第一篇：XXX隧道進(jìn)口右洞段初支侵限及二襯開裂問題處置方案20150515

XXX隧道進(jìn)口右洞初支侵限及二襯開裂整治技術(shù)方案

一、工程簡(jiǎn)況

XX隧道右線起訖樁號(hào)YK247+375--YK247+910，全長(zhǎng)535米，最大埋深約51米；洞軸線走向方位角約為176度。右洞Ⅴ級(jí)圍巖段長(zhǎng)250m，Ⅳ級(jí)圍巖段長(zhǎng)280m。

隧道右洞進(jìn)口右側(cè)山體斜坡為順層坡，坡體灰?guī)r節(jié)理裂隙、巖溶發(fā)育，整體破碎，受滑坡影響，整體穩(wěn)定性差。

2014年3月20日、4月19日在明洞段邊坡開挖過程中，右側(cè)邊坡發(fā)生了變形開裂，局部發(fā)生了塌方，邊坡上部山體發(fā)生裂縫，裂縫寬度深約1m，走向沿山體發(fā)展，深不可測(cè)，邊坡側(cè)部分植物滑落。

2014年6月5日設(shè)計(jì)下發(fā)變更設(shè)計(jì)單，采取“護(hù)拱支護(hù)加注漿加固反壓后暗挖通過”的方案，對(duì)右側(cè)邊坡采取了錨桿束框架梁加固、直徑108mm長(zhǎng)管棚加固，對(duì)洞頂上方采取了長(zhǎng)度13m護(hù)拱和長(zhǎng)度28m大管棚加固方案。

二、目前洞內(nèi)初支侵限、二襯開裂現(xiàn)場(chǎng)情況

1.2015年5月3日，當(dāng)右洞上導(dǎo)YK247+415～426拆換拱過程中，YK247+415～418拱腳處出現(xiàn)滑塌；YK247+417～413初支侵入二襯約20～40cm；YK247+403～YK247+415范圍右側(cè)拱腰處出二襯混凝土出現(xiàn)裂縫，裂縫寬度0.1～0.2mm，裂縫長(zhǎng)度約12m；隧道仰坡地表處出現(xiàn)陷坑，靠沖溝右側(cè)出現(xiàn)10～20cm的裂縫。通過掌子面鉆孔發(fā)現(xiàn)，YK247+421右側(cè)3m外為空洞或松散體，掌子面前方Y(jié)K247+350處可能存在溶隙或溶洞（無水）。

YK247+426掌子面

YK247+415～413二襯裂縫 YK247+413～403二襯裂縫

三、原因分析

1.地表雨水下滲加速右側(cè)巖堆積體滑動(dòng)：隧道進(jìn)口所在沖溝為構(gòu)造擠壓褶皺帶，為背斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀變化較大，巖性較復(fù)雜，巖層主要為中分化灰?guī)r、泥巖、頁巖，圍巖自穩(wěn)能力差，由于近日雨水增多，地表水沿土巖界面及沖溝內(nèi)堆積體基巖裂隙下滲，隧道周邊土體含水量增大，地表開裂并出現(xiàn)多處陷坑，造成隧道右側(cè)土體下滑。

2.由于拆換拱施工洞頂大管棚被切割，失去管棚效應(yīng)，造成洞頂局部坍塌。隧道頂部地表YK247+400～415處出現(xiàn)空洞及陷坑。洞內(nèi)鋼架拱腳處開挖時(shí)出現(xiàn)溜塌，YK247+417～213初支侵入二襯約20～40cm。在隧道頂部及右側(cè)邊墻外YK247+403～YK247+420（17m）長(zhǎng)度范圍，寬度約5～10m的范圍土體出現(xiàn)下滑或蠕動(dòng)。對(duì)洞內(nèi)正在開挖支護(hù)造成擠壓，對(duì)已經(jīng)施作的二襯擠壓，混凝土出現(xiàn)開裂。

三、整治措施

為確保施工安全，擬采取以下措施：①對(duì)地表排水進(jìn)行封閉并引排、對(duì)地表裂縫進(jìn)行回填；②對(duì)掌子面堆碼砂袋穩(wěn)定拱腳并加強(qiáng)鎖腳錨管支護(hù)；③對(duì)掌子面滲水及初支背后滲水進(jìn)行引排，對(duì)初支段采用雙排小導(dǎo)管注漿加固，而后進(jìn)行拆換拱施工；④對(duì)二襯裂縫貼灰餅進(jìn)行觀測(cè)等措施。

