第一篇：于家堡鍋爐安裝監理實施細則

目錄

1.工程概況???????????????????????????1 2.工程特點???????????????????????????1 3.監理依據???????????????????????????1 4.監理工程流程：（程序）???????????????????? 1 5.監理工作范圍????????????????????????? 6.監理方法及措施????????????????????????3 7.質量控制措施?????????????????????????3 8.監理目標及控制要點??????????????????????5 9.補充?????????????????????????????6

鍋爐安裝監理細則

1.工程概況

1.1 工程名稱：天津國際金融酒店 1.2 建設地點：于家堡03-04 1.3 工程規模：19.3萬平米，12層60米 1.4 工程性質：工建

1.5 建設工期：建設工期（計劃），本工程于2013年10月15日開工與2014年10月1日投產。

1.6 工程投資：金鴻開發有限公司

1.7 設計單位：北京設計院

1.8 監理單位：天津國際工程建設監理公司 1.9 施工單位：中建八局

2.工程特點

該工程鍋爐為四臺6T燃氣蒸汽鍋爐。鍋爐為整體快裝。3.監理依據

3.1工程建設有關上級文件、工程設計文件、技術協議和設備廠家圖紙及資料。3.6《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發（1996）276號。3.8《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》國發。3.9《壓力容器安全技術監察規程》勞鍋字。4.監理工程流程：（程序）

4.1工程開工前，審查施工單位提供下列文件：

4.4.1人員配備及崗位設置情況：檢查特種作業的人員資質及上崗證在有效期內。4.1.2工程質量保證體系及安全保證體系目標管理； 4.1.3施工進度計劃（總體進度網絡及月施工計劃）；

4.1.4專業施工組織設計（施工安全、技術措施和施工方案）；及施工質量項目劃分驗收表。4.1.5滿足施工要求的施工圖紙及有關技術資料，審查施工單位金屬實驗室資質。4.1.6檢查施工單位所使用的測量儀器，應由技術監督部門合發的檢驗合格證，并在有效期內

4.2施工前進行設計技術和圖紙交底及圖紙會檢工作。

4.3施工單位單位工程施工前應提前辦理“開工申請單”待批準后方可施工。

4.4施工中需監理工程師驗收簽證的工序，施工單位應在三級驗收合格的基礎上，通知監理和驗收簽證后，方可進入下道工序。

4.5監理工程師在對施工工序進行檢查驗收時，若發現工程質量問題，以書面的形式（監理工程師通知單）通知施工單位期限整改，經再次驗收合格簽證后，方可進行下道工序的施工。

4.6施工中發現質量事故，監理工程師將下達停工令，暫停該項目及該項目有關的工程施工。事故處理方案與結果經監理工程師審查同意后，下達“復工令”后方可繼續下一道施工工序的進行。

4.7凡須經監理工程師簽證的文件，應在規定時間內答復承包商，凡逾期沒有做出答復者，視為被認可。

4.8監理工程師應做好專業施工的協調和聯系工作。5.監理工作范圍

5.1金屬結構：鍋爐本體、分氣包、預熱器、平臺、扶梯、吹灰器、燃燒裝置。5.2受熱面：冷水壁、聯箱、省煤器、過熱器以及范圍內的管道和整體水壓試驗。5.3附屬設備：煙風系統、送風機、引風機、除塵器、吹灰系統、給料系統、除渣系統。5.4附屬管道：冷風管道、熱風管道、煙道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取樣管道、加藥管道、沖洗管道。

5.5鍋爐三大安全附件、水處理設備、水泵設備及管道安裝。6.監理方法及措施

6.1恪守公司“守法、誠信、公正、科學”的宗旨，做好優質服務工作。6.2認真執行公司的質量體系文件。

6.3遵照“嚴格控制、積極參與、監、幫、促結合、熱情服務”的工作方法。6.4嚴格控制：

6.4.1堅持質量預控與復驗相結合；

6.4.2堅持督促施工單位健全質量體系推行全面管理； 6.4.3堅持落實安全生產措施，推行文明施工；

6.4.4堅持施工計劃的合理性，可行性和執行的連續性，促進工程的進度； 6.4.5堅持監理公正性，促進合作正常推行；

6.4.6堅持按設計圖紙，技術規范，驗評標準監督檢查工程的施工質量；

6.4.7堅持沒有施工措施，安全措施和技術交底不開工； 6.4.8堅持不合格的設備、材料、購配件不用于工程中； 6.4.9堅持無資格證人員不能上崗原則；

6.4.10堅持隱蔽工程不簽證驗收，下一道工序不能施工； 6.4.11堅持技術資料不齊全，沒有自檢不驗收； 6.4.12堅持每天填寫工作日志。

6.5積極參與有關工程建設事項，施工單位承建工程的一些組織及技術措施等，提出建議和意見，以提高項目的建設效益。

6.6監、幫、促結合：在進行嚴格監理的同時，盡可能幫助施工單位提高工程質量和綜合效益，提高促進管理，施工人員的素質和技術工藝水平。

6.7熱情服務：在監理工作中，以理為主，服務于專業工程的各項工作。

6.8采取跟班旁站與巡查相結合，重點與一般相結合的方式，積極配合施工及時請示匯報，反饋信息。7.質量控制措施

質量控制以事先控制與主動控制為主，通過對施工全過程（事前、事中、事后）的跟蹤監督與管理，實現質量控制目標。7.1事前控制

7.1.1根據本工程質量目標，下達各項工程項目的質量目標；審批各施工單位編制的專業工程質量驗評項目劃分表；審查并監督實施對重點部位的見證點（W點），停工待檢點（H點），制訂消除質量通病的措施。

7.1.2認真組織施工圖會檢和設計交底，核查設計變更，并提出監理意見。

7.1.3參加工程設備的開箱檢查與驗收，做好記錄，確保設備質量，對設備保管情況進行檢查，發現問題要求保管單位及時糾正。

7.1.4審查分包單位的資質和施工范圍，發現與申報資質不符或未經確認者，監理單位應要求承包商更換分包單位。

7.1.5審查用于本工程的原材料、半成品、加工件等，必須具備完整的合格證和技術文件，按規程提供復試報告，經監理確認后，方能用于工程。

7.1.6用于本工程的新技術、新材料、新工藝、新設備必須具備完整的技術鑒定文件，試驗報告和施工措施，經監理確認后，方可使用。

7.1.7檢查工程中使用的計量器具、試驗用試驗儀器、儀表的精度，檢查證件和檢查日期不

符者，監理有權要求更改或重新檢驗。7.2事中采取跟蹤監督

7.2.1施工過程中，應深入現場檢查施工情況，完成規定的檢察項目，尤其是對關鍵部位、工序、隱蔽工程進行跟蹤或旁站監督檢查，把問題解決在施工過程中。不留隱患，監理人員在現場檢查的重點：施工人員是否按規定，標準，施工圖紙（含設計變更）及施工技術交底進行施工。

