（《煤礦安全規程》第250條）。

8、礦井在××m水平火區的同一煤層的周圍進行采掘工作（《煤礦安全規程》第250條）。

9、礦井啟封××已熄滅的火區前沒有制定安全措施（《煤礦安全規程》第249條）。

10、礦井開采容易自燃和自燃煤層沒有采取綜合預防煤層自然發火的措施（《煤礦安全規程》第228條）。

11、礦井××m水平井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，機電設備硐室采用可燃性材料支護（《煤礦安全規程》第221條）。

12、礦井地面的消防水池水量不足200m或消防用水與生產、生活用水共用同一水池，沒有制定確保消防用水的措施（《煤礦安全規程》

3第218條）。

13、礦井沒有設地面消防水池和井下消防管路系統（《煤礦安全規程》第218條）。

14、××絞車房內懸掛的×臺滅火器（MFZL4型）失效（《煤礦安全規程》第226條）。

（四）粉塵防治

1、礦井××采掘工作面長約×m的巷道內煤塵堆積厚度大于×mm（《煤礦安全質量標準化》規定不得有厚度超過2mm，連續長度超過5m的粉塵或煤塵堆積）（《煤礦安全規程》第155條）。

2、煤礦未嚴格執行測塵制度，未對生產性粉塵進行監測（《煤礦安全規程》第740條）。

3、礦井××溜煤眼放煤口未安設噴霧裝置，回風巷積塵嚴重（《煤礦安全規程》第154、155條）。

4、礦井××m水平掘進××巷道時，未采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、灑水降塵和凈化風流等綜合防塵措施（《煤礦安全規程》第17條）。

5、礦井××炮采工作面沒有采取濕式打眼或沒有使用水炮泥（《煤礦安全規程》第154條）。

6、礦井××采煤工作面回風巷內沒有安設風流凈化水幕（《煤礦安全規程》第154條）。

7、礦井沒有制定或組織實施綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度（《煤礦安全規程》第156條）。

8、礦井沒有建立完善的防塵供水系統，××采掘工作面沒有防塵供水管路進行生產（《煤礦安全規程》第152條）。

9、礦井××溜煤眼兼作通風眼使用（《煤礦安全規程》第153條）。

10、礦井沒有根據煤塵爆炸性鑒定結果制定相應的安全措施（《煤礦安全規程》第151條）。

四、監測監控

1、礦井安全監控系統的傳感器設置不符合要求。主要通風機、局部通風機未設置設備開停傳感器，主要風門未設置風門開關傳感器，測風站未設置風速傳感器，主要通風機的引風道未設置壓力傳感器（《煤礦安全規程》第175條）。

2、礦井開采容易自燃、自燃煤層，未設置一氧化碳傳感器和溫度傳感器（《煤礦安全規程》第175條）。

3、礦井××掘進工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置（《煤礦安全規程》第158條）。

4、礦井××采掘工作面傳感器設置數量不足（無××傳感器），安設位置不當（安設在××位置），調校不及時（調校時間為×天），傳感器顯示數據為×％（超過規定誤差0.1％），瓦斯超限后不能斷電并發出聲光報警（《煤礦安全規程》第162、169、170條）。

5、礦井安全監控設備發生故障時沒有及時處理或在故障期間沒有安全措施（《煤礦安全規程》第162條）。

6、礦井安全監控系統的監測日報表沒有報礦長和技術負責人審閱（《煤礦安全規程》第164條）。

7、礦井安全監控設備沒有定期（每月至少1次）進行調試、校正（《煤礦安全規程》第162條）。

8、礦井××采區設計、采掘作業規程和安全技術措施，沒有對安全監控設備的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，控制區域等做出明確規定，未繪制布置圖（《煤礦安全規程》第159條）。

9、礦井采掘工作面與××采掘工作面采用串聯通風，沒有在被串的工作面的風流中裝設甲烷傳感器（《煤礦安全規程》第114條）。

10、礦井沒有安全監控設備布置圖或繪制內容不全，未及時修改（《煤礦安全規程》第167條）。

11、礦井安全監控系統沒有實時監控全部采掘工作面瓦斯濃度變 化及被控設備的通、斷電狀態（《煤礦安全規程》第164條）。

12、礦井安全監控系統無防雷電保護（《煤礦安全規程》第160條）。

13、未建立礦井安全監控系統維護、定期調試、校正制度、監測日報表上報、瓦斯濃度超限處理及值班制度（《煤礦安全規程》第164條）。

14、××工作面未設置甲烷傳感器（《煤礦安全規程》第169條）。

15、供往××工作面的局部通風機沒有裝備甲烷風電閉鎖裝置（《煤礦安全規程》第128條）。

五、突出防治

1、突出礦井未建立防治突出機構并配備相應專業人員，未采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施（《煤礦重大安全生產隱患認定辦法（試行）》第5條）。