1．地表水引流

隧道仰坡右側(cè)沖溝發(fā)育，與右側(cè)邊坡地表水匯集于隧道主洞上方，采取重新施作排水溝，并采用直徑30cm管道，將匯集水引排至安全處，必要時(shí)采取大面積覆蓋沖溝匯水區(qū)域，對(duì)沖溝右側(cè)地表裂縫采取灌注水泥漿等措施進(jìn)行封閉，防止地表水下滲。

2.洞內(nèi)滲水引排

在掌子面右側(cè)拱腳處采用打設(shè)鋼花管引排掌子面滲水及初支背后積水，鋼花管采用直徑42mm鋼管，管長(zhǎng)15～20m，管壁打孔（直徑Ф10mm），間距15cm，打入角度略向上傾斜，以保證裂隙水能自管內(nèi)順利流出。并根據(jù)滲水情況逐步將滲水管位置下移至右側(cè)墻腳，并保持排水口暢通。

3.增設(shè)鎖腳錨桿穩(wěn)定拱腳 YK247+415～418左右初支鋼架已經(jīng)懸空，應(yīng)采取砂袋堆碼掌子面并用洞渣穩(wěn)固拱腳，在初步穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，采取增加鎖腳錨管的方式，加強(qiáng)拱腳支撐。對(duì)隧道邊墻右側(cè)松散或空洞部位采取注漿或填充C20混凝土的方式進(jìn)行固結(jié)。

4.雙排小導(dǎo)管注漿加固

通過以上措施掌子面初支穩(wěn)定后，采取雙排小導(dǎo)管對(duì)YK247+415～426初支段拱部120°范圍內(nèi)進(jìn)行加固注漿（小導(dǎo)管施作范圍可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，可適當(dāng)向隧道右側(cè)延伸）。采用外徑 42mm，壁厚4.0mm，長(zhǎng) 5m 的熱扎無縫鋼花管。鋼花管環(huán)向間距約 40cm，外插角控制在 10～20°左右。管身設(shè)置φ6mm 注漿孔，尾端支撐于鋼架上，每排鋼架施作一次小導(dǎo)管，縱向間距60cm。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

注漿管采用風(fēng)槍鉆孔插打或風(fēng)槍頂入兩種方式進(jìn)行，石質(zhì)松軟時(shí)采用風(fēng)槍直接將鋼管頂入；石質(zhì)較硬時(shí)采用風(fēng)槍鉆孔插管。注漿壓力由小到大，從0升到終止壓力1Mpa，穩(wěn)壓3min，流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí)，結(jié)束注漿。

5.對(duì)侵入界限的初支進(jìn)行拆換

拆換拱前首先對(duì)初支斷面進(jìn)行測(cè)量，確定初支侵限的里程和范圍。然后檢查拆換拱段初支注漿是否到位，松散圍巖是否得到加固，否則，需重新注漿加固。拆換拱每次拆換一榀鋼架，拆換前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)和支撐，安全員必須跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)撤離。拆換拱過程中如發(fā)現(xiàn)拱部原有大管棚侵限或影響拱架安裝，嚴(yán)禁割斷大管棚，應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)人員研究處理。

6.增大預(yù)留變形量

為保證拆換后初支不在侵限，根據(jù)目前地質(zhì)情況，隧道預(yù)留變形量由原設(shè)計(jì)12cm，調(diào)整為25cm，初期支護(hù)鋼拱架加工半徑應(yīng)適當(dāng)增大，拱腳位置適當(dāng)外移。

7.沉降及變形觀測(cè)

地表沉降觀測(cè)：對(duì)原有觀測(cè)樁進(jìn)行保護(hù)，以保持?jǐn)?shù)據(jù)的連續(xù)性，對(duì)已經(jīng)損壞或覆蓋的樁點(diǎn)進(jìn)行恢復(fù)，并根據(jù)需要增設(shè)新的觀測(cè)樁；

初支變形觀測(cè)：按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，開展洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)，并根據(jù)變形情況，增加觀測(cè)頻次，每天2次，并保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，并及時(shí)反饋沉降、收斂數(shù)據(jù)。

二襯混凝土裂縫觀測(cè)：對(duì)YK247+403～YK247+415右側(cè)拱腰處二襯開裂情況進(jìn)行觀測(cè)，在裂縫處貼灰餅，貼紙條，設(shè)置裂縫寬度觀測(cè)點(diǎn)，安排專人進(jìn)行觀測(cè)并記錄。