7.2.2督促施工單位嚴格執行內部三級質量檢查制度，認真、真實填報各種質量驗評與檢查表格、記錄。監理工程師必須參加第四級驗評和重要工序的中間檢查驗收工作，各種施工記錄必須真實、準確、工整、齊全，并妥善保管。

7.2.3檢查施工中用的原材料、加工件、外構件及設備等，是否與申報批準的相符，如不符合應查明原因，及時糾正。

7.2.4監理人員檢查時發現違規、違章情節嚴重的，監理人員應通知暫停施工。

7.2.5檢查施工記錄（原始記錄、檢查記錄）上道工序檢驗不合格，不準進行下道工序施工，隱蔽工程未經檢驗合格或簽證，不許復蓋或封閉。

7.2.6組織定期或不定期的質量現場會議，及時分析，通報質量狀況，檢查和指導有關單位的質量活動。

7.2.7利用工程款簽證權，嚴把質量關，進度款的撥付憑證，必須有專業監理師的（質量）簽證。

7.3事后控制把關

7.3.1工程質量的事后控制，其監理工程師主要是做好工程質量評定和工程質量竣工驗收工作。

7.3.2嚴格按國家施工質量驗收規范與行業施工質量檢查評定標準進行質量檢查驗收，方法與程序詳見《工程質量檢查驗收管理制度》與《工程竣工驗收及工程移交管理制度》。7.3.3對由質檢中心站按典型大綱監督檢查驗收的工程項目、監理將協助建設單位和施工單位做好迎檢工作，提交對該項目質量監督的情況報告，同時接受質量站對質量控制工作的監督與指導。

7.3.4嚴格審查調試大綱，認真執行試運程序，實行“文件包”制，靜態驗收不合格決不進行動態試驗。單機試運不合格，決不進行分系統試運，分系統試運不合格，決不進行整套啟動。

7.3.5督促施工單位做好各種竣工資料的整理與歸檔工作，編制、整理、歸檔、移交工程監

理檔案資料。

7.3.6參加單位分部試運的全過程檢查，整理試運資料，對出現的問題，協助分析并審核處理。

7.4安全控制監理措施

7.4.1重點審核承包商的安全保障體系、施工現場文明施工管理制度，并檢查其執行落實情況。

7.4.2協助并監督業主制定的“現場安全文明施工獎懲制度”。

7.4.3按照安全文明施工管理目標及安全控制程序、監督檢查承包單位安全責任制落實情況，主要檢查機構是否落實，人員是否到位，措施是否健全，是否做到“領導重視、嚴格管理、措施到位、責任到人”。

7.4.4審查重大項目、主要工序、危險性工作和特殊作業的安全施工措施，并監督落實具體措施。

7.4.5協助解決各承包單位交叉作業和工序交接中存在的問題，對重大問題應跟蹤控制。7.4.6發現嚴重威脅現場安全施工時，監理工程師即刻令其暫停施工，并要求施工人員撤離現場，必要時發出“停工令”并報告項目法人，消除威脅因素后，經監理工程師核準后，簽發“復工令”方可恢復施工。8.監理目標及控制要點 8.1主要目的

8.1.1主要分項目工程驗評優良達到100%； 8.1.2一般分項工程驗評合格率達到100%； 8.1.3一般分項工程驗評優良率達到95%以上； 8.1.4鍋爐水壓一次成功。8.2質量控制要點

8.2.1采用焊接連接鋼結構安裝主要從以下控制程序：

8.2.1.1基礎劃線→基礎打麻面→底板安裝→第一層鋼結構安裝→驗收→基礎二次灌漿→鍋爐本體基本找正驗收。

8.2.1.2鍋爐本體左右平面水平度控制在1㎜左右。

8.3四級檢查項目V、現場見證點W、停工待檢點H的確定。8.3.1鍋爐基礎劃線及柱底板安裝 H、V 8.3.2第一鋼架安裝找正 H、V

8.3.3柱腳二次灌漿 H 8.3.4爐頂鋼架安裝劃線 H 8.3.5鍋爐鋼架整體復查找正 H、V 8.3.6受熱面管排通球檢查 W、V 8.3.7膨脹指示器安裝 W 8.3.8鍋爐整體水壓 W、V 8.3.9送風機試運、引風機試運 W、V 8.3.10布袋除塵器試運 W、V 8.3.11吹灰器試運 W、V 8.3.12給料系統試運 W、V 8.2.13除渣系統試運 W、V 補充: 1.鍋爐的主氣閥、出氣閥、排污閥和給截止閥應與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應單獨進行試驗。

2.鍋爐水壓試驗前作檢查，且應符合下列要求： 2.1鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理干凈； 2.2水冷壁、對流管束及其他管子應暢通； 2.3受熱面管上的附件應焊接完成；

2.4試壓系統的壓力表不應小于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表應經過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.5~3倍。

2.5應在系統的最低處裝設排水管道和在系統的最高處裝設放空閥。3.水壓試驗時，應符合下列要求：

3.1水壓試驗的環境溫度不應低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應有防凍措施。

3.2水壓試驗用水應干凈，水溫應高于周圍露點溫度且不應高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應高于所用鋼種的韌脆轉變溫度。3.3鍋爐應充滿水，并應在空氣排盡后關閉放空閥。

3.4經初步檢查應無漏水后，再緩慢升壓。當升壓到0.3~0.4MPa時應檢查有無滲漏，有滲漏時應復緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。

3.5壓力升到額定工作壓力時應暫停升壓，應檢查各部位，且應在無漏水或變形等異常現象時關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下應保持20min。保壓期間壓力下降不得超過0.05MPa。

3.6試驗壓力應達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，且應符合下列要求;3.6.1鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧，脹口處不應滴水珠； 3.6.2水壓試驗后無可見殘余變形。溫度取源部件的安裝，應符合下列要求：