2、礦井開采有煤與瓦斯突出危險的××煤層，未建立地面永久抽放瓦斯系統或井下臨時抽放瓦斯系統（《煤礦安全規程》第145條）。

3、突出礦井在編制、季度、月生產建設計劃的同時，未編制防治突出措施計劃（《煤礦安全規程》第177條）。

4、礦井××井巷第一次揭穿（開）各煤層時，沒有測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關的參數（《煤礦安全規程》第203條）。

5、礦井××石門揭穿突出煤層前，沒有編制設計，采取綜合防治突出措施（《煤礦安全規程》第199條）。

6、撤銷突出煤層（礦井）沒有經原鑒定單位確認和審批并報省級煤礦安全監察機構備案（《煤礦安全規程》第176條）。

六、水害防治

1、礦井××m水平主排水泵硐室沒有工作、備用和檢修的水泵（水管），水泵房配電設備不能夠同時開動工作和備用水泵（《煤礦安全規 程》第278條）。

2、礦井××掘進工作面迎頭頂部有淋水、滲水、水叫聲等透水預兆，未采取措施，撤出所有受水威脅地點的人員（《煤礦安全規程》第266條）。

3、煤礦未開展礦區范圍老窯調查工作，未在井上下工程對照圖上標出開采范圍、開采年限、積水情況等（《煤礦安全規程》第251條）。

3、礦井可能積水的井巷及采空區的積水范圍、標高和積水量沒有繪在采掘工程平面圖上（《煤礦安全規程》第260條）。

4、礦井雨季三防措施無針對性，沒有在雨季前對防治水工作進行全面檢查；礦井在雨季受水威脅，沒有制定雨季防治水措施或沒有儲備足夠的防洪搶險物資（《煤礦安全規程》第253條）。

5、礦井××運輸巷積水嚴重，最大積水段長度大于×m，積水深度達×cm（《煤礦安全質量標準化及考核評級辦法（試行）》掘進文明生產標準及評分表第5條）

6、礦井井底主要水倉為獨頭水倉，沒有設置副倉（《煤礦安全規程》第280條）。

7、礦井××采掘工作面接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時沒有確定探水線進行探水（《煤礦安全規程》第286條）。

8、礦井××采掘工作面接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時沒有確定探水線進行探水（《煤礦安全規程》第286條）。

9、礦井在××m水平有突水威脅區域進行采掘作業未按規定進行探放水（《煤礦安全規程》第286條）。

10、礦井水文地質條件復雜，尚未建成防、排水系統即開始向有突水危險地區開拓掘進（《煤礦安全規程》第271條）。

11、礦井××m水平采掘到探水線位置時沒有探水前進（《煤礦安全規程》第260條）。

12、礦井將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段（《煤礦安全規程》第257條）。

13、礦井井口及工業場地內建筑物的高程低于當地歷年最高洪水位，沒有修筑堤壩、溝渠或采取其它防排水措施（《煤礦安全規程》第255條）。

14、礦井井口和工業場地內建筑物處于可能發生泥石流、滑坡的地段（《煤礦安全規程》第255條）。

15、礦井水文地質條件復雜，沒有制定相應的“探、防、堵、截、排”等綜合防治措施（《煤礦安全規程》第252條）。

16、礦井沒有作好水害分析預報或違反有疑必探、先探后掘的探放水原則（《煤礦安全規程》第286條）。

七、提升運輸

1、××斜井內未安設“一坡三擋”裝置（《煤礦安全規程》第370條）。

2、設置在××斜井的阻車器和跑車防護裝置不能正常使用（《煤礦安全規程》第370條）。

3、主斜井（斜長××m）僅設置×個躲避硐（《煤礦安全規程》第22條）。

4、在主斜井內安設的跑車防護裝置失效，撞桿距軌面距離實測×m，大于礦車高度（《煤礦安全規程》第46條）。

5、傾斜井巷使用絞車提升，井巷上端沒有足夠的過卷距離（過卷距離為××米）（《煤礦安全規程》第371條）。

6、××絞車房內未懸掛絞車制動系統圖、電器系統圖，無司機崗位責任制、設備運行記錄本、司機交接班記錄簿、操作規程（《煤礦安全規程》第436條）。

7、××傾斜井巷串車提升時擋車裝置未處于常閉狀態，沒有做到放車時方準打開；××兼作行駛人車的傾斜井巷，在提升人員時，斜 巷安全裝置沒有做到常開狀態，并可靠地鎖住（《煤礦安全規程》第370條）。