四、注意的問題

1．首先采取的措施是確保地表水不下滲，初支背后水盡可能排出，使圍巖到達(dá)最佳含水率，保持圍巖自身穩(wěn)定，因此，要確保措施落實(shí)到位。遇大暴雨應(yīng)用防水布覆蓋地表塌陷坑。

2.隧道右側(cè)土體含水率增加，造成土體下滑且局部存在空洞，對(duì)初支造成擠壓，存在雨天隨時(shí)可能出現(xiàn)垮塌的風(fēng)險(xiǎn)，洞內(nèi)施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)帶班制度和安全員跟班作業(yè)制度，遇圍巖變形速率加大；圍巖面不斷掉塊剝落；噴混凝土表面開裂或脫皮掉塊，鋼架嚴(yán)重變形；掌子面滲水或滴水明顯加大時(shí)，應(yīng)迅速撤出工作面施工人員。

3.雙排小導(dǎo)管注漿加固應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和要求實(shí)施，注漿前應(yīng)先做試驗(yàn)，確定注漿壓力、注漿量及停止注漿的標(biāo)準(zhǔn)，確保注漿起到固結(jié)周邊圍巖的作用。注漿壓力宜控制在0.5～1.0MPa。注漿完成后應(yīng)采取打孔、分析注漿量等方法，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查。

4.加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)，保證量測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。洞口段監(jiān)控量測(cè)頻次不少于2次/d，要安排專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，明確職責(zé)、明確要求。

5.施工期間發(fā)現(xiàn)施工方案與實(shí)際情況不符或出現(xiàn)較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門和人員反映，嚴(yán)禁擅自改變施工方案。本方案未明確之處請(qǐng)參照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范文件執(zhí)行。

附：雙排小導(dǎo)管施工參考圖

二○一五年五月十三日

第二篇：暗挖隧道初支侵限處理方案改

目 錄

一、工程概況

二、方案編制目的三、出現(xiàn)超挖及侵限的情況分析

四、侵限處理領(lǐng)導(dǎo)小組

五、處理方案

六、換拱方案

七、鑿除鋼架段質(zhì)量控制及措施

八、腳手架施工工程安全技術(shù)措施

九、防止隧道土體坍塌預(yù)防及處理措施

十、突然涌水、涌砂、局部過量靜水壓力預(yù)防處理措施7 7 8 8

礦山法暗挖區(qū)間初支侵限處理方案

一、工程概況

1、興留區(qū)間

興留區(qū)間線路設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)單線單洞斷面。區(qū)間隧道起止點(diǎn)里程為DK7+801.26~DK10+257.6，右線隧道長(zhǎng)2515m，左線隧道長(zhǎng)2517m。區(qū)間設(shè)置了2座施工臨時(shí)豎井及2條聯(lián)絡(luò)橫通道，1座風(fēng)井，兼作施工豎井以及1條風(fēng)道。區(qū)間線路平面最大曲線半徑為800m，最小曲線半徑為400m，區(qū)間左右線間距13.2~47.5m。隧道拱頂埋深為11~49m。本區(qū)段根據(jù)圍巖級(jí)別隧道斷面有單線種隧道斷面類型。興留區(qū)間隧道地質(zhì)構(gòu)造主要表現(xiàn)為混合花崗巖在風(fēng)化作用下形成殘積層，發(fā)育粘性土及砂土層，局部分布淤泥及淤泥質(zhì)土層，臺(tái)地坡腳段堆積坡積層，地表為人工素填土。隧道主體地層主要為微風(fēng)化、中風(fēng)化巖層，局部地段有強(qiáng)風(fēng)化、全風(fēng)化及粉質(zhì)粘土層。場(chǎng)地存在電力、電信、雨水、上水、污水、燃?xì)?、路燈等地下管線管道。

2、留西區(qū)間留仙洞~西麗區(qū)間（以下簡(jiǎn)稱“留西區(qū)間”線全長(zhǎng)873m，左線全長(zhǎng)在聯(lián)絡(luò)線，區(qū)間在聯(lián)絡(luò)線段隧道結(jié)構(gòu)斷面變化眾多，工法轉(zhuǎn)換較多。區(qū)間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)單線單洞斷面、雙連拱、不等跨雙連拱、雙線單洞等斷面。區(qū)間線路平面最大曲線半徑為3000m，最小曲線半徑為豎井及1條聯(lián)絡(luò)橫通道。留西區(qū)間位于深圳市南山區(qū)西麗鎮(zhèn)，線路位于留仙大道中段，所在地區(qū)為沖洪積平原，地勢(shì)略有起伏，地貌從斷面圖上看以西為臺(tái)地，以東為沖洪積平原。地面高程大道兩側(cè)的深職院宿舍、中國電信機(jī)房、西麗醫(yī)院、西麗街道辦、鼎新大廈、西麗天虹商場(chǎng)、西麗南國麗城小區(qū)及其它民用建筑。場(chǎng)地內(nèi)密布電力、電信、燃?xì)?、上水、路燈、雨水、污水等地下管線，地下管線的走向大多平行留仙大道，在留仙大道與沙河西路交叉路口有電力管線橫穿留仙大道，中間綠化帶下存在一地下箱涵，規(guī)格1600，埋深2.3其中我標(biāo)段主要負(fù)責(zé)留仙洞站東段左右線各

