第一篇：2000立方油罐制作施工方案

一、工程概況

XX發電有限公司擴建2000油罐1臺，及配套加熱盤管、內外防腐、避雷接地等工程。主要工程量：鋼板50T；型鋼2.2T；無縫管Ф159：35m；Ф76：320m等 本工程設計要求執行的施工驗收技術規范是： 油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90； 罐體防腐HGJ229-1991；

管道安裝GB50235-97及HG20223-95； 焊接GB50236-98。

二、施工準備

1、施工準備除了常規的機具材料、臨時設施的準備外，重要的要做好質量控制準備工作，如制作有關檢測樣板、模板，按規定制作內外弧板，長1.5m2套制作拱頂板模具及角鋼圈模具。

2、基礎驗收我方配合甲方按油罐基礎驗收規范：標高偏差±10mm，中心座標偏差20mm，環形基礎內徑偏差±50mm，寬度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平儀測量不超過5mm，基礎瀝青砂層2m間隙不超過10mm。

3、鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。焊條按設計規定選用J422型。

4、根據實際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經設計單位及建設單位批準后，方可作為施工的依據。

三、油罐吊升方法

2000 m3油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預留孔作為施工人員進出口及電源線的進口處。我們采用Ф108X5無縫管做立柱，下部300×300×10為底板加強，8只8T手拉葫蘆，其負荷與罐體減去底及一圈基本相等。

四、施工程序

1、預制加工程序

底板－頂圈壁板－頂蓋板－頂蓋板龍骨架組裝－組合角鋼圈－各圈壁板、罐體附件。

2、油罐組裝程序

（1）基礎檢查驗收放線；

（2）底板防腐、鋪設、焊接、真空試驗；（3）找出底板中心、放壁板大樣、定位；（4）組裝頂圈壁板和角鋼圈；

（5）制作頂蓋組裝臨時支撐架及安裝蓋板；（6）設置吊升裝置及漲圈設施；

（7）吊升：依次推進，二臺交叉作業，各八圈。

3、油罐尾項程序

（1）拆除吊升裝置，清理罐內外雜物；

（2）組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；（3）組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗；（4）組裝罐體附件；（5）密封罐體全部接口；（6）罐體灌水試驗；

（7）搭腳手架罐內壁噴砂除銹、油漆；（9）罐外部除銹、油漆；

4、罐體下料制作

（1）罐體板下料排板時考慮補償收縮因素應比設計直徑大1.5%，本罐按24mm計算。（2）邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。（3）罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。

（4）罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長1000mm。

（5）底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應小于200mm。

（6）各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不應小于500m。

（7）鋼板切割與焊縫坡口的加工δ=6mm的鋼板采用手工，δ=8mm以上的采用半自動火焰切割器加工。

（8）底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測量對角線，其對角線之差不應大于2 mm。（9）頂板本身的拼接可以采用對接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm，中間起拱處且不能小于25mm。

（10）罐頂板與助條之間采用雙面斷續焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。（11）包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱縫應相互錯開200mm以上。

（12）每圈板的最后一塊板應預留100mm的余量，且要有明顯的標記。（13）組對時每圈要留有2mm的間隙，用鋼制楔型控制調整。

五、2000 m3內浮頂罐焊接施工方案

（一）油罐底板的焊接

1、底板鋪設前應在底面進行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm，不刷油漆。

2、安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對，墊板時要清理干凈間隙應小于1mm。

3、中幅板的焊接，應將短縫焊完后再焊長縫，條板短縫焊接前應將該條板與兩側鄰板間的臨時焊點鏟開。長縫焊接時焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4、每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應錯開。

5、底板有三層交叉處（長縫與短縫交接處）應把短縫上面小角割去，同時用氣焊加熱，壓到長邊底板。

6、罐底與壁板的角縫，應外焊三層內焊二層，為了減少變形，安排四個焊工，均勻分布在罐內外，內外對稱，方向相同，內側焊工應超前約500mm。

7、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個焊工沿圓圈均勻分布，用分段倒退法施焊。

8、注意事項：（1）底板縫全面作真空試驗，負壓值不得低于53Kpa；（2）底板作真空試驗時在三層重合處為重點檢查（3）邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作100%光拍片（4）壁板與底板焊縫要做著色檢查（5）角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定，外形應平滑過渡，其咬邊深度應小于0.5mm。