8、礦井使用的連接裝置（各種保險鏈或者礦車的連接環、鏈和插銷等）初次使用前和使用后每隔2年沒有逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗（《煤礦安全規程》第414條）。

9、××傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在換鋼絲繩時沒有對其用２倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗（《煤礦安全規程》第412條）。

10、新安裝的××礦井主要提升裝置，未經驗收合格直接投入使用（《煤礦安全規程》第435條。）

11、提升人員和物料的鋼絲繩無MA標志（合格證驗收資料）（《煤礦安全規程》第7條）。

12、××提升絞車沒有電氣制動裝置、沒有裝設深度指示器、未裝設深度指示器失效保護裝置、沒有可靠的防止過卷裝置；沒有減速功能保護裝置、沒有可靠的限速裝置、沒有可靠的防止過速裝置；沒有可靠的松繩保護裝置、沒有可靠的閘間隙保護裝置；沒有過負荷和欠電壓保護裝置。（《煤礦安全規程》第427條）。

八、電氣管理

1、礦井××地點在用的煤電鉆（××型）檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置不全，或綜合保護裝置失效（《煤礦安全規程》第457條）。

2、礦井提升絞車房的電纜敷設不規范（《煤礦安全規程》第468條）。

3、主要通風機的配電閘無防護罩或遮欄等防護設施（《煤礦安全規程》第447條）。

4、礦井在××變電所內未懸掛電工崗位責任制、操作規程和“非工作人員禁止入內”的警示牌（《煤礦安全規程》第465條）。

5、礦井機電硐室未設置足夠數量的滅火器材（《煤礦安全規程》 第460條）。

6、連接主接地極的接地母線不符合規程要求，局部接地極采用鋁芯線接地（《煤礦安全規程》第486條）。

7、井下××帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線（《煤礦安全規程》第445條）。

8、礦井在××總回風巷或專用回風巷中敷設電纜（《煤礦安全規程》第466條）。

9、礦燈沒有集中統一管理，經常使用礦燈的人員沒有專人專燈，或者礦井完好的礦燈總數沒有10%的備用量（《煤礦安全規程》第475條）。

10、主要通風機（設備）的控制回路和備用（輔助）設備，沒有與主要設備同等可靠的備用電源（《煤礦安全規程》第442條）。

11、礦井××m水平中央變（配）電所（主排水泵房和下山開采的采區排水泵房）供電的線路，少于兩回路（《煤礦安全規程》第442條）。

12、礦井××m水平××電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置沒有與主接地極連接成總接地網（《煤礦安全規程》第484條）。

13、井下照明和信號裝置，未采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電（《煤礦安全規程》第480條）。

14、礦井（6wt/a以下的）備用電源的容量不能滿足通風、排水、提升等要求（《煤礦安全規程》第441條）。

15、由地面中性點直接接地的××變壓器或發電機直接向井下供電（《煤礦安全規程》第443）。

16、礦井××m水平（型號：××）防爆電氣設備的運行、維護和修理，不符合防爆性能的各項技術要求（《煤礦安全規程》第489條）。

17、礦井××采區內××電氣設備未取得煤礦礦用產品安全標志（《煤礦安全規程》第7條）。

18、礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取 得煤礦礦用產品安全標志或未按規定進行定期檢驗（《煤礦安全規程》第7條）。

19、礦井××防爆電氣設備入井前未檢查“三證”（產品合格證、煤礦礦用產品安全標志、防爆合格證）及安全性能（《煤礦安全規程》第452條）。

20、礦井××巷道內高、低壓電纜之間的距離小于0.1m或高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離小于50mm；或者××巷道內的通信和信號電纜與電力電纜掛在井巷的同一側或敷設距離不符合規程要求（《煤礦安全規程》第469條）。

