第一篇：承插型盤扣式車庫支模技術交底

模板安裝技術交底

工程名稱：虢鎮茗苑五福綜合樓

交底部位：車庫模板支撐架

1、本工程車庫模板支撐體系采用承插型盤扣式腳手架，架子搭設必須滿足JG231-2010相關規定：

1）立管支撐的基礎必須穩固、牢靠

2）立管底部設支座（木片）（注意后澆板帶）3）立管下部不能設調節絲杠

4）立管間距不得大于1.2米，沿梁軸線方向不得大于0.9米；5）立桿間設置的縱橫雙向水平桿不得大于1.2米，最下一層水平桿離地高度不大于300mm；架體立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿；

6）桿件間的連接盤口必須完好和正確使用（盤口壞的不得使用）

7）架體四周設置八字斜拉桿，并每排每列設置一組同高十字斜拉桿.2、車庫部分墻柱梁分兩段施工，其中先支設車庫外墻及附壁柱模板澆筑砼，后支設框架柱、頂板、梁模板澆筑砼。

3、框架柱模板外側用絲桿和槽鋼或雙鋼管拉設加固，下部間距應400㎜，上部可適當放寬，但不應少于8道.4、車庫柱底標高為-6.7米，車庫頂板砼上平標高為-0.05米（-1.05米、-1.5米、-1.70米，現澆板厚250㎜，即板底支模高度為-1.75米。

5、地下擋墻總高度（最高）為6650mm，支模沿長度方向豎向放置50mm×70mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；方木外側設橫向雙鋼管大龍骨，雙鋼管用（3型卡）鋼墊板和止水φ12 對拉螺栓加固，其間距從墻底至-4.0米間設10道，-4.0米至-1.50米處設4道，設置時下面間距小上面大，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與外架連接牢固。

6梁模板采用木膠板，支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時按梁的軸線位置搭設兩排腳手架，按梁底標高線底9㎝搭設水平小橫鋼管，再安放梁底模，底模兩側釘設側模，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。

梁高度超過750mm，應加設φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱1-3/1.000。

交底人： 接受人：

年 月 日 年 月 日

第二篇：高層住宅樓板承插型盤扣式鋼管支撐技術

高層住宅模板承插型盤扣式鋼管支撐體系

陳新兵

（江蘇南通二建集團有限公司）

【摘要】：近年來，近幾年來，隨著城市化進程加快，國家對基礎設施建設投入逐年加大，建筑行業得到了空前發展，建筑業逐步走向工廠化，施工便捷成為了建筑企業追逐的目標之一。建筑高層住宅模板支撐排架也改變以往采用的鋼管扣件連接方式，而是采用更為便捷的承插型盤扣式鋼管支撐技術，“高效、便捷”也就成為了該項技術的代名詞。

【關鍵詞】：支撐 高效 便捷

一、工程概況

由江蘇南通二建集團有限公司施工的無錫凱旋華庭住宅項目，建筑面積125309平方米，主要由8棟高層單體組成，本工程為了提高施工人員的施工效率，加快施工進度，模板支撐排架采用承插型盤扣式鋼管支撐技術，真正體現了施工的“高效、便捷”。

二、支撐設計

本工程標準層模板支撐采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，其架體節點構造要求（詳見附圖1）：承插型盤扣式插銷采用8mm厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接，連接盤的厚度為8㎜，焊接接頭有現場取樣作節點抗壓、抗拉試驗，試驗值為縱向抗壓15KN，橫向抗拉25KN，符合要求。立桿縱橫桿采用φ48×3.5鋼管作主要的骨架構件，立桿上的第一個盤扣件距離地面300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿，第二個盤口件距離第一個盤口件1700mm作為第二道水平拉桿；由于該工程開間大小不規則，一般縱橫水平桿長度采用600mm、900mm、1200mm三種規格布置。

三、施工要點

（一）主要構配件制作要點

1、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

2、鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；

3、鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；

4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

5、各焊縫有效焊縫高度應符合本規程第3.2.4條的規定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

6、可調底座和可調托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置?48絲桿和調節手柄、B型管宜配置?38絲桿和調節手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。可調底座和可調托座的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；