4.鍋爐水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重做水壓試驗。

5.測溫元件應安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應安裝在管道和設備的死角處；

6.安裝在管道拐彎處時，宜逆著介質流向，取源部件的軸線應與管道軸線相重合；

7.與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相交；

8.溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游。

9.壓力測量取源部件的安裝，應符合下列要求：

1壓力測點應選在管道的直線段介質流速穩定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內壁；

2在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時，取壓點的設置應符合下列規定：

10.測量蒸汽時，取壓點宜選在管道上半部以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內；

1.當就地壓力表所測介質溫度大于60°C時，應在二次門前安裝U型或環形管； 2.當就地壓力表所測量波動劇烈等的壓力時，應在二次門后安裝緩沖裝置。儀表

11.熱工儀表及控制裝置在安裝前，應進行檢查，且應 符合下列要求;1.外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落、損壞、銘牌清楚完整，型號規格應符合設計規定；

2單表性能應符合設計精度等級和滿足設計使用的要求。12.儀表及控制裝置校驗后，應符合下列要求： 1儀表的變差應符合該儀表的技術要求；

2指針在全行程中移動應平穩，應無抖動、卡針或跳躍等異常現象，動圈式儀表指針的平衡應符合隨機技術文件規定； 3電位器或調節螺絲等可調部件，應有調整余量； 4儀表的阻尼應符合隨機技術文件規定； 5校驗記錄應完整，當有修正時應在記錄中注明；

6校驗合格后應加鉛封，需定期檢驗的儀表，還應注明下次校驗的日期。壓力表的安裝，應符合下列要求;1就地安裝的壓力表不應固定在有強烈震動的設備和管道上；

2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護罩； 3鍋爐壓力表表盤上應標有表示鍋筒額定工作壓力的紅線； 4壓力表應安裝在便于觀察和吹掃的位置。13.液位檢測儀表的安裝，應符合下列要求：

1玻璃管、板式水位表的標高與鍋筒正常水位線允許偏差為±2mm；在水位表上應標明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標記；

2內浮筒液位計和浮球液位計的導向管或其他導向裝置必須垂直安裝，并應使導向管內的液體流動暢通，法蘭短管連接應保證浮球能在全程范圍內自由活動；

3電接點水位表應垂直安裝，其設計零點應與鍋筒正常水位相重合； 4鍋筒水位平衡容器安裝前，應核查制造尺寸和內部管道的嚴密性。安裝時應垂直，正、負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位相重合。用氣體作燃料的鍋爐，應裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。點火控制程序和熄火保護系統的動作值應按設計規定進行整定，并應作模擬試驗，動作應靈敏可靠。

14.閥門應逐個在工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗且閥瓣與閥座密封面不應漏水。

15.蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗，應符合下列要求： 1安全閥應逐個進行嚴密性試驗；

2蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力;額定工作壓力≤0.8,安全閥的整定壓力為工作壓力加0.03~0.05Mpa，額定工作壓力>0.8~3.82，安全閥的整定壓力為工作壓力加1.04~1.06倍Mpa；

3省煤器安全閥整定額定壓力應為裝設地點工作壓力的1.1倍；

4蒸汽鍋爐安全閥應鉛垂安裝，其排氣管管徑應與安全閥排出口徑一致，其管路應暢通，并直通至安全地點，排氣管底部英裝有疏水器。省煤器的安全閥應裝排水管。在排水管、排氣管和疏水器上，不得裝設閥門；

5省煤器安全閥整定壓力調整，應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行； 6在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖擊現象； 7應檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力；

8蒸汽鍋爐安全閥經調整檢驗合格后，應加鎖或鉛封。

16.煮爐時爐水的加藥配方(kg）：鐵銹較薄時每立方米水的加藥量為氫氧化鈉2~3；磷酸三鈉為2~3.1藥量按100％純度計算；

2無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； 3單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方水中加6kg碳酸鈉。

藥品應溶解成溶液后加入爐內，配制和向爐內加入藥液時，應采取安全防護措施。

4加藥時，爐水應在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內。

5煮爐時間宜為48～72h，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75％，當在較低壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質變清澈時應停止煮爐。

6煮爐期間，應定期從爐筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析，當爐水堿度低于45m01/L時，應補充加藥。

7煮爐結束后，應交替進行上水和排污，并應在水質達到運行標準后停爐排水、沖洗鍋筒內部和曾與藥液接觸過的閥門。清除鍋筒及集箱內的沉積物，排污

閥應無堵塞現象。

17.鍋爐經煮爐后，應符合下列要求： 1.爐筒和集箱內壁應無油垢；

2.擦去爐筒和集箱內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。

18.鍋爐經烘爐和煮爐后應進行嚴密性試驗，并應符合下列要求：

1.鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時，應對鍋爐本體內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓集箱一次熱態下的緊固；

2.鍋爐壓力升至額定工作壓力時，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應無泄漏現象；

3.鍋筒、集箱、管路和支架等熱膨脹應無異常。

4.燃氣鍋爐的點火程序控制、爐膛熄火報警和保護裝置應靈敏。

5.嚴密性試驗后對鍋爐的安全閥進行最終調整，調整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。

6.整體出廠的鍋爐應帶負荷正常連續試運行4～24h，并做好試運行記錄。

在監理工作實施過程中，監理細則根據實際情況進行補充、修改和完善。

第二篇：于家堡污水監理年終工作總結

于家堡起步區過渡期污水排放工程

監理工作年終總結

一、工程概況：

1、家堡起步區過渡期污水排放工程位于天津濱海新區于家堡金融區。由于新港二號路和新華路交口處的天堿合建泵站尚未建成,設過渡期臨時污水排放站,將污水排至三槐路污水泵站。包含Dn1000鋼筋混凝土管道、Dn400PE管道共約1.1千米，污水臨時泵井1處，潛水排污泵3臺，工程總投資約為 300萬元。監理合同總價78743元（尚未支付）。工程于2015年7月10日正式開工，并在2015年12月4日完成竣工驗收。后因甲方出臺新制度，竣工驗收須經賽科檔案簽署資料合格意見后再正式驗收。而此項目為甲方規定重新驗收的十個項目之一，故至今未作竣工驗收。