底板焊縫除上述檢驗升，尚應滿足GBJ128-90第6.2.3條的規定。

（二）罐壁及拱頂的組裝焊接

1、第一圈壁板組對后應檢查其圓度，上口水平度、周長及垂直度。角鋼圈與壁板焊接時應先焊角鋼的對接縫，再焊內部搭接角焊縫，最后焊外部搭角焊縫。

2、分片扇形頂板的組焊應在專用的胎具上進行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。

3、分片扇形頂板在臨時支架上組對成本圓球形后，進行焊接工作，幾名焊工分均勻對稱焊接，焊接程序先焊底部下面斷續縫，后焊上部的連續縫。

4、罐頂面施焊時應由中心向外，并采用分段退步法。

5、罐頂板與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結構外側為連續角焊縫，焊腳尺寸不應大于頂板厚度的3/4（4mm），內側不予焊接。

（三）壁板焊接

1、罐體壁板焊縫的檢驗應滿足GBJ128-90第6.2.4條的規定，壁板對接焊縫的內側，焊前應清根。

2、對不合格的焊縫進行返修，返修后按原定的焊縫進行探傷，同一部位的返修次數不得超過兩次。

3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把質量關。所有焊縫進行自檢，檢查表面是否有氣孔、裂紋，檢查對接頭的咬邊深度應小于0.5 mm，長度不應大于焊縫總的10%，且每段咬邊連續長度應小于100mm，對接頭焊縫面加強高不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5 mm。

4、罐內壁焊縫，加強高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過渡。

焊接注意事項：（1）焊條應放在干燥通風的室內，使用前應打開檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋，焊前進行烘干處理，同時在使用過程中要保持干燥。（2）焊接前應將坡口面及坡口邊緣內外側清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質量。（3）露天作業當風速大于8m/秒或下雨或相對濕度大于90%時應停止焊接作業。

（四）其它構件安裝

1、安裝開孔接管人孔，要保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于2mm。

2、開孔接管或人孔的加強板與上下左右焊縫不少于200的距離。

3、人孔、透光孔等的補強圈通過訊號孔以0.1Mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后，訊號孔不應堵上。

4、支撐梯子的加強板，只焊左右和上面，不焊下面。

5、所有組焊件應在試壓前全部安裝完畢，試壓后嚴禁對罐體焊接。

（五）罐體充水試驗

罐體安裝工程全面完畢后進油管口接通水源，密封其它接口，打開透光孔，在平衡管閥門裝一根透明塑料管作罐內充水的高度指示。在充水過程中要作下列幾項工作：

1、每天上午、下午都要從透氣孔梯下去，檢查浮盤升降情況，同時檢查打磨罐壁焊縫及飛濺渣，保護好浮盤密封板皮帶，同時打磨出晚上充水升高的余量。

2、充水過程中要檢查罐壁底板是否有漏水的痕跡，如有發現應及時排水處理。

3、充水到設計最高液位下1m時進行固定頂的強度及嚴密性試驗，關閉透光孔，同時安裝L＝800的U型壓差計，邊充水增壓，當U型計正壓到設計要求水柱時，用肥皂水檢查罐頂每條焊縫，升壓不能超過設計要求水柱，如不漏且罐頂無異常變形為合格。然后打開透光孔，繼續充水，到罐體設計最高液位。

4、停止充水后觀察48小時檢查基礎周圍與地平有沒裂縫及下沉的跡像。從罐頂東西面南北方向放線錘，檢查四周有否傾斜性。

5、第一臺罐充水試驗合格后，連接好第二臺充水管線，將水排放到第2臺貯罐。油罐固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行，此時差計做負壓試驗，一面排水緩慢降壓設計要求水柱時，檢查罐頂無異常情況為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復常壓。