7、架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；

（二）搭設要求

1、模板支架立桿的構造應符合下列規定：

a、每根立柱底部應設置墊木和底座，頂部設可調頂托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心。

b、在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向設掃地桿

c、立柱需接長使用時，應采用對接，接長部位不得設在立桿下部，立柱接頭在同一平面上應錯開50cm以上。

2、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；

3、當梁模支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm；

4、安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫桿及縱桿，并敲緊上盤扣，使節點緊固。并以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用立桿接高方法來解決。首先鋪設操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，這是上下層立桿連接的重要構件，安裝上層立桿插入立桿接頭內，注意與下立桿方向對正，先把上層4根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構件搭設。按此方法可以垂直搭設完一層后繼續搭設上層構件，最后安裝上部可調托撐，至此完成了整個架體的搭設，最后進行上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。

5、拆除此體系支撐架時，先放松上部的可調托撐，從一側分單元逐件拆除，同時應將上部的模板及腳手板同步拆除。拆除的總原則是先裝的后拆，后裝的先拆。

6、支撐架單元組裝完成后，應及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向，并及時緊固節點上盤扣，防止架體傾倒。安裝上層構件時必須鋪設必要的操作腳手板，確保操作人員安全。多層腳手架立桿應采用不同長度交錯布置，立桿接長時，應將2根需連接的立桿和接頭同時組裝、調整。當架體超高時，必須在適當位置設與墻體的可靠連接，防止架體整體失穩，并增加側向通長斜撐桿。

(6)梁板的鋼管立桿、其縱橫向間距相等或成倍數。

(7)模板支撐四角均應布置雙向垂直剪刀撐。剪刀撐均應與框架柱、墻模板可靠連接。水平支撐與立桿應連接牢固，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。

四、結語

通過對承插型盤扣式鋼管支撐技術的應用，和原來的鋼管扣件式排架搭設相比，每層排架搭設時間普遍能夠提前3-6小時左右，對于承包班組來說節省了人工，該體系材料也能夠在以后住宅樓工程中重復利用，“高效、便捷”能夠得到完全的體現，也得到了現場施工人員的一致肯定。

第三篇：承插型盤扣式鋼管支架在高大支模中應用的施工技術研究

承插型盤扣式鋼管支架在高大支模中應用的施工技術研究

【摘 要】承插型盤扣式鋼管支架作為一種新材料、新工藝、新技術自國家頒布標準使用以來，立即在建筑市場引起了極大的關注，由于其比之前傳統的鋼管架具有搭拆方便、操作簡單、功效高等諸多優點，已在市政工程、砼工業廠房、民用建筑工程中逐漸大量使用。因此，研究總結出一套成熟完整的承插型盤扣式鋼管支架施工工藝技術，無論對于保證工程施工質量安全，還是降低工程建造成本，增加企業利潤都有良好的經濟效益和社會效益，具有很好的應用前景和市場需求。

【關鍵詞】承插型盤扣式；高大支模；鋼管支架

Construction Technology Research socket type disc button steel formwork stand tall in the application

Ma Bao-qing

（Shanghai Bao Metallurgical Group Co.，Ltd Shanghai 201900）

【Abstract】Socket type disc button steel bracket as a new material，new technology，new technology since the use of national standards promulgated since immediately after the construction market caused great concern，because it has easy ride than before dismantling the traditional steel frame，simple operation，higher efficacy advantages，has gradually widely used in municipal engineering，concrete industrial plants，civil engineering.Therefore，the study concluded that a mature full socket type disc button steel bracket construction technology，both to guarantee the safety of construction quality，or reduce project construction costs，increase corporate profits have good economic and social benefits，with good prospects and market demand.【Key words】Socket type disc button；Tall formwork；Steel bracket