3、大塘區(qū)間大塘區(qū)間礦山法隧道位于大學(xué)城站和

874m。本區(qū)間由于留仙洞站為島式站臺(tái)西麗站為側(cè)式站臺(tái)且存1000m，區(qū)間左右線間距

2.7m。

A、B、C、D型隧道結(jié)構(gòu)橫斷面共4）里程為DK10+468.1~DK11+341.363，右13.2~5.0m。區(qū)間設(shè)置了1座施工臨時(shí),以里程DK10+610(右線)、DK10+690(左線)分界13.64～17.68m。附近主要建筑為西麗鎮(zhèn)留仙8400×190m的施工范圍。DK14+500之間的留仙大道下。區(qū)間起訖里程

～DK12+800.0～DK14+500.0，左線隧道長(zhǎng)1695.701m，右線隧道長(zhǎng)1691.679m。其中大塘區(qū)間設(shè)置3個(gè)礦山法豎井和1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，以及三段射流風(fēng)機(jī)段。1號(hào)豎井和聯(lián)絡(luò)通道中心里程YDK12+954.68，2號(hào)豎井中心里程ZDK12+887.506，3號(hào)豎井中心里程YDK12+885.498。射流風(fēng)機(jī)段起訖里程分別為YDK14+108.4～YDK14+125.4、YDK14+258.4～YDK14+275.4、YDK14+408.4～YDK14+425.4。

區(qū)間線路平面最大曲線半徑為500m，最小曲線半徑為400m，區(qū)間左右線間距9.4～16.7m。本區(qū)間隧道最大線路縱坡為25‰,最小縱坡為2‰，豎曲線均為5000m、3000m。隧道拱頂埋深為3.6m～16.5m。

隧道襯砌結(jié)構(gòu)根據(jù)線路條件和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以及與周邊臨近建筑物的相互影響關(guān)系，按不同圍巖級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了單線2、3-3橫斷面及區(qū)間射流風(fēng)機(jī)段結(jié)構(gòu)橫斷面等共

二、方案編制目的

初支完成之后即將進(jìn)行鋪設(shè)防水及二襯施工，如果初支斷面出現(xiàn)超挖或侵限情況，在二襯施工過程中的襯砌斷面尺寸將難以保證，會(huì)對(duì)二襯施工帶來影響，固在二襯施工前編制此方案，以便能合理及有效的控制工程質(zhì)量。

三、出現(xiàn)超挖及侵限的情況分析

1、在爆破開挖過程中的爆破效果控制不好，出現(xiàn)超欠挖情況。

2、格柵鋼架在架立過程中存在測(cè)量誤差或操作不當(dāng)。

3、在Ⅲ級(jí)圍巖段，噴射砼的表觀圓弧度控制不好，極易出現(xiàn)超挖及侵限情況。

4、噴射混凝土的表觀質(zhì)量控制不好，薄厚不均，易出現(xiàn)侵限情況。

5、由隧道拱頂沉降變形引起的初支侵限較多，占所有侵限的區(qū)間處于溝谷地帶，地質(zhì)復(fù)雜，回填層較多，變形不均所致。

四、侵限處理領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目部成立侵限處理整改小組，落實(shí)整改措施，加強(qiáng)缺陷修補(bǔ)工作。組

長(zhǎng)： 王春河

副 組長(zhǎng)： 楊世武

徐彥勝

組

員：

梁鮮明

范暢明

譚

浩

蘇宏宇

A、7種隧道斷面。

鞠海峰徐存鴻

許滿吉 馮世春

張曉磊 2

B、C型斷面、渡線

70％，主要由于本段

常建軍

黃樹林1、2-周毅

張建樂

五、處理方案

當(dāng)初支完成后二襯施工前，對(duì)初支斷面每5米進(jìn)行斷面凈空測(cè)量，對(duì)局部超欠挖明顯點(diǎn)可加密測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)整理，繪制斷面圖與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，將超欠挖點(diǎn)在斷面上標(biāo)示出，以待及時(shí)處理。

