第一篇：南江·匯景天地18號(hào)樓塔吊安拆方案

南江·匯景天地18#樓QTZ60塔式起重機(jī)

安拆方案

工程名稱 : 南江·匯景天地18#樓

編 制 人 :

審 核 人 ：

審 批 人 ：

總 監(jiān) ：

施工單位：承德利城建筑安裝工程有限公司 塔吊安拆方案

一、編制依據(jù)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011》

《塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2007》

《起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-2010》

《塔式起重機(jī)安裝驗(yàn)收規(guī)范JGJ46-2005》

《起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5052-85》

《塔式起重機(jī)及檢驗(yàn)規(guī)則GB10057-88》

《建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法GB5031-85》

《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)及報(bào)廢實(shí)用規(guī)程GB5922-86》

二、工程概況

1.工程名稱：南江·匯景天地18號(hào)住宅樓 2.建設(shè)單位：承德南江股份有限公司 3.設(shè)計(jì)單位：承德天一建筑設(shè)計(jì)院有限公司 4.監(jiān)理單位：承德安宇建筑咨詢有限公司 5.工程用地概況：

本工程位于承德市承德縣下板城帝賢化纖城院內(nèi)，為帶有商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)的高層住宅樓，二層以上為住宅，二層以下及裙房為服務(wù)用房和商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，其中主樓為十一層住宅帶有一層地下儲(chǔ)藏室，住宅層高為2.9米，商業(yè)裙房部分為帶有地下室的二層商鋪，起重地下室層高為2.8米，一層商業(yè)層高為4.2米，總建筑面積為7508.1㎡，其中住宅部分建筑面積為4781.7㎡，商業(yè)及其他部分建筑面積為2726.4㎡，建筑基底面積為866.1㎡。

6．本工程為2類高層建筑，地上耐火等級(jí)2級(jí)，地下耐火等級(jí)一級(jí)。7．本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻體系，抗震設(shè)防度為6度三組。8．地下室防水等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。9．本工程±0.000為相對(duì)標(biāo)高，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值267.20 10．建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年。

三、安裝塔機(jī)由公司安裝隊(duì)進(jìn)行安裝，本安裝隊(duì)多次安裝拆卸QTZ500塔式起重機(jī)，技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富，安全生產(chǎn)責(zé)任制健全，技術(shù)人員和操作人員都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格，安裝拆卸過(guò)程從未出現(xiàn)過(guò)任何事故。

四、現(xiàn)場(chǎng)安裝QTZ60塔式起重機(jī)資料齊全。設(shè)備、構(gòu)配件齊全完好，基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工完成，施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)哑秸?，卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲吊索等安裝器具已準(zhǔn)備齊全，可以進(jìn)行安裝。

五、塔式起重機(jī)安裝于建筑物北面軸外12——13軸之間,安裝一座QTZ60塔式起重機(jī)（以D軸）基礎(chǔ)頂面底于原室外地坪4米。

六、外電走向與回轉(zhuǎn)半徑工作范圍平面示意圖

總配電箱設(shè)在建筑物北側(cè)樓外約4——6米外，塔吊配電箱位置設(shè)于攪拌機(jī)處，線路全部埋地引入。

七、塔機(jī)安裝人員崗位責(zé)任制與基本情況

1、安裝塔機(jī)由項(xiàng)目經(jīng)理白光志擔(dān)任總指揮，并負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的安全生產(chǎn)、技術(shù)交底、人員調(diào)動(dòng)、指揮信號(hào)、安排車(chē)輛運(yùn)輸、購(gòu)買(mǎi)工具等一切事物與責(zé)任。

2.安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：.隊(duì)員有：.組成。電氣安裝由電工： 安裝調(diào)試，其它輔助人員臨時(shí)從瓦工組抽調(diào)。本安裝隊(duì)負(fù)責(zé)安裝架體、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、安裝設(shè)備等全部工作。

3、公司安全科人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督塔吊的安裝工作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全檢查監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及安全隱患及時(shí)糾正。監(jiān)督安裝人員安全操作，按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品，整理安全資料及驗(yàn)收。

4、設(shè)備科及材料科派人到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)購(gòu)買(mǎi)安全防護(hù)用品、設(shè)備工具等。

八、安裝前的準(zhǔn)備工作

1、安裝前要清理場(chǎng)地，塔機(jī)四周安裝范圍內(nèi)不得有障礙物，場(chǎng)地要平整。有充分操作的場(chǎng)地，場(chǎng)地不得有積水，道路要暢通。

2、對(duì)各零件、部件、絲索、卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定、線路、鋼絲繩等提前試驗(yàn)，保證使用過(guò)程中的靈敏可靠。

3、安裝前公司與項(xiàng)目部經(jīng)理對(duì)安裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀與安裝合同，對(duì)重點(diǎn)防護(hù)部位和危險(xiǎn)區(qū)域制定相應(yīng)的防護(hù)措施，編制安裝順序，不違章作業(yè)。

4、安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具等安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

九、塔機(jī)安裝過(guò)程中的安全防護(hù)措施

1、劃定警戒區(qū):塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)為警戒區(qū)，安裝時(shí)不得有人進(jìn)入，并設(shè)專人看護(hù)。

2、所有安裝塔機(jī)操作及指揮人員都必須戴安全帽，2米以上作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋，衣著靈便，佩戴工具袋。

3、安裝人員必須服從總指揮指令，分工明確，動(dòng)作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，操作時(shí)互相照顧、提醒，團(tuán)結(jié)合作。