21、礦井××m水平機電硐室××臺××型干粉滅火器不能使用；××絞車房無絞車運行記錄，懸掛的××臺滅火器（××型）失效（《煤礦安全規程》第460條）。

九、井下爆破

（一）爆炸材料

1、礦井使用的炸藥、雷管不符合《煤礦安全規程》的規定（《煤礦安全規程》第320條）。

2、在運送爆炸材料時電雷管和炸藥未分開運送（《煤礦安全規程》第311條）。

3、作業人員將爆炸材料存放在井口房、井底車場或××巷道內（《煤礦安全規程》第311條）。

4、礦井用××型號機車運送爆炸材料時，爆炸材料未由井下爆炸材料庫負責人或經過專門訓練的專人護送，有其它人員乘車（《煤礦安全規程》第312條）。

5、爆破工××裝配起爆藥卷時，未在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行（《煤礦安全規程》第326條）。

6、爆破工××未把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點（《煤 礦安全規程》第324條）。

7、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，電雷管和炸藥裝在同一容器內（《煤礦安全規程》第314條）。

8、礦井××爆炸材料庫未采用礦用防爆型的照明設備，照明線未使用阻燃電纜，電壓超過127V（《煤礦安全規程》第308條）。

9、礦井××爆炸材料庫的炸藥和電雷管未分開貯存（《煤礦安全規程》第307條）。

10、礦井××作業點爆破工××未把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內（《煤礦安全規程》第324條）。

11、煤礦未建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法（《煤礦安全規程》第309條）。

（二）井下爆破

1、礦井××采掘工作面爆破前，班組長未布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作（《煤礦安全規程》第314條）。

2、礦井××采掘工作面當班爆破工××未將爆炸材料箱加鎖，并亂扔、亂放炸藥和電雷管（《煤礦安全規程》第324條）。

3、礦井××采掘工作面當班爆破工××裝配起爆藥卷時未將電雷管腳線扭結成短路（《煤礦安全規程》第325條）。

4、礦井××采掘工作面當班爆破工××裝配起爆藥卷時將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上（《煤礦安全規程》第309條）。

5、礦井××采掘工作面當班爆破工××處理拒爆炮眼時，用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管（《煤礦安全規程》第342條）。

6、礦井××采掘工作面當班爆破工××未隨身攜帶起爆器鑰匙或轉交他人（《煤礦安全規程》第338條）。

7、礦井××采掘工作面起爆地點到爆破地點的距離為×m，小于 該作業規程規定的×m（《煤礦安全規程》第337條）。

8、礦井××采掘工作面爆破前，未將爆破母線扭結成短路（《煤礦安全規程》第334條）。

9、礦井××采掘工作面爆破母線與電纜、電線、信號線掛在同一側，爆破母線未掛在電纜的下方，相距小于0.3m，實測×m（《煤礦安全規程》第334條）。

10、礦井××巷道掘進時，使用固定爆破母線（《煤礦安全規程》第334條）。

11、礦井××采掘工作面使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥（《煤礦安全規程》第328條）。

12、礦井××采掘工作面炮眼封泥未使用水炮泥，或水炮泥外剩余炮眼部分未用粘土或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實（《煤礦安全規程》第328條）。

13、礦井××采掘工作面炮眼內無封泥，裸露爆破（《煤礦安全規程》第328條）。

14、礦井××采掘工作面當班爆破工未使用專用發爆器（《煤礦安全監察行政處罰辦法》第12條）。

15、礦井××作業點爆破工作由××擔任，××不是專職爆破工（《煤礦安全規程》第316條）。

16、礦井××作業點爆破作業，未使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，實際使用的是××型號的炸藥和××型號的電雷管（《煤礦安全規程》第320條）。

17、礦井××采掘工作面炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況仍裝藥、爆破（《煤礦安全規程》第331條）。

18、礦井××采掘工作面爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％(實測××％）仍裝藥、爆破（《煤礦安全規程》第331條）。