1.引言

隨著我國社會經濟的不斷發展，由于進入門檻低，民用建筑市場的競爭越來越激烈，如何通過運用新技術、新材料、新工藝來降低企業的施工成本，將是保證企業能夠在激烈的市場競爭中保持競爭優勢，不斷發展壯大的前提條件。承插型盤扣式鋼管腳手架由于采用標準化施工，具有操作方便，應用簡單，搭設效率更高，比之前傳統的鋼管腳手架具有非常大的優勢，在經過最初的研究型應用之后，目前已逐步在市政橋梁工程、工業廠房工程、民用辦公樓等大空間砼結構工程中大量使用。深圳中外運平湖物流中心總承包工程包括1#～4#四個3層倉庫，建筑高度23.96m，一棟6層的配套辦公樓，建筑高度23.92m，1棟6層的海關查驗處理中心，建筑高度22.35m，1棟4層的維修中心建筑高度16.15m，以及海關查驗平臺、門衛、垃圾回收間等零星建筑。本工程1#～4#倉庫、兩個倉庫之間的裝卸平臺以及兩個交通環之間的交通連廊層高均為8.05m。結構最大跨度24m，最小跨度9.25m，最大梁截面尺寸1200*2400mm。高支模施工區域，高支模施工面積大、梁截面尺寸大、跨度大、大截面梁多，高支模搭設時，2#～4#倉庫、裝卸平臺和交通環二層梁板的模板支撐立桿均布置在原場地地面上，地面采用石渣填鋪壓實后澆筑50mm后C20砼作為模板支架的基礎；1#～4#倉庫、裝卸平臺及交通環三層梁板的模板支撐立桿布置在二層樓板面上；1#倉庫二層梁板的模板支撐立桿布置在一層樓板面上，一層樓板厚度150mm。

2.承插型盤扣式鋼管支架施工工藝原理

承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調底座及可調托座等構配件構成。立桿豎向采用套管或連接棒承插連接，水平和斜向連接固定利用水平桿和斜桿與立桿上定位焊接的連接盤快速連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架。利用承插式盤扣型腳手架相對于傳統的扣件型腳手架而言具有可靠的雙向自鎖能力；無任何活動零件；運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；受力性能合理、可以自由調節；搭設時操作簡易，安全合理。盤扣節點構成如圖1。

3.主要施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程。

基礎處理→施工放線→第一層支撐架體搭設→立桿垂直度校正→逐層搭設架體（每層都校正立桿垂直度）→梁板龍骨搭設→模板安裝（平整度校正）→支撐體系驗收→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板支撐架拆除。

3.2 承插型盤扣式鋼管架高支模搭設的主要控制操作要點。

3.2.1 對于支撐于原場地地面的支撐架基礎進行處理，在支撐架搭設前對場地進行回填平整鋪設石渣分層夯實，密實度經檢查驗收合格，達到支撐架搭設的地基承載力安全要求后澆筑50厚C20素砼墊層作為立桿的支撐基礎。

3.2.2 對于支撐于砼樓面上的支撐架，根據樓面荷載的設計值和混凝土澆筑齡期綜合確定，并經過設計單位復核同意。

圖1 盤扣節點

3.2.3 支撐架基礎經檢查驗收合格后才進行搭設，基礎周邊設置好排水溝，保證周邊排水設施通暢，不得積水。

3.2.4 所有立桿下部均加鋪一塊墊板，確保立桿不發生不均勻沉降。

3.3 各工藝流程施工基本要求。

3.3.1 基礎。

（1）對于支撐于原場地地面的支撐架基礎進行處理，在支撐架搭設前對場地進行回填平整鋪設石渣分層夯實，密實度經檢查驗收合格，達到支撐架搭設的地基承載力安全要求后澆筑50厚C20素砼墊層作為立桿的支撐基礎。

（2）對于支撐于砼樓面上的支撐架，根據樓面荷載的設計值和混凝土澆筑齡期綜合確定，并經過設計單位復核同意。

（3）支撐架基礎經檢查驗收合格后才進行搭設，基礎周邊設置好排水溝，保證周邊排水設施通暢，不得積水。

（4）所有立桿下部均加鋪一塊墊板，墊板厚度不得小于50mm，確保立桿不發生不均勻沉降。

3.3.2 立桿。

（1）立桿間距：所有梁和板的立桿其縱橫向間距應相等或成倍數。立桿縱橫向間距根據樓板厚度不同，梁截面大小不同由計算確定，具體見相應部位的梁板截面分類表和平面布置圖。

（2）立桿連接：立桿應通過立桿連接套管連接，下立桿直接插入上立桿的承插口。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm，對于無縫鋼管，立桿連接套長度不應小于160 mm，可插入長度不應小于110mm。

（3）同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開，且錯開高度不宜小于75mm。當模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。

（4）在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距4～6個節段立桿與建筑結構設置一個拉結點形成可靠連接。

3.3.3 水平桿。

（1）步距：1.2m。

（2）連接要求：水平桿扣接頭與連接扣通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。

3.3.4 掃地桿：

模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿距地面高度為250mm，不應大于550mm。

3.3.5 可調托座：

（1）可調頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，插入立桿長度不得小于150mm。架體最頂層水平桿步距應比標準步距縮小一個盤口間距。