4、安裝時(shí)操作人員工具必須拿牢，不用時(shí)放于工具袋內(nèi)，不得從上往下扔工具、物品等，禁止雙重作業(yè)。

5、安裝時(shí)風(fēng)力超過(guò)四級(jí)不得施工，雷雨天不得施工，操作人員不得酒后上班，帶病上班，參加拽繩人員及裝卸人員必須身體健康、靈便。

6、安裝時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)按順序依次安裝，各部件必須綁扎緊固、牢固，各級(jí)保險(xiǎn)裝置必須齊全可靠，仔細(xì)檢查無(wú)誤后方能起吊組裝。組裝的零部件、配件必須齊全、緊固到位。不得使用不合格零件或破損零件。

十、安裝過(guò)程中的意外情況報(bào)告制度

1、安裝過(guò)程中因機(jī)器失靈或操作中失誤造成機(jī)械、機(jī)件或構(gòu)配件損壞不能續(xù)繼安裝時(shí)應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理、公司設(shè)備科、調(diào)查事故發(fā)生原因和損失情況，盡快制定新的安裝方案。盡量提前安裝，將損失情況寫(xiě)成材料上報(bào)公司，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)責(zé)任者進(jìn)行教育與處罰。

2、如果發(fā)生意外重傷與傷亡事故時(shí)，應(yīng)立即停止安裝，搶救傷員，并立即上報(bào)公司及上級(jí)主管部門(mén)，項(xiàng)目經(jīng)理要組織人員保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同公司有關(guān)人員調(diào)查事故發(fā)生的原因，并做詳細(xì)記錄，制定整改措施，按“四不放過(guò)”的原則調(diào)查與處理。

3、根據(jù)事故發(fā)生的原因和造成的損失情況給予責(zé)任者進(jìn)行處罰，并對(duì)群眾進(jìn)行教育，寫(xiě)成文字材料上報(bào)公司及主管部門(mén)，并存檔。

十一、塔機(jī)的驗(yàn)收、使用安全檢查要求

1、塔機(jī)安裝后要進(jìn)行試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)

a）空載運(yùn)行試驗(yàn)：起升下降、左右回轉(zhuǎn)、前后變幅格三次。

b）最后進(jìn)行載荷試驗(yàn)，同時(shí)調(diào)好力矩、起重量、高度、變幅等安全裝置。最大變幅30米，吊重0.4噸時(shí)起升，變幅回轉(zhuǎn)各三次，最大起重量2噸，變幅10米時(shí)起升，變幅回轉(zhuǎn)各三次。檢查各部件、安全裝置、靈活可靠后進(jìn)行簽字要求工地安全員、項(xiàng)目經(jīng)理、公司設(shè)備科負(fù)責(zé)人都到場(chǎng)參加，檢查簽字后方能使用。

2、塔機(jī)投入使用后，司機(jī)要經(jīng)常對(duì)塔機(jī)進(jìn)行檢查，安全員每?jī)芍軐?duì)塔機(jī)全面檢查一次。項(xiàng)目設(shè)備科每月對(duì)塔機(jī)全面檢查一次，公司每季度對(duì)塔機(jī)全面檢查一次，及時(shí)填寫(xiě)安全檢查表及簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定整改措施及方案，維修工每周對(duì)塔機(jī)全面檢查一次，及時(shí)保養(yǎng)及維修。

3、塔機(jī)要安裝避雷裝置，接地體按安全技術(shù)規(guī)范施工。接地體阻值必須小于10Ω每月對(duì)接地體復(fù)測(cè)一次，認(rèn)真填寫(xiě)復(fù)測(cè)記錄表，接地體可與樓基礎(chǔ)底板鋼筋焊接到一起。

十二、塔機(jī)基礎(chǔ)

塔機(jī)基礎(chǔ)按方案指定地點(diǎn)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，基底必須夯實(shí)，地耐力達(dá)到20T/m2。砼等級(jí)及材料予埋螺栓等必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，為提前安裝，混凝土攪拌時(shí)摻入3%的早強(qiáng)劑，到7天以后進(jìn)行安裝。根據(jù)室外地坪情況低于設(shè)計(jì)室外地坪4000mm高，為基礎(chǔ)頂面，四周做排水溝，防止雨水等滲入塔機(jī)基礎(chǔ)。

以上方案報(bào)公司主管部門(mén)審批后實(shí)施。

十三、塔式起重機(jī)的安裝順序

塔機(jī)組裝起重設(shè)備選用16噸汽車(chē)式起重機(jī)或其它設(shè)備，進(jìn)行安裝。

1、安裝底架

將底架置于混凝土平臺(tái)上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測(cè)量底架上四各法蘭盤(pán)的水平度，其誤差應(yīng)在1.5mm以內(nèi)，若超差則在底架與基礎(chǔ)的接觸面間用碶形調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)墊牢，不允許墊快有任何可能的松動(dòng)，再次擰緊地腳螺栓。

2、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到底架上，用8件高強(qiáng)螺栓將底架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起，再吊裝第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一方應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致），用高強(qiáng)螺栓連接好。

3、安裝套架回轉(zhuǎn)支承總成

上轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)出廠時(shí)已用螺栓連為整體。用兩個(gè)U形環(huán)套在上轉(zhuǎn)臺(tái)與塔帽連接的耳板上，將回轉(zhuǎn)支承總成吊裝到套架頂部上。用銷(xiāo)軸把套架與下轉(zhuǎn)臺(tái)連為一體后，將總成吊裝套再標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，再調(diào)整好8個(gè)套購(gòu)架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙。