19、礦井××采掘工作面風量不足，爆破工××仍裝藥放炮（《煤礦安全規程》第331條）。

20、礦井××采掘工作面爆破作業未執行“一炮三檢制”（《煤礦安全規程》第316條）。

21、礦井未按照瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管（《煤礦安全規程》第320條）。

第四篇：化工班組常見安全隱患匯集

化工班組常見安全隱患匯集

第一部分：由人的不安全行為引起的（一）、生產工藝類：

1、誤操作造成生產裝置或設備短時停運的。

2、工藝指標超標運行的。

3、原始記錄填寫缺項、空白、涂改、做假，未按時填寫，未執行仿宋化的。

4、馬路交接班的或交接班不清的。

5、巡檢記錄牌未及時巡檢翻牌的。

6、在易燃易爆管線或設備上用鐵扳手代替銅扳手拆螺絲的。

7、工藝變更，未辦理工藝變更手續的。

（二）、設備管理類：

1、壓力容器、安全閥、壓力表等未定期校檢的。

2、潤滑設備未定時加油保養，油位觀察不清的。

3、管道設備出現泄漏不掛牌或掛牌不記錄的。

4、設備上油污積灰較重未定期清理的。

5、儀表未定期巡檢與清理維護的。

（三）、安全防護用品使用類：

1、登高作業中，未按規定規定使用安全帽和安全帶的。

2、有毒有害作業場所巡檢或操作，未按規定規范使用報警儀等防護用品的。

3、將報警儀放置在衣服口袋內等有阻隔的地方使用，未將傳感器的位置與使用人的面部保持較近的距離并與外界空氣保持直接接觸。

4、在有毒介質濃度較高的場所進行拆裝盲板等施工作業未使用長管呼吸器。

5、在使用長管呼吸器前未對氣源進行CO濃度檢測。

6、在循環水系統巡檢時未隨身攜帶便攜式CO報警儀，檢修循環水系統的設備、管道前，崗位人員未對系統進行CO濃度的檢測，作業過程中現場未配備CO報警儀監護。

7、拆卸酸堿等腐蝕性物料管道，未帶防護目鏡或防護面具的。

8、粉塵較大的作業場所未帶口罩的。

9、工作服穿戴未做到“三緊”：領口緊、袖口緊、下擺緊。

10、焊工未按規定穿焊工工作服、工作鞋和防護目鏡進行焊接作業的。

11、電工未按規定帶絕緣手套，穿絕緣鞋的。

12、女工操作時未將長發盤進安全帽里。

13、事故柜內物品擺放與使用和檢查維護保養，不符合管理規定的。

（四）、電氣管理類：

1、臨時接電未辦證，臨時接線隨地亂拖的。

2、單人進行接電作業的。

3、動火作業中電焊機一次線或二次線裸露的。

4、轉動設備檢修或清理作業時，未切斷電源未掛牌的。

5、手持式電動工具未按規定使用漏電保護器的。

6、電氣設備內積灰未清或潮濕的。

7、電線接頭裸露、包扎不牢的，不用的電線線頭未包扎的，插座插孔燒焦的，直接用電線線頭代替插頭的。

8、配電箱閘刀缺損，保險絲用銅絲或其它材料替代，配電箱防護罩蓋未及時復位，導致帶電部位裸露；配電柜未接地；電源線過馬路未架高或套管保護；雨天未對用電設備、設施進行遮擋。