6、在充水和排水時進行罐內浮盤升降的檢查。

7、根據上述方案對第二臺同樣的操作步驟進行檢驗。罐體試驗合格后，排水時要離開罐基15m以上的距離以防基礎浸水。

8、排水后應及時清理罐內污水為下步噴砂除銹作準備。

9、充水時如土建對基礎另有要求，我方應密切配合，其它另行調整。

10、經甲方確認充水合格，最后安裝罐壁通氣孔。

（六）噴砂、除銹、刷油

工藝要求罐內壁進行噴砂除銹，達到Sa21/2級。

罐體外壁刷防銹漆二道，銀粉漆二道。梯子、欄桿刷防銹漆二道，調合漆二道。罐內刷環氧富鋅漆二道。

罐壁登高方法采用腳手施工。1.6 m3空壓機、氣壓調整為0.5-0.7Mpa。專用陶瓷Φ7-9噴咀，1寸線繞砂管及砂要機，選用肖山產的3#石英砂，粒徑1-3mm，處理干凈不夾雜質，干燥。噴砂時噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩慢移動速度均勻這樣重復移動且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產生的一切雜物，呈現金屬本色。

油漆時參照證明書后進行操作，如干固化劑時要計量稱，第一與第二道干燥時間在24小時以上，配制好的油漆在二小時內要用完等方面的特殊要求。油漆驗收標準：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無氣泡、無皺紋（4）無傷痕為合格。

六、勞動力計劃表 工種

人數

工種

人數

工種

人數

鉚工 氣焊工

油漆工

起重工 電工 架子工

電焊工

管工

七、進場主要施工機械表 機械設備名稱

規格型號

數量（臺）

額定功率（kw）

備注

鏟車

5T 1

卷板機 δ=14 L=1800 1 18

交流電焊機

BX3-300 6 20

直流電焊機

12

ZX7－313逆變焊機

空氣壓縮機

1.6Mpa 0.4-0.5 Mpa 1 30

螺旋千斤頂

10-30t 4

手拉葫蘆

5-10T 10

真空泵

350mm汞柱 0.8

試壓泵

3Mpa 1

水準儀

臺鉆

Φ16 1

烘箱

300℃ 1.5

八、質量保證體系及保證質量的計劃措施

（一）質保體系

本工程嚴格執行公司質量保證手冊，按ISO9002質量保證體系控制流程運行。以工程質量為中心，把質量管理貫徹于現場管理的全過程，開展工程創優為目標的全面質量管理工作，使工程質量創一流水平。

九、保證工程質量的計劃措施

1、認真做好施工技術準備，了解設計意圖，掌握施工驗收規范，向施工班組詳細進行施工技術交底。

2、堅持按設計圖紙施工，按驗收規范和施工方案施工，施工中若需修改設計，必須經原設計單位或甲方代表同意，并事先辦理書面簽證手續。

3、本工程所用的設備及主要材料必須有合格證、質保書，若需材料代用必須經原設計單位或甲方代表同意，并事先辦理材料代用手續。

4、參加本工程施工的焊工，必須經考試合格，并在合格項目的有效期內進行施焊，現場維護電工、起重工、架子工等特殊作業人員必須持有上崗證。

5、凡輸油管道我們采用氬弧焊打底，電焊蓋面，確保焊接質量。

6、油罐及工藝管道必須按設計及驗收規范所要求的探傷比例、方法，進行無損探傷，探傷人員必須持證上崗。

7、油罐制成后，按設計要求進行氣密性試驗，充水試驗，管道必須進行耐壓試驗，達到全面符合驗收技術規范。

8、健全質量保證體系，堅持誰施工誰負責工程質量的原則，每月進行一次質量大檢查，班長、施工員隨時抽檢，發現問題立即整改。

9、及時填報安裝技術記錄，確保技術資料的同步性、完整性和可靠性。

10、虛心接受甲方監理代表的監督檢查，對提出的質量問題立即整改，并及時報告整改完成情況。

十、施工進度網絡圖及主要控制進度的辦法和措施

（一）網絡計劃

（二）主要控制進度的辦法和措施

1、落實管理班子，工程落實到項目部，組織好項目部工程骨干人員，按時到位。

2、落實施工方案，提出施工工具機具按時進場不影響施工進度。

3、落實材料要求鋼板提前到位，不影響作排版圖。

4、分公司對項目部簽定工程承包責任經濟合同，實施風險抵押責任承包相關措施，提高項目承包組的責任感。

5、天氣炎熱利用晚上進罐內施工，提高工效。

6、及時檢查進度網絡計劃，發生有時差，應及時糾偏。

7、嚴把質量關，不出小返工，杜絕大返工，保證每天每項完成量沿著工程網絡計劃推進。

8、精神鼓勵與物質鼓勵相結合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使職工全心全力為工程而努力工作。