4、安裝塔頂

吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿扶梯裝好，為使安裝平衡臂、起重臂方便，事先在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上一根平衡臂拉桿。隨后把塔頂?shù)醯缴限D(zhuǎn)臺(tái)上，用4件銷(xiāo)軸將塔頂與上轉(zhuǎn)臺(tái)連接好。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向吊臂方向。5、安裝平衡臂總成

在地面上把兩節(jié)平衡臂用高強(qiáng)螺栓連接好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固結(jié)好，用U型環(huán)套在平衡臂的四個(gè)安裝吊耳上，吊起平衡臂。用銷(xiāo)軸將平衡臂與塔帽連接并穿好開(kāi)口哨，然后將平衡臂逐漸抬高。直到將平衡臂放下，致拉桿完全受力。檢查各銷(xiāo)軸連接部位及其它裝配部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在吊裝兩塊平衡重安裝在平衡臂尾部。

6、安裝司機(jī)室

司機(jī)室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后，把司機(jī)室吊到上轉(zhuǎn)臺(tái)的駕駛室的撐桿上用螺栓連接好。

7、安裝起重臂總成

在塔機(jī)附近平整的枕木上，拼裝好吊臂，把吊臂靠在約0.6米高的支架上，先將維修吊籃緊固在變幅小車(chē)上，將變附小車(chē)裝在吊臂根部最小幅度處，并收緊變幅小車(chē)的鋼絲繩，以小車(chē)在載重情況下不松馳為宜。再將吊臂剩余拉桿要求拼裝好后與吊臂上的吊點(diǎn)用銷(xiāo)軸連接，穿好開(kāi)口哨，用鐵絲將拉桿捆在吊臂上，注意要捆牢。

試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊吊臂總成至安裝高度，根據(jù)與塔帽上的鉸孔用銷(xiāo)軸連接并穿好開(kāi)口哨，緩慢的將起重臂放下，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。將剩余兩塊平衡重吊裝到平衡臂安裝位置。吊裝完成后，進(jìn)行起升鋼絲繩的纏繞。

整機(jī)安裝完成后，應(yīng)檢查塔身的垂直度在前后臂所處的方向檢查側(cè)面的垂直度，允差為4|1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)械結(jié)構(gòu)摩擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。

經(jīng)安全科、設(shè)備科聯(lián)合檢查后方可使用。

塔機(jī)拆卸方案

（一）引言

最后拆塔工作，完全可用汽車(chē)吊進(jìn)行，但根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地情況，部分拆塔工作可由起升機(jī)構(gòu)完成。特別注意：

在拆卸某些部件時(shí)，如臂架、平衡臂等，必須遵守安全規(guī)程，以防止當(dāng)移開(kāi)某一部件時(shí)，塔機(jī)其余部件失去平衡的危險(xiǎn)。

在臂架連接銷(xiāo)拆掉以前，先用安全繩和掛環(huán)將臂架和塔頭連結(jié)起來(lái)，根據(jù)發(fā)生不平衡的位置（指向頂部或指向底部），用吊索將臂架根部連在張緊器上，以此保持它的平穩(wěn)。張緊器張緊后，取掉安全繩，操縱張緊器，使臂架逐漸放下。

（二）拆塔前的準(zhǔn)備工作 保證沒(méi)有障礙物妨礙操作。連接好通往塔頭的扶梯。將套架升至塔身頂部，并將其4個(gè)角銷(xiāo)接好。安裝套架附件，并注意以下幾點(diǎn)：

1、油缸活塞桿幾乎全部伸出，將頂升橫梁支撐在耳座上。

2、將引進(jìn)小車(chē)掛在導(dǎo)軌上，并將其固定在要拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

3、將臂架旋轉(zhuǎn)至套架開(kāi)口一側(cè)。

（三）拆卸塔身

1、首先應(yīng)使塔機(jī)處于頂升時(shí)的配平狀態(tài)。

當(dāng)回轉(zhuǎn)支承支腳離開(kāi)塔身魚(yú)尾板2cm左右即停止頂升，將加節(jié)吊鉤架的固定件銷(xiāo)閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

不要把吊鉤架上滑桿的全部行程用完。

將連接該節(jié)與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鎖銷(xiāo)和銷(xiāo)軸拆下。

拆開(kāi)扶梯。

繼續(xù)向上頂升，直到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚(yú)尾板脫開(kāi)，將套架上的棘爪或止動(dòng)靴支撐在塔身頂升耳座上。

將吊鉤架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架，將扶梯上提一點(diǎn)以免其與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相碰。

按照頂升程序進(jìn)行反向動(dòng)作。

拆卸一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、油缸應(yīng)重復(fù)動(dòng)作三次。注意：在下降塔機(jī)時(shí)，止動(dòng)靴上必須安裝安全楔。

2、將標(biāo)

3、準(zhǔn)節(jié)降至地面

首先將回轉(zhuǎn)支承支腳插入下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚(yú)尾板內(nèi)，并在四個(gè)角上插入安全銷(xiāo)。

落下配重物。

將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。

再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上，與另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。

重新提起配平重物。

按需要反復(fù)操作，直到塔身完全拆卸完畢。

拆除液壓系統(tǒng)，降至地面。

用工作時(shí)常用的銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)支承與塔身基礎(chǔ)節(jié)連結(jié)起來(lái)。拆卸頂升附件（液壓部件、吊鉤架等）