2、參見單位：

建設單位：天津濱海新區中心商務區市政環境建設投資有限公司 設計單位：天津市市政工程設計研究院 施工單位：河北建設集團有限公司

建設地點：天津濱海新區中心商務區 結構類型：市政排水管道安裝

二、本工程施工特點：

本工程由于設計時施工范圍內受其他建筑物、構筑物影響較小，現在已有成型路面及建筑物阻擋施工路徑，可能增加拉管施工。而且由于雨季來臨，甲方要求工期緊，故需在制定新施工方案時加強與參建各方的溝通。

三、監理方法：

1對關鍵部位或關鍵工序的施工過程進行旁站監理，其他施工進行巡視、平行檢查或抽驗。

2監理現場檢查頻率：

1﹚材料、半成品及規定試塊的見證取樣：100%； 2﹚對現場使用的測量儀器設備檢查：100%； 3﹚隱蔽工程檢查：100%；

4﹚現場試驗檢查：100%； 3監理平行檢查頻率：

1﹚實體偏差檢測：≥20%； 3﹚現場試驗：≥5%；

四、監理控制要點：

一）對測量放線的監理控制要點：

1、嚴格執行工程報審制度，2、定位測量時要求施工單位同時將地下預埋管線、障礙物做出標記，并掌握障礙類別、深度、尺寸、走向。

3、監督要求施工單位把建設單位提供的水準點引測到沿線施工比較固定的部位，我監理部測量人員對其水準點進行復測，經閉合無誤差時施工單位才能按此水準點施工，并進行交樁，驗樁手續合格后方可進行下道工序的施工。二）土方開挖的監理控制要點：

本工程采用D1000mm采用承插口鋼筋混凝土管； D400mm污水收水支管PE管拉管施工。管材采用Ⅲ級鋼筋混凝土管。

1、施工方法

管道開槽→施工排水→管道基礎→管道接口→管道安裝→管道回填。

2、管道開槽

3、施工排水

4、管道基礎

5、管道接口、三）拉管施工控制點

1、平面與高程控制放線。

2、基坑開挖與地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計

3、鉆機就位

4、泥漿的配置

5、導向鉆進

6、擴孔

7、管道焊接（電熔焊接）

9、注漿加固

10、安全保護系統

11、管件安裝與井室砌筑

12、工作坑土方回填

四）、拉管的質量控制方法及要求

1、路面建筑物及管道鋪設區域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于90%。

2、管鋪設規定要求：

PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3米。縱向垂直最大偏差±0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。

3、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

4、管道內底高程的復測 五）、雨季施工控制要點 六）、安全、文明施工的控制

五、監理工作小結：

本工程一共涉及人員為兩名，由總監（殷浩）帶一名專業監理工程師（黃繼春）在現場工作，時間為兩個半月。其后工程局部完善、各部驗收與資料制作由總監完成。主體施工比預計工期延長一個月，主要因為施工期間天氣多雨，且地下構筑物不明確需要臨時協調的事情多等原因造成。雖然監理工程師一直督促施工單位，并配合甲乙雙方參與協調事宜，但進度控制并不理想。增加了監理工作人力成本。因此在今后工作中，對施工單位上報的進度計劃要進一步加強審核，不切合實際的計劃要堅決廢掉重做，雨季施工、冬季施工等特殊天氣就要充分考慮應對措施的可行性。而實際工作中監理工程師往往缺乏此項能力，工作重點都落在了質量控制方面，忽略了進度控制的必要性。質量控制可以得優良，但進度控制卻不及格。這將是我今后工作要重點突破的地方。此外相對現場外業工作，我們的資料內業工作也有缺陷。為什么賽科檔案能挑出很多不合格的資料？為什么都是在細節方面不合要求？

雖然此工程是臨時工程只做內部驗收，但我們監理頭腦中卻不應該有“非正式”的觀念。假如開工初期不以臨時工程定位，那我們對施工單位資料的審查以及監理資料的整理就要認真的多，也就能避免資料交檔的被動忙亂。通過此次交檔提醒我不管面對什么規模的工程對內業資料要嚴肅對待。今后工作重點是，收集整理濱海新區不同行政區域檔案館及賽科檔案預驗收機構的交檔目錄及注意事項，用他們的標準先對自己的資料進行內部自審，發現不合規定的東西及時處理，避免交檔時大規模整改。

以上為個人對本項目工作的些許體會，針對反思總結出的不足是下一步工作的重點注意事項，如果做到將會使自己的工作能力進一步提高。

項目總監：殷浩

2016年1月30日

第三篇：安全監理實施細

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監 理 實 施 細 則

重慶聯盛建設項目管理有限公司

園博園項目監理部

一、安全監理的依據：

1.《建筑工程安全生產管理條例》； 2.已批準的《監理規劃》； 3.施工組織設計。

二、安全監理的具體工作：

1.嚴格執行《建筑工程安全生產管理條例》，貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規，建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準；

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制； 3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底；

4.審核施工方案及安全技術措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作；

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業，發現安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監理人員應及時向建設行政主管部門報告。

三、施工階段安全監理的程序

1.審查施工單位的有關安全生產的文件： ⑴《營業執照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質證書》； ⑷《建筑施工安全監督書》；

⑸ 安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等； ⑹ 安全生產責任制及管理體系； ⑺ 安全生產規章制度；

⑻ 特種作業人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產操作規程；

⑽ 主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質和證明文件（總包單位要統一管理分包單位的安全生產工作）；

3.審查施工單位的施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設計中安全技術措施的編寫、審批： ① 安全技術措施應由施工企業工程技術人員編寫；

② 安全技術措施應由施工企業技術、質量、安全、工會、設備等有關部門進行聯合會審；

③ 安全技術措施應由具有法人資格的施工企業技術負責人批準； ④ 安全技術措施應由施工企業報建設單位審批認可；

⑤ 安全技術措施變更或修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。⑵ 審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結構設計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設計應包過支撐系統自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設計圖包過結構構件大樣及支撐系統體系，連接件等的設計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設計中安全措施是否周全。④高處作業：

A 臨邊作業的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業：

A 交叉作業時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理； B 負荷計算是否正確完整；

C 選擇的導線截面和電氣設備的類型規格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現場掛牌制度、封閉管理制度、現場圍擋措施、總平面布置、現場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用安全技術方案及安全措施； 6.審核安全設施和施工機械、設備的安全控制措施； 施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理；