十一、施工現場安全辦法及措施

1、認真貫徹執行《建筑安裝工人安全操作規程》和公司的各項安全生產管理制度，堅持每周一次的項目安全會和班組每天安全會制度，加強安全教育，做好安全生產書面交底記錄。

2、加強自身保護，上高作業前首先檢查一下腳手架搭設是否安全可靠，梯子是否有防滑措施，跳板是否會跳頭等關鍵部位。

3、各種用電設備、手持電動工具及罐體必須接地可靠，并裝有漏電保護器，各種電線電纜絕緣良好，而且要經常檢查是否有外傷損壞絕緣，及時處理。

4、油罐吊升施工中，指揮聯絡系統必須安全可靠，各處吊點必須牢固，嚴格控制吊升速度，防止事故的發生。

5、油罐進行正壓試驗時，應嚴密觀察U型壓力計，嚴禁超壓，試驗合格后應立即使罐體與大氣相通，恢復常壓。

6、防腐施工時，噴砂或涂漆作業都必須戴好安全防護用具，噴砂罐不得超壓使用。

7、庫內施工必須嚴重遵守甲方的“十大禁令”等有關防火制度，及時辦理動火批準手續，在指定的區域范圍內動火。下班前必須拉掉施工用電電源，熄滅一切火種。

8、在施工區域內備足112滅火器及有關的防火器材，確保施工安全用火。

9、嚴禁攜帶香煙及火種進入施工現場。

十二、現場文明施工管理及措施

1、教育職工認真學習江書記“三個代表”和“黨的80周年七一”的話講，搞好二個文明建設。

2、進入施工現場不準穿拖鞋，不準光膀子。

3、談話要文明禮貌，不酗酒，不吵鬧。

4、現場拉設施工用電源，要規范化，做到一機一控制，排列整齊，使用方便。

5、材料堆放有規則，下料后要有明顯的編碼，堆放整齊不堵塞庫內交通道及消防道。

6、施工現場某些必要的地方要設圍欄或告示牌，我們認真做到。

7、及時清理現場，清理廢物，保持現場干凈文明。

8、搞好個人衛生及生活環境的衛生，每天打掃生活區走道。

9、搞好甲方人員當地有關人員的人政關系，談話和藹，禮貌待人。目錄 工程概況 施工準備 油罐吊升方法 施工程序

五、2000 m3罐焊接施工方案

六、勞動力計劃表

七、進場主要施工機械表

八、質量保證體系及保證質量的計劃措施

九、保證工程質量的計劃措施

十、施工進度網絡圖及主要控制進度的辦法和措施

十一、施工現場安全辦法及措施

十二、現場文明施工管理及措施 2000立方油罐制作安裝 施 工 方 案

建設單位：XX發電有限公司 施工單位：XX安裝集團有限公司 編制日期：2002/05/10

第二篇：油罐拆除施工方案

黑龍江省安裝工程公司

油

罐

拆

除

施

工

方

案

工程名稱：800m3油罐拆除施工工程 編制單位：黑龍江省安裝工程公司 編制日期：2011年11月12日

編制人：龔斯春

審核人：張家林

一、工程概況

1．工程名稱：800m3油罐拆除施工工程

2．工程地點：浙江省桐鄉市濮院鎮新妙智村

3．工程簡介：本工程屬于小型立式柴油油罐群，共7臺，生產于1991年，其中拆除2

臺，該拆除的2臺立式油罐與其它5臺油罐直接間距為6米，已于1994年停用，本工程

拆除的油罐因桐鄉市桐加石油產品有限責任公司擴建油庫需要拆除。

二、油罐拆除施工方案

（1）施工準備階段

本工程開工前需對油罐基礎周圍進行檢查，人工清除施工周圍的雜草。場地是否平整，是否符合施工條件滿足起重吊車的停設；施工設備安全檢測是否合格；防火設備以及措

施是否齊全；是否有現場人員監督施工。

（2）施工前防護設施簡介

該拆除的2臺罐與相鄰5臺罐之間搭設腳手防護網架，網架兩端長度需超出拆除罐體外

壁5米、網架高度需超出罐頂最高處3米，該網架用雙層彩鋼板全封閉施工，以防切割

拆除時火花噴濺至其它罐體。罐體外圍搭設雙排腳手架，每層高度為2米，均鋪設滿跳

板以供操作工切割作業時方便操作。

（3）施工前清洗

施工開始前應用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度，不管是否超標都需要進行清洗。

1、首先切斷拆除油罐與相鄰油罐及進出油管道的聯接，使拆除油罐和其它油罐脫離，然

后關閉外圍所有設施的電源。

2在清洗前應將殘存油品全部清出或倒入其它油罐內貯存，油品清出后將儲罐注滿水讓

漂浮在水面的殘留油污用油泵抽至指定溝槽，然后將罐內的水全部排放。

3、排水后應立即打開油罐上能夠打開的入孔、測量孔、采光孔等蓋板，拆下罐壁的閥門

等進行自然通風。打開孔蓋及拆卸設備時應防止撞擊，以防打出火花引起油氣爆炸。

4、所有管孔打開后用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度是否達標，然后用罐頂和罐壁的防爆

風機對罐內空氣進行強制性換空，油氣換空后再次用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度，達

標后將吸附在罐頂、罐壁、罐底上的殘留油污用高壓泡沫水沖洗干凈。

5、上述程序完成后再次用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度，檢測達標后封閉油罐底部和壁

板部位的管孔等再次將儲罐注水至罐頂最高液位。最后再用燃點檢測儀檢測罐內未注水

空間的油氣濃度，如果符合要求，即可進行切割拆除施工。

（4）油罐切割拆除

拆除油罐采用從上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