（四）拆除鋼絲繩和配重

將滑輪組降至地面。

從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。

若配重和臂架能用輔助吊車(chē)拆卸，應(yīng)將起升繩繞在卷筒上。反之，則將其繞線筒上保存起來(lái)。利用拆繩，對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)進(jìn)行檢查。

用輔助吊車(chē)或起升卷?yè)P(yáng)拆下配重。

將小車(chē)移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后鋼絲繩。

后繩繞在小車(chē)卷筒上，卸下前繩。

切斷電源，拆除電纜。

（五）拆卸起重臂（用輔助吊車(chē)）

拆塔時(shí)需用一臺(tái)與立塔時(shí)使用特性相同的輔助吊車(chē)，該吊車(chē)不僅用于拆卸臂架，也可用來(lái)拆卸整個(gè)塔機(jī)。拆卸臂架分為三個(gè)階段（根據(jù)安裝時(shí)所選吊點(diǎn)來(lái)進(jìn)行吊裝）：

在張緊器拆卸拉桿。

落下整個(gè)臂架，并將其放到地面支架上。

根據(jù)工地情況，將臂架轉(zhuǎn)向最適宜位置。

注意：如果輔助吊車(chē)起重能力不夠，可分兩步拆卸臂架： c 吊起臂架端部，拆除拉桿，將臂架端部放到地面。d 吊起根部，將其放到地面。具體過(guò)程：

安裝張緊器并繞繩：將張緊器裝在平衡臂根部，固定點(diǎn)位于平衡臂拉桿的連桿處。用兩根8米的鋼絲繩，在吊點(diǎn)處吊起臂架。保證對(duì)拉桿起支撐作用的支架處于正確位置。輕輕提起臂架，使拉桿放松。用張緊器張緊滑輪組，以便拆卸塔頭連桿的小連桿（拉桿）。拆卸連桿的小連桿（下連桿）。

緩慢放松張緊器；直到拉桿放置到臂架上弦桿的支架上。

用銷(xiāo)軸將拉桿固定在臂架上弦桿上。

為保證臂架拆卸的安全，應(yīng)按要求在臂架根部上吊索和張緊器。

轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯置于駕駛室底部后，將駕駛室推進(jìn)塔身。

向上提起從臂架根部到塔吊頭的通道。

將臂架降到地面。

推出駕駛室，升起轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯。

（六）拆卸平衡臂

拆卸平衡臂分兩步進(jìn)行：

拆卸起升機(jī)構(gòu)及底座

拆卸平衡臂 拆卸前，應(yīng)準(zhǔn)備好放置不同部件支架。切斷起升機(jī)構(gòu)電路并拆除電纜和鋼絲繩。具體過(guò)程： 拆除起升機(jī)構(gòu)及底座

拆卸起升機(jī)構(gòu)及底座：

用三根長(zhǎng)4米的鋼絲繩吊起起升機(jī)構(gòu)，鋼絲繩分別固定在起升機(jī)構(gòu)底座的3個(gè)吊裝環(huán)上。

拆下平衡臂上的4個(gè)底座固定軸銷(xiāo)。

吊起底座將其放置地面。

拆卸平衡臂：

將張緊器固定在駕駛室節(jié)上，其活動(dòng)繩端連接在平衡臂拉桿上。用一根8米長(zhǎng)的鋼絲繩中間對(duì)折和兩根4米長(zhǎng)的鋼絲繩，掛在平衡臂吊點(diǎn)上，起吊平衡臂。

微微提起平衡臂以放松拉桿。

拉緊張緊器鋼繩，以便拆卸塔頭連桿的橫梁。

抽出銷(xiāo)軸，放松張緊器，直到拉桿放到平衡臂上。

備一根板條，穩(wěn)固拉桿。

提起從塔頭于是平衡臂的通道。

拆下平衡臂連結(jié)銷(xiāo)并將平衡臂放到地面。

注意：平衡臂的拆卸必須按引言中的說(shuō)明進(jìn)行操作（用張緊器和吊繩）。拆卸前，備一根鋼絲繩以引導(dǎo)平衡臂下落。

（七）拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架檢查相鄰兩個(gè)組件電纜是否拆除。1.拆除塔頭：

吊起塔頭，繞過(guò)軸的吊索盡可能短。

拆除與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓和銷(xiāo)軸，將塔頭落到地面。

2.拆卸回轉(zhuǎn)支承：

吊起套架，拆下與回轉(zhuǎn)支承連接的銷(xiāo)軸，將其支撐在棘爪或止動(dòng)靴上。

用兩根4米的鋼絲繩和一根8米的鋼絲繩吊起回轉(zhuǎn)支承：

前側(cè)——將鋼絲繩套銷(xiāo)軸上。

后側(cè)——在魚(yú)尾板孔上裝兩個(gè)吊環(huán)。

把回轉(zhuǎn)支承從塔身第一節(jié)上拆下來(lái)，放到地面。

承德利城建筑安裝工程有限公司

年 月 日

第二篇：QTZ125型塔吊安拆方案

QTZ125塔式起重機(jī)

安裝拆卸施工方案

審批： 審核： 編制：

***********有限公司

*******項(xiàng)目部

二0一一年四月二十五日

目 錄

1.概述

2.塔式起重機(jī)的安裝 3.塔式起重機(jī)頂升作業(yè)

4.塔式起重機(jī)的檢查驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)及使用 5.塔式起重機(jī)的拆卸