9、在禁煙禁火的生產區內，違章使用太陽燈、電爐、電加熱器取暖的。

10、倒電、倒閘作業未唱作業票的。

11、易燃易爆志氣穿線口未用防爆膠泥密封的。

（五）、施工檢修作業類：

1、未辦理八項安全作業證或持無效作業證，安全措施未按作業證上進行落實后，進行現場施工作業的。

2、未對外協人員的施工資質進行審查，外工在現場施工作業未經過公司和醋酸廠環安部門的安全教育；不具備特種作業資質的人員從事特種作業。

3、現場施工作業的，無班組人員專人監護的。

4、高處作業上下過程中，無專人扶梯的，高處作業時，隨意往下丟物或工具的；高處作業時攀踩細小管線、閥門手輪或將安全帶懸掛在這些地方；腳手架上的跳板未有效固定。

5、氧氣瓶與乙炔瓶間距不足5米，膠管老化開裂，壓力表損壞，無乙炔阻火器的。

6、檢修作業時，將主靜電跨接線拆掉，未及時恢復的。

7、對外來施工人員進入班組作業不聞不問的。

8、生產現場堆放危險品無明確標識的。

9、施工時踩踏物料、儀表管線，損壞保溫層的。

10、未辦理《三廢排放證》，無證排放的。

11、地面隨意沖水，導致地面濕滑的。

（六）、其它類 ：

1、未經消防部門同意消防器材挪作它用，消防器材無專人維護管理。

2、物料、物件未進行定置管理，臨時擺放無標志。

3、現場衛生差，不整潔。

4、操作室內外晾曬衣物。

5、班前班上喝酒、遲到、早退、睡崗、脫崗、串崗。

6、上班時間不戴胸牌，上崗證未按要求擺放。

7、穿中跟鞋、高跟鞋、涼拖鞋上班。

8、違反規定在禁打手機區域打手機，將打火機等帶進禁帶火種區域。

第二部分：由物的不安全狀態造成的（一）、影響或危及人身安全的常規安全隱患：

1、巡檢路線上沒有照明設施或照明設施損壞。

2、平臺、欄桿、樓梯腐蝕嚴重或損壞。

3、地溝、坑、孔、洞等無蓋板，地下貯槽、攪拌槽蓋板缺損；反應釜、塔與平臺孔之間間隙過大，未蓋實。

4、轉動部位無防護罩。

5、有毒、易燃燒易爆及易腐蝕物料的管道和設備有泄漏。

6、梯子底部無防滑橡皮。

7、搭設腳手架無基礎橫檔，無支撐，無剪刀叉，腳手架上跳板未扎牢的。

8、過濾式防毒器具失效，空氣呼吸器常備壓力不足或附件損壞。

9、電氣設備的保護接地或易燃易爆設備靜電或保護接地與跨接受損。

10、酸堿等危險品貯槽的玻璃管液位計無保護套管。

11、管道支撐不牢或未有效固定，導致抖動嚴重。

12、酸堿等有毒有害易燃易爆管道出料口或易泄漏部位無護罩。

13、易燃易爆有毒有害場所不通風，操作室與作業場所未隔開。

14、易燃易爆場操作室的門內開。

15、聲光報警裝置失靈的。

16、通道過窄，樓梯過陡，管道或橫梁過矮。

17、地面露頭設備或鋼筯等未防護。

（二）、影響或危及裝置穩定運行的常規安全隱患：

1、轉動設備潤滑油“跑、冒、滴、漏”，潤滑油視鏡看不到油位。

2、設備、管線、閥門腐蝕嚴重。

3、螺栓、手輪缺損。

4、變電所和控制室門、窗有孔洞。

5、變電所變壓器腐蝕嚴重，散熱器腐蝕、漏油。

6、動力電纜浸泡在水里。

7、潤滑油三級過濾無過濾網或過濾網臟、有堵塞現象。

8、現場溫度、壓力表、振動監測儀器失靈。

9、運轉設備無常規備件。

10、輸送物料的電機設備的軸套不密封。

11、儀表箱及儀表面腐蝕嚴重。

12、電氣設備內積灰未清或潮濕的。

13、電房門不關，透氣窗缺損的。

14、壓力容器液位計失靈。

15、腐蝕性介質管道、設備密封處被保溫材料覆蓋。

16、緊固件包括地腳螺栓松脫、斷裂、腐蝕嚴重。

（三）、其它方面的常規安全隱患：

1、安全聯鎖、報警裝置失靈或失效。

2、鋼瓶沒有防震圈和瓶帽。

3、消防器材、設施損壞。

4、消防通道堵塞。

5、保溫缺損嚴重。

6、易燃易爆有毒有害的主要危險設備或場所周圍無警戒線的，生產現場應有防止燃燒爆炸、腐蝕、中毒，防燙、防滑、防墜落等危險因素的各類安全警未標識及措施。

7、配電柜前地面上無警戒線的。

8、長明燈、長流水、長漏汽。

第五篇：常見五類安全隱患整改清單

常見五類安全隱患整改清單！

一、安全防護常見的隱患清單

1、安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。

2、正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。

3、佩戴合格的安全眼鏡。

4、臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。

5、焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6、根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套每個班組必須保證你的員工有手套。

7、現場所有的人員應佩戴反光背心。

8、工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9、司機等應使用保險帶，下車時必須戴好防護設備和關上車門。

二、高處作業常見的隱患清單

1、安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。

2、移動腳手架上工作超過1.8m沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。

3、堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8m沒有使用防墜落保護。

4、高處作業下方沒有設立警示區，或警示區安全范圍不足（2倍），以及警示區沒有封閉留有缺口。

5、高處作業時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。

6、安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。

7、工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。

8、交叉作業，下方人員沒有得到保護。

9、人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。

10、高處作業材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。

11、作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道。

12、所有通道口、消防、電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

三、動火作業常見的隱患清單

1、電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。

2、動火作業前沒有對四周安全距離范圍內進行檢查清理，留有可燃易燃物。

3、動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。

4、必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。

5、氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶上方2/3處。

6、不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。

7、存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8、氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5m，氣瓶距離動火點不足10m。

9、氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。

10、高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區。

11、在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。

12、在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標識和禁煙標識。

四、腳手架常見的隱患清單

1.腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動腳手架搭設的地面不平整。9.木梯子被發現在現場使用。

五、吊裝作業常見的隱患清單

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人防護設備輸入文字。3.作業半徑沒有警戒、設立安全警示牌。工人在吊裝作業區走動。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。