1、首先將罐頂焊接4個吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1臺25噸汽車吊，將罐頂整體切割吊至安全區域按焊接順序切割分離。

2、然后將罐內水位降至第一圈需要切割部位，焊接8個吊耳，將罐壁分為4等份按順序切割吊離至安全區域。每圈壁板均同上操作。

3、壁板切割完成后將罐底板按焊接順序切割完畢。其它立式油罐均按照此方案進行。

（5）油罐鋼材和現場清理

所有油罐切割完畢后，應及時處理好鋼板和拆卸的設備，清理好現場，做好安全和環境保護措施，做到不出現任何安全事故。

三、安全技術管理措施

1.安全組織措施

<1>因為油罐是屬于易燃易爆設備，本公司有多年的安裝施工和拆除經驗。因此施工操作工人都是進行專門的安全培訓之后才能進入施工現場進行拆除操作。未受過安全技術教育的人員不得進入拆除施工現場。

<2>對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業，施工人員嚴禁帶入火種。

<3>每一項工程開工前，在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制定出切實可行的安全技術措施。

<4>如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

2.安全技術措施

(1)一般規定

<1>進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面具。

<2>各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備.<3>施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。施工人員在施工現

場應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉的機械設備保持一定的安全距離。

<4>施工前應檢查周圍環境是否符合安全要求，掛起危險標志。

<5>在金屬容器內或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應為12V，環境較干燥時電壓也不能超過36V，且均為防爆燈具。

(2)工具、機具操作的安全技術

各種工具和設備在使用前應進行檢查，不得有破損之處。電動工具和設備應有可靠的接地，使用前檢查是否有漏電現象。

(3)起重吊裝的安全技術

起重吊裝機械一定要受過訓練的專門操作人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內工作，不得超出荷載標準。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。吊裝時劃分的施工警戒區域應設立禁區標志，非施工人員禁止入內。

(4)焊接的安全技術

焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護用品以防被電焊灼傷。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。

(5)防火措施

在易燃易爆場所進行施焊或明火作業時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗檢測等措施。并隨時準備滅火器、沙、移動高壓消防水做好應急準備，一旦發生火災，應采取滅火措施，無法控制時需立即通知消防部門。

第三篇：加油站油罐清罐施工方案

中國海洋石油總公司銷售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國海洋石油總公司銷售分公司

工程項目：三個加油站的油罐清罐

編制單位：東營市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設備情況簡介

本次需要施工的是三個加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據現場設備情況，本次清罐按照下列程序進行：

排出底油——排除油蒸汽——氣體檢測——入罐作業——照明和通訊——檢查驗收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

②墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水，直至罐內確認排空底油為止。

④確認排空底油三十分鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

⑵采用機械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

②卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

③將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應認真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統。③是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