8.現場監督與檢查，發現安全事故隱患時及時下達監理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日常現場跟蹤監理，根據工程進展情況，監理人員對各工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工，發現安全隱患，及時下達監理通知，責令施工企業整改； ② 對主要結構、關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》；

④ 及時與建設行政主管部門進行溝通，匯報施工現場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監理人員要直接下達暫停施工令，并及時向項目總監和建設單位匯報：

1.施工中出現安全異常，經提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時；

2.對已發生的工程事故未進行有效處理而繼續作業時； 3.安全措施未經自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設計圖紙進行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入施工現場施工時； 7.出現安全事故時。

2010年12月1日

第四篇：鍋爐安裝工程監理工作總結

鍋爐安裝工程監理工作總結

該工程建設單位為協鑫礦業集團多倫礦業有限責任公司；設計單位為北京天地科技股份有限公司；施工單位為唐山開灤建設集團有限責任公司多倫項目部承建；監理單位為內蒙古三利煤炭基建咨詢監理有限責任公司。

一、工程概況

多倫協鑫煤礦年產120萬噸，本鍋爐房供礦井工業場地工業及行政福利建筑采暖，空氣加熱室供熱，浴室常年供熱，鍋爐安裝后工作壓力均調整至060MPa。該鍋爐房安裝的主要設備如下：

1、南通產SZL10-1.6-AⅡ型蒸汽鍋爐2臺及赤峰炎幫產SHGZ-0.7-H（AⅡ）型蒸汽鍋爐1臺。

2、配套輔助機由2家鍋爐廠分別提供及配套的電氣設備。

二、監理概況：

本工程建設監理的范圍：主要有施工階段、竣工驗收階段、回訪階段的工程監理。該工程設機電安裝監理工程師1人，總監理工程師1人。

我們本著誠信、科學、公證、守法的原則依據監理合同對該工程進行監督管理，在本工程監理規劃和監理細則的指導下全面開展工作。

1、在施工階段中我們認真貫徹執行了“嚴格管理、熱情服務”的方針。在全部主體結構中我們突出了重點，重要的分部、分項工程和關鍵部位我們都進行了巡視和現場監控。

2、制定監理工作相關的程序和制度：（1）制定了施工組織設計（方案）審批程序。（2）配備了計量檢測器材。

（3）制定了工序質量驗收制度。（4）制定了進場設備及材料報驗及檢查試驗復試制度。（5）制定了重點部分旁站制度。

此外并對各種進場材料等級進行了隨機抽樣，堅持凡是隱蔽和預檢項目的工序，沒有得到核驗的不能進行下道工序的施工，從而保證了工程質量和進度的完成。

三、工程施工概況

承擔該工程建設的唐山開灤建設集團有限責任公司多倫項目部，配備了強有力項目領導班子，從機械設備到管理人員都滿足了施工的需要。在施工階段的全過程中能夠積極配合監理人員工作，接受監督與管理，并能嚴格執行合同和國家規范標準及設計文件。要求進行施工，對于監理人員提出的一些技術及質量問題，施工單位都能認真的進行整改，使工程質量達到了設計及規范要求。文明施工、安全生產、內業資料管理，都受到上級有關部門的肯定和好評，在本高寒地區為搶工程進度，從干部到工人，不怕天氣寒冷特別能戰斗。

四、監理單位對該工程質量的評估意見：

該工程在施工中能嚴格遵守國家及地方相關法律法規、規范標準要求，工程質量達到了安全及使用功能要求。經最終驗收，單位工程所含各分部、分項工程全部優良，質量保證、資料完整，實測、觀感達到優良。

同意交付使用。

內蒙古三利煤炭基建咨詢監理有限責任公司多倫煤礦項目監理處

第五篇：循環流化床鍋爐安裝策劃與實施

FW-420T／H型循環流化床鍋爐安裝策劃與實施

摘要: 循環流化床鍋爐是環保節能型鍋爐，符合今后石化企業熱電廠的發展方向，目前在國際上已進入大型化、商品化生產階段，國內熱電廠也陸續開始采用。但它必竟是一種新的應用技術，其鍋爐結構特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質區別，國內已有的經驗還相對較少，國內都是近年來才開始設計、制造、安裝、調試、運行，無成熟的經驗可借鑒。本文根據某石化公司熱電事業部420 t/h循環流化床鍋爐的安裝經驗，從該類型鍋爐的設計特點、施工難點、主要施工方案策劃、施工過程控制和管理、鍋爐調試、試運階段制定的特殊方案及實施等幾方面進行了介紹。該鍋爐在安裝中消除了以往同類工程中易出現的問題，投運后機組運行穩定，各項運行主要指標達到設計考核標準，實現了機組168小時試運后不停機連續運行80天的優異成績。對今后同類型鍋爐的安裝具有借鑒和指導的意義。

關鍵詞:循環流化床鍋爐；安裝；施工組織 循環流化床鍋爐基本結構

某石化公司熱電事業部10#鍋爐是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW-420T／H-12.5M型鍋爐，為單汽包、自然循環、半露天布置的循環流化床鍋爐，鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上，采用高溫旋風分離器進行氣固分離，采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫。本鍋爐由5跨組成，第1、2跨布置有主循環回路(爐膛、旋風分離器、回料器以及外置式換熱器)、冷渣器以及二次風系統等；第3、4跨布置尾部煙道(包括高溫過熱器、低溫再熱器以及省煤器)；第5跨為單獨布置的回轉式空氣預熱器，空氣預熱器采用四分倉回轉式空氣預熱器。爐膛采用全膜式水冷壁結構，爐膛底部采用褲衩型將下爐膛一分為二。布風板之下為由水冷壁管彎制圍成的水冷風室。鍋爐采用回料器給煤方式，1 4個給煤口布置在回料器上。石灰石采用氣力輸送，8個石灰石給料口布置在回料腿上。在水冷風室之前的2個一次風道內分別布置1臺風道點火器，另外在爐膛下部還設置有2×4只不帶點火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩燃。4臺流化床式冷渣器被分為2組布置在爐膛兩側，每臺冷渣器有9個排渣口，分別將底渣排到機械除渣系統。4臺高溫旋風分離器布置在爐膛兩側的鋼架副跨內，在旋風分離器下各布置1臺回料器，由旋風分離器分離下來的物料一部分經回料器直接返回爐膛，另一部分則經過布置在爐膛兩側的外置換熱器后再返回爐膛。外置式換熱器內布置有受熱面，靠后墻外置式換熱器內設置有中溫過熱器(ITSl和ITS2)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制爐膛溫度；靠前墻外置式換熱器內設置有低溫過熱器(LTS)和高溫再熱器（HTR)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制再熱蒸汽溫度。汽冷包墻包覆的尾部煙道內從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器。