（2）可調底座調節絲桿離外露長度不應大于300mm。

3.3.6 斜桿或剪刀撐：

（1）當搭設高度不超過8米時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿或豎向扣件鋼管剪刀撐，架體底層以及頂層均應全部設置豎向斜桿或水平扣件鋼管剪刀撐。并在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。

（2）當支架架體高度超過4節段立桿時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

（3）當搭設高度超過8米時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4～6個標準步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。

（4）剪刀撐的構造應符合下列規定：

A.每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿的底端應與地面頂緊，與地面夾角宜為45 ～60。傾角為45 時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60 時，則不應超過5根。

B.剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

C.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，每步與立桿扣接；當出現不能與立桿扣接時應與橫桿扣接扣件扭緊力矩應為40～65N.m。

3.3.7 龍骨：

（1）梁板底模次龍骨木方間距根據計算確定，梁5和板底間距不得大于250mm，其余梁底間距不得大于200mm。次龍骨均勻布置在縱向主龍骨上，主龍骨水平鋼管間距由立桿間距確定，模板擱置在次龍骨上。

（2）模板與木方接觸面及對面必須刨平，確保其斷面一致。模板接縫必須嚴密，防止漏漿。

（3）固定膠合板的次龍骨接頭應相互錯開，次龍骨搭接長度不小于主龍骨間距的2倍。

4.結論

承插型盤扣式鋼管支架作為一種新材料、新工藝、新技術自國家頒布標準使用以來，立即在建筑市場引起了極大的關注，由于其比之前傳統的鋼管架具有搭拆方便、操作簡單、功效高等諸多優點，已在市政工程、砼工業廠房、民用建筑工程中逐漸大量使用。因此，研究總結出一套成熟完整的承插型盤扣式鋼管支架施工工藝技術，無論對于保證工程施工質量安全，還是降低工程建造成本，增加企業利潤都有良好的經濟效益和社會效益，具有很好的應用前景和市場需求。

參考文獻

[1] 中華人民共和國住房和城鄉建設部《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》（JGJ231-2010）中國建筑工業出版社 2010.[2] 《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》住建部建質[2009]254號文.[3] GB 50007-2002 建筑地基基礎設計規范（附條文說明）.[4] GB 50009-2001 建筑結構荷載規范（附條文說明）（2006年版）.[5] 古建兵；頂部設可調托雙排雙立桿腳手架設計與施工[J]；山西建筑；2010年22期.[6] 宋華；扣件式鋼管腳手架的特性及基本構造探討[J]；科技傳播；2011年01期.[7] GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統一標準（附條文說明）.[8] 武朝暉；王興明；重荷高架模板支撐系統應力變形監測分析[A]；第十七屆華東六省一市建筑施工技術交流會論文集[C]；2008年.[9] JGJ 130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（附條文說明）（2002版）.[10] 任宏.建設工程施工安全管理[M].北京.中國建筑工業出版社，2005.

第四篇：盤扣式腳手架技術交底

一、交底內容：

l.腳手架搭設必須按盤扣腳手架支撐體系施工方案施工。必須持有《特種作業人員操作證》的專業架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；

2.在盤扣腳手架支撐體系上作業人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；

3.進入施工現場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

4.登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

5.盤扣腳手架支撐體系上作業人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩傳遞；

8.架設材料要隨上隨用，以免放置不當掉落傷人；

9.在搭設作業中，地面上配合人員應避開可能落物的區域；

10.嚴禁在盤扣腳手架支撐體系上作業時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；

11.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業人員上崗作業；

12.搭拆盤扣腳手架支撐體系時，要有專人協調指揮，地面應設警戒區，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內；

13搭設盤扣腳手架支撐體系時模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。

14、支架水平方向搭設，首先應根據立桿位置的要求布置可調底座，接著插入四根立桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此類推。

15、調底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。

16、立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。

17、每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。

18、模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調底座和可調托座調整底模標高。

19、建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。

20、支架搭設完成后混凝土澆筑前應由項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土

21、盤扣腳手架支撐體系在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經項目部主管領導批準；

22.盤扣腳手架支撐體系基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性，立桿下必須放置墊座和通板；

23.搭盤扣腳手架支撐體系時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲；

24.盤扣腳手架支撐體系搭設完后，要經有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用；

25.遇6級（含）以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業。雨雪天氣后作業時必須采取防滑措施；