⑵為了提高油氣的擴散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業過程中，始終進行機械或良好的自然通風。

⑷機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。⑸機械通風的一般作業程序：

①打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后，啟動風機，進行強制機械通風。

③逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

④對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度達到規定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業.但如需動火時，則必須進行機械通風。

⑹充水驅除油氣的一般作業程序是: ①卸下進出油管線閥門。

②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關閉脹油管閥門。

④在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

⑤檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內水量達到3／4罐容時，應逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

⑥然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

⑦經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

⑧當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。⑻蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅除油氣的一般做法： ①首先向罐內放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。

⑽用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。

3、氣體檢測

⑴氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業時，尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

⑶氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

⑷每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。

⑸作業期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

⑹對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。

⑺測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。

4、入罐作業 ⑴檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

⑵安全（監護）人員，進入作業崗位后，作業人員即可進罐作業。⑶作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

④對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。

⑹如油罐需進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業期間應淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。⑵輕油罐清洗作業時的照明，一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

⑶油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。

6、檢查驗收

清罐結束后，組織甲方人員進行現場驗收，驗收合格后的油罐在有監督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設備及公共設施

四、安全措施

1、施工前協調甲方進行必要的安全培訓，了解施工現場可能的安全隱患，注意防護，遵守甲方的安全管理規定。

2、油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

3、清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

4、施工現場嚴禁煙火。

5、作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

6、凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

7、安全（監護）員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

8、班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

9、機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

10、風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

12、清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排出。

第四篇：舟山油罐無損檢測施工方案

萬向石油儲運（舟山）有限公司油罐制作安裝工程無損檢測專項施工方案

1、工程概括

1.1工程名稱：萬向石油儲運（舟山）有限公司岙山油品碼頭及配套設施工程油罐制作安裝工程

1.2施工單位：中國南海工程有限公司 1.3檢測內容：

1.3.1儲罐本體對接焊縫的射線檢測；

1.3.2儲罐底板與壁板內外角焊縫、底板中幅板焊縫等進行滲透探傷； 1.3.3檢測數量：儲罐20000m3×8臺；10000m3×1臺。

1.4檢測執行標準；按設計圖紙要求、GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》及JB/T4730-2005（壓力容器無損檢測）。2．施工方案 2.1前期施工準備

2.1.1組織項目部檢測技術人員了解該項目工程檢測項目、工作范圍、工作內容極其特點，學習相關標準、規范、合同文本、管理制度。2.1.2組織項目部檢測技術人員進行相應的培訓，滿足現場檢測要求。2.1.3編制人員、機械設備材料進場計劃，滿足合同文件對工程工期要求，確保工程進度。2.2施工組織

項目部在項目經理的統一領導和組織下開展工作，按照各自的職責，權責規定，高標準、高質量、按期完成該項目工程的檢測任務，滿足業主的要

巨源檢測

求和利益。3.主要施工措施 3.1總體施工措施概述

根據萬向石油儲運（舟山）有限公司無損檢測工程項目的要求，項目部成立一個作業組。

3.1.1作業組負責本責任段內的各種檢測任務。3.1.2作業組必須按現場要求從事現場具體檢測工作。3.1.3所有檢測工作必須符合驗收標準要求。4 檢測技術要求 1）檢測方法

依據本項工程檢測要求，罐體焊縫采用的檢測方法為：射線檢測和滲透檢測。2）檢測比例

1、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。厚度小于10mm的罐底邊緣板每個焊工施焊的焊縫按上述方法至少抽查一條進行射線探傷。

2、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字縫的根部焊縫焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷。

3、底圈壁板當厚度小于或等于10mm時每條縱縫任取300mm進行射線探傷，底圈壁板當厚度大于10mm小于25mm時，每條縱縫應取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板，底圈壁板當厚度大于25mm時，每條縱縫應進行100%射線探傷檢查Ⅲ級合格。

巨源檢測

《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005的規定的缺陷等級評定，其中缺陷累積長度按Ⅲ級合格。

12、執行標準

<<特種設備無損檢測>>JB/T4730—2005 3）檢測標識

所有被檢焊縫都應采用白色油漆筆在離焊縫邊緣標出明顯的檢測區域及唯一性焊縫編號，并在檢測工作結束后，按照工程監理提出的要求，繪制無損檢測標示圖，圖上注明施工單位代號、焊縫編號（流水號），并且有可追溯性、標識具有唯一性。4）檢測時機