QTZ125塔吊安裝拆除施工方案

一、概 述

1.1編制依據(jù)

1．QTZ125塔式起重機(jī)說(shuō)明書(shū)。

2．《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）。3.《起重機(jī)安全規(guī)程》（GB6067-2009）。

4.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）（J119-2001）。5．建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59－2011）及其實(shí)施細(xì)則。6.建設(shè)單位提供《巖土工程勘察報(bào)告》及塔機(jī)安全使用的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

7.本公司有關(guān)設(shè)備的使用、維修保養(yǎng)制度的規(guī)定。1.2工程概況

工程名稱：*********； 建設(shè)單位：**********； 勘察單位：***********； 設(shè)計(jì)單位：*********； 監(jiān)理單位：********； 施工單位：***********； 總工程造價(jià)：********萬(wàn)元。

結(jié)構(gòu)形式：本工程綜合樓地上十二層，地下兩層，住宅地下室及地下車(chē)庫(kù)為地下兩層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體±0.000以上高度為48.6米，塔吊從基礎(chǔ)起高度為62.8米。附墻設(shè)置兩道，分別設(shè)置于七層（37米）和十一層處（48米）。本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程806.55m。

1.3塔吊技術(shù)參數(shù)：

1）塔機(jī)安裝類型：附著式。

2）最大起重量10T，起重臂長(zhǎng)度63m，額定起重量為 1.2 T。3）塔機(jī)安裝起始吊鉤高度為自然地面向上53m。4）本塔吊最大獨(dú)立高度37m。5）平衡重：3.4×5＋1.5×2＝20T。1.3塔吊選型、定位及基礎(chǔ)處理

1、塔吊選型、定位

（1）、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、建筑物定位尺寸、高層主體的分布及施工的需要，本工程選用一臺(tái)QTZ-125型塔吊位于綜合樓東側(cè)3~4/D~E軸線間。

（2）、考慮到塔基穩(wěn)定性及施工場(chǎng)地的限制，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可將塔基頂面于筏板基礎(chǔ)同一高程，以免對(duì)塔基穩(wěn)定性造成影響。QTZ-125型塔吊系山西省工程機(jī)械廠生產(chǎn)的自升式（附著式）起重機(jī)。

（3）、該塔機(jī)是長(zhǎng)沙建筑研究院根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型建筑用塔式起重機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)臂長(zhǎng)53米，加長(zhǎng)臂可達(dá)63米。最大起重重量可達(dá)10噸，起重力矩為25噸米，最大起重力矩為75.6噸米。其最大爬升高度達(dá)161米。其機(jī)械性能，起重特性機(jī)構(gòu)等詳見(jiàn)塔機(jī)說(shuō)明書(shū)。

（4）、塔吊安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間，將其大臂南北方向擺放，使用一臺(tái)50噸汽吊位于綜合樓東側(cè)進(jìn)行安裝。附墻設(shè)置：具體見(jiàn)附墻專項(xiàng)施工方案。

2、基礎(chǔ)處理

1、根據(jù)塔吊的定位，塔身需穿過(guò)地下二層、地下一層與±0.000地下車(chē)庫(kù)的頂梁板。故對(duì)3~4/D~E頂板進(jìn)行后澆。該跨頂板應(yīng)預(yù)留鋼筋，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度滿足搭接與焊接長(zhǎng)度（板筋采用搭接連接）。

2、根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)部門(mén)提供的資料，對(duì)塔吊基礎(chǔ)的土層進(jìn)行1.5米深的3:7灰土換填，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室對(duì)地耐力的檢測(cè)，土層承載力大于130mpa,可以滿足塔機(jī)的使用要求，能夠按照使用說(shuō)明書(shū)所附的基礎(chǔ)圖施工，塔式起重機(jī)定位圖詳見(jiàn)附圖的平面布置圖。

二、塔式起重機(jī)的安裝作業(yè)

2.1．安裝前的準(zhǔn)備工作

在安裝作業(yè)開(kāi)始前，安全員、安裝隊(duì)長(zhǎng)、塔機(jī)班長(zhǎng)、司機(jī)、電工應(yīng)對(duì)塔吊安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織安裝人員學(xué)習(xí)施工方案。以防止由于疏忽而存在任何隱患，確保安全作業(yè)。

1、檢查坡道路基、現(xiàn)場(chǎng)電源和塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否滿足塔機(jī)安裝要求，在塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝前到市安檢站辦理備案等手續(xù)。

2、對(duì)安裝的塔吊各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、電路、操作、控制、制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決。

3、對(duì)塔吊的液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、吊裝指揮人員對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查，吊具、吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。

5、檢查安裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，起重吊車(chē)、運(yùn)輸汽車(chē)等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要。

6、參與作業(yè)人員必須持證上崗；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，合理分工，責(zé)任到人，嚴(yán)禁灑后上班。

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須配帶合格安全帶；一律穿防滑膠鞋；高空作業(yè)過(guò)程中必須將工具放在工具包里，不得隨意亂放或拋擲。

8、安裝作業(yè)區(qū)要?jiǎng)澐志鋮^(qū)，左右各20米，掛警示牌，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.2、塔式起重機(jī)的安裝

按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求順序進(jìn)行，并有專人指揮。安裝過(guò)程中，在高空作業(yè)的操作人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，在地面作業(yè)的操作人員戴好安全帽。塔機(jī)安裝時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)方可進(jìn)行安裝。