26.盤扣腳手架支撐體系必須與建筑物拉結牢固，需安設防雷裝置，接地電阻不得大于4Ω；

27.模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。

28.其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規定，采用其它材料制作的扣件，應有試驗證明其質量符合該材料規定方可使用。搭設和驗收必須符合（建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范）JGJ231-2010。

二、安全措施：

1、設現場安全監護人員明確其職責；

2、作業區周邊設置安全圍擋及警示牌或警戒線；

3、登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內；高處拆除作業應設計搭設專用的腳手架或作業平臺。若作業人員在擬拆除的建筑物結構、部分上操作，必須確定其結構是穩固的；

4、全面檢查盤扣腳手架支撐體系連接，連墻件、支撐體系等是否牢固。

5盤扣腳手架支撐體系拆除安全技術措施應由工長逐級進行書面技術交底；拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

6、拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆盤扣腳手架支撐體系的注意事項必須講清楚。

7、拆盤扣腳手架支撐體系前在地上用安全警示帶先設好安全警示范圍，并設專人進行監護，沒有監護人，沒有安全員或工長在場，外架不準拆除；另指派一個責任心強、技術水平高的班組長擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業；嚴禁一切非操作人員入內。

8、清除盤扣腳手架支撐體系上的雜物及地面障礙物；如盤扣腳手架支撐體系上的混凝土、砂漿塊、扣件、活動鋼管及材料等，過程中防止物體高空墜落傷人。

9、劃出工作區，并作明顯標志，設專人看管，禁止行人入內。

10、拆除高處盤扣腳手架支撐體系的作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底防滑鞋。

三、盤扣腳手架支撐體系拆除工藝拆除工藝流程：

1、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。

2、專人統一指揮，上下呼應，動作協調。拆除的盤扣腳手架支撐體系材料：鋼管、配件、安全網等立即人工轉運到指定堆放場地。

四、盤扣腳手架支撐體系拆除要求及注意事項，拆盤扣腳手架支撐體系原則：由上而下，先拆后搭的桿子；應按層按步拆除；嚴禁上下同時作業，同事要注意成品的保護。

1、架子拆除程序拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆的原則。并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。

2、剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層，拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

3、在大片盤扣腳手架支撐體系拆除前應將拉結點等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。

4、所有連墻件應隨盤扣腳手架支撐體系逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆盤扣腳手架支撐體系，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固；拆桿和放桿時必須由2--3人協同操作，嚴禁往下亂扔料具。

5、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

6、拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。

7、拆架休息時不準坐在盤扣腳手架支撐體系上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。

8、拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，要統一穿三緊工作服。

9、嚴禁架子工在夜間進行盤扣腳手架支撐體系拆除工作。未盡事宜班長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，以便及時糾正。

10、拆下來的鋼管配件等整齊置放于樓層內，嚴禁拋擲，由施工電梯集中運至地面材料應按指定地點，做到隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝袋保管。較大承重材料，應用繩或起重機吊下或運走，嚴禁向下拋擲；

11、遇有六級強風、大雨、大霧等惡劣天氣，應暫停高處拆除工程作業。強風、雨后應檢查高處作業安全設施的安全性，冬季應清除登高通道和作業面的雪、霜、冰塊后再進行登高作業；

15、交底

技術交底內容：

1、墩身施工防護腳手架搭設

一、工程概況

二分部跨寶錢公路特大橋共有圓端型橋墩149個,橋臺1個，（直壁墩及45:1坡度墩），墩高3～16.96m。

二、采用新型盤扣腳手架簡介

我分部選取的是最新型的墩身防護腳手架，他是一種新型的便捷式支撐腳手架，主要有以下優點：

1、具有可靠的雙向自鎖能力；

2、無任何活動零件，運輸、存儲、搭設、拆除方便快捷；

3、受力性能合理，可以自由調節，安全性、穩定性優于碗扣式和門式。

4、其他材料均符合相應的行業標準和標準化施工要求。

三、腳手架布置及施工工藝步驟

3.1腳手架布置

墩身施工選擇盤扣式腳手架，具體布置圖見附件。以109#墩搭設腳手架為例：墩身腳手架采用10m高墩身形式進行布置，腳手架頂部高出墩頂1.2m。墩身采用雙排盤扣式腳手架，施工時應滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010中相關要求。腳手架距墩頂每側距離為500mm，雙排間距為900mm；腳手架掃地桿高度為200mm，底部設置100*100mm底托；腳手架立桿的縱距為1.5m，橫距為0.9m，立桿的高度為2m；在每孔腳手架內設置一道斜桿支撐。上下人行通到沿腳手架內逐級上升布置，采用定制材料掛接。具體布置見后附圖。