（一）超挖

1、對(duì)超挖數(shù)值≤20cm部位，直接鋪設(shè)防水層綁扎二襯鋼筋，施作二襯。鋪設(shè)防水層時(shí)需注意，防水層沿著初支平面鋪設(shè)，防水層背后不得留有空洞。見下圖：

初支砼二襯砼直接綁扎鋼筋，施作二襯

圖1 超挖處理示意圖

（一）2、對(duì)超挖數(shù)值＞20cm部位，首先于超挖部位掛鋼筋網(wǎng)，噴射砼，保證初支不侵限，確保二襯厚度在設(shè)計(jì)范圍，然后方可施工二襯。

初支砼掛鋼筋網(wǎng)噴射二襯砼砼至設(shè)計(jì)斷面

圖2 超挖處理示意圖

（二）、對(duì)個(gè)別點(diǎn)侵限情況或者局部侵限小于5cm的部位，對(duì)該部位進(jìn)行鑿除處理

將該處鑿除并用砂漿抹平初支砼二襯砼圖3 侵限處理示意圖

（一）,（二）侵限1將保護(hù)層鑿除，不得破壞格柵鋼架。鑿除過后對(duì)該處用同強(qiáng)度的水泥砂漿進(jìn)行抹平及圓滑，確保在施工防水時(shí)不會(huì)將防水層刺破。

2、對(duì)于大面積或者整個(gè)拱架侵限并且大于5cm的情況，采取換拱方案，將該榀格柵鋼架分段鑿除換拱，處理好開挖斷面后重新架設(shè)拱架并噴射砼。確保斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

六、換拱方案

1、換拱前布設(shè)好拱頂及收斂監(jiān)測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)密注意洞內(nèi)的變形情況，換拱過程中觀察洞內(nèi)初支，已有變化立即停止施工進(jìn)行封堵。

2、換拱前先在換拱地段搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)便于工人施工。

3、換拱施工步驟為：（1）在換拱部位打設(shè)初支背后注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管長(zhǎng)梅花形布置，注水泥35Be，注漿壓力（2）待初支背后土體加固后才能進(jìn)行換拱施工，換拱采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行每榀分段鑿除，每榀分段長(zhǎng)度控制在部架設(shè)臨時(shí)支撐，以便保證施工過程的安全。見圖（3）鑿到位后及時(shí)架設(shè)格柵鋼架，縱向連接筋與格柵鋼架主筋進(jìn)行焊接連接，架設(shè)水平工字鋼支撐，掛網(wǎng)、打設(shè)鎖腳錨桿、噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（4）同樣方法施工換第二榀格柵鋼架，架設(shè)臨時(shí)支撐，掛網(wǎng)、打設(shè)鎖腳錨桿、噴射

將該榀拱架鑿除重新安設(shè)初支砼二襯砼圖4 侵限處理示意圖

（二）3m，壁厚3.25mm，間距-水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃比例為1：0.6～1.0，水玻璃濃度為0.2～1.0MPa。見圖5。

0.5-1.0m，鑿除方向從拱部向下順序進(jìn)行。鑿除前應(yīng)對(duì)拱6。

0.5-1m，混凝土至設(shè)計(jì)厚度。

（5）換拱至沒有侵限的地段位置為止。

圖5 換拱部位初支注漿導(dǎo)管施工圖

圖6 侵限部位鋼架鑿除示意圖

七、鑿除鋼架段質(zhì)量控制及措施

1、對(duì)侵限鋼架鑿除前，采用小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)預(yù)加固地層，為保證注漿質(zhì)量，對(duì)超前注漿管進(jìn)行定時(shí)抽查。

2、鑿除段采用人工用風(fēng)鎬施工，接近開挖輪廓時(shí)，必須采用人工修整從而控制超挖。

3、格柵鋼架工程

(1)隧道開挖初期支護(hù)的格柵鋼架其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)(3)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正，格柵鋼架連接圓順。

4、噴射混凝土(1)復(fù)試，符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。(2)(3)(4)(5)凸。

5、大斷面暗挖段破除質(zhì)量保證措施(1)(2)法。

(3)

八、腳手架施工工程安全技術(shù)措施

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工腳手架時(shí)必須持有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，并已進(jìn)行過安全技術(shù)交底。架子工要持證上崗，搭設(shè)完畢應(yīng)有專人驗(yàn)收，合格簽字，掛牌后方可正式啟用。