1、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

將3件加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到固定基礎(chǔ)上，用12件高強(qiáng)螺栓M39與固定支腳連接。每根高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰入兩個(gè)螺母，其預(yù)緊力矩應(yīng)大于等于2000N?m，用全站儀檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差不大于1/1000。

2、安裝頂升套架

將頂升套架套裝在底節(jié)外部，上端用螺栓與上下支座相連。安裝頂升架上的平臺(tái)、欄桿、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置。吊裝液壓頂升泵站與油缸之間的液壓軟管。套架的內(nèi)側(cè)沿塔身主弦焊有16只滾輪，支撐在塔身主弦的外側(cè)。吊起套架將有油缸的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步方向，用頂升卡塊將套架卡在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的槽里。

3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成、回轉(zhuǎn)塔身總成

在地面將下支座，回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)塔身（含電氣控制柜）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)限位器，操縱室及工作平臺(tái)等用80根M27高強(qiáng)螺栓組裝成一個(gè)整體。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的斜腹桿一致。吊裝以上各組件，應(yīng)注意對(duì)下支座與頂升架的連接方位，用8根M39高強(qiáng)螺栓將下支座與底架連接牢固。

4、安裝塔頂

在地面裝配塔頂上的平臺(tái)，起重拉桿與兩根平衡拉桿的過(guò)渡段也應(yīng)在地面與塔頂裝配好。吊裝塔頂，注意對(duì)正塔頂相對(duì)操縱室的方位，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。臂拉桿支座與操縱室正前方位于同一方向。將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接。

5、安裝平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、司機(jī)室等

在地面，將平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、平衡拉桿、工作平臺(tái)、欄桿組裝成一個(gè)整體。兩節(jié)平衡臂之間的連接，銷(xiāo)軸的開(kāi)口銷(xiāo)注意配合好。吊裝以上各組件，將平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身后方平衡臂根部支座用銷(xiāo)軸相連，拉裝兩根平衡拉桿。緩慢地將平衡臂放下，在平衡臂尾部吊裝3.4T和1.5T的平衡種各一塊。

6、安裝起重臂

在地面將起重臂，起重臂拉桿，牽引機(jī)構(gòu)，牽引小車(chē)組裝成一個(gè)整體，裝配后的起重臂拉桿放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。全長(zhǎng)內(nèi)支點(diǎn)不少于8個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好均勻受力。穿繞牽引機(jī)構(gòu)鋼絲繩在卷筒上最少纏繞圈數(shù)應(yīng)大于3圈。吊裝起重臂，將起重臂根部與回轉(zhuǎn)塔身起重臂根部支座用銷(xiāo)軸相連，依靠起升機(jī)構(gòu)動(dòng)力（以最慢速運(yùn)行），拉裝起重臂拉桿安裝銷(xiāo)軸。

7、安裝平衡配重塊

吊裝平衡配重塊，平衡重安裝重量及位置嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)及方案的要求安裝，然后用連接螺栓將每塊平衡重之間互相聯(lián)好裝入彈簧墊圈，擰緊螺母。

8、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)

按電路圖的要求接通所有電路的電源。試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查鋼絲繩是否處于工作狀態(tài)。

2.3.安裝作業(yè)中的安全技術(shù)

1、塔吊的安裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，不得在大風(fēng)、濃霧和下雨天氣進(jìn)行。

2、在安裝作業(yè)過(guò)程中，必須保持現(xiàn)場(chǎng)良好秩序以免妨礙安裝作業(yè)。對(duì)塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放好木方，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

3、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對(duì)部件各部分完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。

4、塔機(jī)安裝過(guò)程中注意起吊構(gòu)件平衡，安裝就位要緩慢，禁止撞擊。將平衡臂安裝后，隨即安裝起重臂，不得使塔身單向受力時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。吊裝過(guò)程中起重臂下嚴(yán)禁站人。

5、安裝時(shí)應(yīng)按要求使用規(guī)定的螺栓、銷(xiāo)軸等連接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-2006《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》。

6、在安裝塔機(jī)時(shí)，必須將限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置安裝齊全并有效。

2.4.塔式起重機(jī)安裝的質(zhì)量要求

1、塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)按《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-2009）和《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》（JGJ34-1988）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、試驗(yàn)前應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)及連接件無(wú)變形、損裂；安裝是否正確、牢固；塔身垂直度不得超過(guò)1/1000。起升、回轉(zhuǎn)、變幅各機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)安裝正確可靠，各部件主要螺栓不得松動(dòng)，連軸器軸向串動(dòng)及徑向跳動(dòng)應(yīng)符合制動(dòng)器各部間隙要求，且調(diào)整有效。

3、塔機(jī)配電實(shí)行三相五線制，設(shè)專用配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，控制電路絕緣電阻0.5Ω，接地電阻值不大于4Ω。塔機(jī)的任何部位安全距離應(yīng)符合安全防護(hù)要求。

4、空載試驗(yàn)，起升、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常，不漏油，各傳動(dòng)部分無(wú)異常響聲；試驗(yàn)中要求各機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作不少于三次，確?？刂茩C(jī)構(gòu)零件連鎖裝置、各限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置等靈敏可靠。

5、空載試驗(yàn)后，按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行靜態(tài)超載試驗(yàn)和超載動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)。注意檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形及制動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的變化情況，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、制動(dòng)器動(dòng)作可靠，機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無(wú)異常，連接無(wú)松動(dòng)和破壞。

三、塔式起重機(jī)頂升作業(yè) 3.1塔式起重機(jī)頂升前的準(zhǔn)備工作

1、試車(chē)無(wú)異常，液壓油足夠，千斤頂油封不漏油；

2、清理好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須先裝7節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