3.2工藝流程

1．腳手架搭設工藝流程：場地平整、夯實

基礎承載力檢測

材料準備

定位設置底座

縱向掃地桿

立桿

橫向掃地桿

小橫桿

大橫桿

剪刀撐

鋪跳板

安裝防護欄及安全網。

2．定距定位：根據模板構造要求，在墩身四角用尺量出內、外立桿離墩身的距離，并做好標記；分出立桿位置，標記；墊板（墊木）、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

3.3施工步驟 3.1．1地基處理

根據現場實際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，只需設鋼墊板墊木，不需要進行地基處理。若承臺范圍不夠，則按設計安裝I200雙拼工字鋼臨時支墩，在支墩上擺放［200槽鋼，將腳手架立桿底部放置在［200槽鋼內，接觸密實；立桿不得懸空。

3.1.2排水設置

根據需要在距腳手架外排立桿外0.5m處設置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎浸泡，存在安全隱患。

3.1.3立桿設置

⑴ 腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出結構1.2m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。

⑵ 腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m；掃地桿與原地面距離0.2m；內側立桿底部距模板邊緣按50cm控制。本橋橋墩有變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時在腳手架與墩身模板或鋼筋之間搭設橫向鋼管，鋼管上面鋪設木板，橫向鋼管兩端與腳手架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業安全。

⑶立桿設置鋼底座，并設置縱橫方向掃地桿。

⑷立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。⑸同排內外側兩根立桿連線與墩身表面垂直。

3.1.4大橫桿、小橫桿設置

⑴ 大橫桿在腳手架高度方向的間距2m，與立桿盤扣扣緊。

⑵ 按立桿與大橫桿交點（主節點）及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結構整體受力。

3.1.5剪刀撐

腳手架外側立面必須設剪刀撐，剪刀撐在每個門型孔設置一道，并沿架高交錯連續布置。

按照盤扣式腳手架布置圖，每個門孔（標準節）的高度為2m，寬度為1.5m；剪刀撐沿對角線且相鄰（上下及左右）門孔反向布置，形成整體剪刀支撐體系。

3.1.6跳板鋪設

⑴ 跳板采用5mm鋼板加工，寬20～30cm，長度不少于3.0m。⑵ 跳板設置在3根橫向水平桿上。

⑶ 操作平臺上應滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現探頭及空擋現象，鋪設時要選用完好無損的跳板，發現有破損的要及時更換。

3.1.7人行斜道

斜道附著腳手架內側，沿門型孔對角線設置，寬度不小于0.6m，每層設置一個平臺，交錯設置直到墩頂。

斜道跳板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，斜道腳手板上應有防滑措施。

3.1.8防護設施

⑴ 在作業層下部架設一道水平兜網（防墜網），隨作業層上升，同時作業不超過兩層，設置安全網防護。

⑵ 腳手架外側使用合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。

⑶ 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄橫桿不少于2排，高度為1.2m。

四、腳手架的檢查與驗收

1． 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用，已驗收合格處要懸掛驗收合格標識牌。

2． 檢查腳手架還應注重以下幾點：

⑴構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；

⑵安全網的張掛及扶手的設置是否齊全； ⑶基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；

⑷垂直度及水平度是否合格。

五、腳手架搭設控制措施 5.1 技術保證措施

⑴架子搭設完畢，用合格密目式完全網鋪圍于架子的外圍和底部。⑵鋼管與扣件進場前應經過檢查，合格的才能使用。

⑶架子搭設到10m高度時由架子搭設人員進行自檢；架子搭設完畢后由施工單位同監理單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

⑷嚴禁將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。

⑸腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫縱向水平桿。

5.2 質量保障措施

⑴操作人員作業前必須進行班前安全教育培訓。

⑵技術人員在腳手架搭設、拆除前必須認真學習安全技術交底書主要內容，并傳達至所有操作人員。

⑶腳手架必須嚴格按照技術交底內容要求進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到規范及設計要求。

⑷腳手架搭設完備，依據單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。

5.3 安全保證措施

⑴架子在搭設（拆卸）過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品，同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