循環流化床鍋爐工作原理及典型結構如圖1及圖2所示。

圖1.循環流化床鍋爐工作原理圖

圖2.420噸循環流化床鍋爐典型結構圖 循環流化床鍋爐施工難點

FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐鋼結構、受熱面、煙風管道、汽水管道、附屬機械安裝工程量與同類型煤粉爐相當，其中鋼結構總重量1860 t，受熱面總重量2000 t。但是旋風分離器及進出口煙道體形尺寸較大，吊裝難度大。

鍋爐下部設備管線布置密集，安裝高峰時期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大，安全隱患多；鍋爐受熱面安裝焊口約22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，質量要求嚴，技術要求高。

在施工中，相對常規煤粉爐，CFB鍋爐增加了爐墻砌筑這一較大工程量，FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐每臺鍋爐爐墻砌筑總量達到約 500 t，施工工期需要3個多月。一些部位爐墻完工后才能安裝受熱面，如冷渣器；而有些部位則需先安裝完受熱面，并完成水壓試驗后才能施工爐墻，如水冷壁內爐墻；一些部件應在地面組裝后再吊裝；更多 3 的部件要在設備安裝完成后才能進行施工。爐墻材料種類多，工藝要求嚴格，澆筑料的配合比、拌合質量、澆筑時間的控制等直接關系到成品的質量；膨脹縫的設置關系到鍋爐的安全運行。高峰階段筑爐熟練工需求量大(約90人)，筑爐料垂直運輸困難等問題是施工管理的重點和難點。主要施工方案策劃與實施

3.1 施工場地的需求

鍋爐島占地50 m x60 m，其兩側有一定的空間可布置吊機和臨時存放待安裝設備。鍋爐安裝組合場除滿足鍋爐受熱面預組合、煙風道加工預組合需求外，同時考慮有500—600 m2的分離器及進出口煙道預組合場地。

3.2 主要施工機械的配置

根據該鍋爐的特點、結構型式、設備質量選擇施工機械。FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐最重件為汽包，吊裝質量90 t，在鍋爐爐頂設置構架用卷揚機吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進出口煙道等預組合后，單件最大質量近50 t。從滿足吊裝能力考慮，鍋爐安裝配置l臺280 t履帶吊為主吊，80噸汽車吊為輔吊；設備組合場配備2臺40 t龍門吊；安裝高峰期，配備2--3臺移運式吊機。

3.3 主要設備的施工方案

總結以往幾臺CFB鍋爐的施工經驗，該鍋爐鋼架安裝階段采用鍋爐中間開口式，主吊機布置在鍋爐中部進行吊裝，在完成對側旋風分離器本體、分離器進出口煙道等的吊裝工作后，從爐前至爐后順序安裝完鍋爐中間的鋼架梁柱和吊裝大板梁，主吊從爐后退出吊裝其余設備。鍋爐汽包設計為支承式，布置在前爐頂l～2號大板梁中間。汽包吊裝質量90 t，用吊機無法吊裝就位。經研究，在前爐頂安裝門型架，裝在l～3號大板梁上，2～3號大板梁間次梁緩裝，在后爐頂布置2臺15 t卷揚機。汽包進場后拖運至爐底2～3號大板梁中間軸線，用卷揚機提升并越過爐頂，通過布置在門型架上的2臺跑車同步平行移動到汽包安裝軸線，松下卷揚機使汽包正確就位。

水冷壁根據吊機起重能力和方便高空安裝為原則劃分組件，分片吊裝。四側水冷壁組件就位后，將水冷風室組件臨時存放于爐底，吊裝水冷壁布風板，再吊裝褲叉型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。在吊裝水冷壁過程中，將灰斗、冷渣器、回料系統冷熱灰管等同步吊裝就位，以免事后增加安裝難度，也為爐墻施工創造條件，保證安裝工期。

后豎井受熱面吊裝采用爐后開口方式，在后頂棚底部裝設卷揚機，利用爐后30 m層的鍋爐平臺作為吊裝過渡平臺，后豎井高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排從最上層一直吊到底層，最后封閉后包墻。

鍋爐內爐墻工程量大，施工工期長，因此設備系統的安裝應為爐墻施工創造條件。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。材料有耐火耐磨磚、耐火保溫磚、耐火耐磨澆筑料、耐火保溫澆筑料等多個類別，各種材料不得混用。在爐墻施工主要作業面，規劃作業場所，布置水電等動力設施和存料平臺。爐墻施工前，應準備好所需的攪拌機、物料提升卷揚機等機具，制作澆筑、砌筑所需的模板等。風道燃燒器預燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質量、方便施工。排渣錐形閥至冷渣器的排渣管等管徑小的管道，以滿足吊裝為前提，應在地面施工。冷渣器按組件供貨，在安裝就位后，將管排拉出再施工爐墻。分離器及進出口煙道、冷熱灰管、風道燃燒器設備就位后，及時找正驗收并分段交付爐墻施工。

3.4 受熱面大件吊裝技術優化

大型流化床鍋爐的安裝工期一般都很長，如何才能縮短鍋爐的安裝工期一直是研究探索的課題。通過優化吊裝方案，就能夠大幅縮短鍋爐的安裝工期。因此，制定合理的吊裝方案是提高鍋爐施工效率的關鍵。3.4.1 受熱面吊裝主要工程量

(1)水冷壁系統

水冷壁系統分前后左右水冷壁及頂棚水冷壁，其中，前后水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段、水冷風室；爐膛褲衩位置還有隔墻水冷壁，分為四片吊裝；頂棚水冷壁分兩件吊裝。

(2)包墻系統

包墻組件，四側包墻均從上至下分均為兩個組件，頂棚分為兩個組件。(3)蛇形管排

高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器各42片；低溫省煤器252片；低溫過熱器、高溫再熱器、中溫過熱器