3、在地面上將電纜放松到需要的高度，關(guān)注頂升過(guò)程中所有可能對(duì)頂升造成阻礙的障礙物；

4、使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)狀態(tài)；

3.2塔式起重機(jī)頂升作業(yè)

1、將頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸都必須放入圓弧槽內(nèi)）；

2、開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過(guò)半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級(jí)踏步上；

3、確認(rèn)兩個(gè)爬爪準(zhǔn)確的掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級(jí)踏步上，再次伸出油缸；

4、將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對(duì)正，御下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M39的高度羅栓（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩部小于2700KN.M）；

5、再次縮回油缸，降下支坐落在新的塔身頂部上并對(duì)正，用8件M39高強(qiáng)螺栓降下支座與塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作；

6、若連續(xù)加幾標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。

7、為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓空內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后在縮回油缸，將下支座落下。

3.3塔式起重機(jī)頂升作業(yè)的安全技術(shù)

1、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長(zhǎng)度大于頂升高度。

2、液壓油必須符合原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。液壓油管接頭連接應(yīng)密封可靠，無(wú)滲漏、軟管無(wú)急彎或扭曲，不得與其它管道或物體相碰和磨擦。

3、在低溫起動(dòng)液壓泵時(shí)，待運(yùn)轉(zhuǎn)靈活液壓油的工作溫度在30℃～60℃的范圍內(nèi)，最高不得超過(guò)60℃。工作壓力在16～20MPa方可作業(yè)。

4、頂升作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺(tái)。頂升作業(yè)應(yīng)在白天，塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。

5、頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其它作業(yè)。

6、頂升時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一個(gè)動(dòng)作。頂升過(guò)程中，注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。還要有專人用全站儀測(cè)量塔身垂直度變化情況，并做好記錄。

7、頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。

8、頂升完畢后，按規(guī)定連接各部位的結(jié)構(gòu)件并預(yù)力緊固，頂升套架導(dǎo)向輪與塔身吻合良好，切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。

四、塔式起重機(jī)的檢查驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)

4.1塔式起重機(jī)的檢驗(yàn)驗(yàn)收

1、安裝完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)組織有項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、機(jī)管員、班長(zhǎng)及司機(jī)等人員參加的對(duì)塔式起重機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)形并成文字記錄；驗(yàn)收合格并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后等經(jīng)監(jiān)理相關(guān)主管部門(mén)驗(yàn)收后方可使用。

2、根據(jù)項(xiàng)目部的檢測(cè)結(jié)果上報(bào)市建設(shè)行政主管部門(mén)申請(qǐng)檢測(cè)，辦理準(zhǔn)用證；

3、未經(jīng)驗(yàn)收合格注冊(cè)備案前嚴(yán)禁使用； 4.2塔式起重機(jī)的使用要求

1、使用前應(yīng)進(jìn)行空載、靜載和動(dòng)載試驗(yàn)，并要有記錄；

2、夜間工作除塔身本身的照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明；

3、司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；

4、司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物；

5、做好接地、接零保護(hù)工作；

6、遇有大風(fēng)大霧大雨，能見(jiàn)度低的天氣應(yīng)停止作業(yè)；

7、建立塔機(jī)運(yùn)行臺(tái)帳，設(shè)立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，定人定機(jī)并作好使用記錄。

8、按照有關(guān)規(guī)定對(duì)塔機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作；

9、要求司機(jī)嚴(yán)格按照塔吊“十不吊”的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作；

10、定期對(duì)塔機(jī)進(jìn)行換油、維護(hù)保養(yǎng)，做到塔機(jī)的清潔正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4塔式起重機(jī)維護(hù)的日常檢查

1、檢查各安全裝置和制動(dòng)器；

2、檢查鋼絲繩的安全狀況；

3、檢查吊鉤和滑輪組的安全狀況；

4、檢查電氣系統(tǒng)；

5、檢查各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、5塔式起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)

（1）經(jīng)常檢查和調(diào)試各工作機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的間隙，保證其傳動(dòng)靈活，同時(shí)用汽油清洗磨摖面上的污物；

（2）檢查各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)雜音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；（3）潤(rùn)滑各開(kāi)式齒輪；（4）檢查各部件的聯(lián)接情況；

（5）檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的減速器的中心線是否與齒輪中心線平行。

2、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

（1）嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求使用液壓油；

（2）經(jīng)常檢查油管的接頭，濾網(wǎng)，安全檢查閥的顯示值是否變動(dòng)；（3）若冬季使用要先開(kāi)停數(shù)次，待油溫上升時(shí)方可進(jìn)行工作。

3、金屬結(jié)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)

（1）經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫和構(gòu)件有無(wú)變形、松動(dòng)和損壞，在整機(jī)拆裝及運(yùn)輸中應(yīng)注意防止結(jié)構(gòu)件碰撞造成變形損壞；

（2）定期清除鋼結(jié)構(gòu)上的塵土及油污，防止銹蝕，每隔1-2年應(yīng)噴刷油漆一遍。

4、電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

（1）經(jīng)常檢查所有電線、電纜有無(wú)損傷，及時(shí)包扎或更換已損傷部分；（2）各安全裝置行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)開(kāi)閉必須可靠，觸點(diǎn)弧坑應(yīng)及時(shí)磨光；（3）遇到電動(dòng)機(jī)有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停車(chē)，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行，電機(jī)軸承潤(rùn)滑要良好；