2、架子工作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，不得拋擲。

3、腳手架要有良好的防電措施，對(duì)腳手架上的電線要嚴(yán)格檢查，做到所有電路與腳

JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等進(jìn)行施工，搭設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可用于施工。格柵鋼架用于工程前應(yīng)進(jìn)行試拼，架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)

所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行噴射混凝土原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和漏筋現(xiàn)象。格柵鋼架間噴射混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整圓順，無大的起伏凹

對(duì)該段進(jìn)行分段，分層按技術(shù)交底進(jìn)行施工。破除前后，要加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，根據(jù)施工監(jiān)測(cè)信息，反饋施工，及時(shí)改良施工方格柵鋼架的架立嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

手架完全絕緣。

4、腳手架使用中定人定期檢查使用情況，設(shè)專人負(fù)責(zé)維修，并做好記錄。

九、防止隧道土體坍塌預(yù)防及處理措施

地質(zhì)資料表明，本標(biāo)段工程地質(zhì)情況復(fù)雜，而且實(shí)際情況與地質(zhì)資料差異較大。該段施工時(shí)，為防止隧洞坍方，采取以下措施：

1、嚴(yán)格遵照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、早成環(huán)、環(huán)扣環(huán)、勤測(cè)量”的施工原則，杜絕隧道坍塌。嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量，減少超挖。

2、作好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)。鉆探測(cè)孔，發(fā)現(xiàn)距砂層的土層厚度很薄或前端存在其他不良地質(zhì)情況時(shí)，在原設(shè)計(jì)初支護(hù)體系的基礎(chǔ)上，拱部增加超前注漿導(dǎo)管，環(huán)向間距導(dǎo)管長(zhǎng)3.0m，外插角效果，固結(jié)拱部開挖輪廓以外的土層或砂層，使拱頂部分形成一道厚約8.0m的固結(jié)拱，杜絕拱頂坍塌、涌砂、涌水事故的發(fā)生，確保施工安全。在施工過程中，如出現(xiàn)超過在封閉工作面后，在工作面的周邊及斷面上均布設(shè)小導(dǎo)管，進(jìn)行全斷面加固并止水注漿，漿液采用普通水泥水玻璃雙漿液，注漿管長(zhǎng)4.5m。

十、突然涌水、涌砂、局部過量靜水壓力預(yù)防處理措施土體開挖的降、排水過程，導(dǎo)致周圍地下水位下降，有可能產(chǎn)生降水?dāng)鄬?。斷層之間水大量流失，致使斷層之間出現(xiàn)空導(dǎo)層，在重力及上部荷載的作用下，出現(xiàn)突然沉降。對(duì)異常擬采用以下預(yù)防和應(yīng)急措施：

1、作好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，在工作面鉆探測(cè)孔，孔深防。

2、在鋼架鑿除過程中加強(qiáng)對(duì)地表沉降及地下水位的監(jiān)測(cè)，把測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)作出分析比較，隨時(shí)掌握地表沉降和地下水位的發(fā)展態(tài)勢(shì)，并以此來指導(dǎo)施工。

3、異常沉降一般都是伴隨著突然涌水或局部長(zhǎng)期大量滲水出現(xiàn)的，突然涌水的預(yù)防處理措施見上，局部的長(zhǎng)期大量滲水可通過用“堵漏引”堵漏、注漿截水、防水砂漿封閉等處理措施。

4、異常沉降出現(xiàn)后，立刻對(duì)沉降部位進(jìn)行檢查、加固。30?～40?，縱向間距為0.5m32.0m，采用改性水玻璃注漿，以增強(qiáng)注漿

3.0m，加固范圍為開挖輪廓線外

5m，一旦發(fā)現(xiàn)砂層，提前作好預(yù)

30cm，4.0m寬大于3～

涌沙，采取以下應(yīng)急措施：

第三篇：燕山隧道出口初支和二襯裂紋處理方案

燕山隧道出口初支、二襯裂紋

處理方案

一、工程概況

燕山隧道出口洞口段約800多米為黃土、砂卵層及角礫土淺埋段，植被覆蓋少。起訖里程：左線：DK74+118～DK72+300，長(zhǎng)度：1818m，右線：YDK74+126～YDK72+300，長(zhǎng)度：1826m。7號(hào)斜井地處剝蝕山區(qū)，斜井洞口位于剝蝕山坡上，植被覆蓋較少。距離鄉(xiāng)村道和公路較近，交通便利。斜長(zhǎng)535m，與正洞交匯里程為DK72+300，單車道。斜井承擔(dān)正洞：(Y)DK72+300～(Y)DK70+580（1720m）。