一、中溫過熱器二各30片。3.4.2 主要吊裝方案

由于該石化熱電事業部10#爐部分設備到貨較晚，尤其是影響直線進度的汽包、高過等到貨晚，直接影響現場整體施工進度，為縮短施工工期，制定科學合理的吊裝方案就是整個工程的關鍵。為提高整個鍋爐的施工效率，施工中在充分研究圖紙資料的基礎上制定了受熱面大件吊裝的主要指導思想：大件吊裝分三條主線：即爐膛區、外置床區、后豎井區，將大量繁重的吊裝任務分解為三部分，并為各條線配備合理的吊機資源及施工力量，三條主線同時施工，制定科學合理的吊裝順序，確保工作在最短時間內完成。

(1)爐膛區

根據以往通用的施工方案，水冷壁一般都是盡量在地面進行焊口組合焊接，剛性梁在水冷壁吊裝前臨時懸掛，水冷壁就位后再安裝剛性梁。由于水冷壁剛性梁安裝難度很大，同類型鍋爐在安裝過程中曾吃過不少苦頭，可以說，水冷壁安裝工期長是因為剛性 5 梁安裝困難導致的。在研究和分析的基礎上，我們拋棄了傳統的地面組合焊接水冷壁焊口的方法，地面只組合焊口但不焊接，而是將剛性梁組合在水冷壁上，這樣水冷壁吊裝就位后只要將焊口施焊完，工作就基本結束了。加之汽包到貨晚，這個方案更加合理。接下來最重要的就是制定合理的吊裝順序。由于頂板左右水冷壁吊桿梁之間的凈空尺寸不能保證前后水冷壁及兩側水冷壁吊裝(褲衩位置及水冷風室除外)，所以需要將右側水冷壁吊桿梁緩裝，即右側水冷壁最后吊裝，所以水冷壁吊裝順序如下：

水冷壁全部采用280噸履帶吊從爐頂開口吊下。由于后水冷壁不影響汽包就位，先將后水冷壁全部吊裝完，汽包就位后，先吊裝前水冷壁及左側水冷壁，可直接吊至下段(余水冷風室)；將右側水冷壁中上段、中下段、下段存放至鍋爐0米，將右側水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊裝右側水冷壁吊桿梁及吊桿。吊桿梁及吊桿安裝完后，依次將右側水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷風室在右側水冷壁就位后直接從頂吊裝至鍋爐0米存放。四側水冷壁找正加固后從爐項將布風板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。最后吊裝頂棚水冷壁。由于地面提前組合了剛性梁，且吊裝順序合理，10#鍋爐自汽包吊裝至水冷壁吊裝完、安裝完，僅用了35天，汽包吊裝就位到鍋爐整體水壓僅80天。

(2)外置床區

外置床布置在鍋爐左右兩側，共四個床，外置床內布置有低溫過熱器、中溫過熱器

一、中溫過熱器二和高溫再熱器管排，主要作用是吸收旋風分離器分離出來的高溫床料的熱。外置床上方入口與旋風分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。

鋼架第二層找正驗收后即可進行外置床殼體的安裝工作，之后即可進行管排的吊裝工作，管排吊裝用25T汽車吊從爐膛內將管排吊至外置床位置，再用卷揚機接鉤就位，此部分受熱面的吊裝提前進行。

(3)后豎井區

吊裝大板梁前先將大灰斗存放到位并作加固，后豎井受熱面管排主要采用1OT電動葫蘆進行吊裝，四側包墻均組合為上下兩段，頂棚包墻組合為兩件，將10T電動葫蘆組合于其中一片上，先將前、左、右包墻吊裝就位，后包墻臨時存放于最后一排鋼架內側；由于省煤器護板與低溫省煤器吊裝交叉，因此，提前將前、左、右三側省煤器護板組合存放就位；包墻及省煤器護板吊裝后即可吊裝頂棚水冷壁，頂棚水冷壁吊裝就位后及時將1OT電動葫蘆吊掛裝置安裝調整好，試重后即可進行管排的吊裝工作。吊裝時先吊裝高過、低再、高省三組，用80噸汽車吊從地面將管排吊至34.7米平臺用電動葫蘆接鉤吊裝就位，從前至后吊裝，采取高過、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推進，直到將所有管排吊裝結束；高過、低再、高省吊裝結束后將后包墻就位，同時將包墻中間集箱(下集箱位置)安裝就位；熱處理結束后將1OT電動葫蘆移至中間集箱上，用同樣方法吊 裝低溫省煤器。

3.5 焊接工藝和施焊方法要點

鍋爐安裝，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。該鍋爐本體受熱面及內部聯絡管道使用了包括T91在內的多種材質，合金鋼管所占的比例較高。為了保證鍋爐的焊接質量，在施工中制定了具有較高技術水平和針對性的焊接方案，并采取了大量措施。

壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護焊，使用專用氬弧焊絲；壁厚大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯絡管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。

焊接預熱和熱處理必須嚴格按照熱處理工藝文件執行，預熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風防雨等防護措施符合工藝規定。

切實做好焊材的管理，焊工憑經審批的焊材領用單領用焊材，減少焊工焊不同材質的變換次數，盡量做到在合理情況下專人焊接，在最大程序上減少焊材混用的可能。做好現場焊工焊材使用的監督和檢查，當天用不完的焊材要及時交回倉庫，然后由焊接管理人員根據情況決定處理方式，禁止焊工在現場相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標識不明的焊材。

做好焊接環境條件的保證和防護工作，切實保證焊接必須達到的溫度、濕度、風力等條件。需要特別注意的是爐內的爐膛抽風防范和高空不良焊接位置的焊接措施。

3.6工期計劃

按當前同類型鍋爐安裝相對先進的工期編制，總工期300天(從鍋爐鋼架吊裝開始至點火沖管結束)。鍋爐安裝過程中，各作業項目并不完全按每天8小時工作制，關鍵作業面需延長作業時間，甚至連續倒班作業，以保證相關項目的正常實施和工期目標的實現。施工過程控制與管理

4.1 技術質量控制

4.1.1 鍋爐受熱面安裝控制重點

鍋爐受熱面重點關注內部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質量，這些部位如發生問題，處理較為困難。安裝前認真檢查設備質量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質量、測量受熱管子壁厚、復核設備材質等。安裝中，嚴格控制管道焊接工藝，焊口100％進行外觀檢驗及無損檢測，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認真檢查，管件及焊口經鍋爐整體水壓試驗確認無滲(泄)漏。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運行中爐膛出口風壓約為±100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達10k Pa以上，極易發生漏煙、漏灰；因此，應對鍋爐受熱面、煙風室焊接密封進行嚴格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。