（4）配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時(shí)清掃電氣設(shè)備上的塵土；（5）每年檢測(cè)保護(hù)接地電阻兩次，保證應(yīng)不大于4歐姆。4.6塔式起重機(jī)維修時(shí)間的規(guī)定

（1）起重機(jī)工作1000小時(shí)后對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修；（2）起重機(jī)工作4000小時(shí)后對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修；（1）起重機(jī)工作8000小時(shí)后對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修；

五、QTZ125塔式起重機(jī)的拆卸作業(yè)

塔式起重機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用一臺(tái)50T汽車(chē)吊進(jìn)行拆卸；起重機(jī)的拆卸的工藝流程與安裝時(shí)恰恰相反。在拆卸過(guò)程中，高空作業(yè)的操作人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，在地面作業(yè)的操作人員戴好安全帽。

現(xiàn)場(chǎng)具備條件后方可進(jìn)行塔式起重機(jī)的拆卸。5.1拆卸時(shí)的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)：

1、檢查拆卸范圍內(nèi)是否已清除障礙物；

2、準(zhǔn)備吊具及超重臂支架（要求與安裝時(shí)一樣）；

3、拆卸注意事項(xiàng)：

（1）塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。（3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒(méi)有用M39高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。

（4）塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。

（5）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升。

（6）拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意拆卸程序，安排好結(jié)構(gòu)件的堆放位置。

4、塔吊拆除工藝流程：

①拆塔準(zhǔn)備→②拆除塔身→③拆除鋼絲繩和配重→④拆卸起重臂→⑤拆卸平衡臂→⑥拆卸司機(jī)室、塔頂→⑦拆卸回轉(zhuǎn)塔身→⑧拆卸回轉(zhuǎn)總成→⑨拆除套架及塔身加強(qiáng)節(jié)→⑩拆卸塔吊基礎(chǔ)埋件。

5.2拆卸程序及方法 1.拆卸塔身

（1）、將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，小車(chē)處于適當(dāng)?shù)呐淦轿恢谩?/p>

（2）、拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的連接螺栓，并在該節(jié)下部裝上引進(jìn)滾輪，只要這節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開(kāi)下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右，即停止頂升。

（3）、頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬山支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車(chē)吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。（4）、注意：將拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在頂升套架的下落過(guò)程中，當(dāng)頂升套架上的活動(dòng)地爬爪通過(guò)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。

（5）、重復(fù)上述動(dòng)作，將爬升加節(jié)上來(lái)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。2.拆卸平衡臂配重

（1）、將小車(chē)固定在吊臂根部，借助輔助吊車(chē)拆卸配重。

（2）、拆開(kāi)配重塊的連扳，按安裝平衡重時(shí)的相反順序，將配重塊依次卸下。

（3）、留3.4t和1.5t的平衡重各一塊。

3、拆卸起重臂

1、首先拆主鉤鋼絲繩，將吊鉤落于地面上，由兩人一起到重臂頭部，配合拆下鋼絲繩（用麻繩綁扎鋼絲繩頂端將其緩慢放下）起主卷?yè)P(yáng)機(jī)，使剩下繩長(zhǎng)足以吊起重臂拉桿為宜。

2、將主鋼絲繩繞過(guò)塔頂輪與拉桿輪繞好后鎖至起升繩固定點(diǎn)。

3、輕輕提起起重臂，使拉桿系統(tǒng)放松，拆掉連接銷(xiāo)軸；

4、放下起重臂，并擱置在墊有枕木的支座上。

4、拆平衡臂

50t車(chē)吊將平衡重卸下，用兩根鋼絲繩吊好平衡臂，系好纜繩，起升至一定角度，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，打拉桿銷(xiāo)后，在平衡臂放至水平情況下，打根部銷(xiāo)軸，專人操作纜繩控制平衡臂平衡下放于地面上。

5、拆塔頂、架駛室及回轉(zhuǎn)塔身 拆卸前，檢查與相鄰組件之間是否還有電纜連接。用短粗繩在塔頂處掛好，打出套架銷(xiāo)軸、松開(kāi)連接螺栓，起升吊下放于地面。

6、拆卸回轉(zhuǎn)總成

吊住套架，拆下其與下支座支腳的連接螺栓，并將其用爬爪支撐在塔身上，用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。

7、拆走套架及塔身加強(qiáng)節(jié)

吊起套架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出放至地面。依次吊下各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

8、清點(diǎn)小件

螺栓、電纜、大鉤、鋼絲繩等清點(diǎn)完畢集中堆放。5.3、拆卸安全技術(shù)措施

1、全體工作人中員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、拆卸塔吊所使需的工具、索具在工作前要進(jìn)行全面檢查，其是否安全有效，否則必須進(jìn)行更換。

3、拆卸過(guò)程中要設(shè)專職安全員及吊裝指揮，拆卸工作統(tǒng)一指揮。

4、拆卸過(guò)程中要做好安全防護(hù)工作，在塔吊回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)立警戒區(qū)，并派專人監(jiān)控。

5、參加塔吊拆卸人員，必須經(jīng)建設(shè)行政部門(mén)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加作業(yè)人員上崗前要進(jìn)行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。

6、塔吊拆卸過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)。

7、塔吊在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)區(qū)有人停留和行人，嚴(yán)禁其他工種在塔機(jī)臂下交叉作業(yè)。

8、塔吊拆卸作業(yè)時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)方可進(jìn)行拆卸。