焊縫應經外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。表面的不規則狀態在底片的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當修整。5)射線檢測:采用定向XXQ-3005型探傷機作業，單壁單影內透法透照，一次透照一張底片，底片規格300×80㎜，一次透照長度：L=300㎜；具體的施工工藝可按公司的射線探傷工藝規程和施工工藝卡執行。6)滲透檢測:采用溶劑去除型著色滲透劑,濕式顯象劑檢測工件.5、檢測結果

5.1檢測人員第二天必須根據標準規范對檢測結果進行評定，及時填發檢測報告，作好各種原始記錄。

5.2檢測責任師對檢測數據及評定結果進行校核，對檢測結果的真實性和準確性負責，結果有誤時，應及時更正，必要時重新檢測。

5.3因檢測工作量大等原因不能及時填寫檢測報告時，可先填寫《檢測結果通知書》，不合格需返修部位以《返修通知書》的形式通知業主。

巨源檢測

距離、屏蔽”三大防護原則，盡量避免受到照射，做好現場安全監護工作，防止傷害其他人群，確保射線探傷“三不傷害”，做到“安全、健康、環保”三位一體、和諧統一。

6.5作業人員上腳手架（包括對機、貼片等作業），要認真檢查腳手架是否牢固可靠，要配戴安全帽、安全帶，防止碰撞和跌落造成傷害。6.6射線檢測作業必須嚴格遵守作業區域和作業時間，不得擅自擴大檢測區域，提前和延時作業。特殊情況須提前告之且征得業主同意后方可。6.7射線檢測作業結束后，撤離所有警告標識，現場不得遺留任何廢棄物和污染源已及安全隱患。

6.8滲透檢測時噴罐要及時回收處理，不要亂丟或遺棄現場。

第五篇：加油站油罐人孔法蘭改造施工方案

加油站油罐人孔法蘭改造施工方案 埋地油罐人孔法蘭改造內容包括：

原有人孔法蘭及接管拆除、油罐人孔非標法蘭盲板制作(δ=16mm)、φ80抽油接管開孔及四個M12不銹鋼螺栓鉆孔焊接、φ89×4.5卸油接管開孔焊接、φ114×5(或φ89×4)液位儀接管開孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透氣及回油接管焊接、人孔法蘭及接管除銹防腐等。

原有人孔法蘭拆除：油罐人孔法蘭拆除前，其法蘭上下螺母連接處，先噴涂專用松銹劑，等待30分鐘后再開始拆除。對于個別滑扣的螺栓，則采用人工鋸割拆除。2 原有人孔法蘭密封面處理：

原有油罐人孔一次法蘭密封面，采用銅合金鏟子、銅合金刷及銅錘進行修整，鏟除密封面上積垢，清理出法蘭密封水線，然后采用不銹鋼螺栓及耐油丁晴橡膠墊片，將法蘭盲板進行對稱分段緊固密封。3 人孔非標法蘭盲板制作：

對于δ≤12mm原有人孔法蘭，考慮到焊接變形而影響人孔密封，應按原有人孔蓋開孔尺寸進行更新，具體選用δ=16mm中板切割下料，外送專業機加工單位進行連接螺栓鉆孔及法蘭密封水線加工。人孔法蘭及接管焊接：

油罐人孔法蘭盲板開孔及接管焊接預制，全部安排在指定動火區域內完成。根據人孔井內接管方位、接管標高和防爆阻隔材料預留孔方位，采用氣割開孔、J422焊條焊接，法蘭接管尺寸應滿足液位儀探棒安裝高度、人孔井內接管空間交叉、卸油及回氣管道安裝坡度等要求。但對于抽油接管4×M12法蘭螺栓連接孔，則采用飛機鉆開孔、奧304不銹鋼焊條氬弧焊焊接固定。5 人孔法蘭及接管安裝：

油罐人孔臨時盲板拆除及新人孔法蘭安裝的切換工作，安排在加油泵島及油罐人孔井砼澆搗前進行操作，以便于接管法蘭組對間隙調節。法蘭密封墊片選用耐油丁晴橡膠墊片，連接螺栓選用304不銹鋼螺栓，將人孔法蘭進行對稱分段緊固密封。