⑵在架子上施工的各工種作業人員，應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

⑶雨雪霧及大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。

⑷設立安全員對腳手架定期進行檢查、保養。

⑸在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護，安全員巡視檢查。

⑹腳手架必須有防止墜物傷人的標識。⑺搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。

⑻腳手架不得搭設在架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。

⑼定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修和加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

⑽腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防護鞋。

⑾保證腳手架的整體性，不得截斷架體。

⑿嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆放材料，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。

⒀結構施工時不允許多層同時作業，同時作業層不超過兩層。

⒁各作業層之間設置可靠的防護柵欄。防止墜物傷人。

六、腳手架拆除安全控制措施

1． 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，技術人員會擬訂出作業方案，按照拆除交底有計劃的進行拆除。

2． 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

3． 拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。

4． 拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

5． 拆除時要統一指揮，上下呼應，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

6． 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨碼，堆放整齊。

7． 如遇強風、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

第五篇：承插型盤扣式樓板模板支架計算書

承插型盤扣式樓板模板支架計算書

依據規范:

《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010

《建筑施工模板安全技術規范》JGJ

162-2008

《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

《鋼結構設計規范》GB50017-2003

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

計算參數:

盤扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2，水平桿鋼管強度為205.0

N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。

模板支架搭設高度為6.0m，立桿的縱距

b=1.20m，立桿的橫距

l=1.20m，腳手架步距

h=1.50m。

立桿鋼管類型選擇：B-LG-1500(Φ48×3.2×1500);

橫向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);縱向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);

橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方50×70mm，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。

梁頂托采用雙鋼管φ48×3.0mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。

傾倒混凝土荷載標準值1.00kN/m2，施工均布荷載標準值5.00kN/m2。

圖

盤扣式樓板支撐架立面簡圖

圖

樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元

鋼管慣性矩計算采用

I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用

W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。

靜荷載標準值

q1

=

25.100×0.200×1.200+0.200×1.200=6.264kN/m

活荷載標準值

q2

=

(1.000+5.000)×1.200=7.200kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W

=

120.00×1.80×1.80/6

=

64.80cm3；

I

=

120.00×1.80×1.80×1.80/12

=

58.32cm4；

(1)抗彎強度計算

f

=

M

/

W

[f]

其中

f

——

面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M

——

面板的最大彎距(N.mm)；

W

——

面板的凈截面抵抗矩；

[f]

——

面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；

M

=

0.100ql2

其中

q

——

荷載設計值(kN/m)；

經計算得到

M

=

0.100×(1.20×6.264+1.40×7.200)×0.200×0.200=0.070kN.m

經計算得到面板抗彎強度計算值

f

=

0.070×1000×1000/64800=1.086N/mm2

面板的抗彎強度驗算

f

[f],滿足要求!

(2)抗剪計算

T

=

3Q/2bh

[T]

其中最大剪力

Q=0.600×(1.20×6.264+1.4×7.200)×0.200=2.112kN

截面抗剪強度計算值

T=3×2112.0/(2×1200.000×18.000)=0.147N/mm2

截面抗剪強度設計值

[T]=1.40N/mm2

面板抗剪強度驗算

T

[T]，滿足要求!

(3)撓度計算

v

=

0.677ql4

/

100EI

[v]

=

l

/

250

面板最大撓度計算值

v

=

0.677×6.264×2004/(100×6000×583200)=0.019mm

面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!

二、支撐木方的計算

木方按照均布荷載計算。

1.荷載的計算

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q11

=

25.100×0.200×0.200=1.004kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q12

=

0.200×0.200=0.040kN/m

(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：

經計算得到，活荷載標準值

q2

=

(5.000+1.000)×0.200=1.200kN/m

靜荷載

q1

=

1.20×1.004+1.20×0.040=1.253kN/m

活荷載

q2

=

1.40×1.200=1.680kN/m

計算單元內的木方集中力為(1.680+1.253)×1.200=3.520kN

2.木方的計算

按照三跨連續梁計算，計算公式如下:

均布荷載

q

=

3.519/1.200=2.933kN/m

最大彎矩

M

=

0.1ql2=0.1×2.93×1.20×1.20=0.422kN.m

最大剪力

Q=0.6×1.200×2.933=2.112kN

最大支座力

N=1.1×1.200×2.933=3.871kN

木方的截面力學參數為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W

=

5.00×7.00×7.00/6

=

40.83cm3；

I

=

5.00×7.00×7.00×7.00/12

=

142.92cm4；

(1)木方抗彎強度計算

抗彎計算強度

f

=

M/W

=0.422×106/40833.3=10.34N/mm2

木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!