二、情況概述

2012年3月25-27日，按照張?zhí)畦F路建設(shè)指揮部安質(zhì)部的要求，張?zhí)畦F路華西監(jiān)理項(xiàng)目部組織各現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)燕山隧道出口進(jìn)行了一次二襯、初支裂紋調(diào)查，隨即發(fā)出了編號(hào)為“HXJL-02-L-034”的工 作 聯(lián) 系 單。事后，我分部重新組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本施工區(qū)域內(nèi)展開了初支、二襯裂紋排查。通過展開裂紋處理專題會(huì)，認(rèn)真分析產(chǎn)生裂紋的原因，制定了整改措施報(bào)監(jiān)理站審查：

排查左右線初支出現(xiàn)裂紋，情況如下：

①右線YDK71+780III級(jí)圍巖，裂縫寬度1mm～3mm,深度11mm～26mm； ②左線DK71+815 III級(jí)圍巖，裂縫寬度2mm～6mm,深度15mm～35mm； ③左線YDK73+430～427段右側(cè)墻部（軌面以上2.7m高處，裂縫寬度1.5mm～5mm,裂縫深度6mm～25mm；

④右線YDK73+417斷面右側(cè)墻部，裂縫高度3.2m,裂縫寬度4mm～12mm,/ 6 裂縫深度8mm～45mm。

排查左右線二襯出現(xiàn)裂紋，情況如下： ①YDK73+823線路左側(cè)大跨位置；

②YDK73+702左側(cè)，裂紋長(zhǎng)度35cm，裂紋寬度2~3mm； ③DK73+860右側(cè)邊基位置，裂紋長(zhǎng)度50cm，裂紋寬度2~4mm； ④DK74+010左側(cè)邊墻位置，裂紋長(zhǎng)度60cm，裂紋寬度1~3mm； ⑤YDK72+250、YDK72+180施工縫處，裂紋長(zhǎng)度40cm，裂紋寬度3~4mm。

三、裂紋形成原因分析

混凝土裂紋形成原因非常復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果。由于施工不規(guī)范造成的混凝土裂紋占絕對(duì)比例，其體現(xiàn)在：

a、隧道開挖成型差，襯砌混凝土厚度不勻稱，應(yīng)力釋放不均勻；b、采用整體性鋼模板臺(tái)車施工，混凝土澆筑過程中振搗頻率不足，混凝土均質(zhì)性差；c、脫模時(shí)間較隨意，使低強(qiáng)度混凝土過量承受荷載，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)。脫模后混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)不到位。

初支裂縫產(chǎn)生主要因局部地段存在偏壓，產(chǎn)生的不均勻沉降或收斂造成的。隧道開挖爆破，對(duì)剛初支過后的圍巖產(chǎn)生震動(dòng)，也會(huì)造成局部出現(xiàn)輕微裂縫。

四、裂紋監(jiān)控措施及監(jiān)測(cè)結(jié)果

1、裂紋監(jiān)控措施

①根據(jù)實(shí)際監(jiān)測(cè)能力，安排技術(shù)人員及測(cè)量組對(duì)裂紋進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，用紅色鉛筆在選擇觀測(cè)的幾條裂紋始末端劃紅線，用白色紙條粘貼于裂紋表面，便于觀測(cè)裂紋長(zhǎng)度是否變化，觀測(cè)裂紋寬度是否在擴(kuò)大； / 6 ②如有變化用鋼尺量測(cè)增加長(zhǎng)度及寬度數(shù)值，并認(rèn)真記錄，以確定裂紋發(fā)展情況，確定裂紋穩(wěn)定與否；

③對(duì)初支裂縫布設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)定點(diǎn)圍巖沉降監(jiān)測(cè)，認(rèn)真分析量測(cè)數(shù)據(jù)，觀察裂紋及圍巖整體穩(wěn)定情況，確定裂紋變化情況。

2、裂紋監(jiān)測(cè)結(jié)果

通過三個(gè)周期的觀測(cè)（2012年3月28日～4月18日），二襯和初支出現(xiàn)的裂紋經(jīng)過觀察均處于穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)結(jié)構(gòu)受力并無影響，也不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。

五、裂紋處理專項(xiàng)方案

Ⅰ.二襯裂紋處理措施：

1、安排技術(shù)人員用藍(lán)色記號(hào)筆將裂縫位置清晰的標(biāo)注出來，標(biāo)注時(shí)以裂紋為中軸線畫5cm寬的槽線，為人工鑿除做準(zhǔn)備；