4.1.2 分離器及回料系統安裝控制重點

分離器組合、安裝重點是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對于分離器的中心位置必須準確，這關系到鍋爐運行中煙氣流向和煙氣對內部爐墻的沖刷。分離器本體、進出口煙道、回料系統冷熱風管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過大將影響下道工序爐墻的施工質量。4.1.3 非金屬膨脹節安裝控制重點

為解決爐本體與煙風管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設計采用了較多的非金屬膨脹節，這類膨脹節由于滑移體間隙設計不合理、外層蒙皮質量差或在運輸、安裝過程中發生損壞，鍋爐運行中會出現超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運。在安裝前認真核查圖紙資料，檢查供貨設備質量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過程對外層蒙皮采取有效保護措施。4.1.4 爐墻施工控制重點

爐墻施工前，對爐墻材料抽樣檢驗，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現場制作的模板做到表面平整、光滑。設備系統安裝驗收完工部分，辦理書面交接手續后，開始下道工序爐墻施工。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認真檢查。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗收，誤差控制在±5 mm；上、下層磚錯縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質量缺陷以及小于2／3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。嚴格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時監控，防止作業人員以增加水量來提高澆筑料的流動性；澆筑料拌合均勻，按技術要求控制拌合至入模時間；澆筑用的模板拼砌嚴密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實，防止出現蜂窩、麻面；澆筑施工按1 m×l m為方格間隔施工，方塊間用l mm厚陶瓷纖維紙隔開作為膨脹縫。膨脹縫正確留設，冷熱灰管非金屬膨脹節處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。需對各個部位的膨脹縫進行4級驗收，并做好書面記錄。

4.2 安全及文明施工管理

鍋爐島是整個工程建設過程中安全風險較大的區域，鍋爐周邊要設置圍欄和安全通道，實施封閉管理。鍋爐平臺隨構架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業面的臨時平臺和通道及時規范搭設。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業面搭設物料存放區，臨時平臺承載力應經計算并標志，每天產生的垃圾、余料及時清理外運。鍋爐間管線統一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開電力線路敷設通道。腳手架搭設規范，實行驗收掛牌制度。

交叉作業面力求錯開作業時段，并設置可靠的隔離設施。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。分離器本體及進出口煙道爐墻施工時，內部作業人員多，粉塵大，空氣流動性差，在其殼體上開設了多個通風孔，并裝設通風機。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐烘爐階段重點防范火災的發生，油管道經過水壓試驗，烘爐機周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設置積油桶，重要設備(如電纜)進行遮隔，放置消防器材。鍋爐調試、試運階段的特殊方案及實施

5.1 輔機及系統分部試運

根據鍋爐制造廠、爐墻材料供應方提出的技術要求，爐墻施工完成后(尤其是耐火澆筑料)要在自然環境下養護約20天，而鍋爐風機啟動試運，會對正在施工和已完工爐墻質量帶來影響，因此出風不能進入爐內。采取將風機出口風道設在合適位置，且與爐內隔斷，出風直接排空，以提前試轉風機。

5.2 低溫烘爐與鍋爐化學清洗

低溫烘爐是通過外部臨時烘爐設施將爐內煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時間控制不少于168 小時，可基本去除爐墻材料中的游離水。

低溫烘爐要外接一些臨時設施，包括烘爐機、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設施要布局合理、規范；烘爐機盡量靠近爐體，以免烘爐機出口風管過長，在烘爐中被燒壞。為避免爐內熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風管臨時封堵，鍋爐密相區上部、分離器出口煙道、煙窗等處設隔斷(但不必完全密封)。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。同時，為防止烘爐時油煙在空預熱器傳熱元件上附著，導致空預器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預器進口煙道上安裝臨時排煙口，并在空預器進煙口處安裝捕油網。為防止回轉式空氣預熱器超溫導致回轉體變形，烘爐期間需投入空氣預熱器，啟動l臺一次風機運行(送風臨時排空)。

鍋爐化學清洗過程要將爐水溫度提升至約150℃，化學清洗時間約48小時，因此將鍋爐化學清洗與低溫烘爐2個方案合并進行。低溫烘爐開始將爐水溫提升至化學清洗所需溫度，維持該溫度至化學清洗結束，之后繼續升溫，進行低溫烘爐后續過程。

為檢驗烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點部位。為利于烘爐部位水分的散發，在外置床殼體側面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風道燃燒器頂部、回料腿等處開設排濕孔，低溫烘爐結束后封焊。

5.3 鍋爐添加床料

鍋爐床料是鍋爐啟動建立床壓、實現物態循環的基礎，鍋爐首次啟動床料可用經過篩分的細砂(粒徑不大于5咖)來填充，鍋爐正常運行中通過調節排渣量維持床壓。鍋爐首次啟動需添加近700 t床料。采用人工添加床料費工費時。經過嘗試。采取床料從煤場通過輸煤皮帶運送至煤斗，用給煤機送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動后通過物料循環補充一部分。鍋爐運行中，若床壓低，燃燒難以調整，也可采用在煤場原煤中加入一定量的床料，通過給煤線添加。

5.4 鍋爐膨脹系統的監視

鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動運行中，注意監視鍋爐的膨脹位移情況，特別關注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風道燃燒器與爐膛幾個部位膨脹節處的位移值，若出現位移不暢，應查明原因并消除，以免損壞設備。實施效果

在實施過程中，經過對受熱面吊裝方案進行認真的分析、研究和優化，明顯縮短了吊裝時間，提高了施工的效率。水冷壁吊裝、安裝組焊僅用時35天，比同類型鍋爐節約近一個月時間，后豎井吊裝就位僅用時25天，比同類型鍋爐提前近一個半月時間，汽包吊裝至鍋爐整體水壓試驗用時僅80天，比計劃工期提前40天，創造了循環流化床鍋爐安裝工期新記錄。該石化熱電事業部10#CFB鍋爐由于施工過程控制科學、嚴謹，未發生重大質量事故和安全事故，安裝質量優良，以往同類型鍋爐安裝、運行中出現的問題在該工程基本消除，機組運行穩定，各項運行主要指標達到設計考核標準，實現了機組168 小時試運后不停機連續運行100天的優異成績。