(2)木方抗剪計算

最大剪力的計算公式如下:

Q

=

0.6ql

截面抗剪強度必須滿足:

T

=

3Q/2bh

[T]

截面抗剪強度計算值

T=3×2112/(2×50×70)=0.905N/mm2

截面抗剪強度設計值

[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪強度計算滿足要求!

(3)木方撓度計算

撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)

得到q=1.044kN/m

最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.044×1200.04/(100×9000.00×1429167.0)=1.139mm

木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!

三、托梁的計算

托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。

集中荷載取木方的支座力

P=

3.871kN

均布荷載取托梁的自重

q=

0.080kN/m。

托梁計算簡圖

托梁彎矩圖(kN.m)

托梁剪力圖(kN)

變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

托梁變形計算受力圖

托梁變形圖(mm)

經過計算得到最大彎矩

M=

2.837kN.m

經過計算得到最大支座

F=

25.688kN

經過計算得到最大變形

V=

2.257mm

頂托梁的截面力學參數為

截面抵抗矩

W

=

8.98cm3；

截面慣性矩

I

=

21.56cm4；

(1)頂托梁抗彎強度計算

抗彎計算強度

f

=

M/W

=2.837×106/1.05/8982.0=300.81N/mm2

頂托梁的抗彎計算強度大于205.0N/mm2,不滿足要求!建議增加頂托梁數量或調整間距！

(2)頂托梁撓度計算

最大變形

v

=

2.257mm

頂托梁的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求!

四、立桿的穩定性計算荷載標準值

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架鋼管的自重(kN)：

NG1

=

0.133×6.000=0.798kN

鋼管的自重計算參照《盤扣式規范》附錄A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2

=

0.200×1.200×1.200=0.288kN

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3

=

25.100×0.200×1.200×1.200=7.229kN

經計算得到，靜荷載標準值

NG

=

(NG1+NG2)

=

8.314kN。

2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。

經計算得到，活荷載標準值

NQ

=

(5.000+1.000)×1.200×1.200=8.640kN

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

N

=

1.20NG

+

1.40NQ

五、立桿的穩定性計算

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式

其中

N

——

立桿的軸心壓力設計值，N

=

22.07kN

φ

——

軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比

l0/i

查表得到；

i

——

計算立桿的截面回轉半徑

(cm)；i

=

1.59

A

——

立桿凈截面面積

(cm2)；

A

=

4.50

W

——

立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W

=

4.73

σ

——

鋼管立桿抗壓強度計算值

(N/mm2)；

[f]

——

鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]

=

300.00N/mm2；

l0

——

計算長度

(m)；

參照《盤扣式規范》2010，由公式計算

頂部立桿段：l0

=

h＇+2ka

(1)

非頂部立桿段：l0

=

ηh

(2)

η——

計算長度修正系數，取值為1.200；

k

——

計算長度折減系數，可取0.7；

a

——

立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a

=

0.20m；

l0=1.800m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387

σ=22073/(0.387×450)=116.540N/mm2,立桿的穩定性計算

σ<

[f],滿足要求!

考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：

風荷載設計值產生的立桿段彎矩

MW依據扣件腳手架規范計算公式5.2.9

MW=0.9×1.4Wklah2/10

其中

Wk

——

風荷載標準值(kN/m2)；

Wk=uz×us×w0

=

0.500×1.090×0.138=0.075kN/m2

h

——

立桿的步距，1.50m；

la

——

立桿迎風面的間距，1.20m；

lb

——

與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；

風荷載產生的彎矩

Mw=0.9×1.4×0.075×1.200×1.500×1.500/10=0.026kN.m；

Nw

——

考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；

立桿Nw=1.200×8.314+1.400×8.640+0.9×1.400×0.026/1.200=22.100kN

l0=1.8m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387

σ=22100/(0.387×450)+26000/4730=121.718N/mm2,立桿的穩定性計算

σ<

[f],滿足要求!

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

六、盤扣式模板支架整體穩定性計算

盤扣式模板支架架體高度小于8m，依據規范不需要進行整體抗傾覆驗算。

僅供參考