2、根據(jù)裂紋中軸線將裂紋剔鑿成U型，人工鑿除，寬度為5cm,深度視情況而定，裂紋深度小于8cm時(shí)應(yīng)鑿至8cm（為了好抹砂漿）；

3、U型槽剔鑿深度要比裂紋深度加深2cm，用刷子將灰塵、細(xì)小石子清除干凈，再用高壓水槍沖洗剔槽。采用膨脹水泥砂漿（或者水泥砂漿中加入砂漿王），填充已清除干凈的U型槽。應(yīng)分次填充，不得一次填充到位，保證砂漿與砼體結(jié)合緊密；

4、填充到距設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸表面1cm的部位敷設(shè)繃帶（或者鋼絲網(wǎng)），再用砂漿修補(bǔ)到位，后期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度；

5、如剔槽深度大于2cm時(shí)，砂漿與砼體不能粘接緊密，采用電錘鉆眼豎向植入φ6鋼筋，保證砂漿與砼體連接緊密； / 6

6、最后調(diào)配水泥漿稠度，涂刷表面，使其顏色與周邊襯砌混凝土顏色一致；

7、修補(bǔ)過程全程請(qǐng)監(jiān)理旁站。Ⅱ.初支裂紋處理措施：

1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用藍(lán)色記號(hào)筆將初支裂縫待處理位置清晰的標(biāo)注出來，標(biāo)注時(shí)以裂紋為中軸線畫20cm寬的界線，為人工開鑿做準(zhǔn)備；

2、根據(jù)裂紋中軸線將裂紋周邊剔鑿成倒梯型，人工鑿除，寬度為20cm,深度視噴砼厚度而定，直至處理至基巖；

3、若地質(zhì)是黃土，首先初噴，后掛設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距3*3cm），再次補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度；對(duì)于巖質(zhì)部位，先用清水沖洗干凈，初噴后及時(shí)補(bǔ)打砂漿錨桿，掛設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距3*3cm），補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，使其與周邊初支砼緊密粘合成一個(gè)受力整體。

4、返工修補(bǔ)過程全程請(qǐng)監(jiān)理旁站。

五、人工及機(jī)具設(shè)備

技術(shù)員2名，測(cè)量2名，襯砌班組5名，支護(hù)班組3人，襯砌混凝土鑿除工作計(jì)劃3～4天完成，修補(bǔ)計(jì)劃2天完成；初支裂縫返工處理3天內(nèi)完成。鏨子4把、錘子4把，其余機(jī)具及小型工具據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求投入。

六、預(yù)防裂紋產(chǎn)生的措施

1、把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)要求；

2、嚴(yán)格規(guī)范混凝土施工工藝：二襯施作時(shí)間，應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；

3、嚴(yán)格按配料單計(jì)量拌合，控制混凝土入模溫度； / 6

4、混凝土灌注過程中，應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度，兩側(cè)邊墻對(duì)稱分層灌注，到墻、拱交界處停1~1.5h，待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后再灌注拱部混凝土；

5、灌注時(shí)，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)度和均質(zhì)性，減少內(nèi)部微裂縫和氣孔，提高抗裂性；

6、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)人員同意提前脫模，脫模不得損傷混凝土；混凝土要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土早起強(qiáng)度。

七、安全、質(zhì)量保障措施

1、安全保障措施

①施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)； ②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服（電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套）；

③做好進(jìn)洞登記；

④臺(tái)架作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)攔和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，嚴(yán)禁向下方丟棄廢物；

⑤施工現(xiàn)場(chǎng)照明光源要足；

⑥裂紋鑿除過程中應(yīng)順序作業(yè)，避免平行作業(yè)鑿除時(shí)濺起砼碎屑傷人。

2、質(zhì)量保證措施

①破除后必須將U型槽清理干凈，充分剔除松散骨料； ②膨脹水泥砂漿要隨伴隨用，不得超過規(guī)范要求時(shí)限； / 6 ③此裂紋進(jìn)行修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由分部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查；

④后期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度； ⑤必須是人工鑿除，禁止用其它機(jī)具。⑥噴砼采用濕噴，基面水洗干凈。

鑒于此次燕山隧道出口初支、二襯出現(xiàn)裂紋，且處理較困難，后期我部應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，從細(xì)節(jié)著手，從源頭把關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收每道工序，特別對(duì)二襯鋼筋綁扎，二襯砼振搗、養(yǎng)護(hù)，二襯脫模、定位，支護(hù)初噴等過程控制，加強(qiáng)管控，確保一次成功的干出合格工程，順利完成我部承擔(dān)施工任務(wù)。/ 6